Proyecto lean automación Luis Perona

Zona terminaciones antes

Zona terminaciones después

Zona electricidad antes

Zona electricidad después

Zona metal antes

Zona metal después

Zona metal antes

Zona metal después

Altillo no utilizado antes

Altillo para productos de

baja rotación después

Carro de herramientas antes

Carro de herramientas

después

Maquinaria antes y después

Zona de ensamblaje

antes

Después

Zona de puertas antes

Zona de puertas después

Productos inservibles después de

realizar las 5S

Panorámica nave y almacén

después

Espacio ganado 300m2

Kaizen en zona de

ensamblaje.

Se eliminan los soportes y la

necesidad de utilizar una

carretilla elevadora y se

sustituye por la plataforma

rodante con puente grúa.

Peligro: Operarios

trabajando sin protección

Nuevo

sistema con

protección

anti caídas

Tarjetas Kanban

Hojas de control de

mantenimiento e

instrucciones de trabajo con

atención especifica a

problemas de calidad

Kamishibai

Acción no

realizada

Pallet azul para restos de

material no utilizados que

vuelven al almacén

Pallet rojo para productos

defectuosos a ser

analizados por el

departamento de calidad

Control

visual de la

producción

Ahorro Tecnove Fiberglass 180.000€

Aumento de productividad: 20%

Proyecto realizado en 12 semanas.