proyecto amfe

7/18/2019 proyecto amfe

1/10

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

LABORATORIO DE CALIDAD Y PRODUCTIBIDAD

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A. M. F. E.) LAB IND 3326

1

A. FUNDAMENTO TERICO.

1. Grupo de trabajo

Se debe formar un equipo multidisciplinario que incluya personas con experiencia en eltema a analizar, un facilitador y un coordinador. Con un equipo multidisciplinario segarantiza que se tienen en cuenta los distintos puntos de vista. Las personas conexperiencia aportan su conocimiento sobre cmo se llevan a cabo en realidad losprocesos. Sin embargo, contar tambin con personas que no conozcan los procesospuede suscitar un anlisis crtico de los mismos.

El coordinadordebe ser una persona con experiencia en dinmica de grupos; su misin

es garantizar que el equipo funciona con eficacia. El facilitador acta como un consultor,ayuda al grupo a realizar las tareas necesarias e interviene cuando ello es necesario paraque el equipo se ajuste a los objetivos.

Cuando las personas del equipo no colaboren, no hay AMFE. El AMFE tiene que ser unalabor de equipo, no de una persona individual.

El equipo debe tener una sistemtica de trabajo. Es bueno que el equipo tenga unaformacin para repasar la metodologa de la gestin de riesgos y el vocabularioespecfico, es decir, la taxonoma. Puede necesitar bibliografa especfica para la gestinde riesgos para tenerla como referencia.

Los miembros del grupo deben formarse especficamente en el mtodo AMFE y tambinen las tcnicas de anlisis y solucin de problemas. La prctica ms usual es formar ungrupo base como mximo de 6 personas, de las reas de Ingeniera, Mtodos,Produccin y Calidad para que luego stas sean capaces de formar a los miembros quese incorporen a los grupos de AMFE.

Hay que explicar a todos los miembros del equipo lo que es el AMFE, diagramas de flujoo de bloques funcionales, las tcnicas estadsticas que se van a emplear(variabilidad, CEP,...), Plan de control, los diagramas de Ishikawa (causa-efecto),etc.

2. Tipo d e AMFE a realizar, su ob jeto y lm ites

El grupo base se ocupa de identificar sobre qu producto y/o proceso se va a aplicar elAMFE y quin va a ser el responsable de dirigirlo y realizarlo.

Cuando se quiera utilizar el AMFE sobre un proceso o producto y no se tenga claro sobrecual hacerlo, una buena tcnica a utilizar puede ser la tormenta de ideas, seguido de unalabor de priorizacin de las oportunidades de mejora que surjan.


2/10





2

Para la complementacin de este paso se requiere un conocimiento bsico, comn a

todos los integrantes del grupo, del objeto de estudio.

Ciertamente el AMFE es vlido para cualquier tipo de proceso entendiendo que unproceso puede ser de diseo, de fabricacin, de ventas, organizativo, administrativo o decualquier tipo de servicio. En un AMFE de proceso de fabricacin se supone que elproducto cumplir la finalidad del diseo, y si se descubrieran fallos en ste, deberan serinmediatamente comunicados a los departamentos o personas implicadas. No obstante,no corresponde a la finalidad de este AMFE analizar dichos fallos, sino que seconsiderar que el producto est diseado correctamente.

Tambin hay que decir que entre el AMFE de proceso y diseo existe una correlacin: los

AMFE de diseo y proceso siguen uno al otro en una secuencia lgica. Mientras que elAMFE de diseo puede haber identificado una deficiencia del proceso (agujeros sintaladrar), como la causa de un modo de fallo particular de un componente o equipo, estadeficiencia es recogida como modo de fallo de proceso por el AMFE de proceso, siendoanalizada ms detenidamente con el fin de hallar por qu puede fallar el proceso (brocarota).

AMFE DE DISEO

Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemasy necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al de proceso porque

se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin.

El AMFE es una herramienta previa de la calidad en la que:

1. Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capaz de resolver el diseodentro de los parmetros de fiabilidad establecidos.

2. Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales, compras, ensayos,produccin... ya que los modos de fallo con ellos relacionados se tienen en cuentaen este tipo de AMFE.

El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con sudefinicin.

Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, lasdimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas de realizacin.


3/10





3

AMFE DE PROCESO

Es el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin,para asegurar su calidad de funcionamiento y en cuanto de l dependa, la fiabilidad de lasfunciones del producto exigidos por el cliente.

En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallosdel proceso hasta su entrega al cliente.

Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementosdel proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyenen el producto resultante.

Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no depende slo del AMFE deproceso final, sino tambin de la calidad del diseo de las piezas que lo componen y de lacalidad intrnseca con que se hayan fabricado las mismas. Slo puede esperarse unafiabilidad ptima cuando se haya aplicado previamente un AMFE de diseo y un AMFE deproceso en proveedores externos e internos.

3. Definir clarament e el pro ceso analizado

4. Modo s Potenc iales de Fallo

Es definido como la manera en que el proceso puede potencialmente fallar en cumplir losrequerimientos del proceso y / o la intencin del diseo. Esta es la descripcin de una noconformidad en esta operacin especfica. Esto puede ser causa asociada con un modode falla potencial en una operacin subsecuente un efecto asociado con un modo defalla potencial en una operacin previa. Sin embargo, en la preparacin del AMEF debeasumirse que las partes / materiales recibidos son correctos.

Enlistar cada modo de falla potencial para la operacin particular en trminos de unacaracterstica de un componente, subsistema, sistema o proceso. Se debe asumir que lafalla puede ocurrir, pero no necesariamente ocurrir. El equipo de ingenieros del proceso

debe poder responder las siguientes preguntas:

Cunto puede fallar el proceso / parte a las especificaciones requeridas?Deseos de las especificaciones de ingeniera que el cliente (usuario final, las siguientesoperaciones o servicio) puede considerar objetable?

Se recomienda una comparacin de procesos similares y una revisin del cliente (usuariofinal y siguiente operacin) como un punto de inicio. Adems de ser necesario el


4/10





4

conocimiento del propsito del diseo. Tpicamente las fallas pueden ser, pero no estn

limitadas a:

Doblado Sucio Corto circuitoDao de manejo Desajustado FisuradoPolveado Deformado Circuito Abierto

5. Efectos Potenciales de Fallo

Son definidos como los efectos del modo de falla en el cliente. En este contexto el clientepuede ser la siguiente operacin, operaciones subsecuentes, y / o el dueo del vehculo.Cada uno debe ser considerado cuando se evala el efecto potencial de una falla.

Describir los efectos de la falla en los trminos de lo que el cliente experimenta. Para elusuario final, los efectos deben ser siempre establecidos en trminos de desempeo delproducto o sistema, como:

Ruido DesplazadoMala operacin InoperanteInestable Operacin intermitente

Apariencia pobre Control del vehculo inconstante

Si el cliente es la siguiente operacin u operaciones / instalaciones subsecuentes el

efecto debe ser establecido en trminos de desempeo de producto o sistema, como:

No acelera No tiene formaNo se conecta No montaNo ensambla Daa el equipo

Arriesga al operador

Para cada Modo Potencial de Fallo se identificarn todas las posibles consecuencias questos pueden implicar para el cliente. Al decir cliente, nos referimos tanto al clienteexterno como al interno.

Cada Modo de Fallo puede tener varios Efectos Potenciales.

6. Causas Potenc iales de Fallo

Se define en cmo puede ocurrir la falla, es descrito en trminos de algo que puede sercorregido o puede ser controlado.

Enlista, hasta donde es posible, toda causa asignable para cada modo potencial de falla.Si una causa es exclusiva a un modo de falla, por ejemplo, si corregir la causa tiene un


5/10





5

impacto directo en el modo de falla, entonces esta parte del proceso de AMEF es

completado. Sin embargo, algunas causas no son mutuamente exclusivas, y paracorregir o controlar la causa debe ser considerado, por ejemplo, un diseo deexperimentos para determinar que causas raz tienen la mayor contribucin y culespueden ser ms fcilmente controladas. Causas de falla tpicas pueden incluir, pero noestn limitadas a:

Torque inapropiado Arriba, abajoSoldadura inapropiada Actual, tiempo, presinTratamiento trmico inapropiado Tiempo, temperaturaLubricacin inadecuada o sin lubricacin

Slo deben ser listados errores especficos o malas funciones (por ejemplo, el operadorfalla al instalar el sello); no deben ser usadas frases ambiguas (por ejemplo, error deloperador, mal funcionamiento de la mquina).

7. Sistemas de contro l actuales

Son descripciones de los controles que actualmente previenen hasta donde es posible, elmodo de falla o detectan si el modo de falla debe ocurrir. Estos controles pueden serdispositivos a prueba de error, o control estadstico del proceso (CEP). La evaluacinpuede establecerse en la operacin indicada o en operaciones subsecuentes. Hay trestipos de control de proceso a considerar, los cuales son:

(1) Prevencin de la causa / mecanismo o modo de falla / efecto de la ocurrencia, oreduce su rango de ocurrencia.(2) Detectar la causa / mecanismo e implementa acciones correctivas, y(3) Detecta el modo de falla

Se recomienda usar controles del tipo (1), si es posible; despus usar controles tipo (2) ypor ultimo usar controles tipo (3). Los rankings de ocurrencia inicial pueden ser afectadospor los controles tipo (1) previstos como parte del diseo. La deteccin inicial de rankingsse debe basar en los controles actuales de tipo (2) y tipo (3), de los procesos actuales.

8. nd ices de evalu acin para cada Mod o de Fallo

Existen tres ndices de evaluacin:- ndice de Gravedad (G)- ndice de Ocurrencia (O)- ndice de Deteccin (D)

a) ndice de Gravedad (G)


6/10





6

Evala la gravedad del Efecto o consecuencia de que se produzca un determinado Fallo

para el cliente. La evaluacin se realiza en una escala del 1 al 10 en base a una "Tablade Gravedad", y que es funcin de la mayor o menor insatisfaccin del cliente por ladegradacin de la funcin o las prestaciones.

Cada una de las Causas Potenciales correspondientes a un mismo Efecto se evala conel mismo ndice de Gravedad. En el caso en que una misma causa pueda contribuir avarios Efectos distintos del mismo Modo de Fallo, se le asignar el ndice de Gravedadmayor.

b) ndice de Ocurrencia (O)

Evala la probabilidad de que se produzca el Modo de Fallo por cada una de lasCausas Potenciales en una escala del 1 al 10 en base a una "Tabla deOcurrencia". Para su evaluacin, se tendrn en cuenta todos los controles actualesutilizados para prevenir que se produzca laCausa Potencial del Fallo.


7/10





7

c) ndice de Deteccin (D)Evala, para cada Causa, la probabilidad de detectar dicha Causa y el Modo de Falloresultante antes de llegar al cliente en una escala del 1 al 10 en base a una "Tabla deDeteccin". Para determinar el ndice D se supondr que la Causa de Fallo ha ocurrido yse evaluar la capacidad de los controles actuales para detectar la misma o el Modo deFallo resultante.


8/10





8

Los tres ndices anteriormente mencionados son independientes y para garantizar lahomogeneidad de su evaluacin, stas sern realizadas por el mismo grupo de anlisis.9. Lo s Nmero s de Prior idad de Riesgo (NPR)

El Nmero de Prioridad de Riesgo es el producto de los rankings de Gravedad (G),Ocurrencia (O) y Deteccin (D).

NPR = (S) X (O) X (D)

Este valor debe ser usado para prioritizar las acciones del proceso (por ejemplo en undiagrama de pareto). El NPR debe estar entre el 1 y el 1,000. Para los NPRs mas


9/10





9

grandes el equipo debe asegurar la reduccin del riesgo calculado mediante acciones

correctivas. Generalmente, conforme al NPR resultante, debe darse especial atencincuando la severidades alta.

10. Accio nes de Mejora

Cuando los modos de falla han sido ordenados por su NPR, la accin de mejora debe serdirigida primero a los rankings ms altos y a las caractersticas crticas. Si, por ejemplo,las causas no son totalmente entendidas, la accin recomendada debe ser determinadapor un diseo de experimentos estadstico (DOE). La intencin de cualquier accinrecomendada es reducir los rankings de severidad, ocurrencia y / o deteccin. Si no serecomiendan acciones para una causa especfica, se indica esto escribiendo NINGUNA

en esta columna.

En los casos en los cuales el efecto de un modo de falla potencial puede ser peligrosopara el personal de manufactura / ensamble, se deben tomar acciones de mejora paraprevenir el modo de falla por medio de la eliminacin o control de la(s) causa(s), o debeser especificada la proteccin apropiada para el operador.

Es necesario tomar acciones de mejora positivas especificas con beneficioscuantificables, recomendacin de acciones a otras actividades y el seguimiento de todaslas recomendaciones no puede ser postergado. Un AMEF de proceso bien desarrolladopuede ser de un valor limitado sin acciones correctivas positivas y efectivas. Es

responsabilidad de todas las actividades afectadas el implementar programas efectivosde seguimiento y documentar todas las recomendaciones.

Acciones como las siguientes deben ser consideradas:

- Se requiere una revisin al proceso y / o diseo, para reducir la probabilidad deocurrencia. Puede ser implementado un estudio de accin orientada del proceso usandomtodos estadsticos con retroalimentacin o informacin a las operaciones apropiadaspara mejora continua y prevencin de defectos.

- Slo una revisin del diseo y / o proceso puede traer una reduccin en el ranking de

severidad.

- Se requiere una revisin del diseo y / o proceso para incrementar la probabilidad dedeteccin. Generalmente, mejorar los controles de deteccin es costoso e inefectivo parala mejora de la calidad. Incrementar la frecuencia de los controles de calidad no es unaaccin de mejora positiva y solo puede ser utilizada como medida temporal, se requiereuna accin correctiva permanente. En algunos casos, puede ser requerido un cambio aldiseo de una parte especfica, para apoyar en la deteccin.


10/10





10

Los cambios al sistema de control actual deben ser implementados para incrementar esta

probabilidad. Sin embargo, el nfasis debe ser puesto en la prevencin de defectos (porejemplo, reduciendo la ocurrencia), ms que la deteccin de ellos.

11. Revis ar el AMFE

El AMFE se revisar peridicamente, en la fecha que se haya establecido previamente,evaluando nuevamente los ndices de Gravedad, Ocurrencia y Deteccin y recalculandolos Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR), para determinar la eficacia de las Accionesde Mejora.

proyecto amfe

Documents