-
PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI
ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON
SKRIPSI
Diajukan Untuk Menempuh Salah Satu Syarat Dalam Ujian Sarjana
Program Strata Satu (S1) Pada Jurusan Administrasi Bisnis Fisip
Universitas Pasundan
Disusun Oleh
SEPTIAN PIM HADI SUSANTO NRP. 042040037
FAKULTAS ILMU SOSIAL DAN ILMU POLITIK UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG 2008
-
LEMBAR PENGESAHAN
PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI
ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON
Oleh:
SEPTIAN PIM HADI SUSANTO
NRP 042040037
Telah disahkan tanggal
.
Menyetujui:
Pembimbing I
Ir. Maun Jamaludin. M.Si
Pembimbing II
Nurhayati S.,Sos., MSi
Dekan
Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu
Politik,
Drs. Aswan Haryadi, M.Si
Ketua Jurusan
Ilmu Administrasi Bisnis,
Dr. Tedi Hikmat Fauzi. M.Si.
-
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi ini adalah benar-benar
hasil pekerjaan penelitian saya sendiri. Adapun semua
referensi/kutipan (baik langsung maupun kutipan tidak langsung)
dari hasil karya ilmiah orang lain tiap-tiap satunya telah saya
sebutkan sumbernya sesuai etika ilmiah. Apabila di kemudian hari
Skripsi ini terbukti hasil meniru/plagiat dan terbukti mencantumkan
kutipan karya orang lain tanpa menyebutkan sumbernya, saya bersedia
menerima sanksi penangguhan gelar kesarjanaan dan menerima sanksi
dari lembaga yang berwenang.
Bandung, April 2009
Septian Pim Hadi Susanto
NRP 042040037
-
Dan janganlah kamu jadikan tanganmu terbelenggu pada lehermu dan
janganlah kamu terlalu mengulurkannya karena itu kamu menjadi
tercela dan menyesal (Q.S Al-Israa:29)
Katakanlah: Adakah sama orang-orang yang mengetahui dengan
orang-orang yang tidak mengetahui? Sesungguhnya orang yang
berakallah yang dapat menerima pelajaran (Q.S Az-Zumar:9)
Pelajarilah Ilmu Barang siapa mempelajarinya karena Allah itu
taqwa. Memuntunnya itu ibadah,
Mengulang - ulangnya itu tasbih, membahasnya itu jihad,
mengajarkannya orang yang tidak tahu itu sedekah, memberikannya
kepada ahlinya itu mendekatkan diri
kepada tuhan. (Abbusy Syaikh Ibnu Hibban dan Ibnu Abdil Barr,
Ilya Al-Guzalli,1986)
-
ABSTRAK
CV. Mutiara Rotan yang bergerak dalam bidang produksi rotan
yaitu mebel rotan. Produk yang dihasilkan oleh CV. Mutiara Rotan
ini terdiri dari pembuatan mebel rotan dalam bentuk kursi rotan.
Dalam proses produksinya CV. Mutiara Rotan melakukan Pengendalian
produksi dengan tujuan agar produk yang dihasilkan sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan perusahaan dan dapat meminimalkan
kegagalan kegagalan produk, sehingga biaya produksi dapat
diminimalkan pula.
Berdasarkan hasil penelitian, peneliti menemukan beberapa
masalah dalam perusahaan yaitu: 1) Adanya pengerjaan ulang dalam
proses produksi sehingga terjadi keterlambatan dan pemborosan bahan
baku. 2) Adanya kerugian/penambahan biaya akibat kegagalan produk
yang dihasilkan.
Metode penelitian yang digunakan peneliti adalah deskriptif
analisis yaitu dengan cara mengumpulkan data-data yang sesuai
dengan keadaan yang sebenarnya yaitu dengan melakukan penelitian
lapangan tanpa terlibat langsung dengan kegiatan yang ada di
perusahaan, kemudian data tersebut disusun, diolah dan dianalisis
untuk dapat memberikan gambaran mengenai masalah yang ada.
Hasil penelitian didapat, ternyata dengan melakukan pengendalian
produksi yang diterapkan di CV. Mutiara Rotan terjadi penurunan
tingkat kegagalan yang dihasilkan selama kurun waktu tiga tahun
yaitu dari tahun 2005 2007. Pada tahun 2005 terjadi kegagalan
sebesar 4,4%, pada tahun 2006 terjadi kegagalan sebesar 3,2%, pada
tahun 2007 sebesar 1,5%. Hambatan-hambatan yang dihadapi perusahaan
yaitu adanya pemborosan bahan baku akibat kegagalan produk,
sehingga terjadi penambahan biaya produksi. Usaha-usaha yang
dilakukan CV. Mutiara Rotan dalam menghadapi hambatan yaitu
menerapkan dan meningkatkan pengendalian produksi guna meminimalkan
tingkat kegagalan/kecacatan produk yang dihasilkan.
Saran peneliti kepada perusahaan yaitu sebaiknya perusahaan
lebih meningkatkan pelaksanaan pengendalian produksi, memeprhatikan
faktor-faktor yang mempengaruhi pengandalian produksi seperti
faktor tenaga kerja, mesin-mesin, metode, pengadaan bahan baku,
kondisi kerja, motivasi maupun keuangan, agar pengendalian kualitas
yang diterapkan berjalan maksimal.
Kata Kunci : Pengendalian Produksi
-
ABSTRACT
CV. Mutiara Rotan is a companies that specializes in the rattans
meubel. This company produces the rattan chairs. This companya
tries to carry out the production control by objective, namely, the
products fit the determined standards and the company can
minimalize the product failure so that production cost can be
minimalized.
Based on research result, the researcher found two problems in
the company, namely: 1) There was reoperation in the production
processing so that it caused the slowness and the wasting of the
basic commodity, 2) there was the financial loss or adding of cost
as the result of the product failure.
The research method that was used by researcher is analysis
descriptive. It means he collected the data that were appropriate
with the real condition by carrying out the field research without
the direct involment with the activities in the company. The data,
then, were arranged, proceded and analized to get description about
the problems.
The result of the research after controlling its production was
the decrease of the level of product failure during three years
from 2005 2007. In 2005 there was 4,4% of failure. In 2006 there
was 2006 3,2% of failure, in 2007 there was 1,5% of failure.
The effort that was carried out by company namely, the company
applied and improved the production control in order to minimalize
the level of the product failure.
The research suggestions for the company were is better for
company to improve carrying out the production control, pay
attention to some factor that influence the production control,
such as: labor force, financial so that the quality control can be
maximally work, work condition, motivation, basic commodity,
method, machines.
Key Words : Production Control
-
ABSTRAK
CV. Mutiara Rotan mangrupa pausahaan nu ngajalankeun usaha
meubel rotan. Barang anu dihasilkeun ku CV. Mutiara Rotan the
nyaeta korsi rotan. Dina cara ngahasilkeun barangna CV. Mutiara
Rotan ngalakukeun pamariksaan cara ngahasilkeun barang anu
tujuanana supaya barang anu dihasilkeun cocok jeung anu geus
ditangtukeun ku pausahaan jeung bias ngehindarkeun tina kasalahan
anu loba, jadi biaya produksi oge bias dileutikan.
Dumasar kana hasil panaluntikan, panaluntik manggihan sababaraha
masalah di pausahaan, nyaeta: 1) aya pagawean anu dibalikan deui
dina cara nghasilkeun barangna, anu ngakibatkeun telat jeung loba
kapiceunan bahan dasar. 2) Aya karugian/nambahan biaya kusabab
gagalna barang anu dihasilkeun.
Cara panaluntikan anu digunakeun ku panaluntik the nyaeta
deksriptif analisis nyaeta cara ngumpulkeun data-data anu paruk
jeung kaayaan sabenerna nyaeta ku ngalakukeun panaluntikan lapangan
bari jeung teu kasangkut paut langsung jeung kagiatan nu aya di
pausahaan, saterusna data the disusun, diolah, jeung dianalisis
supaya bias mere gambaran ngenaan masalah anu aya.
Hasil panaluntikan ngahasilkeun nyaet, ku ayana kegiatan
pengendalian produksi anu diterapkeun di CV. Mutiara Rotan bias
nurunkeun kagagalan anu dihasilkeun dina kurun waktu tilu taun
nyaet ti taun 2005 2007. Dina taun 2005kajadian gagal 4,4%, dina
taun 2006 3,2%, jeung dina taun 2007 gedena 1,5%. Lalangse-lalangse
anu disinghareupan pausahaan nyaeta hamburan bahan baku kusabab
lobana anu gagal dina waktu produksi, ngakibatkeun oge nambahan
biaya produksi. Usaha-usaha anu dilakukeun CV. Mutiara Rotan dina
nyinghareupan lalangse nyaeta nerapkeun jeung nigkatkeun
pangandalian produksi pikeun ngurangan kasalahan.
Saran panaluntik ka pausahaan nyaetahadena mah pausahaan teh
lewih ningkatkeun cara-carana ngandalikeun produksi, merhatikeun
sabab-sabab anu mangaruhan kana dilaksanakeunana pangandalian
saperti faktor pagawe, pakakas, cara, bahan dasar, kaayaan pagawe,
motivasi oge masalah duit, supaya kadali anu digunakeun bias
dilaksanakeun.
Kocap Konci : Negndalikeun Produksi
-
KATA PENGANTAR
Assalaamualaikum Wr. Wb.
Syukur Alhamdullillah atas segala limpahan Rahmat dan Karunia-Mu
ya
Allah, yang telah memperkenankan peneliti untuk dapat
menyelesaikan laporan
hasil penelitian yang dituangkan dalam bentuk skripsi berjudul ;
PENGARUH
PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK
KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON.
Peneliti juga menyadari akan banyaknya kesulitan-kesulitan
juga
hambatan yang dihadapi dalam proses penyusunan skripsi ini namun
dengan kerja
keras, doa, dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, akhirnya
skripsi ini dapat
diselesaikan oleh karena itu peneliti sangat menyadari behwa
dalam penyusunan
dan penulisan skripsi ini masih sangat jauh dari kesempurnaan,
baik ditinjau dari
kalimat maupun isinya, mengingat keterbatasan kemampuan dan
pengetahuan
peneliti, sekalipun usaha maksimal telah dilakukan dengan tujuan
agar dapat
memenuhi harapan semua pihak.
Ucapan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya
secara
khusus disampaikan kepada yang terhormat bapak Ir. Maun
Jamaludin selaku
pembimbing I dan ibu Nurhayati S,Sos MSi selaku pembimbing II
yang telah
banyak meluangkan waktu dan penuh kesabaran dalam memberikan
kepada
peneliti dalam menyusun skripsi ini. Peneliti juga mengucapkan
terima kasih
kepada yang terhormat :
-
1. Bapak Prof. Dr. H. Didi Turmudzi.M.Si., selaku rector
Universita Pasundan
Bandung.
2. Bapak Drs. Aswan Haryadi, M.Si., selaku Dekan Fakultas Ilmu
Sosial dan
Politik.
3. Bapak DR. H. Thomas Bustomi, M.Si selaku Pembantu Dekan I
Fakultas Ilmu
Sosial dan Ilmu politik Universitas Pasundan Bandung.
4. Bapak M. Budiana SIP., M.Si selaku Pembantu Dekan II Fakultas
Ilmu Sosial
dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung.
5. Bapak Deden Ramdhan, Drs, M.Si selaku Pembantu Dekan III
Fakultas Ilmu
Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung.
6. Bapak Dr. Tedi Hikmat Fauzi. M.Si. selaku ketua Jurusan
Administrasi
Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas
Pasundan
Bandung.
7. Ibu Yuyun Yuniarti, Dra., M.Si. selaku ketua laboratorium
Jurusan
Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik
Universitas
Pasundan Bandung.
8. Bapak Drs. Unang Setiadi, M.Si. dan Bapak Heri Erlangga,
S.Sos., M.Pd.
selaku dosen penguji.
9. Ibu Yanti Purwanti, S.Sos.,M.Si. selaku Dosen wali yang telah
mengarahkan
peneliti sampai berakhirnya perkuliahan di Jurusan Administrasi
Niaga/Bisnis
Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universita Pasundan
bandung.
-
10. Bapak/Ibu dosen pengajar Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis
Universitas
Pasundan Bandung, atas ilmu dan kerjasamanya penulis kuliah.
Tak lupa juga peneliti mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak dan Ibu tersayang yang telah banyak memberikan dorongan
serta
inspirasi dan juga doanya kepada Pim. Rasa terima kasih yang
ingin
disampaikan Pim mungkin tidak cukup untuk membalas apa yang
bapak ibu
beri selama ini. Kasih saying yang ibu bapak berikan membuat Pim
semakin
kuat dalam menjalani semuanya. Semoga ibu bapak diberi umur
panjang oleh
Allah SWT sehingga dapat menyaksikan Pim menjadi anak yang
berbakti dan
dapat membalas kebaikan ibu bapak serta menjadi kebanggan
keluarga sesuai
harapan ibu dan bapak. Sekali lagi Pim ucapkan terimakasih untuk
Ibu dan
Bapak, semoga semua jasa Ibu dan Bapak terbalas oleh Allah
SWT.
2. Kepada adiku tercinta, Althariqh Febryno Imandiri (Bibi,
Bunder, Entung),
3. Buat teman-teman kosan: Batam (Batamenga), Masri (Bang Naga),
Indra,
Widhy (idul), Rizky (Manyink), Untuk semua temen yang gak bisa
Pim tulis..
terima kasih banyak.
4. Buat temen-temen di Cirebon Dani (Tekle), Erik (oncom), Joko
(Dekok),
Yudi (Ijo), Semua Anggota Bengkel 8.
5. Segenap Pimpinan, Staff, dan Karyawan CV. Mutiara Rotan Kab.
Cirebon
yang telah membantu dalam kelancaran skripsi ini. Terutama Daud
(uud)
terima kasih banyak untuk mempermudah dalam memberikan data-data
serta
penyebaran angket.
-
6. Buat komunitas Gamer Indonesia (INDO GAMER) yang selalu
mendukungku, Say No To Cheat, beserta keluarga besar
24HouRs.
7. Teman-temanku seperjuangan dikampus: Adit, Argi, Aria, Dwi,
Icat, Dinar,
Dino, Magol, Robin, Gunawan, Galih, Benkz, Rizky (manyink),
Yossi.
8. Buat Ratna Onyong tersayang, terima kasih spiritnya yah.
9. Teman-teman Administrasi Niaga/Bisnis angkatan 2004 yang
selama kuliah
sangat menyenagkan karena solidaritasnya.
Tiada kata lain yang dapat peneliti ungkapkan selain rasa
teriamkasih
semoga Allah SWT membalas semua bantuannya. Akhir kata
peneliti
mengharapkan semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi peneliti
khususnya dan
pihak-pihak lain pada umumnya.
Bandung, Maret 2009
Peneliti
Septian Pim Hadi Susanto
042040037
-
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
DATA PRIBADI
Nama : Septian Pim hadi Susanto
NRP : 042040037
Tempat/Tanggal Lahir : Cirebon, 20 September 1986
Alamat : Jl. Pamitran Gg Tambak No. 6 Cirebon
DATA ORANG TUA
Nama Ayah : H. Sudarto
Nama Ibu : Hj. Saniti
Alamat : Jl. Pamitran Gg Tambak No. 6 Cirebon
DATA PENDIDIKAN
Tahun 1998 : Lulusan SD Islam Al-Azhar Cirebon.
Tahun 2001 : Lulusan Sekolah Menengah Pertama 16 Cirebon.
Tahun 2004 : Lulusan Sekolah Menengah Umum 8 Cirebon.
Tahun 2004 : Diterima sebagai Mahasiswa Jurusan Administrasi
Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas
Pasundan Bandung.
-
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN . ii
PERNYATAAN ... iii
MOTTO DAN DEDIKASI . iv
ABSTRAK BAHASA INDONESIA . v
ABSTRACT (Terjemahan Abstrak Bahasa Inggris) vi ABSTRAK
(Terjemahan Abstrak Bahasa Sunda) vii KATA PENGANTAR viii
DAFTAR RIWAYAT HIDUP .. xii
DAFTAR ISI xiii
DAFTAR TABEL .. xvii
DAFTAR GAMBAR . xix
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Penelitian
.....................................................................
1
B. Identifikasi Masalah
.............................................................................
5
C. Tujuan Penelitian dan Kegunaan Penelitian
......................................... 6
1. Tujuan Penelitian
...........................................................................
6
2. Kegunaan Penelitian
......................................................................
7
D. Kerangka Pemikiran
.............................................................................
7
E. Hipotesis
..............................................................................................
12
F. Lokasi dan Lamanya Penelitian
........................................................... 13
-
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Manajemen Produksi
........................................................ 15
B. Ruang Lingkup Manajemen Produksi
................................................ 18
C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Manajemen Operasi
...... 21
1. Pengertian Pengendalian
..............................................................
22
2. Pengertian Pengendalian Produksi
.............................................. 24
3. Tujuan Pengendalian Produksi
.................................................... 25
D. Tahap-Tahap dan Langkah-Langkah Pengendalian
.......................... 26
1. The Inspection an Control of Quality of Incoming Raw
Material. 27
2. The Product Inspection an Control of Process
............................ 27
3. The Inspection and Testing for Product Performance
................. 27
E. Pengertian Kegagalan Produk
............................................................ 30
F. Variasi Kegagalan Produk
..................................................................
32
G. Hubungan Pengendalian Produksi Terhadap Tingkat Kegagala
Produk.34
BAB III METODE DAN OBJEK PENELITIAN
A. Metode penelitian
................................................................................
36
1. Paradigma Penelitian
.....................................................................
36
2. Metode Penelitian
.........................................................................
37
3. Variabel Penelitian dan Operasional Variabel
.............................. 37
a. Variabel Penelitian
..................................................................
37
b. Operasional Variabel
...............................................................
38
-
4. Teknik Pengumpulan Data
............................................................ 39
a. Data Primer
..............................................................................
40
1. Observasi Non Partisipan
................................................... 40
2. Wawancara Terstruktur
...................................................... 40
3. Angket
................................................................................
41
b. Data Sekunder
..........................................................................
41
5. Teknik Analisis Data
.......................................................................
41
1. Uji Validitas Instrumen
...................................................... 42
2. Uji Reliabilitas Instrumen
................................................... 42
3. Regresi Linier Sederhana
.................................................... 44
4. Pengujian Hipotesis
............................................................ 44
5. Koefisien Korelasi Rank Spearman
.................................... 45
6. Analisa Koefisien Determinasi
........................................... 47
7. Pengujian Hipotesis
............................................................ 47
B. Objek Penelitian
....................................................................................
48
C. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas
................................................. 49
D. Proses Produksi
...................................................................................
53
1. Penerimaan Bahan Baku
..............................................................
53
2. Proses Perakitan
...........................................................................
53
3. Finishing
......................................................................................
54
-
BAB IV PEMBAHASAN
A. Pelaksanaan Pengendalian Produksi pada CV. Mutiara Rotan
......... 55
1. Pengukuran
..................................................................................
56
a. Perusahaan Melakukan Standar Kontrol
............................. 56
b. Perusahaan Melakasnakan Pengukuran Kegiatan Perakitan 57
2. Membandingkan
..........................................................................
59
Membandingkan Pelakasnaan dengan Standar yang
Telah Ditetapkan
........................................................................
59
3. Tindakan
......................................................................................
60
a. Adanya Penentuan-Penentuan Terhadap Penyimpangan
dalam Proses Perakitan
........................................................ 61
b. Adanya Perbaikan Terhadap Penyimpangan Produksi ........
62
B. Kegagalan Produk Kursi Rotan pada CV. Mutiara Rotan
................ 64
1. Internal atau Intern
......................................................................
64
a. Adanya Pengerjaan Ulang Jika Terjadi Kegagalan ..............
64
b. Adanya Keterlambatan dalam Proses Perakitan
................... 65
c. Adanya Pemborosan Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan ...
67
d. Terjadi Penampilan yang Buruk atau Gagal
......................... 68
e. Tidak Sesuai dengan Spesifikasi (Target)
............................ 69
2. Eksternal atau Ekstern
.................................................................
71
a. Adanya Penambahan Biaya bila Terjadi Kegagalan ............
71
b. Adanya Keterlambatan Waktu Produksi
............................... 72
-
C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk
........ 74
1. Pengujian Instrumen Penelitian
.................................................... 74
a. Uji Validitas Instrumen
........................................................ 74
b. Pengujian Reliabilitas Instrumen
......................................... 78
2. Analisis Data
...............................................................................
80
a. Pengujian dengan Regresi Linier Sederhana
....................... 80
b. Pengujian Hipotesis
.............................................................
83
c. Koefisien Korelasi Spearman
............................................. 83
d. Koefisien Determinasi ( )
............................................. 85
D. Hambatan yang Dihadapi dalam Pelaksanaan Pengaruh
Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk Kursi Rotan
Pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon
......................................... 86
E. Usaha-Usaha Untuk Mengatasi Hambatan-Hambatan Yang
Dihadapi oleh CV. Mutiara Rotan Dalam Pelaksanaan
Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk
Kursi Rotan
...................................................................................
87
BAB V KESIMPULAN DA SARAN
A. Kesimpulan
....................................................................................
88
B. Saran
..............................................................................................
89
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN LAMPIRAN
-
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Kegagalan Produk Kursi Rotan Tahun 2005-2007
......................... 3
Tabel 1.2 Target dan Realisasi Rata-Rata Kegagalan Produk Kursi
Rotan
Tahun 2005-2007
............................................................................
4
Tabel 1.3 Jadwal Kegiatan Penelitian
............................................................ 14
Tabel 3.1 Operasional Variabel Penelitian
.................................................... 38
Tabel 3.2 Bobot Kriteria Jawaban
................................................................
41
Tabel 4.1 Jawaban dari Pernyataan Responden Mengenai
Persusahaan Melakukan Standar Kontrol
.................................... 57
Tabel 4.2 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya
Pelaksanaan
Pengukuran Kegiatan Perakitan
................................................... 58
Tabel 4.3 Jawaban Responden dari Pernyataan Membandingkan
Pelaksanaan Dengan Standar yang Telah Ditetapkan
Perusahaan
...................................................................................
60
Tabel 4.4 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya
Penentuan-penentuan Terhadap Penyimpangan
Dalam Proses Perakitan
..............................................................
62
Tabel 4.5 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Perbaikan
Terhadap Penyimpangan Produksi
............................................. 63
-
Tabel 4.6 Jawaban Responden dari pernyataan Adanya
Pengerjaan
Ulang Jika Terjadi Kegagalan
................................................... 65
Tabel 4.7 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya
Keterlambatan
Dalam Proses Perakitan
............................................................ 66
Tabel 4.8 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya
Pemborosan
Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan
........................................ 67
Tabel 4.9 Jawaban Responden dari Pernyataan Terjadi
Penampilan
yang Buruk atau Gagal
............................................................ 69
Tabel 4.10 Jawaban Responden dari Pernyataan Tidak Sesuai
dengan
Spesifikasi (target)
...................................................................
70
Tabel 4.11 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya
Penabahan
Biaya Bila Terjadi Kegagalan
................................................. 72
Tabel 4.12 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya
Keterlambatan
waktu Produksi
......................................................................
73
Tabel 4.13 Hasil Analisis Validitas Item Variabel X
.............................. 77
Tabel 4.14 Hasil Analisis Validitas Item Variabel Y
.............................. 78
Tabel 4.15 tabulasi Reliabilitas Berdasarkan Rumus Alpha
Cronbach
Instrumen X dan Y
...............................................................
80
-
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi
.................... 20
Gambar 3.1 Paradigma Penelitian
..................................................................
36
Gambar 3.2 Struktur Organisasi CV. Mutiara Rotan
..................................... 51
Gambar 4.1 Paradigma Penelitian
..................................................................
86
-
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Balakang Penelitian
Perkembangan dunia usaha yang terjadi baik di bidang
perdagangan,
manufaktur/industri, maupun jasa yang didukung oleh semakin
berkembangnya
ilmu pengetahuan dan teknologi mendorong dunia usaha kearah
perdagangan
bebas dengan persaingan yang cukup ketat. Dengan adanya pasar
bebas
perusahaan dituntut untuk dapat menempatkan dan mempertahankan
produknya di
tengah-tengah ketatnya persaingan pasar global. Persaingan yang
terjadi dewasa
ini, dikarenakan banyaknya produk yang ditawarkan oleh produsen
dengan model,
merk, kualitas, kelainan harga dan sebagainya. Agar perusahaan
tetap kompetitip
di pasar global, produsen harus dapat memahami produk (barang
dan jasa) yang
dapat memenuhi dan memuaskan kebutuhan konsumen.
Kualitas atau mutu produk sangat berpengaruh dalam pemasaran,
apabila
suatu produk yang ditawarkan berkualitas baik dan memuaskan
konsumen, maka
akan memberikan hasil berupa peningkatan omzet permintaan yang
dapat
memberikan keuntungan bagi perusahaan. Untuk merebut dan
mempertahankan
pangsa pasar dalam situasi persaingan yang ketat ini menurut
perusahaan dapat
memberikan produk yang terbaik bagi konsumen, dengan tidak
terlepas dari
kegiatan proses produksinya yang dilakukan secara efektif dan
efisien.
-
Upaya menghasilkan produk yang benar-benar memiliki kualitas
yang
baik serta menghindari terjadinya kegagalan produk di luar batas
atau standar
yang telah ditentukan oleh pihak perusahaan, diperlukan adanya
proses
pengendalian khususnya pengendalian produksi. Pengendalian
produksi di
perusahaan harus ada, karena dengan pengendalian produksi akan
dapat diketahui
gambaran mengenai kualitas dari hasil produksi, apakah produk
yang dihasilkan
sudah sesuai dengan standar atau tidak. Apabila tidak sesuai
dengan standar yang
telah ditentukan, maka perlu diadakan pemeriksaan sekaligus
dilakukan tindakan-
tindakan perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi, sehingga
hal-hal tersebut
tidak terulang kembali pada proses produksi selanjutnya. Di
samping itu dengan
adanya pengendalian diharapkan dapat meminimalisir terjadinya
kegagalan dalam
produksi.
CV. Mutiara Rotan yang bergerak dalam pengolahan hasil hutan
yaitu
produksi rotan. Produk yang dihasilkan, ini terdiri dari meubel
berbahan rotan.
Merk resmi dan lebel yang dikeluarkan oleh CV. Mutiara Rotan
adalah
MUTIARA ROTAN.
Dalam upaya mengendalikan proses produksi, CV. Mutiara Rotan
telah
menetapkan standarisasi dalam kegiatan proses produksinya,
yaitu:
1. Bahan baku (rotan) yang akan digunakan pada proses
produksi
berdasarkan spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan seperti
kekuatan,
kelenturan, daya tahan, dan lain sebagainya.
-
2. Selama proses produksi, standar mutu perlu diperhatikan
dengan
melakukan pemeriksaan bahan baku, pemeriksaan proses
produksi
maupun pemeriksaan hasil.
3. Produk jadi berupa kursi rotan yang dihasilkan harus
benar-benar sesuai
dengan standar perusahaan.
Berdasarkan hasil penjajagan peneliti menemukan adanya
permasalahan yaitu:
Banyak produk yang terjadi pengerjaan ulang yang mengakibatkan
biaya produksi
bertambah. Misalnya pada saat proses pembuatan rangka, adanya
ketidak sesuaian
antara rangka yang telah ditetapkan.
Tabel 1.1 Kegagalan Produk Kursi Rotan
Tahun 2005-2007 (Dalam satuan)
Tahun Jumlah
yang
diperiksa
Jumlah
Cacat
(Cutting)
Rata-rata
Kegagalan
(%)
Standar
(%)
2005 750 33 4,4 3
2006 880 28 3,2 3
2007 950 15 1,5 3
-
Sumber : CV. Mutirara Rotan
Dilihat dari permasalahan tersebut, maka peneliti menduga
permasalahan tersebut
disebabkan oleh:
Pengukuran dalam pembuatan kursi tidak sesuai dengan standar
yang telah
ditetapkan oleh perusahaan, sehingga terjadi pengerjaan
ulang.
Berdasarkan tabel 1.1 menunjukan bahwa pada kurun waktu
2005-2006
terjadinya kegagalan produk yang fluktuatif standar kegagalan
produk yang telah
ditentukan oleh pihak perusahaan yaitu sebesar 3%. Sementara
pada tahun 2007
kegagalan produk dapat dikendalikan hingga mencapai kegagalan
dibawah batas
standar yang telah ditentukan. Di samping terjadinya kegagalan
produk akhir
dalam bentuk cutting, kegagalan produk juga sering terjadi dalam
proses produksi.
Hal ini berakibat terjadinya pengulangan proses produksi.
Walaupun standar-standar produksi telah ditetapkan perusahaan,
namun
seringkali terjadi kesalahan dalam kegiatan proses produksi
sehingga kualitas
produk ada yang mengalami kegagalan yang bisa mencapai 4,4%-3,2%
dalam
satu tahun.
Kegagalan produk rata-rata pertahun khususnya pada tahun
2005-2007 antara lain:
Tabel 1.2 Target dan Realisasi rata-rata Kegagalan Produk Kursi
Rotan pada
Tahun 2005-2007 Kegagalan Produk (%)
Keterangan
2005 2006 2007
-
Rata-rata realisasi
kegagalan
4,4 3,2 1,5
Target 3 3 3
Penyimpangan -1,4 -0,2 1,5
Sumber : CV. Mutirara Rotan
Agar kegagalan produk tersebut dapat dikendalikan seminimal
mungkin,
maka perusahaan sebaiknya melakukan suatu aktivitas pengendalian
produksi
secara baik dan benar, sehingga tidak terjadi
penyimpangan-penyimpangan yang
tidak diharapkan. Oleh karena itu di dalam melaksanakan
aktivitas produksinya
perusahaan sebaiknya dapat memanfaatkan faktor-faktor produksi
yang dimiliki,
diantaranya tenaga kerja, bahan baku, mesin-mesin dan lain
sebagainya.
Barkaitan dengan hal-hal tersebut peneliti tertarik untuk
mengadakan penelitian lebih lanjut berkaitan dengan pengendalian
proses
produksi dalam upaya meminimalisir kegagalan produk yang telah
di tetapkan.
Ketertarikan tersebut peneliti tuangkan dalam judul PENGARUH
PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK
KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN KABUPATEN CIREBON
B. Identifikasi Masalah
Dalam menjalankan usahanya setiap perusahaan memerlukan
pengendalian produksi yang sangat penting untuk mengurangi
kegagalan produk
yang dihasilkan. Kualitas merupakan faktor penting bagi
perusahaan untuk
memperoleh pangsa pasar yang lebih luas. Salah satu masalah yang
dihadapi
-
perusahaan adalah adanya produk yang dihasilkan tidak baik atau
tidak sesuai
dengan spesifikasi produk pada tahapan-tahapan proses
produksi.
Berdasarkan latar belakang penelitian di atas, maka
masalah-masalah yang
diidentifikasikan adalah:
1. Bagaimana pelaksanaan pengendalian produksi pada CV. Mutiara
Rotan?
2. Bagaimana pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan
produk
yang telah di produksi CV. Mutiara Rotan?
3. Seberapa besar pengaruh pengendalian produksi terhadap
kegagalan
produk yang telah ditetapkan CV. Mutiara Rotan?
4. Hambatan-hambatan dan upaya apa saja yang dihadapi oleh CV.
Mutiara
Rotan dalam meminimalisir kegagalan produknya?
Berdasarkan identifikasi masalah diatas, maka peneliti dapat
merumuskan
permasalahan sebagai berikut: Bagaimana pengaruh pengendalian
produksi
dalam upaya meminimalisir kegagalan produk yang telah ditetapkan
CV.
MUTIARA ROTAN kab CIREBON .
C. Tujuan Penelitian dan Kegunaan Penelitian
1. Tujuan Penelitian
a. Untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian produksi
yang
telah dilaksanakan oleh CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.
b. Untuk mengetahui kegagalan produk yang dihasilkan CV. Mutiara
Rotan
kab Cirebon.
-
c. Untuk mengetahui pengaruh pengendalian produksi terhadap
kegagalan
produk pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.
d. Untuk mengetahui hambatan-hambatan yang dihadapi dan upaya
yang
dilakukan oleh CV. Mutiara Rotan dalam meminimalisir
kegagalan
produk.
2. Kegunaan Penelitian
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan peneliti terhadap
perusahaan,
diharapkan memberikan menfaat pada pihak-pihak yang
berkepentingan
diantaranya:
a. Bagi peneliti merupakan suatu tambahan pengalaman yang
berharga
karena dapat melihat penerapan suatu ilmu dalam praktek,
dalam
penelitian ini peneliti dapat lebih memahami dan mendalami
pengertian
pengandalian produksi, manfaat, kegunaan, serta
penerapannya.
b. Bagi perusahaan peneliti ini diharapkan dapat memberikan
tambahan
informasi, sehingga pimpinan dapat mengevaluasi pelaksanaan
pengendalian produksi yang ada dalam perusahaan serta
melakukan
tindakan perbaikan terhadap pelaksanaan pengandalian produksi
yang
dianggap kurang memadai.
-
c. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi atau
sumbangan
bagi masyarakat umum yang mempunyai kepentingan dan minat
terhadap
menajemen operasi dan produksi terutama pengendalian
produksi.
D. Kerangka Pemikiran
Banyak faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam mencapai
tujuan
perusahaan, salah satu kekuatan yang menunjang keberhasilan
pencapaian tujuan
perusahaan dan menaikan tingkat pertumbuhan perusahaan adalah
factor mutu
atau kualitas. Begitu besarnya peranan kualitas di dalam
menunjang kelancaran
operasional produksi perusahaan sehingga menjadikan kualitas
perlu mendapatkan
perhatian yang serius, dimana kualitas tidak terlepas dari
factor produksi. Proses
produksi merupakan pusat kegiatan dari setiap perusahaan,
industri secara umum
dimana produksi dapat diartikan sebagai suatu aktivitas untuk
mengubah input
(masukan) berupa barang jadi. Dalam proses produksi terjadi
perubahan bentuk
dan kegunaan dari bahan baku menjadi barang jadi yang memiliki
nilai ekonomi
yang lebih tinggi.
Perusahaan melakukan pengandalian produksi karena adanya
tuntutan
konsumen terhadap kualitas produk yang baik seiring dengan
meningkatnya
persaingan antar produsen. Dengan adanya system pengendalian
produksi
diharapkan produk yang dihasilkan akan sesuai dengan apa yang
diharapkan oleh
pihak perusahaan dan pihak konsumen. Aspek kualitas perlu
mendapat perhatian
yang serius karena konsumen yang mejadi pemakai akhir suatu
produk lebih kritis
dalam memilih untuk menggunakan produk-produk yang berkualitas
baik.
Dimana pada hakekatnya kualitas suatu produk merupakan salah
satu factor atau
-
ciri keberhasilan suatu produk yang dihasilkan. Oleh Karena itu
apabila kita
membicarakan kualitas maka hal ini tidak dapat dipisahkan dari
maksud
diadakannya aktivitas pengendalian produksi dan arti
pengendalian produksi itu
sendiri.
Menurut Arman Hakin Nasution dalam bukunya Perencanaan dan
Pengandalian Produksi. yang dimaksud dengan pengendalian
produksi adalah:
Proses yang dibuat untuk menjaga supaya realisasi dari suatu
aktivitas sesuai dengan yang direncanakan. Oleh karena itu.
Pengendalian terdiri dari prosedur-prosedur untuk menentukan
penyimpangan dari rencana yang telah ditetapkan dan
tindakan-tindakan perbaikan yang diperlukan untuk mengeliminir
penyimpangan tersebut (2003:20)
Sementara itu tujuan dari pengendalian produksi dikemukakan
Biegel
dalam bukunya Pengendalian Produksi Suatu Pendekatan Kuantitatif
adalah:
Merencanakan dan mengendalikan arus bahan-bahan ke dalam
melewati (dalam proses/operasi) dan keluar dari pabrik sedemikian
rupa, sehingga keuntungan optimal yang menjadi sasaran perusahaan
dapat dicapai. (1992:1)
Perusahaan perlu menjalankan pengendalian produksi untuk
mencapai
atau mempertahankan serta meningkatkan kualitas produk yang
dihasilkan.
Pengendalian produksi merupakan usaha untuk mempertahankan
kualitas produk
agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan.
Dalam pengendalian
produksi ini, seluruh penyimpangan di luar batas-batas yang
telah distandarkan di
catat dan dianalisis serta dipergunakan sebagai umpan balik
untuk melakukan
tindakan koreksi di masa datang, sehingga tidak terulang lagi
kesalahan yang
sama.
-
Indikator dari pelaksanaan pengandalian produksi, dikemukakan
Nasution
Mulia sebagai berikut:
Menentukan standar-standar atau dasar-dasar untuk control
Mengukur pelaksanaan
Membandingkan pelaksanaan dengan standar dan menentukan
penyimpangan-penyimpangan bila ada
Melakukan tindakan perbaikan terhadap penyimpangan-
penyimpangan (1996:155)
Pengertian mengenai kegagalan produk menurut Joseph M Juran
yang
diterjemahkan oleh Bambang Hartono dalam bukunya Juran On
Quality By
Design adalah:
Kegagalan produk dapat terjadi secara internal dapat dibuktikan
dari adanya pengerjaan ulang, keterlambatan dan pemborosan bahan.
Dan kegagalan eksternal juga menambah biaya bagi perusahaan maupun
bagi klien (1995:213)
Kegagalan produk dapat mengakibatkan ketidakpuasan
(kekecewaan)
terhadap produk yang disebabkan seperti barang-barang yang tidak
berfungsi,
penampilan yang buruk atau tidak sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditetapkan
oleh perusahaan. Hal ini tentunya akan menghambat kelancaran
dalam proses
produksi untuk menghasilkan kualitas produk yang baik sesuai
dengan
standarisasi perusahaan.
-
Indikator-indikator dari kegagalan produk menurut J.M Juran
yang
diterjemahkan oleh Bambang Hartono, dalam bukunya Juran On
Quality By
Design adalah sebagai berikut:
1. Kegagalan Internal
Adanya pengerjaan ulang
Adanya keterlambatan
2. Kegagalan Eksternal
Adanya penambahan biaya bagi perusahaan maupun bagi
klien (1995:213)
Proses pengendalian produksi pada dasarnya mencakup seluruh
aspek
produksi dan operasi dari bahan baku sampai dengan proses akhir
pembuatan
suatu produk, pengendalian produksi merupakan suatu aktivitas
manajemen
perusahaan untuk menjaga dan mengarahkan agar aktivitas produk
dan jasa
perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana yang telah
direncanakan, sehingga
produk dan jasa yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan
konsumen. Salah satu
cara untuk mengendalikan produksi adalah penerapan Statistical
Quality Control
Menrut Sofjan Assauri dalam bukunya: Manajemen Produksi dan
Operasi, yang dimaksud dengan Statistical Quality Control
adalah:
Suatu system yang diperkembangkan untuk menjaga standar yang
uniform dari kualitas hasil produksi pada tingkat biaya yang
minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi perusahaan
pabrik (1993:238)
-
Dengan Statistical Quality Control (SQC) semua data hasil
produksi
dicatat lalu dihitung batas-batas kendalinya untuk mengetahui
apakah proses
produksi menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang
telah ditetapkan
oleh perusahaan.
Berdasarkan data yang diperoleh perusahaan, kemudian
dilakukan
pengolahan data dengan perhitungan terhadap bagian yang ditolak
dan
menggambarkannya dalam peta kendali. Apabila terjadi
penyimpangan, maka
dengan memakai diagram pareto dan diagram sebab akibat sebagai
alat bantu,
kemudian dianalisa penyebab terjadinya penyimpangan tersebut.
Selanjutnya
dilakukan perbaikan-perbaikan yang diperlukan guna mengurangi
dan mencegah
terjadinya penyimpangan dimasa yang akan datang. Untuk
mengetahui apakah
hasilnya lebih baik atau tidak maka dapat dilihat dari tabel
yang membandingkan
hasil sebelum dilakukan perbaikan dengan menggunakan alat-alat
pengendalian
kualitas dan delapan langkah pemecahan masalahnya.
E. Hipotesis
Berdasarkan kerangka pemikiran tersebut diatas, maka peneliti
mengambil
suatu hipotesis yaitu: Terdapat pengaruh positif dan signifikan
antara
pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kursi rotan
Bertitik tolak dari hipotesis di atas, untuk mempermudah
pembahasan
yang dilakukan peneliti, maka peneliti akan menjelaskan definisi
operasional
sebagai berikut:
1. Pengendalian produksi adalah kegiatan untuk memastikan
apakah
kebijakan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil
akhir,
-
dengan kata lain pengendalian produksi melakukan usaha untuk
mempertahankan mutu/kualitas dari barang yang dihasilkan agar
sesuai
dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan
kebijakan
pimpinan dalam perusahaan.
2. Kegagalan produk adalah keadaan produk yang mengalami cacat
atau
tidak sesuai dengan standar produksi yang ditetapkan oleh
perusahaan.
Kegagalan produk merupakan salah satu kendala yang dihadapi
perusahaan dalam satu proses produksi.
3. Diminimalisir adalah suatu usaha atau cara untuk menekankan
tingkat
kegagalan produk sekecil mungkin. Usaha untuk mengurangi
jumlah
kegagalan produk baik dalam proses produksi maupun hasil
akhir
produksi.
F. Lokasi dan Lamanya Penelitian
Penelitian dilakukan pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon yang
beralamat
di Jalan Ki Ageng Tapa, Desa Astapada, Kabupaten Cirebon.
Sedangkan
lamanya penelitian selama 6 bulan, yang dapat dilihat pada
jadwal kegiatan
penelitian table 1.3
-
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Manajemen Produksi
Manajemen produksi merupakan kegiatan manajemen yang
berhubungan
dengan penciptaan atau pembuatan barang dan jasa.
Kegiatan-kegiatan produksi
seperti ini terdapat diberbagai organisasi baik perusahaan
manufaktur maupun
organisasi-organisasi lain yang bergerak di bidang jasa.
Pengaruh manajemen produksi dalam kegiatan-kegiatan operasi
memiliki
pengaruh yang besar terhadap kualitas produksi yang dihasilkan
oleh perusahaan,
karena kualitas merupakan kekuatan terpenting yang membuahkan
keberhasilan
bagi suatu perusahaan dalam merebut dan mempertahankan pangsa
pasar. Oleh
karena itu selayaknya suatu perusahaan menerapkan aktivitas
pengendalian
-
produksi secara lebih serius dan terarah dalam setiap kegiatan
produksinya.
Sebelum lebih jauh membahas masalah pengendalian produksi, kita
harus
mengetahui terlebih dahulu pengertian manajemen produksi atau
operasi dalam
hubungannya dengan pelaksanaan produksi di dalam suatu
perusahaan.
Pengertian manajemen operasi menurut Joseph G. Monka dalam
bukunya
Operatian Management adalah:
Operation Management is the process by resources, flowing within
a defined system, are combined and transformed in a controlled
manner to added value in accordance with policies communicated by
management (1992: 15). Artinya : Menajemen operasi adalah suatu
proses dimana sumber daya dengan mengikuti system tertentu
dikombinasikan dan ditransportasikan dengan cara-cara yang
terkontrol untuk menambah nilai sesuai dangan kebijakan yang
dikomunikasikan oleh manajemen.
Sedangakan Roger G. Shroder dalam bukunya : Operation
Management,
Decision Making In The Operation Function yang dialih bahasakan
oleh Ivone
Pongoh mengemukakan bahwa:
Manajemen operasi mengambil keputusan yang berkenaan dengan
suatu fungsi operasi dan system transformasi dalam kajian
pengambilan keputusan dari fungsi operasi (1992: 4)
Dari definisi diatas mendapat penekanan untuk :
1. Fungsi, yaitu manajer operasi bertanggung jawab untuk
mengelola
departemen atau fungsi organisasi yang menghasilkan barang dan
jasa.
2. System, yaitu mengacu kepada system transformasi yang
menghasilkan
barang dan jasa.
3. Keputusan, yaitu mengacu kepada pengambilan keputusan sebagai
elemen
penting dari manajemen operasi sebagai tema pokok dalam
operasi.
Berdasarkan kedua definisi diatas dapat diambil kesimpulan
bahwa
manajemen operasi merupakan kegiatan pengambilan keputusan untuk
mengatur
-
dan mengkorrdinasikan penggunaan berbagai sumber daya secara
efektif dan
efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan
jasa.
Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan
Operasi yang dimaksud dengan produksi adalah :
Kegiatan yang mentransformasikan masukan (input) menjadi
keluaran (output), tercakup semua aktifitas atau kegiatan yang
menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan-kegiatan lain yang
mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan produk tersebut
(1993: 16)
Sedangkan menurut Yus R. Harjadinata dalam bukunya Manajemen
Produksi dan Operasi bahwa :
Produksi adalah suatu proses untuk merubah bentuk (form) dari
barang-barang yang tidak atau kurang berguna menjadi berguna atau
lebih berguna (1995: 8)
Dari penjelasan tersebut, Nampak bahwa yang dimaksud dengan
produksi
tidak lain merupakan suatu kegiatan atau aktivitas untuk
menciptakan barang dan
jasa dalam meningkatkan tambahan manfaat yang sesuai dengan
kebutuhan-
kebutuhan konsumen baik dalam hal selera, cita rasa maupun
nilain guna dari
suatu produk.
Dalam melakukan proses produksi diperlukan suatu manajemen
yang
berguna untuk menetapkan kepuasa-kepuasan dalam upaya pengaturan
dan
pengkooedinasian penggunaan sumber daya-sumber daya dari
kegiatan produksi
untuk mencapai tujuan organisasi. Perubahan dari masukan menjadi
keluaran
disebut proses transformasi yaitu dengan menggunakan sumber daya
(man,
money, machine, material, and market) yang dimiliki oleh
perusahaan sebagai
masukan untuk menghasilkan suatu produk atau jasa yang kemudian
dikenal
sebagai manajemen produksi.
-
Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan
Operasi mengatakan bahwa:
Manajemen produksi adalah kegiatan-kegiatan untuk mengatur dan
mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang merupakan
sumberdaya manusia, sumber daya alat dan sumber daya bahan, secara
efektis dan efisien untuk menciptakan and menambah kegunaan
(utility) suatu barang atau jasa (1993: 17)
Sedangkan definisi manajemen produksi menurut T. Hani Handoko
dalam
bukunya Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi, adalah
sebagai berikut:
Manajemen produksi dan operasi merupakan usaha-usaha pengelolaan
secara optimal penggunaan sumber-sumber daya (atau sering disebut
faktor-faktor produksi) tenaga kerja, mesin-mesin, peralatan, bahan
mentah dan sebagainya dalam proses transportasi bahan mentah dan
tenaga kerja menjadi berbagai produk atau jasa (1993: 3)
Berdasarkan penjelasa tersebut bahwa manajemen
produksi/operasi
merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan
sumber-sumber
daya (faktor proses produksi dalam proses transpormasi bahan
mentah dan tenaga
kerja menjadi berbagai produk atau jasa yang berguna sebagai
usaha untuk
mencapai tujuan dan sasaran organisasi.
B. Ruang Lingkup Manajemen Produksi
Manajemen merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal
penggunaan sumber-sumber daya dalam proses transpormasi
hingga
menghasilkan barang atau jasa. Sistem produksi/operasi merupakan
keseluruhan
unsure, gabungan yang secara dinamis berkaitan satu sama lain
untuk mencapai
tujuan operasi, karena itu dalam system produksi/operasi
mengandung tiga bahan
komponen yang berbeda yaitu input, proses dan output.
Proses produksi adalah proses transformasi atau konversi masukan
(input)
sumber daya yang dapat berbentuk macam-macam dalam operasi
manufaktur,
-
masukan ini berupa bahan baku, energy, tenaga kerja, mesin,
informasi dan
teknologi, sedangkan outputnya bias muncul dalam produk, barang
kimiawi dan
lain sebagainya. Proses konversi itu sendiri tidak hanya
melibatkan penerapan
teknologi tetapi juga berbagai variable yang dapat
dikendalikan.
Manajemen produksi dan operasi berhubungan dengan
pengendalian
produksi dalam proses pembuatan rancangan dan pengawasan
produksi yang
semuanya ditujukan untuk menambah nilai guna barang dan jasa
yang dihasilkan.
Dalam menghasilkan produk dan kualitas yang baik sesuai dengan
standar yang
ditentukan, maka perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan
proses
produksinya, dengan peningkatan proses produksi yang terencana.
Selain dapat
meningkatkan mutu produk, perusahaan dapat menjaga standarisasi
produk yang
telah ditetapkan sebelumnya, sehingga hal tersebut dapat
mengurangi jumlah
produk yang rusak atau cacat, dalam memenuhi keinginan konsumen
atau akan
kebutuhan barang dan jasa, para manajer produksi dan operasi
mangarahkan
berbagai masukan (input) agar dapat memproduksi berbagai
keluaran (output)
dalam jumlah, kualitas, harga, waktu dan tempat yang sesuai
dengan permintaan
konsumen. Mengingat konsumen pada saat ini berpandangan kritis
terhadap suatu
produk, maka produk yang berkualitaslah yang dapat menarik minat
konsumen
untuk mengkonsumsinya.
Ruang lingkup manajemen produksi atau operasi menurut T.
Hani
Handoko dalam bukunya Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi
(1992 :
24) dapat digambarkan sebagai berikut.
-
Gambar 2.1
Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi
Permintaan
barang-barang dan jasa
MASUKAN (INPUT)
Manusia : Kemampuan intelektual dan pabrik
Dan dari : Modal sendiri, kredit, laba, donasi, pajak, dll
Bahan baku : Air, udara, bahan-bahan, kimiawi, minyak, listrik,
besi, dll
PROSES TRANSPORMASI MELALUI
Fasilitas Mesin Pabrik Komputer Rumah sakit Truk dan Mobil
Restoran Perakitan Sekolah Mesin tik Bangunan kantor Mesin tenun
Pemadam kebakaran Mesin giling dll Proses Proses peleburan Taktik
memadamkan api Proses pemotongan, pembentukan, finishing Pengajaran
dll
KELUARAN (OUTPUT)
Barang-barang : Mobil Permainan Video Sepeda Buku Computer mini
Energy dll
Jasa-jasa : Perawatan kesehatan Perlindungan polisi Kenikmatan
hiburan Konsultasi dll
LINGKUNGAN EKSTERN
Pemerintah, teknologi, ekonomi, iklim, konsumen, organisasi,
dll
Fungsi-fungsi manajemen
Perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengawasan
-
Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa manajemen
produksi/operasi
merupakan suatu system yang produktif yaitu, suatu proses
pengubah masukan-
masukan (input) menjadi barang dan jasa (output).
Masukan-masukan yang terdiri
dari bahan mentah, tenaga kerja, modal dan energy tersebut
diubah melalui
teknologi proses yang merupakan metode atau cara tertentu yang
digunakan untuk
proses transpormasi sehingga menjadi barang dan jasa. Gambar
tersebut juga
menunjukan imformasi umpan balik yang digunakan untuk mengawasi
teknologi
proses atau masukan-masukan informasi umpan balik tersebut perlu
digunakan
untuk menyesuaikan secara terus menerus, masukan dan teknologi
yang
diperlukan untuk menghasilkan keluaran tertentu.
Keputusan-keputusan campuran ini adalah kompleks dan
memerlukan
perhatian focus terus menerus dari manajer operasi, sehingga
bila keluaran
tersebut tidak dapat memenuhi permintaan konsumen, maka para
manajer dapat
segera merancang kembali produk dan jasanya melalui
fungsi-fungsi manajemen
dan para manajer juga selalu memperhatikan dan mananggapi
kekuatan adri
lingkungan eksternal sebagai kondisi sekarang maupun akan
datang.
C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Manajemen Operasi
Kegiatan pengendalian produksi dalam manajemen operasi
mempunyai
ruang lingkup yang luas, karena kegiatan pengendalian produksi
itu sendiri
dilakukan mulai perencanaan sampai dengan produk akhir
dihasilkan. Oleh
karenanya, segala sesuatu yang berhubungan dan berpengaruh
terhadap
pelaksanaan produksi, sebaiknya selalu diperhatikan.
Pengendalian produksi
sebagai salah satu alat penunjang dari manajemen
produksi/operasi, diharapkan
-
dapat mengetahui sendiri sedini mungkin
penyimpangan-penyimpangan yang
mungkin terjadi selama proses produksi berlangsung, agar dapat
diambil suatu
tindak pencegahan maupun tindakan perbaikan yang cepat dan
tepat, sehingga
produk gagal atau produk yang tidak memenuhi spesifikasi standar
dapat ditekan
seminimal mungkin dan kualitas produk yang dihasilkan dapat
lebih baik lagi.
Banyak faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam pencapaian
tujuan
perusahaan, salah satu kekuatan terpenting yang menunjang
keberhasilan
pencapaian tujuan perusahaan dan menaikan tingkat pertumbuhan
perusahaan
adalah faktor mutu atau kualitas. Begitu besarnya peranan
kualitas didalam
menunjang kelancaran operasional produksi perusahaan sehingga
menjadikan
kualitas perlu mendapatkan perhatian yang serius. System
pengendalian produksi
dalam hal ini memberikan sumbangan yang cukup besar bagi
pencapaian
pengendalian produksi yang optimal.
Mengingat masalah yang akan dibahas menyangkut unsur kata
dari
pengendalian produksi, maka peneliti akan mengadakan pemisahan
pengertian
yaitu pengertian pengendalian, dan pengertian pengendalian
produksi.
1. Pengertian Pengendalian
Sebelum membahas mengenai pengertian pengendalian produksi,
peneliti
akan membahas terlebih dahulu pengertian dari pengendalian. Ada
beberapa
pendapat tentang pengertian pengendalian.
Menurut Armand V. Feigenbaun dalam bukunya Total Quality
Control
bahwa:
-
Control is Process for Delegating Responsibility and authority
for a management activity while retaining the means of assuring
satisfactory result (1991: 10) Artinya:
Pengendalian adalah proses pendelegasian tanggungjawab dan
wewenang bagi aktivitas manajemen agar memperkuat penjaminan dan
pencapaian kepuasan.
Menurut J.M Juran yang diterjemahkan oleh Bambang hartono
dalam
bukunya Juran on Quality by Design pengendalian adalah
Proses manajemen yang diadakannya kita mengevaluasi kinerja
nyata, membandingkan kinerja nyata dengan tujuan, mengambil
tindakan terhadap perbedaan (1995: 165)
Berdasarkan kedua definisi diatas, dapat ditarik kesimpulan
bahwa
pengendalian merupakan suatu kegiatan yang dilakukan untuk
menjamin agar
kegiatan produksi dilaksanakan sesuai dengan apa yang telah
direncanakan.
Menurut J.M Jura nada 3 macam pengendalian berdasarkan waktu
pelaksanaanya,
yaitu:
1. Preventive Control
Yaitu pengendalian yang dilakukan sebelum proses produksi
berjalan
sesuai dengan rencana produksi yang telah ditetapkan. Hal ini
bertujuan
untuk mencegah produk cacat. Kegiatan tersebut meliputi
pemeriksaan
terhadap rencana/desain mesin-mesin, bahan baku, bahan
tambahan,
tenaga kerja serta peralatan produksi yang perlu
dipersiapkan.
-
2. Monitoring Control
Yaitu pengendalian yang dilakukan pada waktu proses produksi
berlangsung. Tujuannya untuk mengendalikan agar hasil akhirnya
sesuai
dengan rencana, jika terjadi penyimpangan-penyimpangan
terhadap
standar harus segera diadakan koreksi, koreksi mungkin
dilakukan
terhadap mesin, proses, tenaga kerja bahan baku, kondisi
lingkungan dan
lain-lain.
3. Represive Control
Yaitu pengendalian yang dilakukan setelah semua proses telah
selesai
(menjadi barang jadi). Represive control tidak dapat
mencegah
penyimpangan-penyimpangan untuk produksi yang akan datang.
2. Pengertian Pengendalian Produksi
Pengendalian perlu dilaksanakan oleh setiap perusahaan,
karena
pengendalian sangat erat hubungannya dengan peningkatan
kualitas. Pengendalian
Produksi menurut Arman Hakim Nasution dalam bukunya Perencanaan
dan
pengendalian Produksi sebagai berikut:
Pengendalian produksi adalah fungsi staff, dank arena itu tidak
merupankan wewenang langsung dari lini organisasi. Pengendalian
produksi mungkin diadakan untuk setiap tingkatan manajemen
tergantung dari kebutuhan pabrik. Biasanya pengendalian produksi
terdapat di tingkat yang sama seperti engineering, pembelian dan
personalia. (2003: 20)
-
Kauro Ishikawa dalam bukunya Pengendalian Mutu Terpada yang
telah
dialih bahasakan oleh Budi Santoso yang dimaksud dengan
pengendalian
produksi adalah:
Metode untuk mengembangkan, mendesain, memproduksi, dan
membrikan jasa produk yang paling ekonomis, paling berguna dan
selalu memuaskan konsumen (1992: 50)
Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan
Operasi mengemukakan:
Pengendalian (pengawasan mutu) adalah kegiatan untuk memastikan
apakah kebijakan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam
hasil akhir, dengan kata lain pengendalian produksi melakukan usaha
untuk mempertahankan mutu/kualitas dari barang yang dihasilkan agar
sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan
kebijakan pimpinan perusahaan (1993: 274)
Dari definisi diatas maka dapat ditarik kesimpulan bahwa
pengendalian
produksi merupakan suatu aktivitas manajemen perusahaan untuk
menjaga dan
mengarahkan agar kualitas produk dan jasa perusahaan dapat
dipertahankan
sebagaimana yang telah direncanakan, sehingga produk atau jasa
yang dihasilkan
dapat memenuhi kepuasan konsumen.
Dengan adanya pengendalian produksi dapat diharapkan
munculnya
penyimpangan-penyimpangan dapat dikurangi dan proses dapat
dialihkan pada
tujuan yg ingin dicapai. Pengendalian produksi dapat dikatakan
efektif apabila
dapat menekankan sampai batas minimal penyimpangan yang terjadi
terhadap
rencana yang telah ditetapkan.
-
3. Tujuan Pengendalian Produksi
Perusahaan agar dapat menghasilkan produk yang berkualitas maka
harus
dilakukan pengendalian produksi, tetapi sebelumnya harus
ditetapkan terlabih
dahulu standar kualitas yang harus dicapai suatu produk kegiatan
pengendalian
produksi merupakan salah satu fungsi yang terpanting dari suatu
perusahaan
karena dengan adanya pengendalian produksi, produk yang
dihasilkan berkualitas
baik dan sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Pelaksanaan
pengendalian
produksi dalam suatu perusahaan dimaksudkan untuk mencerminkan
spesifikasi
standar yang telah ditetapkan dalam produk atau hasil akhir.
Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan
Operasi (1993: 274) tujuan dari pengendalian produksi
adalah:
1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas
yang telah ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil
mungkin. 3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses
dengan
menggunakan mutu produksi tertentu dapat menjadi sekecil
mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah
mungkin.
D. Tahap-tahap dan Langkah-langkah Pengendalian
Untuk menghasilkan suatu produk barang atau jasa yang
berkualitas baik,
maka pengendalian produksi sebaiknya benar-benar dilaksanakan
dengan baik dan
merupakan pengendalian yang bersifat menyeluruh. Dengan demikian
kegiatan
pengendalian kualitas sangat luas karena semua yang berhubungan
dengan
kualitas harus diperhatikan.
-
Secara garis besarnya pengendalian produksi dapat dibedakan
menjadi tiga
tahap seperti yang dikemukakan oleh Elwood S. Buffa dalam
bukunya
Manajemen Produksi/Operasi (1996: 45) yaitu:
1. The Inspection and Control of Quality of Incoming Raw
Material
(Pemeriksaan dan pengendalian bahan baku)
Pemeriksanaan selama proses ini terutama untuk menjamin bahwa
hanya bahan
baku dan bahan pembantu yang memenuhi syarat untuk diproses
serta menjamin
jalannya proses produksi sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan oleh
perusahaan. Pengendalian ini dilakukan terhadap semua
faktor-faktor produksi
terutama terhadap kualitas bahan pembantu yng digunakan, karena
bahan baku
dan bahan pembantu sangat mempengaruhi kualitas dan produk
akhir.
2. The Product Inspection and Control of Process
(Pemeriksaan dan pengendalian produk proses produksi)
Pengendalian produk pada tahap ini diperlukan untuk mendetaksi
penyimpangan-
penyimpangan serta untuk melaksanakan koreksi, pada tahap ini
dilakukan
pemeriksaan pada akhir setiap proses produksi berlangsung.
3. The Inspection and Testing for Product Performance
(Pemeriksaan dan pengujian pada proses akhir)
Walaupun telah dilakukan pengujianterhadap bahan baku dan proses
produksi,
tetapi hal itu tidak menjamin bahwa produk yang dihasilkan pasti
baik dan
-
diperlukan pemeriksaan pada saat produk akhir yang gagal atau
tidak sesuai
dengan standar perusahaan sehingga tidak sampai ke tangan
konsumen.
Didalam pengendalian produksi diperlukan beberapa sarana
penunjang
yang akan membantu dalam pelaksanaan pengandalian produksi di
perusahaan.
Dengan adanya sarana penunjang ini, diharapkan akan meningkatkan
kualitas
produk yang dihasilkan. Sarana penunjang pengendalian produksi
ini antara lain
adalah teknik kendali mutu dan delapan langkah pemecahan
masalah.
Selain itu menurut Elwood S. Buffa dalam bukunya manajemen
Produksi/Operasi (1996: 48). Terdapat beberapa langkah-langkah
yang juga
harus dilakukan dalam kegiatan pengendalian produksi, yaitu:
1) Menetapkan Standar
Menentukan standar biaya kualitas (cost quality), standar
kualitas kerja
(performance quality), standar kualitas keamanan (safety
quality) dan
standar keandalan (reability quality) yang diperlukan untuk
produk
tersebut.
2) Menilai Kesesuaian
Membandingkan kesesuaian dari produk yang dibuat atau jasa
yang
ditawarkan terhadap standar-standar ini.
3) Bertindak Bila Perlu
-
Mengkoreksi masalah-masalah dan mencari penyebab melalui
faktor-
faktor yang mempengaruhi terhadap produk-produk yang tidak
sesuai
dengan standar yang telah ditentukan.
4) Merancanakan perbaikan
Mengembangkan suatu upaya yang berkesinambungan untuk
memperbaiki
standar-standar biaya, prestasi, kemanan, dan kehandalan.
Delapan Langkah Pemecahan Masalah
Dalam pengendalian produksi ini seluruh penyimpangan yang
terjadi di
luar batas-batas yang telah distandarkan dicatat dan dianalisis
serta dipergunakan
sebagai umpan balik untuk melakukan tindakan koreksi di masa
datang sehingga
tidak terulang lagi kesalahan yang sama.
Delapan langkah untuk program perbaikan dan peningkatan
merupakan
langkah-langkah yang dipergunakan untuk penanggulangan masalah
dan program
peningkatan. Dengan pemakaian delapan langkah ini diharapkan
penyelesaian
masalah dan program peningkatan dapat dilakukan secara
sistematis dan dapat
diketahui adanya perbaikan secara pasti dengan hasil yang baik
yang telah dicapai
dan dapat dipertahankan.
Delapan langkah pemecahan masalah dan tujuh alat bantu yang
sering
digunakan dalam pengendalian produksi sebagai landasan dalam
penelitian ini,
yaitu:
1. Menentukan masalah
-
Langkah ini mempersiapkan suatu daftar dari semua masalah yang
ada di
lingkungan kerjanya. Alat pengendalian produksi yang digunakan
adalah
lembar pengumpunal data, diagram pareto dan bagan kendali P.
2. Mencari sebab-sebab yang mengakibatkan masalah
Langkah selanjutnya adalah menganalisis masalah untuk
menemukan
penyebab dari faktor-faktor manusia, mesin, metode, materi,
dan
lingkungan. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah
diagram
sebab akibat.
3. Menemukan penyebab utama
Setelah ditemukan penyebab masalah tersebut kemudian
menentukan
penyebab utama atau penyebab yang paling dominan. Alat
pengendalian
produksi yang digunakan adalah diagram pareto dan diagram
pencar.
4. Menyusun rencana penaggunalngan.
Pada langkah ini membuat dan mempersiapkan usulan pemecahan
masalah
serta memilih penanggulangan yang paling efektif untuk
meneliti
kelengkapannya dapat digunakan 5W + 1 H yaitu what, why,
when,
where, who, dan how.
5. Melaksanakan rencana penanggulangan
Langkah ini mengumpulkan data hasil pemeriksaan dengan
lembar
pengumpul data untuk dibandingkan dengan data semula.
6. Mengevaluasi hasil penanggulangan
-
Langkah ini bertujuan untuk membandingkan keadaan semula dengan
data
yang ada sesudah pelaksanaan penanggulangan. Alat
pengendalian
produksi yang digunakan adalah diagram pareto dan bagan
kendali.
7. Standarisasi
Standarisasi bertujuan untuk mencegah terjadinya masalah yang
telah
dibahas dan untuk mempertahankan hasil yang telah dicapai serta
cara
pelaksanaannya.
8. Rencana selanjutnya
Bile ke-7 langkah tersebut telah dilaksanakan maka langkah
berikutnya
adalah menggarap masalah yang lain dengan cara yang sama
(langkah 1
sampai dengan langkah 7) setelah ke-8 langkah tersebut selesai
kemudian
dibuat risalah.
E. Pengertian Kegagalan Produk
Upaya untuk mengurangi kegagalan dilapangan telah menjadi
kebutuhan
yang sangat mendesak, keberhasilan perusahaan jasa dan proses
bisnis tergantung
pada pengoperasian yang berkesinambungan dari perlengkapan
mereka guna
menghasilkan produk yang sesuai dengan keinginan perusahaan dan
konsumen.
Prioritas tertinggi dalam pengembangan produk adalah
keistimewaan
produk yang membuat produk tersebut menjadi laku. Prioritas
kedua adalah untuk
menghindari kegagalan produk pada saat produksi, jika produk
yang dihasilkan
cacat, maka para pelanggan akan berlaih ke produk pesaing yang
kualitas
produknya tidak cacat.
-
Meurut Juran dalam bukunya Juran on Quality by Design
kegagalan
produk adalah:
Kegagalan produk dapat terjadi secara internal maupun eksternal,
kegagalan internal dapat dibuktikan dari adanya pengerjaan ulang,
keterlambatan dan pemborosan bahan, dan kegagalan eksternal
menambah biaya bagi perusahaan maupun bagi klien (1995: 213)
Menurut Sofjan assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan
Operasi mengemukakan:
Kegagalan produk adalah faktor-faktor yang terdapat dalam suatu
barang atau hasil yang menyebabkan barang atau hasil tersebut tidak
sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil itu dimaksudkan
atau dibutuhkan: (1993: 267)
Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan Operasi
faktor-
faktor yang terdapat dalam kegagalan produk adalah:
1. Barang-barang yang salah atau cacat.
2. Barang-barang yang tidak mencapai standar mutu yang telah
ditetapkan.
3. Bahan-bahan atau komponen yang ternyata tidak dapat
dipergunakan.
4. Kondisi produksi ataupun kondisi-kondisi pengolahan
(processing) yang ternyata tidak terdapat menghasilkan
barang-barang yang memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan
(1993: 271)
Berdasarkan definisi diatas, peneliti dapat mengambil kesimpulan
bahwa
kegagalan produk dapat mengakibatakan ketidak puasan
(kekecewaan) terhadap
produk yang disebabkan seperti barang-barang yang tidak sesuai
dengan standar
perusahaan, barang yang salah atau cacat, penampilan yang buruk
atau
ketidaksasuaian dengan spesifikasi dan standar mutu yang telah
ditetapkan
-
perusahaan akan berdampak pada biaya yang dikeluarkan untuk
melakukan
pengerjaan ulang, pemborosan bahan baku, melayani keluhan
pelanggan dan lain
sebagainya.
Kebanyakan kegagalan produk disebabkan oleh faktor kebetulan
(sebagian
faktor itu tidak dapat diidentifikasikan maupun dipengaruhi),
maupun sejumlah
perbedaan muncul dari sebab-sebab yang dapat ditunjukan dan
dapat dilacak,
misalnya kegagalan memenuhi standar kerja, kerusakan peralatan
atau mesin
produksi, faktor manusia dan faktor-faktor lainnya.
F. Variasi Kegagalan Produk
Beberapa faktor penyebab terjadinya kegagalan produk yaitu
proses
produksi, bahan baku, dan kondisi lingkungan dan cuaca. Faktor
yang lainnya
adalah tenaga kerja (operator) yang juga merupakan sumber daya
variasi
kegagalan produksi. Hal ini mungkin disebabkan petunjuk operasi
yang tidak
jelas, fakrot psikologi, faktor fisik yang smuanya itu
mempengaruhi ketepatan
ukuran hasil produksi atau sumber variasi.
Faktor lain yang sering mempengaruhi kegagalan produksi
khususnya
dalam produksi rotan adalah dalam proses perakitan yang
sewaktu-waktu tidak
sesuai dengan standar perusahaan, ketersediaan bahan baku, dan
lain-lain. Variasi
yang timbul sedapat mungkin dihindari tetapi tidak mungkin
dihilangkan
semuanya, dengan ini berarti untuk menjaga kualitas produksi
diterima suatu
keadaan (kualitas) dengan variasi tertentu. Jika variasi terlalu
besar kualitas
tertentu juga harus ditentukan sejauh mana variasi kualitas
produksi masih dapat
diterima.
-
Pengertian variasi menurut Vincent Gaspersz dalam bukunya
Total
Quality Management adalah:
Variasi adalah ketidak seragaman dalam system sehingga
menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk yang sama (2001:
83)
Vincent Gaspersz dalam bukunya Total Quality Management yang
menyebabkan timbulnya variasi, yaitu:
1. Penyebab umum (common cause) adalah faktor-faktor di dalam
system atau yang melekat pada proses operasi yang menyebabkan
timbulnya variasi dalam system serta hasil-hasilnya.
2. Penyebab khusus (special cause) adalah kejadian-kejadian
diluar system yang mempengaruhi variasi dalam system. Penyebab
khusus dapat bersumber dari faktor seperti: manusia, peralatan,
material, lingkungan, metode kerja dan lain-lain (2001: 83)
Sedangkan menurut barry Render dan jay Heizer dalam bukunya
Prinsip-
prinsip Manajemen Operasi yang dialih bahasakan oleh Koesnohadi
Ariyoto
menyatakan ada dua variasi, yaitu:
1. Variasi Alami
Yaitu variasi yang mempengaruhi setiap proses produksi dan
sumber-sumber dalam proses secara statistic berada dalam batas-bats
Kendali.
2. Variasi Khusus (yang ditimbulkan pada gangguan proses) Yaitu
variasi yang timbul akibat gangguan pada sebuah proses yang dapat
dilacak penyebabnya. Faktor-faktor seperti mesin, peralatan yang
diaktifkan salah, karyawan yang lelah atau tidak terlatih atau
sekelompok bahan baku yang baru (2001: 120)
-
Penentuan tindakan koreksi untuk mengandalikan variasi
membutuhkan pengetahuan terhadap jenis variasi, karena tindakan
yang tepat
untuk memperkecil variasi itu akan berbada menurut jenis variasi
yang ada,
pertama-tama adalah untuk memastikan bahwa proses yang ada hanya
akan
mempunyai variasi alami yang beroperasi dibawah kedua yaitu
keharusan,
mengidentifikasi dan menghapus variasi yang mengganggu kewajaran
proses
agar proses tersebut tetap terkendali.
G. Hubungan Pengendalian Produksi Terhadap Tingkat Kegagalan
Produk
Pelaksanaan pengendalian produksi meliputi tahapan-tahapan
yang
dimulai dari pelaksanaan produksi sampai produksi itu
menghasilkan suatu
produk yang berkualitas. Dengan demikian pengendalian produksi
akan selalu
melakukan pemeriksaan yang cermat terhadap suatu aktivitas
produksi baik
pemeriksaan bahan baku yang digunakan, pemeriksaan proses
produksi,
maupun pemeriksaan hasil produksi sehingga akan diketahui
penyimpangan-
penyimpangan atau variasi yang mungkin terjadi dan segera
mengambil
tindakan penaggulangan untuk menghindari kegagalan dalam
memproduksi
suatu produk dan agar variasi atau penyimpangan itu tidak
terulang lagi dalam
proses produksi yang akan dating. Dengan pelaksanaan
pengendalian produksi
akan mengarahkan produk yang dihasilkan sesuai dengan
spesifikasi produk
yang sudah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan dari pimpinan
perusahaan.
Seperti yang dikemukakan oleh Sofjan Assauri dalam bukunya
Manajemen
Produksi dan Operasi yaitu:
-
Pengendalian mutu melakukan usaha untuk memeprtahankan kualitas
dari barang yang akan dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi
produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan
perusahaan (1993: 274)
Berdasarkan alas an tersebut, maka pengendalian mutu kualitas
akan
mempegaruhi dan berhubungan erat dengan tingkat produksi
sebagai
penunjang untuk menekan produk-produk gagal, sehingga hasil
produksi akan
sesuai dengan standar produk serta akan memusakan kebutuhan dan
keinginan
konsumen.
-
BAB III
METODE DAN OBJEK PENELITIAN
A. Metode Penelitian
1. Paradigma Penelitian
Dalam penelitian kuantitatif yang dilandasi pada suatu
asumsi
bahwa suatu gejala itu dapat dipastikan, maka peneliti dapat
melakukan
penelitian dengan memfokuskan kepada beberapa variable saja.
Pola
pengaruh antara variable yang akan diteliti tersebut selanjutnya
disebut
sebagai paradigam penelitian. Paradigam penelitian dari dua
variable
yaitu pengaruh pengendalian produksi (X) terhadap kegagalan
produk
(Y).
GAMBAR 3.1
PARADIGMA PENELITIAN
Keterangan :
Pengawasan persediaan Variabel X
Proses Produksi Variabel Y
-
Variabel X = Pengawasan Produksi
Variabel Y = proses produksi
= Variabel lain diluar penelitian
=Pengaruh Kuasalitas
2. Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah metode
deskriptif analisis, menurut Sugiono (1998:105) Penelitian
Administrasi yaitu:
Deskriptif analisis adalah suatu metode penelitian yang
menggambarkan dan yang melukiskan kejadian pda saat
penelitian
dilaksanakan, dengan cara mengumpulkan data yang bersifat
aktual
kemudian di analisis untuk disimpulkan sehingga dapat disusun
menjadi
suatu karya ilmiah.
3. Variabel penelitian dan Operasional Variabel
a. Variabel Penelitian
pengertian variabel menurut Sugiyono (2004:39), yaitu
Variabel
penelitian adalah suatu atribut, sifat atau nilai dari sesorang,
objek atau
kegiatan yang mempunyai variasi tertentu yang ditetapkan oleh
peneliti
untuk dipelajari dan ditarik kesimpulannya.
-
Penelitian ini menggunakan dua variable yang terdiri dari:
1. Variabel independen (X): Variabel ini sering disebut
sebagai
variabel stimulus, input, predictor, dan antecedent. Dalam
bahasa
Indonesia disebut sebagai variabel bebas. Variabel bebas
adalah
variable yang menjadi sebab timbulnya atau berubahnya
variable
dependen (variabel terikat). Dalam penelitian ini yang
menjadi
variabel bebasnya adalah pengendalian produksi.
2. Variabel dependen (Y): variabel ini sering disebut sebagai
variabel
respon, output, criteria, konsekuen. Dalam bahasa Indonesia
sering
disebut sebagai variabel terikat. Variabel terikat adalah
variabel
yang dipengaruhi atau menjadi akbat karena adanya variabel
bebas. Dalam penelitian ini yang menjadi variabel terikat
adalah
kegagalan produk.
b. Operasional Variabel
Operasiaonal variabel merupakan upaya untuk mendeskripsikan
dan memudahkan dalam menetapkan pengukuran terhadap
variabel-
variabel yang diteliti. Operasional variabel juga digunakan
sebagai
dasara pembuatan kuesioner, sehingga dapat membantu dalam
mendapatkan data setepat mungkin.
Inti dari penelitian ini adalah mencari pengaruh antar
variabel.
Pengaruh yang paling mendasar adalah pengaruh atara dua
variabel,
yaitu variabel independen dan variabel dependen. Adapun
operasionalisasi variabel-variabel dapat diuraikan sebagai
berikut:
-
Tabel 3.1 Operasional Variabel Penelitian
Variabel Sub Variabel Indikator Item
Pengendalian
Produksi (X)
Pengukuran
Membandingkan
Tindakan
Menentukan standar
control
Mengukur
pelaksanaan
Membandingkan
pelaksanaan dengan
standar yang telah
ditetapkan
Menentukan
penyimpangan
Perbaikan terhadap
penyimpangan
1
2
3
4
5
Kegagalan
Produk (Y)
Intern
Pengerjaan ulang
Keterlambatan proses
produksi
6
7
-
Ekstern
Pemborosan bahan
Penampilan yang
buruk
Tidak sesuai dengan
spesifikasi (target)
Penambahan biaya
Keterlambatan waktu
8
9
10
11
12
Sumber: Stepen P. Robbins (2006:10) dan Dharma (2004:355)
4. Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data yang digunakan oleh peneliti
dalam memperoleh data dan bahan-bahan yang diperlukan
dalam penelitian ini adalah:
a. Data Primer
Pengertian data primer menurut Sugiyono (2004:14) adalah
sumber data yang langsung memberikan data kepada
-
pengumpul data. Teknik pengumpulan data primer, data
diperoleh dengan cara mengadakan penelitian langsung di
lapangan atau terhadap objek yang diteliti guna mendapatkan
data melalui:
1. Obesrvasi Non Partisipan
Yaitu peneliti mengadakan pengamatan langsung ke
perusahaan untuk mengumpulkan data dan informasi secara
sistematis, tetapi peneliti tidak ikut serta dalam proses kerja.
Tujuan
dari observasi non partisipan ini adalah untuk mendapatkan
data
mengenai pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan
produk kusi rotan pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.
2. Wawancara Terstruktur
Yaitu peneltiti mengumpulkan data dan informasi dengan
melakukan Tanya jawab langsung dengan menggunakan
pedoman wawancara dengan Kepala Bagian Produksi CV. Mutiara
Rotan kab Cirebon.
3. Angket
Yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
menyebarkan daftar pernyataan yang sudah ada alternative
jawabannya yang duberikan secara tertulis pada responden.
-
Adapun teknik yang digunakan adalah teknik sensus, yaitu
seluruh
anggota populasi dijadikan responden sebanyak 25 orang dan
yang menjadi responden adalah pegawai CV. Mutiara Rotan kab
Cirebon.
Penelitian menggunakan nagket dimana pernyataan pada
setiap angket berbentuk pernyataan tertutup dimana pada
setiap
pernyataan telah ditentukan ebelumnya. Untuk memberikan skor
(nilai) terhadap jawaban dalam angket yang telah disediakan
dibagi dalam lima alternative jawaban yang bertingkat dengan
pemberian bobot nilai (skor). Adapun kriteria jawaban dalam
angket tersebut berdasarkan likert, yaitu:
TABEL 3.2 BOBOT KRITERIA JAWABAN
Pernyataan Simbol Bobot
Sangat Setuju (SS) 5
Setuju (S) 4
Kurang Setuju (KS) 3
Tidak Setuju (TS) 2
Sangat Tidak Setuju (STS) 1
b. Data Sekunder
yaitu dengan penelitian kepustakaan dimana teknik
pengumpulan data dengan cara mempelajari literatur-literatur,
catatan
-
perkuliahan, dan sumber-sumber lain yang ada kaitannya dengan
permasalahan
yang diteliti.
5. Teknik Analisis Data
Teknik analisis penelitian ini, peneliti menggunakan teknik
analisis data yaitu analisis kuantitatif yang digunakan untuk
mengukur rumus
pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kursi
rotan dengan
menggunakan uji validitas instrument, uji reabilitas instrument,
regresi linier
sederhana, rank spearman, dan koefisien determinasi.
1. Uji Validitas Instrumen
Instrumen penelitian di uji coba dengan tujuan untuk
mengetahui apakah instrumen telah memenuhi persyaratan
ditinjau dari segi validitas maupun dari segi reliabitasnya.
Menurut
Sugiono (2004;267) menedefinisikan bahwa: valid berarti
instrumen
tersebut dapat digunakan untuk mengukur apa yang seharusnya
diukur.
Secara singkat dapat dikatakan bahwa validitas alat
penelitian mempersoalkan apakah alat itu dapat mengukur apa
yang seharusnya diukur. Untuk mengukur validitas tersebut
digunakan rumus:
Atau :
-
Jika koefisien (r) yang diperoleh dari pada koefisien dari
table
nilai-nilai kritis r, yaitu pada taraf signifikan 5% atau 1%
instrument tes
yang diujicobakan tersebut ternyata valid. Namun, harus di
catat
bahwa salah satu alat tes yang dipergunakan sebagai
pembanding bukan alat ujicobakan, harus terlebih dahulu
diujicobakan.
2. Uji Reliabilitas Instrumen
Menurut Sugiono (2008;183), reliabilitas instrument dapat
dilakukan secara eksternal maupun internal yang dapat
menunjukan pengertian apakah sebuah instrument pengukur
adalah konsisten dari waktu ke waktu. Jadi kata kunci untuk
syarat
kualifikasi suatu instrumen pengukur adalah konsisten,
kedudukan,
atau tidak berubah-ubah.
Adapun rumus koefisien reabilitas Alpha cronbach
(2004:283) adalah sebagai berikut :
Dimana :
-
K = mean kuadrat antara subjek
= mean kuadrat kesalahan
= varians total
Mengerjakan rumus diatas dalam uji reabilitas sebuah
instrumen, yang sering banyak memakan waktu adalah
perhitungan varians tiap butirsoal tergantung pada jumlah
pernyataan yang ada. Semakin banyak jumlah pernyataan yang
ada. Semakin jumlah pernyataan yang ada akan semakin banyak
perhitungan varians setiap butir. Varians butir itu sendiri
dapat
diperoleh dengan menggunakan rumus :
=
Dimana :
= varians butir pernyataan ke n (misalnya ke-1, ke-2, dan
seterusnya)
= Jumlah skor jawaban subjek untuk butir pernyataan ke-
n
-
3. Regresi Linier Sederhana
Menurut Sugiono (2008;270) regresi sederhana didasarkan pada
hubungan fungsional ataupun kausal satu variabel independen
dengan satu variabel dependen.
Persamaan regresinya adalah :
=
Dimana :
subjek dalam variabel defenden yang diprediksikan
= harga Y bila X = 0 (harga konstan)
b = Angka arah atau koefisien regresi, yang menunjukan angka
peningkatan ataupun penurunan variabel dependen yang
didasarkan pada variabel independen .
Bila b (+) maka naik, dan bila (-) maka terjadi penurunan.
X = Subjek pada variabel independen yang mempunyai nilai
tertentu.
dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus (2008;272):
=
-
b =
4. Pengujian Hipotesis
Pengujian hipotesis digunakan untuk mengetahui apakah
ada pengaruh antara variabel X (Pengendalian Produksi) dan
variabel Y (Kegagalan Produk), maka hipotesis yang harus
diuji
adalah 1>0 dan 1t tabel maka Hi diterima dan Ho ditolak
Jika t hitung
-
rs : Koefisien korelasi rank spearman
n : Banyaknya populasi
5. Koefisien Korelasi Rank Sperman
Analisis ini dipakai untuk melihat hubungan yang terjadi
antara
variabel yang di teliti, yaitu variabel bebas (Pengendalian
Produksi)
dan variabel terikat (Kegagalan Produk), karena pengamatan
dari
dua variabel tersebut bersekala ordinal atau ranking maka
derajat
korelasi di cari dengan koefisien korelasi rank spearman
yang
digunakan rumus Sidney Siegel (1994;256), sebagai berikut :
1. Apabila ada data kembar, maka:
( )( ) +
=22
222
2 yx
diyxrs
Dimana:
= TxNNx12
32
= TyNNy12
32
-
Untuk mencari pemecahan Tx dan Ty selanjutnya dilakukan
dengan cara sebagai berikut:
=
12
3 txtxTx
=
12
3 tytyTy
Dimana:
rs = Koefisien Korelasi Rank Spearman
2X = Skor Variabel X setelah Faktor Koreksi
2Y = Skor variabel Y setelah Faktor Koreksi
2di = Selisih dua rangking
N = Jumlah Responden
2. Apabila tidak ada data kembar,
maka:
( )16
1 22
=nn
dirs
-
Dimana:
rs = Koefisien Korelasi spearman
di = Selisih rank x dan rank Y
x = Variabel bebas
Y = Variabel terikat
6. Analisa Koefisien Determinasi
Digunakan untuk melihat beberapa persentase (%) dan
mengetahui
besarnya kontribusi pengaruh variable X (Pengendalian Produksi)
terhadap naik
atau turunnya variable Y (Kegagalan Produk) harus dihitung
dengan rumus
Koefisien Determinasi sebagai berikut:
Kd = 2rs x 100%
Dimana:
Kd = koefisien determinasi
rs = koefisien korelasi rank spearman
7. Pengujian Hipotesis
Pengujian hipotesis digunakan untuk mengetahui apakah
ada pengaruh antara variabel X (Pengawasan Persediaan) dan
variabel Y (Proses