PENGOLAHAN LIMBAH LABORATORIUM DARI PENGUJIAN FFA DENGAN ALAT ROTARY EVAPORATOR DI PT. INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK DIVISI NOODLE SEMARANG KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan Disusun oleh : Tara Shabilla NIM : 16.I1.0131 PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2019
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
PENGOLAHAN LIMBAH LABORATORIUM DARI PENGUJIAN
FFA DENGAN ALAT ROTARY EVAPORATOR DI PT. INDOFOOD
CBP SUKSES MAKMUR TBK DIVISI NOODLE SEMARANG
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat-syarat memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Disusun oleh :
Tara Shabilla
NIM : 16.I1.0131
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2019
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan
karunia-Nya, penulis dapat melaksanakan kerja praktek periode Januari-Februari 2019
di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi Noodle dan dapat menyelesaikan
laporan kerja praktek yang berjudul “PENGOLAHAN LIMBAH LABORATORIUM
DARI PENGUJIAN FFA DENGAN ALAT ROTARY EVAPORATOR DI PT.
INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK DIVISI NOODLE SEMARANG” dengan
baik. Penyelesaian Laporan Kerja praktek ini dilakukan untuk syarat memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan di Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Dalam penulisan Laporan Kerja Praktek ini, Penulis tidak terlepas dari bantuan,
bimbingan, serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu, dalam kesempatan ini
penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP, MScselaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
2. Ibu Meiliana, S. Gz, M.S. selaku Dosen Koordinator Kerja Praktek Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah
membantu Penulis dalam penyusunan proposal dan pelaksanaan Kerja Praktek.
3. Ibu Dr. A. Rika Pratiwi. Msi. selaku dosen pembimbing dalam pelaksanaan Kerja
Praktek yang telah meluangkan waktu untuk memberi saran dan memberi dukungan
kepada Penulis.
4. Bapak Adi Wiratno selaku HRD yang telah memberikan izin kepada Penulis untuk
dapat melakukan Kerja Praktek di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Noodle Semarang.
5. Bapak Despan Rajagukguk selaku BPDQCM yang telah membimbing dan
memberikan kesempatan pada Penulis selama kegiatan Kerja Praktek.
6. Bapak Boshido Bening selaku QC Process Supervisor yang telah membimbing dan
menerima Penulis selama kegiatan Kerja Praktek.
iv
7. Bapak Priyanto, Mas Dharu, Bapak Amal, Bapak Widi, Mas Andy, Bu Ambar, Mas
Radit, Bapak Ardito selaku QC RM, QC Process, QC seasoning dan QC Finished
Good yang telah membimbing dan memberikan pengetahuan mengenai pengawasan
mutu bahan baku, seasoning, proses produksi, hingga produk jadi.
8. Mas Arief, Mas Didin, Bapak Aris, Bapak Usman, Bapak Rochmat selaku QC Analis
laboratorium yang telah membimbing dan mengajarkan Penulis tentang metode
analisis selama Kerja Praktek.
9. Seluruh karyawan QC PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle
Semarang yang telah membantu dan memberikan pengetahuan kepada Penulis
selama kegiatan Kerja Praktek.
10. Orang Tua dan Keluarga yang telah memberikan dukungan serta motivasi sehingga
Penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek dengan baik.
11. Dinda Ayu Pratiwi dan Brigitta Eka Wulan selaku teman Kerja Praktek Penulis,
yang telah membantu dan memberikan dukungan kepada Penulis sehingga
Kegiatan dan pembuatan Laporan Kerja Praktek dapat berjalan dengan baik.
12. Semua Pihak yang telah membantu Penulis selama kegiatan Kerja Praktek maupun
saat pembuatan Laporan Kerja Praktek yang Penulis tidak dapat sebutkan satu per
satu.
Demikian pula Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari kata
sempurna. Segalakritik dansaran yang membangun sangat diharapkan demi kebaikan
penulis di masa mendatang. Akhir kata, Penulis berharap semoga Laporan Kerja
Praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan semua pihak yang pada umumnya bagi
mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata.
Semarang, 7 Maret 2019
Penulis,
Tara Shabilla
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vii
1. PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang.................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................................. 1
1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek................................................................... 2
1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan .......................................................................... 2
2. PROFIL PERUSAHAAN ......................................................................................... 3
2.1. Lokasi dan Sejarah Perusahaan .......................................................................... 3
2.2. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan ........................................................................ 3
2.3. Logo Perusahaan ................................................................................................ 4
2.4. Struktur Organisasi ............................................................................................. 4
3. SPESIFIKASI PRODUK .......................................................................................... 7
3.1. Produk yang Dihasilkan ..................................................................................... 7
4. PROSES PRODUKSI DAN PENGAWASAN MUTU .......................................... 10
4.1. Bahan Baku ...................................................................................................... 10
4.2. Proses Produksi ................................................................................................ 11
4.3. Pengawasan Mutu ............................................................................................. 13
5. PEMBAHASAN ..................................................................................................... 19
5.1. Prinsip Kerja Alat Rotary Evaporator .............................................................. 19
5.2. Pengolahan limbah laboratorium dengan alat Rotary Evaporator .................... 20
6. PENUTUP ............................................................................................................... 29
6.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 29
6.2. Saran ................................................................................................................. 29
7. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 30
8. LAMPIRAN ............................................................................................................ 33
8.1. Perhitungan................................................................................................................. 33
vi
8. 2. Plagscan ............................................................................................................... 39
8.3. Kartu Bimbingan .......................................................................................................... 39
8.4. Absensi Kerja Praktek .................................................................................................. 40
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Hasil Uji Lama Proses PermunianLimbah Laboratorium Menggunakan
Parameter Suhu ............................................................................................................... 22
Tabel 2. Hasil Uji Lama Proses PermunianLimbah Laboratorium Menggunakan
Parameter Tekanan ......................................................................................................... 23
Tabel 3. Hasil uji lama proses permunianLimbah Laboratorium menggunakan parameter
kecepatan ........................................................................................................................ 23
Tabel 4. Hasil Uji FFA Menggunakan Isopropanol Murni ............................................ 24
Tabel 5. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 45°C, 140
mmBar, 70 rpm ............................................................................................................... 25
Tabel 6. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 50°C, 140
mmBar, 70 rpm ............................................................................................................... 25
Tabel 7. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 140
mmBar, 70 rpm ............................................................................................................... 25
Tabel 8. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135
mmBar, 70 rpm ............................................................................................................... 26
Tabel 9. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 145
mmBar, 70 rpm ............................................................................................................... 26
Tabel 10. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135
mmBar, 75 rpm ............................................................................................................... 26
Tabel 11. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135
mmBar, 80 rpm ............................................................................................................... 27
Tabel 12. Hasil perbandingan uji FFA menggunakan isopropanol murni dan daur ulang
....................................................................................................................................... .27
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi NoodleSemarang. ....... 4
Gambar 2. Struktur Organisasi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
NoodleSemarang ............................................................................................................... 5
Gambar 3.Varian Rasa Produk Indomie ........................................................................... 7
Gambar 4. Varian Rasa Produk Supermi .......................................................................... 7
Gambar 5. Varian Rasa Produk Sarimi ............................................................................ 8
Gambar 6. Varian Rasa Produk Mie Sakura ..................................................................... 8
Gambar 8. Varian Rasa Produk Pop Mie ......................................................................... 9
Gambar 9. Produk Mie Telur Cap 3 Ayam ...................................................................... 9
Gambar 10. Alat Rotary Evaporator ............................................................................... 21
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perkembangan dan kemajuan teknologi berbagai bidang kehidupan berkembang sangat
pesat, terutama pada bidang pangan. Perkembangan pada bidang pangan salah satunya
dipengaruhi oleh perubahan gaya hidup yaitu makanan cepat saji atau makanan instan.
Contoh makanan cepat saji yang digemari masyarakat adalah mie instan. PT. Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang merupakan industri yang bergerak
pada bidang khususnya mie instan. Mie merupakan produk yang terbuat dari bahan
tepung terigu yang berbentuk tipis dan panjang. Mie instan yang di hasilkan oleh PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang memiliki varian bentuk,
rasa dan merk.
Pada kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada “Pengolahan Limbah Laboratorium
Dari Pengujian FFA Dengan Alat Rotary Evaporator Di PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk Divisi Noodle Semarang”. Selain memproduksi mie instan, PT. Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang juga memproduksi limbah
laboratorium yang berasal dari pengujian FFA (Free Fatty Acid) yang dilakukan untuk
menjamin mutu mie instan. Pengujian FFA (Free Fatty Acid) menggunakan berbagai
larutan, salah satunya yaitu isopropanol atau isopropil alkohol (IPA). Limbah
laboratorium yang dihasilkan dari pengujian FFA (Free Fatty Acid) di PT. Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang akan diproses melalui pengolahan
dengan alat Rotary Evaporator untuk mendapatkan larutan isopropanol yang murni
kembali. Sehingga dengan adanya proses ini, mampu mengurangi limbah yang terbuang
kelingkungan dengan cara menggunakan kembali larutan isopropanol dari hasil proses
untuk pengujian FFA (Free Fatty Acid) di laboratorium dan akan mengurangi biaya
yang dikeluarkan untuk membeli larutan isopropanol yang harganya relatif mahal.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dilakukannya Kerja Praktekadalah sebagai berikut :
a. Untuk mengetahui proses pengolahan limbah laboratorium menggunakan alat
Rotary Evaporator di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle
Semarang.
2
b. Untuk mengetahui hasil dari proses pengolahan limbah laboratorium menggunakan
alat Rotary Evaporator yang memiliki waktu proses paling cepat berdasarkan
parameter yang digunakan.
c. Untuk mengetahui hasil dari proses pengolahan limbah laboratorium menggunakan
alat Rotary Evaporator yang memiliki kemurnian paling tinggi dengan uji FFA.
1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek
Metode yang digunakan adalah dengan pengamatan dan menguji secara langsung di
lapangan, diskusi, serta didukung dengan studi pustaka dari berbagai sumber. Kegiatan
– kegiatan yang berlangsung selama kerja praktek adalah sebagai berikut :
a. Pengenalan perusahaan dan mengetahui proses pembuatan mie instan.
b. Membahas mengenai topik dan laporan yang akan dikerjakan dengan pembimbing
lapangan
c. Pengamatan dan pengujian secara langsung “Pengolahan Limbah Laboratorium
Dengan Alat Rotary Evaporator Di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Noodle Semarang”
d. Mengumpulkan data dari pengamatan yang telah dilakukan.
1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan
Penulis melakukan Kerja Praktek selama 30 hari di PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Divisi Noodle Semarang yang berlokasi di Jalan Tambak Aji II nomor 8, Ngaliyan,
Semarang.Kerja praktek dimulai pada hari Rabu, 6 Februari 2019 hingga hari Jumat, 8
Maret 2019. Jam kerja yang berlaku adalah hari Senin hingga Jumat 7 jam dan hari
Sabtu 5 jam.
3
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Lokasi dan Sejarah Perusahaan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang merupakan salah satu
perusahaan mie instan yang menjadi salah satu cabang perusahaan yang dimiliki oleh
Salim Group. Pada awalnya PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle
didirikan di Jakarta dengan nama PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd yang
berdiri pada tanggal 27 April 1970 yang bergerak dibidang pengolahan makanan dan
minuman. Pada tanggal 1 Maret 1994, PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd dan
anak perusahaan yang berada di lingkup Indofood group bergabung menjadi sebuah
perusahaan dengan nama PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk yang khusus bergerak di
bidang pengolahan mie instan. Kemudian pada tanggal 1 Oktober 2009, PT. Indofood
Sukses Makmur, Tbk berganti nama menjadi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodle merupakan divisi terbesar di
Indofood dan pabriknya tersebar di 17 kota salah satunya adalah kota Semarang. PT.
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk divisi Noodle Semarang berada di Jl. Tambak Aji
II No. 8, Kelurahan Tambak Aji, Kecamatan Ngaliyan, Kota Madya Semarang. Produk
yang dihasilkan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle antara lain
mie instan dengan merk Indomie, Supermi, Sarimi, Sakura, Pop Mie, dan Mi Telur Cap
3 Ayam dalam berbagai macam rasa.
Karyawan di PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk. Divisi Noodle Semarang
berjumlah ±800 orang. Waktu kerja adalah 6 hari seminggu dengan jam kerja 7 jam
sehari dan terdapat 3 shift. Bagi pekerja kantor adalah 5 hari kerja seminggu selama 8
jam perharinya.
2.2. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan
Visi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk, Divisi NoodleSemarang adalah menjadi
produsen barang-barang konsumsi yang terkemuka. Sedangkan misi yang dimiliki
adalah senantiasa melakukan inovasi, fokus pada kebutuhan pelanggan, menawarkan
merek-merek unggulan dengan kinerja yang tidak tertandingi, menyediakan produk
berkualitas yang merupakan pilihan pelanggan, senantiasa meningkatkan kompetensi
karyawan, proses produksi, dan teknologi, memberikan kontribusi bagi kesejahteraan
masyarakat dan lingkungan secara berkelanjutan, dan meningkatkan stakeholders’ value
4
secara berkesinambungan. Sedangkan nilai perusahaan yang dimiliki oleh PT. Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk, Divisi Noodle Semarang adalah “Dengan disiplin sebagai
falsafah hidup, kami menjalankan usaha kami dengan menjunjung tinggi integritas dan
kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dengan secara bersama-sama
membangun kesatuan untuk mencapai keunggulan dan inovasi yang berkelanjutan”.
2.3. Logo Perusahaan
Dapat dilihat pada Gambar 1.Logo PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Noodle Semarang menggunakan dua warna dasar, yaitu merah dan biru. Warna merah
melambangkan semangat dan biru melambangkan geografis Indonesia sebagai negara
kepulauan.
Gambar 1. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi NoodleSemarang
Sumber: PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
2.4. Struktur Organisasi
Dapat dilihat pada Bagan 1.Struktur Organisasi PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk. Noodle Divison Semarang.
Gambar 2. Struktur Organisasi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Noodle Semarang
Sumber: PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
Branch
Manager
Branch Human Resources Manager
Purchasing Officer
Factory Manager
PPIC Supervisor
Teknik Supervisor
Production Supervisor
Warehouse Supervisor
BPDQC Manager
Finance & Accounting Manager
Area Sales & Promotion Manager
5
PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk. Divisi Noodle Semarang dipimpin oleh
Branch Manager yang bertugas memimpin dan mengarahkan seluruh kegiatan
perusahaan untuk mencapai kinerja yang tinggi dalam menghasilkan produk-produk
yang berkualitas tinggi dan bermutu baik. Branch Manager tersebut membawahi enam
kepala departemen, yaitu:
Branch Human Resources Manager (BHRM)
BHRM memimpin departemen Human Resources bertugas untuk merencanakan,
mengkoordinir, mengarahkan, dan mengendalikan kegiatan-kegiatan terkait sumber
daya manusia.
Purchasing Officer
Purchasing Officer memimpin departemen Purchasing bertugas untuk melakukan
pengadaan barang-barang yang diperlukan oleh masing-masing departemen.
Factory Manager
Seorang FM memimpin departemen Manufacturing bertugas merencanakan,
mengkoordinir, mengarahkan, dan mengendalikan kegiatan manufacturing yang
meliputi:
a. Production Planning and Inventory Control (PPIC)
Dipimpin oleh PPIC Supervisor yang bertugas untuk merencanakan jadwal produksi
berdasarkan Confirmed Weeldy Order (CWO) dan mengendalikan kesediaan raw
material dan finished goods.
b. Teknik
Dipimpin oleh Teknik Supervisor bertugas merencakan, mengkoordinasi, dan
mengendalikan kegiatan di bagian teknik untuk perbaikan dan perawatan mesin
sehingga dapat menjamin kelancaran operasional mesin produksi.
c. Production
Dipimpin oleh Production Coordinator yang membawahi tiga production shift
supervisor bertugas merencanakan, mengkoordinasi, dan mengendalikan aktivitas
produksi sesuai persyaratan standar yang telah ditetapkan serta menjaga kelancaran
proses produksi dengan efektif dan efisien.
6
d.Warehouse
Dipimpin oleh seorang Warehouse Supervisor bertugas untuk merencanakan,
mengkoordinasi, dan mengendalikan kegiatan pergudangan.
Branch Process Development and Quality Control Manager (BPDQCM)
BPDQCM memimpin departemen PDQC bertugas untuk mengendalikan mutu
(Incoming Quality Control, Process Quality Control, Outgoing Quality Control), dan
Market Audit.
Finance & Accounting Manager (FAM)
FAM memimpin departemen Finance & Accounting, bertugas untuk merencanakan dan
mengendalikan semua kegiatan keuangan, menyajikan laporan dan analisis keuangan.
Area Sales & Promotion Manager (ASPM)
ASPM memimpin departemen Marketting, bertugas untuk merencanakan dan
mengkoordinir strategi kegiatan promosi dan penjualan terhadap semua produk yang
dihasilkan.
7
3. SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Produk yang Dihasilkan
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle mempunyai produk mie instan
dengan banyak varian rasa dan merk, yaitu :
Indomie
Indomie populer pertama kali pada tahun 1972, yaitu Indomie Kuah dengan rasa Kaldu
Ayam. Penjualan produk Indomie semakin meningkat dan dikeluarkan varian rasa baru
dari tahun ke tahun yaitu salah satunya Indomie Kuah rasa Kari Ayam, Indomie mi
goreng dan beberapa varian rasa produk Indomie dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3.Varian Rasa Produk Indomie
Supermi
Supermi diproduksi pertama kali pada tahun 1968. Kemudian pada tahun 1976 Supermi
mengeluarkan varian rasa Kaldu Ayam.Pada tahun 2008, Supermi membuat varian baru
yaitu supermi Go dengan iga macam rasa yaitu GoBang, GoSo, dan GoKar. Pada tahun
2013, Supermi meluncurkan varian baru yaitu Supermi Rasa Ayam Spesial. Beberapa
varian rasa produk Supermi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Varian Rasa Produk Supermi
8
Sarimi
Sarimi diproduksi pertama kali pada tahun 1982 dan pada tahun 2012 Sarimi membuat
maskot dan kemasan baru. Sarimi terbagi menjadi 2 pilihan yakni isi 1 (single) dan isi 2
dan mempunyai varian rasa yaitu : Sarimi Isi 2 Mi Goreng Rasa Ayam Kecap, Sarimi
Isi 2 Rasa Soto, Sarimi Isi 2 Rasa Kari Spesial, dan Beberapa varian rasa produk Sarimi
lainnya dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Varian Rasa Produk Sarimi
Mie Sakura
Mie Sakura terdiri dari mie goreng dan mie kuah. Mie Sakura mempunyai varian rasa
yaitu Sakura rasa Ayam Kecap Pedas, Sakura rasa Soto Ayam, Sakura Mi Goreng,
Sakura rasa Baso Sapi, Saura rasa Ayam Bawang, Sakura rasa Ayam Spesial, Sakura
rasa Sup Ayam, dan Sakura rasa Kaldu Ayam. Varian rasa produk Mie Sakura dapat
dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Varian Rasa Produk Mie Sakura
Pop Mie
Pop Mie diproduksi pertama kali pada tahun 1987. Pop Mie merupakan jenis mie instan
yang dikemas dalam bentuk cup. Pop Mie mengeluarkan 2 pilihan porsi yaitu porsi mini
dan porsi jumbo.Pop Mie memilki varian rasa yaituPop Mie goreng spesial,Pop Mie
goreng pedas, Pop Mie goreng rasa sosis spesial, Pop Mie goreng rasa sosis bakar
pedas, Pop Mie rasa Ayam Spesial, Pop Mie rasa ayam bawang (spesial), Pop Mie rasa
9
baso (spesial), Pop Mie rasa ayam, Pop Mie rasa baso, Pop Mie rasa soto ayam, Pop
Mie rasa kari ayam, dan Pop Mie mini rasa Soto Mie. Beberapa varian rasa produk Pop
Mie dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 7. Varian Rasa Produk Pop Mie
Mie Telur Cap 3 Ayam
Mie Telur Cap 3 Ayam merupakan produk yang mudah diolah sebagai masakan utama
produk ini dibuat tanpa menggunakan bahan pengawet. Mie Telur Cap 3 Ayam terbagi
menjadi dua pilihan yaitu Mie Telur Cap 3 Ayam Mie Keriting dan Mie Telur Cap 3
Ayam Mie Bulat.Produk Mie Telur Cap 3 Ayam dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 8. Produk Mie Telur Cap 3 Ayam
10
4. PROSES PRODUKSI DAN PENGAWASAN MUTU
4.1. Bahan Baku
Untuk melakukan suatu proses produksi pembuatan produk mie instan maka diperlukan
bahan baku tertentu. Bahan baku yang digunakan oleh PT. Indofood CBP Sukses
Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang dalam pembuatan mie instan adalah sebagai
berikut :
Tepung terigu
Tepung terigu merupakan bahan baku utama dalam pembuatan mie instan, karena
Menurut Anggraini et al., (2006) tepung terigu mempunyai kemampuan membentuk
gluten pada adonan yang menyebabkan elastis dan tidak mudah hancur pada saat proses
pencetakan maupun pemasakan. Gluten merupakan kompleks protein yang berperan
sebagai pembentuk struktur kerangka produk dimana tediri dari 2 komponen yaitu
gliadin (20-25%) dan glutenin (35-40%) yang menghasilkan sifat viskoelastis dan
menyebabkan adonan menjadi kuat (Anggraini et al., 2006). Tepung terigu yang
digunakan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang yaitu
tepung terigu Segitiga Hijau, Segitiga Biru, dan Cakra dimana tepung terigu yang
merupakan produksi dari PT. Bogasari Flour Mills yang termasuk dalam Indofood
Group.
Air
Air merupakan salah satu bahan yang digunakan dalam proses pembuatan mie instan
yang berfungsi sebagai pelarut, pembentuk sifat elastis dan kenyal dari gluten. Jumlah
air yang digunakan sebaiknya berkisar antara 28-38% dari campuran bahan yang akan
dicampur karena apabila air melebihi 38% maka adonan akan cenderung lengket dan
apabila air kurang dari 28% maka adonan cenderung rapuh. Menurut Sutomo, 2008
dalam Pamela (2016) air pada produksi mie instan harus terbebas dari cemaran bakteri
coliform dan memiliki kisaran pH 6-9 karena pada kisaran pH tersebut absorbsi air akan
meningkat yang membuat mie berbentuk pasta dengan baik dan tidak mudah patah.
Berdasarkan SNI 01-3553-2006 dalam Agustini (2017), syarat mutu air adalah air yang
tidak berbau, rasa normal dan kekeruhan maksimal 1,5 NTU (Nephelometric Turbidity
Unit).
11
Air alkali
Air alkali adalah bahan baku yang penting dalam pembuatan mie instan. Air alkali
merupakan campuran dari beberapa komponen seperti air, garam, pewarna makanan
tartrazine CI 19140, zat besi, dan sebagainya. Tujuan penggunaan air alkali adalah
untuk memperkuat gluten yang terbentuk sehingga adonan yang terbentuk menjadi
elastis dan lentur, mengubah zat warna dalam terigu sehingga menjadi lebih cerah, dan
membuat sifat pati tepung terigu sehingga menjadi kenyal.
Minyak goreng
Fungsi minyak goreng adalah sebagai penghantar panas, menambahkan rasa gurih, serta
menambah kalori pada bahan pangan. Pada PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.
Divisi Noodle Semarang digunakan minyak goreng kelapa sawit. Menurut Hambali et
al., 2007 dalam Arif et al (2017) minyak kelapa sawit adalah minyak yang dihasilkan
dari inti kelapa sawit (palm kernel oil) yang sudah melalui porses ekstraksi dan
pemurnian dan memiliki komposisi yaitu 45,5% asam lemak jenuh dan 54,1% asam
lemak tak jenuh.
4.2. Proses Produksi
Proses produksi di PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk. Divisi Noodle semarang
adalah sebagai berikut :
Penuangan tepung pada screw
Tepung dituang pada screw di gudang tepung dengan perbandingan sesuai dengan
brand mie yang akan diproduksi. Kemudian melalui pipa spiral conveyor dan ditarik ke
mesin mixer. Karena mesin screw menghasilkan getaran yang tinggi maka tenaga kerja
yang bekerja di bagian screw diberikan APD tambahan selain masker kain, topi penutup
kepala, sepatu safety tetapi juga memakai suporter, yaitu untuk melindungi alat vital
dari getaran karena tenaga kerja pada bagian screw adalah laki-laki.
Mixing
Proses pencampuran bahan baku utama, tepung terigu dan larutan alkali sampai adonan
homogen, membutuhkan waktu ± 10-15 menit dan dilakukan di lantai 2. Lalu adonan
diturunkan ke Feeder Press. APD yang digunakan adalah topi penutup kepala, masker,
dan sepatu safety.
12
Pressing
Adonan yang homogen dilewatkan pada beberapa mesin roll press sampai didapatkan
adonan dengan ketebalan tertentu, lalu masuk ke sliter untuk membetuk untaian mie.
Kemudian melewati mesin pressing yang berada dibawah ruang mixing. APD yang
digunakan yaitu penutup kepala, masker kain, dan sepatu safety.
Steaming
Pemasakan mie melalui steam box yang dialirkan uap bersuhu ± 100ºC. Ruang steaming
bersuhu panas, namun tenaga kerja hanya memasuki ruangan untuk pengecekan saja
(control panel).
Cutting
Proses pemotongan mie sesuai dengan ukuran tertentu dengan menggunakan pisau
cutter. Dari proses awal produksi sampai akhir semuanya berurutan, pada proses cutting
jika ada mie yang tidak sesuai dengan ketebalan atau bentuk gelombangnya maka akan
ditarik untuk direject.
Frying
Potongan mie digoreng pada suhu berkisar ± 110ºC-160ºC bertujuan untuk mengurangi
kadar air pada mie, rata-rata dari 32%-35% menjadi maksimal 3% sehingga mie akan
tahan selama 8 bulan. Penggorengan dilakukan menggunakan minyak goreng yang
dipanaskan dengan uap boiler.
Cooling
Pendinginan mie menggunakan kipas angin atau fan sehingga didapatkan mie bersuhu
30ºC-35ºC sekitar 8-11 menit.
Packaging
Proses penambahan bumbu atau sauce dan minyak bumbu sesuai dengan rasa,
selanjutnya dikemas dalam kemasan etiket.Untuk melindungi produk dan memudahkan
transportasi mie yang sudah terbungkus, mie dikemas dalam karton box.
13
4.3. Pengawasan Mutu
Mutu adalah faktor penting bagi suatu perusahaan untuk menjaga konsistensi dari suatu
produk sehingga dapat meningkatkan kepercayaan dari konsumen dan meningkatkan
jaminan dari keamanan suatu produk. Pengawasan mutu merupakan serangkaian
tindakan untuk memastikan kesesuaian antara karakteristik produk dengan standar mutu
yang berlaku dan dilakukan dari bahan baku, proses produksi hingga produk akhir.
Pengawasan mutu juga dapat meningkatkan efisiensi biaya seperti efisiensi biaya desain
produk, biaya inspeksi, dan biaya produk (Christine, 2008). Menurut Afrianto, (2008)
pengawasan mutu dilakukan melalui pengukuran dan pengujian dimana pengukuran
dapat meliputi pengukuran berat, lebar, ketebalan, dan lain-lain sedangkan pengujian
dapat dilakukan secara organoleptik (sensori), kimia, mikrobiologi, dan sebagainya.
Standarisasi yang dilakukan PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle
Semarang adalah mulai dari bahan baku, alur proses produksi, mesin dan peralatan,
tenaga kerja, serta produk barang jadi. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi
Noodle Semarang telah tersertifikasi oleh SGS (Societe Generale de Surveilance)
melalui sertifikasi ISO (International Organization for Standardization) 22000 tentang
Keamanan Pangan dan sertifikasi halal yang berlaku untuk semua produk dan ISO 9001
pada tanggal 5 Februari 2004 dari badan akreditasi SGS International of Indonesia
mengenai manajemen mutu yang baik untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
standar serta bermutu baik. Pengawasan mutu pada PT. Indofood CBP Sukses Makmur
Tbk Divisi Noodle Semarang mengiktui SOP (Standar Operational Procedure) yang
sudah mengacu kepada SNI 01-3551-2000 dan CODEX.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang melaksanakan sistem
pengawasan mutu yang dibagi menjadi 3 bagian yaitu:
Pengawasan mutu bahan baku atau Incoming Quality Control (IQC)
Incoming Quality Control adalah pengawasan mutu yang dilakukan pada bahan baku
yang akan digunakan untuk bahan produksi. Pengawasan mutu bahan baku merupakan
tahap awal yang penting untuk diterapkan karena untuk memastikan kualitas produk
tetap terjaga dan tidak mengalami penurunan mutu akibat tercemar benda yang tidak
14
diinginkan. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.Noodle DivisionSemarang
melakukan pengawasan mutu baha baku yang meliputi :
- Tepung
Pada saat tepung datang dari supplier, tahap awal yang dilakukan adalah dengan
pengambilam sampel sesuai prosedur yang sudah ditetapkan oleh QC RM (Raw
Material). Kemudian dianalisa secara fisik yaitu meliputi pengecekan kemasan, bau,
ada atau tidaknya cemaran (kutu, serangga, kepompong), warna, dan berat sampel dan
secara kimia yaitu meliputi pengujian kadar gluten, iron spot, dan kadar abu yang
dilakukan oleh QC Analis di laboratorium. Analisa secara fisik Berdasarkan SNI 3751-
2009 dalam Annisa (2015), syarat tepung terigu adalah berbentuk serbuk, memiliki bau
yang normal dan bebas dari aroma asing, berwarna putih (khas tepung terigu), dan tidak
terdapat cemaran seperti serangga, logam, dan potongan benda asing seperti kayu.
Berdasarkan SNI 3751-2009 dalam Annisa (2015), kadar besi pada tepung terigu
minimal 50 mg/kg, kadar abu maksimal 0,7%, kadar air maksimal 14,5%, dan kadar
protein minimal 7%. Setelah melakukan pengecekan dan didapatkan hasil yang
memenuhi standar maka sampel tepung terigu maupun tepung tapioka disimpan
digudang penyimpanan tepung untuk dipakai pada proses produksi nantinya. Tetapi
apabila hasil yang didapatkan tidak sesuai dengan standar maka seluruh tepung yang
datang akan dikirim kembali kepada supplier.
- Minyak Goreng
Pengawasan mutu minyak goreng dilakukan dengan melakukan analisa baik secara fisik
yaitu dilakukan pengecekan pada warna dan bau, sedangkan untuk analisa secara kimia
dilakukan pengecekan pada kadar asam lemak bebas (FFA/Free Fatty Acid). Apabila
hasil yang diperoleh melebihi standar maka akan dilakukan penolakan pada minyak
goreng. Hal ini dikarenakan apabila kadar asam lemak bebas pada minyak goreng awal
atau sebelum penggorengan sudah tinggi, maka apabila proses produksi berlangsung
kadar asam lemak bebas akan semakin tinggi akibat dari pemanasan pada suhu tinggi
sehingga dapat mempengaruhi mutu produk yang akan dihasilkan. Berdasarkan SNI
7709-2012 tentang syarat mutu minyak goreng kelapa sawit dapat diketahui bahwa
kadar asam lemak bebas yang diperbolehkan adalah maksimal 0,3%.
15
- Seasoning
Pengawasan mutu pada seasoning dilakukan oleh QC RM (Raw Material) bagian
seasoning. Seasoning yang digunakan untuk produk mie instan ini adalah seasoning
seasoning yang dibuat oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Food
Ingredient Semarang. Pengawasan mutu yang dilakukan meliputi analisa secara fisik
yaitu dengan pengukuran panjang kemasan bumbu dari satu ujung ke ujung lainnya dan
pengukuran berat sampel dan analisa secara kimia dilakukan oleh QC Analis di
laboratorium dimana meliputi pengukuran kadar air pada bumbu, bawang goreng,
kecap, saus sambal, dan solid ingredients serta pengukuran FFA pada minyak bumbu.
Selain itu juga dilakukan pengecekan secara organoleptik dimana meliputi pengecekan
warna, rasa, dan ada atau tidaknya penggumpalan (cacking) pada bumbu, kerenyahan
dan ketengikan pada bawang goreng dan kriuk, kekentalan pada kecap, serta
pengecekan warna pada saus sambal.Setelah melalui semua pengujian dan dihasilkan
sesuai dengan standar maka seasoning siap digunakan untuk dikemas bersama dengan
blok mie instan yang sesuai, tetapi apabila hasil yang didapat tidak sesuai dengan
standar maka akan dilakukan penolakan produk. Seasoning yang digunakan untuk
proses produksi menggunakan sistem FIFO (First in First Out).
- Pengemas
Menurut Kotler, 2008 dalam Susetyarsi (2012) pengemas merupakan media yang
berfungsi untuk membungkus dan melingungi produk. Pengecekan mutu pada
pengemas dilakukan oleh seorang QC RM bagian pengemas dimana pengemas terdiri
dari 3 macam yaitu karton, etiket, dan cup EPS (Expandable Polystyrene). Selain itu
juga dilakukan pengecekan pada garpu plastik dan seal cup. Pengecekan kemasan
dilakukan secara fisik. Untuk kemasan karton dilakukan pengecekan pada kondisi
karton seperti kesesuaian design, warna cetakan, kelengkapan isi tulisan di karton,
kekuatan daya tumpuk karton, serta panjang, lebar, dan tinggi karton. Pada kemasan
etiket dilakukan pengecekan pada kondisi etiket yang meliputi ketebalan pada etiket,
cetakan etiket, berat, pitch, dan lebar etiket. Untuk kemasan cup dilakukan pengecekan
kesesuaian cetakan, diameter atas dan bawah, tinggi, lebar bibir, dan ketebalan dinding
16
cup. Pada garpu plastik dilakukan pengecekan pada panjang, berat, dan kelentingan
pada garpu.
Pengawasan mutu produksi atau Process Quality Control (PQC)
Process Quality Control adalah pengawasan mutu pada proses produksi mie instan. Hal
ini merupakan salah satu hal yang penting untuk dilakukan karena apabila terjadi
ketidaksesuaian dengan standar yang sudah ditetapkan maka produk yang dihasilkan
akan tidak maksmial dan akan mengalami penurunan kualitas pada produk. Pada PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.Divisi Noodle Semarang dilakukan pengecekan
oleh para QC di setiap shiftnya adalah sebagai berikut :
- Pengayakan Tepung
Setelah tepung dicek baik secara fisik maupun kimia dan didapatkan hasil yang sesuai
standar, maka tepung akan digunakan untuk proses produksi. Tepung akan dituang
kedalam screw yang telah dilengkapi dengan alat penyaring. Alat penyaring ini
bertujuan untuk menyaring tepung dan memastikan bahwa tepung terbebas dari cemaran
benda asing. Setelah selesai diayak, langkah selanjutnya adalah melakukan proses
pencampuran bahan atau mixing.
- Pencampuran Bahan
Pada proses pencampuran bahan, tepung dicampur dengan air alkali yang sudah dibuat
sebelumnya dimana proses pembuatan air alkali berlangsung selama ±4 jam. Selain itu,
pada air alkali juga harus dilakukan penyaringan terlebih dahulu. Hal ini bertujuan
untuk memisahkan adanya cemaran benda asing yang dapat mengkontaminasi adonan
mie instan. Selain itu air alkali yang akan dicampurkan diuji terlebih dahulu di
laboratorium oleh QC Analisis yang meliputi uji pH, viskositas, dan densitas. Proses
pencampuran bahan berlangsung selama ±12-15 menit. Adonan yang terbentuk dan
kalis dipindahkan ke dalam penampung adonan (feeder). Selain itu adonan mie yang
dihasilkan juga diuji di laboratorium oleh QC Analis yang meliputi kadar air dari
adonan mie.
- Pembentukan lembaran adonan (pressing), slitting dan waving
17
Adonan yang ada di dalam feeder dilewatkan ke dalam beberapa pasang roll press
sehingga adonan mie akan berbentuk lembaran. Ketebalan adonan mie harus
diperhatikan agar sesuai standar yang telah ditetapkan oleh pihak perusahaan. Setiap
brand mie instan yang diproduski juga memiliki ketebalan adonan mie yang berbeda-
beda. Setelah melalui proses pembentukan lembaran adonan dilakukan pembentukan
untaian yang bergelombang (slitting dan waving). Dalam tahap ini dilakukan
pengecekan slitter yang digunakan apakah sudah sesuai dengan flavour yang sedang
diproduksi pada saat itu. Selain itu, dilakukan juga pengecekan ketebalan untaian,
jumlah untaian per jalur, bentuk gelombang, dan ada tidaknya cemaran.
- Pengukusan (steaming)
Mie yang telah menjadi untaian dilewatkan ke steam box dimana di dalam steam box
dihasilkan uap panas dengan suhu ±100°C.Uap panas dari boiler berfungsi untuk
mengukus mie. Selain itu proses steaming juga membuat mie menjadi tidak lengket
sehingga mudah untuk dilipat menjadi 2 bagian. Pada tahap ini yang perlu diperhatikan
adalah tekanan uap yang masuk dan keluar. Tekanan uap yang tidak sesuai dengan
standar akan membuat untaian mie tidak terkukus secara sempurna. Apabila mie tidak
terkukus secara sempurna maka tidak dapat digunakan untuk tahap selanjutnya.
- Pemotongan (cutting) dan pelipatan
Setelah mie melewati proses steaming, mie dipotong sesuai dengan standar ukuran yang
telah ditetapkan dengan menggunakan cutter dan dilanjutkan dengan pelipatan mie
dengan menggunakan folder. Mie yang telah terpotong dan terlipat akan masuk ke
dalam mangkuk kecil. Pada tahap ini perlu diperhatikan kecepatan mesin pemotong
(rpm) dan mengamati bentuk lipatan mie. Mie
- Penggorengan (frying)
Mie yang sudah masuk ke dalam mangkuk kemudian digoreng ke dalam minyak panas
dengan suhu penggorengan 110-160°C. Proses penggorengan bertujuan untuk
membunuh mikroorganisme yang masih terdapat di mie dan menurunkan kadar air mie
sehingga mie dapat bertahan sampai 8 bulan dan membuat mie menjadi lebih matang.
Pada tahap ini, suhu pada minyak saat penggorengan perlu diperhatikan untuk
menghindari case hardening pada mie instan dan juga perlu diperhatikan kualitas dari
18
minyak secara kimia yaitu kadar FFA dengan frekuensi 2 kali setiap shiftnya dengan
tujuan untuk menjaga kualitas mie instan dan mencegah terjadinya ketengikan.
- Pendinginan (cooling)
Mie yang telah digoreng, kemudian didinginkan melewati cooling box. Cooling box ini
dilengkapi dengan kipas angin untuk mengeluarkan udara panas yang ada pada mie.
Cooling box ini juga dilengkapi dengan exhauster yang berfungsi untuk mengeluarkan
udara panas yang ada sehingga proses pendinginan lebih cepat. Waktu yang dibutuhkan
untuk mendinginkan mie sesuai dengan jenis mesinnya. Standar suhu mie pada tahap ini
adalah maksimal 35°C.
- Pengemasan
Setelah melewati tahap pendinginan, mie masuk kedalam tahap pengemasan dimana
mie dikemas disertai dengan penambahan seasoning sesuai dengan brand mie instan
tersebut. Kemudian dikemas menggunakan kemasan etiket untuk melindungi produk
mie instan dari kontaminasi dan cemaran dari luar. Setelah itu mie disusun ke dalam
karton dan direkatkan dengan perekat, serta diberi kode produksi.
Pengawasan mutu produk jadi atau Outgoing Quality Control (PQC)
Outgoing Quality Control merupakan pengawasan mutu terakhir sebelum produk
didistribusikan ke konsumen maupun pihak distributor. Pengawasan mutu produk jadi
ini dilakukan oleh QC FG (Finished Goods) di gudang penyimpanan. Pengawasan mutu
yang dilakukan adalah uji fisik yang meliputi kesesuaian karton dengan produk yang
didalamnya, kondisi kemasan etiket, kode produksi, berat produk, dan ada tidaknya
kerusakan atau kebocoran pada produk. Apabila produk sudah memenuhi standar maka
produk akan disimpan dengan meletakkan produk di atas palet kayu untuk mencegah
kerusakan yang dapat terjadi apabila produk kontak dengan lantai. Saat akan
didistribusikan diterapkan sistem FIFO (First In First Out), dimana produk yang
diproduksi terlebih dahulu maka akan didistribusi terlebih dahulu. Selain itu di gudang
penyimpanan harus diperhatikan sirkulasi udara, alat pest control, jumlah maksimal
tumpukan karton, dan sebagainya untuk mencegah kerusakan produk di gudang.
19
5. PEMBAHASAN
Di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi NoodleSemarang selain
memproduksi mie instan juga memproduksi limbah laboratorium. Limbah laboratorium
adalah limbah yang berasal dari buangan hasil reaksi berbagai larutan kimia dalam suatu
penelitian dan mengandung jenis senyawa-senyawa organik dan logam. Limbah
laboratorium di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi NoodleSemarang
berasal dari pengujian FFA (Free Fatty Acid) yang dilakukan untuk menjamin mutu mie
instan. Pengujian FFA (Free Fatty Acid) menggunakan berbagai larutan, salah satunya
yaitu isopropanol atau isopropil alkohol (IPA). Isopropil alkohol merupakan solven
yang penggunaannya cukup besar di industri. Namun, harga isopropil alkohol (IPA)
relatif lebih tinggi dibandingkan pelarut jenis alkohol lain. Sehingga, limbah
laboratorium yang dihasilkan dari pengujian FFA (Free Fatty Acid) di PT. Indofood
CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi NoodleSemarang akan diproses melalui pengolahan
dengan alat Rotary Evaporator untuk mendapatkan larutan isopropanol yang murni
kembali. Penggunaan alat ini dipilih karena mampu menguapkan pelarut dibawah titik
didih sehingga zat yang terkandung didalam minyak tidak rusak oleh suhu tinggi
(Pangestu & Handayani 2011). Sehingga dengan adanya proses ini, mampu mengurangi
limbah berbahaya yang terbuang kelingkungan dengan cara menggunakan kembali
larutan isopropanol dari hasil proses pemurnian untuk pengujian FFA (Free Fatty Acid)
selanjutnya di laboratorium dan akan mengurangi biaya yang dikeluarkan untuk
membeli larutan isopropanol yang harganya relatif mahal.
5.1. Prinsip kerja alat Rotary Evaporator
Rotary Evaporator adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan suatu larutan dari
pelarutnya sehingga dihasilkan ekstrak dengan kandungan kimia tertentu. Menurut
Sudjadi, 1986 dalam Jannah (2014) prinsip kerja alat ini didasarkan pada titik didih
pelarut dan adanya tekanan yang menyebabkan uap dari pelarut terkumpul di atas.
Setelah pelarutnya diuapkan, akan dihasilkan ekstrak yang dapat berbentuk padatan
(solid) atau cairan (liquid). Menurut Earle, 1969 dalam Herlambang dkk (2014) faktor-
faktor yang mempengaruhi kecepatan pada proses evaporasi adalah kecepatan hantaran
panas yang diuapkan ke bahan, jumlah panas yang tersedia dalam penguapan, suhu
maksimum yang
20
dapat dicapai, tekanan yang terdapat dalam alat yang digunakan. Kelebihan dari alat ini
adalah diperolehnya kembali pelarut yang diuapkan.
Gambar 10. Alat Rotary Evaporator
Dapat dilihat pada Gambar 10. Alat Rotary Evaporator hal ini menurut Gaman, 1994
dalam Herlambang dkk (2014) alat Rotary Evaporator mempunyai bagian beserta
fungsinya masing – masing yaitu:
1. Hot plate berfungsi untuk mengatur suhu pada waterbath dengan temperatur yang
diinginkan dan tergantung pada titik didih dari pelarut yang digunakan.
2. Waterbath berfungsi sebagai wadah air yang dipanaskan oleh hot plate pada suhu
yang ditentukan untuk labu yang berisi cairan sampel.
3. Ujung rotor sampel berfungsi sebagai tempat labu yang berisi sampel bergantung.
4. Pipa kondensor berfungsi sebagai jalur masuk bagi air yang teruapkan kedalam
kondensor dan kemudian air tersebut disedot oleh pompa vakum.
5. Kondensor berfungsi sebagai pendingin yang mempercepat proses perubahan dari gas
ke cair.
6. Control panel berfungsi untuk mengatur kecepatan ujung rotor sampel berputar.
7. Vakum berfungsi untuk menyedot uap air dari pipa kondensor sehingga prosesnya
dapat berjalan dengan cepat.
8. Ujung rotor penampung berfungsi sebagai tempat labu penampung bergantung.
21
5.2. Pengolahan limbah laboratorium dengan alat Rotary Evaporator
Langkah pertama yang dilakukan untuk mengolah limbah laboratorium dengan alat
Rotary Evaporator adalah kondensor, waterbath dan vacuum dinyalakan terlebih
dahulu. Kemudian, suhu waterbath diatur sesuai perlakuan dan ditunggu hingga
mencapai suhu yang ditentukan. Sedangkan kondensor ditunggu hingga permukaan luar
tabung menjadi dingin. Setelah itu, sebanyak 1000 ml limbah laboratorium dari
pengujian FFA (Free Fatty Acid) dimasukkan kedalam labu menggunakan corong.
Kemudian, labu tersebut dipasang ke ujung rotor sampel alat Rotary Evaporator.
Setelah itu tekanan vakum, suhu waterbath, dan control panel untuk mengatur
kecepatan rotary diatur sesuai perlakuan. Kemudian tombol start ditekan dan alat
tersebut akan mengolah limbah tersebut. Stopwatch dinyalakan untuk mengetahui
berapa lama proses pengolahan berlangsung. Hasil larutan isopropanol yang menguap
akan masuk ke labu penampung dan residu limbah yang tersisa akan tertinggal di labu
pertama. Proses pengolahan selesai ditandai dengan pada pipa kondensor tidak lagi
meneteskan air ke labu penampung. Kemudian, labu penampung yang berisi larutan
isopropanol diukur menggunakan gelas ukur dan kemudian dicatat dan stopwatch
dimatikan dan waktu proses pengolahan dicatat. Hasil isopropanol daur ulang
digunakan untuk pengujian FFA (Free Fatty Acid).
Hasil lama proses pemurnian limbah laboratorium menggunakan parameter suhu,
kecepatan dan tekanan dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 1. Hasil lama proses pemurnian limbah laboratorium menggunakan
parameter suhu
Suhu
(°C)
Tekanan
(mmBar)
Kecepatan
(rpm)
Isopropanol daur
ulang (ml)
Residu
(ml)
Waktu proses
pemurnian
45 140 70 950 50 3 jam 34 menit
50 140 70 850 150 1 jam 45 menit
55 140 70 980 20 1 jam 30 menit
Berdasarkan tabel diatas, dapat dilihat bahwa parameter pertama yang digunakan yaitu
suhu 45°C, 50°C, dan 55°C dengan tekanan dan kecepatan sama yaitu 140 mmBar dan
70 rpm. Pada suhu 45°C waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian limbah
laboratorium adalah 3 jam 34 menit dengan hasil larutan isopropanol daur ulang
22
sebanyak 950 ml, pada suhu 50°C waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian
limbah laboratorium yaitu 1 jam 45 menit dengan hasil larutan isopropanol daur ulang
sebanyak 850 ml, dan pada suhu 55°C waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian
limbah laboratorium adalah 1 jam 30 menit dengan hasil larutan isopropanol daur ulang
sebanyak 980 ml. Sehingga pada suhu 55°C adalah waktu tercepat yang dibutuhkan
untuk proses pemurnian limbah laboratorium dan digunakan untuk uji parameter
tekanan dan kecepatan selanjutnya.
Tabel 2. Hasil uji lama proses pemurnian limbah laboratorium menggunakan
parameter tekanan
Suhu
(°C)
Tekanan
(mmBar)
Kecepatan
(rpm)
Isopropanol
recycle (ml)
Residu
(ml)
Waktu proses
pemurnian
55 135 70 980 20 1 jam 17 menit
55 140 70 980 20 1 jam 30 menit
55 145 70 950 50 1 jam 21 menit
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat bahwa parameter kedua yang digunakan yaitu
tekanan 135 mmBar, 140 mmBar, dan 145 mmBar dengan suhu dan kecepatan yang
sama yaitu 55°C dan 70 rpm. Pada tekanan 135 mmBar waktu yang dibutuhkan untuk proses
pemurnian limbah laboratorium adalah 1 jam 17 menit dengan hasil larutan isopropanol
daur ulang sebanyak 980 ml, pada tekanan 140 mmBar waktu yang dibutuhkan untuk proses
pemurnian limbah laboratorium adalah 1 jam 30 menit dengan hasil larutan isopropanol
daur ulang sebanyak 980 ml, pada tekanan 145 mmBar waktu yang dibutuhkan untuk proses
pemurnian limbah laboratorium adalah 1 jam 21 menitdengan hasil larutan isopropanol
daur ulang sebanyak 950 ml. Sehingga pada tekanan 135 mmBar adalah waktu tercepat yang
dibutuhkan untuk proses pemurnian limbah laboratorium dan digunakan untuk uji parameter
kecepatan.
Tabel 3. Hasil uji lama proses pemurnian limbahlaboratorium menggunakan
parameter kecepatan
Suhu
(°C)
Tekanan
(mmBar)
Kecepatan
(rpm)
Isopropanol
recycle (ml)
Residu
(ml)
Waktu proses
pemurnian
55 135 70 980 20 1 jam 17 menit
55 135 75 970 30 1 jam 14 menit
23
55 135 80 970 30 1 jam 7 menit
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat bahwa parameter ketiga yang digunakan yaitu kecepatan
70 rpm, 75 rpm dan 80 rpm dengan suhu dan tekanan sama yaitu 55°C dan 135 mmBar. Pada
kecepatan 70 rpm waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian limbah laboratorium adalah
1 jam 17 menit dengan hasil larutan isopropanol daur ulang sebanyak 980 ml, pada
kecepatan 75 rpm waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian limbah laboratorium adalah
1 jam 14 menit dengan hasil larutan isopropanol daur ulang sebanyak 970 ml, dan pada
kecepatan 80 rpm waktu yang dibutuhkan untuk proses pemurnian limbah laboratorium adalah
1 jam 7 menit dengan hasil larutan isopropanol daur ulang sebanyak 970 ml. Sehingga
pada kecepatan 80 rpm adalah waktu tercepat yang dibutuhkan untuk proses pemurnian limbah
laboratorium.
Berdasarkan pada Tabel 1, Tabel 2, dan Tabel 3 dapat disimpulkan bahwa pada
perlakuan suhu 55°C, tekanan 135 mmBar dan kecepatan 80 rpm adalah waktu yang tercepat
untuk proses pemurnian limbah laboratorium menggunakan alat Rotary Evaporator dengan
lama waktu 1 jam 7 menit.
Setelah larutan isopropanol daur ulang didapatkan, kemudian dilakukan uji FFA untuk
mengetahui kemurnian larutan tersebut. Langkah pertama yang dilakukan adalah
erlenmeyer kosong ditimbang dengan neraca analitik, kemudian sampel minyak
dimasukkan ke dalam erlenmeyer dan ditimbang. Setelah itu larutan isopropanol
dimasukkan ke dalam erlenmeyer kosong dan ditambahkan 3 tetes indikator PP.
Kemudian sampel dititrasi dengan KOH hingga mencapai titik akhir titrasi berwarna
ungu. Kemudian volume KOH yang didapatkan dicatat dan dilakukan perhitungan %
FFA.
Keterangan :
N KOH = normalitas KOH (0,0514)
BM asam lemak = BM kelapa sawit (25,6)
Hasil uji %FFA pada minyak menggunakan isopropanol murni dan isopropanol daur
ulang dapat dilihat pada tabel berikut :
24
Tabel 4. Hasil Uji FFA Menggunakan Isopropanol Murni
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 119.2640 134.7610 0,74 0,0628
2 118.4231 135.3774 0,78 0,0605
3 117.1963 134.1506 0,78 0,0605
4
5
6
7
8
9
10
113.5341
117.2640
113.6314
105.5292
113.6434
114.6804
120.5640
128.1424
131.8673
128.0335
120.6992
133.8355
136.8422
135.7240
0,65
0,65
0,61
0,60
0,81
0,89
0,60
0,0585
0,0585
0,0557
0,0520
0,0527
0,0528
0,0520
Tabel 5. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 45°C, 140
mmBar, 70 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 120.9052 140.7168 0,77 0,0511
2 111.7912 126.6991 0,60 0,0529
3 111.8520 126.1392 0,56 0,0515
4
5
6
7
8
9
10
115.8365
114.2723
125.4027
116.2620
120.6230
116.3620
112.9231
131.1857
129.6532
139.6899
136.0726
134.9810
131.7110
128.3040
0,59
0,56
0,56
0,77
0,61
0,56
0,59
0,0505
0,0479
0,0515
0,0511
0,0559
0,0505
0,0479
Tabel 6. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 50°C, 140
mmBar, 70 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 130.1363 145.0253 0,61 0,0539
2 114.6836 130.7882 0,64 0,0523
3 111.2340 126.0910 0,62 0,0549
4
5
6
7
8
105.5292
120.5640
129.8252
111.2340
126.2630
120.4182
135.7240
144.6830
126.0910
141.1510
0,61
0,60
0,59
0,62
0,61
0,0539
0,0520
0,0522
0,0549
0,0539
25
9
10
115.2630
110.6231
130.1500
125.6240
0,63
0,62
0,0556
0,0543
Tabel 7. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 140
mmBar, 70 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 66.0692 82.3442 0,61 0,0493
2 59.9519 74.4718 0,59 0,0534
3 67.2374 82.3081 0,57 0,0497
4
5
6
7
8
9
10
65.2497
59.8586
65.3420
60.2430
62.3140
61.2540
60.3420
80.4739
74.9586
81.6160
75.3420
77.3085
76.1530
75.5641
0,53
0,56
0,61
0,60
0,59
0,58
0,59
0,0458
0,0487
0,0493
0,0522
0,0517
0,0512
0,0512
Tabel 8. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135
mmBar, 70 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 65.9550 81.4228 0,58 0,0493
2 67.4714 82.1412 0,56 0,0502
3 64.9963 80.6858 0,54 0,0452
4
5
6
7
8
9
10
65.6634
67.4028
67.4230
65.3200
62.5423
65.7250
65.3425
80.7238
82.6726
82.6540
80.3420
77.6623
80.7274
80.5820
0,53
0,56
0,56
0,58
0,55
0,56
0,57
0,0463
0,0482
0,0483
0,0508
0,0478
0,0491
0,0492
Tabel 9. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 145
mmBar, 70 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 65.4140 80.5081 0,53 0,0462
2 63.3948 78.3855 0,53 0,0465
3 74.1327 91.7533 0,60 0,0448
4
5
6
7
71.4348
65.6935
62.3420
63.5427
86.7105
80.3983
77.3444
79.1380
0,60
0,56
0,53
0,54
0,0516
0,0501
0,0464
0,0454
26
8
9
10
70.3240
65.2640
63.2040
84.8481
80.2664
79.7280
0,52
0,54
0,56
0,0471
0,0473
0,0445
Tabel 10. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C,
135 mmBar, 75 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 108.0520 128.6169 0,79 0,0505
2 105.5362 123.0482 0,65 0,0488
3 118.8173 134.2098 0,65 0,0555
4
5
6
7
8
9
10
113.5341
114.6868
107.2640
111.2340
117.3640
120.0540
118.2640
128.1424
129.2118
127.5840
126.0910
137.6840
137.0565
138.5840
0,65
0,61
0,61
0,62
0,78
0,64
0,78
0,0506
0,0552
0,0505
0,0549
0,0505
0,0495
0,0505
Tabel 11. Hasil Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C,
135 mmBar, 80 rpm
No Berat Erlenmeyer
Kosong (g)
Berat Erlenmeyer +
Sampel (g)
V KOH % FFA
1 121.4571 137.4453 0,63 0,0518
2 120.9042 135.5340 0,57 0,0512
3 110.3311 125.6794 0,59 0,0505
4
5
6
7
8
9
10
116.7937
109.6264
120.5640
120.3426
117.5630
118.3200
122.5640
131.4518
124.1514
135.7240
134.8676
132.8030
132. 9781
137.0890
0,59
0,59
0,60
0,59
0,59
0,59
0,59
0,0529
0,0534
0,0520
0,0534
0,0509
0,0529
0,0534
Setelah didapatkan hasil %FFA, selanjutnya dilakukan perhitungan dengan
menggunakan Uji T- test untuk membandingkan dua kumpulan data pada Microsoft
Excel.
Hasil perbandingan uji %FFA menggunakan isopropanol murni dan isopropanol daur
ulang dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
27
Tabel 12. Hasil perbandingan uji %FFA menggunakan isopropanol murni dan
daur ulang
Perlakuan Rata-rata
%FFA
murni
Rata-rata
%FFA
Daur ulang
T hitung
T tabel
Hasil
kesimpulan
45°C, 140
mmBar,
70 rpm
0,0566 0,0511
3,7343
2,101
Beda Nyata
50°C, 140
mmBar,
70 rpm
0,0566 0,0538
2,0890
2,101
Tidak
Berbeda
Nyata
55°C, 140
mmBar,
70 rpm
0,0566 0,0503
4,3611
2,101
Beda Nyata
55°C, 135
mmBar,
70 rpm
0,0566 0,0484
5,8544
2,101
Beda Nyata
55°C, 145
mmBar,
70 rpm
0,0566 0,0470
6,5349
2,101
Beda Nyata
55°C, 135
mmBar,
75 rpm
0,0566 0,0513
3,5871
2,101
Beda Nyata
55°C, 135
mmBar,
80 rpm
0,0566 0,0522
3,2686
2,101 Beda Nyata
Keterangan :
t hitung > t tabel = Beda Nyata
t hitung < t tabel = Tidak Berbeda Nyata
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa hasil rata- rata %FFA minyak
menggunakan isopropanol murni adalah 0,0566 dan hasil ini digunakan untuk
perbandingan isopropanol daur ulang. Hasil rata – rata %FFA menggunakan
isopropanol daur ulang dengan perlakuan yang berbeda mendapatkan hasil yang
berbeda. Pada perlakuan 45°C, 140 mmBar, 70 rpm hasil rata–rata %FFA yang didapat
adalah 0,0511 dengan hasil t hitung > t tabel yang berarti beda nyata, pada perlakuan
50°C, 140 mmBar, 70 rpm hasil rata-rata %FFA yang didapat 0,0538 dengan hasil t
hitung < t tabel yang berarti tidak berbeda nyata, pada perlakuan 55°C, 140 mmBar, 70
rpm hasil rata-rata %FFA yang didapat adalah 0,0503 dengan hasil t hitung > t tabel
28
yang berarti beda nyata, pada perlakuan 55°C, 135 mmBar, 70 rpm hasil rata-rata
%FFA yang didapat adalah 0,0484 dengan hasil t hitung > t tabel yang berarti beda
nyata, pada perlakuan 55°C, 145 mmBar, 70 rpm hasil rata-rata yang didapat adalah
0,0470dengan hasil t hitung > t tabel yang berarti beda nyata, pada perlakuan 55°C, 135
mmBar, 75 rpm hasil rata-rata %FFA yang didapat adalah 0,0513 dengan hasil t hitung
> t tabel yang berarti beda nyata, dan pada perlakuan 55°C, 135 mmBar, 80 rpm hasil
rata-rata %FFA yang didapat adalah 0,0522 dengan hasil t hitung > t tabel yang berarti
beda nyata. Sehingga pada perlakuan suhu 50°C, tekanan 140 mmBar, kecepatan 70
rpm adalah larutan isopropanol daur ulang yang mendekati kemurnian isopropanol
murni. Pada perlakuan ini efektif menghasilkan isopropanol yang mendekati kemurnian
isopropanol murni karena kemungkinan suhu 50°C tidak ikut menguapkan larutan
selain larutan isopropanol.
29
6. PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Limbah laboratorium PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle
mengandung berbagai jenis larutan, salah satunya yaitu larutan isopropanol. Untuk
mengatasi harga larutan isopropanol yang tinggi, dilakukan daur ulang limbah
isopropanol dengan cara memurnikan menggunakan alat Rotary Evaporator. Hasil yang
didapat yaitu pada perlakuan suhu 55°C, tekanan 135 mmBar dan kecepatan 80 rpm adalah
waktu tercepat untuk proses pemurnian limbah lab isopropanol menggunakan alat Rotary
Evaporator dengan lama waktu 1 jam 7 menit. Sedangkan pada perlakuan suhu 50°C,
tekanan 140 mmBar, kecepatan 70 rpm adalah hasil dari uji FFA minyak yang
mendapatkan hasil yang tidak berbeda nyata dengan larutan isopropanol murni dan yang
berarti larutan isopropanol daur ulang dengan perlakuan suhu 50°C, tekanan 140
mmBar, kecepatan 70 rpm kemurniannya mendekati isopropanol murni. Sehingga
dengan adanya proses ini, mampumengurangi limbah yang terbuang kelingkungan dan
akan mengurangi biaya yang dikeluarkan untuk membeli larutan kimia.
6.2. Saran
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang perlu melakukan
proses pengolahan limbah laboratorium yang dilakukan setiap 3 kali dalam seminggu
agar efektif.
30
7. DAFTAR PUSTAKA
Afrianto, Eddy. 2008. Pengawasan Mutu Bahan/Produk Pangan Jilid II.
Jakarta. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat
Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan
Nasional.https://bsd.pendidikan.id/data/SMK_11/Pengawasan_Mutu_Bahan_Prod
uk_Pangan_Jilid_2_Kelas_11_Eddy_afrianto_2008.pdf
Agustini, Sri. 2017. Harmonisasi Standar Nasional (SNI) Air Minum Dalam Kemasan
Dan Standar Internasional. Balai Riset dan Standardisasi Industri Palembang.
Majalah Teknologi Agro Industri (Tegi) Volume 9 No.
2.http://ejournal.kemenperin.go.id/tegi/article/view/3206/2590
Anggraini, Fr. Reni Retno. 2006. Pengungkapan Informasi Sosial dan
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengungkapan Informasi Sosial dalam
Laporan Keuangan Tahunan (Studi Empiris pada Perusahaan-Perusahaan
yang terdaftar Bursa Efek Jakarta). Simposium Nasional Akuntansi IX . Padang.
https://repository.usd.ac.id/32801/1/4747_K-AKPM-24.pdf
Annisa. 2015. Perbedaan Kualitas Egg Roll Berbahan Dasar Tepung Beras Merah
Varietas Oryza Glaberrima Dengan Penerapan Metode Penepungan Yang
Berbeda. Jurusan Pendidikan Kesejahteraan Keluarga Fakultas Teknik Universitas
Negeri Semarang.https://lib.unnes.ac.id/21282/1/5401411043-S.pdf
Arif et al. 2017. Aplikasi Surfaktan Minyak Sawit Untuk Proses Pemasakan-
Pengelantangan Dan Pencelupan Tekstil. Balai Besar Tekstil. Bandung. Vol. 32
No. 1. https://media.neliti.com/media/publications/217418-aplikasi-surfaktan-
minyak-sawit-untuk-pr.pdf
Daymon, Christine dan Holloway, Immy. 2008. Metode-Metode Riset Kualitatif dalam
public Relations dan Marketing Communications (Terjemahan
Cahya Wiratama). Yogyakarta : Bentang.
31
https://books.google.co.id/books?id=GO-PT5
RiKQC&pg=PR4&lpg=PR4&dq=Daymon,+Christine+dan+Holloway,+Immy.+2
008.+Metode-
Metode+Riset+Kualitatif+dalam+public+Relations+dan+Marketing+Communicat
ions+(Terjemahan+Cahya+Wiratama).+Yogyakarta+:+Bentang.&source=bl&ots=
GbZbAv0Vzp&sig=ACfU3U0qjLlkKddOL0C3OHUhaMFYDfS8dA&hl=en&sa
=X&ved=2ahUKEwju3ezIi4bjAhVc8XMBHcMoCLUQ6AEwAnoECAkQAQ#v
=onepage&q=Daymon%2C%20Christine%20dan%20Holloway%2C%20Immy.%
202008.%20Metode-
Metode%20Riset%20Kualitatif%20dalam%20public%20Relations%20dan%20M
arketing%20Communications%20(Terjemahan%20Cahya%20Wiratama).%20Yo
gyakarta%20%3A%20Bentang.&f=false
Herlambang dkk. 2014. Tugas Mata Kuliah Satuan Operasi Dan Proses“Evaporasi”.
Jurusan Ilmu Dan Teknologi Panganfakultas Pertanian Peternakanuniversitas
Muhammadiyah Malang.https://docplayer.info/72755348-Tugas-mata-kuliah-
satuan-operasi-dan-proses-evaporasi.html
Jannah. 2014. Laporan Praktikum Kimia Bahan Alam II Isolasi Senyawa Fenolik Dari
Kulit Buah Manggis (Garcinia Mangostana L.). Laboratorium Kimia Bahan Alam
Fakultas Farmasi Universitas Andalas
Padang.https://caridokumen.com/download/laporan-praktikum-kimia-bahan-alam-
ii-isolasi-senyawa-fenolik-dari-kulit-buah-manggis-garcinia-mangostana-l-oleh-
mifta-hul-jannah-1211013007-shift-selasa-pagi-laboratorium-kimia-bahan-alam-
fakultas-farmasi-universitas-andalas-padang-
2014_5b15eea5b7d7bcf96c4d0448_pdf
Pamela. 2016. Proses Produksi Dan Evaluasi Umur Simpan Cup Noodle Di Pt Indofood
Cbp Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Semarang. Program Studi Teknologi
Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata
Semarang.http://repository.unika.ac.id/12719/1/KP%2013.70.0014%20Liem%20
Pamela%20Lukito.pdf
32
Pangestu , A. dan Handayani, S. 2011. Makalah : Rotary Evaporator dan Ultraviolet
Lamp. Bogor : Institut Pertanian Bogor.
https://ayupangestuu.files.wordpress.com/2011/09/rotary-evaporator-dan-
ultraviolet-lamp.docx.
Susetyarsi, Th. 2012. Kemasan Produk Ditinjau Dari Bahan Kemasan, Bentuk Kemasan
Dan Pelabelan Pada Kemasan Pengaruhnya Terhadap Keputusan Pembelian Pada
Produk Minuman Mizone Di Kota Semarang. Jurnal Stie Semarang, Vol 4, No
3.https://media.neliti.com/media/publications/132997-ID-kemasan-produk-
ditinjau-dari-bahan-kemas.pdf
33
8. LAMPIRAN
8.1. Perhitungan
Rumus uji FFA :
Keterangan :
N KOH = normalitas KOH (0,0514)
BM asam lemak = BM kelapa sawit (25,6)
Uji FFA menggunakan isopropanol murni
1.
= 0,0628
2.
= 0,0605
3.
= 0,0605
4.
= 0,0585
5.
= 0,0585
6.
= 0,0557
7.
= 0,0520
8.
= 0,0527
9.
= 0,0528
10.
= 0,0520
34
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 45°C, 140 mmBar, 70 rpm
1.
= 0,0511
2.
= 0,0529
3.
= 0,0515
4.
= 0,0505
5.
= 0,0479
6.
= 0,0515
7.
= 0,0511
8.
= 0,0559
9.
= 0,0505
10.
= 0,0479
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 50°C, 140 mmBar, 70 rpm
1.
= 0,0539
2.
= 0,0523
3.
= 0,0549
4.
= 0,0539
35
5.
= 0,0520
6.
= 0,0522
7.
= 0,0549
8.
= 0,0539
9.
= 0,0556
10.
= 0,0543
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 140 mmBar, 70 rpm
1.
= 0,0493
2.
= 0,0534
3.
= 0,0497
4.
= 0,0458
5.
= 0,0487
6.
= 0,0493
7.
= 0,0522
8.
= 0,0517
9.
= 0,0512
10.
= 0,0512
36
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135 mmBar, 70 rpm
1.
= 0,0493
2.
= 0,0502
3.
= 0,0452
4.
= 0,0463
5.
= 0,0482
6.
= 0,0483
7.
= 0,0508
8.
= 0,0478
9.
= 0,0491
10.
= 0,0492
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 145 mmBar, 70 rpm
1.
= 0,0462
2.
= 0,0465
3.
= 0,0448
4.
= 0,0516
5.
= 0,0501
37
6.
= 0,0464
7.
= 0,0454
8.
= 0,0471
9.
= 0,0473
10.
= 0,0445
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135 mmBar, 75 rpm
1.
= 0,0505
2.
= 0,0488
3.
= 0,0555
4.
= 0,0506
5.
= 0,0552
6.
= 0,0505
7.
= 0,0549
8.
= 0,0505
9.
= 0,0495
10.
= 0,0505
38
Uji FFA menggunakan isopropanol daur ulang perlakuan 55°C, 135 mmBar, 80 rpm
1.
= 0,0518
2.
= 0,0512
3.
= 0,0505
.4.
= 0,0529
5.
= 0,0534
6.
= 0,0520
7.
= 0,0534
8.
= 0,0509
9.
= 0,0529
10.
= 0,0534
39
8.2. Plagscan
8.3. Kartu Bimbingan
40
8.4. Absensi Kerja Praktek
Related Documents
