Produção Enxuta, JUST IN TIME, Sistema KANBANportal.toledoprudente.edu.br/upload/usuarios/1154/aulas/2-Just in... · JIT Produção enxuta Sistema Toyota de produção Utilização

Produção Enxuta, JUST IN TIME, Sistema KANBAN

JIT� Produção enxuta

� Sistema Toyota de produção

� Utilização do mínimo de recursos possível

� Eliminação de desperdícios

� Respeito às pessoas

� FILOSOFIA DE PRODUÇÃO

Metas do JIT� Zero defeitos

� Tempo zero de preparação

� Estoques zero

� Movimentação zero

� Quebra zero

� Lead time zero

� Lote unitário

Produção Focalizada� Operação em plantas especializadas, fugindo do

conceito de verticalização

� Menos burocracia

� Mais agilidade

Exemplos de produtividade no JIT

� Empresa: Ford

� Taxa de produção: 2 motores/empregado/dia

� Área ocupada: 900.000 m2

� Empresa: Toyota

� Taxa de produção para motor similar: 9 motores/empregado/dia

� Área ocupada: 300.000 m2

Premissas do JIT� Estoques servem para ocultar problemas

� Erros e defeitos são fonte de informação

� Operários mais responsáveis, mais flexíveis

� Organização e limpeza são fundamentais na visualização de problemas

Metáfora dos Desperdícios no JIT

Categorias de Desperdício1. Desperdício de superprodução2. Desperdício de espera3. Desperdício de transporte4. Desperdício de processamento 5. Desperdício de movimento6. Desperdício de produzir itens defeituosos7. Desperdício de estoques

Jidoka� “Pare tudo quando algo está errado”

� Qualidade no chão-de-fábrica

� Cliente interno e fornecedor interno

� Autonomia para o funcionário

JIT puxando a produção� O sistema JIT puxa a produção

� A autorização de fabricação se inicia do cliente em direção do fornecedor

� Fabricação em pequenos lotes

JIT – Puxando a produção

Comparação do PCP:

Puxar x Empurrar a Produção

Explosão do produto

� No JIT, as especificações de peças foram alteradas, no sentido de serem compostas por menos componentes, diminuindo os níveis de montagem.

Set Up: Abordagem tradicional x abordagem

JIT

� Tradicional: set up é fixo, e o lote econômico de fabricação indica a necessidade de fabricar muitas peças para aproveitar o set up

� JIT: fixar tamanho do lote para, depois, reduzir o set up.

Comparação de custos

Síntese do JIT� O que é?

� Filosofia de administração

� Sistema de “puxar” a produção

� O que faz?� Ataca a perda (tempo, estoque, refugo)

� Expõe problemas e gargalos

� Atinge a produção sincronizada

Síntese do JIT� O que requer?

� Participação dos empregados� Melhoria contínua� Controle total da qualidade� Tamanhos pequenos de lotes� Comprometimento da alta gerência

� O que supõe?� Ambiente estável

Formação de Células de

Produção� Células de produção são agrupamentos de

equipamentos, com o objetivo de reduzir os desperdícios com preparação, movimentação, espera em filas entre outros desperdícios.

Layout por processo

Células de produção substituindo o arranjo por

processo

Formação de Células de Produção

� Para a formação de uma célula, deve haver similaridade de processos e especificações dos produtos, para redução do setup

� A similaridade de peças forma as chamadas ‘famílias de produtos’, compostas por peças que possuem semelhanças na composição, operações e especificações de produção.

Utilização das máquinasMATRIZ DE PROCESSOS DAS PARTES

PARTES Máquinas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ax x x x x

Bx x x

Cx x x

Dx x x x x

Ex x x

Fx x x

Gx x x x

Hx x x

Organização em famílias de produtosMATRIZ DE PROCESSOS DAS PARTES REORDENADAS EM FAMÍLIAS

PARTES Máquinas

1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12

Ax x x x x

Dx x x x x

Fx x x

Cx x x

Gx x x x

Bx x x x

Hx x x

Ex x x

Formação de Células de ProduçãoMATRIZ DE PROCESSOS DAS PARTES REORDENADAS EM FAMÍLIAS

PARTES Máquinas

1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12

Ax x x x x

Dx x x x x

Fx x x

Cx x x

Gx x x x

Bx x x x

Hx x x

Ex x x

Kanban� Significa cartão� Autoriza a produção e movimentação de materiais sem

burocracia� Analogia: supermercado� Tipos de cartões: produção, movimentação.� Contém informações completas, que geram autonomia

do chão de fábrica: setor requisitante, setor de destino, tamanho do lote, etc.

Kanban com dois cartões

Kanban com um cartão

Kanban com fornecedores