Procesos de Maquinado No Tradicionales

INTEGRANTES:JUAN CARNEIRORICARDOLUIS MUÑOZJOSE NAVA

PROCESOS DE MAQUINADO NO TRADICIONALES

PROFESORA: ING. GREIZER ALCALA

Se clasifican de acuerdo con la forma principal de energía que usan para la remoción de materiales en 4 tipos:

1. MECANICOS

2. ELECTRICOS

3. TERMICOS

4. QUIMICOS

PROCESOS DE MAQUINADO NO TRADICIONALES

Los procesos no tradicionales de energía mecánica comprenden 4 tipos

1. El maquinado ultrasónico.

2. El corte con chorro de agua.

3. El corte con chorro de agua abrasiva.

4. El maquinado con chorro abrasivo.

PROCESOS DE ENERGÍA MECÁNICA

Utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una herramienta vibratoria

EL MAQUINADO ULTRASÓNICO

Aplica una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte.

PROCESOS CON CHORRO DE AGUA Y CHORRO ABRASIVO

CORTE CON CHORRO DE AGUA ABRASIVA

Por lo general es utilizado para el corte de metales y debe agregarse partículas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte.

Es un proceso de remoción de materiales que se produce por la acción de un flujo de gas a alta velocidad

MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

El maquinado electroquímico retira metal de una pieza de trabajo conductora de electricidad por medio de disolución anódica

PROCESOS ELECTROQUIMICOS

Es una adaptación del maquinado electroquímico diseñada para retirar las virutas o para redondear las esquinas agudas de piezas.

REMOCIÓN DE CON MATERIAL ELECTROQUÍMICO

Es una forma especial de maquinado electroquímico, en el cual se usa una rueda de esmeril rotatoria con un material de enlace conductivo

EL ESMERILADO ELECTROQUÍMICO

• Proceso con descarga eléctrica

• Maquinado con haz de electrones

• Maquinado con haz de laser

• Procesos de corte con arco eléctrico

• Procesos de corte con oxigeno y gas combustible

PROCESOS DE ENERGIA TERMICALos procesos de remoción de material

basados en la energía térmica se caracterizan por temperaturas locales muy altas, con calor suficiente para remover material mediante fusión o vaporización.

Debido a las altas temperaturas, estos procesos producen daños físicos y metalúrgicos en la nueva superficie de trabajo.

• Electroerosión por penetración.

• Electroerosión con alambre (Socavado)

PROCESOS CON DESCARGA ELECTRICA (ELECTROEROSION)

Los procesos de remoción de material con descarga eléctrica retiran metal mediante una serie de descargas eléctricas discontinuas (arcos eléctricos) que producen temperaturas localizadas suficientemente altas para fundir o vaporizar el metal en la vecindad inmediata a la descarga.

MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES

El maquinado con haz de electrones utiliza una corriente de electrones a alta velocidad enfocada hacia la superficie de la pieza de trabajo para remover material mediante fusión y vaporización.

MAQUINADO CON HAZ LÁSER

El maquinado por haz láser (LBM, por sus siglas en inglés) usa la energía luminosa de un láser para remover material mediante vaporización y desgaste.

• Corte con arco de plasma (10000 a 1400 °c)

• Corte con arco de carbono y aire

PROCESOS DE CORTE CON ARCO ELÉCTRICO

Corte con arco de plasma Un plasma se define como un gas supercalentado y ionizado eléctricamente.

PROCESOS DE CORTE CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE

Una familia de procesos de corte térmico de uso muy difundido, conocida popularmente como el corte con flama, usa el calor de combustión de ciertos gases combinado con la reacción exotérmica del metal con el oxígeno.

MAQUINADO QUIMICO

Este proceso se efectúa por disolución química, usando sustancias reactivas y ataque, y pueden ser soluciones ácidas o alcalinas.

• Hidróxido de sodio (para el aluminio).

• Soluciones de ácido clorhídrico y nítrico (para los aceros).

• Soluciones de cloruro de hierro (para los aceros inoxidables)

FRESADO QUÍMICO

En el fresado químico se producen cavidades someras sobre placas, láminas, piezas forjadas y extrusiones, en general para reducir el peso total. Este proceso se aplica a gran variedad de metales, con profundidad de remoción de hasta 12 mm

PASOS PARA EL MAQUINADO QUÍMICO

• Se eliminan todos los oxidos, aceite o grasa en la superficie con disolventes o vapor para una buena adhesión de la mascarilla o protector.

• Se aplica la mascarilla o protector a través de cintas o pinturas (enmascarar) se utiliza también plásticos como pvc, (cloruro de polivinilo) polietileno el material enmascarador no debe reaccionar con la solución

• Trazar la imagen de la pieza que se va a cortar por medio de plantillas para guiar el trazado con un buril o rascador. Si se usa fotoprotector la imágenes se reproducen fotográficamente en la superficie y no hay q trazarlas.

PASOS PARA EL MAQUINADO QUÍMICO• Las superficies expuestas se atacan con

Hidróxido de sodio (para el aluminio), Soluciones de ácido clorhídrico y nítrico (para los aceros) y Soluciones de cloruro de hierro (para los aceros inoxidables) es importante controlar la temperatura y la agitación durante el proceso para obtener una profundidad uniforme de material eliminado

• Después del maquinado se lavan las partes por completo para evitar reacciónes con cualquier residuo de la sustancia de ataque

• Se quita el resto de material de la mascarilla y la parte se limpia e inspecciona.

• En las partes fresadas químicamente se pueden hacer operaciones adicionales de acabados

TROQUELADO O GRABADO QUÍMICO

Es una modificación del fresado químico solo en la profundidad del grabado, el material se elimina normalmente de una lamina delgada y plana mediantes técnicas fotográficas en la superficie de trabajoProcedimiento:

1. Se prepara la figura de la parte por preparar con un aumento de 100x, se prepara un negativo fotográfico y se reduce al tamaño de la parte terminada, llamado arte final.

2. La lamima se cubre con material fotosensible por atomización, inmersión o recubrimiento con rodillo y se seca en una estufa. Se llama emulsion

3. El negativo se coloca a la parte bruta y se expone a la luz ultravioleta, que endurece las partes expuestas

4. La pieza se desarrolla, la cual disuelve las areas expuestas.

5. Se sumerge la pieza en un baño reactivo o se rocia con este, que ataca y elimina las areas expuestas.

6. Se quita el material de la mascarilla y se lava escrupulosamente la parte, para quitar todos los residuos químicos.

Entre las aplicaciones están las pantallas finas, tarjetas de circuito impreso, laminaciones de motores eléctricos.

USO DEL TROQUELEADO

MUCHAS GRACIAS