Punim Master - Blerim Krasniqi _ Prezentimi

U N I V E R S I T E T I I P R I S H T I N Ë SFAKULTETI I INXHINIERISË MEKANIKE

PRISHTINË

PUNIM MASTER

Projektimi i sistemit prodhues për prodhimin e grupit të pjesëve gypore

Mentori

Dr. Sc. Shaban SHABANI prof.

Kandidati

Bach.Blerim KRASNIQI

Falënderoj

Familjen time për ndihmën dhe përkrahjen e tyre gjatë tërë kohës së studimeve. Njëkohësisht falënderoj edhe profesorët

Prof. Dr. Shaban Shabani (mentor), Prof. Dr. Bajrush Bytyqi (kryetar) dhe Prof. Dr. Nexhat Qehaja (anëtar)

- ku me ndihmën dhe sugjerimet e tyre bënë që ky punim i masterit të jetë sa më profesional.

HYRJE

Në hyrje fabrika është paraqitur si sistem, ku janë treguar bazat e projektimit të sistemeve prodhuese.

Me qëllim të njohjes së fabrikës si sistem, në pika të shkurtra është përshkruar teoria e sistemit, klasifikimi i tyre, hierarkia, struktura, modelimi dhe paraqitja e elementeve të sistemit prodhues.

Janë definuar qëllimet të cilat duhet të plotësohen gjatë projektimit të sistemit prodhues si: karakteristikat, parimet themelore dhe llojet e detyrave gjatë projektimit të sistemit prodhues.

SISTEMET PRODHUSE

Prodhimtaria është veprimtari me qëllim të përfitimit të vlerave të nevojshme dhe përvetësimit të resurseve natyrore për nevoja të njeriut.

Në sistemin prodhues zhvillohet procesi i punës, d.m.th. procesi i transformimit të madhësive hyrëse në madhësi dalëse.

KUPTIMET THEMELORE NË SISTEMET PRODHUESE

Procesi i punës është një seri e ndryshimeve të pandërprera të gjendjes në copën punuese gjatë kohës. Në secilën fazë zhvillohet operacioni i caktuar (në secilin sistem teknologjik), secili operacion zgjatë për një kohë të caktuar. Procesi i punës zhvillohet sipas procedurës punuese të definuar.

Figura 2.1. Modeli themelor i transformimit e resurseve në prodhimtari.

Duke marr parasysh që secili sistem ka njësitë e veta hyrëse: materialin, informacionet dhe energjinë, në secilin sistem prodhues ekzistojnë tri lloje të lloje të rrjedhave:

1. Rrjedha e materialit e cila e përbën rrjedhën themelore në secilin sistem prodhues.

2. Rrjedha e informacioneve në të cilën kryhet dhënia dhe përpunimi i të dhënave

3. Rrjedha e energjisë paraqet tërësinë (bashkësinë) e rrjeteve, pajisjeve, stabilimenteve të cilët sigurojnë punën e sistemit teknologjik dhe kushtet e punës.

Figura 2.2. Struktura e sipërfaqeve në vendin e punës

Ath – sipërfaqja themelore të cilën e merr sistemi përpunues dhe e cila përfaqëson sipërfaqen e caktuar me projeksionin e pozitave kufitare të makinave në rrafshin horizontal.

Am – sipërfaqja e mirëmbajtjes, paraqet sipërfaqen e nevojshme për mirëmbajtje, lubrifikim, mënjanim e ashklës, etj.,

Ash – sipërfaqja e shërbimit, është e paraparë për lëvizje gjatë kryerjes së punëve të mjedisit, përpunimit dhe kontrollit të copave në rrjedhën e procesit punues.

Arr – sipërfaqja e rrezikut, është zona e kërcënuar nga rëniet e copave punuese nga pajisja për shtrëngim, ashklës, veglës, temperaturave të rritura, rrezatimit dhe pluhurit,

Apr – sipërfaqja për pranim/shtyrje të copave punuese janë të parapara për rregullimin e pranimit/ dërgimit të copave para dhe pas përpunimit.

Ast – sipërfaqja për strehimin e veglave, shërben për vendosjen e vitrinave për instrumente.

MËNYRA E KALIMIMEVE NË FORMËSIMIN E RRJEDHËS SË MATERIALIT

raporti i strukturës – sasisë në programin e prodhimit, shkalla e kompleksitetit teknologjik të copës punuese, pjesëmarrësit në procesin e punës dhe kushtet e

realizimit të operacioneve punuese dhe kapaciteti i efektshëm i elementeve të sistemit

Formimi i rrjedhës së materialit në sistemet prodhuese është i kushtëzuar nga:

Copat punuese, në rastin më të përgjithshëm, rrjedhin nëpërmjet procesit me ose pa rrjedha kthyese, me ngarkesat e seksioneve të ndryshme për kah struktura dhe sasia. Si rezultat të kësaj fitojmë modelin themelor të rrjedhës së materialit në sistem

- përpunimi

- kontrolli

- pritja

- transporti

- deponimi

Figura 2.3. Modeli themelor i lëvizjes së materialit në sistemin prodhues

FORMAT E RRJEDHJES SË MATERIALIT

Format themelore të rrjedhjeve janë të kushtëzuara me shkallën e ndërlikueshmërisë dhe me kufizimet e llojeve të ndryshme si në vijim:

rrafshi horizontal dhe vertikal,format e kombinuara të rrjedhjeverrjedhjet në funksion të kufizimeve hapësinore

RRAFSHI HORIZONTAL

Gjatë projektimit dhe ekzekutimit të sistemeve prodhuese fitohen zakonisht format në vijim.

Forma drejtvizore

Forma drejtvizore e rrjedhjeve e cila është e dhënë në figurë, shfrytëzohet për rastin e programit të prodhimtarisë në shkallë më të ultë të ndërlikueshmërisë teknologjike dhe me strukturë të ngushtë të pjesëve në program.

Për kushtet e njëjta aplikohet forma parale e e

rrjedhjes drejtvizore

Fig. 3.1. a,b. Format e rrjedhjes së materialit

Forma rrethore Forma rrethore e rrjedhjes shfrytëzohet në rastin që vendet e

hyrjes dhe të daljes të jenë në lokacion të njëjtë e cila është e përshtatshme nga pikëpamja e drejtimit me materialin hyrës dhe me daljen e produkteve të gatshme, shkarkimit dhe ngarkimit si dhe kontrollit të rrjedhjeve në hyrje dhe dalje . Forma e dhënë e rrjedhjes është paraqitur në figurën e 3.1c..

Fig. 3.1. c. Format e rrjedhjes së materialit

Forma e rrjedhjes “L” Forma e rrjedhjes “L” shfrytëzohet për rastin kur kufizimet

nuk lejojnë zbatimin e plotë të formës drejtvizore të rrjedhjes. Forma “L” e rrjedhjes është paraqitur në figurën 3.1d.

Fig. 3.1. d. Format e rrjedhjes së materialit

Forma e rrjedhjes “U” Kjo formë e rrjedhjes zakonisht shfrytëzohet më së shpeshti

sepse posedon shkallë të lartë të fleksibilitetit, është e përshtatshme për programe prodhuese me shkallë të ndryshme të serisë dhe ka të gjitha përparësitë e formës rrethore në pikëpamje hyrje dhe dalje. Shfrytëzohet në sistemet me shkallë të lartë të ekuilibrimit të kohës së zgjatjes së operacioneve

Fig. 3.1. e, f. Format e rrjedhjes së materialit

Forma e rrjedhjes “S” Forma e rrjedhjes “S” shfrytëzohet për programe me shkallë

më të lartë të komplikueshmërisë teknologjike të detaleve që punohen si te rrjedhjet e ndërprera ashtu edhe te rrjedhjet e pandërprera. Forma e rrjedhjes “S” është paraqitur në figurën 3.1g.

Fig. 3.1. g, h. Format e rrjedhjes së materialit

RRAFSHI VERTIKAL Vendosja e rrjedhjeve të sistemeve prodhuese në rrafshin vertikal

është e kushtëzuar me kërkesën e procesit teknologjik dhe me kufizimet në pikëpamje të hapësirës dhe zbatohet si në përdhesen e objektit ashtu edhe në katet e tjera të objektit. Për proceset të cilat lejojnë procesin e tillë të punës, rritet dukshëm shkalla e shfrytëzimit të vëllimit të objektit.

Figura 3.2. Format e rrjedhjes së sistemit prodhues në rrafshin vertikal

FORMAT E KOMBINUARA TË RRJEDHJES

Këto forma të rrjedhjes zbatohen zakonisht në praktikë duke marrë parasysh shpërndarjen e programeve prodhuese dhe nevojës më të lartë të integrimit të gjitha rrjedhjeve në sistem. Forma e tillë e kombinuar e rrjedhjes është e paraqitur në figurë

Figura 3.3. Forma e kombinuar e rrjedhjeve në sistemin prodhues

HODOGRAMI I PËRPUNIMIT

Definicioni dhe paraqitja e hodogramit Me hodogramin e prodhimit nënkuptojmë paraqitjen grafike

ose numerike të rrjedhës (hap) së materialit (pjesës) nëpër sistemin prodhues përgjatë procesit prodhues.

Për përpunimin dhe paraqitjen e hodogramit duhet me pas në dispozicion:

radhitjen hapësinore të pajisjeve prodhuese në përmasa të caktuara dhe shenjën e pozicionit të secilit kapacitet individual (pajisjeve – resurseve prodhuese) në hapësirë.

renditjen e prodhimit të secilës pjesë veç e veç.

Paraqitja grafike e hodogramit

Paraqitja e hodogramit me matricë numerike – matrica transportuese i – i

ORIENTIMI I LËVIZJES

Lëvizja në një kaheje Kryesisht lajmërohen dy raste:

Lëvizja në një kaheje një rendë

Paraqitja grafike e hodoramit të përpunimit

Lëvizja në një kaheje në dy rende

Paraqitja matricore – matrica i - r

Paraqitja grafike e hodoramit të përpunimit

Lëvizja në dy kaheje Lëvizja në dy kaheje i pjesës në sistemin prodhues realizohet në

dy drejtime, edhe atë:para mbrapa

Lëvizja para realizohet kur radhitja e operacioneve r është në një drejtim me radhitjen e pajisjeve prodhuese i që më parë, d.m.th. operacioni i ardhshëm r + i do të kryhet në kapacitetin prodhues pozicioni në hapësirë do të jetë së paku për i + 1 ose më shumë përpara.

Lëvizja prapa – kthim realizohet kur radhitja e operacioneve r nuk është në drejtim të njëjtë me radhitjen e pajisje prodhuese i që më parë, d.m.th. operacioni i ardhshëm do të kryhet në kapacitetin prodhues pozicioni i të cilit në hapësirë do të jetë së paku i – i ose më pakë përpara.

Lëvizja në dy kalime – lëvizje kalimtare Kemi të bëjmë me hodogramin e përpunimit te i cili lëvizja e

detalit është para – mbrapa në hapësirë, por nuk kthehet në të njëjtin kapacitet prodhues.

Paraqitja grafike e hodogramit – në dy rende

Paraqitja në formë të matricës:

MATRICA i – r MATRICA i - i

Lëvizja në dy kalime – kthyese Ka të bëjë me hodogramin e përpunimit në të cilin copa

punuese lëvizë përpara – mbrapa në hapësirë, por në ecjen kthyese kthehet në të njëjtin kapacitet prodhues

Paraqitja grafike e hodogramit – në një rendë

Paraqitja në formë të matricës:

MATRICA i-r MATRICA i-i

METODA E GRUPIMIT TEKNOLOGJIK TË PRODUKTEVE (PJESËVE PËRPUNUSE)

Qëllimi i grupimit të produkteve Qëllimi i grupimit është formimi i grupit të detaleve

përpunimi i të cilëve kishte mund të bëhet në sistemin prodhues të njëjtë (përbashkët).

Përshkrimi dhe definicioni në letër i klasës

Për secilën klasë (1 deri 6) dhe nënklasën (0 deri 9) duhet të punohet saktë dhe qartë definicioni në bazë të të cilit do të bëhet klasifikimi i pjesëve. P.sh.

Në klasën 1: madhësia e pjesës mund të jetë:

Nënklasa Përshkrimi

1

2

3

d/l deri 0.5

d/l prej 0.5 deri 1.5

d/l prej 1.5 deri 3

etj...

Në klasën 2: forma themelore e gjeometrisë:

Nënklasa Përshkrimi

1

2

3

4

5

Cilindrik – i rrafshët

Cilindrik – me shkallë në një drejtim

Cilindrik – me shkallë në dy drejtime

Prizmatik – i rrafshët

Prizmatik – me shkallë

etj...

CIKLIT TEKOLOGJIK TË PËRPUNIMIT

Cikli i përpunimit paraqet vetëm një pjesë të ciklit të prodhimit dhe përfshinë kohën e tërë për kryerjen e të gjitha operacioneve si dhe kohën e tërë e ndërprerjeve teknike dhe organizative të kushtëzuar nga dërprerjet gjatë gjatë kohës së punës.

Me të nënkuptojmë ciklin e përpunimit dhe ciklin e montimit nëse produkti final përbëhet prej shumë komponentëve kohës së punë.

Modelet e veçanta të cikleve të punës më së tepërmi në mes veti dallohen sipas mënyrës së lëvizjes së pjesës punuese nëpër sistem gjatë kryerjes së prodhimit siç shihet në figurë.

Mënyra e vazhdueshme e prodhimit (graduale) – fazat e veçanta të procesit të prodhimit rrjedhin gradual, ku faza tjetër fillon pas përfundimit të fazës paraprake. Ky rast është karakteristikë për prodhimin e serive të vogla dhe të mesme përmes organizmit grupor të kapaciteteve. Atëherë cikli teknologjik do të jetë:

Mënyra e prodhimit e vazhdueshme (graduale)

ntt it ku: ti – shuma e kohëve individuale të operacioneve gjatë

përpunimit të pjesëve në veçanti,n – sasia e pjesëve punuese në seri

Mënyra paralele e prodhimit – lajmërohet te seritë e larta kur intervali i përpunimit zvogëlohet në atë mënyrë që faza pasuese fillon para se të mbaroj faza paraprake në tërë serinë e prodhimit.

Cikli teknologjik (kryesisht koha punuese, aktivitetet prodhuese) llogariten sipas shprehjes:

max)1( tntt it ku: tmax – operacioni me kohë më të gjatë.

Mënyra paralel e prodhimit

Mënyra e kombinuar e prodhimit – përdoret në raste kur ndonjë fazë e prodhimit zgjatë më shumë prej të tjerave, ku fillimi i prodhimit në atë fazë seria ndahet në njësi të vogla. Prandaj në operacionet që zgjatin më pakë se sa operacioni paraprak do të formohen pjesë rezervë që mundësojnë punë të vazhdueshme, dhe i mënjanojnë ndaljet për shkak të kohëve jo të balancuara. Llogaritja e ciklit teknologjik është:

ku: tM – shuma e kohëve të operacioneve me kohë teknologjike më të gjatë nga fqinjët

tm – shuma e kohëve të operacioneve me kohë teknologjike më të shkurtër nga fqinjët

)()1( mMit ttntt

Mënyra e kombinuar e prodhimit

PROJEKTIMI I SISTEMIT PRODHUES I GRUPIT TË PJESËVE GYPORE

PROGRAMI I PRODHIMIT Të dhënat themelore të prodhimeve Programin prodhues të sistemit të shqyrtuar e përbëjnë shtatë produkte

– grupi i pjesëve gypore (unazë) edhe atë: Produkti 1: Detali 02.60.003 D1 Produkti 2: Detali 03.60.0042 D2 Produkti 3: Detali 03.16.0019 D3 Produkti 4: Detali 03.16.0044 D4 Produkti 5: Detali 03.16.0021 D5 Produkti 6: Detali 03.16.0031 D6 Produkti 7: Detali 03.16.0041 D7

Karakteristikat themelore të programit prodhues (shenja, emërtimi, sasia, masa, vlera e secilit prodhim) janë dhënë në vazhdim në formën e kartelës PROGRAMI I PRODHIMIT.

Produkti 1: Detali 02.60.003 D1

Produkti 2: Detali 03.60.0042D2

Produkti 3: Detali 03.16.0019D3

Produkti 4: Detali 03.16.0044 D4

Produkti 5: Detali 03.16.0021 D5

Produkti 6: Detali 03.16.0031D6

Produkti 7: Detali 03.16.0041D7

ANALIZA E PROGRAMIT TË PRODHIMIT

ANALIZA E KARAKTERISTIKAVE TË PROGRAMIT TË PRODHIMIT

Varësia themelore STRUKTURË/SASI është formuar në bazë të dhënave për sasinë e prodhimit në figurën 6.1.

Figura 6.1. Raporti STRUKTURË/SASI për prodhime të dhëna.

Ketu shihet qart që në pikëpamje të sasisë për të cilën duhet të punohen i takojn fushës II dhe një pjesë të vogël të fushës III të rastit të përgjithshëm.

Prandaj gjatë përpunimit të procesit dhe formimit të strukturës së sistemit duhet të shfrytëzohen strukturat teknologjike dhe hapësinore të karakterit universal dhe produktiv.

Fig. 6.2. Pozita e programit të shqyrtuar të prodhimit nërastin e përgjithshëm në varësi STRUKTURË/SASI

ANALIZA ABC E SASISË Nënkupton analizën e pjesëmarrësve në përqindje të sasisë së çdo prodhimi

nga programi i prodhimit në sasinë e përgjithshme e cila llogaritet sipas shprehjes: Pqi – përqindja e pjesëmarrjes në sasi të çdo detali

qi – sasia e çdo detali

q – sasia e përgjithshme

sasia e përgjithshme: 59 000 copë/vit = 100%

sasia D1: 4 000 copë/vit = 6.779%sasia D2: 5 500 copë/vit = 9.322%sasia D3: 7 000 copë/vit = 11.864%sasia D4: 8 000 copë/vit = 13.559%sasia D5: 10 500 copë/vit = 17.796%sasia D6: 11 500 copë/vit = 19.491%sasia D7: 12 500 copë/vit = 21.186%

Fig. 6.4. Analiza ABCe sasisë

ANALIZA ABC E MASËS Nënkupton analizën e pjesëmarrjes në përqindje të masës së çdo prodhimi

nga programi i prodhimit në masën e përgjithshme e cila llogaritet sipas shprehjes: Pmi – përqindja e pjesëmarrjes në masë

mi – masa në çdo detal

mp – masa e përgjithshme

masa e përgjithshme: 166 425 kg/vit = 100%

masa D1: 7000 kg /vit = 4.206%masa D2: 10175 kg /vit = 6.113%masa D3: 13300 kg /vit = 7.991%masa D4: 16800 kg /vit = 10.094%masa D5: 24150 kg /vit = 14.511%masa D6: 28750 kg /vit = 17.275%masa D7: 66250 kg /vit = 39.807%

Fig. 6.4. Analiza ABC e masës

ANALIZA ABC E VLERËS Nënkupton analizën e pjesëmarrjes në përqindje të vlerës së çdo prodhimi

nga programi i prodhimit në vlerën e përgjithshme e cila llogaritet sipas shprehjes:

masa e përgjithshme: 2 041 500 euro/vit = 100%

vlera D1: 88 000 euro /vit = 4.305 % vlera D2: 137 500 euro /vit = 6.735 % vlera D3: 196 000 euro /vit = 9.600 % vlera D4: 232 000 euro /vit =15.821 % vlera D5: 325 500 euro /vit =15.944 % vlera D6: 402 500 euro /vit =19.715 % vlera D7: 660 000 euro /vit = 32.329 %

Fig. 6.4. Analiza ABC e vlerës

Zgjedhja e përfaqësuesit Për prodhim përfaqësues është marrë prodhimi D7

Prodhimi përfaqësues i plotëson kushtet:teknologjikisht është prodhimi më i komplikuar në

programin e përgjithshëm të prodhimit,në analizën sasiore, të masës dhe të vlerës është në fushën A,në analizën e karakteristikave tregon pjesëmarrje të

konsiderueshme në sasinë e përgjithshme dhe masën e programit të prodhimit.

ZGJEDHJA E PËRFAQËSUESIT TË GRUPIT TË PJESËVE DHE REDUKTIMI I SASISË

Reduktimi i programit të prodhimit Reduktimi i programit të prodhimit në prodhimin

përfaqësues është realizuar me aplikimin e koeficientit të reduktimit të masës – rmj dhe koeficientit i cili merr parasysh ngjashmërinë gjeometrike dhe teknologjike të prodhimeve me përfaqësuesin e prodhimit – rsj.

Prodhimi qj [copë/vit] mj [kg/copë]

sj rmj rtii Rp=rmi rtii qjred = qj rp

D1 4 000 1.75 0.6 0.33 0.6 0.198 792D2 5 500 1.85 0.7 0.35 0.7 0.245 1 347.5D3 7 000 1.9 0.9 0.36 0.9 0.324 2 268D4 8 000 21 0.8 0.39 0.8 0.312 2 496D5 10 500 2.3 0.6 0.43 0.6 0.258 2 709D6 11 500 2.5 0.9 0.47 0.9 0.423 4 864.5D7 12 500 5.3 1 1 1 1 12 500

Sasia e reduktuar: . 26977jredred qq

27000redq

PUNIMI I PROCESIT TEKNOLOGJIK I PËRFAQËSUESIT

1. Sharritje (prerje) tërthore 11. Tornim i ashpër ballorë

2. Tornim i ashpër ballorë 12. Tornim i ashpër gjatësor

3. Tornim i pastër ballorë 13. Tornim i ashpër i brendshëm

4. Tornim i ashpër gjatësor 14. Shpim i 2 vrimave

5. Tornim i ashpër gjatësor 15. Filetim i 2 vrimave

6. Tornim i pastër gjatësor 16. Shpim i vrimës

7. Tornim për rrëzimin e tehut 17. Filetim i vrimës

8. Tornim për hapjen e vrimës 18. Frezim i kanalit

9. Tornim për zgjerimin e vrimës 19. Ratifikim i sipërfaqes

10. Tornim për rrëzimin e tehut 20. Kontrollim i tërë detalit

PËRCAKTIMI I MADHËSIVE THEMELORE TË SISTEMIT PRODHUES

Duke pasur parasysh shqyrtimet paraprake të lidhura me përcaktimin e madhësisë optimale të serisë dhe variantit të rrjedhës është zgjedhur perioda e planit – perioda e lëshimit të serisë në proces, në kohëzgjatje prej një viti, çka kushtëzon karakteristikat e rrjedhjes:

Harxhimet proporcionale e përpunimit të një copë: Tpq = 0.85·V = 0.85·55 = 46.75 (euro/copë)

Madhësia optimale e serisë sipas shprehjes:

)/(370.521.536917.075.46

242.85 42700022=nopt sericopë

KT

Tq

pq

red

)/(85.4242350

2700055

350=TØ serieuro

qV red

Vlera e grupit të serive gjatë një viti është:

Madhësia e grupit të serisë si dhe numri i serive në periudhën kohore prej një viti e përcakton ritmin e rrjedhjes:

Intensiteti mesatar i rrjedhjes :

Madhësia e grupit është përcaktuar në bazë të kushtit të manipulimit me material në vendet e punës dhe transportit ndërmjet tyre.

)/(55370

27000vitëserii

(min/seri)360005

180000

i

Kr k

pune) ë/ditë107.14(cop252

27000=q1

k

red

m

q

seri

grupi

p

nZ

opt

opt 11945

5370

O p e r a c i o n e t

SasiaQopi

[nj/vit]

Madhësia e serisë

n[nj/seri]

Nr. i serisëin

[seri/vit]

Elementet e normave të kohës

Madhësia e normave të

kohëstni

[kohë.nj./ser]

Fondi i kohës për operacion

Ti

[kohë.nj./ser]

Tppi

[kohë.nj./copë]

tii

[kohë.nj./copë]Shenja Emërtimi

Vendi i punës

1 2 3 4 5 6=4/5 7 8 9=7+5x8 10=6x9

010020030040050060070080090100110120130140150160170180190200

PRERJETORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMTORNIMSHPIMSHPIMSHPIMSHPIM

FREZIMRETIFIKIM

KONTRROLL

10011002100210021002100210021002100210021002100210021003100310031003100410051006

2700027000270002700027000270002700027000270002700027000270002700027000270002700027000270002700027000

53705370537053705370537053705370537053705370537053705370537053705370537053705370

55555555555555555555

52

1.333

0.31.35532

0.547242533

3.711.222.1411.026.662.22

0.3393.9

0.840.3391.21

0.31911.42.383.221.191.611.381.3

3.71

19941.213115

11494.559210.435784.1121441820.8

20962.54515

1821.46500.12

1713.189561263.612797.211501.8

42535754.14933.56984.9

19933.8

9970665575

57472.5296052

268920.5607209104.5

104812.5225759107

32500.68565.930631863986.357509.221265.328770.724667.534924.599669.1

KARTELA E KOHËVE

PËR OPERACIONFIM – Prishtinë

V e n d i i p u n ë sTi

[min/vit]Shenja Emërtimi

1001

1002

1003

1004

1005

1006

Sharrë motorike HB 320 BS

Torno universale KNUTH 180 V

Makinë shpuese vertikale 40

Makinë frezuese KNUTH WF 4.1

Makinë ratifikuese KNUTH RSM 750

Tavolina për kontrolle

100170

1123200

226800

37260

35100

100170

KARTELAT E NGARKESAVE TË PRERJES NË SISTEM

Sistemi prodhues për prodhimine grupit të pjesëve gypore

0.3.14.0041FIM – Prishtinë

V e n d i i p u n ë sTi

[min/vit]

Ke

[min/vit]

Numri i pjesëmarrësve

Shenja Emërtimi M1p M1

u ηiu

1001

1002

1003

1004

1005

1006

Sharrë motorike HB 320 BS

Torno universale KNUTH 180 V

Makinë shpuese vertikale 40

Makinë frezuese KNUTH WF 4.1

Makinë ratifikuese KNUTH RSM 750

Tavolina për kontrolle

100170

1123200

226800

37260

35100

100170

180 000

180 000

180 000

180 000

180 000

180 000

0.55

6.24

1.26

0.207

0.195

0.556

1

7

2

1

1

1

0.55

0.89

0.63

0.207

0.195

0.556

LLOGARITJA E NUMRIT TË NJESIVE TË SISTEMIT

TEKNOLOGJIK

Sistemi prodhues për prodhimine grupit të pjesëve gypore FIM – Prishtinë

V e n d i i p u n ë sTi

[min/vit]

Ke

[min/vit]

Numri i pjesëmarrësve

Shenja Emërtimi R1p R1

u ηiu

1001

1002

1003

1004

1005

1006

Sharrë motorike HB 320 BS

Torno universale KNUTH 180 V

Makinë shpuese vertikale 40

Makinë frezuese KNUTH WF 4.1

Makinë ratifikuese KNUTH RSM

750

Tavolina për kontrolle

100170

1123200

226800

37260

35100

100170

90 000

90 000

90 000

90 000

90 000

90 000

1.11

12.48

2.52

0.41

0.39

1.11

2

13

3

1

1

2

0.55

0.96

0.84

0.41

0.39

0.55

LLOGARITJA E NUMRIT TË PJESËMARRËSVE NË

PROCESE

Sistemi prodhues për prodhimine grupit të pjesëve gypore FIM – Prishtinë

KARTELA E SIPËRFAQEVE

Sistemi prodhues për prodhimine grupit të pjesëve gypore

FIM – Prishtinë

V e n d i i p u n ë sNr. i

njes.

S i p ë r f a q j a [m2]

Shenja EmërtimiThemel

orekf

Vendit të

punësGjithsej

1001

1002

1003

1004

1005

1006

Sharrë motorike HB 320 BS

Torno universale KNUTH 180 V

Makinë shpuese vertikale 40

Makinë frezuese KNUTH WF 4.1

Makinë ratifikuese KNUTH RSM 750

Tavolina për kontrolle

1

14

5

1

1

1

2.52

1.53

2.49

1.98

1.014

0.8

4.5

5

4.5

5

5

6

11.34

7.65

11.2

9.9

5.07

4.8

11.34

107.1

56.025

9.9

5.07

4.8

PËRCAKTIMI I KOHËZGJATJES SË CIKLIT TË PUNËS

Me qëllim të përcaktimit të kohës së zgjatjes së ciklit operacional, teknologjik dhe prodhues është formuar diagrami i lëvizjes së grupeve të detaleve gjatë rrjedhjes në kuadër të një serie, për kushtet e procesit teknologjik të prodhimit përfaqësues.

numri i grupeve në seri:

madhësia e grupit:

koha e nevojshme për punimin e një grupi në operacionin e i –

të:

∑tgi = 2029.3

;119seri

grupeZ

.45grup

copëgopt

grup

min

M

txgt

ii

iioptgi

Fig. 9.1. Diagrami i rrjedhës së lëvizjes të grupit të detaleve punuese në seri brenda vitit.

Duke marrë parasysh madhësitë e fituara është formuar diagrami i rrjedhës së lëvizjes të grupit të detaleve punuese nëpër operacione për një serie, figura 9.1.

DIAGRAMI PËR TË GJITHA SERITË

Ritmi i serisë brenda kohës njëvjeqare llogaritet me anë të kësaj shprehje:

d.m.th. Dhe në bazë të kësaj formohet diagrami i lëvizjes i të gjitha serive të

rrjedhjes në periudhë prej një viti, figura 9.2.

Fig. 9.2. Diagrami i lëvizjes së rrjedhës i të gjitha serive

Figura 10.1. Diagrami i punës së sistemit prodhues

EKUILIBRIMI I PROCESIT TË PUNËS

Figura 10.2. Diagrami i radhitjes së punës në sistemin prodhues

FORMIMI I STRUKTURAVE HAPËSINORE TË SISTEMIT PRODHUES

Për rastin konkret është forma drejtvizore e rrjedhjes si më e përshtatshme, pasi që shfrytëzohet në rastet e programit të prodhimit të shkallës më të ulët të kompleksitetit teknologjik dhe strukturës së ngushtë të detaleve në program.

Zgjedhja e modelit të ndarjes së vendeve të punës

Figura 11.1 Ndarja themelore e vendeve të punës në sistem

Diagrami i rrjedhjes së materialit Procesi teknologjik i prodhimit përfaqësues përbëhet nga

numri i madh i operacioneve punuese, me shumë sisteme prodhuese në një vend të punës. Në përpurthje me këtë, është formuar diagrami i rrjedhjes së materialit dhe është treguar në figurë.

Figura 11.2. Diagrami i rrjedhjes së materialit

Figura 12.4. Paraqitja e fabrikës me tërë infrastrukturën në 2D

Figura 12.4. Paraqitja e fabrikës me tërë infrastrukturën në 3D