Manual de Trabajo en Acrilico

Manual Tcnico

Manual de pegado 1Manual de pegado 1

PEGADO

Manual de pegado 2

NDICE

Aspectos generales sobre adhesin - Fuerzas de aherencia - Tensin y energa superficial - Preparacin de las superficies - Tratamientos de las superficies - AdhesivosAdhesivos para acrlico - Tipos de adhesivo - Seleccin del solvente - Seleccin del cemento-solvente - Seleccin de un adhesivo polimerizableProductos de servicio Plastiglas - Adhesivos AD-CRYL - Almacenaje de los adhesivos - Primeros auxiliosEquipo para el proceso de adhesin o pegado

Tcnicas de adhesin o pegado - Capilaridad - Inmersin o remojo - Adhesivo polimerizableTipos de unin - Diseo de juntas o uniones - Tipos de uninOtras tcnicas de unin o sujeccin - Unin por elementos mecnicos - Unin por ultrasonido - Unin por soldaduraCasos especiales - Pigmentacin en acrlicos - Embebidos en acrlicoMaquinado de piezas pegadas - Preparacin y limpieza - Acabado final

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Manual de pegado 3

Ejercicios prcticos de pegado - Portalpices - Memoholder - Papelera - Portaretratos con fotografa embebida - Cubo de acrlico o capelo - Esquinero protector de murosGua de problemas y soluciones

Apndice - Acondicionamiento de lmina acrlica - Glosario de trminos

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Manual de pegado 4

Aspectos generales sobre adhesin

Fuerzas deadherencia

cido orgnico

Nitrito

Amida

Oxhidrilo

Ester

Acetato

Clorouro

Eter

Etileno

La adherencia se basa en dos tipos de fuerzas-enlaces las de Van Der Waals y unionesqumicas.

Las fuerzas de Van Der Waals son la base de la adherencia. Estas fuerzas de atraccinactan entre el adhesivo y el sustrato.

Los enlaces qumicos producen el tipo de adherencia ms resistente. Estas fuerzas sedesarrollan cuando el sustrato tiene grupos qumicos que reaccionan con el adhesivo.

El trabado mecnico tiene un papel en la adherencia; sin embargo, no suele ser elmecanismo primario.

Algunos grupos qumicos destacan por su capacidad para formar enlaces de Van DerWaals. Estos grupos pueden mejorar la adherencia cuando estn presentes en eladhesivo o en el sustrato. En la Tabla No.1 se incluyen estos grupos en orden descen-dente aproximado de propiedades de adherencia.

Los polmeros que tienen propiedades bajas de adherencia pueden mejorarse con laadicin de un pequeo porcentaje de un cido orgnico o de acrilonitrilo.

OC OH

OHN C

OO C

CL C H

C N

OH

OO C CH3

H C O HH HC CH H

Alta

Intermedia

BajaTabla N 1Grupos conatracciones DeVan Der Waals

Manual de pegado 5

Tensin y energasuperficial

Todos los materiales, ya sean Iquidos oslidos, tienen fuerzas superficiales; aestas fuerzas se les llama "tensin superfi-cial" en los lquidos y "energa superficial"en los slidos. Una gota de cualquier lqui-do sobre una superficie plana, formar unmontculo debido a la tension superficial.El slido, en cambio, tratar de extenderlahacia una forma plana. Si la energa super-ficial es mayor que la del lquido, la gota seextender (dibujo nm. 1).

La tensin superficial regula la intimidaddel contacto que puede lograrse con unadhesivo sobre una superficie solida.Todas las superficies tienen un ciertogrado de textura microscpica que deberecubrirse para lograr una buena adheren-cia, tal como lo muestra el dibujo nm. 2.

Este planteamiento pone en evidenciaque el mojado puede lograrse, ya seaaumentando la energa superficial delslido, o bien, la tensin superficial delIquido (dibujo nm. 3).

La energa superficial de los slidos tambinpuede expresarse como "tensin superficialcrtica", esto es, la tensin superficial que serequiere en el lquido para que moje al sli-do. Las tensiones superficiales crticas delos metales limpios y de los xidos metli-cos, son superiores a las del agua y de losmateriales orgnicos. Los polmeros orgni-cos slidos tienen tensiones superficialescrticas inferiores a las del agua. El poli-

etileno, los fluorocarbonos y los siliconestienen poca adherencia, debido a que sustensiones superficiales crticas son menoresque las de la mayor parte de los adhesivos.Por consiguiente, en estos materiales,ningungradodelimpiezaconunsolvente,nilaformacinderugosidadesenlasuperficie,producirn buena adherencia.

Superficielimpia

Dibujo N 2. Mojado de un sustrato slidopor un adhesivo fluido

Superficie sin limpiar

Dibujo N 1

a) Sin mojar

b) Mojada

Manual de pegado 6

En general, las superficies a pegarse debern estar limpias y secas; libres de cualquieradhesivo, pelculas o etiquetas y, particularmente, de substancias que interfieran conel mojado como aceite, grasa, agentes desmoldantes o silicones. Para cualquier mate-rial, las superficies debern estar limpias, secas, libres de grasa, aceite y productoscorrosivos. Las superficies plsticas tambin debern estar libres de agentes desmol-dantes o antiestticos. La resistencia ptima de la adherencia depende de lapreparacin de las superficies. La limpieza de una superficie aumenta la tensin super-ficial crtica y, por consiguiente, la adherencia.

Preparacin de la superficie en acrlicoEs conveniente que las superficies no se forcen al unir; es ms fcil trabajar cuandoestn planas o rectas. Las reas de la lmina que forman parte de la superficie origi-nal, no necesitan preparacin adicional, as como un corte limpio hecho con sierra.Pero si el rea a unir tiene imperfecciones, es necesario lijarla o darle algun otro acaba-do hasta dejarla plana, lisa y a escuadra. No se deben pulir los lados a unirse, pues seredondear la superficie, disminuir el rea de contacto y se craquear la unin.

Es recomendable siempre remover el papel protector del rea que se va a unir. Esbueno proteger la superficie cercana al rea de pegado con cinta adhesiva que no seaafectada por el solvente o adhesivo y presionarla bien para que stos no se filtrendebajo de ella. La cinta debe ser removida despus que la unin haya sido realizada

Usar solventes tales como cloruro de metileno, dicloruro de etileno, tricloroetileno, clo-roformo, ther o acetona. Su distribuidor autorizado PLASTIGLAS tiene el adhesivoadecuado para cubrir sus necesidades.

Para materiales especficos, las siguientes recomendaciones son de mucha utilidad.

Tensin en el lquido Energa superficial del slido

Tensin superficial

Dibujo N 3

Preparacin de las superficies

Tratamientos delas superficies

Metales Primero, es necesario eliminar la grasa y el aceite con disolvente. Si no es suficiente, ser necesario tratar la superficie con medios qumicos o mecnicos, para eliminar xidos, etc.

Manual de pegado 7

El mtodo ms adecuado es el tratamiento qumico con mezcla crmica, que producemejores resultados que la abrasin metlica. Los cromatos reaccionan con la superfi-cie, proporcionando as, una proteccin contra la oxidacin. Es importante que lassuperficies se peguen inmediatamente despus de la limpieza. Los contaminantes quehay en el aire pueden reducir la adherencia a la mitad en menos de una hora.

A continuacin se describe el procedimiento tpico para el tratamiento de aluminio yacero inoxidable con mezcla crmica:Se disuelve el dicromato de potasio en 500 ml de agua, despus se agrega el cidosulfrico lentamente y se completa con agua.

Procedimiento:a) Limpiar las partes a base de vapor.b) Sumergir en la mezcla crmica a 65 C de diez a quince minutos (bao mara en parrilla elctrica).c) Lavar muy bien con agua.d) Secar a 65 C.

Nota: EI manejo de la mezcla crmica es riesgoso por ser altamente corrosiva, por lo que deberrealizarse con las medidas de seguridad requeridas: un cuarto bien ventilado, campanas de extraccin,guantes de neopreno, mandil de neopreno, "goggles" o careta. Asimismo, las regulaciones en torno almaterial de desecho debern estar sujetas a los reglamentos marcados por las autoridades.

MaderaLa superficie de la madera debe estar limpia y lisa, y el contenido de la humedad debeestar dentro del rango de servicio, para minimizar el desarrollo de esfuerzos por con-traccin o dilatacin. Algunos tipos de madera, particularmente aquellas de tipo tropicalo demasiado resinosas, deben tratarse con solventes o darles tratamiento superficialalcalino.

HuleEl hule vulcanizado que va a ser pegado a superficies rgidas, primero debe terminarsu ciclo de vulcanizado en la superficie. El siguiente mtodo es el ms comn para elvulcanizado: - El hule es sumergido en cido sulfrico al 9% , de cinco a diez minutos, en el caso de hule natural; o de diez a quince minutos, en el caso de hule sinttico.PIsticosEs absolutamente necesario que las superficies plsticas a pegar estn limpias y libresde humedad, aceite, agentes desmoldantes, antiestticos o cualquier otro contami-nante. Un tratamiento simple con detergentes o solventes (aquellos que no lo opaquen

PRODUCTO Dicromato deSodio o Potasio

cido sulfrico Agua destilada

PROPORCIN 28.5 gr.

285 gr.Completar a un litro

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Adhesivos

o fisuren), generalmente proporcionarn una superficie limpia y lisa; pero con los pls-ticos, una limpieza perfecta no asegura un pegado ptimo.

Las superficies tan lisas de la mayora de los plsticos pueden obstaculizar el pegadocuando se requiere una alta fuerza de adhesin.

Una superficie lisa presenta un rea de contacto mnima y, de hecho, la fuerza deadhesin est en funcin de las dos superficies en contacto y la naturaleza qumica dela superficie (polaridad); considerando que es posible cambiar la composicin super-ficial para incrementar la fuerza de adhesin, ya sea por tratamiento qumico, o porabrasin mecnica, o ambos.

Las tcnicas de abrasin mecnica ms comunes son: el lijado a mano, o con herra-mientas elctricas o mecnicas y sand-blast.

El tratamiento qumico para plsticos es, generalmente, utilizado para las poliolefinascomo el polietileno, polipropileno; los fluorocarbonos como el politetra fluoretileno(tefln), y el policloro trifluoretileno.

Para los dems plsticos, de hecho no es necesario darles un tratamiento qumico;con un disolvente adecuado o un curado ligero, es ms que suficiente.

Un adhesivo es una substancia capaz de sujetar o unir materiales por medio de unafijacin superficial. El trmino "adherencia" es generalmente usado para referirse a laaccin de que un cuerpo se una a otro, por medio de un adhesivo.

Existe una amplia variedad de adhesivos para pegar o unir materiales iguales o diferen-tes; en general podemos decir que los materiales producen adherencia por medio deuno o ms de los siguientes procesos:a) Curado de una resina adhesiva sobre un slido.b) Evaporacin de un disolvente de la solucin de un polmero termoplstico.c) Evaporacin de agua de un ltex polimrico.d) Enfriamiento de un polmero ( como en los adhesivos de fusin y de soldadura plstica).

Grupos de AdhesivosAdhesivos de Curado:

a) Epoxi Las resinas epoxi son, probablemente, el grupo de adhesivos mas verstiles. Se pueden formular sistemas de alta temperatura usando polmeros cicloalifticos. Los adhesivos semiflexibles ms resistentes se basan en resinas epoxi con agentes de curado de poliamida o poliamina. La mayora de los sistemas epoxi tienen buena adherencia sin necesidad de aditivos. Los tiempos de curado pueden ajustarse

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desde segundos hasta das, dependiendo de los catalizadores y de la temperatura.

b) Fenlicos EpoxiLos fenlicos epoxi permiten lograr estabilidades a temperaturas hasta de 315 C.

c) PolisteresLa mejor manera de describir a los polisteres, es mencionando que son de bajo costoy de curado rpido. Por lo general, son frgiles; sin embargo, existen formulacionesflexibilizadas con una buena resistencia al impacto. Los adhesivos de polister puedencurarse con calor o a temperatura ambiente.

d) SiliconesEstos adhesivos son flexibles en un amplio intervalo de temperaturas. Tienen unaexcelente adherencia sobre muchos materiales. Existen materiales de uno y dos com-ponentes con resistencias muy tiles a 260 C .

e) PoliamidasLas poliamidas permiten obtener buenas resistencias con temperaturas superiores a105 C. Se requiere un curado a temperaturas elevadas o un secado, para que seanefectivas.

f) PoliuretanosLos poliuretanos producen adhesivos muy resistentes para aplicaciones criognicas otemperaturas moderadas. Las temperaturas de servicio varan desde -268 C a 121C.Los poliuretanos son tiles para pegar plsticos de adherencia difcil como el nylon, lospolisteres, el mylar y los propios poliuretanos. La humedad del sustrato o del airepuede reaccionar con el isocianato, causando un espumado no deseable.

g) Cianoacrilatos.Los acrlicos modificados conocidos como cianoacrilatos, slo pueden curarse enausencia de aire. Utilizan la humedad del sustrato como catalizador para formar unadhesivo muy duro. El tiempo de curado suele ser de menos de un minuto. Los ciano-acrilatos se usan aplicando una gota del adhesivo a una de las superficies, paradespus mantener unidas ambas superficies durante un minuto.

Los primeros cianoacrilatos slo curaban en secciones delgadas sobre superficiesmuy tersas. Los productos recientes pueden curar sobre superficies porosas y encapas gruesas. La temperatura tpica de uso es de aproximadamente 121 C. Existenmateriales para temperaturas altas que pueden usarse a 246 C.

h) AcrlicosExisten diferentes tipos de acrlicos de curado. Uno de estos consiste en un polmerocurado disuelto en el monmero. La adicin de un perxido har que el monmero yel polmero completen la polimerizacin. Se ha desarrollado una modificacin de este

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proceso que permite tiempos de curado muy rpido. Se usan tres componentes: unaresina acrlica, un agente de curado de tipo perxido y un activador (catalizador). Elperxido se mezcla con el acrlico y no reacciona a mayor velocidad cuando se agre-ga el activador.

Adhesivos con disolventesLos materiales polimerizados pueden disolverse en los disolventes adecuados paraobtener adhesivos muy tiles. La evaporacin del disolvente produce el polmero ter-moplstico slido. A continuacin se describen algunos ejemplos tpicos:

a) Nitrocelulosa Las soluciones de 10% a 25% de slidos de un disolvente se han comercializado desde hace muchos aos como pegamento para modelos de avin a escala y pegamento casero ; pero recientemente, la celulosa ha estado siendo reemplazada por adhesivos menos inflamables. b) Acrlicos Las soluciones de resinas acrlicas curadas en el disolvente apropiado , constituyen un buen adhesivo plstico. Son muy efectivas para pegar ABS, poliestireno y acrlico. c) Cementos de caucho Los adhesivos a base de caucho se suelen usar como cemento de contacto; esto es, con aplicaciones a ambas superficies por adherir. La presin ntima de las superficies produce la adherencia. AIgunos tipos pueden curarse con calor, con lo que las juntas tienen mayor resistencia.Adhesivos de ltexUn ltex consiste en partculas pequeas de polmero curado, suspendidas en agua.Al secarse, las partculas se sintetizan y quedan unidas por fuerzas de Van Der Waals.La resina seca es insoluble en agua. El calentamiento funde al polmero y mejora laspropiedades fsicas.

a) Acetato de polivinilo Los adhesivos de ltex de acetato de polivinilo son excelentes para pegar madera y otros materiales. Estos adhesivos de base acuosa , tambien conocidos como "RESISTOL 850" son fabricados por Industrias Resistol.Adhesivo de fusin en calienteUn adhesivo de fusin en caliente puede ser cualquier polmero que funda a la tempe-ratura apropiada y que tenga fuerzas de atraccin considerable. Para este tipo de adhe-sivo se pueden usar diversos polisteres termoplsticos, poliamidas, polietilenos, etc.El mtodo usual de aplicacin consiste en fundir el adhesivo y colocarlo sobre una de

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las superficies. La junta se cierra y se mantiene as durante un tiempo para que seenfre. La resistencia mxima se logra en aproximadamente un da.

Los adhesivos de fusin tambin pueden obtenerse como pelcula. En esta forma, lajunta se cierra presionando la pelcula. AI calentar, la pelcula se funde y fluye. AIgunasprendas de vestir se pegan hoy en da de esta manera, en lugar de coserlas.

SoldaduraLa soldadura de plsticos implica el reblandecimiento y la fusin de termoplsticos. Elcalor puede ser aplicado por medio de un gas caliente, una herramienta calentada,calor inductivo, soldadura por friccin y adherencia ultrasnica. Muchos plsticospueden pegarse con rapidez usando estas tcnicas de fusin, obteniendose adheren-cia de alta resistencia.

Seleccin del AdhesivoEs importante considerar algunos factores en la seleccin del adhesivo:

a) El adhesivo debe ser capaz de mojar el sustrato.b) Si el sustrato es impenetrable o no absorbente, el adhesivo debe estar libre de agua o solvente orgnico.c) Es indispensable un bajo costo, no slo del adhesivo, sino tambin del mtodo de aplicacin.d) El adhesivo no debe ser ms rgido que el sustrato, de otra forma se pueden concentrar esfuerzos.e) Despus de realizar el pegado , la unin o junta debe ser capaz de resistir las condiciones a las que va a estar sujeta.Es necesario tomar en cuenta los casos particulares y/o especficos de trabajo a losque estar expuesta la pieza como: alta temperatura, esfuerzos prolongados, agua,agentes qumicos, conductividad elctrica, etc.

Un adhesivo es til o adecuado cuando tiene el suficiente grado de permanencia,fuerza de cohesin, adhesin especfica y resistencia fsica y qumica del entorno enel que va a trabajar y que contribuye significativamente en la fuerza estructural delensamble durante el tiempo de vida til de la pieza.

La clasificacin de los plsticos, de acuerdo a su cristalinidad y polaridad (medida porel parmetro de solubilidad), puede ser muy til en predecir el comportamiento consolventes, adhesivos y el tipo ms adecuado de junta. El estudio de estos factores sepuede sintetizar en lo siguiente.

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Los termoplsticos cristalinos se unen mejor por calor que por adhesivos; stos se funden ms rpidamente que los plsticos amorfos, y esta propiedad puede ser uti- lizada con la tcnica de soldadura. Ejemplo: polietileno, polipropileno, etc. Los termoplsticos amorfos pueden ser muy bien pegados con adhesivos o solventes adecuados. Los plsticos termofijos que son definitivamente insolubles y no pueden fundirse, pueden ser pegados con adhesivos y no se pueden adherir entre s con solventes o con soldadura.

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Tipos deadhesivo

Seleccindel solvente

Adhesivos para acrlico

Los adhesivos ms comunmente utilizados para pegar acrlico, los podemos clasificar entres grupos:

El solvente debe ser seleccionado cuidadosamente para el plstico con el que se va atrabajar; debe existir una adecuada disolvencia para reblandecer la superficie del plsti-co, para que cuando se aplique presin, un pequeo exceso de material sea desplaza-do hacia afuera en cada punto de la superficie. Para lograr adherencias de alta resisten-cia, el disolvente debe satisfacer los siguientes requerimientos:

TIPOSolventes

Cementos solventes

Adhesivos polimeizables

EJEMPLOAcetonasCloruro de metilenoCloroformoTolueno

Los mismos solventes + virutade acrlico o AD - CRYL EXTRA

AD - CRYL IIIPG-PLUS

CARACTERSTICASBaja viscosidad, reblandeciendoel acrlico en poco tiempo, eva-poracin rpida, pegan rpido.

Viscosidad deseada, rellenanhuecos, pegan relativamenterpido.

Misma materia prima que elacrlico, ms estables a la

intemperie, unin muy resistente.

La aplicacin de estos adhesivos depender del tipo de unin, forma de la pieza, volu-men a producir, resistencia a esfuerzos y tcnica a emplear.

Podemos observar que, como regla general, los solventes son ms utilizados para pro-duccin de piezas en volumenes altos, como artculos publicitarios y/o exhibidores. Sonadhesivos de bajo costo y se pueden obtener resistencias muy buenas, adems de ser derpida aplicacin.

Los cementos-solventes, se pueden utilizar para piezas un poco ms delicadas, deorden hasta de cincuenta piezas por lote. En algunos casos donde la pieza no haya sidoremojada totalmente, la resistencia podr ser un poco inferior a la de un pegado con sol-vente por el metdo de remojo.

Los adhesivos polimerizables brindan una transparencia y resistencia a esfuerzos y a laintemperie, inigualables; se recomienda su utilizacion para muebles, artculos de deco-racin y piezas estructurales, particularmente si van a estar expuestas a la intemperie.

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= 1/ A + / B

a) Debe ser un buen disolventeb) No debe degradar al plsticoc) No debe evaporarse con demasiada rapidez.

La seleccin del mejor solvente para pegar plstico, se facilita si se consideran losparmetros de solubilidad de los polmeros.

SOLVENTESXilenoToluenoAcetato de EtiloMetil Etil CetonaPercloroetileno (Tricloroetano)TricloroetilenoAcetato de metiloDiclorometano (Cloruro de Metileno)Dioxano (Cetona)AcetonaAlcohol IsoproplicoAcido Actico

8.5 8.9 9.1 9.3 9.3 9.4 9.6 9.7 9.810.011.512.1

POLMEROSPolietilenoPoliestirenoPolimetil - Metacrilato (Acrlico)Cloruro de Polivinilo (P.V.C.) TrovicelResina EpxicaNylon 6.6

7.9 9.1 9.5 9,710.913.6

1/ 1

En donde: = Parmetro de solubilidadA = Parmetro de solubilidad del lquidoB = Parmetro de solubilidad del lquido B

Tabla N 4. Parmetros de solubilidad

Definiendo como el parmetro de solubilidad ( ) a la raiz cuadrada de la densidad dela energa cohesiva, que es la cantidad de energa requerida para vaporizar un cen-tmetro cbico del lquido a evaluar. Los parmetros de solubilidad de solventes ypolmeros se pueden encontrar en literatura especializada; algunos de estos se enlis-tan enseguida, como referencia. Los materiales plsticos se disuelven mejor en un sol-vente donde sus parmetros de solubilidad sean lo ms cercanos entre s.

Empleando los parmetros de solubilidad, podemos comprender mejor por qu unacrlico ( = 9.5) es soluble en tricloroetano ( = 9.3) o en un cloruro de metileno ( = 9.7);pero con una acetona ( = 10.0) ocurre, inclusive, una posible degradacin.

Tambin existe la posibilidad de poder mezclar dos solventes con diferentes parme-tros de solubilidad, para poder igualar el parmetro del polmero. Por ejemplo:

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= 9.7 + 0.25/ = 0.0773 + 0.0268

= 0.1041

Suponiendo que queremos mezclar el 75% de cloruro de metileno y 25% de tri-cloroetano, entonces:

1/ 0.75/ 9.3 1/

1/ = 1/0.1041 = 9.6

Podemos resumir que, en un solvente , si el parmetro de solubilidad es inferior al delpolmero , solo habr un hinchamiento; si es muy cercano al valor del polmero, habruna disolucin; y si es superior, existir una degradacin del polmero.

Para el acrlico funcionan bien los disolventes como el tolueno, acetona y, especial-mente, el grupo de los clorados, como el cloruro de metileno, tricloroetileno, clorofor-mo y tetracloruro de carbono. Podemos decir que, entre ms tomos de cloro contengala molcula, el ataque al acrlico ser ms agresivo y, por lo tanto, existir una mejoradhesin, aunque tambin se corre el riesgo de craquear la unin debido a los vaporesdel solvente y eventualmente, se puede ocasionar la concentracin de esfuerzos.

Advertencia: Todos los solventes son substancias voltiles que pueden ser txicos si son inhalados enconcentraciones suficientes por largos periodos de tiempo, o si son ingeridos. De hecho, el cloruro demetileno en grado reactivo o analtico, puede ser un agente carcingeno en el ser humano.

Un cemento-solvente consiste en una disolucin de un polmero (que para acrlicos esPolimetil Metacrilato) en un solvente y de esta forma, se obtiene un adhesivo de vis-cosidad media.

La preparacin de un cemento-solvente es fcil; basta disolver viruta de acrlico cristalo, ms convenientemente, pellet acrlico cristal, en cualquier disolvente como tolueno,acetona, cloruro de metileno cloroformo, hasta lograr la viscosidad requerida.

En el mercado hay pocas marcas de cemento-solvente para pegar acrlico. Cuandostos se requieren, es necesario tomar en consideracin lo siguiente:

a) Que no sea muy ligero ( que presente viscosidad ).b) Cerciorarse que no tenga impurezas.c) Que no presente amarillamiento y/o exceso de viscosidad.

El utililar un cemento-solvente reduce la posibilidad de un craqueo en la pieza; unaventaja es la aplicacin por la viscosidad y el poder rellenar pequeos orificios quequedan por la huella de la sierra o router al cortar.

Manual de pegado

Seleccin del cemento- solvente

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Un adhesivo polimerizable consiste en la prepolimerizacin o polimerizacin parcial deun monmero, compatible y, preferentemente, idntico al polmero (material plstico)al que va a ser pegado.

Todos los adhesivos polimerizables traen consigo un sistema catalizador y promotoreso iniciadores, que debern ser mezclados en las proporciones que recomiende el fa-bricante. Generalmente la mezcla de los componentes a polimerizar puede ser rea-lizada a temperatura ambiente (20 C - 25 C); pero a baja temperatura el tiempo depolimerilazacin puede prolongarse y/o viceversa, una temperatura alta puede reducirel tiempo de curado o polimerizacin.

Una de las diferencias de los adhesivos polimerizables en relacin a los solventes ocementos-solventes, es la reactividad que se provoca a la hora de mezclar los com-ponentes generando una reaccin exotrmica; esto es, un aumento de temperaturaque puede llegar, inclusive hasta 120 C. Esta reaccin exotrmica se debe al enca-denamiento del monmero que contiene el adhesivo, este encadenamiento producefriccin y este a su vez genera calor.

Hay adhesivos polimerizables que, inclusive, pueden presentar amarillamiento, burbu-jas o contraccin; esto se debe en la mayor parte de los casos, a un exceso de catali-zacin, y slo puede ser controlado al principio de la formulacin.

En el mercado existe poca variedad de adhesivos polimerizables, para su seleccin sedeben considerar los siguientes puntos:

ViscosidadNo se puede hablar de una viscosidad promedio, debido a que los hay de poca vis-cosidad, y otros demasiado densos. La decisin estar en funcin del tipo de unin yel grado de libertad que se tenga en la aplicacin.

Resistencia a esfuerzosEn general todos tienen una buena resistencia, en la prctica es difcil medir cada unode ellos; sin embargo, se tienen reportes de que el AD-CRYL III presenta una resisten-cia superior a otros.

CristalinidadLa cristalinidad en un adhesivo polimerizable puede perderse por efecto de una sobre-catalizacin. Existen adhesivos que, a pesar de un exceso de catalizador o iniciador,no presentan amarillamiento; inclusive hay algunos que, al incorporar el componente(catalizador) a la resina se tornan amarillos, pero una vez que termina la reaccin recu-peran su cristalinidad.

Seleccin de un adhesivopolimerizable

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Facilidad de formulacinExisten adhesivos que son muy funcionales pero requieren de una formulacin muyexacta, inclusive con balanzas granatarias.

DisponibilidadSe refiere a la facilidad para adquirir el adhesivo en el mercado.

Tiempo de curadoEst en funcin de los tiempos de produccin que se tengan (considerando que puedevariar).

CostoSe debe evaluar en funcin del tipo y calidad de la pieza.

Como recomendacin general para el pegado de acrlico, especialmente si la pieza hasido expuesta a un excesivo calentamiento por friccin, o cuando es doblada o ter-moformada, es muy importante que la pieza mencionada sea sometida a un acondi-cionamiento para reducir los esfuerzos residuales, de otra forma, la junta puede sersusceptible a un craqueo.

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Adhesivos AD-CRYL

Productos de servicio Plastiglas

PLASTIGLAS pone a su disposicin la lnea de adhesivos AD-CRYL , especialmente di-seados para que usted realice uniones resistentes con la mxima transparencia, acordea las caractersticas de su producto.

Ad-Cryl ExtraEs un adhesivo de tipo cemento-solvente que acta sobre el acrlico PLASTIGLAS,reblandeciendo las superficies que entran en contacto con l, ideal para el pegado detoda clase de artculos de acrlico para aplicaciones en interiores.

Est integrado por un solo componente de aplicacin rpida. Contiene PMMA y sol-ventes. Es conveniente que el adhesivo se utilice a temperaturas entre 200 - 25 C. Suaplicacin se realiza directamente en las partes a unir. Se recomienda emplear la tcni-ca de pegado por capilaridad con brocha o pincel.

Ad-Cryl lllEs un adhesivo polimerizable ideal para el pegado de toda clase de artculos de acrlico,para aplicaciones de interiores o exteriores.

Esta integrado por tres componentes:a) Una solucin polimrica. MMA (Monmero de metil-metacrilato) y estabilizadores.b) Un sistema iniciador. Iniciadores para polimerizacin.c) Un sistema catalizador. Catalizadores para polimerizacin.Estos tres componentes deben ser mezclados en la proporcin recomendada y al mo-mento en que se va a utilizar.

Es conveniente que el adhesivo se utilice a temperaturas entre 20 C - 25 C. Se mezclala solucin polimrica (componente A) con el sistema iniciador (componente B) y, una vezque ste se haya disuelto, se agrega el sistema catalizador (componente C), dependien-do del tiempo de curado (Tabla No. 5) Una proporcin adecuada es del 98% del com-ponente A, 1% del componente B, y 1% del componente C (esta proporcin es me-diante el clculo del peso).

Importante:Nunca mezclar el componente B y el C , pues se provocar una reaccin violenta y explosiva. Las unioneshechas con esta mezcla se pueden maquinar o trabajar en ocho horas, aproximadamente. En unionesdonde se utilicen capas gruesas de adhesivos, es mejor esperar de doce a veinticuatro horas. Estasuniones tendrn apariencia similar a una sola pieza.

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COMPONENTETIEMPODE CURADO 75 min. 60 min. 45 min.

ASOLUCIN POLIMRICA

98% 98% 96%

BSISTEMA INICIADOR

1% 1% 2%

CSISTEMA CATALIZADOR

5% 1% 2%

Tabla N 5. Proporciones recomendadas de formulacin

Ad-Cryl Pg-PlusEs un adhesivo polimerizable de mxima transparencia. Para el pegado de toda clasede artculos de acrlico para aplicaciones en interiores o exteriores. Est integrado pordos componentes:

a) Una solucin polimrica MMA (Monmero de metil-metacrilato) y estabilizantes.b) Un sistema catalizador Dibutilftalato y catalizadores.Estos dos componentes deben ser mezclados en la proporcin recomendada y almomento en que se va a utilizar.

Es conveniente que el adhesivo se utilice a temperaturas entre 20 C - 25 C. Se mez-clan la solucin polimrica (A) y el sistema catalizador (B) , dependiendo del tiempo decurado (Tabla No. 6). Una proporcin adecuada es del 95% de solucin polimrica y5% del sistema catalizador (en peso o volumen).

COMPONENTETIEMPODE CURADO 75 min. 60 min. 45 min.

ASOLUCIN POLIMRICA

97% 95% 93%

BSISTEMA INICIADOR

3% 5% 7%

Tabla N 6. Proporciones recomendadas de formulacin

Si se requiere preparar 100 ml. de adhesivo , se deber agregar 5 ml. de sistema cata-lizador a 95 ml. de solucin polimrica; considerando que 25 gotas del sistema cata-lizador son, aproximadamente, 1 ml. Las uniones hechas con esta mezcla se puedenmaquinar o trabajar en ocho horas, aproximadamente. En uniones donde se utilicencapas gruesas de adhesivo, se recomienda esperar de doce a veinticuatro horas.Estas uniones tendrn apariencia similar a una sola pieza.

Manual de pegado 20

Almacenaje de los adhesivos

Primeros auxilios

Las propiedades y caractersticas de estos adhesivos se mantendrn por un perodode tres meses, siempre y cuando se almacenen a temperaturas no mayores de 18 C.Para obtener mayor durabilidad y mejor funcionamiento, se recomienda almacenar enrefrigeracin.

PrecaucionesLos adhesivos AD-CRYL son inflamables. Mantnganse alejados de fuentes de caloro chispas elctricas; sense en reas bien ventiladas, evtese la inhalacin de susvapores.

En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con agua en abundancia. Si esingerido, provocar el vmito con solucin salina al 5% y solicitar asistencia mdicainmediata. En caso de contacto con los ojos, lavar con agua corriente limpia durante diezo quince minutos y consultar al mdico de inmediato. No se deje al alcance de los nios.

Manual de pegado 21

Equipo para el procesode adhesin o pegadoLos materiales y el equipo para realizar el pegado son muy simples y realmente elgasto no es muy representativo.

Es muy importante considerar que el rea o cuarto donde se realice esta operacin,sea un espacio amplio y bien ventilado, que tenga una temperatura ambiente entre 20 C-25 C, y que est alejado de operaciones que produzcan polvo a viruta.

Una mesa de trabajo de 1.20 X 2.40 mts. bien nivelada y con una cubierta de lminade polietileno de 6 mm. de espesor a de vidrio, ser una buena superficie de trabajo;ya que estos materiales no presentan problema de ataque por solventes y cuando se uti-lizan adhesivos polimerizables es posible desprenderlos con facilidad de la superficie.

A continuacin se enlista el equipo y accesorios que se requieren:1. Mesa de 1.20 X 2.40 mts. con cubierta de lmina de polietileno o vidrio (6 mm. de espesor)2. Charolas de diferentes tamaos, de polietileno de poca altura3. Malla de alambre tipo mosquitero4. Jeringas hipodrmicas y agujas de varios dimetros (desde tipo insulina calibre 25, hasta calibre 20)5. Dosificador de polietileno de diferentes capacidades (las botellas que se utilizan para aplicar tintes para el cabello, son adecuadas para este propsito ) o dosifi- cadores vacos de silicn.6. Envases de polietileno y vidrio con tapa7. Tijeras8. Brochas de pelo y pinceles de varios tamaos9. Cuas o esptulas de plstico (preferentemente de polietileno)10. Prensas tipo "C" de varios tamaos11. Lentes12. Mascarilla contra vapores orgnicos13. Mandil14. Llave de agua corriente o lava-ojos15. Extintor16. Cono de papel para agua17. Cinta de celofan ( diurex ) de 1" y 2" de ancho18. Masking-tape de 1" y 2" de ancho (cinta para cubrir)19. Alcohol, hexano20. Ligas de diferentes tamaos21. Vaso de precipitados de polietileno22. Probetas graduadas

Manual de pegado 22

Capilaridad

Tcnicas de adhesin o pegado

Existen, bsicamente, tres tipos de mtodos para el pegado con cualquier adhesivo delos grupos anteriormente mencionados. stos son: el pegado por capilaridad; inmersino remojo; y con adhesivos polimerizables. En este captulo se presentan varias tcnicasdependiendo del tipo de unin o caractersticas de la pieza.

La unin por capilaridad es, probablemente, el mtodo ms popular para pegar lminaacrlica PLASTIGLAS. Esta tcnica funciona debido a la capacidad de un lquido (o sol-vente de baja viscosidad) de fluir a travs del rea a unir por accin capilar. Propiamentehecho, producir una unin fuerte y transparente. El pegado por capilaridad no fun-cionar si las partes no asientan correctamente.

Se debe asegurar que las piezas asienten adecuadamente y poner la cinta adhesiva enel rea a proteger; sujetar las piezas, si es necesario, a una plantilla, con cinta o unas pin-zas. Es posible, tambin, puntear las piezas a unir con un poco de adhesivo a base decianoacrilato en los extremos, esto le dar la posicin y la resistencia para poder mani-pular las piezas y pegarlas.

Es importante que la unin se conserve en posicin horizontal o, de lo contrario, el adhe-sivo saldr de ella.

Aplicareladhesivoconcuidadoalolargodelauninyporamboslados,siesposible,sobreun plano. Usar una jeringa hipodrmica o una botella de boquilla delgada, aunque tambinse puede utilizar una brocha o un gotero, si se hace con precaucin (Dibujo nm. 4).

Si el adhesivo no fluye completamente enla unin, es conveniente inclinar ligera-mente la pieza vertical (ms o menos ungrado) hacia el lado exterior, esto permitirque el solvente o adhesivo fluya librementedentro de la unin. Dejar que la uninseque perfectamente antes de remover lacinta adhesiva o las pinzas sujetadoras.

Dibujo Nm. 4

Manual de pegado 23

Inmersin o remojo

Adhesivopolimerizable

Este mtodo de unir lmina de acrlico PLASTIGLAS, requiere de sumergir el lado deuna de las piezas a unir, directamente en el solvente. Es importante que slo se sumer-ja el canto.

Utilizar una bandeja poco profunda de aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado,vidrio o polietileno, para sumergir el acrlico. Colocar una malla metlica dentro de lacharola, para que el borde de la lmina no toque el fondo de la misma. Procurar quela charola est nivelada y vertir solvente dentro de ella slo a cubrir uniformemente lamalla metlica. Luego, cuidadosamente, colocar el canto de la pieza que se va a pegardentro de la charola hasta que se apoye sobre la malla y sujetarla con un soporte ocon las manos mientras se remoja.

La lmina acrlica PLASTIGLAS debe ser reposada en el solvente de uno a cinco mi-nutos, dependiendo del espesor de la misma, el tipo de solvente y la fuerza de pega-do requerida. El tiempo de remojo (inmersin) debe ser el suficiente para que el ladode la lmina se hinche; tan pronto como esto suceda, la lmina debe ser retirada.Permitir que escurra el exceso de solvente, pero rpidamente colocar la pieza remoja-da precisamente sobre la otra parte que se va a unir. Mantener las partes unidas, perosin presionar, ms o menos treinta segundos, para permitir que el solvente acte en lasuperficie de la otra pieza.

Inmediatamente aplicar presin para eliminar burbujas de aire que pudieran quedar atrapadas, teniendo cuidado de no sacar el solvente. Cuando las piezas estn unidas, mantenerlas en firme contacto, sujetndolas de cinco a quince minutos sin que se muevan.

Dibujo Nm. 5

El adhesivo polimerizable es usado en uniones que no pueden ser pegadas por losmtodos de capilaridad o inmersin, debido a que las partes no asientan correcta-mente, el rea a pegar es difcil de alcanzar o que la pieza vaya a estar expuesta a laintemperie o requiere de una mxima resistencia a esfuerzos. Este adhesivo viscosoes capaz de rellenar pequeos huecos, logrando uniones fuertes y transparentesdonde los otros adhesivos no pueden.

Manual de pegado 24

Este adhesivo viscoso o polimerizable se puede adquirir con los distribuidores autori-zados PLASTIGLAS.

Este tipo de adhesivo requiere mezclar dos o tres componentes; consulte las instruc-ciones que se anexan en los recipientes .

Remover el papel protector del rea que va a unir y aplicar el adhesivo cuidadosa-mente con una brocha, esptula o directamente del envase (Dibujo nm. 6). Colocarcinta adhesiva o de enmascarar alrededor del rea que se va a pegar para protegerla,sta puede ser retirada antes de que el adhesivo empiece a polimerizar. Una vezpolimerizado el adhesivo, ya no es posible retirar la cinta adhesiva.

Colocar cuidadosamente adhesivo en uno de los lados de la unin y luego juntar laspiezas y mantenerlas inmviles un mnimo de diez minutos.

Dibujo Nm. 6

Manual de pegado 25

Tipos de unin

El diseo de juntas debe cumplir con dos fundamentos:

a) La junta se debe efectuar con la mxima cantidad de rea de pegadob) Se debe usar una geometra favorable en el diseo de la junta

Existen cinco clases de esfuerzos, que son traccin, compresin, cortante, flexin ytorsin. Puede conocerse la clase de esfuerzo a que est sometida una pieza por ladeformacin que se produce (diagrama 1), y nunca se deben confundir los esfuerzoscompuestos (como en el caso de la flexin o torsin) con la reunin de esfuerzos quepueden actuar al mismo tiempo sobre la pieza.

Diseo de juntas o uniones

ESFUERZO DIAGRAMA DE FUERZAS DEFORMACIONES

Traccin

Compresin

Cortante

Flexin

Torsin

F F

F

F

F

F F

F

F

F

F

Se alarga

Se acorta

Se corta

Se dobla

Se Tuerce

Diagrama N 1.

rea mximaDe estos cinco tipos de esfuerzos, son tres los que se derivan en el pegado de plsti-cos, y que son: tensin (o traccin), cortante y desprendimiento.

En el esfuerzo a tensinLas fuerzas son perpendiculares al plano de la junta, siendo stas uniformemente dis-tribuidas sobre el rea total. Cuando esto sucede, la junta se encuentra bajo esfuerzoen el mismo momento y todo el adhesivo est trabajando al mismo tiempo. No hayparte de la junta o unin que est sometida a mayor o menor parte de la carga.

Manual de pegado 26

Tensin

Desprendimiento

Cortante

En el esfuerzo cortanteEl esfuerzo es paralelo al plano de la junta.El esfuerzo tambin se distribuye uniforme-

mente sobre el rea total de la junta o unin y todo el adhesivo est trabajando al mismo tiempo. En el esfuerzo por desprendimiento No todo el adhesivo est trabajando al mismotiempo.Cuandolafuerzaesaplicada, un lado de la junta est bajo un gran esfuer- zoyotraszonaspermanecenlibres.Estetipo deuninnopuedesertanfuerteenuna rea comparable sobre el esfuerzo a tensin o cortante y, desde luego, es preferible evitar.Geometra de la uninEl diseo de una junta o unin, es usualmente ms complicado de lo que se ha ilustra-do. Una unin raramente est sujeta a un slo tipo de esfuerzo. En la prctica, general-mente se combinan diferentes esfuerzos adicionales a una mala aplicacin y/odegradacin del adhesivo (por envejecimiento, rayos ultravioleta, etc.). En algunoscasos, la distorsin de los adhesivos bajo carga, puede inducir a esfuerzos secundarios.

Manual de pegado 27

No No BuenoBueno

No Si Si Si

Si Bueno

EFECTIVIDAD DE TIPOS DE UNIONES BAJO ESFUERZO

Direccin de esfuerzo

SiSi

Si Si Si Si

Si Si

SiSi

Diagrama N 2.

Por lo general, las cargas que actan sobre los adhesivos son de tipo cortante, aunquetambin se pueden tener esfuerzos de traccin o tensin. En el siguiente dibujo se ilus-tran los esfuerzos en una junta simple sometida a fuerzas cortantes.

Dibujo N 8.

Las fuerzas de flexin en una junta traslapada sometida a una fuerza cortante, puedenproducir una falla iniciada por la tensin. Un cambio en el diseo puede reducir o elimi-nar este problema. Los siguientes dibujos ilustran la forma de obtener una resistenciamxima, con una geometra favorable. En la prctica, algunas de estas juntas no esposible realizarlas, debido al alto costo. En general, se puede decir que este tipo deuniones se utilizan para piezas que requieren de una alta resistencia a esfuerzos, comoanuncios luminosos, acuarios, piezas estructurales, etc.

Manual de pegado 28

EFECTIVIDAD DE TIPOS DE UNIONES BAJO ESFUERZO

Muy buenoy prctico

Bueno con proble-mas de maquinado

Adecuado, algunasveces deseable

Adecuado, algunasveces deseable

Bueno, maquinadocostoso

Muy bueno, difcilen produccin

No satisfactorio

Bueno, requieremaquinado

Bueno y prctico

Muy bueno y prctico

Bueno y prctico

Bueno, difcilde balancear

A hueso biselado

A hueso doble biselado

Mortero

Mortero doble

Mortero a pao

Mortero doble biselado

Recta o a hueso

Recta con maquinado

Traslape

Traslape biselado

Traslape con doblez

Doble traslape

Diagrama N 2.

Otra prctica para eliminar las fallas por tensin, consiste en pegar y ribetear o pasar un tornillo (tcnica de sujecin flotante). En este diseo, los ribetes o tornillos deben estar situados cerca del borde de la unin y los barrenos deben ser mayores al dimetro del ribete o tornillo, de tal manera que el adhesivo resistir la carga o cortante, mientras que los ribetes o tornillos proporcionan la resistencia a la tensin.Dibujo N 9.

Manual de pegado 29

Los tipos de unin que se pueden aplicar para pegar acrlico, tienen diferentes modali-dades, dependiendo de las caracterlsticas de la pieza, espesor, esfuerzos a los queser sometida, facilidad y/o dificultad de produccin, etc. Los tipos de unin mscomunes, se pueden apreciar en las siguientes ilustraciones.

ILUSTRACIN

Diagrama N 2.

TIPOS

Sandwich

Traslape

En ngulo a 90

En ngulo a 45

Perpendicular

En V

Recta o a hueso

Manual de pegado 30

Otras tcnicas de unin o sujecin

Esta tcnica es, desde luego, adecuada para cualquier material plstico, dependiendode los esfuerzos permitidos por la configuracin de la unin o junta, tornillos, tuercas,pijas, insertos y cualquier elemento mecnico similar, proporcionado una fuerza pura-mente mecnica en una rea especfica.

An as, son mayores las ventajas con las tcnicas de pegado que las uniones porelementos mecnicos, los cuales en algunos casos no es posible utilizar. En general seasume que:

a) Los plsticos son utilizados, la mayora de los casos, en aplicaciones donde los metales pueden sufrir oxidamiento o corrosin, y aqu obviamente se excluye la utili- zacin de tornillera o elementos mecnicos de metal.b) Los elementos mecnicos son susceptibles de concentrar esfuerzos, por lo que deben ser evaluados en el diseo estructural, considerando las fuerzas en los componentes.c) El pegado con adhesivos es capaz de unir materiales diferentes y, si es comparado con elementos mecnicos, proporciona una distribucin uniforme de esfuerzos sobre el rea total de pegado. Una superficie limpia sin bordes, elimina peso, acta como sello y puede absorber vibraciones.En el acrlico se utilizan, comnmente, pijas para metal (que son autorroscantes),tornillos pasados o roscados e insertos metlicos.

Pijas AutorroscantesEs necesario barrenar ligeramente inferior al dimetro de la pija para que pueda formarla rosca, y con el mismo largo. Este tipo de unin no se recomienda, debido a queexiste la posibilidad de que el acrlico se estrelle.

TornillosPasadosCuando se emplean tornillos pasados, generalmente stos van atornillados a unapieza estructural (que puede ser otro material, un perfil estructural, un taquete expan-sor, etc.).

Es recomendable utilizar tornillos de cabeza redonda o tipo alIen y colocar doble ron-dana, una de hule sobre el acrlico, y otra de acero entre el hule y la cabeza del tornillo;despus de apretar el tornillo, regresarlo media vuelta. No es conveniente utilizar tornillosde cabeza plana, ya que pueden daar el material.

Unin por elementosmecnicos

Manual de pegado 31

Acrlico AcrlicoConcreto

Perfil tubular

Taquete expansor

Separador de hule

Dibujo N 10.

Es importante considerar que en estos casos , el barreno deber ser 3/32" o 1/8" msgrande que el dimetro del tornillo.

RoscadosEl acrlico puede ser roscado como cualquier material y habr que tomar las mismasconsideraciones que se observan en general.

Se debe barrenar un agujero ligeramente inferior al dimetro del tornillo. Es conve-niente utilizar aceite o una solucin de agua jabonosa para evitar estrellamientos; tam-bin ser necesario machuelear por pasos y retirar el machuelo varias veces paraquitar la rebaba o exceso de material. Cuando se atornille la pieza, es importante aflo-jarla para que no se concentren esfuerzos.

Insertos metlicosExiste una gran variedad de insertos para distintos fines. En el caso del acrlico, lo msrecomendable es barrenar ligeramente menor al dimetro del inserto y utilizar el equipode ultrasonido para sellar. De no ser as, lo ms conveniente es que entre a presin oque se pegue con un poco de cianoacrilato. Debido a que el ngulo de ataque de unabroca es de 120, para que tenga una mejor apariencia ser necesario repasarlos conotra broca que sea casi plana, o modificar el ngulo de ataque de la broca.

Incorrecto

Dibujo N 11.

Correcto

Manual de pegado 32

Unin porultrasonido

La tcnica de ensamble o unin por ultrasonido es la ms rpida y eficiente para pegarplsticos, sin la necesidad de usar solventes o adhesivos. El ensamble se logra ensegundos directamente por la combinacin de presin y vibracin mecnica produci-da por alta frecuencia.

Son tres los tipos de ensamble o uniones que se pueden obtener o lograr por mediode ultrasonido:

a) La unin de plstico con plsticob) La insercin de elementos de otros materiales, comnmente, insertos metlicosc) La unin de un plstico con otros materiales diferentes (ribeteado).

La unin por ultrasonido tiene las siguientes ventajas, en comparacin con el pegadocon adhesivos:

------

Es ms rpidaMs consistente (reproduccin constante)Ms seguraMejor aparienciaBajo costoAlta productividad hasta lograr una automatizacin

Cualquier sistema de ensamble por ultrasonido est integrado por cinco componentesbsicos: la fuente de poder; el convertidor snico; el sonotrodo (o seccin de reso-nancia), la base o soporte y controles.

Bsicamente, el sistema funciona de la siguiente forma:

La fuente de poder convierte de la lnea de voltaje de sesenta ciclos por segundo, aondas de radiofrecuencia de veinte mil ciclos por segundo. El convertidor snico cam-bia esta seal de radiofrecuencia a oscilaciones mecnicas en la misma frecuencia.Despus, el sonotrodo transmite las vibraciones mecnicas a la pieza; estas vibra-ciones viajan a travs del plstico al rea de ensamble o unin, donde es generado uncalentamiento por friccin. El plstico se funde en la unin e inmediatamente solidifi-ca cuando las vibraciones se detienen. El resultado es la fusin de las dos partes. Todoeste proceso toma menos de un segundo.

Soldado por UltrasonidoPara el pegado o soldado por ultrasonido, las oscilaciones de alta intensidad viajan delsonotrodo a travs de una de las piezas de plstico hacia la superficie de la otra pieza.El calor generado por friccin crea un flujo constante de plstico fundido, a travs dela junta o unin. Cuando el plstico fundido solidifica, la cohesin queda hecha.

Manual de pegado 33

Insercin por ultrasonidoEn esta operacin, un inserto es posicionado en un barreno maquinado o moldeado,ligeramente inferior al dimetro del inserto. El sonotrodo transfiere la energa mecni-ca, causando un calentamiento por friccin y fundiendo el plstico en esta interfase.

Esta parte de material fundido permite que el inserto se coloque en su posicin final.El plstico se solidifica en su nueva forma alrededor del inserto.

Dibujo N 12 Dibujo N 12 A

Sonotrodo Sonotrodo


Sonotrodo Sonotrodo


Sonotrodo Sonotrodo

RibeteadoEste proceso se usa, generalmente, para ensamblar metal y plstico. Un orificio obarreno en la pieza metlica recibe una protuberancia plstica y un sonotrodo con unperfil especial hace contacto con la protuberancia, y al aplicar el ultrasonido se fundetomando forma (comnmente de hongo), sujetando la pieza.

Manual de pegado 34

La soldadura de plstico no es tan distinta de la soldadura en metales. Las dos tcni-cas utilizan una fuente de calor, barra de soldadura y tipos de unin similares. Las jun-tas son preparadas y biseladas en la misma forma, para esfuerzos similares; pero apesar de esto, existen diferencias entre una soldadura de metales y una soldadura deplstico. Entre otras, los termoplsticos tienen un rango de fusin muy pequeo entrela temperatura en la cual se reblandecen y la temperatura en la cual se queman odegradan. Tambin son pobres conductores de calor, por lo cual es difcil calentarlosuniformemente; debido a esto, la superficie del plstico o de la barra puede quemarseantes de que la superficie del material se vuelva totalmente blanda. El tiempo dedegradacin a la temperatura de soldado es ms corto que el requerido para comple-tar el reblandecimiento de la mayora de los termoplsticos por soldadura o pegadopor fusin.

Por lo tanto, el equipo de soldar plsticos deber trabajar con un rango de temperaturamucho menor que un equipo para soldar metales. El rango de temperatura que seemplea en los termoplsticos es entre los 250 C y 500 C.

Equipo de soldadura para plsticosBsicamente se puede dividir en dos tipos, dependiendo de su fuente de calor:

a) Elctricosb) De gas

Los dos tipos utilizan gas (ya sea aire comprimido o algn gas inerte), que pasa poruna fuente de calentamiento que eleva la temperatura del gas de 250 C a 500 C. Espreferible utilizar un equipo de soldar cuya fuente de calor sea elctrica, porque es mscompacto y ms fcil de manejar. Adems, no requiere de gas flamable para el calen-tamiento, no hay peligro de explosin y de intercambiar tanques especiales.

Tipos de unionesA pesar de tener procedimientos diferentes, se utilizan los mismos tipos de unionespara metales y para plsticos. Los tipos de unin mas comnmente empleados enplsticos se muestran en las siguientes ilustraciones.

Unin porsoldadura

Doble V

Doble V

De gota mltiple

Esquina

Cantos

Traslape

Perpendicular

gota mltipleIlustracin N 9

Manual de pegado 35

Preparacin de la superficieLas superficies a unir deben estar libres de polvo, aceite o partculas de material. Sepueden limpiar con una franela. No se recomienda limpiar con solventes, debido a quetienden a ablandar el canto causando una soldadura de pobre acabado.

Soldadura en AcrlicoLa mayora de los acrlicos pueden ser soldados consigo mismos o a PVC utilizandobarras de ste.

Los acrlicos requieren de una alta temperatura para soldarse. Se emplea una barra li-geramente plastificada y debe ser soldada con aire comprimido. El acrlico es suscep-tible a craqueo por esfuerzos y tiende a espumarse y a fluir durante la operacin; laslneas de flujo, al finalizar, usualmente muestran aire ocluido.

El rango de temperatura es de 260 C a 290 C para la barra de PVC, y de 310 C a350 C para la barra de acrlico.

Reglas para SoldarCon equipo elctrico

a) Asegurarse de que el gas suministrado est limpio; la humedad o el aceite en la lnea puede causar corto circuito en el elemento calefactor y puede impedir que se logre una buena soldadura. b) Conectar a tierra el equipo , para prevenir corto circuito, choque elctrico o dao al elemento calefactor. c) Nunca encender primero el sistema elctrico mientras el gas permanece cerrado, siempre abrir primero el gas y cerrarlo al finalizar. d) El volumen de gas comprimido que pasa por el elemento calefactor determina la temperatura de soldado. Para incrementar la temperatura, se debe reducir el flujo del volumen por minuto del gas; para disminuir la temperatura, se debe incrementar el flujo del volumen por minuto del gas. e) Nunca tocar la punta de la boquilla cuando est en posicin de encendido el equipo. f) Para obtener el mximo tiempo de vida til del elemento calefactor, siempre utilizar las temperaturas recomendadas. g) Leerelmanualdeoperacindelfabricante,antesdeutilizarelequipoporprimeravez.

Manual de pegado 36

Con Equipo de Gas

a) Cuando se utiliza equipo de gas para soldar, es indispensable asegurarse de que est equipado con la instalacin adecuada para el gas que se utilizar (tanques, mangueras, abrazaderas, manmetros, etc.). b) Asegurarse de que el gas suministrado est limpio; la humedad o el aceite en la lnea pueden presentar resultados no satisfactorios. c) Cuando se requiere regular la temperatura, se debe reducir el volumen del gas para soldar, o incrementar la presin del gas de calentamiento para elevar la temperatura. Para disminuir la temperatura, se debe incrementar el volumen del gas para soldar, o reducir la presin del gas de calentamiento. d) Nunca tocar la punta de la boquilla cuando est en posicin de encendido el equipo. e) Siempre abrir el sistema de gas para soldar, antes de encender la flama. f) Nunca dejar la flama encendida si est apagado el gas para soldar, siempre apague la flama antes de cerrar el gas para soldar. g) Leer el manual de operacin del fabricante, antes de utililar el equipo por primera vez.Procedimiento de aplicacin de soldadura en plsticosEn la soldadura de plsticos, los materiales son soldados por medio de una adecuadacombinacin de calor y presin. Esta combinacin se puede lograr con el mtodo con-vencional de soldado a mano, aplicando presin en la barra de soldadura con unamano y, al mismo tiempo, calor a la barra y la base de material con el aire caliente.

Para una soldadura exitosa, se requiere que el calor y la presin se mantengan constantesen un adecuado equilibrio. Demasiada presin en la barra tender a crear esfuerzos en lagota. Demasiado calentamiento, carbonizar, fundir o distorsionar el material.

PreparacinCon el soplete listo para soldar, se debe checar la temperatura sosteniendo el bulbodel termmetro en el extremo de la boquilla. Cuando se solda P.V.C. es fcil determi-nar la temperatura correcta; basta con sostener la boquilla a 1/4" del material y contarcuatro segundos, al trmino de este tiempo, el material debe mostrar un tinte ligera-mente amarillento; de no ser as, habr que ajustar la temperatura.

Se debe seleccionar la barra de soldadura y cortarla ligeramente ms grande que ellargo a soldar. Para mejor inicio de la soldadura, es necesario cortar una punta a unngulo de 60 grados.

Manual de pegado 37

Comenzando a soldarSostener el soplete con la boquilla entre 5 y 20 milmetros del material a ser soldado, pre-calentando la zona en la base del material y en la barra hasta que empiece a brillar y aponerse pegajoso; es necesario sostener la barra a un ngulo de 90 de la base del mate-rial y moverla de arriba hacia abajo lentamente y que apenas toque el material de la base.

Para mantener el adecuado balance de calentamiento, el soplete debe moverse de talforma que el calor se aplique por igual a la barra que a la base del material. AI mismotiempo, la barra debe presionar la base del material con una ligera presin descen-dente de aproximadamente 1.3 kgs. (3 libras); cuando es evidente que la barraempieza a fundirse, entonces deber moverse hacia adelante.

El sobrecalentamiento de la barra la volver ahulada y provocar que sea virtualmenteimposible soldarse. El sobrecalentamiento del material har que se carbonice o sefunda, causando un pegado inadecuado.

SoldaduraSoldadura

Presin

Movimientodel soplete90

Material

Dibujo N 16

Zona de fusin

Dibujo N 16 A

Una vez que se ha comenzado a soldar, el soplete debe continuar soplando de la barraa la base del material, con aproximadamente dos oscilaciones por segundo. Debido aque la barra de soldadura se hincha menos que el material y se calienta mas rpido esnecesario concentrar en el material el calor para compensar. Una velocidad aproxima-da de operacin es de 15 a 20 cms. por minuto, dependiendo del plstico.

Es importante conservar el ngulo de la barra con respecto a la base, que deber serde 90; una variacin en la operacin producir esfuerzos de craqueo en la unin.

Manual de pegado 38

Para terminar la unin, hay que detenerse al final de la pieza y aplicar un calentamien-to directo en la interseccin de la barra y el material; quitar el soplete y mantener unapresin descendente de la barra por varios segundos; permitir que la barra se enfrepor unos cuantos segundos para prevenir la posibilidad de que se pueda levantar dela cavidad, entonces torcer la barra hasta que se rompa; finalmente, retirar el excesode material con una navaja.

Manual de pegado 39

Pigmentacin en adhesivos

Casos especiales

En este captulo, se plantean dos casos concretos y especficos, pero que a la vez, noson comunes: la pigmentacin en adhesivos y embebidos en acrlico. La aplicacin deestas dos tcnicas puede dar una dimensin totalmente diferente en lo que al mtodode adhesin se refiere.

Es posible pigmentar las piezas que van a ser adheridas o pegadas, pero existen limi-tantes en cuanto al uso de los adhesivos a pigmentar. No se recomienda pigmentar losadhesivos de los grupos solventes y cementos-solventes, pues tienden a degradarse,disminuyendo su capacidad de adhesin, adems de que es difcil lograr el colordeseado.

La pigmentacin, en general, requiere de estudios ms amplios y el desarrollo a nivelespecfico sobre lo que se est trabajando; por lo tanto, slo se sugerirn las tcnicasmas viables para poder efectuar este procedimiento en pegado de piezas acrlicas

En el caso concreto del acrlico, la pigmentacin podr realizarse slo en adhesivos detipo polimerizable.

Si se requiere un color transparente, habrn de utilizarse colorantes y pigmentosorgnicos. Si se requiere opacidad, los colorantes podrn incorporarse directamenteen el adhesivo por medio de agitacin, preferentemente con una propela motorizada a4,500 r.p.m. Los pigmentos inorgnicos debern integrarse primeramente en unvehculo (que en este caso pueden ser plastificantes orgnicos); posteriormente, serequiere utilizar M.M.A. (Monmero de Metil Metacrilato) para que la pasta no sea muydensa; este pigmento se incorpora al adhesivo en una proporcin de 1 a 10 ml. de pig-mento para 100 ml. de adhesivo, considerando el grado de concentracin de color quese requiere . Esto se realiza con una propela motorizada a 4,500 r.p.m; puede utilizarse,inclusive, un taladro con propela para este fin.

Esta pigmentacin puede presentar problemas, como una mala homogeneidad delcolor, poca incorporacion de pigmentos, densidad no compatible con el adhesivo unapolimerizacin incompleta del adhesivo, etc.

Si se requiere pigmentar un adhesivo, es ms fcil adquirir un colorante para resinapolister e incorporarlo directamente en el adhesivo por medio de agitacin. Este tipode colorantes para resina polister tiene una buena compatibilidad con la resina acrli-ca. Es ms simple conseguir los pigmentos ya preparados y hacer la incorporacin aladhesivo.

Manual de pegado 40

Embebidos en acrlico

No es muy comn encontrar artculos a base de embebidos en acrlico, debido a quees ms difcil de lograr que un embebido a base de resina polister. Sin embargo, unade las caractersticas sobresalientes del acrlico es su transparencia, cristalinidad yresistencia U.V.; pero a la vez, puede llegar a tener contracciones hasta de un 20% delvolumen, una mayor exoterma que provocar burbujas y una preparacin ms delicada.

Aqu, lo ms conveniente, es uti!izar el adhesivo PG-PLUS y formularlo con el tiempode curado o polimerizado ms largo posible y seguir las recomendaciones de embe-bido y tratamiento de objetos, esta es la forma ms fcil y rpida de obtener embe-bidos de acrlico.

Otra forma de hacerlos, es a partir de M.M.A. (Monmero de Metil Metacrilato); peroeste proceso implica conocimientos de qumica un poco ms profundos. A continua-cin se describe este proceso.

Embebidos a Partir de M.M.A.PresentacinEl monmero viene inhibido con dos estabilizadores que pueden ser hidroquinona otopanol.

Separacin a) Cuando el monmero tiene hidroquinona, sta debe separarse por decantacin, aadiendo al monmero una solucin de hidrxido de sodio (40 grs. de NaOH en un litro de H20) en una proporcin de un litro de monmero por medio litro de solucin. Esta mezcla se agita y se deja reposar en un embudo de separacin, separando por decantacin el monmero, que quedar en la parte superior. Despus se filtra el monmero para limpiarlo de impurezas, con papel filtro. b) Cuando el monmero tiene topanol, no hay necesidad de separarlo, ya que ste se elimina durante la polimerizacin, slo se filtra para limpiarlo de impurezas.PreparacinPara preparar el prepolmero, se aade al monmero un catalizador, VAZO-64 oPerxido de benzoilo en una proporcin de 2 grs. por litro de monmero. Una vez aa-dido el perxido, se mezcla bien con agitacin en un vaso de precipitado PYREX y secoloca en bao mara (75 - 85 C) por una o dos horas, hasta que da una viscosidadde 20 poises (como la miel).

EmbebidoDespus se enfra a 20 C y se vaca en un molde (de preferencia aluminio, cermicao vidrio) hasta llenar a la mitad.

Manual de pegado 41

Este molde se coloca nuevamente en bao mara (37-40 C) y ya que se ha endureci-do ms el prepolmero (como hule), se coloca el objeto a embeber y se cubre con otracapa de prepolmero viscoso, terminando de llenar el molde.

Una vez lleno el molde, se tapa con una pelcula de polietileno y se deja en bao maraa temperatura constante de 37-40 C por un tiempo de seis o ms horas, hasta quetome su dureza.

Finalmente, una vez que la polimerizacin ha sido total, se sube la temperatura delbao mara a 90 C durante media o una hora.

Tratamiento de objetos a) Los objetos metlicos requieren, primero, una limpieza con el mismo monmero. b) Cuando los objetos son de madera, barro, tela o de silicatos, requieren ser sumergidos durante veinticuatro horas, por lo menos, en monmero puro. c) Para insectos que tienen partes blandas, stas se deben rellenar con acrlico autopolimerizable (AD CRYL III PG PLUS). d) Para flores y frutos, estos se tienen que someter a un tratamiento previo para fijar los colores; proceso un poco complicado, ya que hay que deshidratarlos para cambiar el agua por monmero. Para esto, se usa la silica-gel.Notas a) Se pueden hacer embebidos multiples cuando los objetos son pequeos, para despus ser cortadas las piezas. Tambin se pueden colocar los objetos a diferentes niveles, segun las alturas de las capas de prepolmero. b) Cuando son varios los trabajos de embebido, y las mezclas de prepolmero rebasan cuatro o ms litros, es necesario usar una bomba de vaco para sacar las burbujas de la miel. c) En volumenes muy grandes, la reaccin exotrmica de polimerizacin es violenta. d) Es posible eliminar burbujas en la pieza final, si se burbujea nitrgeno y se coloca en un autoclave; el tiempo y la presin dependern del volumen y nmero de piezas.

Manual de pegado 42

Maquinado de piezas pegadas

El maquinado es una operacin adicional para un exitoso resultado en el pegado depiezas. Aunque no es una operacin que necesariamente se tiene que hacer en lamayora de los pegados; en algunos casos ser de gran utilidad, debido a que puedeminimizar los errores mas comunes como burbujas, mal asentamiento de las piezas aunir, ensamble incorrecto y poca adhesin.

Para efectos prcticos, la operacin de maquinado se ha dividido en dos etapas: lapreparacin de la pieza y el acabado final.

Como ya se mencion anteriormente, es conveniente considerar los siguientes factores:Preparacinde la limpieza a) Que las superficies no se forcen al unir. b) Es ms fcil pegar lminas planas o rectas. c) No se necesita una preparacin adicional al rea de lmina que forme parte de la superficie original, as como el corte limpio hecho con sierra (siempre y cuando sta se encuentre en buen estado y no despostille o deje ondulaciones). d) No pulir los cantos a unirse pues se redondear la superficie, disminuir el rea de contacto y se craquear la unin. En resumen, para lograr el mejor resultado en unin, las superficies en contacto debern presentar el mejor asentamiento posible. An cuando es factible pegar piezas con un acabado que da el simple corte de sierra, empleando adhesivos de tipo solvente por el mtodo de capilaridad, pueden quedar atrapadas burbujas en este caso, tambin se recomienda asentar con router o lijadora los cortes de la sierra. Para una mejor comprensin de cmo se debe preparar una pieza para el pegado, este proceso se ha dividido en varios grupos: piezas planas, piezas dobladas, piezas termoformadas y la combinacion entre stas. Piezas planas Sandwich Este tipo de pieza no requiere una preparacin o maquinado para el pegado de las superficies (en el Captulo 10 se analizar la tcnica de pegado).

Manual de pegado 43

TraslapeAl igual que el anterior, este tipo de pega-do no requiere de un maquinado.

En ngulo a 90En este caso se recomienda que el cantode la superficie est lo ms limpio posi-ble. Esto puede lograrse con el corte desierra, router o lijadora. Se puede dejar aescuadra. Si se va a pegar con solventeso cementos-solventes por mtodo decapilaridad o inmersin. Se puede biselarentre uno y tres grados, si se pretendeutilizar adhesivos polimerizables.

Este bisel es ms conveniente hacerlocon sierra de banco o radial, por ser un

1 - 3

2 a 5 mm. aproximadamente

ngulo muy pequeo.

Es posible tambien realizar las siguientescombinaciones para lograr una mayorresistencia.

Este tipo de ensambles se puedenmaquinar en sierra de banco, radial orouter. Por facilidad de operacin, espreferible maquinarlo en router con unabroca de 90, como se ilustra.

Manual de pegado 44

Cuando son espesores mayores de 6mm, es conveniente hacerlos por pasospara que el material no se astille o labroca "jale" el material, pudiendo hacerriesgosa la operacin.

PerpendicularEste tipo de pegado, al igual que los ante-riores, se puede realizar con sierra debanco o radial; pero estos tienen elinconveniente de que el espesor del discodebe ser de 3/32" (2.38mm.), 1/8" (3.175mm.), 5/32" (3.96 mm.), siendo una lim-itante para algunos espesores mayores yteniendo que realizar un doble ranurado;adems el tipo de diente, ya sea combi-nado o alterno, siempre dejar irregulari-dad en la ranura, como se ilustra.

Es mejor utilizar el router con broca recta,ya que la irregularidad que se presentesera mnima, adems de que se puedenfabricar brocas especiales con el anchode ranura deseado a un costo accesible.

En VEste es el mismo caso del maquinado enngulo, se puede utilizar, igualmente,sierra de banco, radial o router. Si se uti-lizan las sierras, se podr dar el ngulodeseado. Con el router slo se podrnemplear brocas de 90, 45 y 30.

El rango de inclinacin o bisel dependerde la viscosidad del adhesivo polimeri-zable, pudiendo estar de 3 a 25.

45

1-5 mm.

3-251-3 1-3

Manual de pegado 45

Recta o a huesoEn el pegado a hueso no se requiere unmaquinado, pero es posible aumentar laresistencia del pegado incrementando elrea o superficie de pegado. Se puedeemplear una sierra de banco, radial orouter con un poco de ngulo de 1 a 3,inclusive se puede escalonar para crearuna mejor resistencia. Recta o a hueso

Piezas dobladasCuando se doblan piezas de acrlico de cualquier espesor, siempre en el doblez se pre-senta una arruga. Esta arruga puede ser causa de que una pieza no asiente bien yprovoque que no se moje con adhesivo, quedando aire atrapado. La mayora de losartculos que se ven en el mercado, presentan este defecto.

Una recomendacin viable es la de asentar el canto a unir con una lijadora de banda,desbastando entre uno y dos milmetros. Otra manera es rectificar la pieza terminada,de esta forma no dar problemas a la hora del pegado, pudiendo utilizar solventes,cementos-solventes o adhesivos polimerizables con los mtodos de capilaridad,inmersin, pincel o cualquier otro.

En las piezas como la que se ilustra, que sirven como portafolletos, exhibidores, etc.,cuando se doblan dos o las tres cejas, lo ms probable es que la lnea de calen-tamiento no sea igual en los dos o tres casos, presentando una variacin en la medi-da y, por lo tanto, un mal asentamiento. En estos casos lo que se puede hacer es asen-tar la pieza con una lijadora de banda, circular o con router.

Manual de pegado 46

Es ms conveniente hacer esta operacin en router ya que en una lijadora no es posi-ble tener un control absoluto. Con router, esta operacin da un resultado ptimo, peroes conveniente planear un exceso del 10% por merma del material.

Este maquinado, combinado con el mtodo de inmersin o remojo y usando solvente,presenta una resistencia superior y una calidad ptima.

Piezas termoformadasDe hecho, el objetivo de un termoformado,es obtener una pieza prcticamenteacabada. Muy rara vez este tipo de piezasrequieren ser pegadas, y si este fuera elcaso, lo ms probable es que se consideredentro de alguno de los dos grupos ante-riores, con ligeras variaciones.

Acabado final En algunos tipos de pegado, posterior a ste, es necesario realizar una operacin decorte. AI igual que en la preparacin de la pieza y para una mejor comprensin delacabado final, dividiremos este proceso en varios grupos: piezas planas, piezasdobladas y piezas termoformadas.

Piezas planasSandwichEl 100% de las piezas pegadas de estaforma requieren de un corte con sierra, depreferencia radial, para que las dospiezas queden al mismo tamao. Esto sehace porque en este pegado siempre sepresenta un escurrimiento de adhesivo o,

Sandwich

Disco en sierra radial

en algunos casos, la pieza superior esligeramente mas pequea que la inferior.

Disco en sierra de banco

Manual de pegado 47

En ngulo a 90En los casos en los que se ha dejado unexcedente de material, es recomendablecortar a pao con una broca de balero ocon gua.

En VPara este tipo de pegado, el adhesivo

No es necesario ningn maquinado adi-cional.

excedente se puede eliminar rectificandocon router y broca recta, de acuerdocomo se puede apreciar en el dibujo

Router fijo en mesa de trabajo

Router manual

Perpendicular, en ngulo a 45,recta o a hueso y traslape

En ngulo a 90

En V

Perpendicular

Recta o a hueso

En ngulo a 45

Traslape

Manual de pegado 48

Piezas dobladasEn el caso de piezas pegadas, como losportaIpices que necesitan que la basequede a pao del cuerpo principal, lo msrapido y eficaz es utilizar el router conbroca de balero. Prcticamente, este esel caso mas comn en el acabado depiezas dobladas y pegadas. Cualquierotro caso que se pudiera presentar, loms probable es que se adapte a ste oa aIguno de los anteriores.

Piezas termoformadasEs posible que se presenten casos aisla-dos; stos se pueden tratar utilizandocualquiera de las tcnicas anteriores.

Manual de pegado 49

Ejercicios prcticos de pegado

En este captulo se proporcionan los casos de ejemplos tpicos de artculos de acrli-co, en los que se utiliza la aplicacin de los diferentes grupos de adhesivos (solventes,cementos-solventes y adhesivos polimerizables), con las diferentes tcnicas de adhe-sin y los tipos de unin que se pueden realizar.

PRODUCTO:

Tcnica de adhesion:

Grupo de adhesivo:

Adhesivo utilizado:

Tipo de Unin:

Capilaridad y Remojo

Solventes

Cloruro de metileno oWeld-On No. 4

ngulo a 90

Portalpices

Caractersticas del producto1) El canto puede tener los siguientes acabados: corte con sierra, routeado, navajeado, abrillantado a la flama o pulido mecnico.2) Impresin de serigrafa, puede ser antes o despus de doblar.

3) La base ser cortada con router y broca de balero a pao.

4) Es conveniente utilizar una broca a 90 en el router para hacer una canal en "V"; al momento de doblar, ser ms fcil controlar la medida.5) Corte a pao. En este lado tendr que dejarse un sobrante (aproximado de 5 mm. mximo) para cortar a pao utilizando router fijo y broca de balero.Una vez que la pieza nm.1 esta doblada, habr que pegar los dos lados por mediode la tcnica de capilaridad con solvente; en este caso, se puede utilizar una liga paraayudar a que las partes queden en firme contacto y con ayuda de una jeringa o undosificador se aplica el solvente por ambos lados y se deja reposar una hora*. Paralograr un mejor contacto y mayor resistencia, se pueden puntear los extremos concualquier adhesivo a base de cianoacrilato; esto deber ser antes de aplicar el solvente.

*Muchos de los solventes logran una resistencia mxima de pegado entre 12 y 24 horas.

1

2

4

5

3

PORTALPICES

Manual de pegado 50

Una vez que se dej reposar, se corta elexcedente de material con un router fijo yuna broca con balero, que cortar exac-tamente a pao de la superficie donde seapoye la broca.

Tambin se podr realizar esta operacincon una gua y una broca de corte recto.

Una vez que se tiene la pieza pegada yrouteada la superficie que asentar sobrela pieza nm 2, puede ser lijada o routea-da, debido a que en el radio del doblez seprovoca un realce, el cual no permite quela pieza asiente correctamente.

Esto se puede eliminar lijndolo conlijadora de banda, circular o en router fijo.

Manual de pegado 51

Para pegar la pieza nm.1 con la nm. 2por mtodo de remojo, se procede asobreponer la pieza nm.1 en una charo-la de poca profundidad de metal, vidrio opolietileno y con un recorte de malla paramosquitero o gallinero en el fondo.

Se deja la pieza a que remoje, no esnecesario que el solvente sobrepase lamalla; de hecho slo se requiere que elnivel del solvente sea ligeramente menoral espesor de la malla.

Por efecto de la energa y tensin super-ficial de slidos y lquidos, se lograr elcontacto y esto se podr apreciar visual-mente.

Acrlico

Hinchamiento Nivel del solvente Malla de alambre

Una vez que se ha dejado de dos a cincominutos, el acrlico se hincha ligeramente(tornndose a una tonalidad blanqueci-na), se retira y se deja escurrir el excesode solvente y se procede a pegar con lapieza nm. 2 que ha sido cortada ligera-mente ms grande para absorber erroresde posicin en el pegado.

Manual de pegado 52

PRODUCTO

Tcnica de adhesion:

Grupo de adhesivo:

Adhesivo utilizado:

Tipo de Unin:

MEMO HOLDER

Inmersin o remojo

Solventes

Cloruro de metileno o

Weld on nm. 4

ngulo a 90

Memo Holder

Caracteristicas del ProductoLa pieza nm.1 es ms pequea en dimensiones que la pieza nm. 2. Un pegado ade-cuado ser aquel en el cual la pieza nm.1 quede bien pegada y centrada con respec-to a la pieza nm. 2.

Pieza nm. 1

Pieza nm. 2

Para una mayor efectividad de pegado,es posible agregar un peso ligero sobre lapieza y se deja evaporar el solventedurante un mnimo de dos horas .

Posteriormente, se procede a cortar elexcedente de la base de la misma formaen que se realiz anteriormente, pormedio de un router fijo y una broca conbalero.

Observaciones.Los mtodos de capilaridad y de inmersin o remojo con solventes, pueden utilizarse por separado o enconjunto, principalmente en artculos publicitarios, punto de venta, promocionales, etc.; en si, piezas dealto volumen y que requieren buena resistencia mecnica a un costo bajo y con una alta productividad.

Manual de pegado 53

En piezas donde el radio es generoso,muchas veces el material se contraeprovocando que penetre aire en el pega-do, presentando una mala calidad y pocaresistencia.

Para que la pieza nm. 1 embone correc-tamente, ser necesario asentarla conlijadora de banda circular o router. Deigual forma que se hace en el porta-lpices.

Para pegar la pieza nm.1 con la nm. 2,es necesario construir un escantilln parael pegado; ste deber ser lo suficiente-mente sencillo y funcional para laoperacin.

Remojar la pieza en la charola con sol-vente, dejar el tiempo necesario y retirar,colocando la pieza nm.1 sobre la nm. 2con ayuda del escantilln.

Manual de pegado 54

PRODUCTO

Tcnica de adhesin:

Grupo de adhesivo:

Adhesivo utilizado:

Tipo de Unin:

PAPELERA

Capilaridad o pincel

Cemento-solvente oadhesivo polimerizable

Ad-Cryl Extra,Ad-Cryl Ill, Weld-On 16,Weld-On 40

Perpendicular o en

ngulo a 90

Caractersticas del producto(1)Se puede obtener una unin ms resis-tente si se hace una canal con router ybroca recta.

El problema que se puede presentar eneste tipo de pegado, es que no quede aescuadra; por esto, ser necesario eimportante contar con escantillones parafijar la pieza antes de pegar.

Para aplicar el adhesivo por la tcnica decapilaridad, habr que fijar la pieza conligas y revisar que haya quedado aescuadra .

Posteriormente, se aplicar el adhesivocon un dosificador especial o con unajeringa hipodrmica, dejando reposar laparte pegada durante una hora, parapoder proceder a pegar el lado contrariode la misma forma.

Para pegar con pincel, ser necesariocontar con una plantilla o escantilln depegado y se proceder a aplicar el adhe-sivo en la pieza sujeta con la plantillahasta que quede firmemente adherido,repitiendo el proceso las veces nece-sarias.

(1)

Papelera

Manual de pegado 55

PRODUCTO

Tcnica de adhesin:

Grupo de adhesivo:

Adhesivo utilizado:

Tipo de Unin:

PORTARETRATO

Adhesivo polimerizable

Adhesin polimerizable

Ad-Cryl 111; Ad-Cryl PgPlus; Weld-On 40

Sandwich

Portaretratoscon fotografa

embebida

Caractersticas del productoPara los pegados tipo sandwich existe unslo proceso con dos variantes. En estetipo de pegado lo ms importante eseliminar toda la burbuja que se puedegenerar dentro de la operacin misma;esto puede ser eliminado vertiendo eladhesivo con un patrn de flujo muy bindefinido.

Las dos variantes en el procedimiento depegado, se refieren a la forma de colocar lacinta celofn y/o masking tape (cinta paracubrir), para enmascarillar la zona y prote-gerla.

La primera consiste en colocar la cintacelofn alrededor de una de las piezas aunir, como se ilustra, formando un diqueque evitar que el adhesivo se desbordepor los lados y, adems, evitar desperdi-cio del mismo, ya que se podr regresar alenvase el sobrante.

La segunda consiste en colocar cintapara cubrir (masking tape) por la carainferior, quedando el adhesivo a la vista.

En esta opcin hay desperdicio de adhe-sivo, adems de que se escurrir por loslados.

Manual de pegado 56

Correcto

Incorrecto

tremo.

El procedimiento para realizar un pegadotipo sandwich, consiste en:

1) Enmascarillar una de las dos piezas a unir (con cualquiera de las dos opcio- nes).

2) Vertir el adhesivo con el patrn de flujo, como se ilustra.

Ahesivo

3) Colocar la otra pieza con un movimien- to de abatimiento apoyando en un ex-

Manual de pegado 57

a b c

Este tipo de pegado es uno de los ms difciles, porque pueden presentarse los si-guientes defectos:

a) Burbujasb) Que el adhesivo no alcance a cubrir la superficiec) El grosor del adhesivo no es uniforme.

Estos defectos se pueden corregir de la siguiente manera:

a)Burbujas: Es posible eliminar burbujas pequeas, ejerciendo presin del cen- tro hacia afuera, haciendo "caminar" la burbuja. Si se observa que entra aire a la pieza, ser necesario mantener la presin hasta que polimerice el adhesivo.

b) Si el adhesivo no cubri toda la superficie: en algunos casos, ejerciendo presin se puede eliminar. Si esto no funciona, ser necesario despegar y agregar ms adhesivo.

Manual de pegado 58

c) Si el grosor del adhesivo no es uniforme: generalmente es necesario colocar un peso en la pieza; en los primeros ejercicios ser conveniente utilizar algn objeto pesado (plomos, ladrillos, etc.) o fijar la presin con sargentos o prensas tipos "C".Para maquinar la pieza, ser necesarioesperar a que polimerice completamente;se recomienda esperar entre 24 y 48horas, dependiendo de la formulacinempleada y las condiciones de tempera-tura ambiente.

Para laminar una fotografa, papel o billete es conveniente que esta superficie est librede polvo o grasa y que est totalmente plana.

Tambin es muy conveniente que la pieza de acrlico sea dos o tres centmetros msgrande que la dimensin final de la pieza .

Si es papel impreso habr que realizar una prueba para saber si el adhesivo no atacala tinta. Esto se puede hacer poniendo una gota de adhesivo en la impresin; si trans-curridos entre cinco y quince minutos la tinta no se corre significa que es apta para ellaminado.

Manual de pegado 59

Para pegar una fotografa o papel, sedebe enmascarillar con cinta celofnadherible o masking tape, como ya semencion anteriormente.

Una vez preparado el adhesivo, vertir alcentro del acrlico una cantidad suficientepara pegar la fotografa .

Se coloca la fotografa y con un rodillo dehule (tipo impresor o linotipista) o unaesptula de polietileno, se elimina elexcedente de adhesivo y se deja quepolimerice o endurezca (aproximada-mente quince minutos).

Manual de pegado 60

Posteriormente, se vierte el adhesivocomo se seal anteriormente con elmismo patrn de flujo y se coloca la otrapieza con un abatimiento sobre la orilla oeje de movimiento .

ObservacionesPara realizar operaciones de maquinado, es nece-sario dejar reposar durante un tiempo de 24 a 48horas.

PRODUCTO

Tcnica de adhesin:

Grupo de adhesivo:

Adhesivo utilizado:

Tipo de Unin:

CUBO O CAPELO


Adhesvo polimerizable

Ad-Cryl III oAd-Cryl Pg-Plus

ngulo a 90

Cubo de acrlicoo capelo

Caractersticas del productoSe puede hacer un cubo de acrlico conpocas piezas, partiendo de que la piezanm.1 base y tapa, son piezas iguales, demayores dimensiones (aproximadamente5 mm.) y con un pequeo escaln paraque se apoyen las cuatro capas del cubo.

Una vez colocada la pieza nm. 2, conayuda de una plantilla o escantilln paraque se mantenga en posicin horizontal,con un dosificador se puede rellenar lajunta, inclusive se puede biselar la piezanm. 2 para que sea mas fcil depositarel adhesivo. Esta operacin se realizacuatro veces. Es conveniente no mover lapieza hasta que se haya polimerizado(aproximadamente una hora).

Manual de pegado 61

Despus se gira la pieza para rellenar conadhesivo en la junta exterior e interior,repitiendose el proceso las veces nece-sarias. El ltimo paso consiste en pegar labase, para lo cual hay que invertir el cubosemipegado y proceder a pegar con eldosificador, como se realiz al principiode la operacin.

Observaciones.Para maquinar la pieza ser necesario esperar deocho a doce horas. Las aristas debern ser rectifi-cadas con router y broca de balero.

Esquinero protector de muros

PRODUCTO

Tcnica de adhesin:

Grupo de adhesivo:

Adhesivo utilizado:

Tipo de Unin:

ESQUINERO



Ad-Cryl III oAd-Cryl Pg-Plus

ngulo a 45

En general, una unin en ngulo a 45siempre es ms conveniente realizarla enespesores arriba de 4 mm, especialmentesi la pieza

Manual de Trabajo en Acrilico

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