Membran Gas Permeation

TK-4091 PENELITIAN TK 2

Semester II 2011/2012

Judul PEMISAHAN GAS DENGAN MEMBRAN PERMEASI

Kelompok B.1011.3.07

Bambang Irawan (13008086)

Misbaqul Munir (13008109)

Pembimbing

Dr. I Gede Wenten

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

MEI 2012

B.1011.3.07 i

LEMBAR PENGESAHAN



PEMISAHAN GAS DENGAN MEMBRAN PERMEASI


Bambang Irawan (13008086)

Misbaqul Munir (13008109)

Catatan

Bandung, Mei 2012

Disetujui Pembimbing

Dr. I Gede Wenten

B.1011.3.07 ii

SURAT PERNYATAAN



Kami yang bertandatangan dibawah ini:

Kelompok : B.1011.3.07

Nama (NIM) : Bambang Irawan (13008086)

Nama (NIM) : Misbaqul Munir (13008109)

dengan ini menyatakan bahwa laporan dengan judul:

PEMISAHAN GAS DENGAN MEMBRAN PERMEASI

Adalah hasil pekerjaan kami dimana seluruh pendapat dan materi dari sumber lain

telah dikutip melalui penulisan referensi yang sesuai.

Surat pernyataan ini dibuat dengan sebenar-benarnya, dan jika pernyataan dalam

surat pernyataan ini dikemudian hari diketahui keliru, kami bersedia menerima

sangsi sesuai peraturan yang berlaku.

Bandung, 22 Mei 2012

Tanda tangan

Bambang Irawan

Tanda tangan

Misbaqul Munir

B.1011.3.07 iii


Pemisahan Gas dengan Membran Permeasi


Bambang Irawan (13008086) dan Misbaqul Munir (13008109)

Pembimbing

Dr. I Gede Wenten

ABSTRAK

Gas merupakan komponen yang penting bagi kehidupan. Di dalam industri gas

yang digunakan harus memiliki kemurnian tinggi. Oleh sebab itu pemisahan gas

harus dilakukan. Salah satu teknologi yang digunakan dalam memisahkan gas

adalah membran. Material yang populer untuk pembuatan membran pemisahan

gas adalah polisulfon dan jenis membran yang banyak digunakan di industri

adalah membran asimetrik karena memiliki lapisan toplayer yang tipis sehingga

memungkinkan permeabilitas yang besar. Membran asimetrik bekerja dengan

prinsip mekanisme solution-diffusion. Walaupun telah banyak digunakan di

industri, membran asimetrik memiliki kelemahan yaitu adanya permasalahan

antara permeabilitas dan selektivitas.

Tujuan penelitian ini adalah untuk membuat membran asimetrik matriks

campuran polisulfon/silika. Variasi yang dilakukan pada penelitian ini adalah

komposisi silika pada membran (0, 0,1, 0,5 %-berat) dan tekanan operasi

membran (1-2 bar). Selain itu divariasikan penambahan aditif berupa PEG dan

jenis koagulan yang digunakan. Data yang diperoleh berupa laju alir gas CO2 serta

N2 pada aliran permeat. Dari data yang diperoleh dapat dilakukan analisis

permeabilitas dan selektivitas membran.

Permebilitas gas CO2 dan N2 yang dihasilkan sangat besar. Membran yang

menghasilkan permeabilitas paling tinggi adalah membran dengan aditif silika

sebesar 0,1%. Sedangkan selektitas membran yang diperoleh relatif rendah yaitu

rentang 1-2.

Kata kunci : membran polisulfon, pemisahan CO2, silika

B.1011.3.07 iv

TK-4091 RESEARCH PROJECT 2

Gas Separation with Membrane Permeation

Group B.1011.3.07

Bambang Irawan (13008086) and Misbaqul Munir (13008109)

Advisor

Dr. I Gede Wenten

ABSTRACT

Gas is an essential component for life. In the industial, gas used with high purity.

Therefore, the separation of gas should be made. One of the ways to separate gas

is by using membrane technology. Popular material for making gas separation

membrane are polisulfone and types of membranes are widely used in industry is

an asymmetric membrane having a thin toplayer allowing greater permeability.

Asymmetric membrane work with the principle of solution-diffusion mechanism.

Althouhgh it has been widely used in industry, asmmetric membrane has a

weakness that is the problem between permeability and selectivity.

The purpose of this study was to create a mixed matrix asymmetric membranes

polysulfone/silica. Variation of this study was performed on silica on the

membrane composition (0, 0.1, 0.5%-weight) and operating pressure (1-2 bar).

Beside of that, variation additive like PEG and type coagulant. The data obtained

in the form of gas flow rate of CO2 and N2 on the permeate flow. From the data

obtained can be analyzed membrane permeability and selectivity.

Membrane that produce CO2 and N2 gas permeability the most high is silica

membrane with an additive of 0,1%. selectivity relatively low at range 1-2.

Key words : polysulfone membrane, CO2 separation, silica

B.1011.3.07 v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah swt karena atas rahmat-Nya penulis

dapat menyelesaikan penulisan laporan penelitian berjudul Pemisahan Gas

dengan Membran Permeasi. Laporan penelitian ini untuk memenuhi salah satu

syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Teknik Kimia ITB.

Penulis mendapatkan banyak bimbingan, bantuan, dan dukungan selama proses

penyusunan laporan ini. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih

kepada Dr. I. G. Wenten sebagai dosen pembimbing, Anang Satria Candranegara,

S.T., keluarga, dan rekan-rekan yang telah memberikan masukan tentang tata cara

penulisan laporan ini.

Semoga tulisan ini bermanfaat bagi penulis untuk menjalankan tugas dan peran

penulis di masa depan dan semoga dapat memperkaya perkembangan ilmu

pengetahuan.

Bandung, Mei 2012

Penulis

B.1011.3.07 vi

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

SURAT PERNYATAAN........................................................................................ ii

ABSTRAK ............................................................................................................. iii

ABSTRACT ........................................................................................................... iv

KATA PENGANTAR ............................................................................................ v

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah ...................................................................................... 2

1.3. Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3

1.4. Ruang Lingkup Penelitian.......................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 4

2.1. Metode-Metode Pemisahan Gas secara Konvensional .............................. 4

2.1.1. Absorpsi Pelarut Fisika ..................................................................... 4

2.1.2. Absorpsi Pelarut Kimia ..................................................................... 4

2.1.3. Fraksionasi Kriogenik ....................................................................... 6

2.2. Membran untuk Pemisahan Gas ................................................................ 7

2.2.1. Klasifikasi Membran ......................................................................... 7

2.2.2. Membran Permeasi............................................................................ 9

2.3. Membran Matriks Campuran ................................................................... 13

2.4. Membran Asimetrik ................................................................................. 18

BAB III RANCANGAN PENELITIAN .............................................................. 21

3.1. Metodologi ............................................................................................... 21

3.2. Percobaan ................................................................................................. 21

3.2.1 Alat .................................................................................................. 21

B.1011.3.07 vii

3.2.2 Bahan............................................................................................... 22

3.2.3 Prosedur Percobaan ......................................................................... 23

3.2.4 Variasi ............................................................................................. 24

3.3. Intepretasi Data ........................................................................................ 25

BAB IV PEMBAHASAN .................................................................................... 26

4.1. Ketebalan Membran ................................................................................. 26

4.2. Permeabilitas Gas..................................................................................... 26

4.3. Selektifitas Membran ............................................................................... 30

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 33

5.1. Kesimpulan .............................................................................................. 33

5.2. Saran ........................................................................................................ 33

DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG........................................................ 34

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 35

LAMPIRAN A MATERIAL SAFETY DATA SHEET ...................................... 37

A.1 Polisulfon ................................................................................................. 37

A.2 Aseton ...................................................................................................... 38

A.3 N,N-Dimethylacetamide .......................................................................... 39

A.4 Air ............................................................................................................ 40

A.5 Etanol ....................................................................................................... 40

A.6 Metanol .................................................................................................... 41

A.7 Karbon dioksida ....................................................................................... 42

A.8 Nitrogen ................................................................................................... 42

LAMPIRAN B SAFETY ..................................................................................... 43

B.1011.3.07 viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Skema mekanisme solution-diffusion .................................................. 13

Tabel 2. 4 Hasil penelitian membran matriks campuran dengan material inorganik

berbahan dasar silika ............................................................................ 15

Tabel 2. 5 Daftar solvent yang dapat digunakan untuk pembuatan membran

polisulfon .............................................................................................. 20

Tabel 3. 1 Variasi komposisi silika pada proses pembuatan membran matriks

campuran .............................................................................................. 25

Tabel 4. 1 Tebal Membran .................................................................................... 26

B.1011.3.07 ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Diagram alir proses penghilangan acid gas dengan metode absorpsi

kimia .................................................................................................. 5

Gambar 2. 2 Membran Asimetris ............................................................................ 7

Gambar 2. 3 Membran Simetris .............................................................................. 8

Gambar 2. 4 Membran Berpori ............................................................................... 8

Gambar 2. 5 Membran Tidak Berpori ..................................................................... 9

Gambar 2. 6 jenis-jenis mekanisme gas melewati membran .................................. 9

Gambar 2. 7 Skema mekanisme solution-diffusion .............................................. 11

Gambar 2. 8 Skema polimer-material inorganik pada membran matriks campuran

......................................................................................................... 14

Gambar 2. 11 Hasil SEM membran polisulfon/fumed silica (a) 10%-berat fumed

silika (b) 3%-berat fumed silika ....................................................... 16

Gambar 2. 12 Ilustrasi dari (a) jalur kontinu pada komposisi MCM-48 sebanyak

10%-berat (b)jalur tak kontinu pada komposisi MCM-48 sebanyak

20%-berat ......................................................................................... 16

Gambar 2. 13 Peningkatan free volume dengan penambahan komposisi silika ... 17

Gambar 2. 14 Hasil SEM dari penampang lintang membran yang dibuat dengan

(a) metode kering (b) metode basah ................................................ 19

Gambar 4. 1 Permeabilitas Gas CO2 terhadap Tekanan pada Membran dengan

Aditif PEG400 ................................................................................. 28

Gambar 4. 2 Permeabilitas Gas N2 terhadap Tekanan pada Membran dengan

Aditif PEG400 ................................................................................. 28

Gambar 4. 3 Permeabilitas Gas CO2 terhadap Tekanan pada Membran dengan

Koagulan 25% DMAc ..................................................................... 29

Gambar 4. 4 Permeabilitas Gas N2 terhadap Tekanan pada Membran dengan

Koagulan 25% DMAc ..................................................................... 30

Gambar 4. 5 Selektifitas CO2/N2 pada Membran dengan Aditif PEG dan Silika 31

Gambar 4. 6 Selektifitas CO2/N2 pada Membran dengan Koagulan DMAc 25% 32

B.1011.3.07 x

B.1011.3.07 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pemisahan gas merupakan proses yang sangat penting untuk memurnikan gas

yang diinginkan. Salah satu gas yang perlu dimurnikan adalah gas alam. Gas alam

merupakan sumber energi yang dianggap lebih aman dan lebih bersih daripada

minyak bumi dan batubara sehingga penggunaannya terus meningkat. Gas alam

yang diperoleh dari perut bumi sebagian besar terdiri dari metana(CH4). Selain

senyawa-senyawa hidrokarbon lainnya, pada gas alam juga terkandung karbon

dioksida (CO2) dan hydrogen disulfide (H2S) yang dikenal sebagai acid gas. Acid

gas, terutama CO2, perlu dihilangkan dari gas alam karena mengakibatkan

beberapa kerugian, di antaranya menurunkan nilai kalor gas alam, meningkatkan

volume gas yang harus ditransportasikan melalui jaringan perpipaan, dan

meningkatkan kemungkinan terjadinya korosi selama transportasi dan distribusi

gas alam.

Pemisahan CO2 dari gas alam dapat dilakukan dengan berbagai metode. Saat ini

70% pemisahan CO2 dari gas alam dilakukan dengan metode absorpsi larutan

kimia. Absorpsi pelarut kimia melibatkan larutan kimia (biasanya amin) dalam

jumlah yang besar serta harus diregenerasi untuk menghemat biaya dan

mengurangi limbah industri. Metode lain yang dapat diaplikasikan misalnya

pemisahan kriogenik. Pemisahan kriogenik dilakukan pada tekanan dan

temperatur ekstrim serta hanya cocok untuk gas dengan kandungan CO2 sangat

tinggi. Metode lain yang dapat mengatasi kelemahan dari metode-metode di atas

adalah penggunaan membran. Pemisahan menggunakan membran tidak

membutuhkan larutan kimia dalam prosesnya sehingga lebih aman bagi

lingkungan. Selain itu, membran tidak memerlukan tekanan dan temperatur

operasi yang ekstrim seperti pada metode pemisahan kriogenik.

B.1011.3.07 2

Dalam pembuatan membran untuk pemisahan gas, ada dua aspek yang perlu

diperhatikan. Aspek pertama adalah kinerja membran yang meliputi selektivitas

dan permeabilitas. Membran diharapkan memiliki selektivitas dan permeabilitas

gas yang baik. Aspek kedua adalah ketahanan membran terhadap kondisi operasi

yang diterapkan..

Polisulfon adalah polimer yang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan

membran pemisahan gas karena harganya murah dan memiliki ketahanan yang

baik. Ada berbagai jenis membran yang dapat digunakan untuk memisahkan gas

di antaranya adalah membran dense, asimetrik, dan komposit. Ketiga jenis

membran tersebut telah diaplikasikan secara luas namun memiliki satu kelemahan

yaitu adanya tawar-menawar antara nilai selektivitas dan permeabilitas membran.

Untuk mengatasi kelemahan tersebut telah dikembangkan membran matriks

campuran yang memiliki nilai selektivitas dan permeabilitas yang tinggi. Saat ini

penelitian mengenai membran matriks campuran sebagian besar dilakukan dengan

menggunakan zeolit, carbon, dan silika sebagai material inorganik campuran

polisulfon. Pembuatan membran biasanya dilakukan dengan metode evaporasi

sehingga diperoleh membran dengan struktur dense. Untuk mempelajari membran

matriks campuran lebih jauh, dilakukan penelitian mengenai kinerja membran

matrik campuran yang dibuat dengan metode inversi fasa sehingga terbentuk

membran dengan struktur asimetrik dan penambahan material inorganik silika

dengan ukuran spesifik. Struktur membran yang asimetrik diharapkan dapat

meningkatkan permeabilitas dibandingkan dengan struktur membran dense.

1.2. Rumusan Masalah

Material inorganik pada pembuatan membran matriks campuran memiliki fungsi

seperti penyaring gas yang ingin dipisahkan atau mengkondisikan free volume

pada struktur membran. Material inorganik tersebut tersebar pada lapisan

polisulfon yang berfungsi sebagai penyangga. Pada pembuatan membran matriks

campuran, seringkali terdapat rongga tak selektif antara material inorganik dan

polisulfon yang menurunkan selektivitas membran. Berdasarkan penelitian yang

B.1011.3.07 3

telah dilakukan sebelumnya, rongga antara polisulfon dan zeolit hanya terbentuk

setelah konsentrasi material inorganik pada campuran mencapai nilai tertentu

(Dorosti dkk., 2011). Membran matriks campuran biasanya dibuat dengan metode

evaporasi sehingga terbentuk membran dense. Berdasarkan penelitian yang telah

dilakukan sebelumnya, membran asimetrik memiliki permeabilitas yang lebih

tinggi jika dibandingkan dengan membran dense. Untuk meningkatkan

permeabilitas gas, maka perlu dilakukan penelitian mengenai kinerja membran

asimetrik matriks campuran.

1.3. Tujuan Penelitian

Berdasarkan masalah yang telah dirumuskan sebelumnya, penelitian ini bertujuan

untuk membuat membran asimetrik matriks campuran dan memperoleh nilai

komposisi silika pada membran asimetrik matriks campuran polisulfon/silika yang

dapat digunakan untuk pemisahan gas dan memiliki nilai selektivitas CO2/N2 serta

permeabilitas CO2 yang baik.

1.4. Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup penelitian ini mencakup hal-hal berikut:

Penentuan formulasi membran yang optimum hanya dipengaruhi oleh nilai

selektivitas dan permeabilitas.

Gas yang digunakan adalah CO2 dan N2

Membran yang dibuat adalah membran asimetrik matriks campuran flat

sheet.

B.1011.3.07 4

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Metode-Metode Pemisahan Gas secara Konvensional

Ada berbagai metode yang digunakan untuk memisahkan gas. Pemilihan metode-

metode tersebut didasarkan pada jumlah dan jenis gas yang akan dipisahkan.

Salah satu aplikasi pemisahan gas yaitu pemisahan gas alam dari acid gas.

Metode pemisahan tersebut antara lain:

2.1.1. Absorpsi Pelarut Fisika

Jika konsentrasi acid gas pada gas alam tinggi (10% - 50%), absorpsi bisa

dilakukan dengan pelarutan acid gas dalam pelarut fisika yang bersifat tidak

mudah menguap dan tidak reaktif. Absorpsi fisika dapat memberikan hasil yang

memuaskan karena salah satu keuntungan dari proses ini adalah tidak adanya

batas absorpsi. Prinsip kerjanya adalah Hukum Henry, dimana proses absorpsi

ditentukan oleh tekanan dan temperatur operasi. Tekanan parsial CO2 yang tinggi,

menyebabkan kapasitas loading CO2 juga tinggi sehingga proses absorpsi fisika

sangat tepat jika aliran feed gas kaya akan CO2. Contoh pelarut yang digunakan

pada proses ini adalah Selexol yang merupakan campuran dari dimetil eter dan

polietilen glikol. Dibandingkan dengan absorpsi pelarut kimia, proses ini

memerlukan lebih sedikit energi karena tidak terjadi ikatan kimia antara pelarut

dan acid gas.

2.1.2. Absorpsi Pelarut Kimia

Jika konsentrasi acid gas rendah, yaitu sekitar 1% s/d 10%, digunakan pelarut

yang bereaksi secara kimia dengan acid gas. Ada banyak pelarut yang dapat

digunakan untuk proses gas sweetening. Sebagian besar merupakan produk

alkanolamin. Seluruh pelarut tersebut digunakan dalam fasa cair. Produk

alkanolamin yang digunakan untuk proses gas sweetening di industri antara lain

monoetanolamin (MEA), diglicolamin (DGA), dietanolamin (DEA),

B.1011.3.07 5

diisopropanolamin (DIPA), dan metildietanolamin (MDEA). Sebagai alternatif

pelarut, digunakan juga garam-garam alkalin, misalnya kalium karbonat. Diagram

alir proses penghilangan acid gas dengan metode absorpsi kimia disajikan pada

Gambar II.1 di bawah ini (Kohl dan Nielson, 1997).

Gambar 2. 1 Diagram alir proses penghilangan acid gas dengan metode absorpsi kimia

Alkanolamin dialirkan dari bagian atas absorber sedangkan acid gas yang

mengandung H2S dan CO2 dialirkan dari bagian bawah absorber. Larutan

alkanolamin mengikat H2S dan CO2 sehingga sweet gas keluar dari bagian atas

absorber dan larutan alkanolamin yang kaya akan H2S dan CO2 keluar dari bagian

bawah absorber. Larutan alkanolamin yang kaya akan H2S dan CO2 tersebut

selanjutnya mengalami pelucutan H2S dan CO2 pada kolom regenerator sehingga

diperoleh larutan alkanolamin yang dapat digunakan kembali di absorber.

Konsentrasi larutan alkanolamin yang digunakan bergantung pada jenis

alkanolamin yang digunakan. Beberapa contoh konsentrasi dari alkanolamin yang

sering digunakan di industri yaitu (Kohl dan Nielson, 1997):

B.1011.3.07 6

Monoetanolamin: 20%-wt untuk menghilangkan H2S dan CO2, 32%-wt

untuk menghilangkan CO2 saja.

Dietanolamin: 20-25%-wt untuk menghilangkan H2S dan CO2.

Metildietanolamin: 35-55%-wt untuk menghilangkan H2S dan CO2.

Diglikolamin: 50%-wt untuk menghilangkan H2S dan CO2.

Saat ini, 70% proses gas sweetening dilakukan menggunakan metode absorpsi

pelarut (Bhide dkk., 1997). Faktor yang mempengaruhi biaya yang diperlukan

dalam metode absorpsi pelarut adalah jumlah steam yang diperlukan untuk

meregenarasi pelarut dan ukuran absorber. Di samping kemajuan dan

perkembangan yang telah dicapai pada metode absorpsi pelarut, metode ini

menghadapi beberapa batasan dalam pelaksanaannya, antara lain (Bhide dkk.,

1997):

Memerlukan energi yang besar, terutama untuk memproses gas alam

dengan kandungan acid gas yang tinggi.

Memerlukan biaya modal yang relatif besar untuk laju alir gas alam yang

kecil.

Tidak cocok diaplikasikan pada kondisi off-shore karena ukuran dan bobot

alat-alat yang diperlukan terlalu besar.

Walaupun memiliki beberapa kekurangan, metode absorpsi pelarut telah terbukti

dapat mengurangi kandungan acid gas dalam gas alam sehingga memenuhi

spesifikasi perpipaan Amerika.

2.1.3. Fraksionasi Kriogenik

Metode fraksionasi kriogenik diaplikasikan pada gas alam dengan konsentrasi

CO2 yang tinggi, biasanya lebih dari 90%. Metode ini cocok untuk gas dengan

tekanan tinggi namun memerlukan energi yang besar untuk proses refrigerasi.

Pada proses fraksionasi kriogenik, aliran feed gas dikompresi dan didinginkan

sampai temperatur tertentu yang memungkinkan terjadinya pemisahan dengan

distilasi dan diperoleh CO2 cair.

B.1011.3.07 7

2.2. Membran untuk Pemisahan Gas

2.2.1. Klasifikasi Membran

Membran bisa diklasifikasikan berdasarkan morfologi atau strukturnya.

Struktur dari membran harus diketahui karena menentukan aplikasi dan

mekanisme pemisahan. Berdasarkan strukturnya membran dibagi menjadi dua

tipe, yaitu:

a. Membran asimetris

Struktur membran jenis ini tidak beraturan. Membran ini minimal terdiri

dari dua lapisan yang berbeda, misalnya lapisan non-pori dan lapisan berpori.

Pada membran komposit, lapisan biasanya dibentuk dari dua jenis polimer yang

berbeda. Lapisan permukaan menjadi bagian yang terpenting karena menentukan

laju permeasi dari membran.

Gambar 2. 2 Membran Asimetris

b. Membran simetris

Membran jenis ini memiliki struktur yang seragam. Transfer massa yang

terjadi di dalam membran jenis ini begantung pada ketebalan membran. Semakin

tipis ketebalan membran maka laju permeasi semakin meningkat.

B.1011.3.07 8

Gambar 2. 3 Membran Simetris

Sedangkan berdasarkan pori, membran dibagi menjadi dua, yaitu:

a. Membran berpori

Membran jenis ini memiliki struktur dan fungsi yang mirip dengan filter

konvensional. Tetapi pori pada membran berbeda dengan filter karena ukuran

diameternya yang jauh lebih kecil. Semua komponen yang memiliki ukuran lebih

besar dari pori tidak akan bisa melewati membran. Membran jenis ini bisa

memisahkan komponen yang memilki ukuran berbeda. Contoh membran jenis ini

adalah ultrafiltrasi dan mikrofiltrasi.

Gambar 2. 4 Membran Berpori

b. Membran non-pori

Membran non-pori atau biasa disebut membran dense memisahkan

komponen dengan cara difusi karena ada driving force berupa perbedaan tekanan,

konsentrasi atau potensial listrik. Pemisahan komponen dari campuran berkaitan

langsung dengan laju relatif masing-masing komponen di dalam membran. Laju

relatif tersebut diperoleh dari difusivitas dan solubilitas komponen pada material

B.1011.3.07 9

membran yang digunakan. Membran jenis ini dapat memisahkan komponen yang

memiliki ukuran sama dengan syarat solubilitas atau difusifitasnya berbeda.

Pemisahan gas, pervaporasi, dan reverse osmosis menggunakan membran jenis ini

untuk melakukan proses pemisahan campuran. Biasanya membran ini memiliki

struktur asimetrik untuk meningkatkan fluks.

Gambar 2. 5 Membran Tidak Berpori

2.2.2. Membran Permeasi

Pemisahan gas dengan membran memiliki beberapa mekanisme cara memurnikan

suatu campuran gas. Mekanisme tersebut yaitu knudsen diffusion, molecular

sieving, dan solution diffusion. Mekanisme pemisahan campuran gas dapat dilihat

pada gambar 2.6.

Gambar 2. 6 jenis-jenis mekanisme gas melewati membran

Aplikasi teknologi membran untuk pemisahan gas dan uap, termasuk pemisahan

CO2 dari acid gas telah banyak dipelajari dan dikembangkan pada skala industri.

B.1011.3.07 10

Membran untuk pemisahan gas dianggap sangat menarik karena kebutuhan energi

yang rendah, biaya perawatan yang murah, stukturnya yang modular, dan kondisi

operasi yang tidak ekstrim (Gur, 1994). Di balik aplikasi teknologi membran yang

begitu luas dalam pemisahan gas, terdapat dua tantangan teknis yang harus

dihadapi. Tantangan pertama adalah cara memperoleh produktivitas (laju

permeasi) yang baik tapi juga diiringi dengan selektivitas (efesiensi pemisahan)

yang tinggi. Tantangan kedua adalah cara menjaga produktivitas dan selektivitas

membran tetap baik ketika umpan proses merupakan campuran kompleks dari

berbagai senyawa dan bersifat agresif. (Koros, 2000).

Membran untuk pemisahan CO2 dapat dibuat dari berbagai material namun hingga

saat ini, material yang banyak digunakan dalam aplikasi di industri adalah

polimer. Material ini dipilih kerena harganya yang relatif murah dan proses

pembuatannya yang relatif mudah dibandingkan material lain (Gur, 1994).

Polimer yang popular penggunaannya dalam proses pemisahan gas di antaranya

adalah poliimida, selulosa asetat, dan polisulfon. Poliimida memiliki kemampuan

pemisahan yang sangat baik namun ketahanan membran berbahan poliimida

tidaklah terlalu baik. Membran berbahan dasar poliimida sangat rentan terhadap

gas bertekanan tinggi dan kondensat yang seringkali masih terkandung pada gas

alam. Selulosa asetat memiliki ketahanan yang lebih baik daripada poliimida

namun tekanan plastisasinya rendah, yaitu 11 bar (Bos dkk., 1999). Polisulfon

memiliki ketahanan yang lebih tinggi daripada poliimida dan memiliki tekanan

plastisasi yang cukup tinggi, yaitu 34 bar (Bos dkk., 1999). Kinerja membran

selulosa asetat dan polisulfon tidak terlalu jauh berbeda. Permeabilitas CO2 untuk

selulosa asetat dan polisulfon adalah 6 dan 4,4 barrer. Selektivitas CO2/N2 untuk

polisulfon antara 20-30.

Pada dasarnya membran pemisahan gas dapat berupa membran berpori maupun

tak berpori. Aplikasi membran berpori lebih terbatas dibandingkan membran tak

berpori, yaitu hanya dapat digunakan untuk pemisahan campuran gas dengan

perbedaan ukuran molekul yang besar sehingga membran tak berpori lebih

B.1011.3.07 11

popoler untuk pemisahan gas. Pada membran tak berpori, molekul gas berpindah

dengan prinsip kelarutan molekul gas pada material polimer dan difusifitas

molekul gas melalui free volume pada struktur membran (mekanisme solution

diffusion). Persamaan matematis yang menggambarkan hubungan kelarutan,

difusivitas, dan laju alir gas yang melewati membran disajikan pada persaman II.1

di bawah ini.

(II.1)

Dimana J adalah laju alir gas yang melewati membran (fluks), Di adalah koefisien

difusi molekul gas i, Si adalah koefisien kelarutan gas i, l adalah ketebalan lapisan

membran, dan pi adalah perbedaan tekanan parsial gas i (Mulder, 1996). Skema

mekanisme solution-diffusion disajikan pada Gambar 2.2 di bawah ini (Scholes

dkk., 2008).

Gambar 2. 7 Skema mekanisme solution-diffusion

Pada membran tak berpori, untuk memperoleh laju alir permeat yang besar,

membran perlu dibuat setipis mungkin. Berdasarkan alasan tersebut dan

mempertimbangkan kekuatan mekanik membran, tipe membran tak berpori yang

cocok untuk pemisahan gas adalah membran asimetrik. Membran asimetrik

adalah membran yang terdiri dari dense toplayer dan porous sublayer. Material

pembentuk kedua lapisan tersebut sama jenisnya. Dense toplayer adalah lapisan

tipis yang tidak berpori sedangkan porous sublayer adalah lapisan yang lebih

B.1011.3.07 12

tebal dan berpori. Dense toplayer berperan dalam menentukan selektivitas

membran dan memiliki tahanan perpindahan massa yang besar karena strukturnya

yang tidak berpori sehingga dibuat setipis mungkin. Porous sublayer berperan

untuk meningkatkan kekuatan mekanik membran dan memiliki tahanan

perpindahan massa yang kecil karena strukturnya berpori (Mulder, 1996).

Walaupun populer di industri, membran tak berpori yang bekerja dengan

mekanisme solution-diffusion memiliki kelemahan. Kelemahan membran ini

adalah adanya tawar-menawar antara permeabilitas dan selektivitas. Jika

diinginkan membran dengan selektivitas gas tinggi maka permeabilitas gas yang

diperoleh bernilai rendah dan sebaliknya. Untuk mengatasi kelemahan membran

yang bekerja dengan mekanisme solution-diffusion, telah banyak dilakukan

penelitian mengenai membran matriks campuran.

Pada pemisahan gas dengan membran, parameter yang digunakan untuk

menentukan kinerja membran yaitu permeabilitas dan selektifitas membran

terhadap campuran gas. Permeabilitas merupakan ukuran mudah tidaknya suatu

gas melewati membran. Sedangkan selektifitas merupakan tingkat pemisahan

campuran gas yang bisa dilakukan oleh membran.

(P/L) = Permeabilitas ( (cm3)/(cm2.s.cmHg) )

Qp = Laju alir permeat (cm3/s)

Am = Luas permukaan membran (cm2)

P = Beda tekan permeat dan umpan (cmHg)

A/B = selektifitas membran zat A terhadap CO2

Permeabilitas dan selektifitas membran berbeda-beda untuk bahan membran

yang berbeda karena dipengaruhi solubilitas bahan membran dan difusifitas suatu

B.1011.3.07 13

gas. Nilai permeabilitas dari beberapa bahan membran dan gas dapat dilihat pada

tabel 2.1

Tabel 2. 1 Skema mekanisme solution-diffusion

2.3. Membran Matriks Campuran

Membran matriks campuran adalah membran yang dibuat dengan mencampurkan

polimer dan material inorganik yang berpori maupun tak berpori. Polimer

berfungsi sebagai penyangga bagi material inorganik. Material inorganik yang

berpori memisahkan gas dengan prinsip penyaringan menggunakan pori-pori pada

material inorganik tersebut. Material inorganik yang tak berpori memperbaiki

kinerja membran dengan meningkatkan free volume pada membran sehingga

permeabilitas meningkat. Skema polimer-material inorganik pada membran

matriks campuran disajikan pada Gambar 2.3 di bawah ini (Gorgojo dkk., 2008).

Masalah yang sering timbul pada pembuatan membran matriks campuran adalah

aglomerasi material inorganik (Zornoza dkk., 2010) dan lemahnya interaksi antara

rantai polimer dengan material inorganik (Zornoza dkk., 2009).

B.1011.3.07 14

Gambar 2. 8 Skema polimer-material inorganik pada membran matriks campuran

Aglomerasi terjadi pada membran matriks campuran jika konsentrasi material

inorganik pada membran telah mencapai nilai yang tinggi. Aglomerasi material

inorganik mengakibatkan terbentuknya rongga-rongga tak selektif di antara

partikel material inorganik. Keberadaan rongga-rongga tersebut tidak diinginkan

kerena dapat menurunkan selektivitas membran. Lemahnya interaksi antara rantai

polimer dengan material inorganik dapat disebabkan oleh kekakuan rantai polimer

yang digunakan. Jika rantai polimer tidak dapat melingkupi partikel material

inorganik secara sempurna, dapat muncul rongga-rongga tak selektif yang juga

dapat menurunkan selektivitas membran.

Material inorganik yang dapat digunakan pada membran matriks campuran antara

lain zeolit, carbon molecular sieve (CMS), logam oksida nano (Dorosti dkk.,

2011), silika, dan carbon nanotubes (Zornoza dkk., 2010). Penelitian mengenai

membran matriks campuran dengan material inorganik berbahan dasar zeolit telah

dilakukan oleh Gur (1994) dan Dorosti dkk. (2011). Gur (1994) menggunakan

zeolit tipe 13X sedangkan Dorosti dkk. (2011) menggunakan zeolit tipe ZSM-5.

Zeolit memiliki faktor pemisahan yang tinggi namun mahal dan getas (Gur,

1994).

Penelitian mengenai membran matriks campuran dengan material inorganik

berbahan dasar silika telah dilakukan oleh Wahab dkk. (2011), Kim dan Marand

(2008), Kim dan Marand (2005), dan Ahn dkk. (2008). Hasil dari penelitian-

penelitian tersebut disajikan pada Tabel II.5 di bawah ini. Wahab dkk. (2011)

B.1011.3.07 15

membuat membran matriks campuran polisulfon/fumed silica. Hasil penelitian

Wahab dkk. (2011) menunjukan bahwa penambahan fumed silica sebanyak 0,1%-

berat dapat meningkatkan permeabilitas dan selektivitas dibandingkan dengan

membran polisulfon murni. Penambahan fumed silica lebih lanjut mengakibatkan

penurunan permeabilitas dan selektivitas. Pada penambahan fumed silica

sebanyak 3%-berat dan 10%-berat terjadi aglomerasi partikel fumed silica seperti

yang ditunjukan oleh Gambar II.6 sehingga permeabilitas dan selektivitas

membran lebih rendah dibandingkan dengan membran polisulfon murni (Wahab

dkk., 2011). Pada penelitian ini, jenis membran yang dibuat berbeda denga

penelitian lainnya, yaitu membran asimetrik. Hasil penelitian secara umum

menunjukan bahwa permeabilitas pada membran asimetrik matriks campuran

lebih tinggi dibandingkan dengan membran dense matriks campuran.

Tabel 2. 2 Hasil penelitian membran matriks campuran dengan material inorganik

berbahan dasar silika

Tipe

silika

Ukuran

partikel %-berat

Permeabilitas

(barrer) Selektivitas Sumber

CO2 CH4

Fumed

silica 7 nm

0 78,11 2,52 31,05 Wahab

dkk.,

(2011)

0,1 90,04 2,75 32,74

3 88,06 3,57 24,64

10 87,69 11,8 7,43

MCM-41 80 nm

0 4,5 0,17 23 Kim

dan

Marand

(2008)

10 6,6 0,29 23

20 7,8 0,34 23

40 14,8 1 15

MCM-48 1 m

0 4,46 0,17 25,88 Kim

dan

Marand

(2005)

10 8,45 0,33 25,47

20 18,21 0,77 23,58

%-volume

Fumed

silica

11,1-13,3

nm

0 6,3 0,22 29

Ahn

dkk.,

(2008)

5 7,7 0,29 27

10 9,3 0,38 25

15 12,9 0,62 21

20 19,7 1,1 18

B.1011.3.07 16

Gambar 2. 9 Hasil SEM membran polisulfon/fumed silica (a) 10%-berat fumed silika (b)

3%-berat fumed silika

Hasil penelitian Kim dan Marand (2008) menunjukan bahwa permeabilitas

meningkat dengan penambahan MCM-41 dan selektivitas cenderung tetap sampai

penambahan MCM-41 sebanyak 20%-berat. Pada penambahan MCM-41

sebanyak 40%-berat, permeabilitas meningkat dengan signifikan, baik untuk CO2

maupun CH4 sehingga selektivitasnya menurun. Hasil penelitian Kim dan Marand

(2005) menunjukan bahwa penambahan MCM-48 sampai 20%-berat

menghasilkan peningkatan permeabilitas secara signifikan dan sedikit penurunan

pada selektivitas. Peningkatan permeabilitas secara signifikan terjadi karena

terbentuknya jalur kontinu karena semakin banyaknya fasa permeabel pada

membran.

Gambar 2. 10 Ilustrasi dari (a) jalur kontinu pada komposisi MCM-48 sebanyak 10%-

berat (b)jalur tak kontinu pada komposisi MCM-48 sebanyak 20%-berat

Gambar 2.7 menunjukan ilustrasi dari jalur kontinu pada komposisi MCM-48

sebanyak 10%-berat dan jalur tak kontinu pada komposisi MCM-48 sebanyak

a b

B.1011.3.07 17

20%-berat (Kim dan Marand, 2005). Pada komposisi MCM-48 10%-berat,

partikel MCM-48 terletak berjauhan satu sama lain sehingga terbentuk jalur yang

tidak kontinu untuk gas. Pada komposisi MCM-48 sebanyak 20%-berat, partikel

MCM-48 terletak berdekatan karena jumlah partikel yang lebih banyak. Hal ini

mengakibatkan terbentuknya jalur kontinu untuk perpindahan gas.

Ahn dkk. (2008) membuat membran matriks campuran polisulfon-silika dengan

ukuran partikel silika 11,1-13,3 nm. Silika yang digunakan adalah silika yang tak

berpori. Membran dibuat dengan menggunakan metode evaporasi. Hasil

penelitian menunjukan bahwa permeabilitas meningkat dan selektivitas menurun

dengan peningkatan komposisi silika. Permeabilitas gas meningkat karena adanya

peningkatan free volume karena terdapat molekul silika pada matriks membran.

Selain karena rongga selektif, pada komposisi silika yang tinggi, peningkatan free

volume terjadi juga karena terbentuknya juga rongga-rongga tak selektif antara

polisulfon dan silika sehingga selektivitas CO2/CH4 mengalami penurunan.

Peningkatan free volume dengan penambahan komposisi silika disajikan pada

Gambar 2.8 di bawah ini (Ahn dkk., 2008).

Gambar 2. 11 Peningkatan free volume dengan penambahan komposisi silika

B.1011.3.07 18

2.4. Membran Asimetrik

Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Wahab dkk. (2011) diketahui bahwa

struktur asimetrik pada membran matriks campuran dapat meningkatkan

permeabilitas CO2. Lapisan selektif yang lebih tipis pada membran asimetrik

menyebabkan tahanan perpindahan massa pada membran asimetrik lebih rendah

daripada membran dense.

Membran asimetrik untuk pemisahan gas biasanya dibuat dengan metode inversi

fasa yang dapat meliputi presipitasi dengan penguapan pelarut dan imersi

presipitasi. Pada metode presipitasi dengan penguapan pelarut, polimer dilarutkan

dalam solvent lalu dilakukan casting pada larutan polimer tersebut. Pelarut

dibiarkan menguap secara perlahan-lahan, biasanya pada atmosfer inert, sehingga

terbentuk membran dense. Metode imersi presipitasi melibatkan tiga komponen

dalam pembuatan membran, yaitu polimer, solvent, dan non-solvent. Langkah-

langkah pembuatan membran flat dengan metode imersi presipitasi meliputi:

Persiapan larutan polimer, yaitu pencampuran polimer dengan solvent.

Casting larutan polimer menggunakan casting knife pada lapisan support

yang sesuai. Untuk pembuatan membran skala industri, lapisan support

yang digunakan adalah bahan non-woven sedangkan untuk skala

laboratorium, lapisan support yang digunakan adalah pelat kaca.

Imersi lapisan polimer tersebut dalam non-solvent di bak kogulasi.

Pada metode imersi presipitasi, membran asimetrik terbentuk karena adanya dua

mekanisme yang terlibat, yaitu difusi dan demixing. Difusi adalah petukaran

solvent dan non-solvent pada lapisan polimer. Difusi mengakibatkan larutan

polimer menjadi tidak stabil dan terjadinya demixing. Demixing adalah transisi

kondisi cairan satu fasa menjadi cairan dua fasa. Proses demixing yang terjadi

dengan adanya jangka waktu setelah casting menghasilkan membran dengan

struktur toplayer yang tak berpori (Mulder, 1996).

B.1011.3.07 19

Metode presipitasi dengan pengupan pelarut disebut juga metode kering. Metode

ini menghasilkan membran dengan lapisan toplayer yang dense dan tebal.

Permeasi gas pada membran dengan struktur tersebut sangat rendah. Metode

imersi presipitasi disebut juga metode basah. Metode ini menghasilkan membran

dengan struktur toplayer yangsangat tipis dan memiliki banyak pori (defect)

(Pinnau dan Koros, 1992). Untuk pemisahan gas, membran yang digunakan harus

bebas defect karena defect dapat menurunkan selektivitas membran. Hasil SEM

dari penampang lintang membran yang dibuat dengan metode kering dan metode

basah disajikan pada Gambar II.9 di bawah ini (Pinnau dan Koros, 1992).

Gambar 2. 12 Hasil SEM dari penampang lintang membran yang dibuat dengan (a)

metode kering (b) metode basah

Untuk menghasilkan membran asimetrik yang baik untuk pemisahan gas, Pinnau

dan Koros (1992) mengajukan metode kering/basah. Metode kering basah adalah

metode yang menggabungkan evaporasi pelarut dan imersi pada bak koagulasi.

Pada metode kering/basah, digunakan dua jenis solvent, yaitu solvent yang mudah

menguap dan solvent yang lebih sulit menguap. Daftar solvent yang dapat

digunakan untuk pembuatan membran polisulfon disajikan pada Tabel 2.4 di

bawah ini (Pesek dan Koros, 1993). Selain itu, ditambahkan juga non-solvent ke

dalam larutan polimer.

a b

B.1011.3.07 20

Tabel 2. 3 Daftar solvent yang dapat digunakan untuk pembuatan membran polisulfon

Solvent Titik didih (oC)

Aseton 56,5

Tetrahidrofuran 65,4

1,4-Dioksan 101,3

Dimetilformamid 153

Dimetilasetamid 165,2

N-metilpirolidinon 202

2-pirolidinon 234

Setelah larutan polimer di-cast di atas pelat kaca, udara ditiupkan pada bagian atas

larutan polimer sehingga solvent yang lebih mudah menguap akan menguap dan

polimer akan terkonsentrasi pada bagian atas membran. Bagian yang kaya akan

polimer inilah yang akan membentuk struktur toplayer dari membran. Langkah

berikutnya adalah imersi membran pada bak koagulasi. Adanya non-solvent pada

larutan polimer mengakibatkan proses demixing terjadi secara cepat sehingga

membentuk struktur berpori yang berfungsi sebagai sublayer.

Jika non-solvent yang digunakan adalah air, maka diperlukan tahap pertukaran

pelarut untuk mengurangi tegangan permukaan air di pori membran. Tingginya

tegangan permukaan air dapat mengakibatkan pori pada lapisan porous sublayer

mengalami tekanan yang kuat dan rusak. Jika pori-pori tersebut rusak, lapisan

porous sublayer yang seharusnya memiliki tahanan perpindahan massa yang kecil

akan berubah sifatnya menjadi seperti lapisan dense toplayer, yaitu memiliki

tahanan perpindahan massa yang besar.

B.1011.3.07 21

BAB III

RANCANGAN PENELITIAN

3.1. Metodologi

Penelitian ini bertujuan untuk menentukan komposisi silika yang optimum untuk

membran pemisahan gas dengan struktur asimetrik dan pengaruh tekanan terhadap

kinerja membran. Penelitian ini dimulai dengan percobaan pembuatan membran

berbahan dasar polisulfon dan silika dengan metode kering/basah. Jenis membran

asimetrik matriks campuran yang dibuat adalah flat sheet. Membran yang telah

dibuat selanjutnya diuji kinerjanya menggunakan gas analyzer. Variasi percobaan

terdiri dari tiga variasi komposisi silika pada proses pembuatan membran dengan

penambahan PEG dan dua buah variasi komposisi silika pada proses pembuatan

membran dengan koagulan berupa campuran DMAc dan air. Pengujian membran

menggunakan lima variasi tekanan operasi untuk masing-masing membran yang

dibuat. Hasil percobaan yang diperoleh dianalisis sehingga dapat ditentukan

komposisi silika yang optimum serta pengaruh tekanan pada performa membran

asimetrik matriks campuran untuk pemisahan gas.

3.2. Percobaan

Pada bagian ini, alat dan bahan yang akan dipakai, prosedur percobaan, serta

variasi percobaan akan dijelaskan.

3.2.1 Alat

Peralatan yang digunakan pada penelitian ini berupa satu set alat pembuatan

membran dengan cara casting dan satu set alat alat penentuan permeabilitas gas.

Untuk membuat membran CA dengan cara casting digunakan alat-alat di bawah

ini:

Timbangan digital

Gelas kimia 250 ml

B.1011.3.07 22

Stirer

Pelat kaca

Aluminium foil

Termometer

Bubble Flow Meter

Skema alat pengujian kinerja membran disajikan pada Gambar 3.1 di bawah ini.

CO2

FEED

Bubble Flow

N2

Membran

PERMEAT

Disposal

Gambar 3. 1 Skema alat pengujian kinerja membran

Gas CO2 dan N2 dengan laju alir tertentu dilewatkan pada membran flat sheet

yang telah dibuat secara dead end. Laju alir gas di bagian permeat diukur.

3.2.2 Bahan

Bahan yang digunakan untuk persiapan membran adalah polisulfon, silika,

tetrahidrofuran, N,N-Dimethylacetamide (DMAc), etanol, polietlenglikol (PEG),

B.1011.3.07 23

dan air. Silika yang digunakan berukuran 12 nm. Aseton dan DMAc digunakan

sebagai solvent yang lebih mudah menguap dan solvent yang lebih sulit menguap

dalam pembuatan membran. Etanol dan air digunakan sebagai non-solvent.

Metanol digunakan untuk penggantian pelarut yang menurunkan tekanan

permukaan air. Gas yang digunakan untuk menguji kinerja membran adalah CO2

dan N2 dengan kemurnian tinggi.

3.2.3 Prosedur Percobaan

Prosedur pembuatan membran asimetrik matriks campuran disajikan pada

Gambar 3.2 di bawah ini.

Mulai

Campurkan

polisulfon dengan

campuran THF,

PEG, etanol, dan

DMAc

Aduk larutan polimer

sampai homogen

Campurkan larutan

polimer dan silika

Aduk campuran

polisulfone dan silika

Cast membran pada

pelat kaca

Biarkan membran

selama 5 detik

Masukan pelat kaca

ke dalam air selama 1

hari

Masukan membran

ke dalam metanol

selama 2 jam

Keringkan

membran dengan

cara diangin-angin

selama 1 hari

Silika

Selesai

Mulai

Gambar 3. 2 Prosedur pembuatan membran dengan penggantian pelarut

Prosedur pengujian kinerja membran matriks campuran disajikan pada Gambar

3.3

B.1011.3.07 24

Mulai

Pasangkan lembaran

membran pada alat uji

Alirkan CO2 dan N2

Tekanan ditentukan

Ambil data permeat gas

Dibutuhkan

variasi tekanan?

Ya

Tidak

Dibutuhkan

pengujian membran

dengan formulasi

lain?

Ya

Selesai

Matikan aliran gas

Tidak

Gambar 3. 3 Prosedur pengujian kinerja membran matriks campuran

3.2.4 Variasi

Variasi komposisi silika pada proses pembuatan membran asimetrik matriks

campuran disajikan pada Tabel 3.1 di bawah ini. Komposisi yang digunakan

adalah komposisi untuk membuat membran asimetrik polisulfon yang telah

dioptimasi oleh Pesek dan Koros (1993). Membran yang diperoleh dari masing-

masing komposisi larutan casting di atas diuji kinerjanya pada berbagai tekanan

umpan. Umpan yang digunakan adalah gas CO2 dan N2. Tekanan umpan yang

digunakan pada percobaan ini adalah 1-2 bar.

B.1011.3.07 25

Tabel 3. 1Variasi komposisi silika pada proses pembuatan membran matriks campuran

Polisulfon

(%-berat)

PEG400

(%-berat)

Silika

(%-berat)

THF

(%-berat)

DMAc

(%-berat)

EtOH

(%-berat)

Koagualan

22 - - 31,8 31,8 14,4 Air

22 5 0 31,8 31,8 9,4 Air

22 5 0,1 31,8 31,8 9,3 Air

22 5 0,5 31,8 31,5 8,9 Air

22 - 0 31,8 31,8 14,4 Dmac 25%

22 - 0,1 31,8 31,8 14,3 Dmac 25%

22 - 0,5 31,8 31,5 13,9 Dmac 25%

3.3. Intepretasi Data

Dari percobaan yang dilakukan akan diperoleh data kecepatan gas serta

konsentrasi CO2 dan N2 pada permeat. Dari data-data tersebut dapat diketahui

fluks masing-masing gas dengan persamaan 3.1 di bawah ini.

(3.1)

Fluks gas CO2 dan N2 yang telah diperoleh selanjutnya digunakan untuk

menghitung permeabilitas CO2 dan N2 dengan persamaan 3.2 di bawah ini.

(3.2)

Dari data permeabilitas CO2 dan N2 yang telah diperoleh dapat dihitung

selektivitas membran dengan persamaan 3.3 di bawah ini.

(3.3)

B.1011.3.07 26

BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Ketebalan Membran

Pada percobaan yang dilakukan, diperoleh membran dengan ketebalan yang

bervariasi. Data ketebalan membran untuk setiap variasi dapat dilihat pada tabel

4.1.

Tabel 4. 1 Tebal Membran Tebal (cm)

Psf PEG5Si0 PEG5Si0,1 PEG5Si0,5 CoagSi0 CoagSi0,1 CoagSi0,5

0,0209 0,00865 0,0217 0,01735 0,02125 0,017 0,0255

Perbedaan ketebalan yang cukup jauh disebabkan oleh proses pencetakan

membran. Proses pencetakan membran dilakukan secara manual dengan tangan.

Meskipun alat casting sudah diberi pembatas selotip dengan ketebalan tertentu,

tetapi itu tidak menjadi jaminan ketebalan membran bisa seragam. Kecepatan dan

kekuatan dalam mencetak membran sangat berpengaruh terhadap ketebalan

membran. Semakin kuat dalam menekan kaca dan cepat dalam meratakan bahan

membran maka membran yang dihasilkan semakin tipis.

4.2. Permeabilitas Gas

Pengukuran permeabilitas gas dilakukan pada setiap variasi membran yang telah

dibuat. Gas yang digunakan adalah nitrogen (N2) dan karbondioksida (CO2). Gas

dari tabung dialirkan menuju flow meter sebelum diukur tekanan umpan. Laju alir

dibuat seragam untuk setiap run yaitu 10 cm3/s. Sedangkan tekanan umpan diatur

antara 1-1,8 barg. Tekanan permeat diatur pada tekanan lingkungan (1 bar).

Pertama dialirkan gas N2 murni dan diukur laju di permeat dengan menggunakan

bubble soap meter. Setelah diperoleh laju alir permeat gas N2, dilakukan

percobaan dengan menggunakan gas CO2. Percobaan dengan menggunakan gas N2

B.1011.3.07 27

dilakukan di awal karena untuk menghindari kemungkinan plastisasi gas CO2

terhadap membran.

Permeabilitas CO2 dan N2 yang diperoleh dari percobaan dengan penambahan

PEG dan silika dapat dilihat pada Gambar 4.1 dan 4.2. Permeabilitas yang

dihasilkan oleh masing-masing membran cukup besar jika dibandingkan hasil dari

peneliti lain. Membran yang dibuat diharapkan bisa membentuk dense, tetapi jika

dilihat dari permeabilitas gas yang dihasilkan maka membran yang terbentuk

adalah membran berpori. Dengan demikian proses pemisahan membran bukan

berdasarkan solution-diffusion tetapi knudsen diffusion. Membran tidak menjadi

asimetrik karena proses pencampuran yang masih belum homogen. Akibatnya

aditif dan pelarut yang dicampurkan belum sepenuhnya homogen dengan

polisulfon. Pencampuran yang tidak sempurna menyebabkan perpindahan pelarut

semakin cepat sehingga terbentuk defect yang semakin banyak.

Permeabilitas CO2 mengalami kenaikan ketika tekanan umpan dinaikkan. Hal itu

disebabkan laju permeat yang naik karena driving force semakin besar. Membran

dengan penambahan PEG memiliki permeabilitas CO2 yang paling rendah. PEG

yang menjadi aditif pada pembuatan membran seharusnya memperbesar

permeabilitas gas. Tetapi jika dibandingkan dengan polisulfon murni

permeabilitas gas pada membran PEGSi0 mengalami penurunan. PEG yang

dicampurkan menjadi coating atau menjadi penutup pori pada membran sehingga

mengurangi permeabilitas gas. Membran dengan penambahan silika mengalami

kenaikan permeabilitas dibandingkan dengan membran PEGSi0. Silika yang

ditambahkan sebanyak 0,1% menyebabkan membran memiliki permeabilitas yang

paling tinggi dibandingkan membran lain. Kemungkinan defect pada membran

semakin besar. Tujuan penambahan silika sebagai coating tidak sesuai dengan

yang diharapkan. Jumlahnya yang terlalu sedikit menyebabkan silika tidak bisa

merata di permukaan membran. Pengaruh jumlah dapat dilihat pada membran

dengan penambahan 0,5% silika. Semakin banyak silika yang ditambahkan maka

permeabilitas membran semakin turun.

B.1011.3.07 28

Gambar 4. 1 Permeabilitas Gas CO2 terhadap Tekanan pada Membran dengan Aditif

PEG400

Gambar 4. 2 Permeabilitas Gas N2 terhadap Tekanan pada Membran dengan Aditif

PEG400

Sementara itu permeabilitas gas CO2 dan N2 yang melewati membran dengan

koagulan DMAc dapat dilihat pada Gambar 4.3 dan 4.4. Permeabilitas gas pada

membran CoagSi0 lebih rendah dibandingkan dengan membran polisulfon murni.

Hal itu disebabkan membran yang terbentuk semakin dense. Dengan

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

0 0,5 1 1,5 2

Per

mea

bil

itas

(GP

U)

P (bar)

Psf

PEG0

PEG0,1

PEG0,5

0

500

1000

1500

2000

2500

0 0,5 1 1,5 2

Per

mea

bil

itas

(GP

U)

P (bar)

Psf

PEG0

PEG0,1

PEG0,5

B.1011.3.07 29

menggunakan pelarut sebagai koagulan maka proses demixing semakin lambat

sehingga jumlah finger void menurun sehingga permeabilitas semakin rendah

(Mansoori, et al, 2011). Selain itu penambahan silika pada larutan mengakibatkan

permeabiltas gas pada membran mengalami kenaikan jika dibandingkan dengan

membran CoagSi0. Penambahan zat inorganik mampu mengganggu rantai

polimer sehingga membran yang ditambahkan silika memiliki free volume yang

lebih besar (Zhenjie, et al, 2002). Tetapi dengan penambahan silika yang semakin

besar permeabilitas gas semakin menurun. Hal itu disebabkan silika menjadi

penutup bagi pori membran.

Gambar 4. 3 Permeabilitas Gas CO2 terhadap Tekanan pada Membran dengan Koagulan

25% DMAc

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

0 0,5 1 1,5 2

Per

mea

bil

itas

(GP

U)

P (bar)

Psf

Coag0

Coag0,1

Coag0,5

B.1011.3.07 30

Gambar 4. 4 Permeabilitas Gas N2 terhadap Tekanan pada Membran dengan Koagulan

25% DMAc

Dari gambar 4.1-4.4 diketahui bahwa permeabilitas pada membran yang

menggunakan pelarut sebagai koagulan lebih tinggi dibandingkan dengan

membran yang menggunakan aditif PEG. Penyebab utamanya yaitu defect yang

terbentuk di permukaan lebih banyak terjadi pada membran yang menggunakan

koagulan. Defect pada membran terjadi karena pelarut masih ada yang tertinggal

dalam membran sehingga ketika disimpan terlalu lama pelarut menguap.

4.3. Selektifitas Membran

Secara umum membran yang telah dibuat memiliki selektifitas yang rendah. Hal

disebabkan membran yang terbentuk bukan membran asimetrik atau pun

membran dense. Peneliti lain menyebutkan selektifitas CO2/N2 berada di kisaran

20-30. Sedangkan membran yang telah dibuat memiliki selektifitas sebesar 1-2.

Perbedaan yang cukup jauh ini disebabkan permeabilitas yang diperoleh cukup

besar. Semakin tinggi permeabilitas maka selektifitas semakin menurun. Untuk

mengetahui efek dari penambahan PEG dan pemakaian DMAc sebagai koagulan

maka dibuat membran polisulfon murni.

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0 0,5 1 1,5 2

Pe

rmea

bili

tas

(GP

U)

P (bar)

Psf

Coag0

Coag0,1

Coag0,5

B.1011.3.07 31

Pada gambar 4.5 dapat dilihat bahwa selektifitas membran turun ketika ada

penambahan PEG. PEG menjadikan membran semakin elastis sehingga

selektifitas semakin turun. Sementara itu penambahan silika menyebabkan

selektifitas semakin naik. Hal ini dapat dilihat pada membran PEGSi0 dan

PEGSi0,1. Selain itu dapat dilihat bahwa penambahan jumlah silika tidak

mempengaruhi selektifitas membran.

Pada membran yang menggunakan koagulan DMAc diperoleh selektifitas yang

tidak jauh berbeda dengan membran yang menggunakan aditif PEG. Selektifitas

membran yang menggunakan koagulan DMAc dapat dilihat pada gambar 4.6.

Penggunaan koagulan mengakibatkan defect di permukaan membran semakin

meningkat sehingga selektifitas membran semakin turun. Penambahan pelarut

dalam koagulasi mencegah terbentuknya skin layer. Semakin tipis skin layer yang

terbentuk maka selektifitas menurun. Sementara itu penambahan silika

menyebabkan selektifitas semakin turun. Semakin banyak silika yang

ditambahkan maka defect yang terbentuk semakin banyak

Gambar 4. 5 Selektifitas CO2/N2 pada Membran dengan Aditif PEG dan Silika

0

0,5

1

1,5

2

2,5

0 0,5 1 1,5 2

Sel

ekti

fita

as

P (bar)

Psf

PEG0

PEG0,1

PEG0,5

B.1011.3.07 32

Gambar 4. 6 Selektifitas CO2/N2 pada Membran dengan Koagulan DMAc 25%

0

0,5

1

1,5

2

2,5

0 0,5 1 1,5 2

Sele

ktif

itaa

s

P (bar)

Psf

Coag0

Coag0,1

Coag0,5

B.1011.3.07 33

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

Membran yang terbentuk dari percobaan ini adalah membran berpori.

Permeabilitas gas yang dihasilkan jauh lebih besar dibandingkan dengan data

literatur.

Penggunaan silika pada penelitian ini memberikan permeabilitas yang paling

baik pada jumlah silika sebesar 0,1%.

Membran yang divariasikan memiliki selektifitas yang lebih rendah

dibanding polisulfon murni.

5.2. Saran

Variasi percobaan diperbanyak dengan mempersempit satu variabel.

Waktu penyimpanan membran disamakan untuk tiap variasi.

Penggunaan alat casting bisa diatur sehingga ketebalan membran lebih

seragam.

Penggunaan bubble soap flow meter yang lebih kecil sehingga mampu

mengukur laju alir yang rendah

Pengguanaan gas campuran sebagai gas uji.

B.1011.3.07 34

DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG

Nama

SINGKATAN

CO2 Karbon dioksida

DMAc N,N-Dimethylacetamide

PEG Polietilen glikol

THF Tetrahidrofuran

LAMBANG

J Laju alir gas yang melewati membran (fluks)

Di Koefisien difusi molekul gas i

Si Koefisien kelarutan gas i

L Ketebalan lapisan membran

pi Perbedaan tekanan parsial gas i Qi Laju alir volumetrik gas i

A Luas permukaan membran

Pi Permeabilitas gas i

l Tebal membran

Selektivitas

B.1011.3.07 35

DAFTAR PUSTAKA

1. Ahn, J., Chung, W. J., Pinnau, I., Guiver, M. D., (2008), Polysulfone/silica nanoparticle mixed-matrix membranes for gas separation, Journal of

Membrane Science, 314, 123-133.

2. Baker, R. W. 2004. Membrane Technology and Applications 2nd ed. John Wiley & Sons, Chichester

3. Bhardwaj, V., Machintosh, A., Sharpe, I. D., Gordeyev, S. A., Shilton, S. J., (2003), Polysulfone hollow fiber gas separation membranes filled with

submicron particles, Ann. N. Y. Acad. Sci., 984, 318-328.

4. Bhide, B.D., Voskericyan, A., Stern, S.A., (1997), Hybrid processes for removal of acid gases from natural gas, Journal of Membran Science, 140,

27-49.

5. Bos, A., Punt, I. G. M., Wessling, M., Strathmann, H., (1998), CO2-induced plasticization phenomena in glassy polymers, Journal of Membrane

Science, 155, 57-78.

6. Boyars, Brian. Kathy Conley dan Saleh Wazirudin. Gas Separation by Membrane Permeation.

7. Brunetti A., F.Scura,G.Barbieri, E.Drioli.2009.Membrane technologies for CO2 separation. Elsevier.

8. Dorosti, F., Omidkhah, M. R., Pedram, M. Z., Moghadam, F., (2011), Fabrication and characterization of polysulfone/poliimide-zeolite mixed

matrix membrane for gas separation, Chemical Engineering Journal, 171,

1469-1476.

9. Dortmundt, David dan Kishore Doshi. 1999. Recent Developments in CO2 Removal Membrane Technology. Illinois.

10. Gorgojo, P., Uriel, S., Tellez, C., Coronas, J., (2008), Development of mixed matrix membranes based on zeolite Nu-6(2) for gas separation,

Microporous and Mesoporous Materials, 115, 85-92.

11. Gur, T. M., (1994), Permselectivity of zeolite filled polysulfone gas separation membranes, Journal of Membranes Science, 93, 283-289.

12. Hadi Wibowo, Triyo. Studi karakterisasi polyimide membranes, polyethersulfone polyimide composite membranes, dan polyethersulfonezeolite mixed matrix membranes untuk pemurnian biogas. Semarang

13. Hoffman, E.J.2003.Membrane Separations Technology. Elsevier Science & Technology Books

14. Jintong, Li, Shichang Wang , Kazukiyo Nagai , Tsutomu Nakagawa, Albert W-H Mau.1997. Effect of polyethyleneglycol (PEG) on gas

permeabilities and permselectivities in its cellulose acetate (CA) blend

membranes. Elsevier

15. Kapantaidakis, G.C., Koops G.H., Wessling M., Kaldis S. P. and Sakellarodoulos G. P .2003. CO2 Plasticization Of

Polyethersulfone/Polyimide Gas-Separation Membranes. AIChE Journal

16. Kim, S., Marand, E., (2005), Polusulfone and Mesoporous Molecular Sieve MCM-48 Mixed Matrix Membranes for Gas Separation, Chemical

Materials, 18, 1149-1155

B.1011.3.07 36

17. Kim, S., Chen, L., Johnson, J. K., Marand, E., (2007), Polysulfone and functionalized carbon nanotube mixed matrix membranes for gas separation:

theory and experiment, Journal of Membrane Science, 294, 147-158.

18. Kim, S., Marand, E., (2008), High Permeability nano-composite membranes based on Mesoporous MCM-41 Nanoparticles in a Polysulfone Matrix,

Microporous and Mesoporous Materials, 114, 129-136.

19. Kohl, A., Nielson, R., (1997), Gas Purification 5th ed., Gulf Publishing. 20. Koros, William. Imona C. Omole, Dhaval A. Bhandari, Stephen J. Miller.

2010. Toluene Impurity Effects on CO2 Separation using a Hollow Fiber

Membrane For Natural gas. Elsevier. Atlanta

21. Koros, William J, John D wind, Donald R Paul.2003. Natural Gas Permeation in Polyimide Membranes.Elsevier.

22. Koros, W.J., Mahajan, R., (2000), Pushing the limits on possibilities for large scale gas separation: which strategies?, Journal of Membran Science,

175, 181-196.

23. Mulder, M., (1996), Basic Principles of Membran Technology, Kluwer Academic Publishers, The Netherlands.

24. Pesek, S. C., Koros, W. J., (1993), Aqueous quenched asymmetric polysulfone membranes prepared by dry/wet phase separation, Journal of

Membrane Science, 81, 71-88.

25. Pinnau, I., Koros, W. J., (1992), Influence of quench medium on the structure and gas permeation properties of polysulfone membranes made by

wet and dry/wet phase inversion, Journal of Membrane Science, 71, 81-96.

26. Scholes, C.A., Kentish, S.E., Stevens, G.W., (2008), Carbon Dioxide Separation through Polymeric Membran Sistems for Flue Gas Application,

Recent Patents on Chemical Engineering, I, 52-66.

27. Wahab, M. F. A., Ismail, A.F., Shilton, S.J., (2011), Studies on gas permeation performance of asymmetric polysulfone hollow fiber mixed-

matrix membranes using nanosized fumed silica as fillers, Separation and

Purification Technology.

28. Zornoza, B., Irusta, S., Tellez, C., Coronaz, J., (2009), Mesoporous silica sphere-polysulfone mixed matrix membranes for gas separation, Langmuir

Article, 25, 5903-5909.

29. Zornoza, B., Esekhile, O., Koros, W. J., Tellez, C., Coronas, J., (2010), Hollow silicate-1 sphere-polymer mixed matrix membranes for gas

separation, Separation and Purification Technology, 77, 137-145.

B.1011.3.07 37

LAMPIRAN A

MATERIAL SAFETY DATA SHEET

A.1 Polisulfon

Polisulfon

General

Synonyms PSF; Polysulfone resin

Molecular formula Polymer

Physical data

Appearance -

Physical State Pellets

Melting point -

Boiling point -

Specific gravity -

Flash Point -

Autoignition

Temperature

-

Decomposition

Temperature

-

Solubility Insoluble in water

Stability Product is Stable at typical use temperatures

Personal Protective

Equipment

Splash goggles, Lab coat, Gloves and Dust respirator.

Be sure to use an approved/certified respirator or

equivalent.

B.1011.3.07 38

A.2 Aseton

Aseton

General

Synonyms 2-propanone; Dimethyl Ketone; Dimethylformaldehyde;

Pyroacetic Acid

Molecular formula C3H6O

Physical data

Physical state and

appearance

Liquid

Melting point -95,35 oC

Boiling point 56,2 oC

Specific Gravity 0,79

Flash point CLOSED CUP: -20C; OPEN CUP: -9C

Explosion limits 2,6-12,8 %

Autoignition

temperature

465 oC

Water solubility Easily soluble in cold water, hot water

Stability

Stability: The product is stable.

Conditions of Instability: Excess heat, ignition sources,

exposure to moisture, air, or water, incompatible

materials.

Incompatibility with various substances: Reactive

with oxidizing agents, reducing agents, acids, alkalis.

Corrosivity: Non-corrosive in presence of glass.

Polymerization: Will not occur.

Personal protection

Splash goggles. Lab coat. Vapor respirator. Be sure to

use an approved/certified respirator or equivalent.

Gloves.

B.1011.3.07 39

A.3 N,N-Dimethylacetamide

N,N-Dimethylacetamide

General

Synonyms Acetimethylamide; Acetic acid, dimethylamide;

Dimethyl acetamide; Dimethylacetone amide;

Dimethylamide acetate; DMA; DMAc

Molecular formula C4-H9-N-O

Physical data

Physical State Liquid

Melting point -18.59C

Boiling point 163C (325.4F)

Specific gravity 0.9429

Flash Point CLOSED CUP: 66C (150.8F). OPEN CUP: 70C

(158F).

Autoignition

Temperature

490C

Decomposition

Temperature

-

Solubility Soluble in cold water, diethyl ether, acetone. Soluble in

Benzene, alcohol. Miscible in most organic solvents.

Miscible with

aromatic compounds, esters, ethers, ketones.

Stability The product is stable

Personal Protective

Equipment

Gloves. Lab coat. Vapor respirator. Be sure to use an

approved/certified respirator or equivalent. Wear

appropriate respirator when ventilation is inadequate.

Splash goggles.

B.1011.3.07 40

A.4 Air

Air

General

Synonyms Dihydrogen oxide

Molecular formula H2O

Physical data

Physical state and

appearance

Liquid

Boiling point 100 oC

Specific Gravity 1

Stability

Stable

Personal protection Safety glasses. Lab coat.

A.5 Etanol

Etanol

General

Synonyms Ethyl Alcohol; Ethyl Hydrate; Ethyl Hydroxide;

Fermentation Alcohol; Grain Alcohol;

Methylcarbinol;Molasses Alcohol

Molecular formula C2-H6-O

Physical data

Physical State colorless clear liquid

Melting point -114,1C

Boiling point 78o C

Specific gravity 0,79

Flash Point 16,6o C

Autoignition

Temperature

363o C

Decomposition

Temperature

-

Solubility Miscible

Stability Stable under normal temperatures and pressures

Personal Protective

Equipment

Use explosion-proof ventilation equipment. Facilities

storing or utilizing this material should be equipped with

an eyewash facility and a safety shower. Use adequate

general or local exhaust ventilation to keep

airborneconcentrations below the permissible exposure

limits.

B.1011.3.07 41

A.6 Metanol

Metanol

General

Synonyms Wood alcohol, Methanol; Methylol; Wood Spirit;

Carbinol

Molecular formula CH3OH

Physical data

Physical State liquid

Melting point -97.8C

Boiling point 64.5C

Specific gravity 0,7915

Flash Point CLOSED CUP: 12C (53.6F). OPEN CUP: 16C

(60.8F).

Autoignition

Temperature

464C

Solubility Easily soluble in cold water, hot water.

Stability The product is stable.

Personal Protective

Equipment

Splash goggles. Full suit. Vapor respirator. Boots.

Gloves. A self contained breathing apparatus should be

used to avoid

inhalation of the product. Suggested protective clothing

might not be sufficient; consult a specialist BEFORE

handling this

product.

B.1011.3.07 42

A.7 Karbon dioksida

Karbon dioksida

General

Synonyms Carbonic acid gas; Carbonic anhydride; Carbonic oxide;

Carbon oxide

Molecular formula CO2 Physical data

Appearance colourless odourless gas


Boiling point -78,55 oC

Density (lb/ft3) 0,114

Flammability Non-flammable

Stability Stable at normal temperatures and pressure

A.8 Nitrogen

Nitrogen

General

Synonyms Nitrogen gas, Gaseous Nitrogen, GAN

Molecular formula CO2 Physical data

Appearance colourless odourless gas


Boiling point -195,8 oC

Density (lb/ft3) 0,072

Flammability Non-flammable

Stability Stable at normal temperatures and pressure

B.1011.3.07 43

LAMPIRAN B

SAFETY

B.1011.3.07 44

B.1011.3.07 45

LEMBAR PENGESAHANSURAT PERNYATAANABSTRAKABSTRACTKATA PENGANTARDAFTAR ISIDAFTAR TABELDAFTAR GAMBARBAB I PENDAHULUAN1.1. Latar Belakang1.2. Rumusan Masalah1.3. Tujuan Penelitian1.4. Ruang Lingkup Penelitian

BAB II TINJAUAN PUSTAKA2.1. Metode-Metode Pemisahan Gas secara Konvensional2.1.1. Absorpsi Pelarut Fisika2.1.2. Absorpsi Pelarut Kimia2.1.3. Fraksionasi Kriogenik

2.2. Membran untuk Pemisahan Gas2.2.1. Klasifikasi Membran2.2.2. Membran Permeasi

2.3. Membran Matriks Campuran2.4. Membran Asimetrik

BAB III RANCANGAN PENELITIAN3.1. Metodologi3.2. Percobaan3.2.1 Alat3.2.2 Bahan3.2.3 Prosedur PercobaanProsedur pembuatan membran asimetrik matriks campuran disajikan pada Gambar 3.2 di bawah ini.3.2.4 Variasi

3.3. Intepretasi Data

BAB IV PEMBAHASAN4.1. Ketebalan Membran4.2. Permeabilitas Gas4.3. Selektifitas Membran

BAB V PENUTUP5.1. Kesimpulan5.2. Saran

DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG SelektivitasDAFTAR PUSTAKALAMPIRAN A MATERIAL SAFETY DATA SHEETA.1 PolisulfonA.2 AsetonA.3 N,N-DimethylacetamideA.4 AirA.5 EtanolA.6 MetanolA.7 Karbon dioksidaA.8 Nitrogen

LAMPIRAN B SAFETY

Membran Gas Permeation

Documents