Procesos Avanzados de Maquinado

7/21/2019 Procesos Avanzados de Maquinado

http://slidepdf.com/reader/full/procesos-avanzados-de-maquinado-56da2841500c1 1/15

PROCESOS AVANZADOS DE MAQUINADO



INTRODUCCIÓN:

• Existen casos en que los procesos tradicionales de remoción de material por arranque deviruta no son satisfactorios, económicos o ni siquiera posibles.



POR QUE SE RECURRE A ESTOS MAQUINADOS

• La dureza y resistencia del material es muy alta o el material es muy frágil.

• •La pieza es demasiado flexible, esbelta o delicada como para resistir los esfuerzosde corte.

• •El acabado superficial y la tolerancia dimensional necesarios son más rigurosos

que los que se obtienen con procesos convencionales.• •El aumento de temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son

aceptables



ELECTROEROSION POR ELECTRODO

• Proceso de arranque de material por una serie de sucesivas descargas eléctricas muycortas (2 a 2000 µs), separadas entre sí un cierto tiempo, que saltan entre dos polos(pieza y electrodo (herramienta)), por lo que ambos deben ser materiales conductores.Las descargas se crean mediante generadores de impulsos eléctricos rectangulares.



PROPIEDADES FUNDAMENTALES• La característica más importante de la electroerosión es la posibilidad de

erosionar cualquier tipo de material conductor, independientemente de sudureza, ya que los factores que influyen en los resultados no son lospuramente mecánicos como dureza, tenacidad, etc.

• Sino los QUIMICOS como conductividad térmica, temperatura de fusión, etc.Junto a esta característica, hay que citar la capacidad de reproducir la forma

del electrodo-herramienta, que en adelante serán llamado tan sólo"electrodo", lo cual supone una gran ventaja para el caso de piezas deformas complicadas.





OTROS

• Los efectos de la chispa cuando el dieléctrico es líquido (aceites) son mayores quecuando las descargas se producen en un medio gaseoso.

• La descarga en un gas tiende a ramificarse ampliamente mientras que el líquidocomprime la descarga impidiendo que se ramifique, concentrándose así su efecto sobrela pieza.



DESGASTE Y DESVENTAJAS

• El desgaste de los electrodos a niveles del 0’5% en volumen, consecuencia directa del

uso de los generadores transistorizados, abrió las grandes puertas de la industria delmolde, matricería, forja, etc.

• El electrodo que suele ser de cobre o grafito normalmente( debido a su alto punto defusion), se puede realizar la pieza, adaptándose en el mecanizado de ésta a la forma de

aquél.

se ha podido constatar la existencia de una burbuja

de gas alrededor del canal, cuyo volumen essuperior al de éste.





RESUMIENDO,

• Se puede decir que durante el proceso de electroerosión se va efectuando en la pieza unproceso de copiado, a nivel microscópico, de la forma del electrodo, lo que dará lugar ala obtención de un negativo exacto de éste.





CORTE POR ELECTROEROSIÓN POR HILO

• La diferencia básica entre el corte por electroerosión y la electroerosión por penetraciónes que la forma del electrodo no influye directamente en la forma de la 22pieza a obtener,ya que lo único que se pretende es el realizar un corte en la pieza y no obtener una copiacon la forma del electrodo.

• Todo ello presupone, por tanto, que el costo del electrodo se reduzca considerablemente

al tener una forma característica que lo hace muy asequible ya que se puede comprar enel mercado listo para la utilización. En este tipo de electroerosión hay que destacar elcaso en que el electrodo tiene forma de hilo (electroerosión por hilo) que representa lapráctica totalidad de las aplicaciones.



• En la electroerosión por hilo, un CNC controla el movimientorelativo entre el hilo y pieza.

• El hilo es de diámetro pequeño, normalmente de 0,25 o 0,3mm., aunque los diámetros pueden reducirse hasta valores de0,025 mm.



VENTAJAS

• rapidez, ya que no es necesario mecanizar el electrodo, y la no influencia del desgastedel hilo sobre la precisión de las piezas, al estar el hilo animado de un movimiento dedesplazamiento que permite que la zona ya desgastada vaya reponiéndose en modocontinuo.

• Las tasas de arranque de material con hilo rondan los 350 cm 3/h.

• La calidad, material y diámetro del hilo, en conjunción al voltaje y amperaje aplicado, sonfactores que influyen directamente la velocidad con que una pieza pueda ser trabajada.También, el grosor y material de la pieza dictan ajustes para el cumplimiento del corte.



• El hilo metálico puede ser fabricado de latón o de zinc (y molibdeno, en caso demáquinas de hilo recirculante).

• La tensión del hilo es importante para producir un corte efectivo, y por consiguiente unamejor parte; la sobretensión del hilo resulta en que este se rompa cuando no seadeseado. Mas la ruptura del hilo es común durante el proceso, y también es necesaria

Procesos Avanzados de Maquinado

Documents