UNIN CEMENTERA NACIONALCOMPAA DE ECONOMA MIXTALa Compaa de
Economa Mixta, "Unin Cementera Nacional, UCEM C.E.M.", se cre como
efecto de la fusin de las compaas Industrias Guapn S.A. y Cementos
Chimborazo C.A., con el objetivo de fortalecer la industria
cementera nacional y reflejar en el mercado una mayor capacidad de
produccin y venta; esta creacin se encuentra sustentada en
escritura pblica e inscrita en el Registro Mercantil del Cantn
Riobamba el 18 de noviembre de 2013.
El domicilio principal de la UCEM C.E.M., est ubicada en la
ciudad de Riobamba y cuenta con oficinas en Azogues, Loja y
Quito.
En la primera Junta Extraordinaria de Accionistas, ratific a la
Ing. Noem Pozo como Gerente General y por tanto es la Representante
Legal de la Unin Cementera Nacional.
La nueva compaa, Unin Cementera Nacional UCEM C.E.M., recibi el
86% de las acciones de la Cemento Chimborazo C.A. y el 100% de las
acciones de Industrias Guapn S.A., con lo que asumi todas las
responsabilidades de las dos empresas. Manteniendo en
funcionamiento las dos unidades de produccin ubicadas en Riobamba y
Azogues con sus dos marcas Cemento Chimborazo y Cemento Guapn
respectivamente que se encuentran posicionadas en sus respectivos
mercados.
Con la unificacin de las empresas cementeras se espera aumentar
considerablemente la capacidad de produccin de las dos plantas de
800.000,00 toneladas hasta alcanzar 1.600.000,00 toneladas en
conjunto, gracias a nuevas inversiones en infraestructura y
tecnologa de punta en las dos plantas.Poltica de Calidad.-Unin
Cementera Nacional Compaa de Economa Mixta produce y comercializa
cemento y derivados con calidad, mediante un modelo de mejoramiento
continuo de sus procesos para satisfacer los requerimientos de
nuestros clientes.Valores Empresariales.- Solidaridad y Tolerancia.
Responsabilidad y Compromiso. Transparencia y sinceridad. Respeto y
compaerismo. Integridad y honestidad. Optimismo y
pro-actividad.Poltica de Calidad.-Unin Cementera Nacional Compaa de
Economa Mixta produce y comercializa cemento y derivados con
calidad, mediante un modelo de mejoramiento continuo de sus
procesos para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.A
mediados de 2013 el total de acciones pas a ser del Ministerio de
Industrias y Productividad. Posteriormente esta Cartera de Estado
le cedi el total del paquete accionario a la Empresa Pblica
Cementera del Ecuador EPCE, quien a su vez en Junta General de
Accionistas, aprob funcionar Cementos Chimborazo C.A. e Industrias
Guapn S.A., para formar la Unin Cementera Nacional, UCEM C.E.M.
La constitucin de la Unin Cementera Nacional, UCEM C.E.M.,
ocurri el 18 de noviembre de 2013, con un capital social suscrito
que asciende a USD $35,323,803.356 donde, el 95.72% es Pblico y un
4.28% le pertenece a inversionistas privados; su mayor accionista
es la EPCE, a quien le pertenece aproximadamente el 94,80% del
capital accionario.
La Planta Industrial Guapn, est localizada en la parroquia
Guapn, cantn Azogues, provincia del Caar.
Produce y comercializa cemento portland puzolnico Tipo IP, en
Sacos de 50kg, Granel y Hormign.Las zonas a las que se comercializa
el producto son: Provincias de Azuay, Caar, Loja, Zamora Chinchipe
y Morona Santiago.RESPONSABILIDAD SOCIAL
Planta Industrial Guapn ha incorporado aspectos ambientales y de
Responsabilidad Social a travs de varias acciones dirigidas a
mejorar el medio ambiente, los servicios, las relaciones con las
partes interesadas de su entorno social y las condiciones de los
trabajadores.
El gran objetivo de la UCEM-CEM Planta Industrial Guapn a es
consolidar una poltica que garantice el compromiso y gestin de los
principios ticos y de respeto a las personas y al ambiente. Como
parte del proceso hemos constituido la Unidad de Responsabilidad
Social de la empresa, que coordina y vela por el cumplimento de
esta poltica.
En el Plan Estratgico 2012-2016 se han definido ejes y objetivos
estratgicos de Responsabilidad Social, Solidaria y Ambiental con el
fin de establecer las lneas de accin inmediata que nos permita
cumplir con las metas propuestas.mmmmmmmmmNuestro cemento mantiene
la certificacin de conformidad con sello de calidad de acuerdo a la
norma NTE INEN 490 : 2011, equivalente a la norma norteamericana
ASTM 595. Nuestros productos se comercializan en:
- Cemento Portland Puzolanico Tipo IP - Saco de 50kg.- Cemento
Portland Puzolanico Tipo IP - Tonelada a Granel.
Contamos con una planta de hormign con una capacidad de
60m3/hora, la cual permite abastecer la demanda de las principales
ciudades y poblaciones de las provincias de Azuay y Caar. Se han
adquirido equipos de ltima tecnologa para producir hormign
premezclado para losas, vas, aceras, bordillos, entre otros; con
diseos de concreto de 140, 180, 210, 240, 250, 280, 300, 320, 360
Kg Fza/m2 de resistencia a la compresin, 4,5 Mpa hasta 7.2 Mpa de
resistencia a la flexin.HormigonContamos con una planta de hormign
con una capacidad de 60m3/hora, la cual permite abastecer la
demanda de las principales ciudades y poblaciones de las provincias
de Azuay y Caar. Se han adquirido equipos de ltima tecnologa para
producir hormign premezclado para losas, vas, aceras, bordillos,
entre otros; con diseos de concreto de 140, 180, 210, 240, 250,
280, 300, 320, 360 Kg Fza/m2 de resistencia a la compresin, 4,5 Mpa
hasta 7.2 Mpa de resistencia a la flexin.
Nuestro equipo humano est capacitado y comprometido en brindar
un servicio de calidad con eficiencia tcnica, para lo cual
trabajamos incluso con laboratorio in situ para la toma de muestras
que garanticen la calidad de nuestro hormign.
Actualmente disponemos de 12 mixers con capacidades entre 7 m3 y
11 m3, lo cual nos permite abastecer a proyectos de gran volumen en
forma continua; a la vez que se ha implementado un laboratorio de
anlisis de muestras con certificacin INEN. La planta cuenta con
equipos de reciclaje de materiales y desecho como parte de nuestro
compromiso de cuidado y respeto con el medio ambiente.El cemento
portland[editar]Artculo principal:Cemento PortlandEl poso de
cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
delhormignes el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin delclinker portlandcon la adicin de una o ms formas
deyeso(sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos
siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamadohidratacin
mineral.Con el agregado de materiales particulares al cemento
(calcreo o cal) se obtiene elcemento plstico, que fragua ms
rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.NormativaLa
calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la
normaASTMC 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN
197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin
para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.Cementos portland
especiales[editar]Loscementos portland especialesson los cementos
que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen
caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.Proceso de fabricacin del
cementoLamateria primapara la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral dehierroy yeso) se extrae de canteras o
minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material,
elsistemade explotacin y equipos utilizados vara.Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va
hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes
deaireoaguapara mezclar los materiales.En elprocesohmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all
hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 C.En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso elcontrolqumico es ms eficiente y
elconsumode energa es menor, ya que al no tener que eliminarel
aguaaadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el Clinker requiere menostiemposometido a las altas
temperaturas.El Clinker obtenido, independientemente del proceso
utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. PASOS
DE LA FABRICACIN Segn "El Rincn del Vago" (1):el proceso de
fabricacin del cemento es el siguiente: Explotacin de materia
prima.De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas
a travs de barrenacin detonacin con explosivos. Transporte de
materia prima.Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituracin.El material de la cantera es fragmentado en las
trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de
impacto opresinson reducidos a un tamao mximo de una o media
pulgada. Pre-homogeneizacin.Es la mezcla proporcional de los
diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera. Almacenamiento de materia prima.Cada uno de los
materias primas es transportado por separado a silos en donde son
dosificados para laproduccinde diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.Se realiza por medio de un molino
vertical deacero, que muele el material mediante la presin que
ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero. Homogeneizacin de harina cruda.Se realiza en los silos
equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.Es la parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina
cruda se transforma enClinker, que son pequeos mdulos gris obscuro
de 3 a 4 cm. Molienda de cemento.ElClinkeres molido a travs de
bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento. Envase y embarque del cemento.El cemento es enviado a
los silos dealmacenamiento; de los que se extrae
porsistemasneumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En
ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o
barcos. El departamento de estudios econmicos (2):nos dice que
lastcnicasde proceso deproduccindel cemento son: Trituracin y
molienda de la materia primaLas principales materias primas son
silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma
de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general
ubicadas cerca de lasplantasde elaboracin del Clinker y del
cemento. Otras materias primas sonmineralesde fierro (hematita) y
slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada. Homogeneizacin y mezcla de la materia
primaLuego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras
mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque
elaborar, obtenindose el polvo crudo. Calcinacin del polvo crudo:
obtencin del clinkerUna vez homogeneizado el polvo crudo, se
procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas
(hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se
"funden" sus componentes y cambia la composicinqumicade la mezcla,
transformndose en Clinker. Transformacin del Clinker en
cementoPosteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y
luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a laresistenciadel cemento) y caliza, entre otros
aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se
quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. Gran
Enciclopedia dela Cienciay la Tcnica (3):Los componentes bsicos
para la fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de
slice,alminay el xido de hierro. La materia prima necesaria para
tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una
mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.Para la
fabricacin de cemento es el siguiente: Explotacin de Canteras y
TrituracinEl primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento
es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas
necesarias para obtener un cemento de calidad.La cal es el
componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del
cemento y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de
calcio por medio delcalor.Como se dijo anteriormente, se usa una
variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden
clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la
siguiente manera:Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de
calcio (75 - 100%).Margas:Su contenido de carbonato de calcio es de
40 - 75% y van acompaadas de slice
yproductosarcillosos.Arcillas:Principalmente contienen slice
combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro,
sodio y potasio.Generalmente los materiales crudos enunciados no
cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento, por
este motivo se utilizan los denominados "correctores" que
proporcionan los elementos minoritarios faltantes. CalcinacinLa
siguiente etapa es la coccin de la materia prima.En elmtodode va
seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a
una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900
y 1,000 C. El calor proviene degasesproducidos por lacombustindel
combustible del horno, el cual puede ser carbn,gaso aceites
combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar
energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.En el
mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es
transportada porbombascentrfugas a los hornos.En ambos casos se
lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero
revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira
alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente
descendente. Lavelocidadde rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por
hora, y a travs de esemovimientoel material sigue susreacciones
qumicaspara formar los compuestos del clnker.En el horno se
distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado,
calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento. El secado:Se da en el
material proveniente del mtodo de va hmeda. Calcinacin:En esta zona
de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en
xido de calcio y magnesio respectivamente. Clnkerizacin:En la etapa
de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms
complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo
material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas
verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro. Segn Wikipedia (4):Existe
una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos
deva secay procesos deva hmeda.Elproceso de fabricacindel cemento
comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la
materia prim Homogeneizacin de la materia prima Produccin
delClinker Molienda de cementoLa materia prima para la elaboracin
del cemento (caliza,arcilla,arena,mineral de hierroyyeso) se extrae
de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin
puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el
proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco,
la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el
uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener
que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.El clnker obtenido,
independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.Reaccin de las partculas de cemento con
el agua 1.Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran
enestadode disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica
inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2.Periodo durmiente: en
las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3.nicio
de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de
contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de laviscosidadde una mezcla de cemento
con agua. 4.Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de
las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistenciamecnicaentre los granos de cemento ya hidratados.
5.Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo
de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad.
Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado
se llama final de fraguado.AlmacenamientoSi es cemento en sacos,
deber almacenarse sobre parrillas demaderao piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su
llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevosensayosdemuestren que est en condiciones
satisfactorias.ConclusionesAl desarrollar este trabajo reconoc los
diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento segn
diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy
complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo
la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de
su proceso de fabricacin.El cemento es uno de los componentes
principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas,
es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso
de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para
tal fin.
Leer
ms:http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml#ixzz3fyhLf6Ew