PROCESO DE ELABORACION DE LA LECHE (NORMAL, LIGHT Y DESLACTOSADA) Judith Alejandra Díaz Padilla Fabiola González Rubio Karla Stefany García Pérez Samantha.

PROCESO DE ELABORACION DE LA

LECHE (NORMAL, LIGHT Y DESLACTOSADA)

Judith Alejandra Díaz PadillaFabiola González Rubio

Karla Stefany García PérezSamantha Aceves Méndez

8°D1 T/M6 de Marzo del 2013

INTRODUCCION

• Esta planta esta diseñada para producir leche fluida entera, estandarizada y desnata, leche acidificada y nata batida.

• A la leche deslactosada se le agrega la enzima llamada lactasa, dejándola actuar durante unos minutos, luego de este tiempo la enzima metaboliza la lactosa.

• y la leche Light es sometida a centrifugación para separar la grasa.

ANTECEDENTES

• El consumo y el comercio mundial de alimentos en general y de lácteos en particular, está influenciado por un conjunto de factores referidos al contexto macroeconómico.

• Actualmente la mayor parte del consumo de lácteos está concentrado en los países industrializados, encontrando que los mayores productores son Estados Unidos y la Unión Europea

Desarrollo del temaconsideraciones económicas

• Una planta procesadora de leche representa una inversión relativamente alta debido a los equipos de acero inoxidable; higiénicos, con una construcción diseñada para mantener niveles altos de limpieza.

• requiere de operarios entrenados y buen control de calidad.

Desarrollo del tema

una planta lechera que distribuye a comercios minoristas a menudo necesita una gran inversión en camiones repartidores ya que envasa y/o distribuye otros productos destinados al sector de productos lácteos de los supermercados

Como: yogurt

productos de leche UHT

etc.

Desarrollo del tema

Factores que afectan la rentabilidad

► costo de la leche en bruto y calidad

► costo del agua

Mayor costo operativo

Principal servicio requerido

Desarrollo del temaservicios

Desarrollo del temaimpacto social

• La planta requiere una edificación de aproximadamente 7.000m2 y un terreno de 20.000m2

Empleara 115 personas:Empleara 115 personas:

87 operarios:• 6 para procesamiento

• 14 para envasado• 20 en almacenamiento de frío

• 7 para limpieza• 35 conductores de camión • 5 funcionarios de calderas

Desarrollo del tema

• 9 capataces de planta• 13 mecánicos de mantenimiento y electricista,

incluyendo mantenimiento y camiones• 5 técnicos de control de calidad

• 1 gerente de planta

personal administrativo y de oficinas según se necesite.

Desarrollo del tema Base del diseño de planta

Esta planta esta diseñada para procesar 50.000 t de leche por año y producir diariamente

120 t de leche entera

40 t de leche estandarizada

2 t leche desnatada

4 t de nata batida

15 t de leche acidificada

Desarrollo del temaPROCESO

Bibliografia

• Alfred Bartholomai (1991). – Fábricas de alimentos, procesos, equipamiento, costos – zaragoza (españa), acribia S. A.