NTE INEN 1855-1

Quito – Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 1855-1 Primera revisión

2016-10

HORMIGONES. HORMIGÓN PREMEZCLADO. REQUISITOS

CONCRETE. READY MIXED CONCRETE. REQUIREMENTS

ICS: 91.100.30 23

Páginas

NTE INEN 1855-1 2016-10

i

ÍNDICE

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ..................................................................................................... 1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ...................................................................................................... 3

4. REQUISITOS ................................................................................................................................. 3

5. MUESTREO .................................................................................................................................16

ANEXO A (normativo) .......................................................................................................................17

ANEXO B (normativo) .......................................................................................................................20

ANEXO C (normativo) .......................................................................................................................22

BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................23

Índice de tablas

TABLA 1. Criterio de aceptación de aguas dudosas .............................................................................. 5 TABLA 2. Límites químicos opcionales para agua de lavado ................................................................. 6 TABLA 3. Contenido total de aire recomendado para hormigón con aire incorporado a c ...................... 7 TABLA 4. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado ............................................................. 13

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 1

HORMIGONES HORMIGÓN PREMEZCLADO

REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece las especificaciones para la fabricación y entrega al usuario, del hormigón premezclado en estado fresco y no endurecido. Esta norma no contempla la colocación, compactación, curado o protección del hormigón después de entregado al usuario.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición (incluyendo cualquier enmienda). BS 1881 Part.105, Method for determination of flow NTE INEN 152, Cemento portland. Requisitos NTE INEN 158, Cemento hidráulico. Determinación del tiempo de fraguado. Método de vicat. NTE INEN 160, Cementos hidráulico. Métodos de ensayo para el análisis químico NTE INEN 488, Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista NTE INEN 490, Cementos hidráulicos compuestos. Requisitos NTE INEN 872, Áridos para hormigón. Requisitos NTE INEN 1108, Agua potable. Requisitos NTE INEN 1762, Hormigón. Definiciones y terminología NTE INEN 1573, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico NTE INEN 1576, Hormigón de cemento hidráulico. Elaboración y curado en obra de especímenes para ensayo NTE INEN 1578, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación del asentamiento NTE INEN 1763, Hormigón de cemento hidráulico. Muestreo NTE INEN 1902, Cementos. Rotulado de fundas. Requisitos NTE INEN 2380, Cemento Hidráulico. Requisitos de desempeño para cementos hidráulicos NTE INEN 2554, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la flexión del hormigón (Utilizando una viga simple con carga en los tercios) NTE INEN 2648, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la tracción por compresión diametral de especímenes cilíndricos de hormigón NTE INEN 3069, Hormigón fresco. Método de ensayo vebe

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 2

AASHTO T 26, Method of test for quality of water to be used in concrete ACI 211.1R, Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Havyweight and mass Concrete ACI 211.2R, Standard Practice for Selecting Proportions for Estructural Lightweight Concrete ACI 301, Standard Specifications for Structural Concrete for Buildings ACI 304 R, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete ACI 305 R, Hot Weather Concreting ACI 306 R, Cold Weather Concreting ACI 308 R, Standard Practice for Curing Concrete ACI 309 R, Guide for Consolidation of Concrete ACI 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary ASTM C 42, Standard Test Method for Obtaining and Test Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete ASTM C 138, Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete ASTM C 173, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method ASTM C 231, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method ASTM C 260, Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete ASTM C 293, Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With Center Point Loading) ASTM C 494, Specification for chemical admixtures for concrete ASTM C 496, Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Cocrete Specimens ASTM C 567, Standard Test Method for Unit Weight of Structural Lightweight Concrete ASTM C 618, Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete ASTM C 989, Specification for Ground Granulated Blast- Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars ASTM C 1017, Specification for chemical admixtures for use in producing flowing concrete ASTM C 1064, Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland Cement Concrete ASTM C 1077, Standard Test Method for Agencies Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in Construction and Criteria for Testing Agency Evaluation ASTM C 1170, Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a Vibrating Table ASTM C 1240, Specification for Silica Fume Used in Cementitious Mixtures ASTM C 1603, Standard Test Methods for Measurement of Solids in Water

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 3

ASTM C 1611, Test Method for Slump Flow of Self-Consolidating Concrete

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en NTE INEN 1762 y las que a continuación se detallan: 3.1 bachada, carga o parada Volumen total de hormigón contenido en el recipiente de mezcla y que es mezclado a un mismo tiempo. 3.2 clima cálido Cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o endurecido, o que, de cualquier otra manera provoque el desarrollo de anormalidades en las propiedades de este. 3.3 diseño de mezcla Selección de las proporciones de las materias primas necesarias para producir el hormigón con las propiedades requeridas y las características de resistencia y/o durabilidad especificadas. 3.4 fiscalizador Profesional de la construcción a quien el usuario puede delegar alguna de las funciones de control técnico y quien debe contar con la debida capacitación. 3.5 resistencia especificada Resistencia de cálculo con la que se diseña la estructura, usualmente medida a los 28 días pero que puede ser especificada para cualquier edad (Resistencia especificada a la compresión - f'c; Resistencia especificada a la tracción por flexión - MR). 3.6 resistencia promedio requerida Resistencia promedio requerida para el diseño de la mezcla en laboratorio, empleada como base para la dosificación del hormigón a utilizarse en obra. Para satisfacer los requerimientos de desempeño de la resistencia promedio requerida, esta debe ser mayor que la resistencia especificada. La cantidad en exceso de la resistencia promedio requerida sobre la resistencia especificada depende de la variabilidad esperada de los resultados de ensayo expresados por la desviación estándar y de la proporción admisible de resultados bajos. (Resistencia promedio requerida a la compresión - f'cr; Resistencia promedio requerida a la tracción por flexión - MRr).

4. REQUISITOS 4.1 Generalidades Los requerimientos para la calidad del hormigón deben ser los especificados en esta norma, o los especificados por el usuario. Cuando existan diferencias entre las especificaciones, deben primar las del usuario siguiendo los métodos de evaluación de las NTE INEN, o mientras no existan estas, con las ASTM correspondientes y atendiendo las recomendaciones del ACI. La unidad de medida base de compra utilizada a la entrega será el metro cúbico de hormigón en estado fresco y no endurecido, tal como se descarga del camión mezclador.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 4

El volumen de hormigón en estado fresco y no endurecido de una parada dada, se determinará como la masa total de ella dividida para la masa unitaria del hormigón. La masa total de la parada se calculará como la suma de las masas de todos los materiales que la conforman, incluyendo el agua, o como la masa neta de hormigón de la parada en el momento de la entrega. El volumen del hormigón endurecido puede ser, o aparentar ser, menor que el esperado debido a desperdicios, derrames, sobre excavaciones, deformaciones de los encofrados, pérdidas de aire incorporado o contracciones de las mezclas fluidas, ninguna de las cuales es responsabilidad del fabricante. La masa unitaria se determinará de acuerdo con NTE INEN 1579, y como el promedio de por lo menos tres mediciones, tomadas cada una sobre muestras diferentes utilizando un recipiente de 6 dm3 (6L) cuando el tamaño nominal máximo del agregado sea máximo 25 mm, cada una tomada del punto medio de tres camiones mezcladores diferentes, mediante el procedimiento descrito en NTE INEN 1763. Para otros tamaños máximos nominales de agregados se debe consultar el tamaño del recipiente a utilizar en NTE INEN 1579. Toda planta de producción de hormigón premezclado debe contar con un laboratorio de Control de Calidad, que cumpla con los requerimientos de la ASTM C1077 mientras no exista una NTE INEN correspondiente. El productor debe contar con un estricto sistema de control de la contaminación y protección del ecosistema (aguas residuales, polvos, fluidos, etc.) de acuerdo con las leyes y reglamentaciones vigentes. Para efectos de esta norma, el fabricante ya sea el productor, contratista, subcontratista o proveedor, será quien suministre el hormigón premezclado; el usuario será el comprador, propietario o su representante. 4.2 Requisitos específicos 4.2.1 Materiales A menos que se indiquen otras especificaciones, los materiales deben cumplir las siguientes: a) Cemento. El cemento debe cumplir con los requisitos de NTE INEN 152, NTE INEN 490 o NTE

INEN 2380 según los requerimientos o especificaciones del usuario. Los cementos de diferentes tipos producirán hormigones con diferentes propiedades y, por lo tanto, no deben utilizarse indiscriminadamente.

b) Áridos. Los áridos deben cumplir con los requisitos de NTE INEN 872, y en el caso de que el

usuario solicite hormigón liviano, deberán cumplir con ASTM C330 mientras no exista NTE INEN correspondiente.

c) Agua. El agua de la mezcla debe cumplir con NTE INEN 1108. A falta de agua potable, esta debe

reunir las siguientes condiciones:

1) El agua de la mezcla debe ser clara y de apariencia limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el hormigón o para el acero de refuerzo. Si contiene sustancias en cantidades que la manchen o le produzcan olor o sabor inusuales, objetables o que causen sospecha, esta agua no debe usarse a menos que existan registros de hormigones elaborados con ella, o información que indique que no perjudica la calidad del hormigón. El agua cuya calidad sea cuestionable debe sujetarse a los criterios de aceptación de la Tabla 1.

2) El agua proveniente de las operaciones de lavado de las mezcladoras u otras

provenientes de los procesos de elaboración del hormigón, podrá ser utilizada para el mezclado, siempre que cumplan con los límites indicados en la Tabla 1, previo a su uso por primera vez. Posteriormente pueden hacerse controles trimestrales o más frecuentes si existen sospechas de cambios en las características del origen. Puede

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 5

permitirse pruebas en menor frecuencia pero nunca se dejará de hacer al menos una prueba al año a condición de que los 4 últimos ensayos cumplan los parámetros de la Tabla 1. Los límites químicos opcionales de la Tabla 2, pueden ser requeridos por el usuario cuando sean apropiados para la construcción. La frecuencia de los ensayos para límites químicos será como se indica anteriormente o como esté requerido por el usuario. Cuando se utilice agua de lavado reciclada, se debe controlar la dosificación y secuencia del uso de aditivos incorporadores de aire y de otros aditivos químicos, así mismo, se deben mantener constantes la dosis de aditivos y de agua en las mezclas siguientes.

d) Adiciones minerales. Las cenizas volantes y puzolanas naturales crudas o calcinadas deben

cumplir con las especificaciones de ASTM C618 mientras no exista la NTE INEN correspondiente. e) Las escorias de altos hornos granuladas molidas deben cumplir con las especificaciones de ASTM

C989 mientras no exista la NTE INEN correspondiente. f) El humo de sílice debe cumplir con lo especificado en ASTM C1240. g) Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir las especificaciones de ASTM C260 mientras no

exista la NTE INEN correspondiente. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados.

h) Aditivos químicos. Los aditivos químicos deben cumplir con las especificaciones de ASTM C494 o

ASTM C1017 cualquiera que sea aplicable mientras no exista la NTE INEN correspondiente (Ver literal g).

TABLA 1. Criterio de aceptación de aguas dudosas

Ensayos Límites Método de

ensayo

Resistencia a la compresión, % mínimo de control a 7 díasa,b 90

NTE INEN 1573 NTE INEN 1576

Tiempo de fraguado, desviación del testigo h:mina

Desde 1:00 antes hasta 1:30 después

ASTM C403

a Las comparaciones se basan en proporciones fijas para el diseño de mezcla de hormigón representativo del suministro de agua dudosa y de la mezcla de control utilizando el 100 % de agua potable o agua destilada (Ver Anexo C).

b Los resultados de resistencia a la compresión se basan en al menos dos ensayos normalizados de especímenes elaborados en una mezcla compuesta.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 6

TABLA 2. Límites químicos opcionales para agua de lavado

Requisitos químicos, concentración máxima en el agua de mezclado, ppm b

Límites Método de ensayo a

Cloruro como Cl, ppm

- Hormigón pretensado o en losas de puentes

- Otros hormigones armados en ambientes húmedos o conteniendo

embebido aluminio u otros metales disímiles, o construidos con encofrados metálicos galvanizados perdidos.

Sulfato como SO4, ppm

Álcalis como Na2O + 0,658 K2O, ppm

Sólidos totales, ppm

500 c

1000 c

3000

600

50 000

NTE INEN 160

NTE INEN 160

NTE INEN 160

NTE INEN 160

ASTM C1603

a Se pueden usar otros métodos de ensayo que hayan demostrado que los resultados obtenidos son comparables. b ppm=partes por millón c Estos límites para el agua de lavado se pueden exceder cuando el fabricante demuestre que la suma de todas las fuentes de cloruros en su hormigón no excede los requisitos de ACI 318. Para condiciones que permitan el uso de cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, se puede ignorar el límite para el cloruro.

4.2.2 Tolerancias en el asentamiento o flujo de asentamiento A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones del proyecto, se deben aplicar las siguientes: a) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento esté escrito como requisito un

"máximo" o "no exceder" de: Asentamiento especificado Tolerancias 75 mm o menos 0 mm a 40 mm Mayor que 75 mm 0 mm a 65 mm b) Cuando en las especificaciones del proyecto se establece como un asentamiento nominal: Asentamiento especificado Tolerancias 50 mm o menos ± 15 mm Entre 50 mm y 100 mm ± 25 mm Mayor que 100 mm ± 40 mm c) Cuando en las especificaciones del proyecto se establece el flujo de asentamiento como requisito

para el hormigón autocompactante: Flujo de asentamiento especificado Tolerancias 550 mm o menos ± 40 mm Mayor que 550 mm ± 64 mm d) El hormigón debe permanecer trabajable dentro de un rango permisible de asentamiento por un

período de 30 minutos. Contados a partir de la llegada del camión mezclador a la obra o después del ajuste del asentamiento inicial permitido en 4.3.4.3, el que sea más tarde. Se excluyen de este requisito el primero y último 1/4 de m3 de la descarga. Si el usuario no está preparado para la descarga del hormigón del vehículo, el productor no será responsable de la limitación de asentamiento mínimo, después de que hayan transcurrido 30 minutos desde que el camión arriba al destino prescrito o de la hora de entrega requerida, lo que sea más tarde.

e) Si en obra al hormigón premezclado que cumpliendo los requerimientos especificados se le añade

cualquier sustancia con el propósito de mejorar la calidad del hormigón, quien decida adicionar tal sustancia, sea este, el fabricante o su representante, el usuario o su representante, será el

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 7

responsable de la modificación de la especificación y de las condiciones técnicas comprobadas con los ensayos correspondientes.

4.2.3 Hormigón con aire incorporado Cuando se solicite hormigón con aire incorporado, el usuario deberá especificar el contenido total de aire en el hormigón. Ver Tabla 3 para contenidos de aire total recomendados (Ver 4.2.1). Cuando se muestrea de la unidad de transporte en el sitio de descarga, el contenido de aire de un hormigón con aire incorporado deberá tener una tolerancia de ± 1,5 % del valor especificado.

TABLA 3. Contenido total de aire recomendado para hormigón con aire incorporado a c

Contenido total de aire, %

Condiciones de exposición b

Tamaño nominal máximo del árido en mm

9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 75,0

Suave Moderada Severa

4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5

a Cuando se especifique hormigón con aire incorporado. b Para descripción de las condiciones de exposición, referirse al ACI 211.1, Sección 6.3.3 con atención a las notas de pie de

página respectivas. c A menos que las condiciones de exposición dictaminen lo contrario, los valores de contenido de aire recomendados en la

Tabla 3, pueden ser reducidos en hasta 1 % para hormigones con resistencias a la compresión especificada f'c: 35 MPa o mayores.

Cuando una muestra preliminar tomada dentro de los límites de tiempo indicados en 4.3.4.3 y previo a la descarga, el hormigón tiene un contenido de aire menor al nivel especificado excediendo la tolerancia permitida en 4.2.3, el fabricante podrá utilizar un aditivo incorporador de aire adicional para conseguir el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mínimo de 30 revoluciones del camión mezclador a velocidad de mezclado y mientas no se exceda el límite de revoluciones especificadas en 4.3.4.3.

NOTA. El muestreo y ensayos de aceptación del hormigón de acuerdo con NTE INEN 1763 no son obviados por esta disposición.

4.2.4 Medición de materiales Excepto que expresamente se permita de otra manera, el cemento será medido en masa. Cuando estén especificadas en el diseño de mezcla adiciones minerales (incluyendo escoria de altos hornos granulada triturada, cenizas volantes, humo de sílice u otras puzolanas), ellas pueden ser pesadas acumulativamente con el cemento. Tanto el cemento como las adiciones minerales se deben pesar sobre una báscula exclusiva para estos materiales. El cemento será pesado antes que las adiciones minerales. Cuando el peso del cemento es mayor que el 30 % de la capacidad total de la balanza, la cantidad de cemento y la cantidad acumulada de cemento más las adiciones minerales deben estar dentro del ± 1 % de la masa requerida. Para cantidades menores de hasta un mínimo de 1 m3 de hormigón, la cantidad de cemento y la cantidad acumulada de cemento más las adiciones minerales utilizadas, no serán menores que la cantidad requerida, ni mayores del 4 % en exceso. Bajo circunstancias especiales aprobadas por el usuario, el cemento podrá ser medido en sacos de 50 kg. Se pueden usar sacos o fundas de mayor o menor capacidad, el rotulado de fundas o sacos de cemento debe cumplir con los requisitos de NTE INEN 1902. Los áridos serán medidos en masa. Las masas para las mezclas estarán basadas en materiales secos y las masas requeridas serán las de los materiales secos, más la masa total de humedad (tanto superficial como la de absorción) contenida en los áridos. La cantidad de áridos utilizados en una mezcla de hormigón, cuando se utilicen balanzas individuales para cada árido, de acuerdo con lo que indique la balanza, debe estar dentro del ± 2 % del valor requerido. Cuando se utilicen balanzas que permitan pesar los áridos en masa acumulada, la masa después de cada pesaje sucesivo debe estar dentro del ± 1 % de la cantidad acumulada requerida, cuando la báscula se esté utilizando con una masa mayor que el 30 % de su capacidad. Para masas acumuladas de menos del 30 % de la

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 8

capacidad de la balanza, la tolerancia será ± 0,3 % de la capacidad total de la balanza, o ± 3 % de la masa acumulada requerida, la que sea menor. El agua de mezclado podrá ser: agua añadida a la mezcla, hielo agregado a la mezcla, agua correspondiente a la humedad superficial de los áridos y el agua introducida con los aditivos. El agua añadida debe ser medida en masa o volumen con una precisión del 1 % del agua total de mezclado requerida. El hielo agregado será medido en masa. En el caso de camiones mezcladores, cualquier agua de lavado retenida en el tambor para su uso en la siguiente carga de hormigón debe medirse cuidadosamente. Si esta medición es imposible o impracticable, el agua de lavado debe vaciarse antes de la carga de la siguiente mezcla de hormigón. El agua total (incluida el agua de lavado) será medida o pesada con una precisión del ± 3 % de la cantidad total requerida. Los aditivos en polvo deben ser medidos en masa, y aditivos en pasta o líquidos en masa o volumen. La precisión en el pesaje estará dentro del ± 3 % de la masa requerida. Las medidas en volumen deben tener una precisión de ± 3 % de la cantidad total requerida, o en más o en menos del volumen de la dosis requerida para un saco de cemento, la que sea mayor.

NOTA. Se recomienda emplear dosificadores de aditivos que permitan una variedad de dosis y que sean de fácil calibración.

4.3 Requisitos complementarios 4.3.1 Información para pedidos En ausencia de especificaciones generales aplicables, el usuario debe especificar lo siguiente: a) Tamaño o tamaños nominales del árido grueso, b) Asentamiento o asentamientos deseados en el sitio de entrega (ver 4.2.2 y 4.4), c) Cuando se especifica hormigón con incorporador de aire, el contenido de aire de las muestras será

tomado de la unidad de transporte en el sitio de descarga (Ver 4.2.3 y la Tabla 3 para el contenido total de aire y tolerancias). Al seleccionar el contenido de aire que se va a especificar, el usuario deberá considerar las condiciones de exposición a las cuales estará sujeto el hormigón. Contenidos de aire menores a los indicados en la Tabla 3 pueden no dar la resistencia requerida para la congelación y deshielo, los cuales son el principal propósito de la incorporación de aire en el hormigón. Contenidos de aire incorporado mayores que los niveles indicados pueden reducir la resistencia sin contribuir a mejorar la durabilidad,

d) Cuando se trate de hormigón liviano estructural, la masa unitaria como masa húmeda, masa seca

al aire o masa seca en estufa,

NOTA. La masa unitaria del hormigón fresco es la única masa que se puede determinar al momento de la entrega, y es siempre mayor que la masa seca al aire o seca en estufa. Las definiciones y métodos para determinar o calcular las masas secas al aire o en estufa, están indicados en ASTM C 567.

e) Una de las opciones A, B o C indicadas a continuación se pueden utilizar como base para

determinar los diseños de las mezclas para producir la calidad requerida:

1) Opción A:

- Cuando el usuario requiere que el fabricante asuma toda la responsabilidad en el diseño de la mezcla de hormigón, deberá especificar lo siguiente:

o los requisitos de resistencia y durabilidad requerida, medidos sobre muestras tomadas de la

unidad de transporte en el punto de descarga evaluado conforme al Anexo A. El usuario especificará los requisitos en términos de la resistencia de especímenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo (ver Anexo A). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo de la muestra será de 28 días; y

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 9

o antes del primer envío del hormigón, a solicitud del usuario, el productor debe suministrar un informe indicando la masa del cemento; las masas SSS (saturadas y superficialmente secas) de los áridos fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de hormigón que se usa en la elaboración de cada clase de hormigón ordenada por el usuario. También debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada.

El usuario, al seleccionar los requisitos indicados en 4.3.1, además de las especificaciones de diseño estructural, deberá considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colado, durabilidad, textura de la superficie y densidad. El usuario podrá referirse a ACI 211.1 y ACI 211.2 para la selección de proporciones que resulten en un hormigón adecuado para los diversos tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-cemento para la mayoría de los hormigones livianos estructurales no puede ser determinada con suficiente precisión para utilizarla como base de especificación.

2) Opción B:

Cuando el usuario asume la responsabilidad total por el diseño de la mezcla de hormigón, deberá especificar lo siguiente:

o contenido de cemento en sacos o en kilogramos por metro cúbico de hormigón, o unidades

equivalentes;

o contenido de agua máxima permisible en litros por metro cúbico de hormigón, o unidades equivalentes, incluyendo la humedad superficial de los áridos, pero excluyendo el agua de absorción (ver opción A); y

o si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificación a ser utilizada. El contenido de

cemento no deberá ser reducido cuando se empleen aditivos bajo esta opción sin la aprobación por escrito del usuario.

A solicitud del usuario, el fabricante, previo al envío del hormigón, proveerá al usuario información de las fuentes, gravedades específicas, y granulometría de los áridos, las masas secas del cemento y masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca) de los áridos fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los aditivos (de haberlos), y la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón que serán utilizados en la fabricación de cada tipo de hormigón ordenado por el usuario.

3) Opción C:

Cuando el usuario requiera que el fabricante asuma la responsabilidad en la selección de las proporciones para el diseño de la mezcla de hormigón, con el contenido mínimo de cemento permitido especificado, el usuario debe especificar lo siguiente:

o resistencia y durabilidad requerida, determinada en muestras tomadas de la unidad de

transporte en el punto de descarga evaluada de acuerdo con el Anexo A. A menos que se especifique de otra manera, el ensayo de la muestra debe ser a los 28 días; y

o contenido mínimo de cemento en sacos o en kilogramos por metro cúbico de hormigón.

La Opción C puede ser válida y útil, solamente si el contenido de cemento mínimo especificado es aproximadamente del mismo nivel que el requerido ordinariamente para obtener la resistencia, con el tamaño máximo del árido y con el asentamiento especificado. Al mismo tiempo, el contenido de cemento debe ser el suficiente para que una vez obtenida la resistencia especificada, garantice la durabilidad bajo las condiciones de servicio, así como una textura y densidades satisfactorias. Para información adicional referirse a ACI 211.1 y ACI 211.2.

A solicitud del usuario, el fabricante deberá, antes de la elaboración del hormigón, proveer información sobre la masa seca del cemento y las masas en condición SSS (saturadas y

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 10

superficialmente secas) del árido fino y grueso, de las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón que serán utilizadas en la elaboración de cada tipo de hormigón ordenado por el usuario. También proporcionará al usuario, evidencias satisfactorias de que los materiales a ser utilizados y los diseños de mezcla seleccionados producirán un hormigón de la calidad especificada. Cualesquiera sean las resistencias obtenidas, el contenido de cemento utilizado no será menor que el mínimo especificado.

f) Los diseños de mezcla en las opciones A, B o C para cada tipo de hormigón y aprobados para su

utilización en un proyecto, tendrán asignados una marca para facilitar la identificación de cada tipo de hormigón a ser suministrado, conforme está designado en 4.3.6 literal g) y proveerán información de las mezclas de hormigón cuando estas no estén dadas separadamente en cada nota de entrega como se detalla en 4.3.6. Una copia certificada de todos los diseños de mezcla como establecen las opciones A, B o C deben estar archivadas en la planta mezcladora.

g) El usuario se asegurará de que el fabricante disponga de copias de todos los informes de ensayos

realizados sobre muestras de hormigón tomadas para determinar el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Los informes serán suministrados oportunamente.

4.3.2 Plantas dosificadoras Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depósitos o compartimientos adecuados y separados para cada uno de los áridos gruesos y finos requeridos. Cada compartimiento debe ser diseñado para que la operación de descarga sea libre y eficiente, con la mínima segregación dentro de la tolva de pesaje. Los sistemas de control de la operación deben permitir que se interrumpa con precisión la descarga de material en la balanza en el momento deseado, de manera que el material se pueda medir con precisión. Las tolvas y las básculas deben construirse de tal forma que se elimine el material de pesajes anteriores y puedan ser descargadas completamente. Los controles e indicadores de operación deben estar totalmente visibles y lo suficientemente cerca para ser leídos con precisión por el operador mientras se lleva a cabo el pesaje en las balanzas. El operador debe tener un fácil acceso a todos los controles. Las balanzas se considerarán calibradas cuando por lo menos un ensayo de carga estática dentro de cada cuarto de la capacidad de la escala, demuestre que se encuentra dentro del ± 0,2 % de la capacidad total de la balanza. Las balanzas de pesaje del fabricante deben estar calibradas y debe quedar constancia de ello para conocimiento del usuario. Para verificar la precisión de las balanzas, se debe contar con pesas patrones. Todos los puntos de apoyo, soportes, abrazaderas, dispositivos y partes mecánicas de la balanza deben mantenerse limpios. Las balanzas mecánicas deben tener una sensibilidad tal que se perciba el movimiento cuando una masa igual al 0,1 % de la capacidad nominal de la balanza sea colocada en la tolva de pesaje. El mecanismo para la medición del agua debe ser capaz de suministrar a la mezcla la cantidad requerida con la precisión exigida en 4.2.4. El aparato debe estar acondicionado de tal manera que las mediciones no sean afectadas por las variaciones de presión en las tuberías de abastecimiento. Los tanques de medición deben estar equipados con vertederos y válvulas que permitan verificar su correcta calibración, a menos que se proporcionen otros métodos de medición para determinar rápidamente y con exactitud la cantidad de agua en el tanque. 4.3.3 Mezcladoras y agitadores Las mezcladoras pueden ser del tipo estacionario o montadas sobre camión. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores. Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con una o más placas metálicas en las cuales se indique claramente la velocidad de mezclado del tambor o de las paletas, y la capacidad máxima, en términos del volumen del hormigón mezclado. Cuando se utilicen para realizar el mezclado total completo del hormigón, estas mezcladoras deben estar equipadas con un dispositivo de cronometraje

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 11

que no permita que la mezcla sea descargada hasta que el tiempo especificado de mezcla haya culminado. Cada camión mezclador o agitador debe tener marcado en un lugar visible una o más placas metálicas en las cuales deben estar claramente indicadas la capacidad bruta del tambor, la capacidad del tambor o contenido del mismo en términos del volumen del hormigón mezclado y la velocidad mínima y máxima de rotación del tambor, aspas o paletas. Cuando el hormigón sea mezclado en un camión mezclador como se describe en 4.3.4.3, o parcialmente mezclado en planta, como se describe en 4.3.4.2, el volumen de hormigón mezclado no debe exceder del 63 % del volumen total del tambor o contenedor. Cuando el hormigón sea mezclado en planta central como se describe en 4.3.4.1, el volumen del hormigón en el camión mezclador o agitador no debe exceder del 80 % del volumen total del tambor del camión. Los camiones mezcladores y agitadores deben estar equipados con dispositivos en los cuales el número de revoluciones del tambor, aspas o paletas puedan ser leídos para su verificación. Todas las mezcladoras estacionarias o en camiones deben ser capaces de mezclar los ingredientes del hormigón dentro del tiempo o del número de revoluciones especificados en este subcapítulo, hasta obtener una masa prolijamente mezclada, uniforme y de descargar el hormigón de manera que al menos cumplan con cinco de los seis requisitos indicados en la Tabla B.1. La secuencia o método de carga de la mezcladora o el camión puede tener un efecto importante en la uniformidad del hormigón. El agitador debe ser capaz de mantener el hormigón mezclado en mezcladora estacionaria, en una masa homogénea, uniforme y de descargar el hormigón con un grado satisfactorio de uniformidad como se define en B.1. Para una verificación rápida de la uniformidad del hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas después de haber descargado aproximadamente el 15 % y antes de haber descargado el 85 % de la carga. Estas dos muestras se deben obtener en un tiempo no mayor de 15 min. Si los asentimientos difieren en más de lo especificado en B.1, la mezcladora o el agitador no deben utilizarse a menos que el defecto se corrija, con excepción de lo indicado en el siguiente párrafo. No se deben tomar muestras antes de que el 10 % ni después de que el 90 % de la mezcla haya sido descargada. Debido a la dificultad para determinar la cantidad real de hormigón descargado, la intención es tomar muestras que sean representativas de porciones suficientemente separadas del hormigón, que no sean ni de la parte inicial ni de la parte final de la parada. El uso del equipo mezclador o agitador puede ser permitido cuando con un tiempo más largo de mezclado, una carga menor o una secuencia de carga más eficiente, se cumplan los requisitos de B.1. Las mezcladoras y agitadores se deben revisar periódicamente, el número de veces que sea necesario con el fin de detectar cambios en su estado debido a la acumulación de hormigón o mortero endurecido y para establecer el estado real de las aspas o paletas. Cuando se detecte un cambio bastante significativo que pueda afectar el trabajo normal de la mezcladora se deben efectuar los ensayos descritos en B.1 para establecer los correctivos necesarios. 4.3.4 Mezclado y entrega Además de cumplir con los requisitos de ACI 304, el hormigón premezclado debe ser mezclado y entregado en el lugar indicado por el usuario, por medio de una de las siguientes combinaciones de operación: a) Hormigón de central mezcladora,

b) Hormigón de mezcla empezada en planta fija y terminada en tránsito, c) Hormigón mezclado en camión (mixers).

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 12

Las mezcladoras y los agitadores deben operarse tomando en cuenta los límites de capacidad y de velocidad de rotación establecidos por el fabricante del equipo. 4.3.4.1 Hormigón de central mezcladora a) En el caso de hormigón que es completamente mezclado en una mezcladora central estacionaria

y transportado al lugar de entrega, ya sea por un camión agitador o por un camión mezclador operado a la velocidad de agitación, o en cualquier equipo no agitador aprobado por el usuario y conforme con los requisitos de 4.3.5, deberá cumplir con lo siguiente: el tiempo de mezclado será contabilizado desde el momento en que todos los materiales sólidos entren a la mezcladora central estacionaria. La secuencia de la carga de los materiales para la mezcla en la mezcladora debe realizarse de manera que haya un poco de agua antes de introducir el cemento y los áridos, y toda el agua debe estar en la mezcladora hacia el final del primer cuarto del tiempo total especificado para el mezclado.

b) Cuando no se realizan pruebas de desempeño de la mezcladora en la cual se obtiene la

uniformidad de la mezcla, el tiempo aceptable para mezcladoras de capacidad de 0,76 m3 o menos, no debe ser menor de 60 segundos. Para mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mínimo debe incrementarse en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional.

c) Cuando se realicen pruebas de desempeño de la mezcladora sobre determinadas mezclas de

concreto para lograr la uniformidad de la mezcla conforme al programa de ensayos indicado en los párrafos siguientes y la mezcladora haya sido cargada hasta su capacidad nominal, el tiempo de mezclado puede ser reducido, para estas circunstancias particulares, hasta obtener un mezclado satisfactorio, tal como se indica en 4.3.4.1, d. Cuando el tiempo de mezclado es reducido, el tiempo máximo de mezclado no debe exceder este tiempo reducido en más de 60 segundos para hormigones con aire incorporado.

d) Muestreo para verificar la uniformidad de mezcladoras estacionarias. Las muestras de hormigones,

para propósitos comparativos, deberán obtenerse inmediatamente después de los tiempos de mezclado establecidos, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:

1) Procedimiento 1. La mezcladora debe detenerse, y las muestras requeridas del hormigón

deben extraerse por cualquier medio adecuado, de tal forma que se tomen muestras a distancias aproximadamente iguales de la parte frontal y posterior del tambor.

2) Procedimiento 2. Mientras la mezcladora es descargada, las muestras individuales serán

tomadas después de haber descargado aproximadamente el 15 % y antes de haber descargado el 85 % de la carga. Cualquier método apropiado de muestreo puede ser utilizado a condición de que las muestras sean representativas de porciones suficientemente separadas, pero no del inicio o final de la carga (ver 4.3.3).

e) Las muestras de hormigón serán ensayadas de acuerdo con el Anexo A, y las diferencias en los

resultados de los ensayos para las dos muestras, no excederán aquellas dadas en el Anexo B.1. Los ensayos de uniformidad se deben repetir cada vez que la apariencia del hormigón o el contenido del árido grueso de las muestras seleccionadas como se detalla en esta sección, indiquen que el mezclado no ha sido el adecuado.

4.3.4.2 Hormigón de mezcla empezada en planta fija y terminada en tránsito Los hormigones que parcialmente han sido mezclados en una mezcladora central estacionaria y posteriormente mezclados en su totalidad en un camión mezclador, deben cumplir con lo siguiente: El tiempo del mezclado parcial será el mínimo requerido para entremezclar los ingredientes. Los ensayos para verificar este cumplimiento deben realizarse conforme a 4.3.4.1 d). Si se requiere de giros adicionales del tambor, se deben realizar a la velocidad de agitación especificada. Posteriormente, al vaciar la carga en un camión mezclador, el tiempo de mezclado del camión mezclador a la velocidad designada será el necesario para cumplir los requisitos de uniformidad indicados en B.1.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 13

4.3.4.3 Hormigón mezclado en camión mezclador (mixer) a) Es el hormigón mezclado completamente en un camión mezclador, con 70 a 100 revoluciones del

tambor, a la velocidad de mezclado especificada por el fabricante para lograr la uniformidad del hormigón tal como se indica en B.1. El ensayo de la uniformidad del hormigón puede ser realizado conforme a 4.3.4.3 b), y, si los requisitos de uniformidad indicados en B.1 no llegan a cumplirse con 100 revoluciones de mezclado, después que todos los componentes incluida el agua estén en el tambor, tal camión no debe utilizarse hasta que dicha condición sea corregida, excepto lo previsto en 4.3.3. Cuando se obtiene un resultado satisfactorio en un camión mezclador, el desempeño de otros camiones similares del mismo diseño y condición de las aspas, puede considerarse satisfactorio también. Las revoluciones adicionales del camión mezclador, por encima del número establecido para obtener la uniformidad requerida del hormigón, deben realizarse a la velocidad de agitación especificada.

b) Muestreo para determinar la uniformidad del hormigón producido en camiones mezcladores

(mixers). El hormigón debe descargarse a la velocidad normal de operación del camión a ser ensayado, teniendo cuidado de no obstruir o retardar la salida del hormigón. Se deben tomar muestras separadas, cada una de aproximadamente 0,1 m3, tomadas una después de haber descargado aproximadamente el 15 % y la otra antes de haber descargado el 85 % de la carga. Estas muestras deben obtenerse dentro de un tiempo no mayor de 15 min. Las muestras serán tratadas conforme a NTE INEN 1763, y se deben guardar separadamente para que representen puntos específicos de la mezcla, y no ser combinadas para formar mezclas compuestas. Entre la toma de las muestras, cuando sea necesario mantener el asentamiento, el tambor puede mantenerse girando en el sentido de mezclado a la velocidad de agitación. Durante el muestreo, el recipiente recibirá el caudal total del canal de descarga. Debe disponerse de suficiente personal para realizar los ensayos requeridos con prontitud. Se debe evitar la segregación durante el muestreo y la manipulación de la muestra. Cada muestra debe remezclarse durante un tiempo mínimo para asegurar su uniformidad, antes que los especímenes sean moldeados para un ensayo particular.

c) Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha

sido totalmente mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor, durante el transporte, debe realizarse a la velocidad de agitación designada por el fabricante del equipo.

d) Adición de agua en obra. No se permite la adición de agua en obra. e) Tiempo de descarga. La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 h a

partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario, si el hormigón, después de 1,5 h, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la mezcla. Para vaciados en climas cálidos o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el usuario podrá especificar un tiempo menor a 1,5 h. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos, tiempo de fraguado de la pasta normal y otros, esta limitación del tiempo de descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante y el usuario.

f) El hormigón suministrado en clima frío debe tener la temperatura mínima indicada en la Tabla 4 (El

usuario notificará al fabricante el tipo de construcción para el cual se requiere el hormigón).

TABLA 4. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado

Tamaño de la sección (mm) * Temperatura mínima (°C)

menor de 300 entre 300 y 900

entre 900 y 1 800 mayor de 1 800

13 10 7 5

* Se entiende como tamaño de la sección la menor dimensión de la sección transversal del elemento estructural a ser hormigonado.

La temperatura máxima del hormigón producido con áridos precalentados, agua caliente o ambos, no debe exceder de 32 °C durante los procesos de producción o transporte.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 14

Cuando se utiliza agua caliente puede ocurrir el fenómeno de endurecimiento rápido del hormigón si el agua caliente es puesta directamente en contacto con el cemento. Información adicional sobre hormigonado en clima frío se encuentra en ACI 306R. En algunos casos, se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del hormigón se aproxima a 32 °C. Información adicional se encuentra en el "Bureau of Reclamation Concrete Manual" y en el ACI 305R. 4.3.5 Uso de equipo no agitador El hormigón elaborado en mezcladora central puede ser transportado en un equipo no agitador aprobado por el usuario. Los diseños de mezclas del hormigón deben ser aprobados por el usuario y se aplicarán las siguientes limitaciones: a) Las partes del equipo no agitador deben ser lisas, impermeables, y los contenedores metálicos,

equipados con compuertas que permitan controlar la descarga del hormigón. Deben estar provistas de cobertores para protección contra la intemperie.

b) El hormigón debe entregarse en la obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser

descargado con un grado satisfactorio de uniformidad como indica B.1. c) Para una verificación rápida del grado de uniformidad del hormigón (ver 4.3.3), pueden realizarse

ensayos de asentamiento de muestras tomadas después de haber descargado aproximadamente el 15 % y antes de haber descargado el 85 % del hormigón. Estas dos muestras serán obtenidas dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentimientos difieren más de lo especificado en la Tabla B.1, el equipo no agitador no deberá utilizarse a menos que se realicen las correcciones como se indica en 4.3.5 d).

d) Si los requisitos de B.1 no se cumplen cuando el equipo no agitador es operado durante el tiempo

máximo de acarreo y con hormigón mezclado en mezcladora central en un tiempo mínimo, el equipo podrá utilizarse para distancias de transporte más cortas, o un tiempo mayor de mezclado, o una combinación de ambos, que aseguren que los requerimientos de B.1 sean cumplidos.

4.3.6 Información de la guía de entrega de la carga El fabricante, previo a la descarga del hormigón en la obra, proporcionará al usuario con cada carga una guía de entrega en la cual deberá estar impresa, estampada o escrita, la siguiente información: a) nombre del fabricante y de la planta, b) número de serie de la guía de entrega, c) fecha, d) número del camión y nombre del conductor, e) nombre del usuario, f) nombre del trabajo o la obra y su dirección, g) tipo o designación del hormigón conforme con las especificaciones, h) resistencia especificada en MPa., i) cantidad de hormigón en metros cúbicos, j) hora de carga o de la primera mezcla de cemento, áridos y agua, k) tamaño máximo del árido grueso,

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 15

l) consistencia especificada, m) hora de salida de la planta, n) hora de llegada a la obra, ñ) hora de inicio de la descarga, o) hora de fin de la descarga, p) hora de salida de la obra, q) consistencia en el sitio de entrega, r) tipos de aditivos o adiciones, o ambos, que se incorporen en la obra, s) demoras, dejando constancia del atraso en la descarga, y sus motivos, cuando se sobrepasen los

30 min, t) firma del usuario. (Avala toda la información consignada en la guía), u) observaciones. Cuando exista acuerdo previo entre el usuario y el productor, este último debe estar en la capacidad de suministrar la siguiente información adicional: a) tipo, marca y cantidad de cemento, b) tipo, marcas y cantidades de aditivos, c) masas de los áridos fino y grueso, d) firma o rúbrica del fabricante o su representante. 4.4 Métodos de ensayo Los ensayos sobre el hormigón premezclado se realizarán de acuerdo con los siguientes métodos (NTE INEN existentes y normas ASTM mientras no existan NTE INEN correspondientes): a) Toma de muestras: NTE INEN 1763, b) Resistencia a la compresión: NTE INEN 1573, c) Determinación de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire: NTE INEN 1579, d) Contenido de aire en hormigón fresco: ASTM C173 o C231, e) Consistencia:

Asentamiento menor de 15 mm: Tiempo VeBe NTE INEN 3069,

Asentamientos entre 15 mm y 230 mm: NTE INEN 1578,

Asentamientos mayores de 230 mm: Ensayo Extendido (Flow Test) BS 1881 Part 105,

Flujo de asentamiento: ASTM C1611, f) Cilindros de hormigón tomados en obra para ensayos de compresión, elaboración y curado: NTE

INEN 1573,

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 16

g) Temperatura en el hormigón: ASTM C1064, h) Ensayos de resistencia a la tracción:

Tracción por flexión NTE INEN 2554 o ASTM C293,

Tracción por compresión diametral NTE INEN 2648. 4.4.1 Informes de ensayo Los informes de los resultados de ensayos de hormigón en laboratorio deberán incluir todos los ensayos realizados por el laboratorio o sus agentes. Los informes también incluirán un listado de cualquier parte de los métodos de ensayos no realizados por el laboratorio.

5. MUESTREO Las muestras de hormigón deberán ser obtenidas conforme NTE INEN 1763, excepto cuando sean tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento de una carga o mezcla de hormigón. Ver 4.3.3; 4.3.4.1 literal d), 4.3.4.3 b) y 4.3.5 c). Los ensayos de consistencia, contenido de aire y temperatura serán realizados al momento de la colocación del hormigón, a opción del fiscalizador, tan frecuentemente como sea necesario para verificaciones de control. Adicionalmente, estos ensayos serán realizados cuando sean especificados y siempre que se fabriquen especímenes para determinar la resistencia. Los ensayos de resistencia, así como de consistencia, temperatura y contenido de aire, serán realizados con una frecuencia no menor a un ensayo por cada 115 m3 de hormigón o 465 m2 de superficie de losa. Cada ensayo será realizado en una carga distinta. En cada día de despacho del hormigón, al menos un ensayo de resistencia será realizado para cada tipo de hormigón. Si la consistencia medida o el contenido de aire están fuera de los límites especificados, se realizará inmediatamente un ensayo de verificación sobre otra porción de la misma muestra. En la eventualidad de una segunda falla, se considerará que el hormigón no cumple con los requisitos de la norma.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 17

ANEXO A (normativo)

REQUISITOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

A.1. Generalidades

Cuando se usa la resistencia, sea a la compresión o a la tracción como base para la aceptación del hormigón, se deben tomar muestras de acuerdo con NTE INEN 1763. Los especímenes serán curados bajo condiciones de temperatura y humedad normalizadas, de acuerdo con los requisitos de NTE INEN 1573. Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especímenes de ensayo de mezclas tomadas conforme a lo indicado en el capítulo 7. Un ensayo será el resultado del promedio de las resistencias de los especímenes ensayados a la edad especificada. Si un espécimen muestra evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los demás, debido a un muestreo, manejo, curado o ensayo inadecuados, se debe descartar y la resistencia de los especímenes restantes será considerada como el resultado del ensayo. El usuario podrá realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener información acerca de la evolución en el desarrollo de la resistencia, verificar la efectividad del curado y protección del hormigón, o, para determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuando la estructura puede ser puesta en servicio. Estos ensayos no pueden usarse como base para la aceptación o rechazo del hormigón. El representante del usuario debe anotar y registrar el número de la guía de entrega del hormigón y la exacta localización en la obra, en la cual la carga representativa del ensayo de resistencia es depositada. Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio requerida para cumplir los requisitos de esta norma será sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad en exceso de la resistencia promedio requerida dependerá de la desviación estándar de los resultados de los ensayos y de la exactitud con la cual esa desviación pueda ser estimada de datos anteriores. Los valores pertinentes para efectos de diseño de la mezcla en laboratorio se indican en las Tablas A.1, A.2, A.3 y A.4 para información adicional consultar ACI 318 y ACI 301.

TABLA A.1 Resistencia promedio requerida a compresión (f'cr) (todos los valores de resistencias están en MPa), cuando la desviación estándar es conocida

Número de ensayos * Desviación estándar

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

15 3,1 4,7 7,3 10,0 12,9

20 2,9 4,3 6,6 9,1 11,8

30 o más 2,7 4,0 5,8 8,2 10,5

* Número de ensayos de una mezcla de hormigón utilizada para estimar la desviación estándar de la producción de hormigón de una planta.

NOTA. La Resistencia promedio requerida (f'cr) se obtiene sumando al valor de la Resistencia especificada (f'c) el valor tomado de esta tabla que corresponda al número de ensayos y a la desviación estándar.

TABLA A.2 Resistencia promedio requerida a compresión (f'cr) (todos los valores de

resistencias están en MPa), cuando la desviación estándar es desconocida

Resistencia especificada (f'c) Resistencia promedio requerida (f'cr)

Menor de 21 MPa f'c + 7

Entre 21 MPa y 35 MPa f'c + 8

Mayor de 35 MPa 1,10 f'c + 5

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 18

TABLA A.3 Resistencia promedio requerida a tracción por flexión (MRr) (todos los valores de resistencias están en MPa), cuando la desviación estándar es conocida

Número de ensayos *

Desviación estándar

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

15 0,46 0,63 0,78 1,04 1,31

20 0,43 0,58 0,72 0,97 1,22

30 o más 0,40 0,54 0,67 0,90 1,13

* Número de ensayos de una mezcla de hormigón utilizada para estimar la desviación estándar de la producción de hormigón de una planta.

NOTA. La Resistencia promedio requerida (MRr) se obtiene sumando al valor de la Resistencia especificada (MR) el valor tomado de esta tabla que corresponda al número de ensayos y a la desviación estándar

TABLA A.4 Resistencia promedio requerida a tracción por flexión (MRr) (todos los valores

de resistencias están en MPa), cuando la desviación estándar es desconocida

Resistencia especificada

(MR) Resistencia promedio requerida

(MRr)

Menor de 2,5 MPa MR + 0,92

Entre 2,5 MPa y 4,0 MPa MR + 1,11

Mayor de 4,0 MPa MR + 1,31

A.2 Cumplimiento de los requisitos de resistencia El nivel de resistencia de una clase determinada de hormigón será considerado satisfactorio, si cumple con los dos requisitos siguientes: - Para el caso de resistencia a la compresión:

El promedio de todos los conjuntos de tres resultados de ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual o superior a la resistencia especificada f'c.

Cuando la resistencia especificada es 35 MPa o menor, ningún resultado individual de resistencia (promedio de la resistencia de dos cilindros) puede estar por debajo de la resistencia especificada fc, en más de 3,5 MPa. Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, ningún resultado individual de resistencia (promedio de la resistencia de dos cilindros) puede ser menor que 0,90 fc.

- Para el caso de resistencia a la tracción por flexión:

El promedio de todos los conjuntos de tres resultados de ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual o superior al Módulo de rotura especificado (MR).

Ningún resultado individual del ensayo de resistencia puede estar 0,5 MPa por debajo del Módulo de rotura especificado.

A.3 Incumplimiento de los requisitos de resistencia Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos especificados en A.2 deberán tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los ensayos de resistencia subsiguientes. Cuando no se satisfagan los requisitos de A.2 deberán tomarse medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de resistencia de la estructura construida con este hormigón. Si se confirma, luego de agotar todos los procedimientos no destructivos de control actualmente aceptados, que el hormigón es de dudosa resistencia y los cálculos indican que la capacidad de resistencia de la estructura se habría reducido significativamente, deberán obtenerse de los sectores

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 19

en duda, núcleos o vigas aserradas de acuerdo con ASTM C42 mientras no exista la NTE INEN correspondiente. En este caso deberán obtenerse tres grupos de núcleos o vigas aserradas por cada resultado de resistencia que esté en las condiciones señaladas en el párrafo anterior, y ensayarse de acuerdo con los siguientes procedimientos: Para resistencia a la compresión los núcleos se ensayarán según NTE INEN 1573. Para resistencia a la tracción los núcleos y vigas se ensayarán así: a) A tracción por flexión las vigas serán ensayadas según NTE INEN 2554 o ASTM C293 mientras

no exista la NTE INEN correspondiente. b) A tracción por compresión diametral los núcleos serán ensayados según NTE INEN 2648. Cuando se haya especificado resistencia a la compresión, el hormigón del sector representado por los ensayos se considerará estructuralmente adecuado, si el promedio de las resistencias de los tres núcleos es por lo menos igual al 85 % de f'c, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75 % de f'c. Cuando se haya especificado resistencia a la tracción, el hormigón del sector representado por los ensayos se considerará estructuralmente adecuado cuando se cumpla con una de las dos condiciones siguientes:

1) El promedio de las resistencias de las vigas, ensayadas según literal a) señalado en este subcapítulo, resulte por lo menos igual al 85 % del módulo de rotura especificado y ninguna viga tenga una resistencia menor que el 75 % de dicho módulo.

2) El promedio de las resistencias de los núcleos, ensayados según el literal b) señalado en este

subcapítulo, resulte por lo menos igual al 60 % del Módulo de rotura especificado (MR) y ningún núcleo tenga una resistencia menor que el 54 % de dicho módulo.

En el caso de que el hormigón ensayado de acuerdo con los requisitos del Anexo B no cumple con los requisitos de resistencia de esta norma, el fabricante de hormigón premezclado y el comprador determinarán si se puede alcanzar un acuerdo para ajuste o ajustes, si los hubiere, en las proporciones de la mezcla, proceso de producción, o los procedimientos de prueba.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 20

ANEXO B (normativo)

REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN

La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la Tabla B.1, se debe determinar para cada propiedad indicada en la tabla, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y el valor más bajo obtenido de las diferentes porciones de la misma mezcla o carga. Para efectos de esta norma, la comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la mezcla o carga ensayada. Se considerará que el hormigón es uniforme dentro de los límites de esta norma si cumple con cinco de los seis ensayos enumerados en la Tabla B.1.

Para el contenido de árido grueso se utilizará el ensayo de lavado por arrastre y será calculado por la siguiente fórmula:

P= (c/b) x100

donde

P es la masa del árido grueso en el hormigón, en %; c es la masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca), del árido retenido en el tamiz N.4 (4,75 mm) obtenido del

lavado de todo el material más fino que dicho tamiz, contenido en el hormigón fresco, en kg; b es la masa de hormigón fresco en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg.

La masa unitaria del mortero libre de aire será calculada mediante la siguiente fórmula:

donde

M es la masa unitaria del mortero libre de aire, en kg/m3 ; b es la masa del hormigón en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg; c es la masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca) del árido retenido en el tamiz N.4 (4,75 mm), en kg; V es el volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, en m3 ; A es el contenido de aire del hormigón, en %, medido de acuerdo con ASTM C173 o C231 mientras no existan las NTE

INEN correspondientes, sobre la muestra que está siendo ensayada; y, G es la gravedad específica del árido grueso en condición SSS (saturada y superficialmente seca).

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 21

TABLA B.1 Requisitos para uniformidad del hormigón

Ensayo

Requisitos, expresados como la máxima diferencia permitida en

resultados de ensayos de muestras tomadas en dos sitios

en una parada de hormigón

- Masa por m3, calculada con base en la condición libre de aire, en kg/m3

16

- Contenido de aire, volumen en % del hormigón 1,0

- Asentamiento en mm:

Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos 25

Si el asentamiento promedio está entre 100 mm y 150 mm 40

- Contenido de árido grueso: Porción en masa de cada muestra retenida en el tamiz N.4 (4,75 mm), en %

6,0

- Masa unitaria de mortero sin aire : Promedio de todas las muestras comparables ensayadas, en %

1,6

- Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, para cada muestra a: Resistencia promedio de todos los especímenes comparables ensayados, en %

7,5 b

a Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a otras edades, también se moldearán y ensayarán 3 cilindros para cada edad.

b Una aprobación provisional de la mezcladora puede concederse, dependiendo de los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 22

ANEXO C (normativo)

GUÍA PARA LA COMPARACIÓN ENTRE DOS MEZCLAS DE HORMIGÓN PARA DETERMINAR

EL CUMPLIMIENTO CON LOS REQUISITOS DE LA TABLA 1 Para cumplir con los requisitos de desempeño de la Tabla 1, se requiere la comparación entre dos mezclas de hormigón: una como mezcla de control utilizando agua potable y la segunda como mezcla de ensayo utilizando agua de la fuente propuesta para su uso. Debe aplicarse lo siguiente: El agua para la mezcla de ensayo con una densidad mayor a 1,01 g/cm3 o con una aproximación más cercana a la densidad que se utiliza en la producción real debe ser lo más cercana posible a la edad real del agua utilizada durante la producción. Se permite el uso de aditivos introductores de aire y aditivos reductores de agua en las mezclas para ensayo y para control. Los aditivos introductores de aire deben ser ajustados para producir la cantidad de aire deseada con una tolerancia de ± 1,5 %. La dosificación del adictivo reductor de agua debe ser la misma en ambas mezclas. Se permite el uso de aditivos reguladores de hidratación en el agua de amasado para la mezcla de ensayo. No se permiten aditivos diferentes al regulador de hidratación definido en esta norma. El contenido de agua de amasado en la mezcla de ensayo no debe ser menor que el contenido de agua de amasado en la mezcla de control. La dosificación de la mezcla debe estar disponible cuando se la requiera. Cada mezcla de hormigón para propósito de comparar y verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1, debe tener una variación de temperatura máxima de ± 1 °C al momento del mezclado y debe condicionarse esta variación en toda la duración del ensayo.

NTE INEN 1855-1 2016-10

2016-699 23

BIBLIOGRAFÍA

ACI 318:2014, Building code requirements for structural concrete

ASTM C94/C94M-16:2016, Standard specification for ready-mixed concrete

NTC 3318:2008, Producción de concreto

S.G.T Centro de Publicaciones. Ministerio de Fomento. EHE-08 Instrucción de Hormigón

Estructural. 5ta edición. Madrid: Autor, 2011. 702 p. ISBN 978-84-498-0899-9.

CONSTRUCT and The Concrete Centre. National Structural Concrete Specification for Building Construction. 4th edition. [en línea]. Edited by CONSTRUCT. April 2010. [fecha de consulta 16 mayo 2016]. ISBN 978-1-904818-96-0. Disponible en: http://www.construct.org.uk/media/National_Structural_Concrete_Specification_for_Building_Construction.pdf

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 1855-1 Primera revisión

TÍTULO: HORMIGONES. HORMIGÓN PREMEZCLADO. REQUISITOS

Código ICS: 91.100.30

ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio:

REVISIÓN: Fecha de aprobación anterior 2001-01-12 Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA por Acuerdo Ministerial No. 01248 de 2001-07-13 publicado en el Registro Oficial No. 382 de 2001-08-02 Fecha de iniciación del estudio: 1999-01

Fechas de consulta pública: de 2015-05-27 a 2015-07-27

Comité Técnico de Normalización: Hormigón, Hormigón Reforzado, Hormigón Presforzado

Fecha de iniciación: 2016-03-11 Integrantes del Comité:

Fecha de aprobación: 2016-05-20

NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Mario Zamora (Presidente) ECOHORMIGONES

Arq. Mónica Loayza ANT

Ing. Iván Zaldumbide CAMICON

Ing. Gabriel Villablanca ELECDOR

Ing. Luis Guadalupe HOLCIM

Ing. Freddy Ortiz INEN

Ing. Carlos Parra MIDUVI

Ing. Luis Saravia MTOP

Ing. Galo Solís SERCOP

Ing. Juan Escobar (Secretario Técnico) INEN

Otros trámites: Esta NTE INEN 1855-1:2016 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 1855-1:2001.

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma.

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 16347 de 2016-08-30 Registro Oficial No. 856 de 2016-10-06

Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre

Casilla 17-01-3999 Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999 Dirección Ejecutiva: [email protected]

Dirección de Normalización: [email protected] Centro de Información: [email protected]

URL:www.normalizacion.gob.ec