Makalah Pengemasan Pra UTS.pdf

UNIVERSITAS INDONESIA

TEKNOLOGI KEMASAN UNTUK PRODUK PANGAN DAN OBAT

Oleh Kelompok 6:

Alristo Sanal

Annisa Kurnia

Fachryan Zuhri

Firdhauzi Kusuma Rachmani

Kharis Mukhifullah

Lidya Ayu Pratiwi

Nadia Kurniawan

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

DEPOK

2014

ii

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .................................................................................................................... ii

BAB 1 ............................................................................................................................... 1

KEMASAN DAN PERKEMBANGANNYA .................................................................. 1

1.1. Definisi Kemasan ............................................................................................... 1

1.2. Fungsi Kemasan ................................................................................................. 1

1.3. Sejarah Perkembangan Kemasan dari Zaman Dahulu hingga Sekarang ........... 3

BAB 2 ............................................................................................................................... 5

KEMASAN UNTUK PANGAN DAN OBAT ................................................................ 5

2.1. Kemasan Obat .................................................................................................... 5

2.2. Kemasan Pangan ................................................................................................ 6

BAB 3 ............................................................................................................................... 9

TEKNOLOGI KEMASAN UNTUK PANGAN DAN OBAT ........................................ 9

3.1. Teknologi Kemasan Pangan .............................................................................. 9

3.1.1. Teknologi Kemasan Pangan Jangka Panjang ............................................. 9

3.1.2. Teknologi Kemasan Minuman dan Pangan Basah ................................... 16

3.2. Teknologi Kemasan Obat ................................................................................ 20

3.2.1. Teknologi Kemasan Obat Padat ............................................................... 20

3.2.2. Teknologi Kemasan Obat Cair ................................................................. 24

UNIVERSITAS INDONESIA 1

BAB 1

KEMASAN DAN PERKEMBANGANNYA

1.1. Definisi Kemasan

Kemasan atau packaging, jika diartikan secara umum adalah bagian terluar yang

membungkus suatu produk dengan tujuan untuk melindungi produk dari cuaca,

guncangan, dan benturan-benturan terhadap benda lain. Setiap bentuk benda yang

membungkus suatu benda didalamnya dapat disebut dengan packaging atau kemasan,

selama benda tersebut dapat melindungi isinya.

Untuk menampilkan image dan pandangan terhadap suatu isi produk, maka

kemasan biasanya dibentuk atau didesain sedemikian rupa, sehingga pesan yang akan

disampaikan produsen dapat ditangkap oleh konsumen produk dengan baik.

Untuk membuat suatu kemasan, tidak hanya tergantung dari material-material

tertentu saja, tetapi juga terdapat berbagai jenis material yang dapat digunakan. Material

kemasan tersebut biasanya ditentukan berdasarkan komposisi dan ketahanan dari

produk.

1.2. Fungsi Kemasan

Fungsi paling mendasar dari kemasan adalah untuk mewadahi dan melindungi

produk dari kerusakan-kerusakan, sehingga produk dapat lebih mudah disimpan,

diangkut, dan dipasarkan. Secara umum, fungsi pengemasan pada bahan pangan adalah

sebagai berikut:

a. Mewadahi produk selama distribusi dari produsen hingga ke konsumen, agar

produk tidak tercecer, terutama untuk produk dalam fasa cairan, pasta, atau

butiran

b. Melindungi dan mengawetkan produk, seperti melindungi dari sinar ultraviolet,

panas, kelembaban udara, oksigen, benturan, kontaminasi dari kotoran dan

mikroba yang dapat merusak dan menurunkan mutu produk

c. Sebagai identitas produk. Dalam hal ini, kemasan dapat digunakan sebagai alat

komunikasi dan informasi kepada konsumen melalui label yang terdapat pada

kemasan


d. Meningkatkan efisiensi, karena dapat memudahkan pengiriman dan

penyimpanan dan memudahkan penghitungan isi (misal: satu kemasan berisi 10

buah, 1 lusin, 1 gross, dsb)

e. Melindungi pengaruh buruk dari luar dan melindungi pengaruh buruk dari

produk itu sendiri, misalnya produk yang dikemas berupa produk yang berbau

tajam atau produk berbahaya seperti air keras, gas beracun, dan produk yang

dapat melunturkan warna

f. Memperluas pemakaian dan pemasaran produk, misalnya penjualan kecap dan

sirup yang mengalami peningkatan sebagai akibat dari penggunaan kemasan

botol plastik sebagai pengganti botol kaca

g. Menambah daya tarik konsumen

h. Sarana informasi dan iklan

i. Memberikan kenyamanan bagi konsumen

Fungsi pada poin f, g, dan h merupakan fungsi tambahan dari kemasan. Akan

tetapi dengan semakin meningkatnya persaingan dalam industri pangan, fungsi

tambahan ini justru lebih ditonjolkan, sehingga penampilan kemasan harus betul-betul

menarik bagi calon pembeli, dengan cara sebagai berikut:

a. Mencetak kemasan dengan kombinasi beberapa warna dan mengkilat sehingga

terlihat menarik dan terkesan mewah

b. Dapat memberi kesan bahwa produk memiliki mutu yang tinggi

c. Desainnya secara teknis memudahkan konsumen untuk membukanya

d. Desainnya secara teknis mengikuti teknologi mutakhir sehingga produk yang

dikemasnya terkesan modern dan mengikuti perkembangan zaman

Disamping fungsi-fungsi diatas, kemasan juga memiliki peranan penting dalam

industri pangan, yaitu sebagai berikut:

a. Pengenal identitas produk

b. Penghias produk

c. Piranti monitor

d. Media promosi

e. Media penyuluhan atau petunjuk cara penggunaan dan manfaat produk yang ada

didalamnya


f. Pelindung bagi konsumen

g. Sumber informasi mengenai isi/produk, juga sebagai pertimbangan pengambilan

keputusan untuk membeli produk tersebut atau tidak

1.3. Sejarah Perkembangan Kemasan dari Zaman Dahulu hingga Sekarang

Pengemasan bahan pangan sudah lama dikenal dan digunakan untuk keperluan

manusia. Pada zaman prasejarah, orang masih menggunakan bahan kemasan dari bahan-

bahan alam seperti daun-daun, kulit buah, kulit kayu, pelepah, batu-batuan, cangkang

kerang, dan kulit binatang. Pada zaman Paleolitik, perkembangan pengemasan baru

sampai pada pembuatan keranjang dari rumput atau dari ranting-ranting kayu yang

lentur.

Pada zaman Neolitik, mulai dikenal wadah dari logam yang dibentuk berupa

cawan untuk minum. Pada zaman ini, dikenal pula bentuk-bentuk kemasan seperti

cawan, baki, dan bentuk lain yang terbuat dari tanah liat. Pada zaman Sumerian,

kemasan jenis kaca sudah mulai dikenal dalam bentuk toples kecil yang digunakan

untuk mengemas cairan berharga seperti ramuan obat-obatan atau parfum.

Pada tahun 750-an, terjadi penyebarluasan pemakaian botol, toples, dan

tempayan yang terbuat dari tanah. Pengrajin yang terampil membuat container keramik

dan container dekoratif lainnya untuk menyimpan kemenyan, wewangian, dan salep.

Pada awal tahun 1800-an, ketika populasi penduduk di Eropa dan Amerika

semakin tumbuh, tong, kotak kayu, dan kantong serat digunakan secara luas sebagai

material kemasan. Seiring dengan permintaan barang konsumen yang semakin

meningkat, perkembangan kaleng, aluminium, kaca, dan kantong kertas muncul sebagai

sumber daya kemasan yang signifikan.

Pada tahun 1817, kotak kardus pertama kali dibuat di Inggris 200 tahun setelah

orang Cina menemukan kertas, dan berubah menjadi perkembangan revolusioner pada

akhir abad ke-19. Kemasan kardus diproduksi secara komersial pada tahun 1839.

Prinsip Litografi dalam proses pencetakan kemasan ditemukan oleh Alois

Senefelder pada tahun 1798, yang merupakan titik signifikan dalam sejarah desain

kemasan, dan semakin maju dengan diadakannya produksi massal. Karena semua

kemasan, mulai dari kotak kardus, peti kayu, botol, dan kaleng memiliki label kertas,


proses litografi label cetakan menjadi salah satu perkembangan yang patut dicatat pada

masa itu. Selanjutnya, setiap label atau pembungkus dicetak dengan tangan memakai

mesin press kayu diatas kertas buatan tangan.

Pada tahun 1980-an, dimana persaingan dalam dunia usaha semakin tajam dan

kalangan produsen saling berlomba untuk merebut perhatian calon konsumen, bentuk

dan model kemasan dirasa sangat penting peranannya dalam strategi pemasaran. Disini,

kemasan harus mampu menarik perhatian konsumen, membujuk konsumen, dan

menggambarkan keistimewaan produk. Pada saat inilah kemasan mengambil alih tugas

penjualan pada saat jual beli terjadi.

Pada akhir tahun 1990-an, seiring dengan banyaknya merek-merek produk

dengan jenis yang sama dan dijual bersamaan, produsen mulai menyadari kebutuhan

untuk menyeret insinyur teknologi pengemasan kedalam tim pengembangan kualitas

produk dan desainer kemasan sebagai bagian tim pemasaran.


BAB 2

KEMASAN UNTUK PANGAN DAN OBAT

Pengemasan merupakan salah satu faktor yang sangat penting dan mutlak

diperlukan dalam persaingan dunia usaha seperti saat ini. Saat ini kemasan merupakan

faktor yang sangat penting karena fungsin dan kegunaanya dalam meningkatkan mutu

produk dan daya jual dari produk. Kemasan telah banyak digunakan pada berbagai hal

seperti pangan, obat-obatan, barang elektronik, minuman dan lain-lain. Pada makalah

ini kami akan membahas lebih lanjut tentang pengemasan pada obat dan pangan.

2.1. Kemasan Obat

Suatu sediaan obat diakui keberadaannya, jika disertai kemasan akhir dengan

penandaan yang lengkap. Harus ada gabungan yang tepat dari kedua unsur pokok

tersebut untuk mempertahankan shelf life yang memadai. Pengemasan obat adalah

suatu metode ekonomis yang memberikan kenyamanan, identifikasi, penyajian dan

perlindungan terhadap suatu sediaan obat sampai dikonsumsi. Perlindungan adalah

kegunaan utama untuk pengemasan sediaan obat.

Perlindungan sediaan obat harus dilakukan terhadap bahaya lingkungan seperti

kelembaban, kontaminasi mikroba, oksigen dan cahaya matahari serta bahaya fisik

seperti penyimpanan dan pengangkutan. Kebutuhan perlindungan diterapkan bukan

hanya selama penyimpananshelf life yang normal, tetapi juga harus termasuk periode

penggunaan sediaan. Selain itu, sediaan obat harus kompetibel dengan kemasan dan

bahan kemasan tidak merubah karakteristik stabilitas dari sediaan obat. Kegagalan

untuk melindungi dapat menghasilkan kerusakan produk atau terjadinya produk

sampingan yang berbahaya. Proses pengemasan dilakukan di dalam rumah sakit besar

maupun kecil dikarnakan industri farmasi telah membuat semua sediaan obat sehingga

peranan apoteker rumah sakit berubah dari formulator menjadi pengemas.


Gambar 2.1. Kemasan obat (Sumber : google.com)

Kemasan obat sangat diperlukan karena memiliki fungsi utama yaitu:

Fungsi pokok dari suatu kemasan obat adalah mewadahi sediaan obat agar tidak

membiarkannya menjadi bagian dari lingkungan. Terutama hal ini mensyaratkan

suatu kemasan tidak bocor dan tetap kedap terhadap pengaruh bahan-bahan

formulasi sediaan obat dan cukup kuat menahan isinya selama distribusi fisik.

Perlindungan adalah fungsi kemasan yang paling penting. Sediaan obat harus

dilindungi terhadap kerusakan fisik, kehilangan kandungan atau bahan ramuan

dan terhadap gangguan dari komponen lingkungan yang tidak dikehendaki,

seperti uap air, oksigen, cairan, kotoran, kontaminasi dan cahaya matahari

Memberi identitas terhadap isinya secara lengkap dan tepat

Membolehkan isinya dapat digunakan dengan cepat, mudah dan aman.

Di dunia obat atau farmasi sering menggunakan kemasan unit tunggal yaitu

suatu kemasan sekali pakai diistilahkan dengan kemasan satu dosis. Kemasan obat unit

tunggal dapat ditampilkan pada skala besar oleh pabrik farmasi atau pada skala kecil

oleh apotek yang menyalurkan obat tersebut.

2.2. Kemasan Pangan

Kemasan pangan adalah bahan yang digunakan untuk mewadahi dan atau

membungkus pangan, baik yang bersentuhan langsung dengan pangan maupun tidak.

Sedangkan bahan kemasan pangan adalah zat kimia yang digunakan sebagai bahan

dasar dan bahan tambahan kemasan pangan.


Gambar 2.2. Kemasan pangan (Sumber : google.com)

Fungsi paling mendasar dari kemasan adalah untuk mewadahi dan melindungi

produk dari kerusakan-kerusakan, sehingga lebih mudah disimpan, diangkut dan

dipasarkan. Kemasan pada bahan pangan sangat diperlukan karena memiliki fungsi

sebagai berikut:

1. Mewadahi produk selama distribusi dari produsen hingga kekonsumen, agar

produk tidak tercecer, terutama untuk cairan, pasta atau butiran

2. Melindungi dan mengawetkan produk, seperti melindungi dari sinar ultraviolet,

panas, kelembaban udara, oksigen, benturan, kontaminasi dari kotoran dan

mikroba yang dapat merusak dan menurunkan mutu produk.

3. Sebagai identitas produk, dalam hal ini kemasan dapat digunakan sebagai alat

komunikasi dan informasi kepada konsumen melalui label yang terdapat pada

kemasan.

4. Meningkatkan efisiensi, misalnya : memudahkan penghitungan (satu kemasan

berisi 10, 1 lusin, 1 gross dan sebagainya), memudahkan pengiriman dan

penyimpanan. Hal ini penting dalam dunia perdagangan.

5. Melindungi pengaruh buruk dari luar, Melindungi pengaruh buruk dari produk

di dalamnya, misalnya jika produk yang dikemas berupa produk yang berbau

tajam, atau produk berbahaya seperti air keras, gas beracun dan produk yang

dapat menularkan warna, maka dengan mengemas produk ini dapat melindungi

produk-produk lain di sekitarnya.


6. Memperluas pemakaian dan pemasaran produk, misalnya penjualan kecap dan

syrup mengalami peningkatan sebagai akibat dari penggunaan kemasan botol

plastik.

7. Menambah daya tarik calon pembeli

8. Sarana informasi dan iklan

9. Memberi kenyamanan bagi pemakai.

Di samping fungsi-fungsi di atas, kemasan juga mempunyai peranan penting

dalam industri pangan, yaitu:

1. Pengenal jatidiri/identitas produk

2. Penghias produk

3. Piranti monitor

4. Media promosi

5. Media penyuluhan atau petunjuk cara penggunaan dan manfaat produk yang ada

di dalamnya

6. Bagi pemerintah kemasan dapat digunakan sebagai usaha perlindungan

konsumen

7. Bagi konsumen kemasan dapat digunakan sebagai sumber informasi tentang

isi/produk, dan ini diperlukan dalam mengambil keputusan untuk membeli

produk tersebut atau tidak.

Begitu pentingnya kemasan dalam perdagangan, membuat setiap produsen terus

berinovasi menciptakan kemasan-kemasan yang fungsional dan menarik.


BAB 3

TEKNOLOGI KEMASAN UNTUK PANGAN DAN OBAT

3.1. Teknologi Kemasan Pangan

3.1.1. Teknologi Kemasan Pangan Jangka Panjang

Pangan jangka panjang merupakan produk makanan yang disimpan dalam waktu

yang lama (jangka waktu panjang). Produk seperti ini tentu saja memerlukan teknologi

tertentu agar kualitas dari pangan/makanan tetap terjaga. Berikut ini merupakan

teknologi yang digunakan untuk dapat menjaga kualitas makanan sehingga dapat

disimpan dalam waktu yang lama.

3.1.1.1. Segel Manual

Teknologi penyegel menggunakan pemanas untuk merekatkan kemasan plastik

yang ingin disegel. Tujuan penyegelan adalah melindungi makanan dari lingkungan

terutama dari udara yang dapat mempengaruhi kualitas makanan.

Segel Tangan Manual

Gambar 3.1. Mesin segel manual tangan (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Model segel manual ini adalah mesin pengemas yang pengoperasiannya

menggunakan tangan. Mesin ini bisa digunakan untuk mengemas aneka produk dalam

kemasan plastik. Mesin ini biasanya dipakai oleh home industri dengan beragam produk

(produk makanan, obat, dll) yang dikemas dalam kantong plastik.


Segel Pedal Manual

Gambar 3.2. Mesin segel manual pegas (Sumber: http://www.tokomesin.com)

Sama seperti Segel Tangan Manual, tetapi alat ini menggunakan kaki saat proses

penekanannya.

3.1.1.2. Segel Otomatis dan Semi Otomatis

Teknologi penyegel otomatis memeliki tujuan yang serupa dengan penyegel

manual. Teknologi ini menggunakan pemanas untuk merekatkan kemasan plastik yang

ingin disegel.

Segel Semi Otomatis

Gambar 3.3. Mesin segel semi otomatis (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Segel ini menggunakan gear untuk memutar kemasan yang ingin di seal. Jadi

kita cukup memasukkan kepala kemasan ke gear tersebut dan langsung otomatis

tersegel tanpa harus melakukan penekanan seperti pada segel manual.

Sealer Full Otomatis


Gambar 3.4. Mesin segel otomatis (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Teknologi kemasan jenis ini sudah full otomatis semuanya sehingga nantinya

cukup menambah pangan dan mengganti plastik pengemasnya jika sudah habis. Contoh

produk yang dapt dikemas alat ini antara lain: gula pasir, bubuk kopi, susu bubuk,

krimer, bubuk coklat campuran, bubuk jamu, serbuk daun teh, serbuk fiber pelangsing,

serbuk sari buah, serbuk minuman suplemen, serbuk jelly, tepung agar-agar, MSG,

sodium cyclamate, bubuk pewarna makanan, bubuk bumbu dapur, tepung penyedap

rasa, tepung beras, bubuk deterjen, bedak parfum (deodorant), pupuk majemuk,

camilan/makanan kering, biskuit, makaroni, biji kopi, kacang tanah, biji kacang-

kacangan, rempah-rempah, permen bulat, pil jamu, dan lain-lain. Model segelnya pun

bermacam-macam:


Gambar 3.5. Hasil penyegelan mesin segel otomatis (a) segel bantal, (b) segel tengah,

(c) segel tiga sisi, (d) produk bersegel tiga sisi, (e) segel empat sisi, (f) produk bersegel empat sisi

(Sumber: Google)

3.1.1.3. Mesin Shrink

Teknologi ini menggunakan panas dari sinar infra merah untuk memanaskan

plastik sehingga plastik bisa ketat dengan botol/kotak kemasan/lainnya yang ingin

dikemas sehingga tidak mudah terbuka.

Mesin Shrink Tunnel tanpa Kaki

Gambar 3.6. Mesin shrink tunnel tanpa kaki (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Mesin ini bisa Anda gunakan untuk mengemas produk dengan plastik (kemasan

plastik rapat pada body produk). Berbagai produk : produk dalam kaleng, produk dalam


botol, dll. Sumber pemanasan dari mesin ini adalah tabung infra merah. Suhu

pemanasan bisa diatur secara otomatis, tidak bising.

Mesin Shrink Tunnel dengan Kaki

Gambar 3.7. Mesin shrink tunnel dengan kaki (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Kelebihan alat ini dari Shrink Tunnel sebelumnya adalah alat ini memiliki kaki.

Jadi tidak perlu menggunakan meja lagi untuk menaruhnya.

3.1.1.4. Penyegel Vakum

Teknologi ini menghisap seluruh udara di dalam kemasan dan saat kondisinya

sudah vakum, langsung dilakukan penyegelan.

Penyegel Vakum Portable Manual

Gambar 3.8. Mesin penyegel vakum portable (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Mesin Pengemas Vakum Portable ini dikhususkan untuk rumah tangga. Mesin

ini bisa dibawa ke mana-mana, cocok untuk ibu-ibu rumah tangga


Penyegel Vakum Semi Otomatis

Gambar 3.9. Mesin penyegel vakum semi otomatis (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Mesin pengemas vakum ini adalah peralatan yang bisa digunakan secara semi

otomatis untuk mengemas produk secara vakum. Dengan pengemasan secara vakum,

maka produk yang Anda kemas akan aman dari oksidasi, kerusakan biologis, dan bisa

lebih bertahan lama dan tetap fresh. Mesin ini bisa Anda gunanakan untuk produk apa

saja. Produk-produk yang cocok dikemas dengan mesin ini antara lain : bakso, ikan,

roti, makanan agar lebih awet, dan lain-lain.

Penyegel Vakum Otomatis

Gambar 3.10. Mesin penyegel vakum otomatis (Sumber: http://www.mesinpengemas.com)

Vakum jenis ini tidak perlu di buka tutup lagi di bagian dalamnya. Cukup

langsung ditaruh kemasan yang ingin disegel. Lebih mudah dan simpel.


3.1.1.5. Penyegel Bertekanan

Gambar 3.10. Mesin penyegel bertekanan (Sumber: http://www.tokomesin.com)

Teknologi ini berkebalikan dengan teknologi Penyegelan Vakum. Dimana

kemasan diisi dengan udara sebelum disegel. Pengisian gas pada kemasan sebelum

proses penyegelan ditujukan untuk menciptakan balon yang berguna untuk melindungi

barang saat dikirim. Atau mengisi udara pada produk makanan ringan, seperti keripik,

snack, dll. Penyegel jenis ini, cocok digunakan untuk kemasan pembungkus yang kecil

dan memakai system pengontrol suhu elektronik konstan (tetap) dan mekanisme

transmisi yang berkecepatan cukup. Mesin ini dapat menyegel plastic film dari berbagai

macam bahan seperi PE, PP, kertas alumunium, dan dapat disesuaikan dengan sistem

sulam timbul, serta pengontrol mikro computer tipe terbaru dengan alat penghitung.

3.1.1.6. Perbandingan Antara Berbagai Teknologi Kemasan Pangan Jangka

Panjang

Tabel 3.1. Tabel Perbandingan Kelebihan dan Kekurangan Teknologi Kemasan Pangan

Teknologi Penyegelan Kelebihan Kekurangan

Segel manual, semi

otomatis, dan otomatis

Sangat mudah dilakukan

dan biayanya murah

Produk dapat teroksidasi

karena masih ada udara luar

yang ikut tersegel. Jika

prosuk berupa kue kering

akan mudah rusak karena

tertekan saat dikemas.


Teknologi Penyegelan Kelebihan Kekurangan

Shrink Dapat menguatkan

kemasan yang sudah ada

(kemasan yang digunakan

sebelum melewati mesin

shrink)

Hanya dapat diaplikasikan

pada kemasan tertentu

Penyegel vakum Dapat menghilangkan

kemungkinan busuknya

produk akibat oksidasi

Biaya peralatan relatif lebih

mahal

Penyegel bertekanan Dapat menjaga produk dari

tekanan luar saat proses

distribusi

Harganya mahal, baik dari

alat maupun gas, karena

biasanya menggunakan gas

nitrogen agar makanan

tidak teroksidasi oleh gas

oksigen

3.1.2. Teknologi Kemasan Minuman dan Pangan Basah

Dalam teknologi kemasan pangan basah ini maksudnya adalah teknologi

kemasan yang digunakan untuk pangan yang berbentuk cair atau mengandung cairan

didalamnya, seperti susu, serta pangan segar yang masih banyak mengandung air atau

uap air. Disini akan dibahas tentang penggunaan teknologi kemasan untuk mengemas

produk-produk makanan dan minuman saat ini. Untuk produk minuman, seperti susu

misalnya, banyak yang memilih untuk membungkusnya dengan kemasan kertas dalam

berbagai ukuran. Teknologi kemasan yang digunakan adalah teknologi kemasan aseptis

yang terdiri dari beberapa lapisan material pada kemasan tersebut. Untuk kemasan

pangan segar seperti sayuran dan buah, kini menggunakan teknologi pengemasan MAP

(Modified Atmosphere Packaging).


3.1.3.1. Teknologi Kemasan Susu

Kemasan pada produk susu kebanyakan saat ini adalah mengunakan teknologi

aseptik dengan bahan kertas karton. Produk susu merupakan salah satu produk yang

sangat sensitif terhadap kerusakan karena memang produknya yang mudah ditumbuhi

bakteri dan zat kontaminan lainnya.

Pengemasan Aseptik dalam arti sempit berarti pengisian bahan pangan dingin

yang telah disterilisasi dan steril ke dalam kemasan yang telah disterilisasi dan steril,

dalam lingkungan steril sehingga dapat mencegah terjadinya kontaminasi pada saat

pengisian dan penutupan wadah. Di bidang teknologi pengemasan pangan, mungkin

pengemasan aseptis merupakan teknologi pengemasan yang paling dinamis dalam

perkembangannya. Di Eropa, pengisian dan pengemasan bahan pangan yang telah

mengalami proses sterilisasi telah mencapai teknologi tingkat tinggi, dan makin penting

dari waktu ke waktu.

Gambar 3.11. Konsep pengemasan aseptik

Dari skema di atas, dapat dilihat bahwa konsep kemasan steril berawal dari

produk pangan atau minuman yang sudah terlebih dahulu steril. Misalnya susu, telah

dilakukan proses sterilisasi terlebih dahulu dengan menggunakan Ultra High

Temperature. Lalu produk pangan tersebut juga dipindahkan menuju lingkungan steril

dengan kondisi yang aseptik pula untuk dimasukan ke dalam kemasan. Material

kemasan yang akan memuat produk tersebut juga sudah mengalami tahap sterilisasi

sehingga pada akhirnya didapatkanlah sebuah kemasan aseptik.


Kemasan untuk susu yang saat ini digunakan adalah material kertas karton yang

mana terdiri dari beberapa lapisan material lainnya yang bertujuan untuk menjaga

keaseptikan kemasan.

Gambar 3.12. Contoh bahan kemasan untuk produk susu

Keuntungan dari teknologi kemasan ini adalah:

1) Metode sterilisasi bahan pangan sangat efektif .

2) Tidak ada residu berbahaya pada kemasan.

3) Metode ramah lingkungan dan aman secara toksikologi.

4) Metode pengemasan cocok untuk bahan pangan asam rendah atau asam tinggi.

5) Menunjang teknik pelabelan yang menarik

3.1.3.2. Teknologi Kemasan Pangan Segar

Teknologi kemasan pangan segar yang ada saat ini adalah menggunakan

teknologi MAP (Modified Atmosphere Packaging). Penerapan teknologi ini digunakan

karena untuk membuat memperpanjang masa simpan produk pangan sayuran dan buah

agar tetap segar selama mungkin walaupun sudah disimpan dalam suatu kemasan. Hal

ini juga bertujuan untuk meningkatka kualitas produk sayuran dan buah segar dipasaran.

Modified Atmosphere Packaging (MAP) merupakan teknologi yang

berlandaskan pada modifikasi komposisi gas atmosfer dalam kemasan yang mana

komposisinya berbeda pada kandungan udara biasanya (20.9 % O2, 78% N2, dan 0.03%

CO2). Komposisi gas yang dimodifikasi harus disesuaikan untuk masing-masing produk

atau makanan. Dibandingkan dengan proses kimia atau termal, kemasan dengan gas

pelindung merupakan proses yang lembut. Terkadang, metode lain untuk


memperpanjang umur simpan juga digunakan dalam sebuah kombinasi. Menggunakan

MAP hanya menunda kerusakan dan pembusukan pangan. Untuk itu, proses yang

higienis dan kualitas yang tinggi dari bahan baku harus terjamin.

Gambar 3.13. Contoh kemasan yang menggunakan teknologi MAP

MAP digunakan untuk berbagai tipe produk, dimana campuran gas dalam

kemasan bergantung pada tipe produknya, material kemasannya, dan temperatur

penyimpanan. Tetapi untuk buah-buahan dan sayuran merupakan respiring products

dimana interaksi dengan material kemaan dengan produknya sangatlah penting. Jika

permeabilitas (untuk O2 dan CO2) dari lapisan kemasan disesuaikan dengan respirasi

produk, sebuah kesetimbangan atmosfir yang termodifikasi atau Equilibrium Modified

Atmosphere tersebut akan terjadi dalam kemasan dan umur simpan produk akan

meningkat. EMAP (Equilibrium Modified Atmosphere Packaging) banyak digunakan

pada produk sayuran dan buah potong.

Gambar 3.14. Mekanisme yang terjadi pada EMAP

Jika kita mengatur permeabilitas dari film untuk digunakan pada kemasan untuk

laju respirasi dari produk, komposisi gas yang menguntungkan untuk produk dapat

terjadi dengan sendirinya. Tujuannya adalah untuk mengontrol konsentrasi oksigen dan

karbon dioksida. Kesetimbangan atmosfer ini dipengaruhi oleh interaksi antara respirasi


produk dan permeabilitas film. Karena film secara umum film tidak cukup permeabel

untuk aplikasi tersebut, sifat film dapat diterapkan dengan mikro-perforasi.

Keunggulan dari teknologi ini adalah dapat meningkatkan umur simpan produk

dengan sedikit limbah dan mengurangi biaya sebesar 50%. Kekurangannya adalah

sangat bergatung pada kualitas pengolahan produk dan kesterilan bahan baku karena

tujuan dari MAP ini adalah menghambat pertumbuhan bakteri dan mencegah kerusakan.

Jika prosesnya saja sudah buruk, maka menggunakan teknologi ini pun akan percuma.

3.2. Teknologi Kemasan Obat

3.2.1. Teknologi Kemasan Obat Padat

Berdasarkan struktur sistem kemas (kontak produk dengan kemasan), kemasan

obat padat juga terdiri atas kemasan primer, kemasan sekunder dan kemasan tersier.

Kemasan primer obat padat merupakan kemasan yang langsung mewadahi atau

membungkus obat (bersentuhan langsung dengan obat) misalnya kemasan strip dan

blister. Kemasan sekunder obat padat merupakan kemasan yang berfungsi melindungi

kemasan primer obat, biasanya dikenal dengan inner box dari karton ataupun plastik

klip, yang umumnya tidak berpengaruh terhadap stabilitas produk. Kemasan sekunder

ini juga dapat digunakan untuk melindungi obat yang peka terhadap cahaya, dimana

panjang gelombang cahaya yang dapat diterima antara 290-450 nm. Kemasan tersier

obat padat yakni kemasan yang melindungi kemasan primer dan kemasan sekunder

obat, biasa dikenal dengan outer box dan bisa berupa kantong plastik putih (tidak boleh

kantong plastik daur ulang) untuk mengindari kontaminasi.

3.2.1.1. Teknologi Kemasan Strip

Kemasan strip merupakan kemasan untuk obat yang dikonsumsi secara per oral

dengan sistem dosis tunggal. Kemasan strip digunakan untuk sediaan padat berupa

tablet, kapsul, kaplet, pil, lozenges, dll. Teknik untuk mengemas kemasan strip disebut

juga strip packaging atau stripping. Metode ini sudah berlangsung lebih dari seperempat

abad. Metodenya adalah dengan mengemas dengan dua lapisan atas/ bawah, dan

kemudian disegel dan dipotong. Produk akan jatuh kedalam mold yang panas, kemudian

dibentuk kemasan dan mewadahi produk tersebut. Ukuran dan kedalaman dari mold


(cetakan) tersebut harus cukup untuk menampung produk dan membentuk kantong, dan

jangan sampai produk tertekan. Produk yang disegel antara dua lapisan tipis ini

biasanya mempunyai segel dan dipisahkan dari bungkus-bungkus yang bedekatan

karena adanya perforasi (lubang kecil untuk memudahkan dalam membuka kemasan).

Pemilihan material kemasan harus tepat, agar tidak ada migrasi dari produk keluar.

Gambar 3.15. Contoh kemasan strip (Sumber: Khoiriyani, Yessy, dkk. 2012)

Bahan penyusun strip diantaranya adalah PLM (polycellonium), PLO

(Polycello) dan PLN (Polynium). PLM merupakan bahan strip yang paling umum,

dimana kandungannya adalah polycello atau cellophan dan alumunium. Cellophan

adalah sejenis bahan dari serat selulosa yang berbentuk tipis transparan, fungsinya

dalam kemasan adalah untuk menempelkan pewarna pada strip. Bahan yang biasa

dipakai adalah MST/ MT dan PT cellophan. Alumunium sendiri berfungsi untuk

menjaga obat dari pengaruh cahaya, kelembaban dan panas (suhu). Semakin tebal

alumunium yang digunakan akan semakin membuat tingkat proteksi terhadap produk

menjadi lebih baik. Namun harus dilihat dari sisi mesin strip, apakah kompatibel atau

tidak karena bisa jadi semakin tebal akan menggangu proses stripping. Antara selophan

dan alumunium ini terdapat satu lapisan yakni PE atau Polyetilen yang berfungsi untuk

melekatkan selophan dan alumunium. Lapisan setelah alumunium sendiri adalah PE

lagi, fungsinya kali ini adalah untuk membuat dua PLM dapat saling melekat saat

distripping. Jadi secara garis besar, ada 4 lapisan dalam PLM yakni selophan (terluar),

PE, Alu, PE (terdalam). Pembuatan PLM secara garis besar yaitu selophan dicetak dan

diberi warna lalu PE dicairkan. Kemudian Alu dan selophan dipasang dalam masing-

masing silindernya, saat akan ditemukan maka diberi cairan PE, sehingga keduanya

melekat. Lalu dilapis dengan PE kembali pada bagian dalam. Untuk PLO dan PLN

hampir sama dengan PLM. Hanya saja PLO komposisinya adalah selophan dan PE

sehingga sifatnya elastis dan tembus pandang (contoh: antimo tablet). Sedangkan PLN

kandungannya adalah Alu dan PE.


Gambar 3.16. Mesin stripping (Sumber: Khoiriyani, Yessy, dkk. 2012)

Gambar 3.17. Sistem pengemas strip (Sumber: Mayangsari, Ayu, dkk. 2012)

Sistem kerja mesin strip sendiri cukup sederhana yakni dengan menyiapkan dua

PLM pada rollernya. Kemudian, ditengahnya dimasukkan dalam strip dan dipanasi

sehingga PE mencair dan akan melekatkan kedua PLM. Pemeriksaan strip juga

sederhana, cukup diperiksa kesesuaian antara warna dan teks, lebar PLM dalam satu rol,

dan kebersihan PLM. Saat produksi, dilakukan pengecekan kualitas PLM dengan tes

kebocoran menggunakan metilen blue dalam pressure chamber.

3.2.1.2. Teknologi Kemasan Blister

Beberapa jenis sediaan obat padat seperti tablet dan kapsul ada yang

menggunakan kemasan blister. Dengan kemasan jenis ini, bentuk dan warna obat dapat

terlihat dikarenakan sebagian sisi kemasannya yang bening. Kemasan blister dibentuk

dengan melunakkan suatu lembaran resin termoplastik dengan pemanasan, dan menarik

(dalam vakum) lembaran plastik yang telah lunak itu ke dalam suatu cetakan

membentuk ruang untuk diisi produk. Produk yang akan dikemas kemudian dilepas

melalui happer dan masuk ke cetakan plastik tempat produk tersebut. Setelah itu,


lembar foil yang sudah dilapisi dengan lacquer dipakai untuk menutup lembar plastik

yang sudah dibentuk dan berisi produk, lalu dipotong. Strip dibentuk dalam tray,

dipotong sesuai mold (cetakan) dan dimasukkan dalam kotak karton.

Gambar 3.18. Contoh kemasan blister (Sumber: Khoiriyani, Yessy, dkk. 2012)

Kemasan blister terdiri dari dua lapisan kemasan yang berbeda yakni PTP (Press

Trough Packaging) dan Plastik. Komposisi PTP ini adalah alu dan polyethylene.

Sedangkan plastik yang digunakan bisa PVC atau PVdC (Polyvinyldene chloride) yang

transparan, , tergantung dari bahan yang akan diblister. Jika bahan sensitif dengan

kelembapan maka akan lebih disarankan PVDC karena perlindungan yang diberikan

terhadap produk lebih besar. Proses produksi awalnya yaitu PVC dibentuk dengan

dipanaskan terlebih dahulu dengan heater namun tidak sampai cair, lalu dibentuk sesuai

dengan cetakannya atau nama kerennya forming. Proses forming sendiri prinsipnya

adalah dengan memberikan tekanan udara untuk membentuk plastik panas dan cooler

sehingga plastik yang tertekan udara dalam cetakan akan terbentuk namun tidak bisa

kembali ke bentuk semula karena ada proses pendinginan. Kemudian tablet dimasukkan

dalam forming baik manual atau otomatis dan disealing dengan PTP menggunakan

panas pada bagian sampingnya. Baru kemudian dipotong sesuai ukuran blister dengan

menggunakan alat pemotong khusus.


Gambar 3.19. Mesin pengemas blister (Sumber: Khoiriyani, Yessy, dkk. 2012)

Kelebihan dari pengemasan obat dengan strip dan blister ini antara lain:

mempertahankan dan menyatakan keaslian produk; membantu konsumen dalam

menentukan ukuran dosis obat yang diperlukan; untuk blister, kemasannya mudah untuk

dibuka dimana konsumen dapat membuka kemasan dari bagian belakangnya saja karena

jenisnya yang mudah dikelupas, material yang digunakan membuatnya ringan,

teknologi pembuatannya masih cukup sederhana dan biaya yang diperlukan untuk

proses pengemasannya tidak mahal.

3.2.2. Teknologi Kemasan Obat Cair

3.2.2.1. Teknologi Kemasan Obat Cair Oral

Obat cair yang dikonsumsi secara oral membutuhkan kemasan yang tetap

menjaga kualitas obat (terutama dari sinar) dan memfasilitasi pengeluaran obat dari

kemasan dengan mudah. Salah satu teknologi kemasan untuk obat cair yang dikonsumsi

secara oral adalah menggunakan botol boston round atau Winchester bottle. Botol

boston round adalah kemasan obat cair berbahan kaca amber yang berwarna cokelat.

Bahan kaca Amber dan warna botol yang gelap berfungsi untuk menghindari kontak

sinar UV ke dalam obat karena kaca Amber itu sendiri yang bersifat light resistance.

Selain itu, kemasan yang terbuat dari kaca tidak bereaksi dengan obat yang dikemasnya

sehingga kemasan ini tetap menjaga kualitas obat. Sebagai tambahan, tutup botol ini

dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan memfasilitasi pengeluaran obat dengan mudah.

Jenis tutup botol boston round diantaranya adalah:

a. Tutup dengan pipet (terutama untuk obat cair oral dengan dosis yang sedikit)


b. Tutup dengan spray (terutama untuk obat cair oral yang disemprotkan ke mulut)

c. Bottle Top Dispensers (terutama untuk botol boston round yang bervolume

besar)

d. Yorker Dispensing Bottles

e. Children friendly (tutup botol boston round yang tidak mudah dibuka oleh anak-

anak karena perlu ditekan terlebih dahulu)

Gambar 3.20. Jenis Tutup botol boston round

(Sumber : Medi-Dose, 2010. http://www.medidose.com/Liquid-Packaging.aspx)

Kelebihan :

Menjaga kualitas obat dari paparan sinar

Bahan kaca tidak bereaksi dengan obat sehingga menjaga kualitas

Jenis tutupnya yang bermacam-macam dapat disesuaikan dengan kebutuhan

Kelemahan :

Lebih berat dari plastik dan tidak mudah dibawa (perlu penanganan agar tidak

pecah).

3.2.2.2. Teknologi Kemasan Obat cair Topikal

Salah satu obat cair topikal adalah obat tetes mata. Obat ini harus steril sehingga

membutuhkan kemasan yang memiliki saluran keluaran yang kecil untuk meminimalisir

kontaminasi. Oleh karena itu, obat tetes mata memiliki ujung keluaran yang mengecil

dan akan mengeluarkan tetesan obat atau dropplet. Agar tetap hygienis, bagian

mengecil botol tersebut ditutup kembali dengan tutup yang bentuknya hampir sama

dengan ujung keluaran. Botol tetes mata ini biasanya berbahan plastik khusus (special


zinc stearate-free resin) agar lebih mudah dibawa oleh konsumen. Bahan plastik ini

meminimalisir resiko pembentukan partikulat pada larutan obat tetes mata.

Gambar 3.21. Kemasan obat tetes mata

(Sumber : Medi-Dose, 2010. http://www.medidose.com/Liquid-Packaging.aspx)

3.2.2.3. Teknologi Kemasan Obat Cair Parenteral

Kemasan obat parenteral (injeksi) dan produk steril lainnya harus dikemas

sedemikian rupa agar kemasan tersebut dapat memelihara sterilitas produk sampai obat

tersebut digunakan dan mencegah kontaminasi saat pembukaan. Teknologi pengemasan

untuk obat cair parenteral ini dilaksanakan dengan teknik aseptik untuk meminimalisir

kontaminasi. Teknik aseptik ini terdiri dari beberapa tahapan yaitu:

a. Pencucian dan sterilisasi (umumnya temperatur tinggi) kemasan yang berasal

dari warehouse

b. Pengisian sekaligus penyegelan agar tidak ada kontak obat dengan udara

sehingga dapat meminimalisir kontaminasi.

c. Inspeksi (menggunakan alat atau visual)

d. Labelling

Semua teknik aseptik ini perlu dilakukan untuk semua jenis kemasan obat cair

parenteral. Jenis kemasan yang biasa digunakan untuk obat sediaan parenteral ini

adalah:

Gambar 3.22. Proses Filling, Sealing, dan Inspeksi dengan teknik aseptik

(Sumber : Gabrielis.(2008). Filling, Stoppering And Capping Machine.)


Ampoules

Kemasan ini adalah kemasan obat parenteral yang paling tua dan biasanya terbuat

dari bahan kaca atau gelas. Kemasan ini hanya dapat digunakan sekali. Ampoules

dibuka di bagian leher botol. Hal ini menyebabkan mungkinnya kontaminasi oleh

partikel kaca saat pembukaan. Oleh karena itu, produk (obat) harus di saring sebelum di

administrasikan. Kelebihan :

Bahan kaca tidak bereaksi dengan produk yang dikemasnya.

Kekurangan :

Hanya sekali pakai sehingga sampah yang dihasilkan banyak

Partikel kaca saat membuka memungkinkan kontaminasi pada obat

Bahan kaca memiliki kemungkinan rusak yang lebih besar

Vial

Container ini terbuat dari kaca atau plastik yang ditutup dengan penutup berbahan

karet (rubber stopper) dan disegel dengan aluminium. Kelebihan kemasan vial

dibandingkan dengan ampoules adalah :

Dapat di desain untuk dosis yang banyak (multiple doses) jika ditambahkan

dengan agen bakteriostatik

Produk (obat) lebih mudah dikeluarkan dari vial dibandingkan dengan ampoules

Tidak ada resiko partikel kaca pada obat selama proses pembukaan.

Namun, vial memiliki kelemahan yaitu :

Kemungkinan terjadinya kontaminasi karena multiple dosis.

Prefilled Syringe

Kemasan ini di desain untuk administrasi yang cepat dan kecepatan waktu yang

maksimum. Penghantaran obat dalam keadaan darurat biasanya tersedia dalam bentuk

injeksi yang dikemas dengan prefilled syringes. Kemasan ini terbuat dari plastik dan

tersedia sekaligus dengan jarum suntiknya. Oleh karena itu, kelebihan kemasan ini

adalah :

Praktis untuk injeksi dan cocok untuk keadaan darurat

Administrasi obat yang lebih cepat


Kelemahan kemasan ini adalah :

Limbah dari kemasan ini banyak karena kemasan ini hanya sekali pakai

Larutan Infus

Larutan infus terbagi menjadi dua yaitu SVP dan LVP. Small volume parenteral

(SVP), memiliki volume sekitar 100 ml. Sedangkan large volume parenteral (LVP)

memiliki volume 100 ml atau lebih. Larutan infus digunakan untuk obat atau cairan

yang harus diberikan secara kontinyu. Kemasan ini terbuat dari polimer plastik, terdiri

dari PVC dan Polyolefin. Kedua jenis plastik tersebut memiliki kelebihan dari kaca

yaitu daya tahan, mudah penyimpanan dan pembuangan, tidak berat, dan lebih aman.

Kelebihan :

Kemasan ini sesuai untuk obat cair steril yang diperlukan dalam jumlah yang

banyak.

Kelemahan :

Volume nya yang banyak tidak memungkinkan untuk dibawa-bawa.

(a) (b)

(c) (d)

Gambar 3.23. (a) Ampoules, (b) Vial, (c) Prefilled syringe, dan (d) Larutan infus.

(Sumber : Swapnil Pharmacist. 2011. http://www.slideshare.net/parenteral-preparation-

equipments-and-layout


DAFTAR PUSTAKA

Anonim. Fungsi Kemasan & Pengemasan | Kemasan & Pemasaran.

http://balekemas.wordpress.com/2011/01/10/fungsi-kemasan-pengemasan/

(diakses tanggal 30 Maret 2014)

Anonim. Sejarah Perkembangan Teknik Kemasan | Blog Polimedia.

http://dosen.polimedia.ac.id/nova/2013/11/11/sejarah-perkembangan-teknik-

kemasan/ (diakses tanggal 30 Maret 2014)

Gabrielis. 2008. Filling, Stoppering, and Capping Machine. http://www.gabrielis.de/

downloads/gabrielis_FlexiconFPC50.pdf [diakses 30 Maret 18:14]

Khoiriyani, Yessy, dkk. 2012. Packaging Pharmaceutical Product.

http://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/05/19/packaging-

pharmaceutical product/" (Diakses pada 30 Maret 2014 pukul 06.03)

Mayangsari, Ayu. 2012. Teknologi Pengemasan untuk Produk Farmasi.

https://tsffarmasiunsoed2012.wordpress.com/2012/05/22/381/comment-page-

1/ (Diakses pada 29 Maret 2014 pukul 14.47)

Medi-Dose. 2010. Liquid Packaging. http://www.medidose.com/Liquid-Packaging.aspx

(diakses 30 Maret 20:39)

Paliling,corolus.2013.Pengemasan Pangan.

http://carolus.blog.teknikindustri.ft.mercubuana.ac.id/?p=23 (diakses tanggal 30

Maret 2014)

Pilchik, Ron. 2000. Pharmaceutical Blister Packaging, Part I dan II.

h e f lis e f (Diakses pada 30 Maret 2014 pukul

19.34)

Reddy, Vamsikhrisna. 2101. Primary and Secondary Packaging.

http://www.slideshare.net/ vamsikrishnareddy57/primary-and-second-packaging

[diakses 29 Maret 09:55]

Sinegar,J.P.2003.Farmasi Rumah Sakit: Teori dan Penerapan .Jakarta : Penerbit Buku

Kedokteran EGC

Makalah Pengemasan Pra UTS.pdf

Documents