Plan Emergente Refinería Francisco I Madero 2012-2018 Dirección General de Pemex Transformación Industrial Dirección Operativa de Producción Subdirección de Producción de Petrolíferos Libro Blanco
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Plan Emergente Refinería Francisco I Madero
2012-2018
Dirección General de Pemex Transformación Industrial
Dirección Operativa de Producción
Subdirección de Producción de Petrolíferos
Libro Blanco
Libro Blanco Plan Emergente Refinería Francisco I Madero
1
La elaboración del presente Libro Blanco fue aprobada por el Consejo de
Administración de Petróleos Mexicanos conforme al Acuerdo CA-131/2018 de fecha
30 de agosto de 2018. Anexo 1
En cumplimiento a lo establecido en los Lineamientos Generales para la regulación
de los procesos de entrega-recepción y de rendición de cuentas de la Administración
Pública Federal, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 24 de julio de 2017,
mediante oficio Núm. DG-321/2018 con fecha 10 de septiembre de 2018 se informó
a la Secretaría de la Función Pública, de la elaboración del presente Libro Blanco para
efectos de su registro en el Informe de rendición de cuentas de Pemex
Transformación Industrial. Anexo 2
2
ÍNDICE
1. Presentación ................................................................................................... 3
2. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco ........................................... 24
3. Antecedentes ................................................................................................ 26
4. Marco normativo aplicable a las acciones realizadas durante la ejecución
proyecto ......................................................................................................... 30
5. Vinculación del programa, proyecto o política pública con el Plan
Nacional de Desarrollo y programas sectoriales, institucionales,
regionales y/o especiales ............................................................................. 32
6. Síntesis ejecutiva del proyecto .................................................................... 36
7. Seguimiento y control .................................................................................. 51
8. Resultados y beneficios alcanzados e impactos identificados ................ 57
9. Resumen ejecutivo del Informe final del servidor público responsable de
la ejecución del proyecto ............................................................................. 60
10. Anexos ........................................................................................................... 61
3
1. Presentación
Pemex Transformación Industrial ha enfrentado problemas
de presupuesto en los últimos años (2015-2016) y cambios
administrativos en los procesos de procura y abastecimiento,
lo que ha ocasionado un retraso en el programa anual de
rehabilitaciones, así como en el suministro oportuno del
refaccionamiento y baja confiabilidad operacional, además
de un aumento en el Índice de Paros no Programados (IPNP)
aunado a que algunos catalizadores de procesos claves se
encuentran en etapa final de vida útil.
Debido a lo anterior, la Refinería Francisco I. Madero
atravesaba una situación adversa en materia de resultados
operativos, económicos, de seguridad y de aportación de
valor a Pemex Transformación Industrial, la cual se resume en
los siguientes indicadores:
• Equipos de seguridad con una falla del 9% versus el
estándar de reaseguro del 2%.
• Emplazamiento a paro seguro de la Planta Coquizadora.
• Proceso de 73 miles de barriles diarios (Mbd) en el
periodo referido.
• Rendimiento de destilados del 45%.
• Índice de Paros no Programados por causas propias del
12%.
4
Imagen 1. Comportamiento del índice de paros no programados por planta de la Refinería Francisco I. Madero en 2017.
En relación a la planta Coquizadora se identificó en el tambor No.2 una inclinación
de 711/16 pulgadas (in) y pérdida de los soportes dinámicos, generando a partir de
estas fallas un escenario de posible evento catastrófico, calificado por el área de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) como de paro inmediato.
Ante esta situación, uno de los criterios para el lanzamiento del programa de Plan
Emergente fue considerar el impacto negativo que tendría operar la Planta
Combinada Maya sin la Planta Coquizadora. Operar de esta forma provocaría una
alta producción de residuales y, por consecuencia, una utilidad negativa. Es
importante mencionar que de acuerdo con el diseño de la refinería la clave para la
obtención de utilidades y márgenes positivos es la operación adecuada de la Planta
Coquizadora, sin restar importancia a las otras plantas utilizadas para obtener
productos terminados de alto valor agregado.
5
En el periodo de mayo-julio 2017 la Refinería Francisco I. Madero presentaba un
impacto económico que implicaba pérdidas del orden de 35 millones de dólares
(MMUS$). Ante este escenario, la Dirección General de Pemex Transformación
Industrial tomó la decisión de llevar a cabo un Programa de Mantenimiento
Emergente e Integral en la Refinería Francisco I. Madero el cual fue denominado Plan
Emergente Madero 2017.
El programa se llevó a cabo de agosto de 2017 a julio de 2018. Incluye acciones
relevantes de mejora para reducir los tiempos de rehabilitación y disponer de las
plantas de proceso en forma segura, confiable y rentable, restituyendo sus niveles
de desempeño, reduciendo sus costos y mitigando riesgos potenciales para asegurar
la rentabilidad del negocio a mediano y largo plazos al maximizar su disponibilidad y
mejor significativamente sus utilidades.
En resumen, el objetivo del Plan Emergente Madero 2017 fue restituir las
condiciones de seguridad y confiabilidad de las plantas de la Refinería Francisco I.
Madero asegurando una operación continua y rentable.
NOMBRE DEL PROGRAMA
Rehabilitación de instalaciones, plantas de proceso, plantas de fuerza y servicios
principales, tanques y sistema de desfogues de la Refinería Francisco I. Madero, en
Ciudad Madero, Tamaulipas.
6
PRINCIPALES COMPONENTES
Para la ejecución del programa se suscribieron nueve contratos con diversos
proveedores y prestadores de servicio por un monto total del 1,595 millones de
pesos (M$). Los contratos son:
1. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Coquizadora de
la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
Imagen 2. Planta Coquizadora Refinería Francisco I. Madero.
7
2. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Combinada
Maya de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
Imagen 3. Planta Combinada Maya, Refinería Francisco I. Madero.
3. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta
Hidrodesulfuradora de Gasóleos U-502 de la Refinería Francisco I. Madero en
Ciudad Madero, Tamaulipas.
Imagen 4. Planta Hidrodesulfuradora de Gasóleos U-502, Refinería Francisco I. Madero.
8
4. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Fraccionadora
de Ligeros MC de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero,
Tamaulipas.
Imagen 5. Planta Fraccionadora de Ligeros MC, Refinería Francisco I. Madero.
9
5. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta de Hidrogeno
U-801 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
Imagen 6. Planta de Hidrógeno U-801 Refinería Francisco I. Madero
6. Obra para sustitución del PACKINOX de la Planta Hidrodesulfuradora de
Naftas U-300 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero,
Tamaulipas.
Imagen 7. Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300 Refinería Francisco I. Madero.
10
7. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de los tanques de
almacenamiento MJW-T-157, MJA-T89, MJA-T-90 y MJA-T-91 de la Refinería
Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
Imagen 8. Áreas de Tanques de Almacenamiento Refinería Francisco I. Madero.
11
8. Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta de Fuerza y
Servicios Principales de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero,
Tamaulipas.
Imagen 9. Planta de Fuerza y Servicios Principales Refinería Francisco I. Madero.
9. Obra para la rehabilitación y puesta en operación del Sistema de Desfogues
de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
Imagen 10. Sistema de Desfogue Refinería Francisco I. Madero.
12
La siguiente tabla muestra la fecha de salida de operación de cada una de las plantas,
los contratos integrales para su mantenimiento en el Plan Emergente Madero, así
como fecha de arranque (operación) y su capacidad de diseño.
Tabla 1. Fechas de salida de operación de las plantas de proceso para la ejecución del Plan Emergente Madero y fechas
arranque
Fecha de última carga (salida de operación)
Motivo Fecha de operación (reanudación)
Capacidad Planta
21-07-2017 Fuera de operación por paro de Planta
Coquizadora. El operar de esta forma provocaría
una alta producción de residuales y por
consecuente una utilidad negativa.
28-02-2018 137 Mbd Combinada
Maya
21-08-2017 Fuera de operación para entrega a mantenimiento
y cambio de catalizador.
18-04-2018 49.7 Mbd U-502
22-08-2017 Fuera de operación por ahorro de consumo de
energía y atención a trabajos de oportunidad.
Queda operando la celda A para efectuar barrido
con hidrógeno necesario para la entrega segura de
las plantas.
23-02-2018 42 MMpcd U-801 Tren B
06-09-2017 Fuera de operación para su entrega a
mantenimiento y con ello dar atención a
emplazamientos.
23-02-2018 42 MMpcd U-801 Tren A
10-08-2017 Fuera de operación por falta de carga y bajo
inventario de gasolina desulfurada. Se entrega la
planta para su rehabilitación parcial y atención a
sistemas de seguridad.
05-03-2018 40 Mbd MC
19-07-2017 Tren 1: Fuera de operación por presentar fractura
en boquilla de salida de tambor No.2 aunado a la
pérdida de verticalidad (de hasta 7”) del mismo.
Tren 2: Fuera de operación por emplazamiento a
paro seguro de la planta Coquizadora debido a
06-03-2018 45.5 Mbd Coquizadora
13
Fecha de última carga (salida de operación)
Motivo Fecha de operación (reanudación)
Capacidad Planta
condiciones tipo A resultantes del análisis de riesgo
COMERI-144.
01-08-2017 Planta fuera de operación para efectuar cribado y
cambio de catalizador en el reactor DC-301 y obra
para sustitución del EA-301 (Packinox).
04-03-2018 40 Mbd U-300
* Mbd: Miles de barriles diarios
* MMpcd: Millones de pies cúbicos diarios
En la siguiente tabla se muestra la fecha de salida de operación de cada uno de los
equipos del Área de Fuerza y Servicios Principales para su mantenimiento en el Plan
Emergente Madero, así como la fecha de arranque (operación) y su capacidad de
diseño.
Tabla 2. Fechas de salida de operación de los equipos del Área de Fuerza y Servicios Principales para la ejecución del PEM
y fechas arranque
Fecha de última carga (salida de operación)
Motivo Fecha de operación (reanudación)
Capacidad Equipo
21-07-2017
Alta vibración en reductor de velocidad y
ventilador, corrosión excesiva en boluta del
ventilador y alta vibración en pedestal lado cople
del ventilador y lado contra cople del ventilador.
08-05-2018 2,880 td MP-B3
11-01-2018 El tiro forzado se operaba limitado, por lo que la
generación de la caldera 1,080 td. 08-03-2018 42 kg/cm2 CB-5
28-09-2017 Alta vibración. 03-02-2018 4,800 td CB-6
07-08-2017
La caldera operaba con fugas en fluxería del
hogar, limitando su generación de vapor a 2,640
td. La turbina del recirculador de gases
presentaba alta vibración.
Continua F/OP
por balance
de cargas
60 kg/cm2 CB-7
14
Fecha de última carga (salida de operación)
Motivo Fecha de operación (reanudación)
Capacidad Equipo
01-12-2017
La caldera operaba con fugas en fluxería del
hogar, limitando su generación de vapor a 2,640
td. La turbina del tiro forzado presentaba alta
vibración.
29-01-2018 4,800 td CB-8
10-09-2016
La caldera se encontraba con generación de
vapor limitada a 1,200 td por operar con fugas en
fluxería del economizador.
Continua F/OP 60 kg/cm2 TG-3
05-11-2016
El turbogenerador se encontraba fuera de
operación por alta vibración en lado contra cople
del generador.
Continua F/OP 4,800 td TG-4
24-08-2016
El turbogenerador se encontraba fuera de
operación por alta vibración en lado contra cople
del generador.
19-07-18 60 kg/cm2 TG-6
*td: Toneladas día
kg/cm2: Kilogramo por centímetro cuadrado
PERIODO DE VIGENCIA
El desarrollo del Plan Emergente Madero se llevó a cabo de agosto de 2017 a julio
de 2018, plazo en el cual se ejecutó el 100% de las actividades programadas en las
plantas de proceso, plantas de servicios principales, tanques de almacenamiento y
líneas de desfogues, requiriendo el paro total de las instalaciones para su ejecución
segura.
Al 31 de julio de 2018, la Gerencia de Ingeniería de Costos de Pemex Transformación
Industrial estaba revisando los precios unitarios de todas y cada una de las
actividades adicionales realizadas y no contempladas en el contrato original, pero
necesarias para alcanzar el objetivo del Plan Emergente Madero que a esa fecha
15
llevaba un avance estimado del 80% de un aproximado de 15,000 precios unitarios,
esperando finalizar la revisión en octubre del mismo año para solicitar el convenio
modificatorio por ampliación de monto y plazo a los contratos integrales y, una vez
formalizados estos convenios, realizar los finiquitos correspondientes.
La Refinería Francisco I. Madero inició su proceso de arranque el 23 de febrero de
2018 con la Planta de Hidrógeno U-801, a partir de esa fecha las plantas continuaron
con su proceso de arranque, operando con un proceso de crudo de 75 miles de
barriles diarios (mbd).
Sin embargo, debido a que el 21 de mayo de 2018 la línea de transfer 54” de la Planta
Combinada Maya presentó un movimiento anormal, ocasionado por una falla de
energía eléctrica en el proceso de arranque, se limitó la operación de dicha planta a
un solo tren (75 miles de barriles diarios). Por ello en periodo febrero-abril de 2018
se tuvieron producciones de 21 miles de barriles diarios de gasolina Magna UBA y 11
miles de barriles diarios de Pemex Diesel.
Al 31 de julio la refinería estaba fuera de operación en espera de que se realizaran
los mantenimientos preventivos a las Plantas Reformadoras, programados para
principios de septiembre de 2018. Los cambios de catalizador en la Planta
Hidrodesulfuradora de Naftas U-600 y en Planta Hidrodesulfuradora de Destilados
U-501 se estimaron para principios de octubre de 2018, considerando que el fallo
para la asignación del contrato de servicio para cambio de catalizador se diera a
finales de septiembre 2018. En función de las fechas mencionadas se esperaba iniciar
el arranque de la Refinería Francisco I. Madero de acuerdo con la Tabla 3.
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Tabla 3. Fechas de arranque por planta de la Refinería Francisco I. Madero
Planta Fecha de Carga
Planta de Hidrógeno U-801 11-10-2018
Planta Catalítica FCC-2 13-10-2018
Planta Combinada Maya Tren A 15-10-2018
Planta ULSG 15-10-2018
Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300 17-10-2018
Planta Hidrodesulfuradora de Destilados U-500 Turbosina
17-10-2018
Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-600 17-10-2018
Planta Fraccionadora de Ligeros MC 17-10-2018
Planta Coquizadora Tren 2 17-10-2018
Planta Hidrodesulfuradora de Gasóleos U-502 18-10-2018
Planta TAME 18-10-2018
Planta Endulzadora de gases CH 18-10-2018
Planta Hidrodesulfuradora de Destilados U-501 Diesel 19-10-2018
Planta Reformadora U-901 19-10-2018
Planta de Azufre Tren 100 20-10-2018
Planta MTBE 23-10-2018
Planta de Alquilación 29-10-2018
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La Refinería Francisco I. Madero se localiza en el Estado de Tamaulipas. Colinda al
sur con el Río Pánuco y al este con el Golfo de México, al norte con latitud 22°16’35”
y al oeste forma parte de la Ciudad de Madero con longitud 97°49’53”. Ocupa un
área total de 554 hectáreas. Su domicilio es Av. Francisco I. Madero #3020, Col. del
Bosque, Ciudad Madero, Tamaulipas, C.P. 89530.
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La siguiente imagen muestra la localización y colindancias de la Refinería Francisco I.
Madero, así como datos generales:
Imagen 11. Vista satelital general de la Refinería Francisco I. Madero.
En la siguiente imagen se muestra la distribución de las plantas de la Refinería
Francisco I. Madero. En azul se marcan las plantas que se encuentran fuera de
operación (plantas: MA, MH, MI, MB, U-700, MR, BX y MX) y en verde las plantas en
paro.
Imagen 12. Vista satelital con la distribución de las Plantas de la Refinería Francisco I. Madero.
18
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
La Refinería Francisco I. Madero se fundó en 1914. Ocupa un área de 544 hectáreas
con 22 plantas de proceso, plantas de servicios auxiliares (termoeléctricas), áreas de
tanques de almacenamiento de productos intermedios y terminados, laboratorios
de aseguramiento de calidad de los productos, áreas administrativas, bunkers,
cuartos satélites, casas de bombas (equipos de bombeo), sistema de desfogues,
talleres de mantenimiento y almacenes.
La refinería modernizó sus plantas de proceso en 1956 reiniciando operaciones en
1960. En 1999 se llevó a cabo una reconfiguración en su etapa de construcción que
terminó en el año 2002. Actualmente está en ejecución un Proyecto de Calidad de
Combustibles que inició en 2009 y se espera que concluya a finales de 2018.
En julio de 2017 se realizaron análisis de riesgos de acuerdo a la metodología del
Comité de Mejora Regulatoria Interna (COMERI-144) de las plantas Coquizadora,
Maya, U-502 y MC para valorar el riesgo que se tenía al continuar operando en las
condiciones que presentaban. Del análisis surgieron 13 recomendaciones críticas
tipo “A”. Derivado de lo anterior el ELDSSPA-CO (Equipo de Liderazgo Directivo de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental-Confiabilidad Operacional)
notificó el emplazamiento a paro seguro, por lo que la planta Coquizadora quedó
fuera de operación. El anuncio oficial se hizo en la reunión “Renovándonos para
trascender”.
Después de hacer una revisión de la estrategia y prácticas actuales en materia de
rehabilitaciones, en la refinería se generó la inquietud respecto a las duraciones,
riesgos y costos de los procesos de contratación y adquisición de materiales en años
recientes. Para mejorar el desempeño en este rubro, la refinería Madero estableció
19
un Plan Emergente de mejora para reducir los tiempos de rehabilitación y disponer
de las plantas de proceso en forma segura, confiable y rentable en el menor plazo
posible, reduciendo los paros no programados, así como mitigando riesgos
potenciales por recomendaciones se seguridad.
Para establecer el Plan Emergente Madero de rehabilitaciones se elaboraron los
diagnósticos operativos y físicos de cada una de las plantas, actualizándolos de
acuerdo con el Procedimiento Administrativo Institucional para la elaboración de
diagnósticos operativos y físicos (PAI-10).
En los trabajos se utilizó al 100% de la plantilla formal de personal y se contó con la
participación de proveedores de servicios y contratistas.
Los objetivos para las rehabilitaciones fueron:
• Asegurar que el paro, descontaminación y arranque sean seguros, confiables
y sin fugas.
• Asegurar la integridad mecánica y disponibilidad de cada unidad de proceso
o sistema, conforme a lo especificado en el documento de Premisa para el
paro. Esto significa ejecutando sólo el alcance acordado mediante PAI-10 y los
trabajos descubiertos durante el paro, y también aprobados usando la
metodología del PAI-10.
• Asegurar que la ejecución de la lista de trabajos, incluyendo las actividades de
pre/post paro sea segura.
• Mejorar las instalaciones conforme a los proyectos aprobados.
20
• Completar las actividades en forma segura, dentro del presupuesto, en la
duración planeada y los estándares de calidad que aplican.
•
En la imagen 13, se muestra el esquema de las Plantas de Proceso y sus capacidades
de diseño.
Imagen 13. Esquema de las Plantas de Proceso y sus capacidades de diseño.
Los incrementos en la capacidad de producción esperados se muestran en la tabla 4.
Para alcanzar los resultados esperados se deberá llevar a cabo un programa de
mantenimiento mayor para normalizar los rezagos de mantenimientos que no se han
realizado en años anteriores.
21
Tabla 4. Incrementos en la capacidad de producción esperados
Producto Terminado Cantidad Unidades
Proceso de crudo 103.29 Mb
MAGNA UBA 48.82 Mb
Turbosina 7.13 Mb
PEMEX DIESEL 32.10 Mb
Gas LPG 538.0 Mb
Propano Propileno 1.795 Mb
Combustóleo 2.52 Mb
Coque 935 T
Negro de humo 1.60 Mb
Azufre 153 T
Premium comp. 13.51 Mb
MTBE importación 6.83 Mb
T: Toneladas
Mb: Miles de barriles
UNIDADES ADMINISTRATIVAS PARTICIPANTES
El grupo de trabajo se conformó por especialistas de:
• La Subdirección de Proceso de Gas y Petroquímica de Pemex Transformación
Industrial.
• La Subdirección de Producción de Petrolíferos de Pemex Transformación
Industrial.
22
• La Subdirección de Confiabilidad y Mantenimiento de Pemex Transformación
Industrial.
• La Subdirección de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud en el Trabajo y
Protección Ambiental de Pemex Transformación Industrial.
• Oficinas centrales de Pemex Transformación Industrial.
• Centro de Trabajo Refinería Francisco I. Madero.
24
2. Fundamento legal y objetivo del Libro Blanco
FUNDAMENTO LEGAL
a) Acuerdo por el que se establecen las bases generales
para la rendición de cuentas de la Administración
Pública Federal y para realizar la entrega-recepción de
los asuntos a cargo de los servidores públicos y de los
recursos que tengan asignados al momento de
separarse de su empleo, cargo o comisión, publicado
en el Diario Oficial de la Federación el 6 de julio de
2017, Capítulo III, Artículo IV.
b) Acuerdo por el que se establecen los Lineamientos
Generales para regular los procesos de entrega-
recepción y de rendición de cuentas de la
Administración Pública Federal, publicados el 24 de
julio de 2017, en el Diario Oficial de la Federación,
Título III, Capítulo II.
c) Oficio Circular No. SP/100/534/2017 con fecha 12 de
octubre de 2017 que establece el inicio al proceso de
entrega-recepción y de rendición de cuentas de la
Administración Pública Federal 2012-2018, publicado
el 23 de octubre de 2017 en el Diario Oficial de la
Federación.
25
d) Manual Ejecutivo para la Entrega-Recepción y Rendición de Cuentas 2012-2018,
fracción VI, emitido por la Secretaría de la Función Pública en noviembre de
2017,
OBJETIVO DEL LIBRO BLANCO
Dar a conocer de forma congruente, ordenada y cronológica los eventos relevantes
de los trabajos realizados en la Refinería Francisco I. Madero durante el programa
denominado Plan Emergente Madero, a través de un informe en el cual se describen
las circunstancias en materia económica, operativa y de seguridad por las que
atravesaba este centro refinador, así como la planeación y ejecución de las medidas
adoptadas para el mejoramiento de sus niveles de desempeño operativo, seguridad,
confiabilidad y, lo más importante, generar valor para Pemex y para el país.
Asimismo, este documento pretende facilitar el proceso de entrega-recepción entre
la administración saliente y la entrante, así como transparentar la rendición de
cuentas sobre este proyecto y sus recursos.
26
3. Antecedentes
La mayor demanda de productos, el compromiso de atender
reglas ambientales más estrictas, la obligación de cumplir con
procedimientos de seguridad para la protección del personal
y evitar incidentes industriales y, por supuesto, mejorar la
eficiencia de operación y la rentabilidad, orillaron a la
rehabilitación de los componentes de la refinería.
Sin embargo, por las limitaciones de presupuesto de años
anteriores, varias obras de mantenimiento fueron pospuestas,
llegando al punto de poner en riesgo la seguridad de la
operación y ocasionado un retraso en el programa anual de
rehabilitaciones, así como en el suministro oportuno del
refaccionamiento. Por consecuencia, se registró una baja en
la confiabilidad operacional y aumentó el Índice de Paros no
Programados (IPNP). A este escenario se sumó el hecho de
que algunos catalizadores de procesos claves estaban en la
etapa final de su vida útil.
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La Refinería Francisco I. Madero muestra un bajo desempeño que se refleja en
el centro de trabajo en la parte de seguridad donde se registra un 9% de equipos
de seguridad en falla, cuando los estándares internacionales marcan un máximo
de 2%. Por otro lado, el rendimiento de destilados está en el orden del 46% y el
Índice de Paros no Programados supera el 12% por causas propias.
Respecto a la operación de la planta Coquizadora en las circunstancias en las que
se encontraba, hubiera provocado una alta producción de residuales y, por
consecuencia, una utilidad negativa, además del riesgo que representaba en
términos de seguridad, por lo que fue emplazada a paro seguro por el ELDSSPA-
CO y es una de las situaciones apremiantes a resolver.
Lo anterior, entre otros aspectos, ha ocasionado pérdidas de 35 millones de
dólares en el periodo de mayo-julio de 2017, este desempeño es insostenible
para cualquier empresa petrolera y más para Petróleos Mexicanos. Por ello, y
debido a la importancia que tiene el Centro Refinador, la Dirección General de
Pemex Transformación Industrial en julio de 2017 tomó la decisión de llevar a
cabo un programa de mantenimiento emergente e integral que incluye el
mejoramiento en sus niveles de desempeño operativo, seguridad, confiabilidad
y, lo más importante, generar valor para Petróleos Mexicanos y para el país.
El programa involucra a un grupo de personas de diferentes áreas de Pemex
Transformación Industrial y su objetivo es: “Restituir las condiciones de seguridad
y confiabilidad de las plantas de la Refinería Francisco I. Madero, asegurando una
operación continua y rentable”.
28
Dentro de este programa de reparación se planeó un paro total de las
instalaciones, algo nunca visto, tanto por el alcance y magnitud de las
instalaciones a intervenir como por lo recursos asignados que alcanzan el orden
de los 1,500 millones de pesos. Al operar la refinería en forma estable, el tiempo
estimado para la recuperación de la inversión era de 5.6 meses, considerando
para el cálculo del margen variable el promedio de precios del periodo enero-
octubre 2017.
Considerando el cronograma del procedimiento de contratación y todos sus
pasos –desde la publicación de convocatoria, visita al sitio, periodo de
aclaraciones, evento de aclaración de las bases, evento de presentación de
propuestas y apertura comercial y técnica, evento de resultado comercial y
técnico y apertura económica, notificación del fallo del concurso y fecha
estimada para la firma de contratos— la fecha de inicio de trabajos sería el 20 de
octubre del 2017, y estos se ejecutarían en un periodo de 50 días totales más 10
días adicionales de estabilización para proceder con el arranque de plantas.
La intención del paro total era llevar a cabo actividades de mantenimiento para
corregir condiciones de riesgo y operativas que normalmente no se pueden
realizar cuando la refinería se encuentra operando.
Se esperaba que para el arranque de la refinería se alcanzara un procesamiento
de 130 mil barriles diarios de crudo, con un margen de utilidad de 10.7 dólares
por barril (USD/BL) procesado, lo que implicaba revertir totalmente las pérdidas
que se registraban.
29
De acuerdo con la fecha de inicio de trabajos, más el periodo de ejecución y de
estabilización se previó que la refinería iniciara operaciones el 19 de diciembre
de 2017. Sin embargo, inició su proceso de arranque el 23 de febrero de 2018
con la Planta de Hidrógeno U-801. A partir de esa fecha las plantas continuaron
con su proceso de arranque.
La refinería estuvo operando con un proceso de crudo de 75 mil barriles diarios,
limitado debido a que el 21 de mayo de 2018 al estar la Planta Combinada Maya
en proceso de arranque, después de una falla de energía eléctrica, la línea de
transfer 54” presentó un movimiento anormal, limitando la operación a un solo
tren (75 MBPD). Durante los meses del 2018 que la Refinería estuvo operando se
tuvieron producciones de 21 mil barriles diarios de gasolina Magna UBA y 11 mil
barriles diarios de Pemex Diésel.
Al 31 de julio de 2018 la Refinería se encuentra fuera de operación, en espera de
realizar mantenimientos preventivos planeados a las Plantas Reformadoras y
cambios de catalizador en las Plantas Hidros U-600 y U-501.
30
4. Marco normativo aplicable a las acciones realizadas durante la ejecución proyecto
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS
MEXICANOS
LEYES
• Ley de Petróleos Mexicanos publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 11 de agosto de 2014.
REGLAMENTOS
• Reglamento de Ley de Petróleos Mexicanos publicado en
el Diario Oficial de la Federación el 31 de octubre de
2014.
ACUERDOS
• Acuerdo de creación de la Empresa Productiva del Estado
subsidiaria de Petróleos Mexicanos, denominada Pemex
Transformación Industrial.
31
ESTATUTOS ORGÁNICOS
• Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos publicado en el Diario Oficial
de la Federación el 28 de abril de 2015.
• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial publicado en el
Diario Oficial de la Federación el 30 de diciembre de 2016.
DISPOSICIONES
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus
Empresas Productivas Subsidiarias.
NORMATIVIDAD INTERNA DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y SUS EMPRESAS
PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS
• Lineamientos Generales de Procura y Abastecimiento.
• Políticas y Lineamientos para Procura y Abastecimiento.
• Políticas y Lineamientos Anticorrupción para Petróleos Mexicanos,
Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales.
• Código de Ética de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y Empresas Filiales.
• Código de Conducta de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y Empresas Filiales.
• Normatividad en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección
Ambiental.
32
5. Vinculación del programa, proyecto o política pública con el Plan Nacional de Desarrollo y programas sectoriales, institucionales, regionales y/o especiales
En el Plan Nacional de Desarrollo 2013-2018 se establecen
como Metas Nacionales:
1. Un México en Paz.
2. Un México Incluyente.
3. Un México con Educación de Calidad.
4. Un México Próspero.
5. Un México con Responsabilidad Global.
El Plan Emergente Madero 2017 contribuye a lograr la meta
de alcanzar un México Próspero, que detone el crecimiento
sostenido de la productividad en un clima de estabilidad
económica y mediante la generación de igualdad de
oportunidades. Lo anterior considerando que una
infraestructura adecuada y el acceso a insumos estratégicos
fomentan la competencia y permiten mayores flujos de
capital, insumos y conocimiento hacia individuos y empresas
con el mayor potencial para aprovecharlo.
33
Asimismo, esta meta busca proveer condiciones favorables para el desarrollo
económico, a través de fomentar una regulación que permita una competencia sana
entre las empresas y el desarrollo de una política moderna de fomento económico
enfocada a generar innovación y desarrollo en sectores estratégicos.
El Plan Nacional de Desarrollo 2013-2018 en su Objetivo 4.6 referente a: “Abastecer
de energía al país con precios competitivos, calidad y eficiencia a lo largo de la
cadena productiva”, contiene en la Estrategia 4.6.1 denominada “Asegurar el
abastecimiento de petróleo crudo, gas natural y petrolíferos que demanda el país”
las siguientes dos líneas de acción que están directamente relacionadas con el Plan
Emergente Madero:
• Fortalecer la capacidad de ejecución de Petróleos Mexicanos.
• Incrementar la capacidad y rentabilidad de las actividades de refinación y
reforzar la infraestructura para el suministro de petrolíferos en el mercado
nacional.
El Plan Emergente Madero se encuentra en línea con uno de los objetivos de la
Estrategia Nacional de Energía que contempla a la Reforma Energética como un
primer paso para contar con un sector energético acorde al siglo XXI, competitivo y
eficiente que acelere el desarrollo del país. En este se establecen 10 objetivos dentro
de los cuales se encuentra: Modernizar y fortalecer, sin privatizar, a Pemex y a la
Comisión Federal de Electricidad (CFE) como empresas productivas del Estado cien
por ciento mexicanas.
34
Por su parte el Plan de Negocios de Petróleos Mexicanos 2017-2021 tiene como reto
revertir las pérdidas económicas y operativas de cerca de 100 mil millones de pesos
y disminuir el Índice de Paros No Programados a 3%. El Plan Emergente Madero tiene
como objetivo: “Restituir las condiciones de seguridad y confiabilidad de las plantas
de la Refinería Francisco I. Madero, asegurando una operación continua y rentable”,
por lo que se alinea al Plan de Negocios de Petróleos Mexicanos.
ALINEACIÓN DE LA CONTRATACIÓN PARA CONTRIBUIR AL LOGRO DE LOS
OBJETIVOS Y METAS DEL PLAN DE NEGOCIOS DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
SUS EMPRESAS PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS Y LOS PROYECTOS QUE DE ÉSTE
DERIVEN
El Plan Emergente Madero está alineado al Plan de Negocios 2017-2021, de
Petróleos Mexicanos mediante el logro de una eficiencia y eficacia operativa, con un
enfoque de rentabilidad que contribuya a revertir pérdidas económicas y operativas
de cerca de 100 mil millones de pesos y disminuir el Índice de Paros no Programados
a 3%.
Adicionalmente, en el marco del Plan de Negocios de Petróleos Mexicanos 2017-
2021, se encuentra el compromiso de continuar fortaleciendo la seguridad
industrial, especialmente la seguridad de sus trabajadores, estableciendo metas
para la reducción del Índice de Frecuencia de 0.36 en 2017 a 0.3 en 2021.
En el tema de protección ambiental y desarrollo sustentable se definen tres objetivos
y siete líneas de acción. Los primeros son: Reducir las emisiones de Dióxido de
Carbono en 25% en el año 2021, disminuir el consumo de agua y ejecutar iniciativas
para la conservación y restauración del ecosistema.
35
El Plan Emergente Madero se encuentra alineado con el Plan de Negocios de
Petróleos Mexicanos mediante el logro de su objetivo: “Restituir las condiciones de
seguridad y confiabilidad de las plantas de la Refinería Francisco I. Madero,
asegurando una operación continua y rentable”. Con este objetivo la refinería
mejorará sus niveles de desempeño operativo, seguridad, confiabilidad y, lo más
importante, maximizará el valor del petróleo para México.
36
6. Síntesis ejecutiva del proyecto
Debido a la importancia que tiene el Centro de Negocios, la
Dirección General de Pemex Transformación Industrial, tomó
la decisión de llevar a cabo un programa de mantenimiento
emergente e integral denominado Plan Emergente Madero
2017, que incluye el mejoramiento de sus niveles de
desempeño operativo, de seguridad, confiabilidad y, lo más
importante, generar valor para Petróleos Mexicanos y para el
país.
Para estar en condiciones de establecer los alcances de las
rehabilitaciones del Plan Emergente Madero 2017 se
elaboraron los diagnósticos operativos y físicos de cada una
de las plantas, actualizándolos de acuerdo con el
“Procedimiento Administrativo Institucional para elaborar
diagnósticos operativos y físicos de las instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios para libranzas
y reparaciones mayores” (PAI-10). Con el mismo propósito, el
grupo directivo de decisión, en conjunto con los grupos
técnicos de los sectores, definieron las premisas a considerar
para plantas de proceso y servicios auxiliares.
37
En cumplimiento a las exigencias de transparencia y responsabilidad social que
nuestra sociedad exige y que Pemex Transformación Industrial cumple en beneficio
de nuestro país, la gerencia de la Refinería Francisco I. Madero creó un plan de
difusión con el cual dio a conocer a través de distintos medios de comunicación la
determinación de llevar a cabo un programa de mantenimiento integral a la
Refinería, el cual requeriría del paro total de las instalaciones.
Por recomendación de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento (DOPA),
se definió que la contratación de los nueve paquetes integrales se efectuase por
concurso abierto internacional con tiempos recortados y con la modalidad de
ejecución de “observación directa”.
Debido a lo anterior, el 25 de septiembre de 2017 se realizó en el portal de Pemex la
publicación del concurso abierto internacional número DCAS-DOPA-CPATRI-GCP-
SPPCP-011-2017 denominado “Rehabilitación de instalaciones, plantas emplazadas
y fuera de operación de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero,
Tamaulipas”, constituido por nueve partidas, las cuales se enuncian en la Tabla 5.
Tabla 5. Tabla de Montos y compañías adjudicadas para la ejecución del Plan Emergente Madero
Contrato Número Compañía acreditada
Fecha Monto del contrato*
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Coquizadora de la Refinería Francisco I. Madero, en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008351 ICA FLUOR DANIEL, S DE R.L. DE C.V.
26/10/2017 483,905,360.24
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Combinada Maya de la Refinería Francisco I. Madero, en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008352 ICA FLUOR DANIEL, S. DE R.L. DE C.V.
26/10/2017 250,065,055.19
38
Contrato Número Compañía acreditada
Fecha Monto del contrato*
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasóleos U-502 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008352
SAIPEM S.p.A/ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 171,659,246.63
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Fraccionadora de Ligeros MC de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008354
SAIPEM S.p.A/ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 143,367,312.90
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta de Hidrogeno U-801 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008357
SAIPEM S.p.A./ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 100,358,276.17
Obra para sustitución del PACKINOX de la Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008358
SAIPEM S.p.A/ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 15,777,226.08
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de los Tanques de Almacenamiento MJW-T-157, MJA-T89, MJA-T-90 y MJA-T-91 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008359
CONSTRUCTORA ATZCO, S.A DE C.V/ PROYECTA INDUSTRIAL DE MÉXICO, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 48,260,031.22
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta de Fuerza y Servicios Principales de la Refinería Francisco I. Madero, en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008360
SAIPEM S.p.A./ SAIMEXICANA, S.A. DE C.V. (en asociacion)
26/10/2017 136,918,232.77
Obra para la rehabilitación y puesta en operación del Sistema de Desfogues de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas.
5200008361 ICA FLUOR DANIEL, S. DE R.L. DE C.V
26/10/2017 244,899,879.91
*Cifras en pesos mexicanos
39
El 27 de septiembre de 2017 las compañías interesadas en participar acudieron a la
Refinería Francisco I. Madero e hicieron una visita al sitio de realización de los
trabajos. El 2 de octubre de 2017 en las oficinas del Área de Contratos de Obra
Pública Madero se llevó a cabo la junta de aclaraciones, en la cual se dio respuesta
a las incertidumbres sobre los alcances de los trabajos a realizar. Una vez recibidas
las propuestas técnicas de las compañías interesadas, el 13 de octubre de 2017 se
comisionó a personal de la Superintendencia de Planeación de Mantenimiento a la
Ciudad de México para realizar la revisión y evaluación técnica de las propuestas, en
la cual se determinaron las que cumplieron técnicamente con los alcances
solicitados.
Las propuestas que cumplieron técnicamente con los alcances fueron evaluadas
económicamente en el evento de apertura económica de propuestas, realizado el 17
de octubre de 2017. El fallo de las compañías ganadoras para cada una de las nueve
partidas del Contrato Integral fue dado a conocer el 19 de octubre de 2017. El inicio
de labores en la Refinería Francisco I. Madero de las compañías adjudicadas fue el
día 26 de octubre de 2017.
Para cumplir con la iniciativa del Plan Emergente Madero 2017 fue necesario parar
de manera segura las 22 plantas de proceso, para entregarlas a mantenimiento o
para su reparación con el objetivo de recuperar la integridad de las plantas de
proceso, regresarlas a sus condiciones de diseño y aumentar su confiabilidad
operativa. Se instalaron 3,563 juntas ciegas en los límites de baterías, interior de las
plantas y equipos, llevándose a cabo con éxito en un tiempo récord con cero lesiones
y cero incidentes. Además se implementó la mejor práctica de orden y limpieza
durante la ejecución de las actividades.
40
Durante las actividades previas al paro de las plantas se generaron 60
administraciones al cambio, de acuerdo con el procedimiento “Propuesta y análisis
de cambios” (300-45000-RCIA-031-001). De los análisis de riesgo de proceso
realizados, derivaron 119 recomendaciones, que se atendieron de acuerdo a su
criticidad.
En el portal de la Refinería se creó un repositorio para llevar el control y tener
disponible la información de cada una de las acciones del Plan Emergente. En la
imagen 14 se muestra un resumen de la ejecución del Plan Emergente Madero.
Imagen 14. Impactos del Plan Emergente Madero.
También se identificaron equipos relevantes y críticos para llevar un seguimiento
hasta su disponibilidad completa en el arranque, asegurando la meta de cero
equipos dañados en el proceso. Para ello se llevaron a cabo inspecciones preventivas
41
de riesgos aplicando una lista de verificación de tapones, guardacoples, niplería
completa y botoneras, entre otros.
Durante el arranque de las plantas de proceso una de las premisas a considerar es el
cero daño a equipos garantizando su integridad mecánica. Para tener un mayor
control operativo de las condiciones de los equipos, se efectuó un plan de trabajo
que tiene como objetivo: “Establecer ventanas operativas de nivel 1 en las plantas
de proceso con semaforización y control estadístico que permita el arranque y
estabilización de las unidades de proceso en forma segura”.
MODELO DEL PLAN EMERGENTE
Después de haber llevado a cabo una revisión de la estrategia y prácticas en materia
de rehabilitaciones, en la refinería se generó la inquietud respecto a las duraciones,
riesgos y costos de los procesos de contratación y adquisición de materiales en años
recientes, los cuales sufrieron cambios administrativos retrasando el suministro
oportuno de refaccionamiento y contratación de servicios para atención a
mantenimientos preventivos/correctivos y recomendaciones de seguridad.
Con objeto de mejorar el desempeño en este rubro, la Refinería Madero estableció
un plan emergente de mejora para reducir los tiempos de rehabilitación y disponer
de las plantas de proceso en forma segura, confiable y rentable, reduciendo sus
costos y mitigando riesgos potenciales.
La Dirección de Pemex Transformación Industrial solicitó que se llevara a cabo el
programa con objeto de definir la estrategia óptima, la cual se realizó mediante la
42
contratación por tiempos recortados por ser 52% más rápida que un proceso
concursal normal en materia de rehabilitaciones.
Para el logro de esta parte del Plan Emergente Madero, la colaboración entre el
equipo de coordinación, el centro de trabajo, la Dirección Operativa de Procura y
Abastecimiento (DOPA) y la Dirección Jurídica fue determinante en el resultado.
Con base en el análisis de la situación actual de la Refinería, en el Anexo 3 se muestra
el modelo de Plan Emergente que se propuso para la estrategia de rehabilitación.
PREMISAS DEL PLAN EMERGENTE
Para estar en condiciones de establecer los alcances de las rehabilitaciones del Plan
Emergente Madero 2017 se elaboraron los diagnósticos operativos y físicos de cada
una de las plantas, actualizándolos de acuerdo con el “Procedimiento Administrativo
Institucional para elaborar diagnósticos operativos y físicos de las instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios para libranzas y reparaciones
mayores” (PAI-10). El grupo directivo de decisión, en conjunto con los grupos
técnicos de los sectores, definió las premisas a considerar para plantas de proceso y
servicios auxiliares, las cuales se enlistan en el Anexo 4.
DISPONIBILIDAD PRESUPUESTAL
Previo a la ejecución del Plan Emergente Madero se realizaron las gestiones
necesarias para contar con la disponibilidad presupuestal suficiente y estar en
condiciones de cumplir con los procesos de licitación, contratación y pago de
43
estimaciones de los trabajos realizados. Esta disponibilidad fue autorizada en el
Presupuesto de Egresos de la Federación y asignada a cada una de las Unidades de
Inversión correspondientes a las plantas y equipos a intervenir.
Posteriormente las Unidades de Inversión fueron enviadas a la Gerencia de
Evaluación de Iniciativas Estratégicas para su revisión, aprobación y realizar el
trámite de registro ante la SHCP. La inversión total autorizada fue por la cantidad de
$1,595,210,621.10 MXN repartidos en los nueve contratos integrales.
MONTOS EJERCIDOS
En la Tabla 6 se muestran los nueve contratos integrales que conformaron el Plan
Emergente Madero, las compañías adjudicadas, la fecha de adjudicación, el monto
del contrato, así como el pago realizado de estimaciones parciales. Para finiquitar los
contratos es necesario realizar la formalización de los convenios modificatorios por
monto y plazo a los contratos, para ello es necesario concluir la revisión de precios
unitarios de todas y cada una de las actividades realizadas no contempladas en los
alcances originales (15,000 precios unitarios aproximadamente). Esta revisión la está
realizando la Gerencia de Ingeniería de Costos de Pemex Transformación Industrial
y a la fecha de cierre del presente libro, se lleva un avance aproximado de 80%. Se
espera concluir la revisión en octubre de este año.
44
Tabla 6. Contratos integrales que conformaron el Plan Emergente Madero
Descripción Número Compañía acreditada
Fecha Monto del contrato*
Fecha finiquito
Monto ejercido*
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Coquizadora de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008351
ICA FLUOR DANIEL, S DE R.L. DE C.V
26/10/2017 483,905,360.24 337,300,350.68
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Combinada Maya de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008352
ICA FLUOR DANIEL, S DE R.L. DE C.V
26/10/2017 250,065,055.19 174,870,254.22
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Hidrodesulfura-dora de Gasóleos U-502 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008352
SAIPEM S.p.A./ SAIMEXICANA, S.A. DE C.V. (en asociación)
26/10/2017 171,659,246.63 122,462,005.52
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta Fraccionadora de Ligeros “MC” de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008354
SAIPEM S.p.A./ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 143,367,312.90 82,433,191.60
45
Descripción Número Compañía acreditada
Fecha Monto del contrato*
Fecha finiquito
Monto ejercido*
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de la Planta de Hidrogeno U-801 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008357
SAIPEM S.p.A./ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 100,358,276.17 72,729,085.97
Obra para sustitución del PACKINOX de la Planta Hidrodesulfura-dora de Naftas U-300 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008358
SAIPEM S.p.A./ SAIMEXICANA, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 15,777,226.08 11,721,661.12
Obra para la rehabilitación y puesta en operación de los Tanques de Almacenamiento MJW-T-157, MJA-T89, MJA-T-90 y MJA-T-91 de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero, Tamaulipas
5200008359
CONSTRUCTORA ATZCO, SA. DE C.V/ PROYECTA INDUSTRIAL DE MÉXICO, S.A DE C.V (en asociación)
26/10/2017 48,260,031.22 42,463,245.13
*Cifras en pesos mexicanos
PROCEDIMIENTO DE CONTRATACIÓN
• 25 de septiembre de 2017. Se publicó en el portal de Pemex el Concurso
Abierto Internacional número DCAS-DOPA-CPATRI-GCP-SPPCP-011-2017
denominado “Rehabilitación de instalaciones, plantas emplazadas y fuera de
46
operación de la Refinería Francisco I. Madero en Ciudad Madero,
Tamaulipas”.
• 27 de septiembre de 2017. Las compañías interesadas en participar acudieron
a la Refinería Francisco I. Madero para conocer el sitio de realización de los
trabajos.
• 2 de octubre de 2017. En las oficinas del Área de Contratos de Obra Pública
Madero se realizó la junta de aclaraciones en la cual se dio respuesta a las
incertidumbres sobre los alcances de los trabajos a realizar.
• 13 de octubre de 2017. Una vez recibidas las propuestas técnicas por parte
de las compañías interesadas se comisionó a personal de la Superintendencia
de Planeación de Mantenimiento a la Ciudad de México para realizar la
revisión y evaluación técnica de las propuestas, en la cual se determinaron las
que cumplieron técnicamente con los alcances solicitados.
• 17 de octubre de 2017. Las propuestas que cumplieron técnicamente con los
alcances fueron evaluadas económicamente en el evento de apertura
económica de propuestas.
• 19 de octubre de 2017. Se dio a conocer el nombre de las compañías
ganadoras para cada una de las 9 partidas del Contrato Integral.
• 26 de octubre de 2017. Inicio de labores en la Refinería Francisco I. Madero.
La Imagen 15 muestra la alternativa de contratación que se decidió para los 9
paquetes integrales que conformaron el Plan Emergente Madero.
47
Imagen 15. Alternativas de contratación del Plan Emergente Madero.
La imagen 16 muestra un resumen gráfico, ordenado cronológicamente, de los
eventos más importantes sobre el procedimiento de contratación de los nueve
contratos integrales.
48
Imagen 16. Proceso de contratación de los 9 contratos integrales del Plan Emergente Madero.
EJECUCIÓN DEL PLAN EMERGENTE
Para la ejecución de las actividades del Plan Emergente Madero fue necesario dejar
fuera de operación de manera segura 22 plantas de proceso y entregarlas a
mantenimiento para su reparación, con el objetivo de recuperar la integridad
mecánica, regresarlas a sus condiciones de diseño y aumentar su confiabilidad
operativa. Se instalaron 3,563 juntas ciegas en los límites de baterías, interior de las
plantas y equipos, llevándose a cabo con éxito en un tiempo récord, con cero
lesiones y cero incidentes.
49
Además, se realizaron trabajos de alto riesgo por administración, la ejecución de
contratos reactivados y emergentes, así como la ejecución de los nueve paquetes
integrales, aplicando procedimientos críticos y prácticas seguras establecidas. En los
Anexos 5 al 13, se describe de forma general el alcance de cada uno de los nueve
contratos integrales.
Es importante destacar que, a través de un trabajo coordinado, entre los diversos
sectores de producción, mantenimiento y almacén se logró la instalación de 302
equipos estratégicos y el aprovechamiento de materiales diversos que se tenían “sin
movimiento” en el almacén, logrando de esta manera una optimización y ahorro en
la reparación general de la refinería.
Para poner en operación de manera segura las plantas de proceso, fuerza y servicios
principales, así como la de sistemas de desfogues se aplicó el protocolo de
prearranque a cada unidad, validando la aplicación de los 14 elementos del sistema
de administración de seguridad de los procesos para garantizar el arranque seguro
previo a la introducción de hidrocarburos.
En la Imagen 17 se muestra el plan de arranque que se siguió en la Refinería Madero,
una vez que concluyeron las actividades de mantenimiento de los nueve contratos
integrales.
50
Imagen 17. Plan de arranque Refinería Francisco I. Madero.
51
7. Seguimiento y control
Para la supervisión de los nueve contratos integrales se
definieron los puestos necesarios y las líneas de autoridad e
interrelación. Posteriormente el requerimiento de personal
para la supervisión de los contratos. El personal requerido se
indica en la Imagen 18.
Imagen 18. Matriz de requerimientos de especialistas para la ejecución del Plan Emergente Madero.
52
Con el fin de realizar la administración y control de los trabajos contenidos en los
alcances de cada uno de los nueve contratos integrales, se estableció una estrategia
de planeación, programación, administración y seguimiento. A la fecha de emisión
de este Libro Blanco no existían auditorías de órganos fiscalizadores internos o
externos.
La Tabla 7, describe la metodología adoptada para la planeación y programación de
las actividades de mantenimiento ejecutadas durante el Plan Emergente Madero.
Tabla 7. Metodología adoptada para la planeación y programación de las actividades de mantenimiento
Actividad Medida de atención Responsables De no llevarse a cabo puede suceder
Selección de
trabajos
El grupo Técnico del sector se reunirá los
jueves a las 17:00 hrs. para seleccionar los
trabajos a efectuar en la semana siguiente,
identificando los de mayor riesgo.
Entregable: Listado de órdenes SAP y
recursos necesarios para su atención en la
semana siguiente.
Grupo Técnico No llevar un orden de los
trabajos realizados
pudiendo ocasionar
retrasos y accidentes al
no tener identificados los
trabajos de mayor riesgo.
53
Actividad Medida de atención Responsables De no llevarse a cabo puede suceder
Planeación de trabajos para el tercer día
Cada uno de los especialistas de
mantenimiento prepara las órdenes,
permisos y listas de verificación de los
procedimientos críticos y específicos que
apliquen para cada actividad. En conjunto
con los mandos medios (operación y
mantenimiento) revisaran las condiciones
en campo para la identificación de los
riesgos asociados a cada una de las
actividades a realizar y elaborarán los
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) de
los trabajos que se programaran para el
tercer día.
Posteriormente se reunirá el Grupo Técnico
para la planeación segura de los trabajos,
revisando y validando los AST,
considerando que:
•Se debe planear y programar la totalidad
de los trabajos a efectuarse en las áreas.
Trabajo no planeado en SAP no deberá
ejecutarse.
•La elaboración del AST debe ser con la
participación del Grupo Técnico del Sector y
el mando medio sindicalizado.
•Los permisos de trabajo deben ser
específicos al igual que el AST, y deben
estar acompañados de las listas de
verificación de los procedimientos críticos y
específicos correspondientes.
Entregable: Órdenes SAP impresas,
permisos de trabajo con listas de
verificación y AST.
Grupo Técnico y
mandos medios
No tener la
documentación completa
para la ejecución en
tiempo y forma de los
trabajos, así como
posibles incidentes que
pudieran derivar en
daños al personal o las
instalaciones por no
contar con los AST o que
éstos sean de mala
calidad.
54
Actividad Medida de atención Responsables De no llevarse a cabo puede suceder
Programación de trabajos
El Grupo Técnico del Sector se reúne de
lunes a viernes a las 11:00 hrs. para realizar
el seguimiento de los trabajos del día y la
programación de las actividades del turno
de tarde y del día siguiente, verificando que
la descripción de los trabajos a ejecutar sea
clara y entendible. Adicional a esta reunión
los jefes y coordinadores de sector
difundirán al Grupo Técnico y mandos
medios las desviaciones y avances del Plan
Emergente.
Entregable: Minuta Segunda Reunión Diaria
de Seguimiento.
Grupo Técnico Retrasos en los trabajos
por falta de
comunicación, costos
adicionales porque las
actividades no estaban
bien definidas o eran
confusas, desinformación
de las partes que no
están directamente
involucradas pero que
forman parte del grupo
de trabajo del Plan
Emergente.
Validación de la programación
Los Superintendentes de SPS, SGO y SFSP, Coordinadores de Mantenimiento y Jefes de Inspección Técnica y Contraincendios se reunirán de lunes a viernes a las 14:00 hrs. en la sala de juntas de la Superintendencia de Programación y Supervisión, con el objetivo de confirmar la logística y recursos requeridos para la ejecución del mantenimiento de turno de tarde y día siguiente de acuerdo con las prioridades del Plan Emergente. La distribución final de los recursos se enviará por correo a los Jefes de Sector y Coordinadores de Mantenimiento y se subirá a la página de la Refinería Francisco I. Madero en la sección del Plan Emergente. Entregables: Minuta tercera reunión diaria Planeación y Programación. Matriz de asignación de recursos (humanos, equipo de seguridad y MAFS). Relación de rabajos críticos turno de tarde y día siguiente (se envía firmado por Jefe de Sector y Coordinador de Mantenimiento vía correo electrónico antes de las 17:30 hrs.)
Superintendentes de SPS, SGO y SFSP, coordinadores de mantenimiento y jefes de inspección técnica y contraincendios
Retrasos en los trabajos por no contar con los recursos para su ejecución segura.
Auditoría de la programación
La Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento revisa (de lunes a viernes a las 19:00 hrs.) en el sistema SAP las operaciones y notificaciones de los trabajos de riesgo, retroalimentando a los jefes de
Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento
Al no comprar lo ejecutado contra lo programado no se podrían tomar acciones correctivas causando una
55
Actividad Medida de atención Responsables De no llevarse a cabo puede suceder
sector y coordinadores con las desviaciones detectadas. Entregable: Reporte de Análisis de Ordenes SAP.
desviación cada vez mayor al programa ocasionando trabajos (y costos) extra.
Confirmación de entrega de trabajos programados
El Grupo de Trabajo se reúne de lunes a viernes a las 7:00 hrs. para realizar el informe del estado de trabajos del día anterior y la confirmación de la entrega de los trabajos programados y necesidades de trabajos relevantes no programados que requieren ejecución inmediata, éstos últimos no quedan exentos del proceso de la planeación segura por lo que deben de iniciar lo más pronto posible. La relación de los trabajos a ejecutar (extraída del SAP) será proporcionada al personal de operación. (No se autorizará la entrega de trabajos que no estén incluidos en la relación de ordenes/operaciones extraídas de SAP). •Solo se podrán ejecutar trabajos fuera de la programación diaria y que se requiera su atención inmediata con la autorización de los jefes de la UGP, UM y UASIPA, siempre y cuando se cumpla con el proceso de planeación segura. •No habrá trabajo tan urgente, que no se deba planear, programar y ejecutar con seguridad. Entregables: Minuta primera reunión diaria operativa, adendum de trabajos de riesgo para atención de trabajos relevantes no programados.
Grupo de Trabajo, supervisor de operación
Ejecución de trabajos no planeados que no vayan de acuerdo con las necesidades y la ruta crítica del Plan Emergente pudiendo ocasionar retrasos y re trabajos.
56
Actividad Medida de atención Responsables De no llevarse a cabo puede suceder
Ejecución segura de trabajos
El Grupo Técnico, personal de operación, mantenimiento, inspección técnica y de compañías realizarán la Reunión Inicio de Jornada (RIJ). El personal de operación efectúa la entrega segura en campo, previa revisión de la relación de trabajos programados y la verificación del cumplimiento de las indicaciones del permiso de trabajo, el AST y las listas de verificación de procedimientos críticos y específicos. El Grupo de Trabajo supervisa el inicio de actividades en campo y realiza auditorías efectivas en los trabajos. Acuerdos / compromisos: •Se difundirá diariamente un artículo del RSHPMOS, durante el desarrollo del RIJ. •La verificación de los requisitos de los permisos/órdenes de trabajo y del AST debe realizarse en campo, bajo el principio de “Responsabilidad de la línea de mando”. •Habrá una estrecha comunicación entre los jefes de sector, coordinadores de mantenimiento, ingenieros de línea, ingenieros de turno y personal sindicalizado de mantenimiento y operación (mandos medios) para difundir los riesgos y requisitos que deben tomarse en cuenta previo a la ejecución de cualquier trabajo en las áreas de proceso y de fuerza y servicios principales. •Se reforzará la supervisión de los trabajos por especialidad, bajo el principio de “Responsabilidad de la línea de mando”. Entregable: Registro de auditorías efectivas, órdenes, permisos de trabajo, listas de verificación y AST totalmente requisitados y firmados.
Grupo de Trabajo, mandos medios de operación y mantenimiento, operadores y personal ejecutor de mantenimiento
Ejecución de trabajos no programados ni planeados que pudieran ocasionar incidentes causando daños a las instalaciones o al personal ejecutor. Adicional al no realizar el RIJ pudiera existir algún trabajador que no porte su EPP básico o específico completo o en mal estado poniéndolo en situación de riesgo.
Conclusión
Diariamente los especialistas de mantenimiento realizarán la notificación parcial o final de las operaciones, así como el cierre técnico y comercial al término de las de las actividades amparadas en las órdenes de trabajo. Entregable: Registro en sistema SAP.
Especialistas de mantenimiento
Incumplimiento de los indicadores de gestión de mantenimiento
57
8. Resultados y beneficios alcanzados e impactos identificados
El Plan Emergente Madero 2017, de manera integral tuvo
impactos importantes en el negocio de Pemex
Transformación Industrial y en el entorno. Se atendieron de
manera extraordinaria aspectos técnicos que no habían sido
considerados en años anteriores. Entre ellos destacan:
• Restablecimiento de la integridad mecánica de los
equipos estáticos y dinámicos, factor fundamental para
garantizar la confiablidad operacional, así como la
seguridad del personal y de las instalaciones, además
de la protección del medio ambiente.
• Atención a los hallazgos tipo “A” eliminando las
condiciones potenciales de causa de daño al personal,
instalaciones o medio ambiente, contribuyendo a
lograr una operación más segura y confiable de este
centro refinador.
• Ejecución de un total de 270 libranzas eléctricas sin
accidentes/incidentes: 97 para realizar saneamiento de
circuitos eléctricos y 173 para mantenimientos
preventivos a tableros eléctricos de baja tensión.
58
• Mantenimiento a 874 válvulas de seguridad de alivio de presión (PSV)
permitiendo con ello una mayor confiabilidad de los equipos de
instrumentación y control.
• Rehabilitación de tres quemadores elevados para coadyuvar a la operación
segura de la refinería.
• Rehabilitación del sistema de separación de líquidos y gases pertenecientes
al sistema de desfogue de la refinería para garantizar una operación segura y
confiable.
• Rehabilitación de 8,944 metros de tuberías de diversos diámetros y
características que conforman el sistema de desfogue general, contribuyendo
a la operación confiable y segura de este centro de trabajo.
• Aumento en la disponibilidad de almacenamiento de producto al reparar
cuatro tanques de almacenamiento: tres tanques de productos intermedios
de 20,000 barriles cada uno y uno de producto de carga (crudo) de 200,000
barriles.
• Reducción de pérdidas económicas para el centro de trabajo a través de la
disminución en el Índice de Paros no Programados (IPNP) y mejora en el
aprovechamiento de la energía debido a los trabajos de restauración de la
integridad mecánica de los equipos como eliminación de fugas,
mantenimiento a cambiadores de calor, etc. Se espera alcanzar la meta fijada
por la Subdirección de Producción de Petrolíferos de Pemex Transformación
Industrial de operar con un IPNP menor o igual a 3.5%.
• Mejora en la capacidad de procesamiento de la refinería, generando mayor
margen de ganancias. Se tiene estimada una capacidad de procesamiento
para este centro refinador de 130 miles de barriles diarios y de producción.
59
• Aseguramiento del abasto de hidrocarburos en la zona de influencia de la
Refinería (Nuevo León, San Luis Potosí, Querétaro, Hidalgo, Veracruz y
Yucatán).
60
9. Resumen ejecutivo del Informe final del servidor público responsable de la ejecución del proyecto
La importancia de la ejecución de las Obras asociadas al Plan
Emergente Refinería Francisco I. Madero radica en:
• Mejorar la seguridad de las instalaciones de Pemex
Transformación Industrial.
• Incrementar la confiabilidad operativa de la Refinería
Francisco I. Madero.
• Asegurar el abasto de hidrocarburos en la zona de influencia
de la Refinería Francisco I. Madero (Nuevo León, San Luis
Potosí, Querétaro, Hidalgo, Veracruz y Yucatán).
• Disminuir del impacto ambiental.
• Aumentar la derrama económica (principalmente hotelera y
gastronómica) por generación de empleos temporales para
la ejecución de las obras del Plan Emergente Refinería
Francisco I. Madero.
• Maximizar el valor del petróleo para México.
Las obras ejecutadas como parte del proyecto, contribuyen a
maximizar la rentabilidad y el valor de los activos de Pemex
Transformación Industrial.
61
10. Anexos
Los Anexos del presente libro blanco son referenciados debido a
su volumetría.
ANEXO 1
Aprobación del Consejo de Administración de Petróleos
Mexicanos conforme al Acuerdo CA-131/2018 con fecha 30 de
agosto de 2018. Anexo 1
62
ANEXO 2
Lineamientos Generales para la Regulación de los Procesos de
Entrega-recepción y de rendición de cuentas de la
Administración Pública Federal, publicados en el Diario Oficial
de la Federación el 24 de julio de 2017, mediante oficio Núm.
DG-321/2018 con fecha 10 de septiembre de 2018
63
ANEXO 3
ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL MODELO DEL PLAN
EMERGENTE MADERO
Con base en el análisis de la situación actual de la Refinería, el
modelo de Plan Emergente que se propuso para la estrategia
de rehabilitación consiste en las siguientes actividades:
1. Revisión de diagnóstico original.
2. Aplicación de las premisas al diagnóstico original.
3. Elaboración del nuevo volumen de obra.
4. Determinación de actividades relevantes para
seguimiento.
5. Determinación de tiempos de ejecución de
actividades.
6. Determinación de recursos adicionales (financieros,
humanos, materiales).
7. Revisión de proyecciones contra programa original de
producción.
Identificación de cuellos de botella y factores de riesgo en el
plazo de la ejecución.
64
ANEXO 4
PREMISAS DEL PLAN EMERGENTE MADERO
• Eliminación de emplazamientos y solicitudes de fabricación, inspección de
zonas no reportadas, descartando daños (ondas guiadas) y líneas con
aislamiento térmico e inaccesible.
• Válvulas de relevo de presión con periodo de calibración vencido o próximo a
vencer.
• Equipos y sistemas de seguridad en falla. Sellos dobles en falla de elemento
primario, sistema de sellos mecánicos no conectados a desfogue.
• Disponibilidad de equipo dinámico y estático.
• Programa de órden y limpieza (sistematizar con la mejor práctica de 5’s).
• Recomendaciones de: Comisión Local Mixta de Seguridad e Higiene, Agencia
de Seguridad, Energía y Ambiente, reaseguro, Análisis Causa Raíz (derivado de
incidentes), Análisis de Riesgo de Proceso, Subdirección de Auditoría en
Seguridad Industrial y Protección Ambiental, inspecciones preventivas.
• Turbomaquinaria (plantas y servicios principales).
• Calentadores con fluxería dañada.
• Sistemas de lubricación por niebla.
• Tiros forzados, reductores, precalentadores, bombas de alimentación
calderas.
• Bombas, sellos mecánicos dobles.
• UPS.
• Sistema de control distribuido.
• Sistema de paro de emergencia.
65
• Sistema de detección de Fire & Gas.
• Sistema anti surge, velocidad y performance.
• Subestación eléctrica, relevadores.
• Sistemas de aire acondicionado en cuartos satélite y CCM.
• Sistemas contraincendio (FM-200, CO2, sistemas de aspersión).
• Estructuras de planta Coquer.
• Sistemas de comunicación (CCTV, sistema de voceo, telefonía y radio).
• Compresores de aire de instrumentos/plantas.
• Integridad eléctrica (alumbrado, tierras, conduit).
• Sistema de drenajes.
• Precalentadores de aire de los calentadores.
• Integridad mecánica de la red contraincendio.
• Integridad mecánica de la red de aire/instrumentos/plantas.
• Instrumentación en general de la planta.
• Válvulas VAAR's.
• Analizadores de humedad.
• Analizadores de oxigeno/CEMS/.
• Sistema de corte de tambores.
• Manejo y disposición de coque, bandas y trituradores.
• Bomba de corte 020 P-31015.
• Válvulas y bloqueos de estructura.
• Motores eléctricos.
• Cambiadores de calor.
• Acumuladores.
• Soloaires.
• Tanques.
66
ANEXO 5
ACTIVIDADES PLANTA COQUIZADORA
• Mantenimiento a cambiadores de calor: E-31001 A/B, BN-31001, E-31005, E-
31009 A/B, E-31511, E-31502, E-31503 A/B, E-31504, E-31505, E-31507, E-
31508, E-31509 A/B, E-31513 A/B, EA-1001 A/B, EA-1002, EA-1003 A/B.
• Mantenimiento a soloaires: AC-31001 A/B/C/D/E/F/G/H, AC-31002 A/B, AC-
31003 A/B/C/D/E/F/G/H.
• Mantenimiento a torres de proceso: V-31006, V-31007, V-31010, V-31501, V-
31503, V-31504, V-31505, DA-1001.
• Mantenimiento a acumuladores: V-31005, V-31009, V-31011, V-31014, V-
31506, V-31507, V-31508, V-31030, V-31031, V-31034, V-31035, FA-1001, FA-
1002, FA-1004, FA-1005, T-31001.
• Restauración del quemador elevado A-31001.
• Atención a solicitudes de fabricación, emplazamientos, recomendaciones de
Comisión Mixta, IPR´S, análisis HAZOP y administraciones al cambio.
• Rehabilitación general de bombas centrífugas verticales de fosas de
laberintos No. 020-P-31017/35, marca HAZLETON.
• Rehabilitación de freno electroneumático y cambio de sistema de actuación
electrohidráulico de posicionamiento VOITH para variadores de velocidad de
la bomba JET U-020-P-31015 y para compresor U-020-C-31501.
• Rehabilitación y calibración de las válvulas de seguridad PSV´S, Checks y
bloqueos.
• Rehabilitación del sistema de lubricación por niebla LUBRIMIST.
67
• Mantenimiento correctivo mayor a compresores rotativos ATLAS COPCO,
modelos ZR-250 y ZR-315, No. 020-C-31502B y C-31503B.
• Actualización del sistema de monitoreo y protección de vibraciones y
temperaturas de la bomba JET P-31015.
• Suministro de válvulas para vaporizado.
• Suministro de consumibles para equipo de soldadura.
• Suministro de herrajes para torres.
• Suministro de empaques para líneas y equipos.
• Suministro de espárragos.
• Suministro de estructuras para rehabilitación de plataformas.
• Suministro de placas de acero.
• Suministro de mangueras para vaciado y vaporizado de equipos.
• Suministro de misceláneos de uso común.
• Suministro de oxígeno, argón y gas LP para trabajos de corte y soldadura.
• Suministro de tubería para arreglos de vaporizado.
• Suministro de válvulas para atención de solicitudes de fabricación.
• Suministro de válvulas de compuerta de uso común de acero al carbón.
• Suministro de espárragos de aleación.
• Suministro de juntas para atención a cambiadores de calor.
• Suministro de accesorios de tubería para vaporizado.
• Suministro de juntas metálicas de anillo (RTJ).
• Suministro de lámina para internos de torres.
• Suministro de soldadura y fundentes.
• Suministro de tapones sólidos para cambiadores de calor.
• Suministro de equipo para corte y soldadura.
68
• Suministro de soportería y accesorios para tubería de calentador H-31001/H-
31002.
• Suministro de discos para corte y desbaste.
• Suministro de válvulas de aleación.
• Suministro de ánodos de sacrificio.
• Suministro de empaque grafitado para mantenimiento a válvulas de bloqueo.
• Suministro de rodamientos para equipo dinámico.
• Suministro de bandas de transmisión para ventiladores/soloaires.
• Suministro de filtros para aceite de sellos, amina y filtros coalescedores para
gas de los equipos SP-31082, FG-1001/3/4 y 020-H-31001/2.
• Suministro de cable de acero trenzado para grúas SH-31016/17 y malacates
de sistema de corte.
• Suministro de material de uso común para el mantenimiento a equipos
mecánicos.
• Suministro de boquillas para quemadores y pilotos para calentadores H-
31001/2.
• Suministro de sellos Flowserve.
• Suministro de sellos Burgmann.
• Suministro de materiales para atender necesidades eléctricas.
• Mantenimiento a motores y arrancadores.
• Suministro de material para relevados de esfuerzo.
• Rehabilitación de botoneras y switch selector.
• Rehabilitación de alumbrado general y de emergencia.
• Rehabilitación del sistema de tierras.
• Sustitución de relevadores de protección dañados.
69
• Suministro de material de uso común para trabajos a instrumentos de
medición y control.
• Suministro de transmisores de temperatura.
• Suministro de válvulas piloto y refacciones Continental Hydraulics.
• Suministro de modulo para sistema Fire & Gas Honeywell.
• Suministro de refaccionamiento para piernas de nivel Masoneilan.
• Suministro de manómetros.
• Suministro de pintura especial a base de resinas.
• Suministro de recubrimiento anticorrosivo.
• Limpieza química con desengrasante.
• Suministro de material para construcción.
• Suministro de madera para andamios, corralones, barandales.
• Suministro de colcha de fibra de vidrio.
• Suministro de colcha de fibra cerámica.
• Forrado con lámina de aluminio y pijas.
• Aislamiento con medias cañas a tuberías.
• Suministro de puertos de calibración.
• Suministro de material y herramientas para trabajo de obra civil.
• Suministro de pinceles para rotulista.
• Suministro de pintura para rotulación.
• Suministro de concreto de liga química para estructuras.
• Servicio de andamios tubulares de armado rápido de estructura y resistencia.
• Arrendamiento de equipo mecánico diverso para trabajos de maniobras.
• Montaje y desmontaje de válvulas de tambores de la Planta Coquizadora.
• Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos mecánicos de la
marca IDP/Flowserve del sistema de corte de los tambores de Coquización.
70
• Servicio de mantenimiento preventivo mayor a motores eléctricos de
inducción de bombas de carga 020-P-31001/2 y motores eléctricos sincronos
de la bomba de corte 020-P-31015 y compresor de gas 020-C-31501 y
actualización de los dos sistemas de excitación General Electric Canadá.
• Servicio de mantenimiento preventivo al sistema de arranque suave de
estado sólido marca Benshaw del motor del compresor de gas 020-C-31501.
• Servicio mantenimiento preventivo y correctivo a grúas viajeras 020-SP-
31043, 020-SP-31044, 020-SP-31515.
• Servicio de mantenimiento correctivo a motores eléctricos de 480 volts.
• Obra electromecánica para instalación de válvulas de aislamiento de
activación remota (VAAR´s); Incluye: integración de señales al sistema de paro
de emergencia (ESD) y sistema de control distribuido (SCD), pruebas y puesta
en operación.
• Integración de señales a la red de comunicación del compresor de gas C-
31501.
• Rehabilitación de los sistemas de seguridad Emergency Shut Down (ESD) y
Fire &Gas (F&G) Honeywell.
• Suministro de refacciones secadora de aire de instrumentos PA-31501.
• Rehabilitación a sistema de detección de fuego, mezclas explosivas y toxicas
• Rehabilitación de sistema de detección de humo.
• Mantenimiento preventivo y correctivo a analizadores de oxígeno.
• Mantenimiento a líneas del sistema de drenaje aceitosos, pluviales y fosas.
• Suministro e instalación de sistema de filtrado automático para agua de corte
a tambores.
• Sustitución de UPS-41BRU15 de cuarto satélite.
• Sustitución de UPS-41BRU35 de cuarto satélite.
71
• Sustitución de cargador de baterías dañado 020-UPS-1.
• Sustitución de cargador /inversor dañado 020-DC-22B502 de S.E. 020B.
• Sustitución de UPS-16701 de cuarto satélite.
• Sustitución de UPS-22701 de cuarto satélite.
• Cambio de mecanismos dañados en CCM de S.E. U-020 A/B.
• Suministro de materiales para rehabilitación de pararrayos en SE-020 A/B y C.
satélite.
• Sustitución de interruptores dañados en CCM.
• Suministro de refaccionamiento para actuadores limitorque y válvulas
aislamiento.
• Suministro de interruptores de flujo.
• Suministro de interruptores de presión para válvulas HV’s.
• Suministro de interruptores de posición para válvulas HV’s.
• Suministro de válvulas solenoide para válvulas HV’s.
• Mantenimiento preventivo y correctivo y calibración a los analizadores de
emisión de gases (CEM´S).
• Suministro de amina de especialidad GAS/SPEC SS-3.
• Servicio e instalación de equipos para filtrado al sistema de la Planta
Coquizadora sección de Amina.
• Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo a elevador de personal
marca ALIMAK.
• Servicio de mantenimiento correctivo a máquinas y herramientas de los
diversos talleres de mantenimiento de plantas.
• Servicio de flushing oleo-hidráulico para el sistema de lubricación y control
del compresor centrífugo U-020-C-31501 y la bomba Jet U-020-P-31015.
72
• Arrendamiento de sistema de protección respiratoria, detección y monitoreo
de gases y unidad móvil para llenado de cilindros, incluye servicio de
especialista.
• Suministro de calzado de protección.
• Suministro de equipos de protección personal básico.
• Suministro de equipos de protección personal específico.
• Suministro de ropa para trabajo 100% algodón.
• Servicio de oficina móvil, para el uso como bodega temporal de equipo de
protección personal durante la ejecución de las reparaciones.
• Servicio de retiro y disposición final de amina de especialidad GAS/SPEC SS-3,
localizada en la sección de Amina de la Planta Coquizadora.
73
ANEXO 6
ACTIVIDADES PLANTA COMBINADA MAYA
• Mantenimiento a cambiadores de calor: E-10001, E-10002, E-10003 A/B, E-
10004 A/B, E-10011 A/B/C/D, E-10012 A/B/C/D, E-10044 A/B/C/D.
• Mantenimiento a torres: T-10001, 10005, 10006.
• Atención a solicitudes de fabricación, emplazamientos, recomendaciones de
Comisión Mixta, IPR´S, análisis HAZOP y administraciones al cambio.
• Rehabilitación y calibración de las válvulas de seguridad PSV´S, check´s y
bloqueos.
• Suministro de accesorios de tubería para vaporizado.
• Suministro de soldadura y fundentes.
• Suministro de tubería para atención de solicitudes de fabricación.
• Suministro de válvulas y conexiones para atención de solicitudes de
fabricación.
• Suministro de válvulas de aleación.
• Suministro de válvulas de acero al carbón.
• Suministro de lámina para internos de torres.
• Suministro de tapones sólidos para cambiadores de calor.
• Suministro de consumibles para equipo de soldadura.
• Suministro de juntas metálicas de anillo (RTJ).
• Suministro de empaques para líneas y equipos.
• Suministro de espárragos para líneas y diversos equipos.
• Suministro de estructura para rehabilitación de plataformas.
• Suministro de placa para trabajos diversos.
74
• Suministro de distribuidor, colector, y reja limitadora torre T-10006.
• Suministro de ánodos de sacrificio.
• Suministro de mangueras para vaciado y vaporizado de equipos.
• Suministro de misceláneos de uso común.
• Suministro de herrajes para internos de torres de proceso.
• Suministro de consumibles para trabajos de corte.
• Suministro de oxígeno, argón y gas LP para trabajos de corte y soldadura.
• Suministro de equipo para corte y soldadura.
• Suministro de válvulas para vaporizado.
• Suministro de tubería para arreglo de vaporizado.
• Suministro de espárragos para atención a trabajos en cambiadores de calor.
• Suministro de juntas para cambiadores EX-10003, EX-10004, EX-10005, EX-
10006, E-10041.
• Suministro de refaccionamiento de internos de gobernadores Woodward.
• Suministro de refaccionamiento de turbinas de vapor.
• Suministro de material de uso común mecánico.
• Suministro de babbitt y fundente para soldaduras requerido para equipos
dinámicos.
• Suministro de refaccionamiento chumaceras y sellos de carbón de turbinas.
• Reemplazo de sellos mecánicos BW Seals dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos John Crane dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos BURGMANN dañados.
• Reparación de alumbrado general y emergencia.
• Atención a necesidades eléctricas generales.
• Cambio de mecanismos dañados en CCM de S.E. U-010.
• Suministro de materiales para rehabilitación de pararrayos de torre T-10001.
75
• Sustitución de extractores dañados de cuarto satélite y baterías.
• Sustitución de variadores de velocidad 010-VVVF-P-10002 A.
• Sustitución de rodamientos dañados de motor 010-EA-10011-A2.
• Suministro de medidores de nivel torres T-10001 Y T-10006.
• Suministro de válvula de control 010-FV-102.
• Suministro de material de uso común para trabajos de mantenimiento a
instrumentos de medición y control.
• Suministro de transmisores de temperatura.
• Suministro de tubo de cobre flexible para venas de calentamiento.
• Suministro de refaccionamiento para piernas de nivel Masoneilan.
• Suministro de manómetros.
• Suministro de posicionadores para válvulas de control.
• Suministro de transmisores de presión manométrica, absoluta y diferencial.
• Aplicación de recubrimiento anticorrosivo.
• Limpieza química con desengrasante.
• Suministro de material para construcción.
• Suministro de madera para andamios, corralones, barandales.
• Suministro de colcha de fibra de vidrio.
• Suministro de colcha de fibra cerámica.
• Forrado con lámina de aluminio y pijas.
• Aislamiento con media caña a tuberías.
• Suministro de puertos de calibración.
• Suministro de ancla y seguro cerámico.
• Suministro de pinceles para rotulista.
• Suministro de pintura para rotulación.
76
• Servicio de andamios tubulares de armado rápido de estructura y resistencia
requeridas.
• Instalación precalentador de aire del calentador H-10001 A.
• Mantenimiento a precalentadores de aire de los calentadores H-10001 B, H-
10002 A/B.
• Servicio de mantenimiento correctivo a ventiladores soloaires EA-10001
A1/A2; EA-10002 A1/A2; EA-10003 A1/A2; EA-10004 A1/A2, B1/B2, C1/C2,
D1/D2; EA-10005 A1/A2; EA-10006 A1/A2; EA-10007 A1/A2; EA-10008 A1/A2;
EA-10009 A1/A2; EA-10010 A1/A2; EA-10011 A1/A2.
• Servicio de rehabilitación de internos de turbinas de vapor.
• Servicio de rehabilitación de los sistemas de lubricación por niebla y grasa
Lubrimist.
• Servicio de rehabilitación integral a ventilador de tiro inducido 010- CX-
10004B.
• Servicio de mantenimiento correctivo de compresores rotativos Atlas Copco
modelo ZR 250 TAG 010-CX-ME-10005 A/ B.
• Servicio de mantenimiento correctivo a motor eléctrico 010-P-10012 de 480
volts.
• Instalación de válvulas de corte para asegurar el doble bloqueo en líneas de
gas combustible a pilotos y quemadores, restauración de paneles de sistema
de ignición, restauración de instrumentación de protecciones en líneas de gas
combustible a pilotos y quemadores e integración de señales al sistema de
paro por emergencia (ESD) y sistema de control distribuido (SCD) en
calentadores H-10001 y H-10002.
• Servicio de mantenimiento integral a los sistemas de medición de interfase
agua-hidrocarburo.
77
• Rehabilitación de los sistemas de seguridad Emergency Shut Down (ESD) y
Fire & Gas (F&G).
• Suministro de refacciones secadora de aire de instrumentos FDX-ME-10005.
• Rehabilitación a sistema de detección de fuego, mezclas explosivas y toxicas.
• Rehabilitación de sistema de detección de humo.
• Mantenimiento preventivo y correctivo a analizadores de oxígeno.
• Mantenimiento preventivo y correctivo y calibración a los analizadores de
emisión de gases (CEM´S).
• Mantenimiento a líneas del sistema de drenaje aceitoso, pluvial y fosas.
• Suministro de platos y empaque estructurado para la torre T-10001 y T-
10006.
• Suministro de materiales y herramienta manual diversa para mantenimiento
de plantas.
• Reemplazo de sellos mecánicos BW Seals dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos John Crane dañados.
• Sustitución de UPS-41BRU10 de cuarto satélite.
• Sustitución de cargador de baterías dañado 010-DC-21801.
• Sustitución de cargador/inversor dañado 010-DC-21501 de S.E. 010.
• Suministro de rodamientos para rehabilitación de motores críticos.
• Suministro de motores para soloaires 010-EA-10004/010-EA-10007/010-EA-
10008.
• Suministro de relevadores de protección dañados.
• Suministro de material eléctrico para trabajos de reparación.
• Mantenimiento a motores y arrancadores.
• Suministro de materiales para alumbrado provisional de reparación.
• Mantenimiento preventivo al sistema de tierras.
78
• Cumplimiento de programas de medición y puesta a tierra de equipos
eléctricos.
• Suministro de aceite para transformadores de desaladoras.
• Suministro de aisladores, voltímetro, amperímetro y cable para desaladoras.
• Suministro de gobernador electrónico para turbo-bombas 010-P-10001BR, P-
10002 BR y P-10003 BR.
• Lubricación forzada para turbinas de vapor de bombas de carga P-10001 AR,
P-10002AR y P-10003 AR.
• Suministro de válvulas de recirculación Yarway para bombas de carga.
• Servicio de mantenimiento correctivo a máquinas y herramientas de los
diversos talleres de mantenimiento de plantas.
• Arrendamiento de sistema de protección respiratoria, detección y monitoreo
de gases y unidad móvil para llenado de cilindros, incluye servicio de
especialista.
• Suministro de calzado de protección.
• Suministro de material y equipo contraincendio.
• Suministro de equipos de protección personal básico.
• Suministro de equipos de protección personal específico.
• Suministro de ropa para trabajo 100% algodón.
79
ANEXO 7
ACTIVIDADES PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASÓLEOS U-502
• Mantenimiento a acumuladores: D-24 A/B, D-22, D-39, D-32, D-35, D-37
A/B/C.
• Mantenimiento a torres: T-01, T-03, T-04, T-02.
• Mantenimiento y reparación a intercambiadores de calor E-03 A/B, E-19 A/B,
E-80 A/B, E-04 A/B, E-05 A/B, E-07, E-17, E-18, E-29, E-90 y re-entubado DE E-
22 C/D.
• Servicio de diagnóstico, reparación y puesta en operación del sistema
Hydrocom-Recipcom del compresor C02-B.
• Suministro de tubería para calentador.
• Suministro de mangueras para vaciado y vaporizado de equipo.
• Suministro de placa para trabajos diversos.
• Suministro de tubería A.C. cedula 160.
• Suministro de espárragos de uso común.
• Suministro de empaques.
• Suministro de juntas espirotálicas de alto libraje.
• Suministro de tubería de diámetros mayores.
• Suministro de bridas ciegas y de cuello.
• Suministro de herrajes para torres.
• Rehabilitación de estructura semipesada.
• Suministro de espárragos para cambiadores de equipos estáticos.
• Suministro de discos abrasivos.
• Suministro de tubería de diámetros menores.
80
• Suministro de conexiones roscadas menores.
• Suministro de espárragos para válvulas PSA’s
• Suministro de tapones cónicos para cancelación de tubos de intercambio de
calor.
• Suministro de ánodos de sacrificio para intercambiadores de calor.
• Suministro de misceláneos para la reparación general.
• Suministro de válvulas menores.
• Suministro de malla Demister y alambre de amarre para torres y
acumuladores.
• Suministro de juntas metálicas (anillos) para embridaje de líneas y equipos.
• Suministro de bridas y retornos para calentador H-01 zona de convección.
• Suministro de juntas para cambiadores de calor.
• Remplazo de ventiladores dañados.
• Reemplazo de elementos filtrantes dañados.
• Reemplazo de impulsor dañado en bomba U-502-P-54A.
• Remplazo de bandas para soloaires.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento
mecánico.
• Suministro de barras y bujes de bronce.
• Reemplazo de rodamientos dañados para bombas y soloaires.
• Remplazo de empaquetaduras de grafito dañadas.
• Reemplazo de sellos mecánicos BW SEALS dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos JOHN CRANE dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos BURGMANN dañados.
• Sustitución de motor eléctrico de bomba de aceite hidráulico del compresor
030-C-01.
81
• Suministro de material para relevados de esfuerzo.
• Sustitución de palancas de mecanismos de interruptores en S.E. U-030.
• Sustitución de rodamientos de motores eléctricos críticos.
• Sustitución de motor eléctrico 030-P-73 de bomba de enfriamiento.
• Sustitución de relevadores de protección y auxiliares.
• Atención de necesidades eléctricas.
• Mantenimiento a motores y arrancadores.
• Reparación de alumbrado general y emergencia.
• Mantenimiento preventivo al sistema de tierras.
• Sustitución de extractores dañados.
• Sustitución de amplificadores neumáticos y reguladores de presión.
• Sustitución de interruptores de nivel 030-LSL-72, 030-LSLL-15.
• Sustitución de transmisores de temperatura.
• Sustitución de sensores e indicador para el compresor 030-C-01.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento a
instrumentos de medición y control.
• Suministro de refacciones para botoneras de válvulas HXV's.
• Suministro de recubrimiento anticorrosivo.
• Suministro de convertidor de óxido.
• Limpieza química con desengrasante.
• Suministro de material para la construcción.
• Suministro de madera para andamios, corralones y barandales.
• Suministro de colcha de fibra de vidrio.
• Suministro de colcha de fibra cerámica.
• Forrado con lámina de aluminio y pijas.
• Aislamiento con media caña y tuberías.
82
• Suministro de puertos de calibración.
• Suministro de ancla y seguro cerámico.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento civil.
• Suministro de pinceles para rotulista.
• Suministro de pintura para rotulación.
• Servicio de andamios tubulares de armado rápido de estructura y resistencia
requeridas.
• Rehabilitación de calentador H-01 Y H-02. Incluye cambio e instalación de
tubería, desmantelamiento y pruebas.
• Trabajos de desmontaje y montaje de PSV y válvulas PSA.
• Servicio de rehabilitación y calibración de las válvulas de seguridad PSV´S,
checks y bloqueos.
• Servicio de rehabilitación de internos de turbinas de vapor.
• Servicio de rehabilitación del sistema de lubricación por niebla LUBRIMIST.
• Servicio de rehabilitación integral a los ventiladores tiro forzado e inducido U-
502-CG-01/02.
• Servicio de mantenimiento correctivo mayor a los compresores de aire de
instrumentos rotativos U-502-C-04 A/B.
• Actualización del sistema de medición, control y protecciones del C-01.
• Servicio de mantenimiento preventivo mayor a motor eléctrico de inducción
030-U-502-C-1 y motores eléctricos síncronos 030-U-502-P-01 A, 030-U-502-
C-02 A/B, 030-U-502-C-03 A/B y actualización de cinco (5) sistemas de
excitación estática GENERAL ELECTRIC CANADA.
• Servicio de mantenimiento correctivo a motores eléctricos de 480 volts.
• Mantenimiento a líneas del sistema de drenaje aceitosos, pluviales y fosas.
83
• Rehabilitación de los sistemas de seguridad Emergency Shut Down (ESD) y
Fire & Gas” (F&G) Honeywell.
• Suministro de refacciones para secadora de aire de instrumentos KA-01.
• Rehabilitación a sistema de detección de fuego, mezclas explosivas y toxicas.
• Rehabilitación del sistema de detección de humo.
• Mantenimiento preventivo y correctivo y calibración a los analizadores de
emisión de gases (CEM´S).
• Mantenimiento preventivo y correctivo a analizadores de oxígeno.
• Suministro de refacciones para calentadores U-502-H-01/H-02.
• Sustitución de UPS-43BRU10 de cuarto satélite.
• Sustitución de cargador de baterías 030-DC-11801 dañado.
• Sustitución de cargador /inversor 030-U-502-DC-11502 dañado de S.E. 030.
• Sustitución de 030-UPS-11701 de cuarto satélite.
• Cumplimiento de programas de medición y puesta a tierra de equipos
eléctricos.
• Suministro de materiales para rehabilitación de pararrayos en SE-030 y
cuartos satélites.
• Rehabilitación de receptáculos de 127 y 480 VCA.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento de
plantas.
• Servicio de mantenimiento correctivo a máquinas y herramientas de los
diversos talleres de mantenimiento de plantas.
• Servicio de flushing oleohidráulico al compresor-variador-turbina U-502-C-01.
• Arrendamiento de dos grúas telescópicas autopropulsadas de 200 y 75 Tons.
respectivamente y dos camiones grúa de 22 Tons. para trabajos de maniobra
84
• Arrendamiento de sistema de protección respiratoria, detección y monitoreo
de gases y unidad móvil para llenado de cilindros, incluye servicio de
especialista.
• Suministro de calzado de protección.
• Suministro de material y equipo contraincendio.
• Suministro de equipos de protección personal básico.
• Suministro de equipos de protección personal específico.
• Suministro de ropa para trabajo 100% algodón.
• Suministro de refacciones HOERBIGER para U-502-C-02 A/B.
85
ANEXO 8
ACTIVIDADES PLANTA FRACCIONADORA DE LIGEROS
• Cambio de estructuras y escaleras de los equipos D-3, T-1, T-5, T-101, T-102,
T-103, T-104, T-105, H-101, H-102, H-103, F-1, F-2.
• Mantenimiento a intercambiadores de calor MC-E-1 A/B/C/D, MC-E-2
A/B/C/D, MC-E-5, MC-E-8, MC-E-18, E-18A, MC-E-101, MC-E-104, MC-E-108
A/B, MC-E-109, MC-E-118, MC-E-120, MC-E-102 A/B, MC-E-103 A/B, MC-E-
106 A/B, MC-E-107 A/B, MC-E-111 A/B, MC-E-112 A/B, MC-E-16 Tubo U, MC-
E-114 A/B, MC-E-115, MC-E-116, MC-E-9.
• Restauración, desmantelamiento y cambio de líneas de procesos emplazadas
y solicitudes de fabricación.
• Mantenimiento a las torres: T-1, T-5, T-102, T-105, T-101, T-103 y T-104.
• Mantenimiento a acumuladores D-1, D-102, D-104, D-7, D-103, D-105, D-106,
D-115y D-101.
• Mantenimiento a separadores D-110, D-111, D-108.
• Servicio de andamios tubulares de armado rápido de estructura y resistencia
requeridas.
• Servicio de rehabilitación del compresor MC-C-101A marca INGERSOLL RAND
modelo SIERRA.
• Servicio de mantenimiento correctivo a compresor de aire tipo tornillo
rotativo, libre de aceite, marca Compair, modelo D90.
• Restauración de patines de gas combustible a pilotos y quemadores de
calentadores F-01, F-02, H-101 y H-102. Incluye: sustitución de válvulas de
corte para asegurar el doble bloqueo, restauración de instrumentación y
actuadores de dampers de chimeneas.
86
• Suministro de tubería, conexiones, juntas, espárragos, válvulas y materiales
diversos.
• Suministro de tubería y retornos para calentadores H-101, 102, 103 y F-2.
• Suministro de herramienta diversa para talleres de mantenimiento.
• Suministro de acoplamientos para equipo mecánico dinámico.
• Suministro de bandas para soloaires.
• Suministro de refaccionamiento para calentadores.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento
mecánico.
• Suministro de refacciones para turbinas MC-P4AT.
• Suministro de rodamientos para equipo dinámico.
• Mantenimiento a motores y arrancadores.
• Mantenimiento preventivo al sistema de tierras.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento
eléctrico.
• Reemplazo de interruptor termomagnético dañado.
• Rehabilitación de botoneras.
• Rehabilitación de receptáculos.
• Rehabilitación general de alumbrado.
• Sustitución de rodamientos para motores eléctricos críticos.
• Suministro de manómetros.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento a
instrumentos de medición y control.
• Suministro de posicionadores para válvulas de control.
• Suministro de transmisores de presión manométrica diferencial marca
Foxboro.
87
• Suministro de transmisores de temperatura.
• Suministro de colcha de fibra cerámica.
• Suministro de colcha de fibra de vidrio.
• Suministro de recubrimiento anticorrosivo.
• Limpieza química con desengrasante.
• Forrado con lámina de aluminio y pijas.
• Suministro de madera para andamios, corralones, barandales.
• Suministro de material para la construcción.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento civil.
• Suministro de pinceles para rotulista.
• Suministro de pintura para rotulación.
• Suministro de puertos de calibración.
• Aislamiento con media caña a tuberías.
• Servicio de rehabilitación y calibración de las válvulas de seguridad PSV´S,
checks y bloqueos.
• Suministro e instalación de paquete industrial de aire acondicionado para
CCM.
• Servicio de mantenimiento correctivo a motores eléctricos de 480 volts.
• Mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de automatización y
control marca Foxboro, sistema de adquisición de datos y PLC de seguridad
marca Triconex.
• Suministro de refacciones secadora de aire de instrumentos.
• Mantenimiento preventivo y correctivo a analizadores de oxígeno.
• Mantenimientos a líneas del sistema de drenaje aceitosos, pluviales y fosas.
• Suministro de acoplamientos Metastream para equipo dinámico.
• Suministro de bandas para solaires.
88
• Suministro de consola de lubricación por niebla marca lubrimist, modelo IVT.
Incluye interconexión a sistema de lubricación obsoleto de la misma marca.
• Reemplazo de sellos mecánicos BW Seals dañados.
• Sustitución de relevadores dañados de media tensión.
• Rehabilitación de alumbrado de torres y calentadores.
• Cumplimiento de programas de medición y puesta a tierra de equipos
eléctricos.
• Rehabilitación del sistema de detección de humo.
• Rehabilitación del sistema de detección de mezclas explosivas y toxicas.
• Servicio de mantenimiento correctivo a máquinas y herramientas de los
diversos talleres de mantenimiento de plantas.
• Mantenimiento de torre depropanizadora MC-T-3.
• Arrendamiento de sistema de protección respiratoria, detección y monitoreo
de gases y unidad móvil para llenado de cilindros. Incluye servicio de
especialista.
• Suministro de calzado de protección.
• Suministro de material y equipo contraincendio.
• Suministro de equipos de protección personal básico.
• Suministro de equipos de protección personal específico.
• Suministro de ropa para trabajo 100% algodón.
89
ANEXO 9
ACTIVIDADES PLANTA DE HIDRÓGENO U-801
• Obra para la atención de emplazamientos y solicitudes de fabricación.
• Mantenimiento y reparación de intercambiadores de calor: E-107, E-108, E-
112, EA-101 A/B, E-401 y E-402.
• Mantenimiento y reparación de acumuladores: D-103, D-105 y D-109.
• Desmontaje e instalación de equipos E-106/B. Incluye: desmantelamiento,
manejo, montaje, corte, punteo, aplicación de soldadura y pruebas.
• Servicio de extracción, cribado y cargado de catalizador del reformador H-
101.
• Suministro de refaccionamiento original de la marca Thomassen-Mitsui para
compresor reciprocante U-801-C-103 A.
• Servicio de rehabilitación general de compresor reciprocante de gas U-801-C-
103 B.
• Servicio de rehabilitación y calibración de las válvulas de seguridad PSV´s,
checks y bloqueos.
• Servicio de mantenimiento correctivo a los compresores de aire de
instrumentos rotativos marca ATLAS COPCO No. TAG: 070-C-104 A/B.
• Servicio de mantenimiento preventivo mayor a motores eléctricos sincronos
070-U-801-C-103 A/B y actualización de dos (2) sistemas de excitación
estática General Electric Canadá.
• Rehabilitación del aislamiento interno de los reformadores H-101 A/B.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento de
plantas.
90
• Reemplazo de sellos mecánicos BW Seals dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos John Crane dañados.
• Reemplazo de sellos mecánicos Flowserve dañados.
• Rehabilitación de los sistemas de seguridad Emergency Shut Down (ESD) y
Fire&Gas (F&G) marca Honeywell.
• Suministro de refacciones secadora de aire de instrumentos ME-102.
• Rehabilitación a sistema de detección de fuego, mezclas explosivas y toxicas.
• Rehabilitación del sistema de detección de humo.
• Mantenimiento preventivo y correctivo a analizadores de oxígeno.
• Mantenimientos a líneas del sistema de drenaje aceitosos, pluviales y fosas.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento a
instrumentos de medición y control.
• Suministro de herramienta para trabajos de instrumentación.
• Suministro de conectores de acero inoxidable.
• Cambio de tramo de línea de carga y codos de salida del E-102 B reformador
H-101 B. Incluye cambio de aislamiento térmico, instalación, cambio y
calibración de soportes tipo resorte, relevado de esfuerzo, prueba
radiográfica y prueba neumática.
• Sustitución de lining de los tubos del manifold de los reformadores H-101 A/B.
• Servicio de técnicas de inspección de los tubos del reformador H-101 A/B.
91
ANEXO 10
ACTIVIDADES PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS U-300
• Reemplazo del haz de placas del precalentador de carga EA-301 (PACKINOX).
92
ANEXO 11
ACTIVIDADES TANQUES DE ALMACENAMIENTO
• Suministro e instalación de membrana interna flotante y sello mini-zapata
para tanque MJA-T-89.
• Suministro e instalación de membrana interna flotante y sello mini-zapata
para tanque MJA-T-90.
• Suministro e instalación de membrana interna flotante y sello mini-zapata
para tanque MJA-T-91.
• Restauración de tanque cilíndrico vertical MJW-T-157 que incluya la procura,
de materiales e instalación para el cambio de cúpula flotante, sistema de
drenado automático y pintura.
93
ANEXO 12
ACTIVIDADES ÁREA DE FUERZA Y SERVICIOS PRINCIPALES
• Desmantelamiento e instalación de economizador CB-8 e integración de filtro
de gas, de la planta Termoeléctrica 1.
• Servicio de limpieza de resinas catiónicas y aniónicas de las Unidades 100 Y
300 en la planta MD.
• Servicio de rehabilitación integral del ventilador centrifugo de la planta
Termoeléctrica 1, caldera MP B3-F3-B.
• Servicio de rehabilitación integral del ventilador centrifugo de la planta
Termoeléctrica 2, caldera CB-7 GB-701-B.
• Servicio de rehabilitación integral del ventilador centrifugo de la planta
Termoeléctrica 2, caldera CB-5 GB-502-A.
• Servicio de rehabilitación integral del ventilador centrifugo de la planta
Termoeléctrica 2, caldera CB-6 GB-602-B.
• Servicio de análisis de vibraciones, verificación y mantenimiento a
chumaceras, alineamiento y balanceo dinámico de turbogeneradores MP-TG-
3 / TG-4.
• Servicio de mantenimiento preventivo mayor a la subestación eléctrica de
enlace con CFE, encapsulada (GIS) 115 KV, y BUS de sincronización de 34.5 KV.
• Rehabilitación de techumbre de lámina galvanizada en edificio de
turbogeneradores.
• Rehabilitación de la caldera CB-7, incluye: suministro, corte, biselado y
aplicación de soldadura en tubería de 3" de diámetro.
• Suministro de válvulas (33 piezas) y consumibles para fugas de cabezales.
94
• Suministro de materiales de uso común.
• Suministro para reposición de aceite de los turbogeneradores MP-TG-1,2,3.
• Suministro para reposición de aceite de los turbogeneradores MP-TG-5, 6.
• Suministro de refaccionamiento para equipo dinámico turbinas y tiros.
• Cambio de carretes de acoplamiento dañados.
• Cambio de ventiladores dañados CT-1000/1/2/3N.
• Suministro de materiales para la construcción.
• Suministro de bombas para regenerado ácido UDAS 100 y 300.
• Suministro de relevadores a subestaciones eléctricas y relevadores de
protección en red de 13800 Volts.
• Suministro de material para rehabilitación de alimentación eléctrica a
motores DE-100-F-3/F-6, CL-F-8/F-14/F-15/F-16.
• Sustitución de SUI/10BRU80 de subestación eléctrica 160 "A" de CT-1003N.
• Sustitución de UPS-41C701 de subestación eléctrica 160 "D" de CT-1001N.
• Sustitución de cargador /inversor dañado DC-41C502 de subestación eléctrica
de CT-1000N.
• Sustitución de UPS-MD-172-BAT-43701 de subestación eléctrica 20.
• Sustitución de UPS-SE-21 de subestación eléctrica 21.
• Sustitución de sensores de monitoreo térmico continuo.
• Restauración de confiabilidad en servidor de aplicaciones del SCD caldera CB-
2N.
• Suministro de tacómetros y sensores de velocidad para recirculadores de
gases.
• Suministro de detector de flama de quemador 2 caldera CB-5.
• Suministro de filtros reguladores de aire para planta "MD".
• Suministro de transmisor medidor de nivel del tanque de sosa en UDA-200.
95
• Sustitución de amplificador y detector de flama marca FORNEY.
• Sustitución de indicador y transmisor de nivel de H2SO4 en falla.
• Suministro de sensor y transmisor de vibración de compresor CAMERON.
• Sustitución de sensores de temperatura en falla en compresores de aire
instrumentos.
• Suministro de refaccionamiento para detección de flama del quemador 1, de
la CB-8.
• Sustitución de válvula de control automática de flujo de agua.
• Sustitución de posicionador electroneumático en falla.
• Suministro de válvulas solenoides para actuadores de la caldera CB-8.
• Suministro de refaccionamiento para válvulas FISHER diversos modelos.
• Suministro de material de uso común para el área de mantenimiento a
instrumentos de medición y control.
• Suministro de transmisor de presión diferencial (nivel) con sellos remotos.
• Realizar mediciones intrínsecamente seguras en Área de Fuerza.
• Servicio para realizar trabajos de soldaduras por termofusión en tuberías y
accesorios de diferentes diámetros (de 12” hasta 30” de diámetro) en HDPE
RD-17, a base de equipo eléctrico-hidráulico.
• Mantenimiento a motores y arrancadores.
• Mantenimiento preventivo al sistema de tierras.
• Atención de necesidades eléctricas.
• Reparación de alumbrado general y de emergencia.
• Cumplimiento de programas de medición y puesta a tierra de equipos
eléctricos.
• Saneamiento de circuitos eléctricos.
• Suministro de rodamientos para rehabilitación de motores críticos.
96
• Servicio de mantenimiento correctivo a motores eléctricos de 480 Volts de las
plantas Termoeléctrica 1 y 2.
• Servicio de mantenimiento correctivo a motores eléctricos de media tensión
de las plantas Termoeléctrica 1 y 2.
• Servicio de evaluación y diagnóstico del estator y rotor de los
turbogeneradores TG-1, TG-2, TG-3, TG-4, TG-5 y TG-6.
• Servicio de rehabilitación general de los reductores de velocidad de los
ventiladores instalados en las torres de enfriamiento.
• Arrendamiento de dos compresores portátiles, tipo tornillo rotativo, libre de
aceite, con motor Diesel, en remolque y cabina acústica, con capacidad de
1550 CFM a 100 PSI para dar servicio a la red de aire de instrumentos de las
Áreas de Fuerza y Servicios Principales.
• Suministro de refaccionamiento de telefonía y sistema COM. datos y VOIP.
• Inspección mediante radiografiado, replicas metalográfica y ultrasonido de
haz angular en líneas y equipos previamente determinados.
• Suministro de equipo de seguridad para uso del personal.
• Suministro de sensores, solenoides, detectores y posicionadores.
• Servicio de diagnóstico, mantenimiento correctivo y configuración del
sistema de excitación EX2000 del turbogenerador MP-TG-2.
• Servicio de diagnóstico, revisión, corrección de fallas y pruebas de desempeño
del sistema hidráulico, bloque de apertura y disparo de válvulas de corte de
vapor de admisión de 3.5 y 60 Bar en turbogenerador TG-6.
• Servicio de armado y desarmado de andamios tubulares de armado rápido.
• Servicio de arrendamiento de dos grúas telescópicas autopropulsadas de 60
Ton. y dos camiones grúa de 22 Ton.
97
ANEXO 13
ACTIVIDADES SISTEMA DE DESFOGUES
• Instalación de nueva línea de 36” de diámetro nominal de desfogue de baja
(DB) de salida de recipiente acumulador separador ME-D-238 de planta ME
Catalítica 1 (U-120) hasta entrada a peine sur en área de quemadores de
desfogues.
• Restauración mediante evolvente no metálica en la línea de desfogue de baja
presión, de la Planta de Desintegración Catalítica 1, FCC-1; localizada al lado
norte de la Planta Hidrodesulfuradora de Kerosina-Diesel, U-501, sobre rack
de tuberías y al lado oriente de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasóleos, U-
502. Incluye: eliminación de fugas mediante abrazaderas, ejecución de
pruebas no destructivas y certificación api de integridad mecánica.
• Rehabilitación del cabezal de desfogue de baja presión de las esferas TE-226,
228, 233, 234, U-100 y U-200 hacia cabezal de peine norte.
• Rehabilitación del cabezal de desfogue de baja presión de la U-300 hacia
cabezal de peine norte.
• Rehabilitación del cabezal de desfogue de planta endulzadora de gases "CH"
hacia cabezal de peine norte.
• Rehabilitación de línea desfogue de esferas 66, 67, 68, 93 hacia cabezal de
peine norte.
• Rehabilitación de línea desfogue de esferas 201, 202 y 203 hacia cabezal de
peine norte.
• Rehabilitación del cabezal de desfogue de baja presión de la planta
Combinada Maya hacia cabezal de peine norte.
98
• Rehabilitación del cabezal de desfogue de baja presión de esferas MJA-701,
702, 703, 704.
• Rehabilitación del cabezal de desfogue de baja presión de línea desfogue
esfera T-58 a MJA-226, 228, 333, 334.
• Retiro de 2 juntas ciegas de 42 FA-812 del área de Multijet.
• Rehabilitación del acumulador de sellos FA-703 del área de Multijet.
• Rehabilitación del acumulador FA-708 N del área de Multijet.
• Rehabilitación del quemador tipo estadio EM 001 del área de Multijet.
• Rehabilitación de línea de 42” con niple y válvula de 2” FA-817 Y FA-818 del
área de Multijet.
• Cambio de línea de 3”. del FA-811 a bombas GA-811S.
• Cambio de línea de 24” del FA-811 al FA-814.
• Cambio de línea de 24” del FA-814 al FA-815.
• Cambio de línea de 3” de bomba GA-756 R.
• Rehabilitación de sistema de encendido automático de quemador elevado de
gas ácido B-001. Incluye: pilotos de encendido con termopares tipo "K",
equipo de regulación de gas a pilotos, cableado, tubería conduit, accesorios,
soportaría, pruebas y puesta en operación del sistema de encendido
automático del quemador.
• Rehabilitación de sistema de encendido automático de quemador elevado de
gas ácido B-002. Incluye: pilotos de encendido con termopares tipo "K",
equipo de regulación de gas a pilotos, cableado, tubería conduit, accesorios,
soportaría, pruebas y puesta en operación del sistema de encendido
automático del quemador.
• Mantenimiento preventivo, pruebas y puesta en operación del sistema de
encendido automático e instrumentación de quemador B-003.
99
• Rehabilitación de sistema de encendido automático de quemador elevado de
gas ácido B-004 A/B. Incluye: pilotos de encendido con termopares tipo K,
equipo de regulación de gas a pilotos, cableado, tubería conduit, accesorios,
soportaría, pruebas y puesta en operación del sistema de encendido
automático del quemador.
• Mantenimiento a acumuladores FA-703, FA-814, FA-815, FA-817, FA-818, FA-
812, FA-709, FA-813.
• Rehabilitación del cabezal de aire de instrumentos con severa corrosión en
área de Multijet.
• Rehabilitación de instrumentación de separadores FA-707N, FA-708N, FA-
709N, FA-710N, FA-811N, FA-812N, FA-813N Y ACUMULADORES FA-701N, FA-
702N, FA-703N, FA-704N, FA-705N, FA-706N, FA-814N, FA-815N, FA-816N,
FA-817N y FA-818N del área de Multijet.
• Instalación de línea de condensado recuperado de trampeos con
aproximadamente 30 grampas. Requiere cambiar cabezal completo (línea de
1"). Incluye instalación de válvula de bloqueo en límite de batería para
próximas reparaciones requeridas.
• Mantenimiento y cambio de válvulas del área de Multijet y cabezales de
desfogue.
• Eliminación de emplazamientos y solicitudes de fabricación, inspección de
zonas no reportadas descartando daños. Desfogue de bombas de Casa de
bombas 1.
• Eliminación de emplazamientos y solicitudes de fabricación, inspección de
zonas no reportadas descartando daños. Desfogue de bombas de Casa de
bombas 2.
• Mantenimiento a acumulador MJA-D-203.
100
• Eliminación de emplazamientos y solicitudes de fabricación, inspección de
zonas no reportadas descartando daños. Línea de desfogue de alta presión de
las plantas U-500, U-600 Y U-900.
• Reparación, restauración y modificación de circuitos de tubería de proceso y
equipos por atención de emplazamientos y solicitudes de fabricación del
Sector 6.
101
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