Produksjonsgang, fredrik slungård

Ekskursjon Bygg

Har valgt å se nærmere på produskjonsgangen hos Moelven og Opplandske betongindustri.

Ble særlig interessert i Moelvens produksjonsgang siden denne så å si var helautomatisert, mens det meste hos Opplandske ble gjort manuelt.

Har derfor tenkt å gi en kort framstilling av produksjonsgangen hos de to firmaene.

Moelven limtreProduksjonsgang

Selve produksjonsgangen er automatisert i så stor grad som mulig, slik at minimalt gjøres ved manuelt arbeid.Dette fører til en effektivisering av produksjonsgangen, slik at bedriften raskt kan levere varer til ulike entrepenører. Dette gir en fordel siden de da slipper å ha unødige store varelagre.Siden mesteparten av produskjonen er automatisert blir antall feilprodukt som følge av menneskelige feil betraktelig redusert, samtidig som det er lettere for bedriften å imøtekomme nøyaktighetskravene som stilles.

Bildet viser trevirket som blir påført lim før det videresendes til herding under optimale fordhold.

Før trevirket kan brukes i limtrebjelken blir plankene sjekket for visuelle feil som kvisthull og lignende.

Deretter sorteres de etter kvalitet, slik at de innerste lamellene får best kvalitet.

Etter å ha blitt sorter etter visuell kvalitet blir plankene kappet i riktige lengder slik at to kapp ikker kommer rett ovenfor hverandre og slik reduserer bærestyrken.

Bildet viser plankene etter kapping, som vi ser har de ennå ikke blitt påført mønstre for sammenføyningene.

I skjøtene blir det sagd ut «krokodilletenner», dette gjør at sammenføyningen ikke mister noe nevneverdig styrke siden kreftene da fordeles jevnt.

Plankene blir her påført lim før de stables sammen i høyden for herding av selve limet i limtrebjelken.

Når limet herdes blir bjelken plassert i et varmeskap slik at limet herder raskere, typisk et døgn.

Etter 24 timer er limet så å si herdet ferdig og bjelken går videre for høvling.

Bildet viser en ferdig herdet bjelken liggende som klargjøres til høvling, mens det i bakgrunnen sendes en stående bjelke inn til herding i varmeskapet.

Slik ser den ferdige limtrebjelken ut før pakking og utsendelse.

Bjelken gjennomgår en siste visuell sjekk før den sendes til pakkemaskinen.

Moelven kjører jevnlige stresstester for å se om limtrebjelkene holder kvaliteten som standarden krever.

Bildet viser en bjelke etter en stresstest, som vi ser har bjelken røket i sammenføyningen, siden limet ofte er sterkere enn selve trevirket.

Opplandske betongindustriProduksjonsgang

I motsetning til Moelven limtre baserer Opplandske seg i vesentlig større grad på manuelt arbeid. Maskinene som brukes blir i stor grad styr manuelt av en operatør (truck, kraner osv.). Hovedfokuset/området for Opplandske er spesialtilpassede elementer som ikke lar seg masseprodusere. Dette kan være dekorative elementer eller elementer med spesielle utforminger (bøyde former o.lign).

Opplandske betongindustri har spesialisert seg på elementer som skiller seg ut fra typiske betongelementer.Dette gjør at de bruker ulike tilslag som mange andre leverandører ikke har, hvor det vanligste tilslaget som brukes er hvit marmor slik at elementene ikke blir vanlig betonggrå.

Det første som gjøres er å legge armeringen i bjelken/dekket, dette gjøres i individuelle former, som snekres for hånd.

Betongen helles så i formen, hvor den står urørt til herdingen har kommet så langt at formen kan fjernes uten at betongen går i stykker når den løftes utendørs for å herdes ferdig.

Den vanligste typen er såkalte sandwichelementer, disse består av to betongelementer med isolasjon mellom, dette gjør at elementet totalt sett får en lav varmegjennomstrømning.

Hovedvekten av produksjonen ligger i vanlige betongvegger, søyler og bjelker. Elementene skal gjerne være synlige og krever derfor tilslag i form av hvit marmor eller andre tilslag som gir behagelig visuelt inntrykk.

Fredrik Slungård Studentnummer: 100517