Bienvenue Formation Lean (PVA) 16 février 2012 1 Conférencier ; André Doucet Lean Black Belt / Six Sigma Black Belt
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Bienvenue
Formation
Lean (PVA)
16 février 2012
Conférencier ;
André DoucetLean Black Belt / Six Sigma Black Belt
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Survol◦ 5 principes Lean◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée◦ 7 type de Gaspillage
Cartographie de la chaîne de valeur◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
Survol◦ Maintient des changements
Thèmes
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Lean Thinking (James P. Womack)
Specify Value
Identify the value Stream
FlowPull
Perfection
5Principes
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Identifier et réduireles activités
sans valeurs ajoutées(gaspillage)
Lean
5version 2
Activité à valeur ajoutée
Activité à non-valeur ajoutée (gaspillage)10%
90%
Action qui transforme votre produit
Action qui NE transforme PAS votre produit
Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
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Les 7 types de gaspillage
Périodes d’attenteSurproductionMouvementTransportSurplus de traitementInventaireDéfectuosités
7
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Survol◦ 5 principes Lean◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée◦ 7 type de gaspillage
Cartographie de la chaîne de valeur◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
Survol◦ Maintient des changements
Thèmes
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Permet de◦ Visualiser un processus pour l'améliorer
Permet de◦ Cibler les activités sans valeurs ajoutées, pour
ensuite les réduire ou les supprimer
Cartographie de la chaîne de valeur(Value Stream Mapping)
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Load 10 000
10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs
6.5 s 10 s 6.3 s22.8 s
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Visualiser un processus pour l'améliorer
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Sélectionnez un produit représentatif de votre entreprise.
◦ garder cela simple
◦ utiliser la Loi de Pareto. 20 % des produits représentent 80 % des revenus.
Choisir une chaîne de valeur
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Une équipe de 4 personnes (min.)
◦ Requis : bonne connaissance des us et coutumes. travailler en groupe de 2
◦ Fonctions représentées : responsable de la chaîne de valeur production méthodes planification service clientèle tout personnel relié à la chaîne de valeur
Qui participe ?
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Aller sur le terrain (Gemba)
◦ faire des observations◦ poser des questions◦ comprendre la vraie situation
Remonter le flux
Décrire le flux
Rechercher les donnés utiles
Étudier le flux physique
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Rechercher les donnés utiles
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feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche
Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:
aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.
aujourd’hui il y a plus de rejet que d’habitude. aujourd’hui il y a plus d’inventaire, c’est la fin du mois. etc…
Comment ?
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Aller sur le terrain (Gemba)
◦ faire des observations◦ poser des questions◦ comprendre la vraie situation
Remonter le flux
Décrire le flux
Rechercher les donnés utiles
Étudier le flux d’information
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Rechercher les donnés utiles
19
feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche
Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:
aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.
aujourd’hui toutes les commandes sont entrées en même temps. aujourd’hui c’est mental, tu sais c’est la journée du MRP. etc…
Comment ?
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Afficher vos observations◦ Utiliser un grand espace (mur, tableau)◦ Utiliser des post-it◦ Discuter, expliquer, poser des questions◦ Tous doivent voir ce que vous avez vu
Retourner voir les flux◦ groupe différent p/r flux observé◦ capturer les informations manquantes◦ vérifié les informations recueillies◦ passer plus du temps pour observer
Finalités cartographie actuel◦ avoir une compréhension du goulot◦ avoir un regard critique sur la façon de faire actuelle◦ imaginer des alternatives qui pourrait faciliter l’écoulement
des produits.◦ avoir des pistes pour l’amélioration continue.
Dessiner la cartographie actuel
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Imaginer la situation optimale◦ Répondre à la demande client
le temps Takt flux tiré
réduction MLT réduction inventaire réduction C/O réduction down time
Identifier les opportunités (Kaizen)◦ quoi, où, comment
Lister les étapes pour y arriver◦ séquence à suivre
Dessiner la cartographie future
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Le temps Takt
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Load 10 000
10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs
6.5 s 10 s 6.3 s22.8 s
SM
85%
2 jrsFIFO
Heijunka
Kanban
SM
15m 5m
5sec
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Documenter le plan d’action
◦ QQOQCP Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?
Bâtir le plan d’action
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Plan d’actionCartographie chaîne de valeur future
exem
ple
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Mettre en place une organisation de suivie sur la base d’une réunion tous les mois.
Les membres de la direction doivent être présent à chacune des réunions.
L’avancement des Kaizen en cours est présenté par le leader, directement sur le plancher de production.
Encourager, supporter, célébrer haut et fort, tous les Kaizen.
Réaliser le plan d’action
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Survol◦ 5 principes Lean◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée◦ 7 type de gaspillage
Cartographie de la chaîne de valeur◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
Survol◦ Maintient des changements
Thèmes
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avoir la FOI
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Formation Outils Information
donner la FOI
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Gemba Walk – Gestion Visuel
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Attentes du réseau de Production (MRI)
Cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)
Maintient des changements (sustain Improvement)
Structure de l’Amélioration Continue (lean Promotion Office)
Système priorisation Où cela commence ? Où cela fini ?(Tactical Implementation Plan)
Directeurs production 24 novembre 2011
Formation
Lean (PVA)
16 février 2012
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www.scoop.it/t/kaizen-amelioration-continue
www.scoop.it/t/amelioration-continue-coffre-d-outils
www.simplementlean.wordpress.com