Laporan Kerja Kayu II Ona

1

Praktek kerja kayu II 2012

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bangunan-bangunan yang sehari hari kita lihat sebagian besar menggunakan

konstruksi yang terbuat dari kayu .Mengingat jumlah serta pentingnya konstruksi kayu

tersebut, maka diperlukan keahlian serta teknik teknik tertentu dalam pengerjaannya.

Konstruksi kayu tersebut juga dipelajari melalui salah satu program pendidikan

yang disebut dengan Carpentri atau kerja kayu. Dalam hal ini kita melaksanakan praktek

kerja kayu dengan cara manual (alat alat tangan) dan dengan alat alat mesin.

1.2 Tujuan dan Manfaat

Adapun tujuan dari Praktek kerja kayu adalah :

1.2.1 Mengetahui dan mampu mengerjakan kayu dengan alat alat tangan

1.2.2 Mengetahui fungsi fungsi dari alat alat tangan pada konstruksi kayu

1.2.3 Mengetahui dan mampu mengoperasikan mesin mesin pengolahan kayu

1.2.4 Mengenal dan mengetahui bahan konstruksi kayu

1.2.5 Mengetahui akanestimasi bahan dan waktu

1.2.6 Memberikan pengetahuan tentang perencanaan kerja konstruksi kayu sehingga

mampu merencanakan serta melaksanakan suatu pekerjaan konstruksi kayu.

1.2.7 Dapat memperhitungkan komponen serta kebutuhan bahan yang akan

dipergunakan pada konstruksi kerja kayu.

Adapun manfaat dari Praktek kerja kayu adalah :

1.2.1 Dengan Praktek kerja kayu ada manfaat yang dapat diambil, yaitu

1.2.2 Dapat menambah pengetahuan tentang konstruksi kayu

1.2.3 Dapat mengetahui cara cara pengerjaan manual dan pengoperasian alat alat mesin

yang bertenaga listrik.

1.2.4 Mahasiswa dapat menyadari akan keberadaan potensi dirinya serta kondisi

lingkungan yang menunjang untuk dapat dikembangkan dan berupaya menjadikan

diri sebagai sumber daya manusia nasional yang berpandangan kedepan.

1.3 Pembatasan Masalah

Pada laporan ini dibahas beberapa hal lain :

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA /JURUSAN TEKNIK SIPIL

2


1.3.1 Dasar-dasar komponen bangunan

1.3.2 Alat dan bahan yang digunakan.

1.3.3 Pelaksaan pembuatan furniture.

1.3.4 Pelaksaan finishing

1.4 Metode Penulisan

Penyusunan laporan ini menggunakan beberapa metodelogi antara lain :

1.4.1. Melalui literature atau bacaan berupa perabotan dan alat-alat dalam pembuatan

furniture.

1.4.2. Pelaksaan langsung dari bengkel sipil seksi kerja kayu.

1.4.3. Wawancara langsung dengan dosen Instruktur Praktek Kerja Kayu.

1.4.4. Dokumentasi.

1.5 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan dalam penyusuna laporan ini maka disusunlah sistematika

penulisan sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisikan latar belakang, tujuan dan manfaat, pembatasan masalah, metode

penulisan, dan sistematika penulisan laporan.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini berisikan tentang dasar teori komponen bangunan berikut alat-alat mesin yang

digunakan, finishing, dan lain-lain.

BAB III URAIAN KERJA

Pada bab ini berisikan tentang pelaksaan dari praktek kerja kayu 2.

BAB IV PENUTUP

Pada bab penutup disampaikan kesimpulan dan saran mengenai pelaksaan praktek

kerja kayu 2.


3


BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Komponen Bangunan

2.1.1 Kusen pintu dan jendela

Kusen adalah tempat lalu lintas keluar masuk bangunan maupun antar

ruang dalam bangunan. Kusen itu sendiri terbagi 2 yaitu kusen pintu dan jendela

yang dimana keduanya dipasangkan pada dinding tembok. Fungsi kusen itu

sendiri antara lain sebagai lubang tempat keluar masuk ruang, penerangan,

sirkulasi udara.

Kusen dapat dibuat dari alminium, besi ataupun kayu. Pada masa

sekarang kusen aluinium lebih banyak dipakai karena memiliki beberapa

keuntungandiantaranya yaitu: memiliki berat yang ringan dan tahan api dan

dalam pembuatannya kusen ini lebih mudah dan rapi. Kusen aluminium ini

banyak digunakan pada bangunan bertingkat dan bersifat komersil karena tidak

memberikan daya berat yang besar terhadap bangunan. Tapi dalam pembuatan

rumah tinggal kusen kayu lebih banyak dipakai karena bersifat artistic dan

alami.Kayu yang banyak dipakai adalah ukuran 6/12 dan 6/15. Sedangkan jenis

kayu yang dipakai adalah kayu jati, kayu nangka, kayu kulim, kayu kamper dan

sejenisnya.Adapun bagian-bagian kusen yaitu:

1) Ambang atas: berfungsi untuk menahan beban pasangan batu bata

diatasnya

2) Tiang: untuk pegangan/tumpuan tempat daun pintu dipasang melaui

engsel

3) Ambang tengah : jika kusen tersebut digabung dengan lubang ventilasi

diatasnya

4) Ambang bawah : jika kusen tersebut untuk lubang jendela

1. Kaki tiang : dibuatdari campuran kedap air ( 1 PC : 2 PS ) setinggi 10-15

cm, berfungsi untuk melindungi bagian bawah dari air atau lembab agar

tidak lekas lapuk.

2. Sponing : berfungsi untuk merapikan hubungan daun pintu/ daun jendela

dengan kusen agar tidak terjadi celah pada pertemuan keduanya. Ukuran


4


sponing dalamnya 1-1,5 cm sedang lebarnya yaitu tebal daun jendela

ditambah 3 mm agar tidak terjadi gesekan pada saat pintu / jendela dibuka /

ditutup sehingga cat tidak lekas rusak.

3. Alur kapur : pada tiang kusen bagian luar yang akan berhubungan dengan

tembok dengan jarak dai atas 15 cm dibuat alur berbentuk mulut ikan (V)

atau persegi tergantung peralatan yang ada, ukuran alur kapur ini dalamnya

1-1,5 cm lebarnya 1/3 lebar kayu, fungsi dari alur kapur ini untuk

memperkuat hubungan antara kusen dan tembok.

4. Sponing plesteran : pada sekeliling kusen bagian luar yang akan

berhubungan dengan tembok dibuat sponing ukuran 1 x 1 cm yang

fungsinya untuk memperindah hubungan antar kusen dengan plesteran

tembok, supaya tidak terjadi celah yang tembus jika ada penyusutan, serta

untuk memperkokoh kedudukan kusen maupun tembok.

5. Angker : fungsinya utuk memperkokoh kedudukan kusen terhadap tembok

agar posisinya tidak goyah/ berubah sewaktu dopasang daun pintu/ jendela.

Angker ini biasanya dibuat dari besi berdiameter 8-10 mm dengan panjang

sama dengan panjang batu bata dan kait setebal batu bata, namun bisa juga

dipasang paku yang berukuran 10-12 cm dengan jumlah yang lebih banyak.

Angker ini dipasang pada tiang pinggir bagian luar yang berhubungan

dengan tembok, angker tersebut dipasang 15 cm dari ambang atas dengan

jarak antar angker 50-60 cm. Selain angker yang dipasang pada sisi tiang

bagian luar juga dipasang angkert lurus pada ujung bawah taiang untuk

memperkokoh hubungan tiang dengan duk (sepatu tiang).

Adapun ukuran kusen biasanya dibuat disesuaikan dengan kebutuhan

ruangannya atau disesuaikan dengan keadaan komponen bangunan lainnya

sehingga tetap serasi. Untuk bangunan rumah tinggal tinggi ksen umumnya 210

cm sedangkan lebarnya sekitar 70-120 cm tergantung fungsinya. Pada pintu

utama umumnya 90 cm , apbila lebarnya melebihi 100 cm maka dibuat 2 daun

pintu. Sedangkan untuk kusen jendela disesuaikan dengan kusen pintu dan

keadaan suatu ruangan tersebut


5


2.1.2 Daun Pintu Panel

Fungsi daun pintu adalah untuk menutup lobang pada kusen pintu,

dengan demikian ukuranya harus menyesuaikan dengan ukuran kusen pintu.

Sebagai pedoman untuk menentukan ukuran daun pintu adalah sebagai berikut

1. Lebar daun pintu = lebar kusen + 2 tebal sponing, tebal sponing biasanya

diambil 1-1,5 cm.

2. Tinggi daun pintu = tinggi kusen + tebal sponing.

3. Adapun tebal daun pintu (3,5-4) cm agar kaku dan dapat dipasang alat

penggantung dan pengunci dengan baik. Apabila kurang dari 3,5 cm alat

penggantung akan kelihatan menonjol pada lebar pintu dan apabila lebih dari

4 cm pemasangan kunci menjadi tidak rapi dan pemborosan bahan.

4. Lebar ambang tegak ( tiang pintu ) berkisar ( 10-15 ) cm hal ini agar

pemasangan kunci dapat terpasang dengan baik ( tidak tembus ), lebar

ambang atas sama dengan ambang tegak sedang ambang bawah (1,5-3 ) kali

lebar ambang tegak.

5. Agar bagian dalam tidak terlalu luas, maka sering dibagi menjadi beberapa

bagian dengan memasang kisi-kisi ( regel ), ukuran regel lebarnya 6 cm

tergantung selera pemakai dan tebalnya sama dengan tebal ambang. Sedang

sela-selanya disis dengan panel dengan tebal sama dengan tebal ambang.

Hubungan / sambungan yang sering digunakan pada daun pintu panel

adalah sambungan lobang dan pen. Untuk sambungan pada sudut atas yaitu

pertemuan antara ambang tegak dengan ambang atas dipakai sambungan lobang

dan pen dengan sepat pen dan diverstek, sedangkan untuk hubungan pada sudut

bawah yaitu antara ambang tegak dengan ambang bawah dipakai hubungan

lobang dan pen dengan dengan sepat pen dan diverstek, apabila ambang bawah

cukup lebar maka dapat dipakai dia pen. Untuk hubungan antara ambang dengan

regel dapat dipakai sambungan lobang dan pen tersembunyi. Apabila sela-sela

ambang tersebut diisi dengan panel maka hubungan antara ambang / regel

dengan panel memakai sistem ambang / regel dibuat alur sedangkan panelnya

ditirus sehingga masuk kedalam alur tersebut.Untuk memperindah penampilan

daun pintu maka ambang maupun regel pada bagian dalam diprofil.

2.2 Perabot ( furniture)


6


A. Konsep Produksi Massal

Iklim yang sehat untuk perkembangan konsep Produksi Massal ditentukan

dalam kebebasan pendapat, kebebasan gerak individu dan respek manusia

terhadap pendidikan digabung dengan suatu pemikiran, perbuatan, dan daya

cipta manusia.

Bahan baku yang melimpah, tingginya upah kerja, kesiapan pemasaran, dan

kurangnya tenaga kerja terlatih yang tersedia sebagai pendorong sejumlah

pencipta dan ahli pabrikasi untuk mengembangkan metode produksi yang berciri

dengan dupkikasi atau melipat gandakan, serta dalam jumlah komponen besar.

Prinsip dasar dari produksi masal diantaranya :

1. merencanakan sesuatu cara pembuatan komponen yang identik/ serupa.

2. tergantung pada keakuratan pada antar komponen-komponen.

3. ukuran harus akurat.

Perkembangan produksi masal

Setiap bagian pekerjaan didistribusikan kebawah dengan pengerjaan yang

mudah, peralatan khusus dan mesin-mesin dikembngkan dalam melakukan

pekerjaan, dan segala sesuatunya direncanakan bergerak mengarah ke produksi

akhir.

Beberapa hal pokok dari produksi masal adalah :

1. Kemampuan saling tukar antar komponen.

2. Mengalir/ berpindahnya bahan-bahan baku ke dan dari pekerja, lebih baik

dari pada dari pekerja ke bahan-bahan baku.

3. Tugas khusus (spesialis) pekerja.

4. Efisiensi masih merupakan tulang punggung dari sistem.

B. Perencanan Produksi

Pada tahap pelaksanaan, berbagai bagian mulai mengkoordinir tugas dan

wewenang masing-masing untuk tahap produksi. Suatu model percontohan

dibuat dan diajukan untuk penjajagan pasar, atau perhitungan biaya atau

pendanaan, dan untuk memperbaiki detail-detail produksi. Detail-detail produksi

ini mencakup pembuatan alat bantu serta mencakup analisa dan diagram alir dari

material/ bahan selama proses produksi. Jadwal pelaksanaan direncanakan,

jumlah dan penganalisaan pelaksanaan berlanjut hingga jalannya pelaksanaan

berlanjut hingga jalannya pelaksanaan produksi menjadi baik.


7


Kegiatan dalam pelaksanaan perencaan produksi dapat dimulai dengan

pembagian dari bidang ke dalam berbagai fungsi bagian/ departemen, Rekaya,

Persiapan peralatan (tooling), Personalia, dan kontrol kualitas (QC).

1. Studi pergerakan (motion study)

Studi pergerakan merupakan suatu pekerjaan dari bagian rekayasa/ teknik yaitu

suatu analisa langkah kerja dari pelaksanaan pembuatan produksi dengan prinsip

utama yaitu sedikit mungkin perpindahan benda kerja dan menentukan langkah

kerja yang paling efisien.

Dasar-dasar pergerakan tersebut antara lain adalah jangkauan, cara

pengambilan, pengangkutan, putaran dan belokan, penimbunan, dan lain-

lain.Studi pergerakan juga mencangkup jenis gerakan dan keperluan untuk

pergerakan yang dibuat untuk merakit dan operator mesin.

Studi ini merupakan salah satu studi yang utama dalam menentukan mal dan alat

bantu yang pada mesin di dalam pekaksanaan produksi. Berbagai mal atau alat

bantu dapat dibuat untuk mempersingkat waktu dan pergerakan pada operator.

Sebagai contoh dalam menggunakan mal atau stoper pada pekerjaan memotong

dapat dilakukan tanpa pengukuran.

2. Studi waktu (time Studies)

Apabila alur gerakan benda kerja yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan

telah ditentukan, maka dengan mudah kita menghitung waktu pada setiap

gerakan atau pengoperasian setiap jenis pekerjaan.

Selanjutnya studi waktu dan pergerakan selama proses produksi berarti

penentuaan efisiensi pelaksanaan kerja serta mudahnya pengerjaan dari metode

yang digunakan. Studi waktu dan pergerakan ini juga dipergunakan :

- untuk menilai efisiensi dari setiap pekerja, diman selanjutnya untuk

menentukan tingkat upah kerja mereka.

- untuk menentukan dasar produksi rat-rata

- dan untuk menetapkan rencana pemberian bonus.

Sekali atau lebih studi pergerakan dan studi waktu pada pekerja dapat dipakai

untuk mengukur waktu berbagai bentuk pekerjaan dalam pembuatan benda

kerja. Pada pelaksanaan awal, benda percobaan seringkali diukur waktunya

pada tahap uji coba pelaksanaan. Setiap jenis pengerjaan haruslah diukur


8


waktunya untuk dua orang pekerja atau lebih, atau beberapa kali pengerjaan.

Inilah akan memungkinkan hasil pengukuran waktu rata-rata yang memuaskan.

3. Diagram alir (flow charts)

Studi pergerakan dan studi waktu adalah merupakan alat yang digunakan

perencana teknik di pabrik industri dalam pembuatan diagram alir.

Diagram alir adalah merupakan “Peta Jalan” untuk perencanaan rute dan urutan

atau langkah kerja menuju bagian perakitan yang dikembangkan untuk produksi

masal suatu produk.Diagram alir merupakan kumpulan setiap jenis kegiatan,

yaitu termasuk perpindahan, penumpukan/ penyimpanan, pengontolan, dan pos

pengemasan yang tercakup dalam pembuatan seluruh produk. Tempet-tempat

dimana setiap pengerjaan/ kegiatan seperti pengeboran lubang atau pemotongan

bahan yang dilakukan disebut “pos-pos”.

4. Alat bantu dan mal

Alat bantu dan mal adalah alat yang diperuntukan bagi mesin produksi dan alat

bagi operator/ pekerja untuk menempatkan benda kerja dan sebagai sarana untuk

melakukan pekerjaan tanpa pengukuran dan mempermudah serta menjamin

keamanan kerja.

Alat bantu yaitu pengantar khusus yang memegang atau menyokong benda kerja

saat melakukan pekerjaan pada suatu mesin atau alat.

Mal atau sering disebut sablon tidaklah hanya menyokong atau memegang

benda kerja tetapi juga sebagai pengantar pada pemotongan dan pembentukan,

bentuk tertentu selama proses pemotongan tersebut.

Keuntungan dari penggunaan alat bantu dan mal yaitu :

a. menambah kemampuan kerja mesein.

b. mempercepat proses produksi.

c. mempermudah pengerjaan.

d. mempertinggi prestasi dan mutu benda kerja.

e. keamanan lebih terjamin.

Dasar-dasr pembuatan mal dan alat bantu

Pembuatan mal umumnya berdasarkan tiga faktor yaitu :

- Keamanan ;

Benda kerja berbentuk lengkung atau bagiannya sering hanya dapat

dikerjakan dengan menggunakan mal yang menjamin keamanan kerja.


9


- Ketepatan ;

Mal yang tidak tepat dan pasti hanya pemborosan tenaga karena pengerjaan

lanjutan. Adakalanya, kita harus membuang benda kerja kita. Memang

ketepatan yang tinggi menuntut biaya yang tinggi pula. Karena itu dalam

pembuatan mal kita selalu harus berpedoman setepat mungkin dan menurut

kebutuhan.

- Efisiensi ;

Adakalanya, penggunaan mal dan alat pengantar bisa meniadakan pembelian

mesin khusus yang mahal. Misalnya : dengan kita memotong sebuah bentuk

pada mesin gergaji lingkaran biasa dengan menggunakan mal yang tepat dan

pasti. Selain itu, kita dapat memperluas fungsi suatu mesin dengan ketepatan

tinggi untuk produksi masal/ seri dan disamping itu kecepatan pekerjaan bisa

ditingkatkan.

C. Persiapan produksi

1. Pengadan bahan dan bahan dasar

Bahan dan bahan dasar yang digunakan tergantung pad jenis-jenis barang yang

diproduksi.

a. Adapun secara garis besar produksi kayu dapat dibagi menjadi dua bagian

pokok yaitu :

1. Jenis barang0barang untuk konstruksi bangunan/ gedung/ jembatan dsb.

2. barang-barang perabot.

Macam-macam barang yang termasuk pada barang untuk konstruksi bangunan/

gedung/ jembatan antara lain :

- Daun pintu

- Kusen pintu

- Daum jendela

- Rangka jendela

- Rangka konstruksi jembatan kayu

- Dll

Barang-barang perabot seperti :

- Kursi makan

- Meja makan

- Kursi tamu


10


- Meja tamu

- Alamari makan

- Tempat tidur

- Kitchen set

- Dll

b. Pelayanan/ Pemasaran

Pelayanan terhadap konsumen dilaksanakan dengan cara :

1. Pesanan

- pesanan sesuai dengan keinginan/ selera pemesan

- pesanan memang sesuai stock yang ada

2. Stock

- suatu pekerjaan yang bersifat yang ada.

c. Jenis bahan yang digunakan

1. jenis kayu yang digunakan adalah ;

- kayu kulim

- kayu merawan

- kayu meranti

2. bahan lembaran

jenis bahan lembaran yang digunakan adalah ;

- multipleks tebal (6,9,12,15,18) mm

- triplek tebal (3,4) mm

- teakwood tebal 3 mm

- forika

ukuran panjang multiplek atau teakwood ada dua macam yaitu;

- ukuran kecil (91,5 x 213,5) cm (3’x 7’)

- ukuran besar ( 122 x 244 ) cm ( 4’x 8’)

3. bahan pelengkap

yang termasuk bahan pelengkap antar lain :

- paku

- sekrup kayu

- lem

- pelat siku

- pengunci


11


- engsel

- handel

- dll

D. Proses produksi

1. Pembahanan

a. pembahanan kayu, terbatas sampai dengan pembahana bahan kayu menjadi

bentuk penggergajian sesuai ukuran dan jumalh kebutuhan.

b. pembahanan bahan lembaran, terbatas samapidenagn penyediaan bahan.

2. Proses di ruang mesin ( pemesanan pembentukan komponen )

a. jenis pekerjaan bangunan

b. jenis pekerjaan perabot

- pekerjaan seri/ masal

- pekerjaan job order

3. Tahap perakitan, meliputi pekerjaan :

- perakitan itu sendiri

- pengamplasan

4. Tahap finishing :

Pada tahap finishing, dilampirkan lembar form yang berisi :

- no. produk

- jumlah produk

- finishimg

- uraian pekerjaan, bahn yang dipakai, jumlah bahan, jumlah jam kerja

Jenis finishing yang dipakai :

- politur

- melamik

Kegiatan dalam finishing :

- Pencampuran bahan finishing ( sending, pewarna, melamik ) oleh saru orang

khusu pencampur.

- Pencampurandari a ( sending, melamik ) dengan hardener olehb penanggung

jawab ruang finishing.

- Pengamplasan

- Wood filler

- Sending


12


- Pengamplasan

- Pewarna + (top coat)

- Pengamplasan akhir

- Top coat

- Bagian service

5. Tahap k3 5 adalah quality control (QC)

Tahap QC bukan lagi dibawah ruangan produksi, tetapi langsung oleh bagian

perencanaan dan QC.

Apabila sudah lolos oleh QC, maka masuk ke penggudangan barang jadi atau

langsung kepengiriman.

Penggudangan barang jadi dan pengiriman langsung di bawah naungan

kalkulasi.

2.3 Peralatan Kerja Kayu dengan menggunakan Alat-Alat Tangan

2.3.1 Tempat kerja

a) Bangku kerja

Suatu tempat untuk kerja kayu yang terbuat dari papan yang kokoh dengan

tiang-tiang penyangga. Ukuran muka pada bagian muka bangku 40 cm,

dibelakang 55-60 cm dan lebar daun 25 cm serta panjag minimum 200 cm.

b) Meja kerja

Digunakan sebagai alat sangga kerja kayu seperti :pergergajian, pengetaman,

pengamplasan, pemahatan dan lain-lain.

2.3.2 Alat ukur dan Penggambaran

a) Meteran lipat

Pada mistar lipat terdapat beberapa pita mistar lipat yang terbuat dari kayu,

baja dan almuniumdam satuan centimeter dan inchi. Panjangnya 1 meter yang

dilipat 10 lipatan. Berfungsi untuk mengukur panjang dan lebar balok kayu

yang akan dikerjakan .

b) Siku-siku

Biasanya daun dan badannya terbuat dari baja. Sudt yang terbentuk dari

keduannya adalah 90 Berfungsi membuat garis-garis menyiku sekeliling

kayu, mengecek kesikuan kayu, dan memberi garis melintang serat.


13


c) Siku putar

Seluruh bagiannya terbuat dari baja dan gagangnya dari kayu yang dibuat

lebih tebal, mempunyai sudut yang dapat dirubah-rubah melalui mur kupu-

kupu dari 0-180. Gunanya untuk menggambar garis miring dan mengontrol

kemiringan, memindahkan sudut dari benda kerja yang satu kebenda kerja

yang lain, memberi tanda untuk faring, dan mengerjakan segala macam

bentuk pekerjaan sudut.

d) Alat pemberi goresan

Berupa patiot dan kraspen. Patiot berpenampang bulat telur dan diruncinkan

seperti pahat. Kraspen terbuat dari kawat baja keras dalam bentuk runcing dan

diberi tangkai pemegang dari kayu..Fungsi dari alat tersebut adalah membuat

gambar, melukis, dan garis lurus pada permukaan kayu.

e) Perusut ( kruishout )

Alat ini terbuat dari kayu dan paku sebagai penggores. Perusut ini digunakan

untuk membuat goresan garis sejajar pada benda kerja, baik untuk menentukan

ketebalan atau lebar kayu yang akan dibuang.

Cara pemakaiannya:

Memegang tongkat perusut dengan dijepit oleh telunjuk dari jari tengah sambil

blok plane / rumah-rumah perusut ditekan rapat terhadap bidang permukaan

kayu yang diberi tanda paring.

Terik perusut dari ujung muka kebelakang dengan menekan penggores dalam

tekanan yang rata

f) Jangka

Dibuat dari baja dan gunanya untuk melukis lingkaran-lingkaran kecil juga

memindahkan ukuran permukaan bidang kayu pekerjaan serta membagi dua

garis sama besar dan tegak lurus.

2.3.3 Alat Pemotong atau gergaji

Didalam pekerjaan menukang kayu, gergaji termasuk salah satu pekerjaan keras

yang sangat penting sebagai alat pemotong. Gergaji terbuat dari sebilah baja

tipis yang salah satunya dibuat bergigi tajam dan diberi tngkai pegangan dari

kayu.

Macam-macam gergaji dalam kerja kayu :


14


a) Gergaji tangan

Dipergunakan memotong kayu dengan arah tegak lurus terhadap serat kayu,

sedangkan posisi gergaji membentuk sudut 45 pada permukaan kayu. Untuk

gergaji potong giginya dikikir miring.

b) Gergaji belah

Dipergunakan membelah kayu searah dengan serat kayu sedangkan posisi

gergaji membentuk sudut 60 terhadap permukaan kayu. Unutk gergaji belah

dikikir tegak terhadap daun gergaji. Kikir yang dipergunakan untuk mengikir

berbentuk segitiga sama sisi.

c) Gergaji punggung

Digunakan untuk menggergaji lurus, halus kesemua arah tanpa

memperhaitkan arah serat kayu. Gergaji ini memiliki sebuah daun tipis

persegi panjang yang dilengkapi dengan gigi-gigi kecil dan daun dipaku

dengan sebuah lipatan yang kuat sepanjang punggungnya.

Cara menggergaji :

1. Sebelum menggergaji, lukislah garis batas tempat akan dipotong.

2. Jepit kayu pada bangku kerja jika mengergaji kayu yang kecil.

3. Pada permulaan mengergaji teriklah daun gergaji kebelakang sehingga

menggores kira-kira sedalam 3 mm pada sisi permukaan pekerjaaan.

4. Potong kayu dengan mendorong dan menarik daun gergaji berulang kali

dengan sudut pemotongan yang sesuai jenis gergaji.

5. Perhatikan bahwa bidang daun gergaji harus selalu lurus.

6. Pada akhir pemotongan pengganglah ujung yang terpotong.

Metoda Penggergajian kayu

Tujuan dari pengergajian ini adalah merubah kayu dolk yang panjangnya

berkisar 4-5 meter menjadi ukuran-ukuran tertentu sesuai dengan yang ada

dalam pasaran. Ada tiga metode yang biasa digunakan dalam menggergaji

kayu dolk :

1. Penggergajian langsung ( sawing through / tangencut )

Kayu dolk diubah menjadi ukuran papan dengan menggergaji sejajar

tanpa memutar kayu dolk.

Keuntungan: Cara yang cepat, mudah, murah.

Kerugian : Papan akan cenderung melengkung.


15


2. Penggergajian memutar ( sawing around )

Membelah pada posisi tangensial terhadap lingkaran tahun. Cara ini

menyangkut pemutaran dolk selama proses penggergajian.

Keuntungan : - Tidak mudah pecah ketika dipaku.

- Tekstur serat kelihatan bagus.

Kerugian :-Cenderung untuk melengkung.

-Cacat kayu kelihatan melintang dipermukaan kayu.

3. Penggergajian seperempat ( quater sawing )

Pernggergajian ini bertujuan mendapatkan papan yang terhindat dari

melengkung dan cocok untuk sambungan lidah dan alur. Penggergajian

ke arah 90 terhadap lingkaran tahun.

Keuntungan:- kayu sedikit mengalami perlengkungan.

Kerugian :- kayu banyak terbuang oleh penggergajian.

-.cenderung mudah pecah bila dipaku dari permukaan.

- tekstur kayu kurang dekoratif.

2.3.4 Ketam

Sebuah alat untuk menghaluskan serta meratakan permukaan kayu, yang terdiri

dari rumah ketamdan mata ketam. Ukuran ketam ditentukan oleh lebar mata

ketam yaitu antara ¼" - 2½". Mata ketam memiliki sudut penajaman antara 25

- 30 atau kira-kira 2x tebal mata ketam.

Macam-macam ketam yang sering digunakan :

a. Ketam kasar

Berguna menghilangkan permukaan kayu ynag kasar bekas penggergajian

atau pemotongan. Biasanya terbuat dari kayu sawo, pasang dan sebangsa

yang mengandung minyak. Ukuran ketam ini, panjang 20 cm dan tinggi 6

cm.

b. Ketam halus

Menghaluskan permukaan kayu yang sudah terlebih dahulu diketam oleh

ketam kasar. Sudut penajaman sama dengan ketam kasar, hanya kedua sisi

tajamnya dibuat lengkung sedangkan tengahnya rata dan tegak lurus terhadap

sisi ketam.


16


c. Ketam panjang

Berfungsi mengetam kayu yang panjang, supaya permukaan kayu itu menjadi

lurus dan rata. Bagian ketam hampir sama dengan ketam panjang dan mata

ketam berbentuk sudut 45, mata ketamnya lebih lebar daripada mata ketam

pendek.

d. Ketam sponing

ketam sponing ada 2 yaitu : ketam sponing tetap dan dapat diatur.

Ketam sponing dapat diatur mempunyai pisau muka dekat mata ketamnya,

sehingga dapat membuat sponing pada sisi sudut yang searah sengan arah

urat kayu dan membuat sponing pada sisi sudut yang melintang dengan arah

urat kayu, dimana pisau muka kerjanya memotong dan menyayat urat-urat

kayu.

e. Ketam alur / bajak

Untuk mengatur lebarnya yaitu dengan memindahkan mur sepanjang tingkat

berulir. Ukuran lebar mata ketam mulai dari 4-12 mm. Ketam alur digunakan

membuat alur-alur seperti pada pekerjaan penempatan papan panit.

Cara menyetel ketam :

1. Sediakanlah dan aturlah mata ketam dengan lidahnya, sehingga sisi

pemotong bebas dari sentuhan lidah ketam

2. Stel lidah ketam terhadap sisi pemotong mata ketam kira-kira 0,8–1,6

mm untuk ketam halus dan baut mur kencangkan sedikit agar lidah ketam

tetap pada kedudukannya.

3. Taruhlah mata ketam tadi pada alur bangku kerja yang telah tersedia

sehingga mata ketam mempunyai kedudukan berapat ke pinggir sudut alur

dan teguh.

4. Pegangan rumah ketam itu dengan tangan kiri dan masukan mata ketam

berikut bajinya dengan tangan kanan sehingga tetap pada kedudukannya.

5. Tekan mata ketam berikut baji dengan ibu jari kiri pada lubang ketam dn

dilihat apakah mata ketamnya cukup keluar.

6. Jika belum cukup keluar, pukullah ujung ketam sedikit demi sedikit

dengan palu setelah itu pukullah baji untuk mengunci pada rumah ketam.

Cara menggosok mata ketam pada batu asah :


17


1. Pegang mata ketam yang akan diasah dengan keempat jari tangan kiri

berada dibagian atas sedangkan ibu jarinya dibagian bawah.

2. Mata ketam didorong dan ditarik kemuka dengan tidak berubah posisi

sudut bevel dari mata ketam.

3. Penggosok mata ketam harus merata pada seluruh bidang batu asah,agar

batu asah terhindar dari cekung sebelah.

4. Setiap menggosok mata ketam harus diberi minyak pelumas dan

penekanan tidak terlalu keras.

5. Periksalah mata ketam hasil penggosokan dengan diraba apakah sudah

halus dan tajam.

2.3.5 Alat Pemahat.

Pahat adalah alat untuk memotong serat kayu dalam beberapa jenis pemotongan

yang bermacam-macam. Pahat memiliki bentuk-bentuk yang disesuaikan

dengan pekerjaan, antara lain

a. Pahat tusuk

Alat ini berfungsi untuk menusuk kayu. Sudut penajam berkisar antara 30 -

35 atau dapat juga dengan ketentuan lain yaitu dua kali tebal pahat. Sisi

penusuk mata pahat dibuat lengkung sedikit, untuk menjaga supaya sudut

pahat tidak menusuk kedalam. Ukuran pahat tusuk pada sisi lebarnya dimulai

dari ⅛" - ⅝" dengan kenaikan masing-masing ⅛"dan dari ¾" - 2" masing-

masing ¼".

b. Pahat Pelubang

Alat ini berfungsi untuk membuat lubang–lubang yang kecil seperti lubang

daun jendela dan pintu. Sudut mata pahat lubang 35º - 40º dan ukuran

pahatnya antara 1/16" sampai 3".

c. Pahat kuku

Digunakan untuk pekerjaan lengkungan luar dan lengkungan dalam. Bentuk-

bentuk pahat kuku, baik yang cembung maupun yang cekung terdiri dari ¼,

½, dan ¾.


18


2.3.6 Alat Penggerek atau Bor

Dalam mengatasi pekerjaan membuat lubang-lubang yang berbentuk silinder /

bundar dapat dilakukan dengan bor kayu. Bor juga dapat digunakan untuk

menggerek kayu dengan memotong urat kayu dan seratnya.

Macam-macam jenis penggerek :

a. Penggerek pusat

b. Penggerek pusat dapat diatur

c. Penggerek pilin

Diputar dengan tongkat

Diputar dengan tongkat penggerek

d. Penggerek sendok

e. Penggerek lilit

f. Penggerek sekrup

g. Penggerek benam

Walaupun berbagai jenis penggerek kayu itu tetapi memiliki kegunaan yang

sama yaitu menggerek/mengebor kayu denfgan memotong urat kayu dan

seratnya.Sehingga kebanyakandari bor itu dilengkapi dengan pisau muka (spur)

kecuali bila jng penggerek bawah dibulatkan.

Pengeboran dapat dilakukan tegak lurus memotong urat kay ataupun kearah

panjang dengan memotong serat-serat kayu. Selain dari jenis macam-macam

penggerek kayu terdapat pula berbagai jenis penggerek untuk besi/logam

2.3.7 Alat - alat penunjang lainnya

a. Palu atau martil besi

Alat ini berfungsi untuk memukul benda keras, dapat juga digunakan untuk

mencabut paku dan lain sebagainya

b. Tang atau kakak tua

Alat ini berfungsi untuk mencabut paku dan memotong logam ( kawat, paku,

kabel, dan lain sebagainya ). Seluruh bagian terbuat dari baja, yang terdiri

dari dua buah tongkat, sebuah engsel yang menghubungkan dua gigi menjadi

mulut mengatup, dan giginya disepuh dan ditajamkan.


19


c. Palu kayu ( mallet )

Alat ini berfungsi untuk memukul pahat, untuk perakitan dan pembokaran

kontruksi kayu dan penyetelan pasak-pasak stop ( penahan ) pada bangku

kerja

d. Obeng

Alat ini berfungsi untuk memutar paku, skrup baik yang ada pada alat ketam

ataupun yang ada pada alat lainnya. Obeng berguna sekali dalam

pelaksanaan pekerjaan, bila tidak ada obeng maka akan sulit

mengoperasikan alat kerja.

e. Penjepit / klem

Terdiri dari penjepit bentuk huruf f dan c. Alat ini berfungsi merapatkan

penyetelan sambungan pengepres lapisan, dan juga sebagai penjepit kayu.

2.4 Peralatan Kerja Kayu dengan menggunakan alat - alat Mesin

2.4.1 Peralatan Tangan Mesin Kerja Kayu

a. Bor Listrik

Alat ini digunakan untuk membuat lubang penyekrupan atau pemakuan

lubang untuk petak dan membuat lubang lainnya. Mesin ini terdiri dari

motor penggerak mata bor dan tombol untuk menjalankannya.

b. Jig Saw

Alat ini digunakan menggergaji kayu atau papan lapis dengan ketebalan

tidak lebih dari 3 cm. Posisi penggergajian tegak lurus atau miring, bentuk

lurus atau lengkung dan dilengkapi berbagi jenis pisau gergaji. Mesin ini

terdiri dari motor penggerak dengan tenaga listrik berupa gerakan naik

turun.


20


c. Gergaji Bundar

Alat ini digunakan untuk menggergaji kayu tegak lurus atau miring dalam

bentuk miring. Ketelitian tergantung gerakan tangan saat menggunakan alat

tersebut. Alat ini juga terdapat motor penggerak yang mengerakan mata

gergaji bundar.

d. Mesin Amplas

Berfungsi menghaluskan permukaan kayu atau papan setelah diketam

halus.Papan amplasnya ada yang halus dan ada yang kasar.

e. Mesin Router

Alat ini digunakan untuk membuat profile pada benda kerja agar tampak

tidak kaku dan lebih artistik

2.4.2 Peralatan Permanen Mesin Kerja kayu

Tujuan :

1. Mahasiswa mengetahui peralatan sesuai dengan fungsi kerjanya

2. Mahasiawa dapat mengenal alat-alat yang sesuai dengan kegunaannya pada

pekembangan kerja kayu.

3. Mahasiswa dapat mengoperasikan alat-alat dengan baik dan benar.

Keselamatan kerja secara umum untuk semua mesin kayu :

1. Periksa aliran listrik dan pastikan semua bagian mesin seperti mur, spidal,

pisau, gurdi, pisau girik, atau gergaji pelindung cincin, dan sebagainya,

terpasang dengan kuat dan tepat sebelum menggunakan mesin.

2. Pastikan bahwa alat pemotong yang dipakai tajam dan terpasang dengan

baik.

3. Laksanakan penyetelan apapun pada mesin yang tidak dijalankan, jangan

sekali-kali melakukan penyetelan pada mesin yang sedang diberjalan.

4. Pastikan bahwa alat pengaman terpasang dengan baik.


21


5. Sebelum mesin dijalankan, periksa bahwa tidak ada orang yang melakukan

penyetelan atau perbaikan.

6. Hidupkan mesin dan pilih kecepatan yang baik menurut pekerjaan yang

harus diselesikan.

7. Bekerjalah menurut lembaran keselamatan kerja.

8. Apabila terjadi kelainan pada mesin, segera matikan.

9. Setelah selesai memakai mesin, matikan motornya dan tinggalkan mesinnya

hanya apabila pemutarannya.

10. Gunakan perlengkapan pekerjaan seperlunya

11. Konsentrasi pikiran pada pekerjaan.

12. Hindari daerah berbahaya dari potongan kayu atau kotoran minyak.

13. Jangan sekali-kali meninggalkan mesin yang sdang berjalan karena dapat

mengakibatkan orang lain dapat memegangnya tnpa mengetahui akibatnya.

14. Sebelum menggunakan mesin apakah mesin sudah diamankan.

15. Usahakan waktu penyetelan dan menghidupkan mesin.

16. Jika akan mengganti pisau mesin matikan terlebih dahulu.

Adapun mesin-mesin tersebut adalah:

a. Radial Arm Saw ( Mesin Gergaji Bundar Berlengan )

Kegunaan pokok :

Memotong tegak ataupun miring

Kegunaan lainya :

Membuat alur, coakan, sponing, purus.

Membelah

Memotong miring berganda.

Pada mesin ini ada tiga buah skala penyetelan :

Pada rangka motor menetukan kedudujkan daun gergaji.

Pada lengan menetukan jarak pemotongan.

Pada tiang menetukan kedudukan terhadap pengantar.

b. Circular Saw ( Mesin Gergaji Bundar )

Kegunaan pokok :

Memotong kayu ( cross cuttting )

Membelah kayu ( ripping)

Menggiris kayu ( resawing )


22


Kegunaan lainnya :

Membuat sponing; alur; coakan bukit,persegi, dan cekung.

Membuat purus

Membuat tirus

Memotong miring berganda

Kontruksi terdiri dari :

Rangka badan

Meja

Motor dan sumbunya

Perlengkapan

Penghantar pembelah ( Fence )

Penghantar pemotong ( Miter guard )

Tudung pengaman ( Sefety guard )

Penghantar pembuat purus ( Tenon jig )

Ukuran :

Ditentukan dengan maximun garis tengah daun gergaji yang dapat di pasang.

Kecepatan tergantung dari garis tengah daun gergaji :

3300 rpm untuk diameter 250 mm



Jenis / type :

Gergaji dengan As yang dapat dimirigkan.

Meja yang dapat dimiringkan.

Macam – macam daun gergaji bundar :

Daun gergaji pembelah untuk membelah.

Daun gergaji potong untuk memotong.

Daun gergaji kombinasi untuk memotong dan membelah.

Daun gergaji dado terdiri dari dua lembar daun gergaji luar dan

beberapa pisau keruk untuk dado, alur, sponing, dan purus.

Molding head untuk membuat profil / coakan pada permukaan kayu.

c. Mesin Ketam Perata ( Surface Planner )


23


Kegunaan pokok :

Mengetam rata dan lurus permukaan kayu.

Mengetam rata dan lurus siku-siku sisi tebal kau .

Membuat sponing.

Kegunaan lain :

Mengetam miring.

Mengetam sponing, tirus, coakan.

Mengetam kepala kayu.

Konstruksi terdiri dari :

Rangka badan

Meja muka dan belakang

Sumbu ketam

Motor

Perlengkapan :

Pengantar

Pegatur naik turun

Tudung pengaman

Ukuran :

Ditentukan oleh panjang sumbu ketam ( umumnya 9 mm ), putaran antara

3500 rpm – 5000 rpm.

Jenis / type :

Mesin ketam perata tunggal.

Mesin ketamperata kombinasi.

d. Mesin Ketam Penebal (Thinesser Planner)

Kegunaan pokok :

Untuk penyelesaian pengetaman yang telah diketam pada mesin ketam

perata, menentukan sama tebal, halus dan rata pada permukaan 3 dan 4.


Rangka badan dan motor


24


Meja yang dapat diukut naik turun

Sumbu pisau ketam dan batang pengetam

Rol penggerek dan anti tendangan balik

Perlengkapan :

Tudung / tutup pengaman pengarah serbuk

Pengatur naik turunmeja tidak otomatis

Penghubung otomtis naik turun

Skala pemakan pengetaman

Alat pengasah pisau

Ukuran :

Maksimum lebar kayu sama dengan lebar meja yang boleh diketam dan

minimum panjang kayu ialah jarak antara as ke as roll pada meja. Adapun

minimum kayu yang boleh diketam sama dengan profil meja ditambah 5 mm.

Menyetel perlengkapan mesin ketam :

Pemecah total ( cheaps breaker ) dan penekan kayu harus sama tinggi

dengan putaran pisau.

Rol penggerak bergigi harus lebih rendah 0,8 - 1,5 mm dari putaran

pisau

Rol penarik belakang harus lebih dari 0,8 mm – 1,6 mm.

e. Mesin Bor Tekan (Hallow Chisel Mortiser)

Kegunaan :

Membuat lubang bulat

Membuat lubang persegi dengan perlengkapan khusus

Mengamplas

Menggerinda

Mengerjakan profil pada pinggiran kayu


Tiang dari baja

Meja sebagai alas tempat duduk

Meja untuk meletakan kayu pekerjaan

Motor


25


Perlengkapan :

Bermacam-macam sumbu bor untuk disesuaikan dengan jenis

pekerjaan.

Mata bor serta kunci pemegangnya.

Perlengkapan kunci persegi.

Ukuran :

Ketentuan ukuran pada mesin bor ialah jarak dari tiang terhadap titik pusat

bor kali dua untuk yang mempunyai meja tak berprofil. Sedang untuk yang

berprofil jarak antara sisi profil terhadap pusat mata bornya dua kali.

Umumnya jarak ini antara 250 sampai 400 mm dan kecepatan putaran 600

sampai 5000 rpm.

2.5 Finishing

Pekerjaan finishing merupakan pekerjaan penentu dalam hal penampilan dari

suatu produk pada suatu kegiatan produksi., karena pekerjaan finishing ini bisa

meningkatkan nilai dari suatu produk baik dari segi materialnya maupun nilai estetika.

Adapun fungsi dari finishing adalah:

a. Memperindah produk kerja kayu

b. Membuat kayu lebih awet dan tahan lama

c. Melindngi kayu dari kerusakan akibat gangguan dari luar secara alami

Dalam melakukan finishing ini perlu diketahui jenis jenis finishing yaitu :

a. Finishing dengan cat minyak

b. Finishing dengan politur

c. Finishing dengan melamic

Untuk mendapatkan hasil finishing yang berkualitas perlulah diperhatikan tahapan-

tahapan finishing secara umum. Tapi sebelum melakukan finishing perlu dipehatikan

hal-hal yang berkaitan dengan finishing yaitu:

a. Kondisi kayu/ sub struktur kayu yang akan difinishingdan reaksinya terhadap bahan

yang akan digunakan untuk finishing tersebut

b. Pengetahuan tentang bahan-bahan finishing yang akan digunakan sehingga tidak

akan terjadi kesalahan dalam pencampuran dan dalam penggunaan


26


c. Sistem/proses/tahapan penggunaan bahan finishing sehingga tidak akan terjadi

penempatan lapisan yang salah

d. Aplikasi bahan-bahan finishing pada bahan yang akan difinishing harus dipilih cara

yang baik dan memungkinkan (dengan cara dikuas, dispon, disemprot, diskrap, atau

kombinasi)

e. Kondisi operasional yaitu cuaca,arah angin, tempat finishing, tempat pengeringan,

peralatan yang dipakai dan lainnya

f. Kondisi penempatan yaitu benda kerja yang difinishing akan ditempatkan, misalnya

diarea terbuka atau dalam ruangan.

Setelah 6 hal diatas dipenuhi barulah proses finishing bisa dilaksanakan . Adapun

tahapannya secara umum yaitu:

a. Pekerjaan persiapan permukaan kayu

b. Pekerjaan pengisiaan pori-pori

c. Pekerjaan pewarnaan

d. Pekerjaan pelapisan dasar

e. Pekerjaan pelapisan antarmedia

f. Pekerjaan pelapisan akhir

g. Pekerjaan penyempurnaan/pemolesan permukaan


27


BAB III

URAIAN KERJA

Job : 1

Judul : Membuat Kusen Pintu/Jendela

I. Tujuan

1. Memahami dan menjelaskan fungsi, bagian, cara pengoperrasian maupun

perawatannya berikut aturan keselamatan kerja dari mesin-mesin kerja kayu dengan

benar untuk mesin gergaji bundar berlengan, mesin gergaji budar, mesin ketam perata,

mesin ketam penebal, mesin pahat, mesin moulder serta mesin hand router.

2. Menyetel untuk membuat bentuk-bentuk tertentu untuk mengoperasikan mesin-mesin

tersebut.

3. Menyebutkan serta menjelaskan fungsi utama berikut bagian-bagian dari kusen pintu

dan jendela pada suatu bangunan dengan benar.

4. Membuat bagian kusen pintu dan jendela sesuai dengan gambar dengan tahapan yang

benar dan hasil yang baik.

II. Instruksi umum

1. Pakailah selalu pakaian kerja dengan rapi saat praktek.

2. Pakailah selalu alat-alat pelindung diri sesuia dengan kondisi pekerjaan.

3. Pastikan peralatan yang akan digunakan selalu dalam keadaan baik dan siap pakai.

4. Kontrol bahan yang akan dipakai dan dipastikan bebas dari benda yang akan

mengganggu salam proses pengerjaan.

III.Peralatan Yang Digunakan

1. Mesin gergaji bundar berlengan (circular arm saw).

2. Mesin gergaji bundar (circular saw)

3. Mesin ketam perata

4. Mesin ketam penebal

5. Mesin pahar


28


6. Mesin moulder

7. Mesin router

8. Meteran

9. Siku-siku

10. Pensil

11. Palu kayu

12. Paku besi

13. Pahat pukul

14. Pahat tusuk

15. Gergaji punggung

16. Ketam block

17. Kem penjepit

IV. Bahan Yang Digunakan

1. Kayu kulim ukuran 7/13 x 400 cm

2. Kayu meranti ukuran 3/25 x 400 cm

3. Paku ukuran 1,5’’ dan 4’’

V. Langkah Kerja

1. Hitung kebutuhan bahan dan rencanakan bentuk pemotongan sehingga sedikit

mungkin bahan yang tersisa/ terbuang.

2. Siapkan bahan yang akan digunakan, pilih ukuran dan kondisi bahan yang sesuai.

3. Siapkan peralatan yang akan digunakan, kontrol kondisi perlatan agar siap digunakan.

4. Potong bahan sesuai dengan rencana pemotongan (pemotongan kasar adalah ukuran

bersih ditambah 1-2 cm) dengan menggunakan mesin gergaji bundar berlengan.

5. Ketam kedua sisi tebal dan lebar kayu hingga lurus, rata dan siku tipis-tipis saja

dengan menggunakan ketam perata.

6. Ketam sisi tebal dan lebar lainnya dengan menggunakan mesin ketam penebal dengan

ketebalan ketaman 2 mm hingga mencapai ukuran yang dikehendaki.

7. Lukis benda kerja tersebut sesuia dengan bentuk masing-masing dan diberi tanda

supaya tidak tertukar atau salah dalam pemotongan.

8. Membentuk benda kerja sesuai dengan bentuk yang diinginkan :

9. Membentuk purus/ pen dengan mesin gergaji bundar berlengan

10. Membuat lubang persegi dengan mesin pahat


29


11. Membuat verstek dan cowakan dengan mesin gergaji bundar berlengan

12. Membuat sponing dengan menggunakan mesin gergaji bundar

13. Membuat alur kapur dengan menggunakan mesin gergaji bundar

14. Membuat tirus telinga dengan menggunakan mesin gergaji bundar berlengan

15. Membuat profil sudut kayu dengan menggunakan mesin moulder

16. Menyetel tiap sambungan dengan teliti dan hati-hati (harus siku, rata, rapat dan rapi).

17. Jika tidak tepat dalam memasangnya maka harus dibetulkan dahulu dengan teliti

dengan menggunakan peralatan manual.

18. Rakit semua komponen yang sudah siap dengan benar, teliti dan diperkuat dengan

paku. Perhatikan semua sambungan harus rapi, rapat serta siku.

19. Amplas hingga halus dan periksalah hasil kerja anda kepada instruktur.

Job : 2

Judul : Membuat perabot (Furniture) Meja Segi Tiga Sama Sisi 12 Unit

I. Tujuan

Setelah menyelesaikan kegiatan praktek pembuatan daun pintu panel.

Mahasiswa diharapkan mampu :

1. Memahami dan mengetahui dasar - dasar pertimbangan menentukan dimensi

daun pintu dengan benar

2. Memahami dan mengetahui ketentuan sambungan daun pintu ( sambungan

antara ambang atas dengan tiang, ambang tengah dengan tiang serta

sambungan antara ambang bawah dengan tiang ) dengan benar.

3. Menyetel dan mengoperasikan peralatan mesin – mesin kerja kayu sesuai

bentuk pekerjaan tertentu dengan benar.

4. Memahami dan menjelaskan aturan keselamatan kerja untuk tiap - tiap mesin

kerja kayu dengan benar.

5. Membuat bagian kotak kunci sesuai dengan gambar dengan tahapan yang benar dan

hasil yang baik


30


II. Instruksi umum

1. Pakailah selalu pakaian kerja dengan rapi saat praktek

2. Pastikan peralatan yang akan digunakan selalu dalam keadaan baik dan siap

pakai

3. Kontrol bahan yang akan dipakai dan pastikan bebas dari benda yang akan

menggagu dalam proses pengerjaan

4. Selalu pusatkan pikiran dan perhatian pada pekerjaan

5. Tanyakan pada instruktur apabila ada keraguan dalam penyetelan

penggunaan mesin dan hal-hal lain yang perlu / penting

III. Peralatan Yang Digunakan

1. Mesin gergaji bundar berlengan

2. Mesin ketam perata

3. Mesin ketam penebal

4. Mesin pahat

5. Mesin bor

6. Mesin amplas

7. Palu kayu

8. Klam penjepit

9. Meteran,siku,pensil,perusut

10.

IV. Bahan Yang Digunakan

1. Papan 3/25 400 cm = 6 keping

2.


31


V. Langkah Kerja

1. Hitung kebutuhan bahan dan rencanakan bentuk pemotongan sehingga sedikit

mungkin bahan yang tersisa / terbuang

2. Siapkan bahan dan peralatan yang akan dipergunakan

3. Potong bahan sesuai dengan rencana pemotongan ( pemotongan kasar adalah

ukuran bersih ditambah 1 - 2 cm ), dengan mesin gegaji bundar berlengan

4. Ketam sisi tebal kayu hingga lurus, dengan mesin ketam perata

5. Belah kayu yang sudah diketam lurus sesuai ukuran jadi ditambah

3 mm,dengan mesin gergaji bundar

6. Ketam kedua sisi tebal dan lebar kayu hingga lurus dan siku tipis-tipis saja

dengan menggunakan mesin ketam perata

7. Ketam sisi tebal dan lebar lainnya dengan mesin ketam penebal hingga

mencapai ukuran yang dikehendaki

8. Potong ukuran jadi sesuai dengan gambar kerja dengan teliti dan benar jangan

lupa beri tanda supaya tidak salah

9. Lukis benda kerja tersebut sesuai dengan bentuk masing-masing

10. Membentuk benda kerja sesuai dengan bentuk yang diinginkan

☻ membuat purus/pen dengan mesin gergaji bundar / mesin gergaji bundar

berlengan

☻ membuat lobang persegi dengan mesin pahat

☻ membuat verstek dan cowakan dengan mesin gergaji bundar berlengan

☻ membuat profil tepi dengan mesin moulder atau router

☻ membuat alur dengan mesin gergaji bundar

☻ membuat tirus panel dengan mesin gergaji bundar

11. Stel tiap sambungan dengan teliti dan hati-hati (harus siku,rata,rapat dan rapi).

12. Jika ada yang kurang tepat dibetulkan dahulu dengan teliti

13. Rakit komponen daun pintu panel yang sudah siap dengan benar, teliti dan

diperkuan dengan lem kayu dan dipasak.Perhatikan semua sambungan harus

rapat,rapi,serta siku dan keadaan pintu tidak baling atau melintir.

14. Amplas hingga halus dan periksakanlah ke instruktur hasil kerja anda.


32


BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

- Mengetahui dan dapat menggunakan peralatan kerja baik tangan maupun mesin

dengan baik dan benar.

- Mengetahui langkah-langkah kerja dalam pembuatan benda kerja kayu.

- Ketelitian, konsentrasi, dan keselamatan harus bener-benar diperhatikanuntuk

mencapai hasil yang maksimal.

- Dalam menggunakan mesin, hasil yang didapat lebih baik dan lebih efisien.

- Dalam melayani mesin kerja kayu tidak boleh lepas dari ketelitin dan kedisiplinan

dalam melaksanaan pekerjaan.

4.2 Saran

- Hendaknya dalam bekerja kita harus mengutamakan keselamatan kerja.

- Ikutilah prosedur yang telah ditentukan.

- Kerjakan pekerjaan sesuai dengan intruksi dari instruktur.

- Didalam bekerja tidak perlu cepat selesai, tetapi kita mengerjkannya dengan baik,

rapi ,teliti serta sesuai dengan langkah-langkah kerja yang ditentukan

- Dalam melaksanakan praktek kerja kayu jangan ragu-ragu bertanya kepada instruktur.

- Jalankan disiplin waktu yang telah ditentukan di bengkel.


Laporan Kerja Kayu II Ona

Documents