Automatyczny zawór zwrotny KESSE Ldo ścieków zawierających fekalia Staufi … · 2019. 3. 8. · Według normy PN EN 12056 nie jest dopuszczalne zabezpieczenie wszystkich miejsc

Instrukcja zabudowy, obsługI I konserwacjI

Automatyczny zawór zwrotny KESSEL do ścieków zawierających fekalia Staufix® FKA Standard/Komfort

Stan�03/2011

Nazwisko/podpis Data Miejscowość

Nr�010-842

Pieczęć�firmy�specjalistycznej

Instalację

przeprowadził zakład specjalistyczny:

Uruchomienie Instruktaż

Zmiany

�tech

niczne

�zastrzeż

one

Do ścieków zawierających fekalia

Do zabudowy na przewodzie kanalizacyjnym

Możliwość pracy przy zaniku napięcia

Automatyczne blokowanie przy przepływiezwrotnym

Łatwa wymiana części eksploatacyjnych

Zintegrowany jednoklapowy zawór zwrotnygwarantujący działanie podczas fazy

budowlanej bez potrzeby podłączania donapięcia z sieci

Optymalne czyszczenie rury

Swobodny przekrój rury

Łatwa konserwacja bez użycia narzędzi

Możliwość przezbrojenia

Szafka sterownicza gotowa do podłączenia

Urządzenie sterownicze z wyświetlaczem(Komfort)

PN EN 13564 typ 3 F

Urządzenie wymagające konserwacji według PN EN 13564

Zalety produktu

1. wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

Szanowny Kliencie,przed rozpoczęciem eksploatacji automaty-cznego zaworu zwrotnego KESSEL Staufix®

FKA Komfort prosimy o uważne przeczy-tanie niniejszej instrukcji obsługi i o prze-strzeganie przedstawionych w niejwskazówek!

Prosimy� natychmiast� skontrolować,� czyurządzenie�dotarło�w�stanie�nieuszkodzonym.�W� przypadku� �stwierdzenia� szkód� trans-portowych� �prosimy� postępować� zgodnie� zewskazówkami�w�rozdz.�11�“Gwarancja”.

1. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwaPodczas�instalacji,�eksploatacji,�konserwacji�i� ¬napraw� urządzenia� należy� przestrzegaćodpowiednich� przepisów� BHP� orazobowiązujacych� norm,� jak� również� lokalnychprzepisów� dotyczących� zasilania� w� energięelektryczną!Urządzenie�można�ustawiać�tylko�w�miejscach�nienarażonych�na�eksplozje.�Urządzenie� wykazuje� napięcia� elektryczne�i� steruje� obracającymi� się� częściami

mechanicznymi.�W�wypadku�nieprzestrzeganiamoże�dojść�do�poważnego�uszkodzenia�rzeczy,obrażeń�ciała� lub�nawet�do�wypadków�śmier-telnych.

Przed� rozpoczęciem� wykonaywniawszelkich�prac�na�urządzeniu�należy�je

odłączyć�od�sieci!

Należy�upewnić� �się,�że�kabel�elektryczny,� jakrównież� elementy� elektryczne� urządzeniaznajdują� się� w� nienagannym� stanie.�W� raziestwierdzenia� ich� uszkodzenia� urządzenia� niewolno� włączać� lub� �trzeba� je� natychmiastwyłączyć.

W� celu� zachowania� sprawności� urządzenianależy�przeprowadzać�prace�inspekcyjne�i�kon-serwacyjne�zgodnie�z�PN�EN�13564�.

Zalecamy� zawarcie� załączonej� umowy�o�konserwację�z�firmą�instalatorską.W�wypadku�wystąpienia�przepływu�zwrotnegolub�zagrożenia�przepływem�zwrotnym��nie�mo-

żna� przeprowadzać� napraw� ani� prac� konser-wacyjnych.

Klapa� zamykania� awaryjnego� i� dźwigniazamykania� awaryjnego� muszą� być� zawszeruchome.

WSKAZóWKA:Należy przestrzegać przepisów VDE 0100,VDE 01107, IEC oraz lokalnych przepisówdotyczących zasilania w energię elektry-czną (dostawcy energii).Urządzenie sterownicze można ustawiać tylko w miejscach nienarażonych naeksplozje.

Przy pracy tego urządzenia należy ko-rzystać z niniejszej instrukcji oraz instrukcjinr 010-845 .

!

spis treści

1. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa ................................................................................................................ strona 2

2. Informacje ogólne 2.1 Zastosowanie.......................................................................................... strona� 32.2 Zakres�dostawy....................................................................................... strona� 32.3� Instalacja................................................................................................. strona� 3

3. Zabudowa 3.1 Zabudowa�w�płycie�podłogowej .............................................................. strona 43,2 Głębsza�zabudowa�w�płycie�podłogowej................................................. strona� 53.3 Zabudowa�na�swobodnym�przewodzie�kanalizacyjnym.......................... strona� 53.4 Zabudowa�w�występującej�wodzie .......................................................... strona� 5

4. Inspekcja i konserwacja 4,1 Inspekcja................................................................................................. strona� 74.2 Konserwacja ........................................................................................... strona� 74.2.1 Montaż�pokrywy�zamykającej ................................................................. strona� 84.3 Kontrola�działania�według�PN�EN�13564 ................................................ strona� 84.4 Kontrola�sondy�optycznej ........................................................................ strona 84,5 Funkcja�zamykania�awaryjnego .............................................................. strona� 9

5. Gwarancja ................................................................................................................ strona 9

6. Części zamienne ................................................................................................................ strona� 10

7. Protokół przekazania - firma wykonująca zabudowę ................................................................................................................ strona� 11

13. Protokół przekazania dla firmy ................................................................................................................ strona 14

Karta inspekcji i konserwacji w�załączeniu

2

3

2. Informacje ogólne

2.1 Zastosowanie Urządzenie� KESSEL� Staufix® FKA (auto-matyczny� zawór� zwrotny� do� ścieków� zawie-rających�fekalia)�według�PN�EN�13564�typ�3�jestprzeznaczone� do� zabudowy� na� przewodziekanalizacyjnym,�� podłączonym� do� przewodówściekowych� oraz� do� toalet� i� pisuarów��.Zabezpieczenie� przeciwzalewowe� zapobiega� ��cofaniu� się� ścieków� podczas�� przepływuzwrotnego.�Urządzenie�należy�utrzymywać��całyczas�w��stanie�gotowości�do�działania�i�w�każdejchwili� musi� być� ono� dobrze� dostępne.Napędzane� silnikiem� zamknięcie� robocze,� jakrównież� zamykanie� awaryjne,� które� możnazamykać�i��otwierać��za�pomocą�dźwigni�ręcznej,są�otwarte,�jeśli�nie�występuje�przepływ�zwrotny��.Dzięki�sondzie�optycznej�klapa�robocza��zamykasię� automatycznie� w� razie� wystąpienia� prze-pływu� zwrotnego.� Po� zakończeniu� przepływuzwrotnego� klapa� otwiera� się� automatycznie.Zamykanie�awaryjne�umożliwia�ręczne��zamy-kanie�i�otwieranie�przewodu�kanalizacyjnego.�Dodatkowo� dzięki� “neutralnej”� pozycji� dźwigni(stan� dostarczenia�)� zamykania� awaryjnegoklapy� można� używać� �jako� prostego� zabez-pieczenia�przeciwzalewowego,�aby�już�podczasfazy� budowlanej� po� zabudowaniu� ��zaworuzwrotnego��ale�przy�braku�podłączenia�do�siecizapewniona� była� �konieczna� ochrona� ��przeciw-zalewowa.

W� przypadku� urządzeń� kanalizacyjnych� i� tymsamym�również�w�wypadku�zaworów�zwrotnychnależy� �przestrzegać�norm�PN�EN�12056� i�PNEN�13564

2.2 Zakres dostawyW� zakres� dostawy� zaworu� zwrotnegoKESSELStaufix® FKA wchodzi� korpus� orazzamknięcie� robocze� i� zamknięcie� awaryjne,instrukcja�zabudowy� i�obsługi� � (010-842)�orazpakiety� elektryczne� i� lejek� kontrolny� do� prackonserwacyjnych� (należy� go� starannie� prze-chowywać).

Pakiety�elektryczne�składają�się�z:1.�silnika� napędowego� dla� zamknięcia

roboczego��i�sondy�optycznej2.�urządzenia� sterowniczego� (do� sieci� 230� V,�

50� Hz,� rodzaj� ochrony� IP� 54)� zpodtrzymywaniem�bateryjnym�(2�x�9�V)�gwa-rantującego�działanie�urządzenia�przez�2�h�w� razie� zaniku� napięcia� oraz� instrukcjizabudowy� i� obsługi� dla� urządzenia� stero-wniczego�(010-845).

2.3 InstalacjaPodczas�fazy�budowlanej�zabudowuje�się�i�pod-łącza� tylko� korpus� zgodnie� z� rozdziałem� 3.�Z� reguły� nie� można� zaraz� bezpośredniokontynuować�podłączenia�urządzenia��do�prądu(rodział�4)� i� przeprowadzić� jego�uruchomienie(rozdział�5).�(Stan�w��momencie�wydania).Elektryczne� komponenty� urządzenia� (pompa,sonda,� urządzenie� sterownicze)� należy� pod-łączać�dopiero�przy�rozruchu�automatycznegozaworu�zwrotnego�KESSEL�Staufix® FKA��.�Dotego� �momentu� �elementy� te� należy� prze-chowywać��w�warunkach�suchych�i�czystych.

W okresie czasu pomiędzy zabudowaniem i uruchomieniem możliwe jest następujące ustawianie:A.� Zamknięte� całkowicie� zamykanie� robocze�i��awaryjne�(ustawienie�zamknięcia,�rys.�1).Dźwignię� ręczną� zamknięcia� roboczego�i� awaryjnego� należy� ustawić� na� odpowiedniąpozycję� “zamkniętą”�.� Zabezpieczenie� zwrotnedziała�jako��odcięcie�rury.Przez przyłączone odpływy nie mogą przepływać ścieki, ale są one podwójnie zabezpieczone przed przepływem zwrotnymobydwoma klapami.

B.� Otwarte� całkowicie� zamykanie� robocze�i�awaryjne�(ustawienie�zamknięcia,�rys.�2).Dźwignię� ręczną� zamknięcia� roboczego�i� awaryjnego� należy� ustawić� na� odpowiedniejpozycji�“otwartej”.�Zawór�zwrotny�nie�wykonujeżadnej�funkcji�na�przewodzie�odpływowym.Przyłączone odpływy nie są zabezpieczoneprzed przepływem zwrotnym, mogą byćjednak odwadniane.

C.� Pozycja� na� czas� fazy� budowlanej� (rys.� 3�częściowo� otwarte� zamknięcie� robocze�i�awaryjne).Dźwignia�ręczna�zamknięcia�roboczego�jest�napozycji�“otwartej”,�zamknięcie�awaryjne�należyustawić� na� pozycji� “neutralnej”.�W� tej� pozycji“neutralnej”� klapa� zamykania� awaryjnego�funkcjonuje� jako� proste� zabezpieczenieprzeciwzalewowe�dla�ścieków�niezawierającychfekaliów.� Klapa� zamykania� awaryjnego� niewykonuje�żadnej�funkcji.Przez przyłączone odpływy mogą prze-pływać ścieki i są zabezpieczone przedprzepływem zwrotnym.

Do� momentu� właściwego� uruchomieniazalecamy� następujące� ustawienia� zaworuzwrotnego:

Zamknięcie� robocze� i� awaryjne� zgodnie� zpunktem� A� zamknąć� całkowicie,� jeśli�wykluczona� została� sytuacja,� że� podłączonemiejsca�odpływu��będą�używane�po�zabudowiedo�momentu�rozruchu�urządzenia��. Zamyknięcie� robocze� i� awaryjne� należyzgodnie�z�punktem�C�częściowo�otworzyć,�jeśliprzyłączone� odpływy� pomiędzy� zabudową� icałkowitym�uruchomieniem�mają�być�wykorzy-stywane. Należy�zwrócić�uwagę,�aby��szczelność�klapyzaworu�awaryjnego�był�zagwarantowana� tylkowtedy,� gdy� w� tym� czasie� nie� będą� przez� niąprzepływały� ścieki� z� dużymi� zanieczysz-czeniami�wzgl.�ścieki�bez�fekaliów.

Rys.�2

Rys.�3

Rys.�1

Ręczne zamykanie awaryjne

Stan roboczy otwarty

Klapa zaworu zwrotnego swobodnie zwisająca

4

3. zabudowa

Ogólne wskazówki na temat zabudowy zabezpieczeń przeciwzalewowychWedług� normy� PN� EN� 12056� nie� jestdopuszczalne� zabezpieczenie� wszystkichmiejsc� odpływu� budynku� –� również� powyżej

poziomu� zalewania� (górna� krawędź� ulicy)� zapomocą� zaworów� zwrotnych,� ponieważ� przyzamkniętym�zaworze�zwrotnym�woda�nie�możejuż�spływać�z�góry�do�kanału,�tylko�zgodnie�zzasadą� naczyń� połączonych� woda� najpierw

występuje� z� najniżej� zainstalowanych�miejscodpływu�poniżej�poziomu�zalewania�(z�regułypiwnice)�i�w�ten�sposób�zalewa�pomieszczeniapiwniczne.

Zabudowa zaworu zwrotnego na niewłaściwym miejscuZabudowa zaworu zwrotnego na właściwym miejscu

Jedynie� miejsca� odpływu� poniżej� poziomu� zalewania� mogą� byćzabezpieczane� przed� przepływem� zwrotnym.� Wszystkie� miejscaodpływu� powyżej� poziomu� zalewania� należy� odprowadzać� zeswobodnym� spadkiem� do� kanału� obok� zaworu� przeciwzalewowego.Konsekwencja: Oddzielne� prowadzenie� przewodów.� Ścieki� domowepowyżej�poziomu�

zalewania�mogą�tym�samym�stać�maksymalnie�w�pionie�do�wysokościgórnej� krawędzi� drogi� i� nie� zalewają� piwnicy.�Wody� deszczowej� nienależy�odprowadzać�przez�zabezpieczenia�przeciwzalewowe.

Prawidłowo:

Zawór zwrotny

Kanał wody mieszanej

Poziomzalewania

Nieprawidłowo:

Poziomzalewania

Uwaga!Podczas� układania� przewodów� należyprzestrzegać� zasad� normy� DIN� EN� 12056!Poza� tym�� należy� przewidzieć� odcinekuspokajający�przed�i�po�FKA�(min.�1�m).�Przyzabudowie� zaworu� zwrotnego� zawsze� należyprzewidzieć� przyłącze� elektryczne� zgodnie� �zrozdziałem� 4.� Przy�montażu� automatycznegozaworu� zwrotnego� należy� zwrócić� uwagę� nawystarczający�odstęp�od�ściany�konieczny�dowykonywania�prac�konserwacyjnych.

3.1 KESSEL Staufix® FKA do zabudowy w płycie podłogowej (nr�art.�83100�S/X,�83125S/X,�83150�S/X,�83200�S/X�lub�Komfort:�nr�art.84100�S/X,�84125�S/X,�84150�S/X,�84200�S/X)

Korpus� KESSEL� Staufix® FKA należywypoziomować�(patrz�rys.�1).W�celu�podłączenia�przewodów�elektrycznychsondy�i�silnika�napędowego��należy�przewidziećrurę�ochronną�do�przeprowadzenia�kabli��(min.DN� 50,� KESSEL� zaleca� kolanka� 2� x� 45°)� do�maksymalnej�wysokości�podłogi�gotowej�(patrzrys.�2)� i�wprowadzenie� ich�do�przelotu�kablo-wego�w�przedłużce��KESSEL�Staufix® FKA �.��Załączoną� � profilowaną� uszczelkę� wargowąwłożyć� w� rowek� elementu� pośredniego�i�nasmarować.Następnie�zamontować�nasadkę

(patrz� rys.� 3).� Dzięki� zastosowaniu� telesko-powej� nasadki,� urządzenie� KESSELStaufix®FKA można� płynnie�� dostosować� dowymaganej�głębokości�zabudowy.��Urządzeniemożna��wyrównać�do��nachylenia�podłoża�do��5°.Dzieki�możliwości�przekręcenia�nasadki�możli-we�� jest�wyrównanie� pokrywy� �przykładowo�dowzoru� �płytek� (patrz� rys.� 4).� Po� wyrównaniusprawdzić�osadzenie�uszczelek.

UWAGA!W� celu� osiągnięcia� minimalnej� głębokościzabudowy� nasadkę� należy� skrócić.� Poostatecznym� dopasowaniu� nasadki,� wokolicach� przejścia� kabla� należy� �wykonaćwycięcie��,� aby� przy� późniejszych� inspekcjachmożliwe� �było� �ponowne� wyciągnięcia�� kabla(patrz�rys.�5).Uszczelka� wargowa�musi� zostać� założona� wpokrywie.� Należy� przy� tym� uważać,� abyuszczelka�wargowa�i�nosek�centrujący�były�przymontażu�skierowane�do�góry.�Nosek�centrującywłożyć� w� rowek� i� nasmarować� (p.� rys.� 6).Podczas�zabudowy�należy�zwrócić�uwagę,�bydziałanie�agregatów�w�studzience�nie�zostałozakłócone�przez�materiały�budowlane.

Rys.�1

Rys.�2

Zawór zwrotnyKanał wody mieszanej

5

3. zabudowa

Zabudowa z pokrywą dla dowolnej powierz-chni (wysokość płytek maks. 15 mm łączniez klejem do płytek)

W�przypadku�pokryw�o�dowolnej�powierzchni�istnieje� możliwość� układania� płytek� cera-micznych�� lub� z� kamienia� naturalnego� wpokrywie� i� tym� samym� � dopasowania�urządzenia�do�wyglądu�podłogi.�Do�układaniepłytek��nadają�się�na�przykład�takie�produkty�jaknp.:� PCI,� �Schomburg,� Deitermann.� W� celuwykonania� ��bezproblemowej� obróbki� iuzyskania� �dobrej� �przyczepności,� zaleca� sięwykonanie�następujących�kroków:Układanie płytek:a) Gruntowanie� płyty� pokrywy� za� pomocąproduktu� PCI� 303.� Po� odpowiednim� czasieukładanie� płytek� przy� użyciu� sylikonu.� Tensposób� układania� ma� �przede� wszystkimzastosowanie�do�płytek� �cieńszych,� ponieważmożna� nałożyć� �produkt� do� odpowiedniejwysokości.b) Układanie� płytek� np.� przy� użyciu� PCI-Silcoferm�S�(samoprzyczepny�sylikon).�W�tensposób��można�wykonać�cieńszy�podkład�podgrubsze�płytki.

Układanie kamienia naturalnego:(marmur,�granit,�marmur�aglomerowany)a) Gruntowanie� płyty� pokrywy� za� pomocąproduktu�PCI�303.�Układanie�płytek�przy�użyciuproduktu�PCI-Carralit.b) Układanie� płytek� na� przykład� przy� użyciuproduktu�PCI-Carraferm�(specjalny�sylikon�dokamienia� naturalnego).� Zakres� zastosowaniaanalogicznie�do�punktu�„Układanie�płytek”.

3.2 Głębsza zabudowa w płycie podłogowej(nr kat. 83071)Zwrócić� uwagę� przy� zabudowie� w� wystę-pującej�wodzie�rozdz.�3.4.W� zależności� od� głębokości� zabudowypomiędzy� nasadkę� i� łącznik� można� założyćjedną� lub� dwie� przedłużki.� Uszczelki� należyprzy�tym�odpowiednio�nasmarować.�Nasadkęprzy� wkładaniu� w� przedłużkę� należy� odpo-wiednio�skrócić.Uwaga!Przy� zabudowie� więcej� niż� dwóch� łącznikównie� zapewnia� się� już� dostępu� w� celu� wyko-nywania�prac�konserwacyjnych.

3.3 Zabudowa na swobodnym przewodziekanalizacyjnym(nr� art.� 83100,� 83125,� 83150,� 83200� lub�Komfort:�(nr�art.�84100,�84125,�84150,�84200)

Wykonanie� do� swobodnego� ustawienia� jestdostarczane� z� pokrywą� ochronną,� aby� po

rozruchu� uniknąć� uszkodzenia� podzespołów.W� celu� zdjęcia� pokrywy� ochronnejjednocześnie�należy�pociągnąć�oba�zaciski�pobokach.� Przed� demontażem� czarnej� częścidolnej� pokrywy� ochronnej� usunąć� usunąćkróćce�dopływu�i�odpływu.

3.4 Zabudowa w występującej wodzieJeśli� ma� zostać� wykonana� zabudowa� wwystępującej�wodzie,�wówczas�kołnierz�służyjako�konieczna�płaszczyzna�uszczelniająca�dowykonania�“białej”� lub�“czarnej”�wanny�(patrzrysu-nek).�W� tym� �celu� pomiędzy� przeciwkołnierzem� ztworzywa� sztucznego�� i� zintegrowanym� nakorpusie� �dociskowym� kołnie�rzem� uszczel-niającym�� zakleszczana� jest� taśma� uszczel-niająca�i�przykręcana�za�pomocą�załączonychśrub.�Jako�taśmy��uszczelniającej�można�użyćbudowlanej�folii�uszczelniającej.W� przypadku� zabudowy� w� wannie� “białej”,�KESSEL� oferuje� dodatkowo� pasującą� taśmęuszczelniąjąca� z� kauczuku� naturalnegoNR/SBR,�w�przypadku�której�otwory�na�śrubysą� już� wykonane�� (p.� rys.� 7).� Jeśli� będziekonieczne� przekucie� wodoszczelnejwannybetonowej,� przykładowo� w� celupodłączenia� dopływów,� rur� ochronnych� nakable�itp.�wówczas��należy�otwory�te�wykonaćw�sposób�wodoszczelny.�Maksymalna� odporność� na� wodę� gruntowąwynosi�2�m.

Rys.�6

Rys.�5

Rys.�4

Zestaw� uszczelek(83023)•�Przeciwkołnierz•�Taśma�uszczelniająca

Dociskowy�kołnierzuszczelniający

Rys.�7

Rys.�3

Smar

3. zabudowa

6

BWS *

JastrychIzolacjaBeton

B

45

21

*

Płytki

BWS

B

Podkład betonowy

JastrychIzolacjaBeton

J

Beton ochronnyUszczelnienie

41

23

*Płytki

Zasada działania (przykład Pumpfix® F)

Zabudowa przy użyciu przedłużki (nr art. 83071). Za�pomocą�przedłużki�(ze�względu�na�możliwości�konserwacji�można�zabudowywać�najwyżej�2�przedłużki�na�raz)�można�dostosować�wysokość�kołnierza.�Nasadkę�można�w�razie�potrzeby�skrócić�do�potrzebnej�wysokości.

1.�KESSEL Pumpfix® F, Staufix® FKA,Staufix® SWA, Controllfix

2.�Zestaw�uszczelek�nr�art.�830233.�Przedłużka�

nr�art.�830714.�Łącznik�DN�100�z�dociskowym

kołnierzem�uszczelniającym�ze�stalinierdzewnej�nr�art.�27198

5.�Elastomerowa�taśma�uszczelniająca�nr�art.�27159

Przykład zabudowy „wanna czarna“

Przykład zabudowy „wanna biała“

7

4. Inspekcja i konserwacja

4.1 InspekcjaZawór�zwrotny�musi�być�kontrolowany�raz�w�miesiącu� przez� użytkownika� lub� osobęprzez�niego�upoważnioną.�Należy�przy�tym: wcisnąć�przycisk�sprawdzania�działaniazamknięcia�roboczego��

wielkrotnie� uruchomić� zamykanie� awa-ryjne�w�celu�jego�zamknięcia�i�otwarcia.

Należy pamiętać, że� po� zakończeniuinspekcji� zamykanie� awaryjne� musipozostac�otwarte!

4.2 Konserwacja (rys. 9-12)Załączoną� kartę� inspekcji� i� konserwacjinależy� umieścić� w� bezpośrednim� są-siedztwie�zaworu�Staufix® FKA FKA��(DIN1986-3).Uwaga! Brak gwarancji w razie nieodpo-wiedniej konserwacji!

Zawór� zwrotny� musi� być� konserwowany�przynajmniej� raz� na� pół� roku� przezspecjalistę.� Podczas� konserwacji� zawórzwrotny�nie�może�być�wypełniony�ściekami.Należy�wykluczyć� zagrożenie� przepływemzwrotnym.Należy�przy�tym:1.�Usunąć�zanieczyszczenia�i�osady2.�Sprawdzić� uszczelki� i� powierzchnie

uszczelniane,�czy�nadal�są�w�nienaganny�stanie;��w�razie�konieczności��wymienić�uszczelki�(patrz�rys.�9-11)

3.�Skontrolować� mechanikę� ruchomychelementów� uszczelnianych,� w� raziepotrzeby�przesmarować

4.�Ustalić�szczelność�zamknięcia�roboczegopoprzez� sprawdzenie� jego� działania(patrz�rozdz.�4.3)

5.�Sprawdzić� sondę� elektryczną� � � (patrzpunkt�4.4)�

6.�Sprawdzić�poprawność�zabudowy�częściwsuwanych,�klap�(rys.�11�a,b,c)

a) Zamknięcie�robocze�zamknąćza� pomocą� przyciskukontrolnego.

b) Zamknięcie�awaryjne�zamknąćdźwignią�ręczną.

b) Zdjąć�pokrywę

a) Wyciągnąć�elementywsuwane

b) wyczyścić�wszystkie�częścic) Sprawdzić�uszczelki

a) Uszczelki�elementu�wsuwanego�zzewnątrz�oraz�część�prowadzącązamykania�klap��przesmarowaćśrodkiem�antydhezyjnym�(sp.�smardo�armatur)

b) dokładnie�założyć�elementywsuwane

c) Zwrócić�uwagę�na�montaż�pokrywy10.2.2� (patrz�strona�13)

d) Przeprowadzić�odpowiednią�kontrolędziałania�zgodnie�z�4.3.

Rys.�10

Rys.�11

Zastosowaćśrodek

antyadhezyjny!Rys.�9

Rys.�11a

Zamknięcie�robocze�FKA Zamyknięcie�awaryjnezamknięte��N��praca

Kierunek�przepływu

automatycznie rys.�11b mechanicznie� rys.�11c

8

4.3 Kontrolowanie działania według normy PN EN 13564


Śruba� zamykającaR1/2”

1

2

3 4

Rys.�14

Zamknięcie�robocze(4)�zamknąć�za�pomocąprzycisku� kontroli�.� Zamknięcie� awaryjne� (3)zamknąć�za�pomocą��dźwigni�ręcznej.Usunąć�śrubę�zamykającją�R1/2“�(1)�z�pokry-wy��i�przykręcić�lejek�(2).Wlać�czystą�wodę,�do�osiągnięcia�wysokości��min.�10�cm.Wysokość� poziomu� wody� (=� wysokośćkontrolną)��w�lejku�należy�obserwować�przezprzynajmniej�przez�10�min.,�w�razie�potrzebywodę� uzupełnić� do� pierwotnej� wysokości.Zawór�zwrotny��można�uznać�za�szczelny,�jeśliw�tym�czasie��uzupełni�się�nie�więcej�niż�500

ml�wody.Po�wykonaniu� kontroli� zamknięcie� awaryjne(3)� ponownie� otworzyć.� Lejek� (2)� usunąć� iwkręcić�śrubę�zamykającą�(1)�z�pierścieniemuszczelniającym� do� pokrywy.� � Zamknięcieawaryjne�(4)�ponownie�otworzyć�za�pomocaprzycisku�kontrolnego.

4.4 Kontrola sondy optycznej (rys. 15)

Usunąć� śruby.� Wyciągnąć� sondę� z� pokrywy.Sondę� zanurzyć� w� wodzie.� Zamknięcieawaryjne� musi� się� zamknąć,� optyczne�i� akustyczne� urządzenie� ostrzegawcze� musizadziałać.� Gdy� tylko� sonda� zostanie� wyjęta�z�wody,�zamknięcie�robocze�musi�się�otworzyća�sygnał�optyczny�i�aktustyczny�zgasnąć.Sondę� wraz� z� uszczelką� wsunąć� w� pokrywę�i�zamocować�śrubami.Uwaga! Po� każdej� konserwacji� sprawdzić� poprawnośćdziałania�przyciskiej�“Kontrola”.�Sprawdzić�obieklapy,� obie� muszą� znajdować� się� w� staniegotowym�do�pracy.

Rys.�15

4.2.1 Montaż obu pokryw (patrz�rys.�12,�13)

Pokrywy�wsunąć�po�bokach,�drugą�stroną�wcisnąć�na�dół�i�zamknąć�dźwigniamimocującymi.

zaryglować�obie�strony! Rys.�12 Rys.�13zaryglować�obie�strony!

Uwaga!•�Podczas� demontażu� otworzyć� całkowicie� pokrywę� i� dźwignię� mocującą.� W� ten� sposóbwykorzystywana�jest�funkcja�podnoszenia�dźwigni.–>�Podczas�demontażu�pokryw�dźwignie�mocujące�muszą�stać�pionowo.

•�Przy�montażu�pokrywy�czerwone�dźwigienki�klapy�lub�ustawienie�silnika�musi�być�na�pozycjizamkniętej.

9

5. gwarancja


4.5 Funkcja zamykania awaryjnego

Pozycja�ryglowania�(rys.�16,�w�pełni�zamkniętezamykanie�� awaryjne):� Dźwignię� ręcznązamknięcia� roboczego� i� awaryjnego� należyustawić�na�odpowiednią�pozycję�“zamkniętą”�.Zabezpieczenie�zwrotne�działa�jako��odcięcierury.�Ta�funkcja�jest�zabezpieczeniem�na�czasprzepływu�zwrotnego�przy�dłuższych�okresachnieobecności�(np.�urlop).Po powrocie zamknięcie awaryjne należynatychmiast ponownie odblokować,ponieważ w przeciwnym razie nie będziesię odbywało odprowadzanie wody. Należy przy tym zwrócić uwagę, aby w tymmomencie nie występował przepływ

zwrotny.

Rys.�16

Ręczne zamykanie awaryjne

��,F30�+69:(8*?656�

10

6. części zamienne

FKA do zabudowy na swobodnym przewodzie

(nr�art.�83100,�83125,�83150,�83200�lub�Komfort:�Nr�art.��84100,

84125,�84150,�84200).�

Wszystkie�części�zamienne�można�nabyć�w�specjalistycznym

zakładzie.

Oznaczenie Nr art.

1.�Silnik�napędowy�FKA�IP�68�(przewód�5�m) 800762.�Szafka�sterownicza�FKA�Standard�IP�54 80073

Szafka�sterownicza�FKA�IP�54 80071

a)�dodatkowa�płytka�drukowana�dla�styku�wolnopotencjałowego 80072

b) Podajnik�sygnału�dalekiego�20m 20162

c) Bateria�9V�(konieczne�2�sztuki�197-081) 197-081

3.�Sonda�optyczna�IP�68��(5�m,�z�adapterami) 808884.�Dopływ�pokrywy�FKA 800165.�Odpływ�pokrywy�FKA 800176.�Klapa�automatyczna 800387.�Część�wsuwana�klapy�automatycznej 800398.�Klapa�mechaniczna 800339.�Część�wsuwana�klapy�mechanicznej 8003410.�Pokrywa 8303111.�Element�przejściowy 83032Lejek�kontrolny� 70214

Zestaw�uszczelek�(do�dopływu�i�odpływu�pokrywy) 70318

1

4

6

7

11

10

3

5

2

a,b,c

8

9

1

4

6

7

3

5

8

9

FKA do zabudowy w płycie podłogowej (nr�art.�83 100S/X,�83 125S/X,�83 150�S/X,�83 200S/X�lub�Komfort:�nrart.�84100�S/X,�84125�S/X,�84150�S/X,�84200�S/X))

Wszystkie�części�zamienne�można�nabyć�w�specjalistycznym

zakładzie.

Oznaczenie Nr art.

1.�Silnik�napędowy�FKA�IP�68�(przewód�5�m) 800762.�Szafka�sterownicza�FKA�Standard�IP�54 80073

Szafka�sterownicza�FKA�IP�54 80071

a)�dodatkowa�płytka�drukowana�dla�styku�wolnopotencjałowego 80072

b) Podajnik�sygnału�dalekiego�20m 20162

c) Bateria�9V�(konieczne�2�sztuki�197-081) 197-081

3.�Sonda�optyczna�IP�68��(5�m,�z�adapterami) 808884.�Dopływ�pokrywy�FKA 800165.�Odpływ�pokrywy�FKA 800176.�Klapa�automatyczna 800387.�Część�wsuwana�klapy�automatycznej 800398.�Klapa�mechaniczna 800339.�Część�wsuwana�klapy�mechanicznej 80034Lejek�kontrolny� 70214

Zestaw�uszczelek�(do�dopływu�i�odpływu�pokrywy) 70318

2

a,b,c

11

7. Protokół przekazania

Oznaczenie�typu�* ______________________________________________________________________

Numer�art.�KESSEL�* ______________________________________________________________________

Data�produkcji�* ______________________________________________________________________(*�zgodnie�z�tabliczką�znamionową/rachunkiem)

Oznaczenie�obiektu ______________________________________________________________________

Adres ______________________________________________________________________

Telefon/telefaks ______________________________________________________________________

Inwestor ______________________________________________________________________

Adres ______________________________________________________________________


Projektant ______________________________________________________________________

Adres ______________________________________________________________________


Wykonująca�firma�sanitarna ______________________________________________________________________

Adres ______________________________________________________________________


Nr�KESSEL:

Uprawniony�do�odbioru ______________________________________________________________________

Adres ______________________________________________________________________


Użytkownik�urządzenia ______________________________________________________________________

Adres ______________________________________________________________________


Osoba�przekazująca ______________________________________________________________________

Inne�osoby�obecne�/�inne�uwagi ______________________________________________________________________

Wymienione�uruchomienie�i�poinstruowanie�przeprowadzono�w�obecności�osoby�upoważnionej�do�odbioru�i�użytkownika�urządzenia.�Kopię�prosimywysłać�do�fabryki!

__________________________________ __________________________________ ___________________________________

Miejscowość,�data Podpis�osoby�uprawnionej�do�odbioru Podpis�użytkownika�urządzenia

,_

12

notatki

13

8. Protokół przekazania dla firmy wykonującej zabudowę

o Wymienione�uruchomienie�i�poinstruowanie�przeprowadzono�w�obecności�osoby�upoważnionej�do�odbioru�i�użytkownika�urządzenia.�.

o Użytkownik�urządzenia/osoba�upoważniona�do�odbioru�została�poinstruowana�odnośnie�obowiązku�konserwacji�produktu�zgodnie�z�załączoną�instrukcją�obsługi.

o Rozruchu�i�poinstruowania�nie dokonano

Zleceniodawcy�/�wykonawcy�rozruchu�zostały�przekazane�następujące�podzespoły�i/lub�komponenety�produktu�**:

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

Uruchomienie�i�poinstruowanie�zostały�przeprowadzone�przez�firmę�(firma,�adres,�osoba�kontaktowa,�telefon)

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

Dokładny�termin�rozruchu/poinstruowania�zostanie�ustalony�przez�użytkownika�i�firmę�przeprowadzającą�rozruch.

_____________________ _____________________ _____________________ _________________

Podpis�Uprawniony�do�odbioru

Podpis�Użytkownik�urządzenia

Podpis�firma�wykonująca�zabudowęMiejscowość,�data

,_

notatki

14

Zawory zwrotne

Przepompownie

Wpusty

z tworzywa Ecoguss

z tworzywa sztucznego

ze stali nierdzewnej

odwodnienia liniowe ze stali nierdzewnej

Separatory

separatory tłuszczu

separatory substancji ropopochodnych

separatory skrobi

separatory zawiesin

przydomowe oczyszczalnie ścieków

Studzienki

Urządzenia do wykorzystywania wody

deszczowej

Automatyczny zawór zwrotny KESSE Ldo ścieków zawierających fekalia Staufi … · 2019. 3. 8. · Według normy PN EN 12056 nie jest dopuszczalne zabezpieczenie wszystkich miejsc

Documents