LACTEOS SAN ANTONIO C.A REALIZADO POR: ANA CRISTINA BUSTAMANTE ANDRES MONCAYO CATALINA ORDÓÑEZ ANDRES PÉREZ
LACTEOS SAN ANTONIO C.A
REALIZADO POR:
ANA CRISTINA BUSTAMANTE
ANDRES MONCAYO
CATALINA ORDÓÑEZ
ANDRES PÉREZ
INTRODUCCIÓN
• El siguiente trabajo presenta la simulación del proceso de pasteurización de leche en la Empresa LACTEOS SAN ANTONIO C.A., donde se ha considerado el uso de las diferentes herramientas de levantamiento de datos para aplicarlos en el programa de simulación PROMODEL. Entre las herramientas utilizadas se encuentran: Fichas de levantamiento de Procesos, diagramas de flujo, diagramas PEPSU, diagramas causa Efecto, 5Ws y el diagrama de Pareto.
MISIÓN
Seguir alimentando saludablemente a las familias ecuatorianas para que Vivan Bien Vivan Nutri.
PERFIL DE LA EMPRESA
• Lácteos San Antonio tiene más de 35 años contribuyendo al bienestar de los ecuatorianos. Actualmente tiene una amplia diversidad de productos, Naturales, saludables y exquisitos para el Ecuador.
• Es una empresa cuencana que produce con materia prima cuencana para Ecuador y el mundo.
FICHAS DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
PRODUCTOS
• Leche Pasteurizada• Leche UHT• Yogurt• Néctares
LECHE PASTEURIZADA
MEGA PROCESO PROCESO PRINCIPAL
LECHE PASTEURIZADA
Recepción de la MP
Control de calidad MP
Almacenamiento
tratamiento térmico
envasado en bolsas de polietileno
control de calidad de PT
Almacenamiento PT
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
MEGAPROCESO Producción
Proceso Principal Línea de Leche Pasteurizada
Responsable del proceso Supervisor de Producción
Entrevistado Ing. Juan Carlos Morales Descripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a un tratamiento térmico, donde
comprende una temperatura de 72°C por 15 s y posteriormente enfriado.
Objetivo del Proceso Obtener un producto de calidad, cumpliendo con todos los parámetros establecidos por la norma.
Comienzo del proceso:Almacenamiento MP
Fin del proceso:Almacenamiento PT
Sub Procesos:1. Control de calidad en la recepción de materia prima y producto terminado (análisis bromatológico y microbiológico)2. Supervisión de personal.3. Supervisión de maquinaria y equipos.4. Plan de mantenimiento en equipos 5. Prueba de envases (Buenos, Defectuosos, etc)6. Plan de Limpieza e higiene (SIP/CIP).7. Registro de datos de proceso.8. Registro de Trazabilidad de MP
Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Operador de recepción¿Desde Quien? Área de Recepción de MP}
Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Pasteurización ¿A Quien? Operador de envasado
¿Qué sistema de información apoya el proceso?
Registros automáticos y manuales
¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, ya que se cuenta con supervisores, operadores y maquinaria competente que nos permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del producto terminado.
Datos almacenados y Usados por el proceso:1. Base de datos de los proveedores.2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de datos de la Producción.4. Registro y análisis de PT.5. Datos de liberación y trazabilidad.
Factores críticos de éxito
1. Liberación de PT inconforme.2. Trazabilidad eficiente.
Indicadores claves de desempeño utilizados1. Reclamos y sugerencias de clientes por producto inconforme.2. Registro total de cada una de las MP, actividades y procesos involucradas en la producción.
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO
IMPACTOPROBABILIDAD DE
OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
Recepción Muestras mal analisadas Muestras adulteradas Contaminación con
antibióticos ALTA
Almacenamiento Falta de higiene
Mal lavado o desinfección en los
silos de almacenamiento
Falta de inspección por parte del
personal de calidadMEDIO-BAJO
Evasado Defecto en las maquinarias
falta de calibración por ende variación de
volumen
maquinaria en mal estado BAJO
Almacenamieto de producto terminado
Almacenado en condiciones inadecuadas
El operador no
transporte adecuadamente
Falta de control en las temperaturas de
almacenamientoMEDIO
LECHE UHT
MEGA PROCESO PROCESO PRINCIPAL
PRODUCCIÓN DE LECHE UHT
Recepción de la MP
Enfriamiento
Almacenamiento
Descremado
Deslactosado
Estandarización
Formulación
Ultrapausterización
Envasado Tetrapack
Envasado Tetrasceptic
Envasado Tetrafino
Control de Calidad
Almacenamiento
Registros y documentación de procesos anteriores
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
MEGAPROCESO Producción de Leche UHT
Proceso Principal Ultrapausterización
Responsable del proceso Tec. Patricio Aguilera
Entrevistado Wiliam PazmiñoDescripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a una varios procesos previos, para
obtener la amplia gama de productos que la empresa dispone para posteriormente aplicar el proceso UHT, y envasar los productos de acuerdo las características del
envase seleccionado
Objetivo del Proceso Obtener un producto de calidad conforme a las especificaciones técnicas de cada uno, tanto de producto como de envase.
Comienzo del proceso:Recepción de Materia Prima
Fin del proceso:Almacenamiento de Producto Final
Sub Procesos:1. Control de Calidad 7. Registro de datos de proceso.2. Supervisión de personal. 8. Registro de Trazabilidad de MP3. Supervisión de maquinaria y equipos. 4. Plan de mantenimiento preventivo.5. Prueba de envases (Buenos, Defectuosos, etc)6. Plan de Limpieza e higiene (SIP/CIP).
Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Operador de distribución¿Desde Quien? Área de Recepción de MP
Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Planta¿A Quien? Operador del Área de almacenamiento
¿Qué sistema de información apoya el proceso?
Registros automáticos y manuales
¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, ya que se cuenta con el personal y maquinaria que permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del PF, además de controles digitales que estan en constante mantenimiento y verificación
Datos almacenados y Usados por el proceso:1. Base de datos de los proveedores.2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de datos de la Producción.4. Registro y análisis de PT.5. Datos de liberación y trazabilidad.
¿La empresa cuenta con un seguimiento de control para el uso de insumos o sustancias tóxicas y eliminación de desechos, el cual no afecte al medio ambiente?Si, la planta procesadora de productos lácteos tiene un control adecuado para la protección del medio ambiente cumpliendo con los parámetros establecidos en la norma internacional ISO 14000 con respecto a la Gestión Ambiental. También la empresa cuenta con las normas internas obligatorias para el uso y manejo de reactivos y desechos líquidos y sólidos, y principalmente se realiza capacitación al personal
Factores críticos de éxito
1. Liberación de PT inconforme.2. Trazabilidad eficiente.
Indicadores claves de desempeño utilizados1. Reclamos y sugerencias de clientes por producto inconforme.2. Registro total de cada una de las MP, actividades y procesos involucradas en la producción.3. Sistema de alerta de procesos cuando estos se desvían de su funcionamiento rutinario
MATRIZ DE CRITERIO DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO
IMPACTOPROBABILIDAD
DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
Recepción de la MP
Alza de precios de MP Directa a nivel
Nacional
Alza de $0,03 por litro de Leche
alta
Demora de llegada de MP Directa
Vias de comunicación entre provincias de
Azuay y Cañar baja
Contaminacion masiva de origen de MP por agentes
fitosanitarios
Volumenes correspondientes al 50%
de la materia prima recibida por día
baja
Contaminacion masiva de origen de MP por mal análisis de laboratorio
Volumenes correspondientes al 25%
de la materia prima recibida por día
baja
Producto final desechado por MP adulterada
Volumenes
correspondientes al 50% baja
EnfriamientoTemperatura de la MP 12° C > leche > 8°C alta
Estado del Enfriador Operativo al 60% media
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO
IMPACTO
PROBABILIDAD DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
Almacenamiento Capacidad de Almacenamiento
disponibilidad para 10000 litros Alta
Descremado Estado del Descremador Operativo al 60% Media
Deslactosado
Disponibilidad de enzima Poca cantidad de enzima en bodega alta
Efectividad de la Enzima 40% de Rendimiento bajo
Estandarización
Falta de Crema 40% menos cantidad de la requerida baja
Falta de Leche descremada
40% menos cantidad de la requerida Baja
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO
IMPACTO
PROBABILIDAD DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
Formulación
Falta de otras Materias Primas
Mitad del Stock de MP necesaria
en bodegaAlta
Estado de las Materias Primas Mediano tiempo de
vida util Alta
Ultrapausterización Funcionamiento del Equipo Operativo a 80% Alta
Envasado Tetrapack
Disponibilidad de material de envasado
Disponibilidad de 60% del material
necesario AltaEnvasado Tetrasceptic
Envasado Tetrafino
Almacenamiento Disponibilidad de espacio en bodega Bodega al 90% de
su capacidad Alta
YOGURTMEGA PROCESO PROCESO PRINCIPAL
PRODUCCIÓN DE YOGURT
Recepción de la MPControl de Calidad MPAlmacenamiento MP para YogurtTermización (40°C)Dosificación (SL, SNL)Tratamiento Térmico (90°C x 5min)Enfriado (37 - 40°C)Inoculación (Fermento)HomogeneizaciónFermentación (Reposo 24h)
Distribución a sub líneas de Yogurt
Yogurt con Frutas Yogurt Natural Yogurt Edulcorado
Mezclado (Jarabe Fruta + Yogurt) HomogeneizadoMezclado (Edulcorante + Fruta +
Yogurt)
Envasado y EtiquetadoAlmacenamiento PT
Control de Calidad PT (Bromatológico y Microbiológico)DespachoRegistro Trazabilidad
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS MEGAPROCESO YogurtProceso Principal Línea de Yogurt con Frutas
Responsable del proceso Supervisor de Producción Yogurt: Ing. Jorge Muñoz
EntrevistadoSupervisor de Producción Yogurt: Ing. Jorge Muñoz Sub Director de Planta: Ing. Fabián Alvarado
Descripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a Termización donde se realiza la dosificación de los aditivos (SNL) para posteriormente aplicar un tratamiento térmico (90°C x 5min) del producto a elaborar (Yogurt) y luego es enfriado (37 - 40°C) para la inoculación del fermento. El producto permanece en reposo durante 24h para la fermentación y al cabo de este tiempo es mezclado con el Jarabe de Fruta (dependiendo del sabor) para obtener un Yogurt de Fruta.
Objetivo del ProcesoObtener un producto inocuo, saludable y de alta calidad, cumpliendo con todos los parámetros establecidos por las normas legislativas nacionales (INEN) e internacinales (ISO 22000) obtenidos en la empresa.
Comienzo del proceso:Almacenamiento MP para Yogurt
Fin del proceso:Almacenamiento PT
Sub Procesos:1. Recepción de muestras y análisis (bromatológico y microbiológico) 2. Registro de aprobación de las muestras de MP 3. Distribución de MP a la Línea de producción de Yogurt4. Supervisión de personal.5. Supervisión de maquinaria y equipos.6. Plan de mantenimiento preventivo.7. Prueba de Envases (Buenos, defectuosos, etc.) 8. Plan de Limpieza e higiene (CIP/SIP).9. Registro de datos de proceso. 10. Registro de Trazabilidad de MP
Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Operador de distribución¿Desde Quien? Área de Recepción de MP (Trabajadores)
Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Producción Yogurt¿A Quien? Operador del Área de almacenamiento de Yogurt
¿Qué sistema de información apoya el proceso?
Registros automáticos y manuales
¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, ya que se cuenta con personal capacitado para el control de calidad como son: jefes de cada línea de proceso, supervisores, operadores. También se dispone de maquinaria y equipos sostificados que nos permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del PF.
Datos almacenados y Usados por el proceso:
1. Registro de control en proveedores 2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de control de trabajadores 4. Registro de datos de la Producción de Yogurt5. Registro y análisis de PT.6. Datos de liberación y trazabilidad.
¿La empresa cuenta con un seguimiento de control para el uso de insumos o sustancias tóxicas y eliminación de desechos, el cual no afecte al medio ambiente ? Si, la planta procesadora de productos lácteos tiene un control adecuado para la protección del medio ambiente cumpliendo con los parámetros establecidos en la norma internacional de ISO 14000 con respecto al Sitema de Gestión Ambiental. También la empresa cuenta con las normas internas obligatorias para el uso y manejo de reactivos y desechos liquidos y solidos, y principalmente se realiza capacitación al personal.
Factores críticos de éxito
1. Liberación de PT inconforme.2. Trazabilidad eficiente.
Indicadores claves de desempeño utilizados1. Reclamos y sugerencias de clientes por producto inconforme.2. Registro total de cada una de las MP, actividades y procesos involucradas en la producción.
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGOIMPACTO PROBABILIDAD DE
OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
RECEPCION Y COMPRA DE MATERIA
PRIMA
Alza de precios de MP Directa a nivel Nacional
Alza de $0,03 por litro de
LecheALTA
Demora de llegada de MP Directa por cierre
de vías u otro percanse
Vias de comunicación entre provincias de
Azuay y Cañar BAJO
Contaminacion masiva de origen de MP por agentes fitosanitarios
Volumenes correspondientes al 50% de la materia
prima recibida por día
BAJO
Contaminación masiva de origen de MP por
mal análisis en Laboratorio
Volumenes correspondientes al 25% de la materia
prima
BAJO
Producto Final desechado por MP
adulterada
Volumenes correspondientes al
50%
BAJO
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO
IMPACTO PROBABILIDAD DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
FERMENTACIÓN
Producto Final dañado por contaminación en
los fermentos
Volumenes correspondientes al 10% de la materia
prima recibida por día
BAJO
Producto Final dañado por fermentos
caducados
Volumenes correspondientes al 10% de la materia
prima recibida por día
BAJO
Producto Final dañado por tiempo de fermentación inadecuado
Volumenes correspondientes al 25% de la materia
prima recibida por día
BAJO
Producto Final con tiempo de vida útil muy
corto por exceso de fermentos
Volumenes correspondientes al 25% de la materia
prima recibida por día
BAJO
NÉCTARES
MEGA PROCESO PROCESO PRINCIPAL
PRODUCCION
Recepción de la MP
Lavado y Selección
Escaldado
Extracción de pulpa
Refinado de la pulpa
Formulación y mezcla de ingredientes
Pasteurización
Llenado
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS MEGAPROCESO Producción
Proceso Principal Elaboración de Néctares
Responsable del proceso Jefe de Producción
Entrevistado Jefe de Producción; Patricio AguileraDescripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a una estandarización para posteriormente
lavar y seleccionar las frutas más idóneas para el proceso de estas se extraerá pulpa para luego refinarla estandarizarla y mezclarla con el agua se pasteuriza para un posterior llenado y se obtiene el producto final.
Objetivo del Proceso Obtener un producto final inocuo y seguro, cumpliendo con las normas establecidas por el INEN con el fin de obtener un producto de alta calidad.
Comienzo del proceso:Recepción de MP
Fin del proceso:Almacenamiento de Producto Final
Sub Procesos:1. Control de calidad de la MP2. Distribución a cada área de producción (Elaboración de néctares).3. Supervisión de maquinaria y equipos.4. Plan de mantenimiento preventivo.5. Prueba de Envases (Buenos, defectuosos, etc.) 6. Plan de Limpieza e higiene (CIP/SIP)7. Registro de datos de proceso. 8. Registro de Trazabilidad de MP
Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Jefe de Calidad¿Desde Quien? Área de Recepción de MP
Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Producción¿A Quien? Supervisor de Planta
¿Qué sistema de información apoya el proceso?
Registros automáticos y manuales
¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, pues se cuenta con supervisores, operadores y maquinaria competente que nos permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del PF.
Datos almacenados y Usados por el proceso:
1. Base de datos de los proveedores.2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de datos de la Producción.4. Registro y análisis de PT.4. Datos de liberación y trazabilidad.
Factores críticos de éxito
1. Liberación de PT inconforme.2. Trazabilidad eficiente.
Indicadores claves de desempeño utilizados1. Reclamos y sugerencias de clientes por producto inconforme.2. Registro total de cada una de las MP, actividades y procesos involucradas en la producción.
MATRIZ DE CRITERIO DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGOIMPACTO
ALTO
MEDIO BAJO
RECEPCION Y COMPRA DE MATERIA PRIMA
Alza de precios de MP Directa a nivel Nacional
manzanas: alza de 7$ por caja, durazno: alza de 5$ por caja, naranja: alza de
7$ por caja
manzanas: alza de 4$ por caja, durazno: alza de 3$ por caja, naranja: alza de
4$ por caja
manzanas: alza de 2$ por caja, durazno: alza de 1.5$ por caja, naranja:
alza de 2$ por caja
Demora de llegada de MP Directa
Escacés de fruta por temporadas
Escacés de fruta por alta demanda en el mercado
Vias de comunicación cerradas.
MP altamente susceptible a daños por el oxígeno o
golpes.
Golpes y desprendimientos de corteza lo que cause
oxidación de las frutas.
Golpes sin desprendimento de
corteza.
Golpes leves que no perjudiuen la MP.
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO
IMPACTOPROBABILIDAD DE
OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO
PASTEURIZACIÓN
Nivel de Pasteurización no
adecuada.
Mal funcionamientos de los calderos.
Mal funcionamiento de indicadores de
temperatura y tiempo.
Falta de Control en temperaturas y tiempos
durante el proceso.BAJO
Contaminación microbiólogica.
Control inapropiado de MP
Falta de higiene en los equipos
Pasteurización inadecuada. BAJO
Contaminación química.
Lavado inadeacuado de la MP.
Residuos de químicos por mal
lavado en los equipos.
BAJO
Problema
• El mayor problema que se encontró dentro de los procesos, es el hinchamiento de fundas de leche pasteurizada, por esta razón se realizarán los diagramas para identificar en que área se origina el problema.
• Puede presentarse en: Recepción, Control de Calidad, Producción o Comercialización.
Objetivos
• Realizar los diferentes diagramas para evaluar las posibles razones que originan que las fundas de leche se hinchen.
• Determinar en que área se origina el problema propuesto.
• Simular los procesos de fabricación.• Proponer las posibles soluciones.
Diagramas
• PEPSU: Esta herramienta es útil para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la identificación de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.
• Proveedores: Entidades o personas que proporcionan las entradas como materiales, información y otros insumos. En un proceso puede haber uno o varios proveedores, ya sea interno(s) o externo(s).
Diagramas
• Entradas: materiales, insumos e información necesaria para operar los procesos.
• Proceso: conjunto de actividades que se relacionan y transforman elementos de entrada en resultados.
• Salidas: producto resultado de un proceso.
Diagramas
• Diagrama Causa Efecto: es un vehículo para ordenar de forma muy concentrada todas las causas que pueden contribuir a un efecto determinado.
Muestra las relaciones causa efecto, permitiendo una mejor comprensión del fenómeno en estudio.
Diagramas
• 5Ws: facilita la planeación de acciones a desarrollar para la aplicación de las acciones generadas por la utilización del ciclo de mejora continua.
WHAT (¿qué se quiere mejorar?)
WHY (¿por qué se quiere mejorar?)
WHEN (¿cuándo se quiere mejorar
WHERE (¿dónde se va a mejorar)
WHO (¿quién lo va a mejorar
HOW (¿cómo lo va a mejorar?)
Diagramas
• Diagrama de Pareto: es un sencillo método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema los pocos vitales y los muchos triviales.
Sirve de mucha ayuda pues se enfoca en las causas que tendrán mayor impacto si son resueltas.
Pasteurización de Leche
• La pasteurización de la leche es uno de los métodos más comunes de conservación de los alimentos que mediante un calentamiento destruye los microorganismos patógenos y las enzimas que los dañan.
• La pasteurización de la leche consiste en la aplicación de diferentes temperaturas y tiempos, con el propósito de destruir microorganismos patógenos y saprófitos presentes en el producto, pues de esta manera garantizar la calidad microbiológica del producto y evitar su degradación.
Recepción de la MP
Control de calidad MP
Almacenamiento
Pasteurizado
Enfriado
Envasado
Control de Calidad PT
Almacenamiento PT
Leche Cruda
Análisis: Acidez, densidad, grasa, antibióticos, alcohol.
4°C
72°C por 15seg.
4°C
4°C
Análisis: Acidez, envasado adecuado
Máx. 8°C
Diagrama de Flujo
Comercialización
N° Proceso Tiempo Demora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Recepción de la materia prima
Análisis de materia prima
Registro de resultados
Almacenamiento
Pasteurización
Enfriado
Envasado
Control de Calidad PT
Almacenamiento de PT
60min
7min
2min
60 min
60min
45min45min
2min
480min
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10 Comercialización 1440min X
Cuadro de procesos
Recepción
PEPSU
Proveedor Entrada Proceso Salida Usuario
Consumidor final Leche Cruda Reclamo de producto mal estado
Recepción de la materia prima
Mala agitación durante la toma de muestras. Contaminación por antibióticos. Adulteración no detectada Falta de limpieza y desinfección en equipos.
Operador de recepción Laboratorista Jefe de C. Calidad
Problemas de leche pasteurizada
PersonalEquipo
Medio Ambiente
Métodos y Procedimientos Materiales
Falta de tecnología
Descuido del personal
Falta de interés
Falta de higiene de personalCapacitación de personal
No existe motivación Mal calibrado
En malas condiciones
Mal lavado
Método de control no definidos
Métodos no actualizados
Mal análisis de muestras Recepción
Pérdida de datos y Registros
Contaminación en zonas ganaderas
Contaminación Cruzada
Condiciones inadecuadas de almacenamiento .
Contaminación de los instrumentos de análisis
DIAGRAMA DE PESCADO
5Ws
Who (Quien)Operarios Recepción de Materia PrimaProveedores
What (Que)Perdidas de Materia PrimaContenedores inadecuados para el transporte de lecheEquipos de recepción defectuosos
When (Cuando)Todos los días del mesde 8:00 a 15:00
Where (Donde)Plataforma de Recepción de Materia PrimaZona de Almacenamiento de Materia Prima
Why (Porque)¿Por qué se pierde la materia prima?¿Por qué los contenedores para el transporte de leche son inadecuados?¿Por qué los equipos de recepción están defectuosos?
Problemas en Recepción de Materia Prima
5Ws
¿Por qué se pierde materia prima?¿Por qué los contenedores para el transporte
de leche son inadecuados?¿Por qué los equipos de recepción
están defectuosos?
WhoOperarios Recepción de Materia Prima
Operarios Pausterización de LecheSupervisor de Pausterización
ProveedoresOperarios Recepción de Materia Prima
Personal de mantenimiento
What Perdidas de materia primaContenedores inadecuados para el transporte
de lecheEquipos de recepción defectuosos
When Cualquier momento en la jornada de producciónCualquier momento durante la recepción de
materia primaCualquier momento después de la recepción de
materia prima
WherePlataforma de Recepción de materia prima
Tanques de almacenamiento de materia PrimaPlataforma de Recepción de materia prima Plataforma de Recepción de materia prima
How (Como Ocurre) Fallas en el sistema de bombeoProveedores que no invierten en contenedores
adecuadosEquipos de recepción que no funcionan
correctamente
How (Como Resolverlo)Control frecuente del equipo
Matenimiento PreventivoFacilitando los contenedores para los proveedores Programa de mantenimiento Programado
Why
Diagrama de Pareto
Problemas en Recepción de leche cruda
OBSERVACIONES
• La leche con residuos físicos: ingresa hacia el tanque balanza pero está es controlada mediante una malla que evita que pase sustancias extrañas.
** Leche adulterada o contaminada: Según el historial de la empresa no ha existido problemas en el ingreso de leche adulterada a la Planta, ya que han sido producto rechazado por el laboratorio de control de calidad y no permiten el ingreso de la materia prima adulterada. El perjudicado es el Proveedor de leche. Es una de las causas más peligrosas que podría afectar a la Planta.
OBSERVACIONES
*** Leche mal conservada: la leche mal conservada ingresa a la planta para un mejor tratamiento y el perjudicado es el Proveedor ya que por el costo de la materia prima se le pagará menos por no cumplir con los parámetros establecidos de conservación.
Análisis de la causa más importante
Control de Calidad
PEPSU
Proveedor Entrada Proceso Salida Usuario
Consumidor final Leche Cruda Reclamo de producto mal estado
Control de calidad
Reactivos mal preparados. Contaminación de reactivos. Falta de precisión del analista.
Laboratorista Jefe de C. Calidad
Problemas de leche pasteurizada
PersonalEquipo
Medio Ambiente
Métodos y Procedimientos Materiales
Falta de tecnología
Descuido del personal
Falta de interés
Falta de higiene de personalCapacitación de personal
No existe motivación Mal calibrado
En malas condiciones
Mal lavado
Método de control no definidos
Métodos no actualizados
Mal análisis de muestras
Pérdida de datos y Registros
Contaminación por parte del personal.
Contaminación Cruzada
Temp de almacenamiento inadecuadas
Contaminación de los instrumentos de análisis
DIAGRAMA DE PESCADO
5 Ws
Who (Quien)Operarios Recepción de Materia PrimaJefe de Control de Calidad Laboratoristas
What (Que)Materia Prima ContaminadaProceso de Analisis mal efectuadoFalta de Control de resultados
When (Cuando)Todos los días del mesde 8:00 a 15:00
Where (Donde) Laboratorio
Why (Porque)¿Por qué ingresa materia prima contaminada?¿Por qué se realizan mal los procesos de analisis?¿Por qué falta el control en resultados?
Problemas en Control de Calidad
5 Ws
¿Por qué ingresa materia prima en mal estado? ¿Por qué se realizan mal los procesos de analisis? ¿Por qué falta el control en resultados?
WhoOperarios Recepción de Materia Prima
Jefe de Control de Calidad Laboratoristas
LaboratoristasJefe de Control de Calidad
Laboratoristas
What Proceso de analisis de laboratorio Mal proceso de Análisis Control de Resultados de Análisis
WhenCualquier momento durante la recepción de
materia primaCualquier momento después de la recepción de
materia primaCualquier momento en la jornada
de producciónWhere Plataforma de Recepción de materia prima Laboratorio Laboratorio
How (Como Ocurre) Malos analisis de laboratorio Resultados de análisis erroneosFalta de control de registros
Confianza total en los resultados de análisisHow (Como Resolverlo) Manteniendo Personal competente Dando más tiempo para elaborar el análisis Controlando los registros periodicamente
Why
Diagrama de Pareto
Problemas en Control de Calidad
OBSERVACIONES
La leche aguada: Es analizada en el laboratorio e ingresa a la Planta para luego ser Estandarizada, el perjudicado el Proveedor ya que no cumple con los parámetros y el pago es menor.
OBSERVACIONES
Leche con antibióticos o adulterada (bicarbonato): Según el historial de la empresa no ha existido problemas en el ingreso de leche con antibióticos o bicarbonato a la Planta, ya que han sido producto rechazado por el laboratorio de control de calidad y no permiten el ingreso de la materia prima con antibióticos. El perjudicado es el Proveedor de leche.
No habido problema en la Planta ya que es controlada en Laboratorio, pero es una de las causas más peligrosas.
OBSERVACIONES
Leche mal analizada: Se realiza varias tomas de muestras para tener datos precisos y comparar.
Leche acidificada (desnaturalización): Es analizada en el laboratorio y no ingresa a la planta, ya que dañaría toda la producción. No se ha presentado este problema en la Planta.
Análisis de la causa más importante
Producción
Proveedor Entrada Proceso Salida Usuario
Consumidor final Leche Cruda
Reclamo de producto mal estado
Almacenamiento
Pasteurización
Enfriado
Envasado
Silos contaminados
Falta de control en tiempos y temperaturas
Mala limpieza y desinfección de maquina envasadora.
Polietilenos defectuosos
Operador de producción
Operador de Producción
Supervisor de Producción Jefe de C. Calidad
PEPSU
Problemas de leche pasteurizada
PersonalEquipo
Medio Ambiente
Métodos y Procedimientos Materiales
Falta de tecnología
Descuido del personal
Falta de interés
Falta de higiene de personalCapacitación de personal
No existe motivación Mal calibrado
Mal lavado
Métodos de producción no definidos
Pérdida de datos y Registros
Contaminación en silos
Contaminación Cruzada
Condiciones inadecuadas de almacenamiento
Contaminación del polietileno
Mal sellado
DIAGRAMA DE PESCADO
Who (Quien)
Operarios Recepción de Materia PrimaOperarios Pausterización de LecheSupervisor de PausterizaciónOperarios Envasado de Producto FinalOperarios Almacenamiento de Producto FinalJefe de Control de Calidad Laboratoristas
What (Que)
Perdidas de Materia PrimaDistribución de Materia PrimaControl de proceso de PausterizaciónControl en el proceso de envasadoAlmacenamiento de producto terminado
When (Cuando)Todos los días del mesde 8:00 a 15:00
Problemas en Producción de Leche Pausterizada
5 Ws
Where (Donde)
Plataforma de Recepción de Materia PrimaZona de Almacenamiento de Materia PrimaZona de PasteurizaciónZona de EnvasadoZona de Almacenamiento de Producto Terminado
Why (Porque)
¿Por qué se pierde la materia prima?¿Por qué ingresa materia prima en mal estado?¿Por qué se almacena la materia prima?¿Por qué existen problemas en la pasteurización?¿Por qué existen problemas en el envasado del producto Terminado?¿Por qué pueden existir fallas en el almacenamiento del producto terminado?
5 Ws
¿Por qué se pierde materia prima? ¿Por qué ingresa materia prima en mal estado?
WhoOperarios Recepción de Materia Prima
Operarios Pausterización de LecheSupervisor de Pausterización
Operarios Recepción de Materia PrimaJefe de Control de Calidad
Laboratoristas
What Perdidas de materia prima Proceso de analisis de laboratorio
When Cualquier momento en la jornada de producciónCualquier momento durante la recepción de
materia prima
WherePlataforma de Recepción de materia prima
Tanques de almacenamiento de materia PrimaPlataforma de Recepción de materia prima
How (Como Ocurre) Fallas en el sistema de bombeo Malos analisis de laboratorio
How (Como Resolverlo)Control frecuente del equipo
Matenimiento PreventivoManteniendo Personal competente
Why
5 Ws
¿Por qué se almacena la materia prima? ¿Por qué existen problemas en la pasteurización?
WhoOperarios Recepción de Materia Prima
Operarios Pausterización de LecheSupervisor de Pausterización
Operarios Pausterización de LecheSupervisor de Pausterización
Jefe de Control de Calidad Laboratoristas
What Trabajo programadoMaterias Primas en mal estado
Equipo defectuosoMal control de los tiempos y procesos
WhenCualquier momento después de la recepción de
materia primaCualquier momento en la jornada de producción
Where Tanques de almacenamiento de materia prima Área de los Equipos de pausterización
How (Como Ocurre) Sistema de bombeo y silos Fallas en el sistema de bombeo
Fugas en los equiposControles de temperatura defectuosos
How (Como Resolverlo) Silos de capacidad suficiente para la producciónControl frecuente del equipo
Matenimiento Preventivo
Why
5 Ws
¿Por qué existen problemas en el envasado del producto Terminado?
¿Por qué pueden existir fallas en el almacenamiento del producto terminado?
WhoOperarios Pausterización de Leche
Supervisor de PausterizaciónOperarios Envasado de Producto Final
Supervisor de PausterizaciónOperarios Envasado de Producto Final
Operarios Almacenamiento de Producto FinalJefe de Control de Calidad
Laboratoristas
What Equipo defectuosoMal control de los tiempos y procesos
Equipo DefectuosoMala manipulación de los operariosMal control de producto terminado
When Cualquier momento en la jornada de producción Cualquier momento en la jornada de producciónWhere Área de envasado de Producto Terminadao Área de Almacenado de producto Terminado
How (Como Ocurre)
Fallas en el sistema de bombeoFugas en los equipos
Controles de sellado defectuososFallas en los envases
Mal manejo de las gabetasTemperatura de almacenamiento incorrecta
How (Como Resolverlo)Control frecuente del equipo
Matenimiento PreventivoCapacitación al personal
Control de la temperatura de las camarasCapacitación para el personal
Why
5 Ws
Diagrama de Pareto
Problemas en Producción de leche Pasteurizada
OBSERVACIONES
* Leche contaminada: Causa más peligrosa; según el historial de la empresa existió este problema una sola vez durante una semana X, en donde permaneció en cuarentena todo el lote de esa producción y el producto fue eliminado.
Se realizó el análisis correspondiente y se tomaron decisiones para medidas preventivas y correctivas de este punto crítico. A partir de este problema no se ha vuelto a presentar nuevamente hasta la fecha.
Leche ContaminadaSemanal: 2800 Litros De mayor a menor
Día Frecuecia (Litros) Día Frecuecia (Litros) % % AcumuladoLunes 236 Martes 1179 42,11% 42,11%Martes 1179 Viernes 383 13,68% 55,79%Miercoles 265 Jueves 324 11,58% 67,37%Jueves 324 Sabado 295 10,53% 77,90%Viernes 383 Miercoles 265 9,47% 87,37%Sabado 295 Lunes 236 8,42% 95,79%Domingo 118 Domingo 118 4,21% 100,00%TOTAL 2800 2800 100,00%
Análisis de la causa más importante
Comercialización
PEPSUProveedor Entrada Proceso Salida Usuario
Consumidor final Reclamo de producto mal estado
Comercialización Contaminación en bodega
Producto mal sellado no detectado
Remordido en las gavetas
Falta de refrigeración
Jefe de C. Calidad
Distribuidor
Vendedor
Problemas de leche pasteurizada
PersonalEquipo
Medio Ambiente
Métodos y Procedimientos Materiales
Falta de tecnología
Descuido del personal
Falta de interés en mantener la cadena de frío.
Falta de higiene de personalCapacitación de personal
Los distribuidores no poseen refrigeradores con temp adecuadas.
Carros sin temp adecuadas
Método de control de la cadena de frío indefinidos.
Maltrato al producto terminado
Contaminación en zonas de distribución
Contaminación Cruzada
Condiciones inadecuadas de almacenamiento .
Fundas en mal estado
Cartones rotos
DIAGRAMA DE PESCADO
5Ws
Who (Quien)Operarios de Almacenamiento de Producto TerminadoJefe de Logistica y DistribuciónDistribuidores
What (Que)Producto terminado en mal estadoCanales de Distribución
When (Cuando)Todos los días del mesde 8:00 a 15:00
Where (Donde)Almacenamiento Producto TérminadoCamiones Distribuidores
Why (Porque)¿Por qué el producto terminado esta en mal estado?¿Por qué fallan los canales de distribución?
Problemas en Comercializacion
5Ws
¿Por qué el producto terminado esta en mal estado? ¿Por qué fallan los canales de distribución?
WhoOperarios de Almacenamiento de Producto
TerminadoDistribuidores
DistribuidoresJefe de logistica y distribucón
What Producto terminado en mal estado Fallan los canales de distribución
WhenCualquier momento en la jornada de producción y
distribuciónCualquier momento durante la jornada de
distribuciónWhere Cuartos de almacenamiento de producto terminado Camiones de distribución
How (Como Ocurre)Manipulación inadecuada del producto terminado
No conserva la cadena de frío
Los distribuidores no organizan su trabajoEl jefe de logistica no ha asignado labores
puntuales a los distribuidores
How (Como Resolverlo)Capacitando a los obreros para hacer bien su trabajo
Utilizar vehiculos de distribucion adecuados (frigorificos)
Sistemantizando el trabajo de los distribuidores
Capacitando a los distribuidores
Why
Diagrama de Pareto
Problemas en Comercialización
Análisis de la causa más importante
PROMODEL
PROMODEL
• SIMULACIÓN: Cuando se desea hacer una simulación las personas deben preguntarse qué es lo que se desea simular y de cuánto tiempo se dispone para hacer este trabajo. El primer aspecto está relacionado con el planteamiento de un objetivo y el segundo, con la determinación de la utilidad del mismo. En general se dice que no hay reglas que digan cómo hacer una simulación, pero a continuación se enumeran los pasos encontrados en varias fuentes bibliográficas.
PROMODEL
• Paso 1: elaborar un plan de estudio.• Paso 2: definir el sistema.• Paso 3: construir el modelo.• Paso 4: ejecutar experimentos.• Paso 5: analizar los resultados.• Paso 6: reportar los resultados
Locaciones
• Las locaciones representan los lugares fijos en el sistema a dónde se dirigen las entidades por procesar, el almacenamiento, o alguna otra actividad o fabricación.
Entidades
• Todo lo que el sistema procesa es llamado "Entidad", también puede pensarse en ellas como las partes en los sistemas de manufactura, personas, papeles, tornillos, productos de toda clase
Llegadas
• Al transcurrir la simulación nuevas entidades entran al sistema, esto es un arribo. Un arribo puede consistir en personas, materia prima, información, los sistemas necesitan una entrada para activar el funcionamiento de los procesos al interior de ellos.
Proceso
• El menú de proceso definirá las rutas mediante flechas que se ubicarán en el área de trabajo. El proceso marcará el camino que se llevarán a cabo en las locaciones
Simulación• Para simular el proceso nos dirigimos a la barra de menús a la
opción Play.
Estadísticas
• Locaciones:
Estadísticas
• Actividad de las entidades:
CONCLUSIONES
• En el presente trabajo mediante los diferentes diagramas se pudo determinar que departamento es el que causa o el que origina el problema de hinchamiento y contaminación de leches siendo este el departamento de PRODUCCIÓN, ya que no existe un control ni manejo adecuado de la materia prima por parte del personal razón por la cual se presenta la contaminación cruzada, también se da este problema por mal lavado de silos y tuberías e incluso un mal sellado.
RECOMENDACIONES
• Capacitar más seguido al personal.• Motivar y dar incentivos al personal.• Controlar la limpieza de los equipos mediante pruebas
de laboratorio.• Verificar y mejorar el sellado del producto final.
BIBLIOGRAFÍA
• http://ciecfie.epn.edu.ec/Automatizacion/Laboratorios/procesos/PROYECTO%20CONTROL/pasteurizacion.htm
• http://portal.funcionpublica.gob.mx:8080/wb3/work/sites/SFP/resources/LocalContent/1581/8/herramientas.pdf
• http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/diagrama-de-pescado-o-causa-efecto-1103180