2013; Ao de Belisario Domnguez2013; Ao por una Cultura de
Conservacin Ambiental
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO PUERTO Q,
ROO
Docente: M.E. Fernando Snchez Gonzlez
Materia: Administracin de la Salud y Seguridad Ocupacional
Carrera: Ingeniera en Gestin Empresarial
Trabajo: Reporte de investigacin Unidad 1: Conceptos Sobre
Riesgos Profesionales y Tcnicas de Prevencin
Semestre: VI Grupo: A Aula: H-1Turno: Vespertino
Integrantes del Equipo: Mis Chiquil Gretty JazminYam Chuc Adolfo
AngelUh Chan GildardoAke Koh Roger
Felipe carrillo puerto Quintana Roo, a 4 de Febrero del 2015
IntroduccinEl presente trabajo de investigacin consta de la
unidad uno, la cual lleva por nombre concepto y generalidades de
higiene y seguridad, en esta unidad nos habla de todos os conceptos
que se ven involucrados en un centro de trabajo, como se utilizan,
cuales son los riesgos y como se previenen, de igual manera se toca
el tema de las 5s las cuales son de gran importancia en un centro
de trabajo a cual es una norma de calidad.
1.1 CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALHigieneEs la
disciplina que estudia y determina las medidas para conservar las
mejoras de la salud, as como para prevenir las enfermedades.
Higiene industrialConjunto de conocimientos tcnico dedicados a
responder evaluar y controlar aquellos factores del ambiente,
psicolgico o tensionales que provienen del trabajo y que pueden
causar enfermedades o deteriorar la salud
Seguridad en el trabajo.Conjunto de conocimientos tcnicos y su
aplicacin para la reduccin, control y eliminacin de accidentes en
el trabajo, por medio de sus causas.
SeguridadConjunto de normas, obras y accidentes as como los
instrumentos tcnicos para proteger la vida humana y las propiedades
del hombre, de la accin de fenmenos destructivos, tanto los
provocados por la naturaleza como los originados por actividades
humanas.
Accidente de trabajoEs toda lesin orgnica perturbacin funcional,
inmediata o posterior, a la muerte producida repentinamente, en
ejercicio o con motivo del trabajo, cuales quiera que sea el lugar
y el tiempo en que se presente.
AccidenteResultado de una serie de situaciones de peligro
previas y que al producirse causa efectos negativos en el personal
y materia o sistema de produccin.
EnfermedadAlteracin de la salud producida por agentes biolgicos,
o algn factor fsico qumico o ambiental que acta lentamente,
pero.
Enfermedad profesionalEstado patolgico que sobreviene por una
causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de
la clase de trabajo que realiza la persona o en el medios en que se
tiene que trabajar y que producen el en organismo una lesin o
perturbacin funcional, permanente o transitoria.
Enfermedad de trabajoEs todo estado patolgico derivado de la
accin continua de una causa que tenga su origen o motivo en el
trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a
presentar sus servicios.
LesinDao causado por una herida golpe o enfermedad
RiesgoEs la exposicin a una posibilidad de accidente.
SaludEs un estado de bienestar completo: fsico, metal y social y
no solo la consecuencia de una enfermedad o invalidez.
PeligroCualquier condicin de la que se pueda esperar con certeza
que cause lesiones o daos a la propiedad y/o al medio ambiente y es
inherente a las causas materiales.
Riego de trabajoSon los accidentes y enfermedades a que estn
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del
trabajo.
CAMPO DE ACCIN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALSon los
procedimientos tcnicas y elementos que se aplican a las empresas de
trabajo, para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes
que intervienen en los procesos y actividades laborales, con el
objeto de establecer medidas y acciones para la prevencin de
accidentes o enfermedades de trabajo, con el fin de conservar la
vida salud e integridad de los trabajadores, as como evitar
cualquier posible deterioro en la propia organizacin.VENTAJAS DE LA
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALLos esfuerzos ms comunes para
fomentar la seguridad, son los de eliminar los riesgos en el
trabajo, sealar al personal a ser precavido, vigilar estrechamente
para evitar actos peligrosos, y acostumbrar al agente a tener
presente la seguridad personal.1.2 DESARROLLO HISTRICO DE LA
SEGURIDAD INDUSTRIALEl desarrollo de la seguridad se inici a fines
del siglo antepasado, cuando el estudio de aspectos ambientales y
mecnicos a travs de la ingeniera e higiene industrial obtuvo
considerables xitos al disminuir el ambiente inanimado de
trabajo.
Dcadas despus lo expertos se percataron que a travs de la
capacitacin y la supervisin involucraran al personal en el esfuerzo
preventivo de accidentes. Esto disminuira notablemente los
percances. Despus de ms observaciones los expertos se dieron cuenta
que la supervisin, capacitacin, plticas, folletos, carteles y otros
medios usados para entrenar al personal en el uso correcto de los
recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para
controlar al factor humano de las organizaciones. Nueve de cada
diez accidentes en el trabajo recaan en la inseguridad que
presentaban algunos trabajadores al realizar su trabajo. Despus de
varios estudios biolgicos, psicolgicos y de destrezas y habilidades
se lleg a una conclusin los accidentes en el trabajo no estn
determinados nicamente por caractersticas biolgicas y psicolgicas
insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente
como una expresin o sntoma de mala adaptacin coincidente con un
bajo rendimiento y una conducta inadecuada.Algunas organizaciones
no invierten en la capacitacin de sus trabajadores ni en el
desarrollo de programas de prevencin de riesgos argumentando
muchsimas barreras, tales como, falta de infraestructura y
asistencia tcnica, falta de recursos econmicos, etc. Actualmente en
varios pases de Europa y norte Amrica, se registran ms de 3
millones de accidentes de trabajo por ao y aunque no se publican
cifras, la OIT, estima que en el mundo ocurren ms de 15 millones de
accidentes laborales por ao. A lo largo de la historia, el hombre
se ha visto a la par por el accidente bajo las ms diversas formas y
circunstancias, desde las cavernas hasta las modernas empresas y
hogares en la actualidad. Al realizar
actividades productivas el riesgo atenta contra su salud y
bienestar. Conforme se va haciendo ms compleja la realizacin de las
actividades de produccin, se van multiplicando los riesgos para el
trabajador y se han producido numerosos accidentes y enfermedades.A
principios, no obstante del siglo XVII se desarroll en Inglaterra
el sistema fabril descuidndose el bienestar fsico de los
trabajadores. Los accidentes y enfermedades afectaban a los grupos
de trabajo sometidos a largas horas de labores sin proteccin, con
iluminacin y ventilacin inapropiada, por lo tanto de esta forma se
daban los accidentes y prevalecas las enfermedades industriales. En
1802 nace una ley para proteger la salud y la mortalidad de los
aprendices y otros trabajadores de la hilandera y fbricas. En 1841
surge la primera legislacin de fbricas francesas, sobre el empleo
de nios en las empresas industriales, fbricas y talleres que
utilizaban fuerza motriz o que trabajaban sin interruptores.En los
Estado Unidos de Norteamrica fue Massachusetts el primer estado que
adopto una ley para la prevencin de accidentes en las fbricas en
1877 en 1886 adopto una ley para hacer obligatoria la notificacin
de accidentes.Nuestro pas no ha quedado al margen en el hecho en
que sus trabajadores se ven inmersos en condiciones inseguras y de
desamparo; sin embargo estas circunstancias son las que impulsan a
los trabajadores o contrarrestar unidos estas situaciones. La falta
de proteccin el trabajador le falta de medios de seguridad e
higiene en talleres y establecimientos fabriles, dejaron por dems
la responsabilidad a los patrones por los daos acaecidos en el
trabajo.En 1917 se eleva a rango constitucional las garantas
sociales, que quedaban plasmadas en el artculo 123 el cuyo inicio
se evoca a la legislacin de los Estado un reglamento y culmina con
la ley federal del trabajo en 1931 sin
embargo por la exigencia del pas dicha ley es revisada ,
reformada y puesta en vigor el 1 de mayo de 1970. El mismo artculo
constitucional en su fraccin XXIX seala las necesidades de
establecer un sistema seguro social, que culmina en 1943 con la
promulgacin de la ley que crea el Instituto Mexicano del Seguro
Social. Encontrando dentro del plan gubernamental el MISS , la
secretaria de salud, la secretaria del trabajo y previsin social ,
adems de las dependencias como petrleos mexicanos, ferrocarriles
nacionales de Mxico y el ISSSTE, que cuenta con sus propios
departamentos de higiene y seguridad.1.3 GENERALIDADES SOBRE LA
SEGURIDAD DE LA EMPRESAVENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIALLa implementacin de programas de Seguridad e Higiene en
los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir
los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que
de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una
mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms
peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las
precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes
y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de
mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un ptimo
resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva
que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo
establecidos.El implementar y llevar a efecto programas de
Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de
trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de
todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara
beneficios.Beneficios. La reduccin de los riesgos laborales
automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las
ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo
primordial es el de obtener ganancias).
Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo
relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo;Reducir el
costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un
mejor ambiente laboral.REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE
SEGURIDAD E HIGIENEDentro de los efectos negativos que el trabajo
puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los
indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del
lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el
primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que
genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social,
no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos
que cause una incapacidad laboral permanente Adems los sufrimientos
fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los
riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de
trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo
como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de
poderse realizar como miembro activo de la sociedad.Las prdidas son
generalmente los costos directos y que son fcilmente
cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos,
edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de
indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a
personal de reemplazo, etc. En forma ms general de los costos
indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto
obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas,
perdida de eficiencia, primas de seguro desmoralizacin, prdida de
mercado, prdida de imagen y prestigio.
1.3 PROGRAMA DE LAS SEl mtodo de las5S, as denominado por la
primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una
tcnica degestinjaponesa basada en cinco principios simples. Se
inici enToyotaen losaos 1960con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor
entorno laboral. DenominacinConceptoObjetivo particular
ClasificacinSeiriSeparar innecesariosEliminar del espacio de
trabajo lo que sea intil
OrdenSeitonSituar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
LimpiezaSeisSuprimir suciedadMejorar el nivel de limpieza de los
lugares
NormalizacinSeiketsuSealizar anomalasPrevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden
Mantener la disciplinaShitsukeSeguir mejorandoFomentar los
esfuerzos en este sentido
Clasificacin (seiri): Separar innecesariosEs la primera de las
cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y
desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer.
Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.Algunas
normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha (ya sea que se
venda, regale o se tire)todolo que se usa menos de una vez al ao.
De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la
fbrica). De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez
por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la
oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que
queda,todolo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo. De lo que queda,todolo que se usa menos de una
vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y
lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente
sobre el operario.Esta jerarquizacin del material de trabajo
prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden
(seiton).El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares
despejados.
Orden (seiton): Situar necesariosConsiste en establecer el modo
en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.Se pueden usar mtodos degestin visualpara facilitar el
orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual
en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada
cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de
energa.Normas de orden: Organizar racionalmente el puesto de
trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un
soporte, ...) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la
colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar
cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO' en espaol =
PEPS primero en entrar primero en salir.
Limpieza (seis): Suprimir suciedadUna vez despejado (seiri) y
ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo
(seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a
aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal
funcionamiento de la maquinaria.Normas de limpieza: Limpiar,
inspeccionar, detectar las anomalas. Volver a dejar sistemticamente
en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin. Eliminar la
anomala en origen.
Estandarizacin(seiketsu): sealizar anomalasConsiste en detectar
situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y
visibles para todos.Aunque las etapas previas de las5Spueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se
crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son
de ayuda: Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e
identificacin de zonas.
Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos
operatorios. Formar al personal en los estndares.
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): Seguir mejorandoCon
esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy
elaborando acciones demejora continua, cerrando el
cicloPDCA(Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se
aplica sin el rigor necesario, el sistema5Spierde su
eficacia.Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema.
Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con
los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las
conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los
estndares para alcanzar los objetivos.Mediante esta etapa se
pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin
del mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado, sin olvidar
que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.
Conclusin
Como bien podemos observar existen muchos conceptos que estn
implicados en nuestros centros de trabajo, sin embargo pocos
conocemos, es importante conocer y saber un poco ms de ellos ya que
de esta manera podemos estar seguros y mantener una buena higiene
en los lugares de trabajo, toda persona desea estar en un centro de
trabajo confortable.