PERENCANAAN STRATEGI PERAWATAN DAN MANAJEMEN … · Sulvi Fitriani, NIM: I0315079.Perencanaan Strategi Perawatan dan Manajemen Persediaan Komponen Mesin degan Metode RCM II Di PT.

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

PERENCANAAN STRATEGI PERAWATAN DAN

MANAJEMEN PERSEDIAAN KOMPONEN MESIN DENGAN

METODE RCM II DI PT. PERTAMINA LUBRICANTS

PRODUCTION UNIT GRESIK

Skripsi

SULVI FITRIANI

I 0315079

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2019





KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala atas

kuasa dan kehendak-Nya sehingga dapat menyusun dan menyelesaikan Skripsi

dengan judul “Perencanaan Strategi Perawatan dan Manajemen Persediaan

Komponen Mesin dengan Metode RCM II di PT. Pertamina Lubricants

Production Unit Gresik.” Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan

ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu selama

pelaksanaan penelitian hingga penyusunan laporan skripsi ini, yaitu:

1. Allah Subhanahu Wa Ta’ala yang selalu memberikan kekuatan,

penyertaan, dan pertolongan-Nya yang luar biasa dan tak berkesudahan

sehingga penulis dapat melaksanakan penelitian dan menyelesaikan

laporan Skripsi ini tepat pada waktu indah-Nya.

2. Kedua orang tua tercinta, Ayah (Sujadi) dan Ibu (Sri Hariyanti) yang

selalu menyayangi dan mendoakan penulis dengan tulus dan ikhlas,

memberikan semangat dan motivasi baik moril maupun materil yang tak

terhingga dan menjadi sosok orang tua sempurna dimata penulis sehingga

skripsi ini dapat terselesaikan.

3. Saudaraku satu-satunya, adik Saya Al Bahri Akbar yang juga memberikan

motivasi dan dorongan kepada penulis dengan selalu menanyakan kapan

pulang.

4. Bapak Dr. Eko Liquiddanu S.T.,M.T., selaku Kepala Program Studi

Sarjana Teknik Industri UNS yang telah memberikan motivasi, semangat

dan dukungan.

5. Bapak Prof. Dr. Cucuk Nur Rosyidi, S.T., M.T., selaku Pembimbing I dan

Bapak I Wayan Suletra S.T.,M.T., selaku Pembimbing II yang telah

meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, bantuan, dukungan,

pengarahan, masukan selama masa bimbingan kepada penulis dalam

penyusunan skripsi ini. Terimakasih banyak Pak, mohon maaf apabila

penulis telah melakukan kesalahan selama ini.


6. Ibu Rahmaniyah Dwi Astuti, S.T.,M.T.. selaku Penguji I dan Bapak Yusuf

Priyandari, S.T.,M.T. selaku Penguji II atas masukan dan saran

membangun yang diberikan dalam penelitian ini.

7. Bapak Yusuf Priyandari, S.T.,M.T,. selaku Pembimbing Akademik atas

dukungan dan nasihat yang diberikan selama proses perkuliahan.

8. Seluruh Bapak/ Ibu Dosen Program Studi Sarjana Teknik Industri atas

waktu, bimbingan, motivasi, ilmu, dan wawasan yang diberikan selama

proses perkuliahan.

9. Bagian Tata Usaha Teknik Industri (TU-TI) antara lain Pak Agus, Mbak

Rina, Mbak Yayuk, dan Mbak Tutik atas bantuan dan keramahannya

dalam melengkapi berkas-berkas selama proses perkuliahan hingga skripsi.

10. Teman-teman kesebelasan Yuka Sato, Alyssa Sekar, Ida Maulia, Aprilia

Dityarini, Eki Septiani, Intan Permata, Sarah Putri, Dinnur Swarawati,

Frisheila Sely dan Sekar Riqaa. Terima kasih telah menjadi teman,

sahabat, keluarga dari awal kuliah hingga detik ini dan selamanya. Semoga

kita semua diberikan kesuksesan dan dapat menjaga hubungan

pertemanan, persahabatan, dan kekeluargaan ini sampai kapanpun.

11. Anak seperbimbingan Bapak Cucuk, Ida, Lyssa, Arum dan Habib.

Terimakasih telah menemani penulis di depan TU dan menjadi tempat

curhat senang maupun sedih. Maafkan penulis yang sering mengeluh dan

terimakasih lagi karena kalian penulis menjadi lebih bakoh. Semoga kita

semua diberikan kesuksesan dan dapat menjaga hubungan, persahabatan,

ini sampai kapanpun.

12. Teman-teman asisten laboratorium LSP Niimas, Fira, Dewi, Leon, Aldy,

Arden dan Yuka. Terimkasih telah menjadi tutor dadakan penulis yang

buta akan modeling ini. Semoga kita semua diberikan kesuksesan dan

dapat menjaga hubungan, persahabatan, ini sampai kapanpun.

13. Teman-teman Teknik Industri UNS angkatan 2015 (AMIEN 2015) yang

tidak bisa penulis sebutkan satu persatu. Terima kasih telah menjadi teman

seperjuangan yang memberikan dukungan, semangat, dan bantuan selama

ini. Semoga kita semua tetap dapat menjaga hubungan baik.


14. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terima kasih

atas segala bantuan dan pertolongan yang telah diberikan.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat

kekurangan. Untuk itu, adanya kritik dan saran yang membangun diperlukan agar

Skripsi ini menjadi lebih baik. Semoga Skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi

semua pihak.

Surakarta, 30 Desember 2019

Penulis


ABSTRAK

Sulvi Fitriani, NIM: I0315079.Perencanaan Strategi Perawatan dan

Manajemen Persediaan Komponen Mesin degan Metode RCM II Di PT.

Pertamina Lubricants Production Unit Gresik. Skripsi. Surakarta: Program

Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Desember

2019.

Penggunaan mesin yang terotomasi mampu meningkatkan efisiensi dan

efektivitas mesin serta mengurangi biaya produksi. Peningkatan kapasitas

produksi akan meningkatkan rutinitas produksi setiap mesin. Hal ini dapat

menyebabkan menurunnya kinerja mesin apabila tidak dilakukan perawatan

secara rutin. Kegiatan perawatan membutuhkan ketersediaan komponen mesin

yang cukup. Kebijakan perawatan preventif yang mempertimbangkan sistem

persediaan komponen mesin merupakan kombinasi yang tepat untuk menekan

biaya internal dan tentunya dapat meningkatkan service level perusahaan.

Penelitian ini memprioritaskan tindakan pemeliharaan preventif untuk mesin-

mesin yang ada pada Lini 4 proses filling lithos di PT. Pertamina Lubricant

Production Unit Gresik dengan cara mengevaluasi resiko yang terkait dengan

menggunkana RCM II. Metode RCM II mempunyai dua standar baku yaitu FBD

(Funstional Block Diangram) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analyis).

Selain itu penelitian ini akan mengusulkan sistem inventory komponen-komponen

mesin kritis menggunakan metode EOQ single item dan Goyal (1974) multi item.

Dari hasil pengolahan data downtime, 80% penyumbang downtime pada Lini 4

terdiri dari 4 mesin yaitu mesin robotik, mesin labelling, mesin laser dan mesin

carton erector. Hasil analisis RCM II dari keempat mesin tersebut, tindakan

pemeliharaan preventif dapat berupa Scheduled On-Condition Task, Scheduled

Restoration Task, Scheduled Discard Task dan No Scheduled Maintenance.

Rekomendasi interval perawatan hanya diberikan kepada komponen yang

diklasifikasikan ke dalam Scheduled Restoration Task dan Scheduled Discard

Task, ada 21 komponen yang masuk dalam klasifikasi ini. Untuk rekomendasi

sistem inventory dilakukan menggunakan metode EOQ single item, dimana

komponen yang dihitung hanya dilakukan untuk komponen yang membutuhkan

penggantian (discard) ketika mengalami kerusakan hingga tidak dapat berfungsi

kembali. Dari hasil perhitungan total biaya inventory paling minimum

menggunakan metode Goyal multi item single supplier sebesar Rp. 5.941.455/th

dibandingkan dengan metode EOQ single item sebesar IDR 6.829.231/th, dengan

selisih total biaya inventory sebesar Rp.887.776/th.

Kata Kunci: RCM II, FBD, FMEA, Maintenance Interval, EOQ single item,

Goyal Multi Item Single Supplier

xvi + 107 halaman ; 25 gambar ; 40 tabel ; 25 lampiran

Daftar Pustaka : 34 (1974-2018)


ABSTRACT

Sulvi Fitriani, NIM: I0315079. Maintenance Strategy and Inventory

Management of Machine Components with RCM II at PT. Pertamina

Lubricant Production Unit Gresik. Thesis. Surakarta: Departement of

Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Sebelas Maret,

Desember 2019.

Automated machines makes company more flexible in serving the

increases demand. In connection with an increase in production demand, the

production routine of each machine will also increase. This will cause a decrease

in machine performance hence a routine machine maintenance is needed. The

availability of components is very important in maintenance activities to prevent

the delay in maintenance activities. Preventive maintenance policies that consider

a machine component inventory policy is the right combination to reduce internal

cost and improve the service level of the company. This research aims to prioritize

preventive maintenance actions for machines in the Line 4 of filling lithos process

at PT. Pertamina Lubricant of Production Unit Gresik by evaluating the

associated risks using Reliability Centered Maintenance (RCM II). The RCM II

method uses two methods namely FBD (Funstional Block Diangram) and FMEA

(Failure Mode and Effect Analyis). In addition, this study will propose an

inventory policy of critical machine components using EOQ single item method

and Goyal multi-item single supplier (1974). Based on the results of downtime

data, 80% of downtime contributors in Line 4 is determined in 4 machines,

namely robotic, labelling, laser and carton erector machines. The results of the

RCM II analysis of the four machines show that preventive maintenance actions

can be in the form of Scheduled On-Condition Task, Scheduled Restoration Task,

Scheduled Discard Task and No Scheduled Maintenance. Maintenance interval

recommendations are only given to components classified in the Scheduled

Restoration Task and Scheduled Discard Task, in which 21 components are

included in this classification. The inventory policy recommendation is done using

the single item EOQ method, in which the calculation is only done for components

that need to be replaced (discard). Based on the calculation, the total minimum

inventory cost using the single supplier multi-item Goyal method is IDR

5,941,455/yr and EOQ single item method is IDR 6,829,231/yr. If the company

uses the Goyal method, the company will save IDR 887,776, compared to using

the EOQ method.

Keywords: RCM II, FBD, FMEA, Interval Maintenance Interval, EOQ single

item, Goyal Multi Item Single Supplier

xvi + 107 page ; 25 figures ; 40 tables ; 25 appendixes

References : 34 (1974-2018)


DAFTAR ISI

ABSTRAK ................................................................................................ v

ABSTRACT .............................................................................................. vi

KATA PENGANTAR .............................................................................. vii

DAFTAR ISI .............................................................................................. x

DAFTAR TABEL ..................................................................................... xiv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xvi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................... I-1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................... I-5

1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................... I-5

1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................ I-5

1.5 Batasan Masalah ........................................................................... I-6

1.6 Asumsi .......................................................................................... I-6

1.7 Sistematika Penulisan ................................................................... I-6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tinjauan Umum Perusahaan ......................................................... II-1

2.1.1 Identitas Perusahaan .......................................................... II-1

2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan .................................................. II-2

2.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................ II-2

2.2 Landasan Teori.............................................................................. II-4

2.2.1 Perawatan (Maintenance).................................................. II-4

2.2.2 Konsep Breakdown dan Downtime ................................... II-7

2.2.3 Functional Block Diagram (FBD) .................................... II-7

2.2.4 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ...................... II-8

2.2.5 Reliability Centered Maintenance II (RCM II) ................. II-10

2.2.6 RCM Decision Worksheet ................................................. II-11

2.2.7 Keandalan (Reliability) ..................................................... II-15

2.2.8 Distribusi Kerusakan ......................................................... II-16

2.2.9 Model Matematis Perawatan Optimal ............................... II-20

2.2.10 Pengendalian Persediaan ................................................... II-23


BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Awal Penelitian .................................................................. III-2

3.1.1 Studi Literatur .................................................................... III-2

3.1.2 Studi Lapangan .................................................................. III-3

3.1.3 Identifikasi Masalah ........................................................... III-3

3.1.4 Perumusan Masalah ........................................................... III-3

3.1.5 Penentuan Tujuan Penelitian.............................................. III-4

3.1.6 Penentuan Manfaat Penelitian............................................ III-4

3.1.7 Perumusan Batasan Masalah.............................................. III-4

3.1.8 Penentuan Asumsi .............................................................. III-4

3.2 Tahap Pengumpulan Data ............................................................. III-5

3.3 Tahap Pengolahan Data ................................................................ III-5

3.3.1 Pemilihan Mesin Kritis ...................................................... III-6

3.3.2 FBD (Functional Block Diagram) ..................................... III-6

3.3.3 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ....................... III-6

3.3.4 Pembuatan RCM Decision Worksheet ............................... III-6

3.3.5 Uji Distribusi Time to Failure (TTF) dan Time to Repair

(TTR) ................................................................................. III-8

3.3.6 Perhitungan MTTF dan MTTR .......................................... III-9

3.3.7 Perhitungan Consequence ................................................. III-9

3.3.8 Menentukan Interval Perawatan Optimal dan Kebutuhan

Komponen ......................................................................... III-10

3.3.9 Penentuan Sistem Persediaan Komponen Mesin yang

Optimal .............................................................................. III-11

3.4 Tahap Analisis dan Kesimpulan .................................................. III-11

3.4.1 Analisis dan Interpretasi Hasil .......................................... III-11

3.4.2 Kesimpulan dan Saran ...................................................... III-11

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ........................................................................ IV-1

4.1.1 Proses Filling Lithos ......................................................... IV-1

4.1.2 Data Downtime Mesin Filling Lithos ................................ IV-2

4.2 Pengolahan Data ........................................................................... IV-5


4.2.1 Penentuan Mesin Kritis ..................................................... IV-6

4.2.2 Deskripsi Mesin yang Diamati .......................................... IV-7

4.2.3 Fuctional Block Diagram (FBD)....................................... IV-8

4.2.4 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ...................... IV-12

4.2.5 RCM II Decision Worksheet............................................. IV-18

4.2.6 Uji Distribusi Time to Failure (TTF) dan Time to Repair

(TTR) ................................................................................ IV-23

4.2.7 Perhitungan Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean

Time to Repair (MTTR) .................................................... IV-25

4.2.8 Perhitunan Consequence .................................................. IV-26

4.2.9 Perhitungan Interval Perawatan Optimal dan Kebutuhan

Komponen ......................................................................... IV-29

4.2.10 Penentuan Sistem Persediaan Komponen Mesin yang

Optimal.............................................................................. IV-32

BAB V ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL

5.1 Analisis Penentuan Mesin Kritis ................................................... V-1

5.2 Analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .................... V-2

5.3 Analisis Tindakan Perawatan pada Metode RCM II .................... V-3

5.4 Analisis Uji Distribusi Time to Failure (TTF) dan Time to

Repair (TTR) ................................................................................ V-6

5.5 Analisis Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean Time to Repair

(MTTR) ......................................................................................... V-7

5.6 Analisis Interval Perawatan Optimal ............................................ V-8

5.7 Analisis Perbandingan Biaya Metode EOQ dan Goyal (1974) .... V-11

5.8 Analisis Perbandingan Kebijakan Metode EOQ dan Goyal (1974) V-12

5.9 Analisis Integrasi Manajemen Perawatan dan Manajemen

Persediaan ..................................................................................... V-13

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ................................................................................... VI-1

6.2 Saran ............................................................................................. VI-2

DAFTAR PUSTAKA


LAMPIRAN

Lampiran 1 : Tabel Downtime Mesin Robotik Filling Lithos Lini 4 .......... L-1

Lampiran 2 : Tabel Downtime Mesin Labelling Filling Lithos Lini 4 ........ L-6

Lampiran 3 : Tabel Downtime Mesin Laser Filling Lithos Lini 4 .............. L-11

Lampiran 4 : Tabel Downtime Mesin Carton Erector Filling Lithos

Lini 4 ..................................................................................... L-12

Lampiran 5 : Hasil Distribusi Untuk Semua Komponen Kritis .................. L-14

Lampiran 6 : Hasil Perhitungan Interval Perawatan Optimal Untuk

Masing-Masing Komponen ............................................... L-18


DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai-Nilai Parameter β Distribusi Weibull ................................. II-16

Tabel 2.2 Batas Atas dan Batas Bawah untuk B/AR .................................. II-28

Tabel 4.1 Rekapitulasi Data Downtime Mesin Pada Proses Filling Lithos . IV-3

Tabel 4.2 Rekap Data Downtime Mesin Pada Proses Filling Lithos........... IV-5

Tabel 4.3 Rekap Data Downtime Mesin Pada Proses Filling Lithos........... IV-6

Tabel 4.4 Dimensi dan Spesifikasi Mesin Robotik ..................................... IV-7

Tabel 4.5 Dimensi dan Spesifikasi Mesin Labelling ................................... IV-8

Tabel 4.6 Dimensi dan Spesifikasi Mesin Carton erector .......................... IV-8

Tabel 4.7 FMEA Mesin Robotik ................................................................. IV-12

Tabel 4.8 FMEA Mesin Labelling .............................................................. IV-13

Tabel 4.9 FMEA Mesin Laser ..................................................................... IV-15

Tabel 4.10 FMEA Mesin Carton erector ...................................................... IV-16

Tabel 4.11 RCM II Decision Worksheet Mesin Robotik .............................. IV-19

Tabel 4.12 RCM II Decision Worksheet Mesin Labelling ........................... IV-20

Tabel 4.13 RCM II Decision Worksheet Mesin Laser .................................. IV-21

Tabel 4.14 RCM II Decision Worksheet Mesin Carton erector ................... IV-22

Tabel 4.15 Rekapitulasi Hasil Analisis RCM II ............................................ IV-23

Tabel 4.16 Hasil Uji Distribusi dan Parameter Distribusi ............................ IV-24

Tabel 4.17 Hasil Perhitungan MTTF dan MTTR.......................................... IV-25

Tabel 4.18 Biaya Penggantian dan Biaya Inspeksi ....................................... IV-27

Tabel 4.19 Biaya Perbaikan Komponen Mesin ............................................. IV-28

Tabel 4.20 Hasil Perhitungan Interval Komponen Baut Gripper ................. IV-29

Tabel 4.21 Rekapitulasi Interval Optimum ................................................... IV-30

Tabel 4.22 Data Kebutuhan Komponen ........................................................ IV-31

Tabel 4.23 Data Biaya Pemesanan ................................................................ IV-33

Tabel 4.24 Data Biaya Penyimpanan ............................................................ IV-33

Tabel 4.25 Jumlah Pemesanan Ekonomis (Q*) ............................................. IV-34

Tabel 4.26 Frekuensi Pemesanan EOQ ......................................................... IV-35

Tabel 4.27 Total Biaya Persediaan Berdasarkan Metode EOQ .................... IV-35

Tabel 4.28 Hasil perhitungan Rj Masing-masing Komponen ....................... IV-37


Tabel 4.29 Hasil Perhitungan Langkah 2 dan 3 ............................................ IV-38

Tabel 4.30 Hasil Iterasi 2 .............................................................................. IV-38

Tabel 4.31 Hasil Iterasi 5 .............................................................................. IV-39

Tabel 4.32 Hasil Perhitungan Jumlah Pembelian Ekonomis Model

Goyal (1974) ............................................................................... IV-40

Tabel 4.33 Perbandingan Hasil Perhitungan EOQ dengan Model Goyal

(1974) .......................................................................................... IV-41

Tabel 5.1 Jumlah Bentuk Kegagalan ........................................................... V-2

Tabel 5.2 Interval Perawatan Usulan (Hari) ............................................... V-8

Tabel 5.3 Perbandingan Keandalan Awal dengan Model Guo (2015)........ V-10

Tabel 5.4 Perbandingan Total Cost ............................................................. V-12

Tabel 5.5 Usulan Strategi Perawatan dan Manajemen Persediaan

Komponen Kritis ........................................................................ V-15


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT. Pertamina Lubricants .......................... II-2

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Pertamina Lubricants

PUG ....................................................................................... II-3

Gambar 2.3 Contoh Functional Block Diagram (FBD) ............................ II-8

Gambar 2.4 Contoh Tabel FMEA RCM II ................................................ II-9

Gambar 2.5 RCM II Decision Diagram ..................................................... II-13

Gambar 2.6 RCM Decision Worksheet ..................................................... II-14

Gambar 2.7 Inspeksi untuk Mendeteksi Kegagalan .................................. II-20

Gambar 2.8 Grafik Level Persediaan ......................................................... II-25

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian .............................................................. III-1

Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Data .................................. III-5

Gambar 3.3 Pengisian Data Downtime Mesin pada Eazyfit 5.5 ............... III-8

Gambar 3.4 Running Easyfit ...................................................................... III-8

Gambar 3.5 Contoh Hasil Distribusi ......................................................... III-9

Gambar 3.6 Tampilan Matchcad ............................................................... III-10

Gambar 4.1 Alur Filling Lithos ................................................................. IV-1

Gambar 4.2 Jumlah Downtime Mesin pada Bulan Juli 2017 – Juni

2018 ....................................................................................... IV-4

Gambar 4.3 Diagram Pareto Jumlah Downtime Mesin Setiap Lini ........... IV-5

Gambar 4.4 Diagram Pareto Jumlah Downtime Mesin ............................. IV-7

Gambar 4.5 FBD Mesin Robotik ............................................................... IV-9

Gambar 4.6 FBD Mesin Labelling ............................................................ IV-10

Gambar 4.7 FBD Mesin Laser ................................................................... IV-10

Gambar 4.8 FBD Mesin Carton Erector ................................................... IV-11

Gambar 4.9 Grafik Hubungan Cs(x) dengan x .......................................... IV-30

Gambar 5.1 Grafik Jumlah Masing-masing Jenis Perawatan .................... V-5

Gambar 5.2 Grafik Perbandingan Keandalan Awal dengan Keandalan

Usulan Guo (2015) ................................................................. V-11

PERENCANAAN STRATEGI PERAWATAN DAN MANAJEMEN … · Sulvi Fitriani, NIM: I0315079.Perencanaan Strategi Perawatan dan Manajemen Persediaan Komponen Mesin degan Metode RCM II Di PT.

Documents