La vetrata dei s.s. Giovanni e Paolo a Venezia: tecnica di ... · La fusione del vetro avveniva in due tempi; ... composlzione chimica diversa dagli altri ed erano ... In occasione

:AmOLO TREDICESIMO

La vetrata dei s.s. Giovanni e Paolo a Venezia: tecnica di fabbricazioneed indagini analitiche preliminari al restauro

Marco Verità

facilitame la riduzione in polvere, essi venivatiopreventivamente arrostiti e quindi raffreddatibruscamente in acqua fredda. Lo shock tennico neprovocava 10 sgretolamento; la successivamacinatura, necessaria per ottenere la completariduzione in polvere, era compiuta di solito inimpianti appositi fuori della vetreria.

La cenere vegetale costituiva il fondente; iveneziani la chiamavano "allume catino" o sempli-cemente "allume", ed era importata dall'Oriente (lamigliore veniva dalla Siria): essa era ottenuta dallacombustione di piante litoranee (probabilmente laSalsola kali) ed era sostanziaImente sodica;potassiche erano invece le ceneri di felce e di faggiousate nelle vetrerie continentali, ma delle quali imuranesi, in base ai decreti della Repubblicaveneta, non potevano servirsi. Analisi di alcunematerie prime simili a quelle impiegate dai vetraidell'epoca sono riportate in Tabella I.

La fusione del vetro avveniva in due tempi;dapprima si preparava una miscela di sabbia siliceae fondente in opportuno rapporto che veniva quindiintrodotta in "calchera". Questo era un fomo aduna sola camera in cui le fiamrne ottenute dallacombustione della legna lambivano la volta,arroventandola; il conseguente riverbero riscaldavala miscela provocando la fonnazione di una massa,incoerente detta "fritta". Durante questa prima fasela massa era tenuta in continuo movimento perevitare che iniziasse il processo di vetrificazione.

Tolta dalla calchera. la fritta, mescolata al rotta-me di vetro e ad una piccola quantità di decolo-rante (o di colorante), era caricata nei vasi fusori(crogioli) posti in un secondo fomo dove sicompletava la fusione, cioé fino ad ottenere il vetrolavorabile, omogeneo, privo di bolle e di opportunaviscosità. Il decolorante usato a Murano per ilvetro trasparente ed incolore era l'ossido dimanganese, in grado di compensare le colorazioni

IntroduzioneLa vetrata dei SS. Giovanni e Paolo a Veneziacostituisce un "unicurn Il : le altre vetrate veneziane,

infatti, non sono al confronto che un gruppettosparuto di opere secondarie e di dimensioni mode-Ste. Essa fu realizzata tra la fine del XV e gli inizidel XVI secolo, probabilrnente su cartoni diBanolorneo Vivarini e Gerolamo Mocetto, la cuifirma si legge nell'ultimo ordine, ed eseguita dalvetraio Giannantonio Licinio da Lodi, che conMocetto aveva stretto società a Murano per vetratee smalti (1).Tra il 1978 ed il 1982 sono stati portati a termine ilavori di restauro della vetrata; iniziati con il soloscopo di consolidame le strutture, già dai primisopralluoghi si rese evidente la necessità di uninunediato intervento anche sulle parti vitree acausa soprattutto di estesi distaccm della grisaglia,della corrosione della superficie esterna di alcunelastre e della presenza di una pellicola nera in via diesfoliazione su tutta la superficie interna. Data lasicura origine rnuranese di buona parte dei vetriirnplegati (con l'eccezioDe dei vetri rossi, corne sivedrà in seguito), si è riteDuto opportuno iniziarequesto lavoro con un sommario delle tecniche diproduzione del vetro e delle lastre a Murano in quelperiodo, documentate principal mente dagli studi diLuigi Zecchin (2).La tecnica di fabbricazione delle vetrataLa .!Jroduzione del vetro

,-\lIa fine del XV secolo Delle vetrerie veneziane(insediate soprattutto Dell'isola di Murano), perottenere il vetro si impiegavano tecmche e materieprime che SOnO descritte dettagliatamente Deidocumenti del tempo. Le materie prime principalierano: la sabbia silicea, la cenere di piante e icomponenti coloranti o decoloranti. La sabbiasili~ era ottenuta comunernente da ciottoliquarzosi provenienti dai fiumi Ticino e Adige; per

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-a vetrata dei 5.5 Giovanni e Paolo a Venezia tecnica di fabbricazione cd indagini analitiche preliminari al restauro

Fig. lo. -;,. c. d: Alcune fasi della lavorazione dei dischidi vetro da cui venivano tagliate le lastre (stampetratte da "Encyclopédie ou Dictionnaire raisonné desScience.\ ,les Arts et des Métiers del 1751-1772)

sottile strato di vetro rosso (0.10-0.15 mm dispessore) era "incamiciato" tra due strati di vetrotrasparente incolore. Benchè al1'epoca anche a Mu-rano fosse nota la tecnica di fabbricazione di questocolore, il fondente potassico impiegato nellaproduzione di questi vetri rivela la loro originecontinentale. Dati i floridi scambi commercialiesistenti all'epoca tra Venezia e la Germania, èprobabile che fossero di origine tedesca. Altri duecolori, il giallo "argento" e il rosa "incarnato" pre-senti nella vetrata, erano ottenuti con tecnicheparticolari di cui parleremo in seguito.La lavorazione del vetro piano

AI tempo della fabbricazione della vetrata, aMurano era noto ormai da secoli un procedimentoper la produzione di vetri piani: colto con la cannada vetraio un po' di vetro fuso dal crogiolo, eottenutane a soffio una specie di palla schiacciata,la si attaccava a caldo ad un puntello incorrispondenza del polo opposto a quello di attaccodella canna, si staccava quest'ultima e si allargavacon successive operazioni a caldo il foro da es salasciato. Infine, dopo aver fortemente riscaldato ilpezzo, si imprimeva un rapido moto da rotazione al

indesiderate provocate dalle impurità presenti nellematerie prime (soprattutto ossido di ferro).

Per colorare il vetro si aggiungevano nel crogiolodegli ossidi di manganese (viola), cobalto (blu),rame ( a.:quamarina, verde e rosso) e ferro (giallo,verde). La colorazione finale dipendeva anche dallecondizicni e dal modo in cui veniva condotta lafusione Ad esempio, i vetri "acquamarina" e"rosso-rubino" erano entrambi ottenuti con il rame,ma, mentre per il primo la fusione era condotta incondizlvni ossidanti, per il secondo si operava incondizivni riducenti per favorire la formazione dirame m~tallico colloidale.

Ne! -:orso delle indagini analitiche si èsorprendentemente riscontrato che i vetri rosso-rubino originali della vetrata avevano unacomposlzione chimica diversa dagli altri ed eranostati prvdotti con una tecnica particolare. Le lastrerosse ,:1!àtti non erano colorate in massa, ma un

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Figtrac

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b. varie fasi della produziol1e delle lastre di vetro secondo la tecnica del cilindro (stampe;Iopédie ou Dictionnaire raisonné des Sciences des Arts et des Métiers del 1751-1772).

La vetrata dei 55 Giovanni e Paolo a Venezia tecnica di fabbricazione cd indagJru analitiche preliminari al restauro

Fig. 3a. b: Il volto del Giovanni Battista vista in trasparenza dall'interno (a) e in luce riflessa dall'esterno rb). Inquest'ulti11:.1.figura sono evidenti l'incarnato dipinto all'esterno e tracce dell'applicazione del giallo all'argento

g.4:P 'o/are della \Ietrata visto da//'esterno. Le /astre corrose sono coperte da cro.\ïe bianche

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Fig ja. b: Partico/ari de/la superficie esterna (a) di un vetro corroso, coperto da spesse croste, e de/la

superficie interna rb) dove si notano inneschi circo/ari di corrosione

ig. 6: Vo/to di un Qnge/o con evidenti distacchi di grisQg/ia

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.a vetrata del S S

consentiva di ottenere dalla lastra il pezzo di vetrocon la sagoma desiderata. Esso veniva quindiriposto sul disegno e si passava alla pittura. A talefine si irnpiegava la "grisaglia", una polvere chestemperata nella chiara d'uovo e appicata sul vetroaderiva ad esso in modo definitivo dopo unparticolare ciclo di cottura. La polvere infatti eracostituita da ossidi coloranti (ferro, rame e cobaltoprincipalmente) dosati in base al colore che sivoleva ottenere, e da una polvere bassofondenteottenuta per esempio macinando i "patemostri" divetro giallo, le perline irnpiegate di solito nellafabbricazione dei rosari, prodotte con un pastavitrea derivata dalla fusione di sabbia silicea eossido di piombo. I pezzi dipinti erano quindi postiin un apposito fomello, riscaldati fino alla tempera-

Fig. 8: Sezione al microscopio elettronico di unalastra corrosa, decorata. La grisaglia poggia su unostrato di vetro alterato in profondità (asporto delpotassio) e attraversato da numerose microfratture

Fig. 7: S:::ione al microscopio elettronico diuna lastra ':on corrosa, decorata. La grisagliaè attraver-,.1la da microfratture che ne compro-mettono Ic -,tabilità

puntello: ::~r forza centrifuga iJ vetro assumevaallora una torma piatta pressocchè circolare, ma diirregolare spessore, restando un maggior ingrossa-mento verso il centro (Fig.1). Da questa specie didisco, do!-,;J la ricottura necessaria per eliminare letensioni, ..;nivano ritagliate le lastre richieste per lacomposiz:Jne della vetrata.

Non; da escludere che, oltre a questa tecnica,ne sia st:.:a impiegata anche un'altra, introdotta aVenezia :'.:!omo al 1493, che aveva soprattutto ilvantaggic di fornire lastre di dimensioni superiorialla prec;o,i~nte. La pasta di vetro prelevata con lacanna ve:::lva soffiata e lavorata a caldo fino aformare :.;.:1 cilindro cavo; poi, sempre a caldo, essoveniva ~iiato, aperto e lasciato rilassare su unapiastra L:: modo che, terminata la ricottura, siottenesse :.ln foglio rettangolare di vetro piano

(Fig.2).La lavor.::=lone della vetrataPoste le :.:.stre di vetro sul disegno da riprodurre,con un ~~tello intinto nella biacca stemprata inacqua se ne tracciava il contomo. Sul segnolasciato. 5l passava un ferro caldo appuntito che

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Marco V crnà

tura di ranunollirnento del vetro e lasciati poiraffreddare lentamente. Durante il riscaldamento lafuse vetrosa della grisaglia fondeva interagendo conil vetro della lastra e fissando cosi ad essa lagrisaglia in modo definitivo. Nei punti del disegnola cui riproduzione risultava imperfetta dopo lacottura. si interveniva con dei ritocchi con sostanzebituminose in grado di aderire al vetro senzabisogno di una successiva cottum.

Con una tecnica simile a quella della grisaglia sirealizzavano anche alcune colorazioni particolaridel vetro già accennate in precedenza (Fig.3). Fer ilgiallo argento, impiegato per colomre solo alcuneparti delle lastre (ad esempio diademi, barbe,capelli. ecc.), si deponeva sull~ superficie del vetroun sottile stmto di sali di argento in polvereimpastati con un mezzo neutro (ad es. argilla).Riscaldato il pezzo in un forno con un ciclo termicosimile a quello descritto per la grisaglia, l'argentopenetrava nel vetro e genemva dei centri di coloreche producevano, nel corso del lento raffredda-mento, la desiderata colorazione gialla.

Fer ottenere invece la colorazione "rosaincamato", sulla superficie delle lastre veniva:nodeposri dei coloranti a base essenzialmente di ossidodi ferro, il cosiddetto "ferro-croco". Il procedimentodi cottum era simile a qu~llo descritto per lagrisaglia, solo che 10 strato d'ossidi era cosi sottileda essere semitrasparente allai luce, IProducendo intal modo la colorazione desideltata.

Terminata la dipintura e la cottura dei singolipezzi. i vetri venivano fissati tra loro con listelli dipiombo successivamente saldati insïeme con unalega di piombo e stagno.Problemi di conservazio~e della vetrata:lndagini analitiche

Attraverso i secoli la vetrata si è trovata sotto-posta a numerose sollecitazioni che hannoprovocato un progressivo deterioramento e resonecessari periodici interventi di restauro. Sbalzi ditemperatura, sollecitazioni meccaniche, umidità einquinamento atmosferico hanno generato una seriedi danneggiamenti tra cui i prjncipali sono stati: larottura dei vetri, il distacco delle grisaglie conconseguente perdita del disegno, e la corrosione chesi è manifestata sui vetri di origine tedesca. Aquesri danneggiamenti, oltre ai fattori già indicati,possono aver contribuito anche restauri eseguiti inmodo inopportuno, quali ad esempio tentativigrossolani di pulizia o viceversa di protezione della

vetrata con resine inadatte. In occasione delrestauro sono state eseguite delle indaginianalitiche, principalrnente con l'impiego del micro-scopio elettronico a scansione Con microanalisi araggi X. Con questo strumento è Stato possibileottenere inunagini delle superfici o delle sezioni deivetri a forti ingrandimenti e detenninare contempo-raneamente la 10ro composizione e qu~lla deiprodotti di alterazione. Per ConoSCere la strutturacristallina delle grisaglie e dei prodotti di corrosioneè stata usata la diffrazione a raggi X, mentre perdeterminare la natura della pellicola scura in via diesf01iazione si è utilizzata Soprattutto l'analisispettrofotometrica all'infrarosso.

Con le indagini analitiche si Sono ottenute diverseinfonnazioni non SOlo riguardo aile cause dialterazione ma anche di carattere storico. A questoprop<:>sito, l'analisi chimica dei microscopiciframmenti prelevati in diversi punti della vetrata hapermeso di accertare che la maggior parte dei vetrioriginali della vetrata sono di produzione muranesee solo una piccola parte (tra cui i vetri rosso rubino)sono di produzione continentale. Tutti i vetri benconservati hanno infatti una composizione prevalen-temente sodica, tipica dei vetri prodotti nelle fornacimuranese, mentre quelli corrosi Sono di CompoSi-zione potassica, tipica dei vetri prodotti Con ceneridi piante continentali.

L'anaIisi delle grisaglie e del "roSa incarnato"hanno confermato che tutti e due i materiaIi eranoComposti essenzialmente da un vetro bassofondentea base di piombo e silice in cui erano disperi gliossidi coloranti (Tab.2).

Per alcune parti della vetrata di difficileattribuzione storica è stato poi possibile determi-nare, dal confronto delle composizioni chimiche, sesi trattava di pezzi originali o provenienti dasuccessivi restauri.

Per quanto riguarda la corrosione comparsa solosui vetri di produzione continentale (il 4% circadell'intera superficie), si è accertato che 10 stratobianco composto da solfato di Caicio (gesso) e~olfato di calcio e potassio (singenite) che li ricopre,soprattutto all'estemo (Fig.4), si è generato perinterazione dell'umidità acida per SO2 provenientedall'inquinamento atmosferico con il caIcio e ilpotassio estratti daI vetro. La strutturachimicamente meno stabile di questi vetri haconsentito una progressiva infiltrazione dell'umi-dità, la conseguente disgregazione delle superfici

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Tabella 1. Composizione chimica es pressa in % in peso degli ossidi di a/cune materie prime probabilmenteimpiegate .'!e/le vetrerie del XV sec% e di due vetri inc%ri rispettivamente non corroso (prodotto con fondentesodico) e corroso (fondente potassico) de/la vetrata

(più evidente dall'estemo che dall'intemo, Fig.5) eil generarsi del deposito salino e di uno strato divetro corroso e disgregato all'estemo che li hanno

resi completamente opachi alla luce (3).Il fenomeno del distacco della grisaglia, esteso a

numerose lastre, ha avuto in realtà diverse origini.

Dove il distacco è awenuto in modo localizzato a

piccoli crateri è probabile che si fosse creata, almomento della cottura della grisaglia, una bolla Qigas che ha impedito a quest'ultima di aderire alvetro. Dove invece il distacco interessa intere lastre

(Fig.6) le cause possono essere diverse:

-la cottura della grisaglia a temperature o pertempi insufficienti, con conseguente scarsa intera-zione degli elementi bassofondenti con il vetro dellalastra .e quindi una caniva adesione tra i due

materiali~-la diversa composizione chimica tra vetro e

grisaglia e il conseguente diverso coefficiente didilatazione possono aver provocato, a causa dellevariazioni di temperatura, la fessurazione della

grisaglia e quindi il progressivo sgretolamento

(Fig.7)~-nel caso dei vetri corrosi, l'estensione del

fenomeno di alterazione del vetro anche sono leTabe//a 2.

grisag/ie ,

Composizione chimica media di alcunedel rosa incarnato

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,Marco V ~

subito dalla resina rende praticamente impossibileuna sua più precisa indentificazione. Et probabilecornunque che del rnastice o della dammar , le piùcornuni vemici usate per dipinti, siano state usatecorne fissativi per la grisalgia, e ad esse siano stateaggiunte piccole quantità di un olio essiccativo alloscopo di conferire al protettivo una maggioreelasticità e resistenza rneccanica. L 'effetto distrappo, cosi dannoso per la grisaglia, sortito daquesto trattamento, si puà forse spiegare con ildiverso essiccamento e ritiro dei due componentiorganici, e con il loro differente comportamentorispetto al vetro per quanto riguarda la dilatazionetermica.

Bibliografia1. AA VV. "La grande vetrata di San Giovam1i e Paolo: Storia.

iconologia. restauro". Marsilio Ed. Venezia (1982)2. L. Zecchin "Vetro e Vetrai di Murano" Vol.I. Il. III. Anenale

Ed.. Venezia (1990).3. R. Newton, S. Davison "Conservation ofGlass". Butterworths &

Co. Ltd.. London 1989.

grisagiie con fonnazione di uno strato alterato efriabile, attraversato da numerose microfratture

(Fig.8);-interventi di pulitura eseguiti in restauri precedenticon metodi troppo drastici possono aver sciolto iritoccm a freddo nonché aver asportato la grisaglia

danneggiata.La rottura e scheggiatura sono fenomeni ai quali

il vetro, materiale molto fragile, è particolannenteespoStO, ed a causa di questo tipo di danneg-giamento circa il 20% dei pezzi originali della

, vetraza e stato progresslvamente SOStltultO nel

successivi restauri. Le cause possono esere state lepiù s...ariate, e va ricordato che a Venezia già nelXIV secolo era stato vietato, con un decreto delMaggIor Consiglio, di tirare "cum archis ballotas,rumpendo fenestras vitreas"!

Uno dei principali problemi che si è dovutoaffrontare nel corso del restauro riguarda lasuperficie interna della vetrata; che apparivaricoperta da una pellicola nera di vario spessore edin via di esfoliazione. La sua presenza è stata giu-dicata particolannente pericolosa in quantoproduceva lo strappo di moite parti della grisaglia,oltre a rendere illeggibili alcune parti della vetratastesa-

Allo scopo di identificare la natura di talepellicola sono stati prelevati alcuni campioni,succ:ssivamente esaminati mediante:-studio in luce riflessa al microscopio polarizzatore

(strarigrafia);-saggi microanalitici per l'individuazione deicomponenti organici e inorganici della pellicolanera- nonché dei solventi atti alla rimozione dellastesSJ.:-analisi per spettrofotometria all'infrarosso per lacaratterizzazione della frazione organjca.

Si è trovato che la pellicola contiene unapigmentazione, con ogni probabilità aggiuntavolutamente, costituita da particelle di nerocarbone,responsabile della sua colorazione. Altri compo-nenn organici risultati presenti sono dei minuscoliframmenti di grisaglia colorata, IProbabilmentestac:ati dai loro supporto all'atto de11'applicazione(senz'altro effettuata a pennello, corne si osservadalle: tracce delle pennellate sui vetri), e delleparocelle di ocra rossa, forse anch'esse facenti partedella "carica" della pellicola. Le analisi hanno rive-lato che es sa è costituita da una resina naturalemescolata a un olio essicativo; l'invecchiamento

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