KESSE L- Hebeanlage- Minilift ... · ANLEITUNGFÜREINBAU,BEDIENUNGUNDWARTUNG KESSE L- Hebeanlage-MiniliftfürfäkalienfreiesAbwasserzurÜber-oderUnterflurinstallation KompakteBauweise

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG

KESSEL-Hebeanlage - Miniliftfür fäkalienfreies Abwasser zur Über- oder Unterflurinstallation

Kompakte BauweiseFörderhöhe bis 6,5 mEinhand-Schnellverschlußzur mobilen Verwendung der Pumpe

Best. Nr. 28 560 / 28 570

Produktvorteile

Name/Unterschrift Datum Ort Stempel Fachbetrieb

Installationder Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:

Inbetriebnahme Einweisung

Änderungsstand: 06/2011Sachnummer: 157-030Techn. Änderungen vorbehalten

Abb. 28 570

Abb. 28 560

Zulassungsnummer: Z-53.3-387mit Sicherheit

geprüfte Qualität

BauartBauartgeprgeprüüftftund und

ü

überwachtberwacht

Bauartgeprüftund überwacht

LGALandesgewerbeamt Bayern

Seite 1-12

Page 13-24

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemein 1.1 Verwendung...................................................................................... Seite 31.2 Anlagenbeschreibung ....................................................................... Seite 31.2.1 Überflurinstallation ............................................................................ Seite 31.2.2 Unterflurinstallation ........................................................................... Seite 3

2. Einsatzbereiche 2.1 Dauerhafter Einbau........................................................................... Seite 42.2 Mobiler Einsatz der Pumpe............................................................... Seite 4

3. Einbau 3.1 Einbau in die Bodenplatte/Unterflurinstallation ................................. Seite 5/63.2 Freie Aufstellung/Überflurinstallation ................................................ Seite 7/83.3 Hinweis ............................................................................................. Seite 9

4. Inbetriebnahme 4.1 Anlagen - Daten................................................................................ Seite 104.2 Hinweis ............................................................................................. Seite 11

5. Inspektion und Wartung 5.1 Inspektion ......................................................................................... Seite 115.2 Wartung ............................................................................................ Seite 11

6. Gewährleistung .......................................................................................................... Seite 11

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1. Allgemein

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1.1 Verwendung

Fäkalienfreies Schmutzwasser, entspre-chend DIN EN 12056, das unterhalb derRückstauebene anfällt und kontinuierlichabgeleitet werden soll, ist über eine Abwas-serhebeanlage zu entsorgen.Dies gilt auch für Abwässer die unterhalbder Kanal-Anschlusshöhe anfallen.

1.2 Anlagenbeschreibung1.2.1 ÜberflurinstallationDurch die geruchs- und wasserdichte Ab-deckung kann der Kunststoffbehälter freiaufgestellt werden.Die Belüftung der Anlage erfolgt dabei übereinen Aktiv-Kohlefilter in der Anlagenab-deckung. Dadurch werden Geruchsbelästi-gungen im Aufstellungsraum verhindert.Eine separate Entlüftungsleitung kann - ent-sprechend den Vorschriften - auch bis übersDach verlegt werden.Mit der Kessel-Hebeanlage-Minilift® könnenauch nachträglich Entwässerungsstellen in-stalliert werden, wenn in ihere Nähe kein

Abwasseranschluss liegt, z. B. bei Wasch-tisch-, Gästezimmer- oder Hotelsanierung(nachträgliche Nasszelleninstallation).

1.2.2 UnterflurinstallationDie KESSEL-Hebeanlage Minilift® bestehtaus einem Grundkörper mit Abdeckplatteund Schlitzrost.Die Pumpe kann durch den Einhand-Schnellverschluss (1) zu Wartungszwecken

oder für den mobilen Einsatz einfach ent-nommen werden.Durch die Anbringung von seitlichen Zu-laufstutzen/Rohrdurchführungsdichtung (2)können an die Hebeanlage weitere Abwas-serleitungen angeschlossen werden.Eine separate Entlüftungsleitung ist nur er-forderlich, wenn der Schlitzrost gegen eineAbdeckplatte ausgetauscht wird.Mit dem KESSEL-Aufsatzstück können stu-fenlos beliebige Einbautiefen realisiert wer-den.

2. Einsatzbereiche

2.1 Dauerhafter Einbau

- Der KESSEL-Hebeanlage Minilift® darf nurfäkalienfreies Abwasser zugeführt werden.

- Komplette Anlage ist aus Kunststoff. Pum-pensteuerung mittels Schwimmerschalter.

- Für den Einsatz handelsüblicher Haushalts-waschmaschinen geeignet.

- Die Anlage wird mit 5 m Kabel geliefert.- max. Abwassertemperaturen:

50°C bei Dauerbetrieb

75°C kurzzeitigGrenzwert zur Einleitung in das öffentlicheKanalnetz: max. 35°C

- pH-Wert: mind. 6 - max. 10- nicht für fetthaltiges Abwasser geeignet

2.2 Mobiler Einsatz der Pumpe- Pumpe kann mit Schnellverschluss an der

Druckleitung imGehäusegelöstwerdenundist dann mobil verwendbar.

- Bei mobilem Pumpeneinsatz ist keine Rück-schlagklappe vorhanden. Damit wird die

Entleerung der Anschlussleitung sicherge-stellt.

- Es ist zu beachten, dass die Steckerleitungbeim Wiedereinbau durch das Leerrohr ge-zogen werden muss.

HINWEIS:Abwasser-Ansaughöhe kann durchAbnahmedes Pumpen-Ansaugkorbes, der mit 3 Klipp-verschlüssen an der Pumpe befestigt ist, ver-ringert werden.Achtung: Vor Abnahme des Pumpenan-saugkorbes Netzstecker ziehen.

- Vorsicht bei mobilem Einsatz: Eine Be-nutzung der Pumpe in Schwimmbecken undGartenteichen und deren Schutzbereichenist nur zulässig, wenn die Forderungen nachVDE 0100, § 49d erfüllt sind.

- HINWEIS betreffend ÖVE: Gemäß § 2022.1müssen Pumpen zum Gebrauch in Schwimm-becken und Garten mit einer festenAnschluss-leitung ausgestattet über einen Trenntransfor-mator gespeist werden. Dabei darf die Nenn-spannung sekundär nicht überschritten wer-den.

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3. Einbau

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Einbau und Montage elektrischer Geräte dürfen nur durch eine Elektrofachkrafterfolgen (Elektrofachkraft im Sinne VDE 0105)3.1 Einbau in die Bodenplatte/Unterflurinstallation

Bevor der Grundkörper in die Bodenplatte eingebaut wird, sind folgende Montagearbeitenzu erledigen:

5. Pumpe auf Führungsrippen am Grunddes Grundkörpers (1) setzen. Pumpe inder Führung zum Gewindestück schie-ben, dabei Anschlussstück (4) in denGumminippel (9) einführen und mit Ver-schluß (5) fixieren.

6. Zur Kabeldurchführung am Gehäusemuß eine RohrdurchführungsdichtungDN 50 (im Lieferumfang enthalten) mon-tiert werden. Genaue Anleitung siehe An-bringung von seitlichen Zuläufen.

ACHTUNG: Das Kabel ist so auszurich-ten, daß die Schwimmerfunktion nichtbeeinträchtigt wird.

7. Falls erforderlich, seitliche Zuläufe fürAb-wasserleitungen anbringen.

8. Grundkörper in die Bodenplatte einset-zen und Leerrohr für Kabeldurchführungan Zulaufstutzen DN 50 anschließen, so-weit erforderlich die seitlichen Zuläufe mitden Zulaufstutzen verbinden. Steckerkann nur durch max. 45°-Bögen geführtwerden.

1. Flachdichtung (8) über Gewindeteil desGewindestückes (6) schieben.

2. Gumminippel (9) in das Gewindestückeinstecken.

3. Komplettiertes Gewindestück von innendurch vorhandeneAussparung schieben.

4. Sechskanntmutter (7) auf Gewindestück(6) schrauben.

Lage der Ablaufstellen unterhalb d. öffentl. Kanalisation

max. 45°

3. Einbau

9. Druckleitung aus PVC DN 40 (nach DIN8063) in Klebemuffe von Gewindestück(6) kleben und über Rückstauebene mit-tels Rückstauschleife in nächstes Ab-wasserrohr führen. (Die Verbindungmuss längskraftschlüssig erfolgen)

10.Grundkörper nachAnschluss sämtlicherRohrleitungen einbetonieren.

ACHTUNG: beim Einbetonieren Abdeck-platte und Schlitzrost mit Einbauschutz-folie einlegen!

11. Bei vertieftem Einbau ist ein Aufsatz-stück (Bestell-Nr. 32 500) zu verwenden.Durch beliebiges Absägen kann jedeEinbautiefe stufenlos erreicht werden.Die Abdichtung zwischen GrundkörperundAufsatzstück erfolgt bauseits mittelseiner dauerelastischen Fuge (z.B. Sili-kon).

6

11 Grundkörper12 Abdeckplatte13 Pumpe14 Anschlussstück15 Verschluss16 Pumpenanschluss17 Sechskantmutter18 Flachdichtung19 Gumminippel10 Gewindestück11 Schlitzrost12 Steckerleitung13 Zulaufstutzen DN 5014 Schwimmer15 Ansaugkorb16 Schwimmerbefestigung17 Rückschlagklappe

3. Einbau

7

3.2 Freie Aufstellung/Überflurinstallation

Lage der Ablaufstellen unterhalb d. öffentl. Kanalisation

Bevor die Anlage aufgestellt wird, sindfolgende Montagearbeiten zu erledi-gen:

1. Flachdichtung (8) über das Gewindeteildes Pumpenschlusses (6) schieben.

2. Gumminippel (9) in das Gewindestückeinstecken.

3. Komplettiertes Gewindestück von innendurch vorhandeneAussparung schieben.

4. Sechskantmutter (7) auf Pumpenan-schluss (6) schrauben.

5. Pumpe auf Führungsrippen am Grunddes Grundkörpers (1) setzen. Pumpe inder Führung zum Pumpenschluss schie-ben, dabei Anschlussstück (4) in Gummi-nippel (9) einführen und mit Verschluss(5) fixieren.ACHTUNG: Das Kabel ist so auszu-richten, dass die Schwimmerfunkti-on nicht beeinträchtigt wird.

6. Falls erforderlich, seitliche Zuläufe fürAb-wasserleitungen anbringen.Diese dürfen die Schwimmerfunktionnicht beeinträchtigen!

3. Einbau

8

11 Grundkörper12 Deckel13 Pumpe14 Anschlußstück15 Verschluß16 Pumpenanschluss17 Sechskantmutter18 Flachdichtung19 Gumminippel10 Gewindestück11 Kabelabdichtung O.T.12 Kabelabdichtung U.T.13 Kabelabdichtung14 Rückstauklappe15 Kohlefilter16 Feder17 Gumminippel18 Deckel-Dichtung19 Gummifüße20 Steckerleitung21 Ansaugdeckel22 Schwimmer23 Kunststoffschrauben24 Rändelmutter

7. Druckleitung aus PVC DA 40 (nach DIN8063) in Klebemuffe von Pumpenan-schluß (6) kleben und über Rückstau-ebene mittels Rückstauschleife in nächs-tesAbwasserrohr führen. (Die Verbindungmuß längskraftschlüssig erfolgen)

8. Be- und Entlüftung kann über den serien-mäßigen Kohleaktiv-Filter erfolgen. Eineseparate Entlüftungsleitung kann - ent-sprechend den Vorschriften - auch bisübers Dach verlegt werden.

3. Einbau

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3.3 Seitliche ZuläufeAnbringen von seitlichen Zuläufen/Zulaufstutzen zur KabeldurchführungDN 50 (bei Unterflurinstallation):Je nach Bedarf können an der Minilift®-Hebeanlage seitliche Zuläufe angebrachtwerden. Die dazu benötigte Öffnung istmit der Sägeglocke (Best.-Nr. 50100) zubohren.

Eine dichte Verbindung zwischen Hebe-anlage und Zulaufrohr kann über denKESSEL- Zulaufstutzen (Bestellnr. 39005)oder der Rohrdurchführungsdichtung (Best.Nr. 850114) hergestellt werden.

Bitte beachten Sie: Die Schwimmer-funktion darf durch die Anbringung der seit-lichen Zuläufe nicht beeinträchtigt werden.

Anbohren des Grundkörpers, Anbringen des Zulaufstutzens oderRohrdurchführungsdichtung DN 50.Weitere Rohrführung mit HT-Rohr DN 50 mit maximal 45°-Bogen

4. Inbetriebnahme

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4. Inbetriebnahme:DieAnlage ist betriebsbereit, wenn die Elek-troanschlussleitung mit dem Netzanschlußverbunden ist.

Für die Bedienung sind keine besonderenVorkehrungen zu treffen, da die Anlage imeingebauten Zustand über die Schwimmer-schaltung gesteuert wird. Es ist lediglich si-cherzustellen, daß sich der Schwimmer freibewegen kann.

Zur Absenkung des Wasserstandes, beitieferem seitlichem Zulauf (Mindesthöhezwischen Zulaufsohle und Behälterun-terkante 60 mm), ist der Schwimmer ander Tiefenabsaugung (16) auf die ge-wünschte Höhe zu fixieren (Abb).

Achtung: Bei Schwimmerverstellung ist dieSchwimmerlänge von 180 +/- 5mm zu be-achten.

4.1 Anlagen - Daten:Leistungsdiagramm

Technische Daten:Laufraddurchgang: max.10 mmTemperatur: kurzfristig max. 75°Cim Dauerbetrieb max. 50°Cbei tiefster Schwimmereinstellung

Leistungs-aufnahme Spannung NennstromP1 = 0,3 kW 230V~/50Hz 1,6 A

Drehzahl Gewicht Kabellänge2800 U/min-1 7,3 kg 5 m

0

543210

6789

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Fördermenge Q (m³/h)

0 0,5 1 1,5 2 2,5Fördermenge Q (l/s)

Förd

erhö

heH

(mW

S)

Inbetriebnahme, Inspektion/Wartung, Gewährleistung

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4.2 Hinweis- Die Installationen haben nach den gelten-

den Normen und Vorschriften zu erfolgen.- örtliche Vorschriften und Verordnungen sind

zu beachten.- Die Druckrohrleitungen müssen über die

örtlich festgelegten Rückstauebenen hoch-geführt werden. Die Verbindungen derDruckleitung müssen längskraftschlüssigerfolgen.

- Bevor die Minilift® Hebeanlage in Betriebgenommen wird, muss fachmännisch über-prüft werden, ob die Elektroinstallation denörtlichen EVU-Vorschriften entspricht. (EVU= Energie-Versorgungsunternehmer)

- Die elektrische Steckvorrichtung ist vor Näs-se zu schützen!

5. Inspektion/Wartung5.1 InspektionDie Anlage ist nach DIN EN 12056-4, monat-lich vom Betreiber durch Inaugenscheinnah-me auf Funktion und Dichtheit zu prüfen.

5.2 WartungDie Anlage ist nach DIN EN 12056-4 durcheinen Fachkundigen zu warten:

� vierteljährlich bei Anlagen in gewerblichemBetrieb.

� halbjährlich bei Anlagen in Mehrfamilien-häusern.

� jährlich bei Anlagen in Einfamilienhäusern� zusätzlich ist die Entlüftungsbohrung

(siehe Kapitel 4) auf Verstopfung zu prüfenund ggf. zu reinigen.

6. Gewährleistung1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft,

so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangeldurch Nachbesserung zu beseitigen oder einemangelfreie Sache zu liefern. Schlägt dieNachbesserung zweimal fehl oder ist sie wirt-schaftlich nicht vertretbar, so hat der Käu-fer/Auftraggeber das Recht, vom Vertragzurückzutreten oder seine Zahlungspflichtentsprechend zu mindern. Die Feststellungvon offensichtlichen Mängeln muss unverzüg-lich, bei nicht erkennbaren oder verdecktenMängeln unverzüglich nach ihrer Erkennbar-keit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nach-besserungen und Nachlieferungen haftetKESSEL in gleichem Umfang wie für den ur-sprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neu-lieferungen beginnt die Gewährleistungs-frist neu zu laufen, jedoch nur im Umfang der

Neulieferung. Es wird nur für neu hergestellteSachen eine Gewährleistung übernommen.Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monateab Auslieferung an unseren Vertragspartner.§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung.Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöhtdie KESSEL AG die Gewährleistungsfrist fürLeichtflüssigkeitsabscheider, Fettabscheider,Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwas-serzisternen auf 20 Jahre bezüglich Behälter.Dies bezieht sich auf die Dichtheit, Gebrauch-stauglichkeit und statische Sicherheit.Voraussetzung hierfür ist eine fachmännischeMontage sowie ein bestimmungsgemäßer Be-trieb entsprechend den aktuell gültigen Ein-bau- und Bedienungsanleitungen und den gül-tigen Normen.

2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Ver-schleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt fürFehler, die aufgrund mangelhafter Wartungauftreten.Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Kom-ponenten oder Verschraubungen darf nurdurch den Hersteller erfolgen. Andernfallskönnen Gewährleistungsansprüche ausge-schlossen sein.

Stand 01. 06. 2010

� Rückstauverschlüsse

� Hebeanlagen

� Abläufe / Duschrinnen

� Abscheider-Fettabscheider-Öl- /Benzin-/Koaleszenzabscheider-Stärkeabscheider-Sinkstoffabscheider

� Kleinkläranlagen

� Schächte

� Regenwassernutzung

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS

KESSEL- Minilift® Greywater Pumping SystemFor above or below ground installation

Compact – easy installationPumping height up to 6.5 meters (21 feet)Quick release mechanism for pump removal

Art. nos. 28 560 / 28 570

Product advantages

Name/Sign Date Location Stamp company

The installation and service of this unit should be carried outby a licensed professional servicer

Edition: 06/2011ID number: 157-030Subject to technical amendments

Ill. 28 570

Ill. 28 560

Approval no.: Z-53.3-387guaranteed with

tested quality

Type-testedand monitored

LGA

Table of Contents

1. General 1.1 Purpose ............................................................................................ Page 31.2 Product description ........................................................................... Page 31.2.1 Above floor / free standing installation .............................................. Page 31.2.2 In the slab (below grade) installation ................................................ Page 3

2. Applications 2.1 Permanent installations .................................................................... Page 42.2 Removal of pump for use elsewhere ................................................ Page 4

3. Installation 3.1 Installation in the slab (below grade) ................................................ Page 5/63.2 Above floor / free standing installation .............................................. Page 7/83.3 Tips ................................................................................................... Page 9

4. Commissioning 4.1 Product information - data................................................................. Page 104.2 Tips ................................................................................................... Page 11

5. Inspection and maintenance 5.1 Inspection ......................................................................................... Page 115.2 Maintenance ..................................................................................... Page 11

6. Warranty .......................................................................................................... Page 11

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1. General

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1.1 ApplicationThe Minilift® is a wastewater lifting stationdesigned for pumping sewage free waste-water (no WC connection) according to DINEN 12056.

1.2 Product description1.2.1.Above floor/free standing installationinstalled in a free standing / above gradearea. The Minilift® chamber is ventilatedthrough an integrated activated charcoal fil-ter which keeps any type of odor problemsin the room of installation to a minimum. Aseparate (roof-exiting) ventilation pipe canbe connected to the system if desired.The Minilift® is an excellent choice for belowgrade renovations which include installati-ons of showers, sinks, washing machines,etc. The newly installed fixtures can simplybe plumbed into the Minilift® which in turnwill be connected to the existing buildingʼswastewater piping (above the backwaterlevel). Multiple inlets can be connected tothe Minilift® using the quickinstall KESSELinlet adaptors (Illustration 2).

The pump is also equipped with a quickre-lease lock (Illustration 1) for pump removaland use in other applications.

1.2.2.In the slab (below grade) installationThe Minilift® for in the slab / below gradeinstallations consists of a pumping chamberwith cover and inlet grate. Multiple inlets canalso be connected to the Minilift® using thequick-install KESSEL inlet adaptors (Illustrati-on 2) and the pump can be removed using thequick-release lock (Illustration 1).

Deeper installation depths can be accomoda-ted by the use of a KESSEL variable heightadjusting section which is available uponrequest. A separate ventilation pipe can beconnected to the system if the inlet grate isremoved and replaced with an available sea-led cover.

2. Applications

2.1 Permanent installations

- When the Minilift® is permanently installed(as seen in the Illustration) it is important thatonly greywater is fed into the unit (showers,sinks, washing machines, etc.). Toilets, forexample, are not to be plumbed into the Mi-nilift®.

- The entire unit is of polymer construction forcorrosion resistance. The Minilift® pump iscontrolled by a float switch.

- The Minilift® is designed for connection to

standard household clothes washing ma-chines.

- Theunit isdeliveredwitha5meter (16.5 feet)power chord.

- The Minilift® can handle continuous waste-water at 50 C (122 deg F) and can handle upto 75 C (167 deg F) for short periods of time.

2.2 Removal of pump for use elsewhereIn cases that the Minilift® pump is temporarilyneeded for another application, the pump canbequicklyandeasily removedbyunlocking thequick-release lock. If removing the pump besure not to remove the integrated backflow

flap. This flap assembly should remain atta-ched to the Minilft chamber so that no waste-water in the outlet pressure pipe will flow backinto the chamber. Also when removing thepump (if pump cable is run through an under-ground conduit) be sure to tie a string to thepower chord plug so that the string will be pul-led through the conduit and into the Minilift®chamber. This will aid in guiding the plug backthrough the conduit and to the power sourcewhen re-installing the pump.TIP: By removing the black suction basket(#15) on the bottom of the pump, the suctionheight can be reduced. This can often be ofhelp when the distance between the floor andthe pumpʼs impeller needs to be as low as pos-sible.Caution – before removing the black suctionbasket make sure the pump IS NOT connec-ted to a power source.TIP: In cases where the pump is used to pumpout swimming pools, small ponds or any areawhere people or animals may be present – besure to follow all local and national electricalcodes to ensure safety. This type of applicati-on must follow VDE 0100 Section 49d requi-rements.

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3. Installation

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3.1 Installation in the slab (below grade)

Before the Minilift® chamber is installed in the slab or floor area, the following must first beassembled (note all the (#) refer to the illustration on the following page):

portion of the quick release mechanismwhich will securely fasten the entire fixt.

5. Insert the Minilift® pump into the cham-ber and make sure that the base of thepump aligns and securely sits on the gui-derails on the base of the chamber. Nowmove the pump forward so that the outletof the pump (#4) securely inserts into thequick release mechanism (#6 & #9). Lockthe pump in place by closing the lockinglever (#5).

CAUTION – Make sure that the pumpʼspower cable does not hinder the proper fun-ction / movement of the pumpʼs float switch.6. Assemble the included DN 50 conduit ad-

aptor into the pre-drilled hole (#13)7. If required, connect any additional inlets

to the body of the Minilift® making surethat these inlets will not affect the functionof the pumpʼs float switch.

8. Place the chamber with pump into theprepared slab or floor opening. Connectthe power cable conduit to the DN 50conduit adaptor. Connect all additionaldrainage pipe to the prepared inlets.

1. Place the flat gasket (#8) over the properportion of the quick release mechanism(#6).

2. Insert the interior rubber seal (#9) insidethe other side of the quick release me-chanism(#6).

3. Now insert the quick release mechanismfrom inside the Minilift® chamber throughthe pre-drilled hole so that it now sticksout of the exterior side of the chamber.

4. From the exterior of the chamber, screwon the locking nut (#7) onto the threaded

Drainage points situated below public sewer level

max. 45°

3. Installation

9. Making sure that these inlets will not af-fect the function of the pumpʼs floatswitch.

10. Insert and glue the outgoing pressurepipe (DN 40) (according to DIN 8063) in-side the outlet portion of the Minilift® (#7& #6) (glue is supplied). Make sure thatthe outgoing pressure pipe is securelyinstalled.

CAUTION –Before pouring concrete, makesure to protect the solid cover (#2) and gra-ted cover (#11) with a foil or plastic wrap sothat these pieces stay clean.11. After all conduit and drainage pipe

connections have been properly madepour concrete around Minilift® and se-cure in place.

11. If deeper installations are necessary,KESSEL extension section (Article#32500) can be used. Seal between theextension section and the Minilift®chamber must be made with a standardflexible silicon caulk.

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1. Chamber2. Cover and grate3. Pump4. Pump outlet5. Locking lever6. Quick release mechanism7. Locking nut8. Flat gasket9. Rubber seal10. O-ring11. Grated cover12. Pump power cable13. DN 50 hole14. Float switch15. Suction basket16. Float switch adjustment17. Back flow flap

3. Installation

19

3.2 Above floor / free standing installation

Drainage points situated below public sewer level

Before installing theMinilift pleasemakesure that the following steps are taken:

1. Place the flat gasket (#8) over the properportion of the quick release mechanism(#6).

2. Insert the interior rubber seal (#9) insidethe other side of the quick release me-chanism (#6).

3. Now insert the quick release mechanismfrom inside the Minilift® chamber throughthe pre- drilled hole so that it now sticksout of the exterior side of the chamber.

4. From the exterior of the chamber, screwon the locking nut (#7) onto the threadedportion of the quick release mechanismwhich will securely fasten the entire fixtu-re.

5. Insert the Minilift® pump into the chamberand make sure that the base of the pumpaligns and securely sits on the guiderailson the base of the chamber. Now movethe pump forward so that the outlet of thepump (#4) securely inserts into the quickrelease mechanism (#6 & #9). Lock the

3. Installation

20

pump in place by closing the locking lever(#5).

CAUTION – Make sure that the pumpʼspower cable does not hinder the proper fun-ction / movement of the pumpʼs float switch.

6. If required, connect any additional inletsto the body of the Minilift® making surethat these inlets will not affect the functionof the pumpʼs float switch.

7. Insert and glue the outgoing pressurepipe (DN 40)(according to DIN 8063) insi-de the outlet portion of the Minilift® (#7 &#6) (glue is supplied). Make sure that theoutgoing pressure pipe is securely instal-led.

8. The Minilift® (art.no. 28560) is ventilatedthrough the charcoal filter located on theMinilift® cover. If desired, a separate ven-tilation pipe can also be run to the buil-dingʼs main ventilation pipe or directly tothe roof.

1. Chamber2. Chamber cover3. Pump4. Pump outlet5. Locking lever6. Outlet connection.7. Locking nut8. Flat gasket9. Rubber seal10. Quick release mechanism11. Power cable seal (interior)12. Power cable seal (exterior)13. Cable port seal14. Fastening screw15. Activated charcoal filter16. Securing spring17. Rubber seal18. Cover gasket19. Rubber cushions20. Pump power chord21. Suction basket22. Float switch23. Cover fastening screws24. Cover fastening bolts

3. Installation

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3.3 Additional inletsConnection of lateral inlets or cable con-duits (for concrete floor installation) sizeDN 50.Additional inlets can be connected to thechamber of the Minilift® by cutting out preci-sion DN 50 holes with the KESSEL drillattachment (Order # 50100). Please makesure that any additional inlets connected tothe Minilift® chamber do not interere with thefunctioning of the pumpʼs float switch. Plea-se note that a minimum height of 60 mmshould be maintained between the inletlevel of all pipes and the bottom of thechamber.

Please note: The float switch operation/movement should not be blocked by anyadditional lateral inlet (DN 50).

Illustration of hole drilling and inlet connection for additional lateralinlet (DN 50).

4. Commissioning

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4. Commissioning:Commissioning the Minilift® takes placesimply by plugging in the pumpʼs powerchord after all installation procedures havebeen properly completed as stated in thismanual. It is, however, important that thefloat switch is inspected to make sure that ithas free movement and does not risk beco-ming jammed or tangled with an inlet pipe orthe pumpʼs power chord.The float switch can be adjusted in order tospecify the wastewater height which willcause the pump to turn on. For decreasingthe wastewater height which will cause thepump to activate, unscrew the float switchcable attachment as seen in the diagramand shorten the distance between the cablefastening clamp and the float switch. To in-crease the wastewater height which willcause the pump to activate, lengthen the di-stance between the cable fastening clampand the float switch.

Attention:If a low level lateral inlet has been added tothe Minilift (inlet should be at least 60mmhigher than the interior base of the Minilist)and it is desired to lower the wastewater ac-tivation level of the pump, the float switchcable should be connected to the lowestbracket (low suction height bracket). Thelength of the float switch should not bechanged and should remain at the factoryset 180 +/- 5mm length (measured from se-curing bracket to end of float switch).

4.1 Product information – dataPower curve

Technical Information:Free passage thru impeller – max. 10 mmContinuous wastewater pumping at 50° C(122° F)Short term wastewater pumping at 75° C(167° F)

Power Voltage CurrentP1 = 0,3 kW 230V~/50Hz 1,6 ARevolutions Weight cable length2800 U/min-1 7,3 kg 5 m

ventilationhole

low height suction

0

543210

6789

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Fördermenge Q (m³/h)

0 0,5 1 1,5 2 2,5Fördermenge Q (l/s)

Förd

erhö

heH

(mW

S)Pu

mpin

gheig

htH

(mW

S)

Pumping capacity Q (m3/h)

Pumping capacity Q

Commissioning, Inspection and Maintenance, Warranty

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4.2 Tips- Installation should meet the requirement of

all local and national codes and standards.- The oultlet pressure pipe of the Minilift®

should be plumbed above the locally defi-ned backwater level and then into the buil-dingʼs main wastewater line.

- Before the Minilift® is placed into operationit should be inspected to certify that it is incompliance with all local and national elec-trical codes and standards.

- The plug of the Minilift® power chord (whenplugged in or not) should be protected frommoisture, water or any other fluid!

- The Minilift® must not be used to pump cor-rosive, flammable or explosive fluids!

5. Inspection and Maintenance5.1 InspectionAccording to DIN 1986, Part 31, the Minilift®unit is to be visually inspected for proper fun-ction and watertightness on a monthly basis.5.2 MaintenanceAccording to DIN 1986, Pat 31, the Minilift®unit is to be maintained by a trainedtradesman at the following intervals:

� Minilift® units installed in commericalareas should be maintained on a quart-erly basis.

� Minilift® units installed in multiple familyhomes or apartment buildings should bemaintained on a semi-annual basis.

� Minilift® units installed in single familyhomes should be maintained on an an-nual basis.

6. Warranty1. In the case that a KESSEL product is defecti-

ve, KESSEL has the option of repairing or re-placing the product. If the product remains de-fective after the second attempt to repair or re-place the product or it is economically unfeasi-ble to repair or replace the product, thecustomer has the right to cancel the order /contract or reduce payment accordingly. KES-SEL must be notified immediately in writing ofdefects in a product. In the case that the defectis not visible or difficult to detect, KESSEL mustbe notified immediately in writing of the defectas soon as it is discovered. If the product is re-paired or replaced, the newly repaired or re-placed product shall receive a new warrantyidentical to that which the original (defective)product was granted. The term defective pro-duct refers only to the product or part needing

repair or replacement and not necessarily tothe entire product or unit. KESSEL productsare warranted for a period of 24 month. Thiswarranty period begins on the day the productis shipped form KESSEL to its customer. Thewarranty only applies to newly manufacturedproducts. Additional information can be foundin section 377 of the HGB.In addition to the standard warranty, KESSELoffers an additional 20 year warranty on thepolymer bodies of class I / II fuel separators,grease separators, inspection chambers, wa-stewater treatment systems and rainwater sto-rage tanks. This additional warranty applies tothe watertightness, usability and structuralsoundness of the product.A requirement of this additional warranty is thatthe product is properly installed and operatedin accordance with the valid installation anduser's manual as well as the correspondingnorms / regulations.

2. Wear and tear on a product will not be consi-dered a defect. Problems with products resul-ting from improper installation, handling ormaintenance will also not be considered a de-fect. Note: Only the manufacturer may opensealed components or screw connections.Otherwise, the warranty may become null andvoid. 01.06.2010

� Backwater protection

� Lifting Stations and pumps

� Drains and shower channels

� Separators-Grease Separators-Oil- / Fuel-/Coalescence Separators-Starch Separators-Sediment Separators

� Septic Systems

� Inspection Chambers

� Rainwater Management Systems