LÍNEA DE MEZCLADO EN - Leartiker · lÍnea de mezclado en extrusora de doble husillo Índice: motor y extrusora corrotatoria extrusora contrarrotatoria dosificadores gravimÉtricos

LÍNEA DE MEZCLADO EN

EXTRUSORA DE DOBLE HUSILLO

ÍNDICE:

MOTOR Y EXTRUSORA CORROTATORIA

EXTRUSORA CONTRARROTATORIA

DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS Y

ALIMENTADOR LATERAL

GRANCEADORA

OTROS

APLICACIONES

MOTOR Y EXTRUSORA CORROTATORIAMOTOR:

BRABENDER PLASTICORDER LAB STATION

EXTRUSORA CORROTATORIA:

BRABENDER DSE 20/40D

CARACTERISTICAS:

• Dirección de giro: corrotante

• Diámetro de los husillos (mm): 20

• Relación L/D de los husillos: 40 (segmentados)

• Husillos reconfigurables (diseño por segmentos)

• Output (Kg/h): 1 – 10

• Par (Nm): 2x 40

• Velocidad de giro máx. (rpm): 1200

• Tªmáx (ºC): 400 (6 zonas independientes de calefactado)

• Refrigeración por agua

• Aperturas verticales: 4 (dosificación/desgasificación)

• Aperturas horizontales: 2 (alimentador lateral)

EXTRUSORA CONTRARROTATORIA

EXTRUSORA CONTRARROTATORIA:

BRABENDER DSK 42/6

CARACTERISTICAS:

• Dirección de giro: contrarrotatoria

• Diámetro de los husillos (mm): 42

• Relación L/D de los husillos: 6

• Output (Kg/h): 1 – 15

• Par (Nm): 2x 150

• Tªmáx (ºC): 400 (2 zonas independientes de calefactado)

Esta extrusora se acciona mediante el motor modular

BRABENDER PLASTICORDER LAB STATION

DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS Y

ALIMENTADOR LATERAL

DOSIFICADOR DE GRANZA:DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO DDW-MD2-DSR28-10

CARACTERISTICAS:

• Velocidad de dosificación (Kg/h): 2-20

ALIMENTADOR LATERAL DE POLVO TIPO MT 1-12

DOSIFICADOR DE POLVO:

DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO DDW-MD1-MT12

CARACTERISTICAS:

• Velocidad de dosificación (Kg/h): 0,07-1

GRANCEADORA

GRANCEADORA BRABENDER

• Control independiente de arrastre y corte

• Obtención de granza de longitud variable

• Velocidad de arrastre (m/min): 5-30

• Velocidad de corte (Hz):

OTROS

SISTEMA DE VACÍO PARA DESGASIFICACIÓN

(eliminación de sustancias volátiles)

BOMBA DE DOSIFICACIÓN DE LÍQUIDOS

(dosificación de líquidos a la mezcla)

REFRIGERACIÓN POR AGUA

(mejora de control y estabilidad de temperaturas de proceso)

TOBERAS INTERCAMBIABLES

(diferentes diámetros de hilo/granza)

TRANSDUCTOR DE PRESIÓN

(control de presión en la hilera)

TERMOPAR MEDICIÓN EN MASA

(medición de temperatura de masa en la hilera)

APLICACIONES

MEZCLAS Y ALEACIONES DE TERMOPLÁSTICOS

(combinaciones de diferentes termoplásticos)

COMPOSITES

(termoplásticos reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono, fibras naturales, cargas…)

BIOCOMPOSITES

(termoplásticos biodegradables y/o provenientes de materia prima renovable reforzados con fibras naturales)

NANOCOMPOSITES

(termoplásticos reforzados con nanopartículas, nanoarcillas, nanotubos y nanofibras de carbono, whiskers de celulosa…)

MATERIALES ACTIVOS

(incorporación de agentes activos/inteligentes en la matriz)

COMPOUNDING

(incorporación de todo tipo de aditivos a termoplásticos como pigmentos, colorantes, agentes antiestáticos, ignífugos…)

DILUCIÓN DE MASTERBATCH

(excelente distribución de aditivos concentrados en la matriz)

OTROS

(aplicaciones según demanda del cliente)