Industrial Management School

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Design For Six SigmaIndustrial Executive Master

“Design right first time”

Progettare prodotti e servizi a “0 difetti” con elevata efficienza e sicurezza

Risultati concreti - Project work operativo individuale per la certificazione

Certificazione Black Belt DFSS

il Master Design For Six Sigma

Indice

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Che cos’è il Design for Six Sigma

I 4 passi IDOV (Identify - Define - Optimize - Verify)

Chi usa il DFSS

Benefici operativi del DFSS per l’azienda

Alcuni preconcetti da sfatare

A chi si rivolge il Master

Profilo dei partecipanti e prerequisiti

Struttura del Master

La certificazione

Schema del programma

DFSS Preparation

DFSS CORE

Caratteristiche del Master

Modalità di ammissione e partecipazione

Calendario date

Festo Academy

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il MasterDesign For Six Sigma

“Design right the first time”

Ridurre il time to marketRidurre i costi di prodotto e di processoGarantire l’affidabilità, la sicurezza e la qualità dei sistemi

Il 70 - 80% dei problemi di qualità e di processo si originano nella fase di definizione delle specifiche e di progettazione.

Perché non affrontarli e risolverli in queste fasi?

Che cos’è il Design for Six Sigma

Il Design For Six Sigma (DFSS) è una metodologia per lo sviluppo di prodotti e processi che utilizza tecniche di progettazione avanzate e si concentra nell’anticipare il problema qualitativo piuttosto che reagire per risolverlo.Il metodo è utilizzato sia per lo sviluppo di nuovi prodotti e processi sia per il re-design di quelli esistenti.Trova applicazione in molti ambiti applicativi da quelli puramente tecnici, quali la proget-tazione di sospensioni pneumatiche con regolazione idraulica della corsa (Ford), a quelli di Marketing, come lo sviluppo di nuovi concept (Motorola Milestone) per lanciare nuovi prodotti sul mercato.

Principali spinte competitive per innovare lo sviluppo prodotto

Uno dei grandi vantaggi del DFSS risiede nella possibilità di studiare soluzioni in grado di differenziare i prodotti risolvendo i problemi di realizzazione in anticipo. L’obiettivo è di conciliare già in fase di progettazione gli aspetti funzionali con quelli re-alizzativi, creando la sinergia tra riduzione del time to market e riduzione dei costi di produzione.

Il DFSS risulta molto efficace anche in applicazioni dove è importante mantenere elevati standard di sicurezza.

Alcuni esempi, tra i più sfidanti, di applicazioni sono:■ Stazione Spaziale Internazionale■ Missile Trident■ Sottomarino Seawolf ■ Sonda Cassini ■ Toyota Prius (auto ibrida)■ Microprocessori Intel■ Realizzazione celle a combustibile■ Tecniche innovative per suture■ Tracciamento unità di sangue■ Sistemi di ricerca unità dischi rigidi

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Il DFSS rappresenta un’evoluzione della metodologia Six Sigma - DMAIC.

Consiste in un approccio strutturato di logiche e strumenti intervenendo principalmen-te nella progettazione e/o riprogettazione di processi, prodotti e sistemi per garantirne l’eccellenza.

Fa uso sia di tecniche integrate sia di strumenti “stand alone” che garantiscono robu-stezza in termini di:

■ Sicurezza, attraverso la valutazione e prevenzione di eventi che possono generare danni, malfunzionamenti o interruzione di funzionalità

■ Efficienza, mediante l’analisi di tutti i fattori che intervengono nel funzionamento per ottimizzarne le interazioni e gli effetti complessivi

Schema di applicazione dei metodi DFSS e DMAIC in relazione al Life Cycle di prodotto e processo

Mentre il DMAIC sfrutta l’approccio statistico per analizzare e migliorare i processi esi-stenti il DFSS applica l’approccio numerico dell’inferenza statistica e dell’analisi speri-mentale per semplificare la realizzazione dei prodotti e la strutturazione dei processi, così da eliminare gli interventi di correzione o di miglioramento durante le fasi successive di produzione e di controllo.

Il DFSS permette di valutare eventuali costi di correzione/implementazione in fase di pro-gettazione quando ancora l’impatto sul prodotto finito è modesto ed è possibile percor-rere vie alternative.

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Una corretta implementazione della metodologia DFSS permette anche di tradurre in modo corretto i bisogni del cliente in requisiti funzionali di prodotto e di ridurre sensibil-mente le inefficienze di produzione e di controllo.

Oltre ai costi, infatti, è necessario considerare anche che le azioni di miglioramento ex post sul prodotto potrebbero avere effetti e rischi su altri aspetti. Lavorando per prevedere i costi piuttosto che cercare di contenerli una volta generati è possibile fare delle scelte pesate sui potenziali impatti.

Se il potenziale economico di una soluzione è negativo (Impatto < Costo → Rischio Ele-vato) è sempre opportuno riprogettare il processo piuttosto che migliorarne la perfor-mance.L’approccio del DFSS aiuta a valutare il punto di intersezione tra Impatto e Costi, analiz-zandone quantitativamente i benefici.

Chi usa il DFSS

Sono molte le aziende che hanno puntato e stanno puntando all’eccellenza attraverso il DFSS per incrementare in maniera robusta e sostenibile la loro competitività.

Tra queste è possibile citare le seguenti:

Avon BMWBoeingBordenCaseCaterpillar Clorox CumminsDaimler-Chrysler Datacard DelphiDialDuPontElectrolux Eli LillyFerrariFord

Fujitsu General Motors Hitachi Honeywell HP IBM Intel ITT Johnson & JohnsonKimberly-ClarkLGLockheed MartinMcDonnell DouglasMotorolaNASANEC ElectronicsPfizer

PilkingtonProctor & GamblePSA PeugeotRaytheonRockwellRolls RoyceSamsungSanyoSara LeeShellSiemensThe Gillette Co.ToyotaUSPOXerox


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I 4 passi IDOV (Identify - Define - Optimize - Verify)

Costituiscono la road-map per una logica progettuale chiara ed efficace che mantenga il focus dello sviluppo dei prodotti e processi sui requisiti richiesti dal cliente.

La metodologia IDOV si concentra:

I - sull’identificazione della voce del clienteD - la progettazione di prodotti e processi che soddisfino le sue esigenze O - l’ottimizzazione di prodotti e processi per massimizzare le prestazioniV - la verifica e la convalida dei progetti per garantire la capacità produttiva

Step 1 Charter PhaseStep 2 Specification Phase

Step 3 Concept PhaseStep 4 High Level Design

Identify Design

• Draft project charter• Identify customer

and business requirements Target

• Translate customer requirements to product/process

• Functional requirements;• Generate design alternatives;• Evaluate design alternatives.

Step 5 Detailed DesignStep 6 Piloting and Prototyping

Step 7 Validation PhaseStep 8 Transition and closure Phase

Optimize Optimize

• Optimize the design parame-ter settings;

• Provide a logical and objective basis for setting manufactu-ring tolerances

• Pilot test and refining;• Validation and process control;• Full commercial rollout and hando-

ver to new process owner.

• Project scoping• Align resources• Establish the Project

Management Process• Descibe the high-level

concept• Establish VOB & VOC

DFSS

Require-ments

• Know consumer requirements

• Know competitive position

• Define CTQs• Establish

measurement system• Risk assesment• Know critical process

requirements

• Establish scorecard• Evaluate alternatives• Transfer function

Y=f(Y)• Develop high level

design• Update scorecard• Change Management

• Develop detailed design requirements

• Build detailed design• Analyze process capability• Simulate process performance• Prepare control plan• Update scorecard

• Pilot plans• Adjust design and required• Full-scale implementation• Upgrade scorecard

• Market/Customer research• Quality Function Deployment

(QFD)• Kano analysis• Growth/Innovaion strategy:

Tech road maps/Multi-generation plans

• VOC - CTQ Performance scorecards

Risk Assessment & Mitigation

DFSS

Tools

• QFD2• Measuremen System

Analysis (FMEA)• Design scorecard• TRIZ/Axiomatic design• Process mapping• VA – VE

• Process Management• Pugh concept

selection• Robust design• Design for Y• Design review• FAST• FDB• Morphological box• Concept scoring• AHP

• Transfer function detailing (Phisical DOE, Computer DOE, hypothesis testing, etc

• Process capability analysis• Change Management• Design scorecard• Mistake proofing• Simulation tools• Reliability/Robustness• FAST• FDB• Morphological box• Concept scoring: AHP

• Control plans• Transition planning• Training plan• Statistical process control• Confidence analysis• Mistake proofing• Process capability modelling• PFMEA

Production

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Benefici operativi del DFSS per l’azienda

Aumentare la produttività e la redditività agendo su diversi elementi:

■ Un metodo strutturato per raggiungere gli obiettivi di business condividendo lo svi-luppo di prodotti e servizi con la direzione aziendale, il marketing e il commerciale, e le Operations, anticipando i problemi

■ Sviluppare prodotti e servizi in linea con le reali attese, verificando chiaramente le prestazioni con le specifiche richieste

■ Il DFSS fornisce la possibilità di “progettare in qualità” con costi più bassi creando prodotti e servizi che presentano prestazioni Six Sigma fin dall’inizio

■ Ridurre drasticamente i tempi e gli errori nello sviluppo prodotto

■ Accedere a mercati e settori evoluti in termini di prestazioni e affidabilità

■ Diffondere la cultura della prevenzione a tutti i livelli

■ Fornire strumenti operativi ed efficaci per supportare e guidare il processo di sviluppo prodotto servizio su basi quantitative

■ Acquisire le competenze nel gestire tecniche di progettazione a elevata efficienza e sicurezza

■ Tracciare e valutare l’efficacia del processo di progettazione

Problemi principali nello sviluppo prodotto


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Alcuni preconcetti da sfatare

Il DFSS sostituisce il processo di sviluppo nuovo prodotto in aziendaSe esiste un processo di sviluppo adeguato, gli fornisce gli strumenti per essere efficace; se invece non esiste ancora, può essere una buona infrastruttura su cui costruire.

Il DFSS non è altro che il Six Sigma applicato alla progettazione È molto di più. È una metodologia di system engineering, basata sia su metodi qualita-tivi sia su dati statistici che supporta l’intero processo di sviluppo dalla formazione del concept al rilascio in produzione. È molto utile anche un utilizzo congiunto del metodo da parte delle diverse funzioni coinvolte, comprese marketing e commerciale.

DFSS non è altro che l’applicazione di DOE, Robust design e DFMAIl DFSS contiene questi strumenti, insieme a molti altri da usare nel contesto adeguato. La sua caratteristica principale è quella di guidare il processo di sviluppo e di aiutare nella selezione degli strumenti giusti.

Per il DFSS servono montagne di dati Molti degli strumenti utilizzati dal metodo DFSS sono invece qualitativi e permettono al team interfunzionale di leggere i requisiti del cliente, pesarli e tradurli in specifiche anticipando i problemi.È vero però che altri strumenti sono di tipo quantitativo e richiedono di essere alimentati da dati significativi, ma non per forza numerosissimi.L’uso degli uni e degli altri è comunque legato al contesto e alla tipologia di prodotto/ processo in oggetto.Il team leader ha una forte responsabilità nell’individuare dove lavorare con strumenti complessi e su quali temi invece sono ben sufficienti quelli più semplici previsti dal pro-blem solving tradizionale.

Ai processi DFSS possono partecipare solo gli espertiGli esempi più efficaci di applicazione si ottengono con team cross-functional dove parte-cipano anche non esperti dal marketing, dal commerciale, dall’industrializzazione, dalla produzione e dal service.

DFSS si può implementare in breve tempo basta fare il training alle persone giusteVero se si considerano alcuni risultati locali su specifici prodotti e processi. Nel caso però si voglia cogliere la piena potenzialità è importante presidiare due aspetti chiave:

- legare le scelte di sviluppo del business al processo di sviluppo dei nuovi prodotti in modo forte e coerente

- estendere nel tempo la cultura all’interno dell’organizzazione in modo differenziato, per ottenere sinergie di scala e di coerenza

Peso degli strumenti metodologici e statistici

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Il Master può essere a supporto di programmi:

■ Programmi di sviluppo o revisione di un prodotto/servizio■ Soluzione di problematiche di efficienza/affidabilità di prodotti o servizi■ Ottimizzazione del processo di sviluppo prodotto■ Upgrade delle metodologie per la progettazione

In senso più ampio l’iniziativa contribuisce a orientare la cultura aziendale verso il mi-glioramento con rigore e razionalità.

A chi si rivolge il Master

I ruoli maggiormente interessati da una conoscenza approfondita del DFSS sono quelli connessi alla progettazione, allo sviluppo, all’efficienza e alla sicurezza di prodotti e ser-vizi, quindi

- Direttori/Responsabili tecnici, R&D e Engineering - Direttori/Responsabili marketing- Direttori/Responsabili qualità

ma anche

- Progettisti- Sviluppatori di prodotti- Product manager- Analisti e ingegneri di processo- Responsabili Affidabilità di sistemi/prodotti.

Realtà interessate

Aziende sia industriali sia appartenenti al mondo dei servizi operanti in settori con richie-ste critiche sui livelli di prestazioni e di affidabilità, che vogliono incrementare l’efficacia delle loro azioni e differenziare i prodotti/servizi offerti.


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Struttura del Master

Opzione 1DFSS Full - 21 gg + 3 sessioni di coaching + esame (impegno 2/3 gg. al mese)

Opzione 2 (solo per GB o BB o equivalenti previa verifica dei requisiti)DFSS Core - 14 gg. + 3 sessioni di coaching + esame

Profilo dei partecipanti e pre requisiti

Partecipanti senza esperienza Six Sigma

Alle persone che si avvicinano al tema senza pregresse esperienze sul tema Six Sigma è richiesta la frequenza al modulo propedeutico DFSS Preparation.

DFSS Preparation

È un modulo su misura per fornire le conoscenze di base e le competenze necessarie per completare con successo il programma DFSS. Vengono sviluppate le basi fondamentali del Six Sigma e degli elementi statistici neces-sari per l programma successivo. Si introducono alcuni strumenti come il Design of Experiments (DOE), l’Analisi del Siste-ma di Misura (MSA), l’analisi di probabilità, l’analisi statistica di base, insieme a un’intro-duzione al software statistico Minitab 16.

Il Master completo (DFSS Preparation + DFSS Core Opzione 1) garantisce la completa acquisizione della padronanza della metodologia e degli strumenti operativi previsti dal Design for Six Sigma.

Partecipanti con pregressa certificazione Green e/o Black Belt Six Sigma

Per coloro che possiedono già una preparazione statistica avanzata o una certificazione GB/BB/MBB, il Master garantisce il consolidamento della cultura analitica propria del SIx Sigma e fornisce la possibilità di ampliare il focus di miglioramento dei processi, inclu-dendo oltre alla fase operativa anche quella di progettazione.(Il profilo d’ingresso sarà preventivamente valutato per garantire un’integrazione ottima-le delle competenze).

Per coloro i quali saranno ritenuti idonei sarà possibile accedere diretta-mente al DFSS Core Opzione 2

Contattateci per una verifica del vostro profilo d’ingresso

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la strutturaDesign For Six Sigma

La certificazione

Il programma del Master e la certificazione Festo Academy è in linea con le best prac-tice internazionali.

Il Master DFSS Full prevede la certificazione Black Belt DFSS.

Per conseguire la certificazione DFSS presso Festo Academy il partecipan-te dovrà:

■ frequentare almeno il 70% delle giornate previste dal programma■ superare l’esame teorico con almeno l’ 80% di risultati positivi■ presentare una relazione tecnica individuale su un’applicazione DFSS, che preveda lo

sviluppo nel dettaglio di almeno uno strumento tra quelli di “Progettazione ”0 difet-ti”, “Applicazioni per la sicurezza” e “Applicazioni per l’efficienza”

Per aderire all’opzione DFSS Core i candidati dovranno produrre documentazione sul trai-ning Six Sigma svolto presso altre strutture e presentare i loro progetti di sviluppo.

A discrezione della direzione del Master Festo Academy potrà essere richiesto di supera-re un test integrativo e/o affrontare un colloquio individuale.

il programma Design For Six Sigma

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Schema del Programma

DFSS PreparationLean Six Sigma & Statistical Fundamentals

Durata complessiva modulo 7 giorni

Programma

Introduzione alla Business ExcellenceDurata 2 giorni

■ Cos’è il Six Sigma?■ L’integrazione tra Lean e Six Sigma: il Lean Six Sigma■ Il processo di sviluppo prodotto e gli strumenti Lean Six Sigma■ Six Sigma versus Design for Six Sigma■ Il ciclo DMAIC per il miglioramento dei processi esistenti ■ Il ciclo IDOV per lo sviluppo dei nuovi prodotti e processi■ Process Mapping - SIPOC - VSM e flowchart; esercitazioni e casi

Dai dati alle informazioniDurata 2 giorni

■ Elementi fondamentali di statistica descrittiva ■ Come impostare una corretta e significativa raccolta dati■ Dimensione del campione e significatività per variabile continue e discrete■ Elementi fondamentali di statistica inferenziale - intervalli di confidenza ■ Analisi dei sistemi di misura - MSA (measurement system analysis)■ Introduzione all’utilizzo del sistema informatico Minitab 16 ed esempi di applicazioni

operative■ Come verificare la validità dei sistemi e degli strumenti di misura: il Gage R&R■ Esempi e applicazioni operative del Gage R&R

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il programmaDesign For Six Sigma

Indici di performance dei processi e strumenti per l’analisi delle cause Durata 3 giorni

■ Le metriche per misurare la performance dei processi rendimenti, capability e process sigma

■ Esempi e applicazione dell’analisi di capacità di processo su Minitab 16 ■ Strumenti di analisi causa effetto qualitativa e l’analisi quantitativa■ Descrizione ed esempi di utilizzo degli strumenti per l’analisi qualitativa: il diagram-

ma di Pareto, il diagramma Causa-Effetto, i 5 perché■ Descrizione ed esempi di utilizzo degli strumenti per l’analisi grafica dei dati: Scatter

Diagram e Matrix Plot■ Gli strumenti per l’analisi quantitativa: regressione e test delle ipotesi■ Il test delle ipotesi e sue applicazioni■ Modelli di regressione e applicazioni■ ANOVA (Analisi della Varianza) a uno e più fattori e applicazioni■ Modelli di regressione e applicazioni■ L’importanza dello Statistical Process Control (SPC) in un progetto Six Sigma■ Come monitorare le performance con l’utilizzo delle carte di controllo■ La differenza tra limiti di controllo e limiti di specifica■ Le carte di controllo per variabili e attributi: esempi applicativi■ Come impostare un piano di controllo della qualità


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DFSS CORE

Durata complessiva modulo 14 giorni + 3 sessioni di coaching

Introduzione al Design for Six Sigma

■ Il processo di sviluppo prodotto ■ L’eccellenza nello sviluppo prodotto■ Il ciclo IDOV caratteristiche - applicazioni e i suoi limiti - alcuni approcci alternativi■ Identificazione dei potenziali Project work

Programma

IDENTIFYDurata 3 giorni + 1 sessione di coaching

Step 1 - Charter phase

■ Strategia aziendale e programmi di sviluppo prodotto■ Piano di prodotto e piano di innovazione■ Selezione e sviluppo del Business Case per il project work■ Project charter■ Customer segmentation■ Multi generation plan■ Stakeholder communication plan■ Project Management elements ■ Creazione del Team integrato DFSS – ruoli responsabilità e milestone■ Risk Mitigation Plan

Step 2 - Specification Phase

■ Identificazione, raccolta e condivisione delle richieste del cliente - VOC - Voice of the Customer - (Kano Model, SWOT Analysis, Interviews, Focus Group, Surveys, Going to Gemba)■ Analisi delle VOC (Affinity Diagram, Analytical Hierarchy Process - AHP)■ QFD 1: VOC vs. CTQ■ CTQ Performance Scorecards■ CTQ Flowdown - Benchmarking - Target costing

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il programmaDesign For Six Sigma

DESIGNDurata 5 giorni

Step 3 - Concept Phase

■ Introduzione all’Analisi Funzionale■ Function Tree, Adc, Functional Surfaces■ FAST (Function Analysis System Technique)■ FBD (Function Block Diagram)■ Generazione del Concept■ Tecniche creative (Brainstorming, Brainwriting, Lateral Thinking, Syneptic, Random

Words, Challenging Assumptions, Six Thinking Hats)■ TRIZ■ Patent Research methods■ Concept Screening: Pugh Matrix■ Morphological Box: Combination of Concepts■ Concept Scoring: AHP

Step 4 - High-level Design

■ Requirement Flowdown■ FR-DE Mapping■ Value Analysis■ Gestire le Interfacce■ Design FMEA/FMECA■ QFD 2

OPTIMIZEDurata 4 giorni + 1 sessione di coaching

Step 5 - Detailed Design

■ QFD 3■ Design For X (DFMA, Design For Reliability, Design For Maintainability, Design For Ser-

viceability, Design For Environmentality, Design For Life Cycle Cost: Activity Based Co-sting with Uncertainty)

■ FMEA: Design FMEA and Process FMEA■ Introduction to Design Of Experiments■ Introduction to Response Surface Method■ Robust Design techniques: Taguchi Design and Advanced Methodologies■ Taguchi’s Orthogonal Array Experiments■ Taguchi’s Robust Parameter Design■ Taguchi’s Robust Tolerance Design■ Elements of MonteCarlo Analysis■ Poka Yoke for Design

Step 6 - Piloting and Prototyping

■ Reliability Test ■ Experimental Test Assessment■ System Scorecard■ Process FMEA■ Highlights


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VERIFYDurata 2 giorni + 1 sessione di coaching e Project work

Step 7 - Validation Phase

■ Process Map (Generazione della mappatura di processo, Floor Plan)■ Control Points■ Process Matrix (Characteristics Matrix, Control Points vs Design Elements, PFMEA)■ Control Plan (SPC e Reaction Plan, Visual Management, CTQ Scorecard, Poka Yoke di

processo)■ Monitoraggio del pilota/Misura delle performance full-scale

Step 8 - Transition and Closure Phase

■ Implementazione del Continuous Process Management■ Quality Control Process Chart■ SPC

Esame e presentazione Project work

Durata 1 giorno

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Caratteristiche del Master

Project work operativo

I partecipanti al Master completo o alla sessione DFSS Core, al fine di raggiungere la cer-tificazione, realizzeranno un Project work in aggiunta all’esame teorico in cui dovranno documentare un’applicazione DFSS tramite una relazione tecnica. Il progetto si svilupperà durante il Master e verrà supportato da un tutor esperto.Il risultato del progetto sarà oggetto di presentazione e valutazione durante l’esame fi-nale.

Supporto ai Project work

Sarà cura dei docenti supportare i candidati e le aziende nella selezione del progetto più adeguato per la certificazione. È tuttavia consigliabile, da parte delle aziende, individuare una o più aree di interesse su cui poter sviluppare i Project work, prima dell’avvio del Master, al fine di ottimizzare i tempi di selezione.

Festo Academy mette a disposizione un supporto di coaching aggiuntivo opzionale ri-spetto a quello fornito di base nel programma del Master.

Calendarizzazione leggera (2-3 giorni al mese di frequenza) per integrarsi facilmente con la propria attività in azienda.

Sito di supporto a uso esclusivo dei partecipanti (www.masterfestoacademy.it)

Valutazione dell’apprendimento e bilancio delle competenze tramite test ed esercitazioni.Alcune testimonianze e materiali potranno essere in lingua inglese.

Verrà distribuito come supporto ai materiali d’aula il testo Design for Six Sigma - a road-map for Product Development - Kai Yang e Basem El-Haik

Altre caratteristiche

- Didattica interattiva con utilizzo di simulazioni, esercitazioni e role playing- Docenti, con esperienza operativa di provenienza aziendale, esperti in metodologie e

implementazioni DFSS- Case history e testimonianze aziendali internazionali- Ampia bibliografia e web resources


Modalità di ammissione e partecipazione

Il Master prevede un numero limitato di posti per garantire una didattica e un’interazione ottimale.

Verrà realizzata un’analisi dei curricula, dando prevalenza all’esperienza operativa ma-turata sul campo.

Curriculum e modulo di iscrizione dovranno essere inviati a formazione@Festo Academy

La conferma dell’iscrizione al Master verrà comunicata agli interessati Le giornate del Master sono suddivise in sessioni di 2/3 giorni al mese

La frequenza è obbligatoria.

Calendario date

Il calendario della prossima edizione può essere verificato sul sito www.academy.festo.it

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Design For Six Sigma

Festo Academy

È l’Industrial Management School che opera sui temi dell’organizzazione e della gestio-ne delle imprese industriali.Fa parte di Festo AG un importante gruppo industriale tedesco, rivolto all’innovazione continua e alla valorizzazione delle persone e delle loro competenze. Il gruppo Festo ha vinto il Best Factory award per le implementazioni Lean in alcuni suoi plant e persegue politiche Lean e Six Sigma e da molti anni.

Innovazione in Festo AG

Da una ricerca indipendente del Frahunoffer Institute, Festo è risultata come seconda dopo Apple nel ranking delle multinazionali relativamente alla crescita di fatturato con-nessa agli investimenti in R&D.

Festo R&D Figures

■ 2.800 brevetti registrati world-wide ■ Più di 100 brevetti ogni anno ■ 500 persone in Area Innovazione e sviluppo prodotto ■ Investimento in R&D: 9,5% del fatturato

Festo ha vinto negli ultimi 5 anni più di 70 Product & Design awards a livello internazionale tra cui:

■ Red Dot Award■ iF Awards■ Ecology Award■ iF Design Award China

Industrial Management School

Design ForSix Sigma

Industrial Executive Master

Festo C.T.E. srl Via E. Fermi 36/38 20090 Assago (Mi)Tel 02 45794 350 - Fax 02 4884 2012P IVA 13236390152

[email protected]

www.academy.festo.it

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