UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI FACULTATEA DE TIINE ECONOMICE
SPECIALIZAREA: ADMINISTRAREA AFACERILOR INTERNAIONALE MASTER, ANUL
II
STANDARDE INTERNAIONALE DE CALITATE
IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP la SC TRUST LF TRADE S.R.L
Conf. univ.d r. Silvius STANCIU
Realizator: Miruna - Violeta RACOVI
- 20101
CUPRINS
CAPITOLUL 1 CONCEPTUL DE CALITATE1.1 Calitatea definiii, concept
general
..............................................................................pag.
3 1.1.1 Definiii clasice ale
calitii............................................................................................pag.
3-5 1.2 Planificarea i ingineria
calitii.......................................................................................pag.
5-6 1.3 Controlul calitii
produselor...........................................................................................pag.
6-7 1.4 Conceptul de Management al
Calitii.............................................................................pag.
7-9 1.5 Avantajele implementrii unui Sistem de Management al
Calitii (SMC).....................pag. 9
CAPITOLUL 2 PREZENTAREA GENERAL A SISTEMULUI HACCP2.1
Generaliti...................................................................................................................pag.
10-11 2.2 12 2.3 Elaborarea unui Plan
HACCP.......................................................................................pag.
12 2.4 Domeniul de aplicare al ISO
22000..............................................................................pag.
13 2.5 Avantajele implementrii unui sistem de management al
siguranei alimentelor..........pag. 14 Principiile sistemului de
management al siguranei alimentelor (HACCP).................pag.
11-
CAPITOLUL 3 IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP la SC TRUST LF TRADE
S.R.L3.1 Prezentarea general a societii TRUST LF TRADE
S.R.L.....................................pag. 15-16 3.1.1
Calitatea, prioritate a companiei Trust LF
Trade......................................................pag.16
3.1.2 Orientarea ctre
consumator.....................................................................................pag.
16 3.1.3 Portofoliul de
produse...............................................................................................pag.
16-17 3.2 Implementarea Standardului ISO 22000 - Sistemul de
management al siguranei alimentului (ISO
2200)....................................................................................................................................pag.
17 3.2.1 Elaborarea Politicii siguranei
alimentare.......................................................................pag.
17 3.2.2 Constituirea i organizarea echipei
HACCP............................................................pag.
17-18 3.2.3 Identificarea pericolelor
poteniale...........................................................................pag.
18 3.2.4 Evaluarea riscurilor
poteniale.................................................................................pag.
18-20 3.2.5 Determinarea punctelor critice de control
(PCC).....................................................pag.
20-22 3.2.6 Stabilirea limitelor
critice.........................................................................................pag.
22-24 2
Bibliografie
...........................................................................................................................pag.
25 CAPITOLUL 1
CAPITOLUL 1 CONCEPTUL DE CALITATE1.1 Calitatea definiii, concept
general Calitatea: este ansamblul de proprieti i caracteristici ale
unui produs / serviciu care i confer acestuia aptitudinea de a
satisface necesitile exprimate sau implicite. Controlul calitii:
tehnicile i activitile cu caracter operaional utilizate pentru
ndeplinirea condiiilor de calitate. Asigurarea calitii: ansamblul
de aciuni planificate pentru a da ncrederea corespunzatoare ca un
produs sau un serviciu v satisface condiiile de calitate
specificate. Politica n domeniul calitii: obiectivele, orientrile
generale ale unei organizaii, n ceea ce privete calitatea, aa cum
sunt ele exprimate oficial de ctre conducerea societii comerciale
la nivelul cel mai inalt. Conducerea calitii: parte a funciei
generale de conducere care determin i implementeaz politica n
domeniul calitii.1
1.1.1 Definiii clasice ale calitii Pn la formularea definiiei
standard, calitatea a fost definit n diferite moduri de ctre diveri
cercettori n domeniu, astfel: J.M. Juran numea calitatea ca
aptitudinea sau adecvana la utilizare. P. Crosby spunea c un produs
este de calitate dac este potrivit necesitilor. Ambele definiii
prefigureaz prezena clientului. Produsul de calitate este apt sau
adecvat pentru utilizarea pe care i-o d clientul, respectiv, este
potrivit necesitilor stabilite de client. G. Tagughi a formulat
definiia urmtoare: calitatea este costul minim pe care un produs l
impune societii. Definiia se bazeaz pe principiile: - a preveni
este mai ieftin dect a prepara - a face totul bine de la nceput.
Dup P. Drucker calitatea reprezint ceea ce clientul este dispus sa
plteasc n funcie de ceea ce obine i valorific.1
UNCTAD/GATT, Manualul sistemului calitii, Editura Tehnic,
Bucureti ,1997, pag. 21
3
P.Kotler spunea despre calitate c poate fi privit sub dou
aspecte: nivel i consisten. Calitatea produsului reprezint
capacitatea unui produs de a-i indeplini funciile. n aceast noiune
se includ : durabilitatea, sigurana, precizia, usurina n funcionare
i reparare, mpreun cu alte atribute. Calitatea strategic presupune
obinerea unui avantaj n faa concurenilor prin oferirea n mod
constant de produse i servicii care satisfac mai bine nevoile i
preferinele legate de calitate ale consumatorilor. Calitatea a
devenit o necesitate impus de concuren, deoarece numai companiile
care ofer cea mai bun calitate vor suprevieui n viitor. Rezult c
termenul de calitate are un neles mai larg. El cuprinde o latur
intrinsec sau tehnic legat strict de caracteristicile si
proprietile produsului sau serviciului. Din acest punct de vedere
un produs poate avea un nivel de calitate mai ridicat dect altul. 2
Calitatea unui produs sau a unui serviciu este principala
caracteristic a produsului / serviciului care face ca acesta s se
vnd. Factorii care determin succesul vnzrii sunt muli i variai. Ei
includ condiiile de pia, natura produsului / serviciului, imaginea
create prin reclam, particularitile socio-culturale ale clienilor,
etc. Factorul major care asigur vandabilitatea unui produs/serviciu
este ns calitatea lui aa cum a fost probat de ctre clieni. Vnzarile
repetate i susinute pot fi obinute numai pe baza produselor /
serviciilor de calitate la un pre rezonabil. Interesul pentru o
firma poate sa eueze n anumite circumstante-, n ciuda unor produse
/ servicii de calitate, dar dac produsele / serviciile sunt de
proast calitate nici o firm nu se poate susine pentru mult timp. O
slab calitate a produselor / serviciilor duce n mod inevitabil la
creterea cheltuielilor generale ale unei societi comerciale
datorate n special urmtorilor factori: rebutarea produselor
neconforme; costuri cu manopera de refacere a produselor
neconforme; stocuri mari datorate produselor nevndute; pierdere de
timp i bani pentru rezolvarea litigiilor cu clienii nemulumii;
penalizri datorate nendeplinirii cerinelor clienilor; Analiza
acestor costuri suplimentare datorate slabei caliti a produselor a
dus la concluzia c ele pot ajunge la 15-20% din costurile totale
ale fabricrii produsului. Nicolae Cnnu, Ovidiu Dima, Gheorghe Guru,
Ana Gonzales Barajas, Sistemele de Asigurare a Calitii, Editura
JUNIMEA, 1998, pag.13 42
Toate funciile legate de calitate pot fi grupate n cadrul unei
societi comerciale n una din categoriile: planificarea i ingineria
calitii; controlul calitii; Aceste funcii principale sunt
prezentate n figura urmtoare;
Marketing i prospectarea pieei
Proiectare
Scoatere din uz
Aprovizionare
Asistena tehnic
Planificarea produciei
Vnzare i distribuie Amabalare Depozitare
Producie Verificare, ncercare
Fig. 1 Funciile principale care contribuie la calitatea finala a
produselor
1.2
Planificarea i ingineria calitii Standardul ISO 8402 d o
definiie puin diferit innd seama de faptul c sistemul calitii
este considerat cadrul implementrii managementului calitii.
Potrivit acestui standard, planificarea calitii cuprinde activitile
prin care se stabilesc obiectivele i cerinele referitoare la
calitate, precum i cerinele privind implementarea elementelor
sistemelor calitii.3 Aceasta const din funcii de nalt specializare
i din activiti legate de planificarea, definirea i dezvoltarea
calitii n timpul stadiilor de dinaintea realizarii produciei.
Principalele elemente ale planificrii i ingineriei calitii
sunt:3
Standardul SR ISO 8402:1995, Managementul calitii i asigurarea
calitii- Vocabular, pag. 11
5
Contientizarea salariailor cu privire la politica firmei n
domeniul calitii i fixarea obiectivelor realiste ale calitii,
deoarece calitatea personalului ntr-o unitate determin n cea mai
mare msur succesul programului de calitate introdus.4 Analiza
cerinelor de calitate ale clientului i formularea specificaiilor
pentru proiectarea produsului , n cazul produselor noi; Analiza ,
verificarea i validarea proiectelor ; Definirea standardelor de
calitate i pregtirea specificaiilor produsului; Planificarea
proceselor de fabricaie i formularea procedurilor / instruciunilor
pentru
asigurarea conformitii; Precizarea tehnicilor de control al
calitii i a metodelor de verificare, inclusiv stabilirea
echipamentelor de msurare i monitorizare; Aprovizionarea,
inclusiv evaluarea furnizorilor; Planificarea auditului intern al
SMC; Organizarea programelor de pregtire i motivaionale pentru
mbuntirea calitii i
ridicarea gradului de satisfacie al clienilor; Msurarea i
monitorizarea proceselor Sistemului de Management al Calitii;
1.3 Controlul calitii produselor Acesta trebuie s fie strns
legat de interpretarea i implementarea Planurilor Calitii.
Controlul calitii const n ncercari n timpul fabricaiei i dup
aceasta i au ca scop asigurarea conformiii produsului cu cerinele
calitii. Principalele activiti sunt urmtoarele: Asistena n
instituirea controaleleor calitii n diferite puncte ale procesului
de fabricaie; ntreinerea i etalonarea dispozitivelor de msurare i
monitorizare; Investigarea defectelor i acordarea asistentei n
rezolvarea neconformitilor n timpul
fabricaiei; 4
Implementarea msurilor de control pe timpul operaiilor de
manipulare, transport,
conservare, depozitare;Eugen Axinte, Asigurarea Calitii, Editura
Ion Ionescu de la Brad, Iai, 2004, pag. 153
6
Funcionarea unui laborator de ncercari, analize; Organizarea
verificrilor intermediare i interoperaii; Planificarea verificrilor
finale pentru evaluarea calitii produsului finit i a eficienei
msurilor de monitorizare a produsului; Analiza i verificarea
produselor pentru care s-au primit reclamaii de la clienti;
Colecionarea n cadrul compartimentului de monitorizare a calitii
produselor a informaiilor
cu privire la defecte i reclamaii ale clienilor; Deoarece
activitile de mai sus nu intr toate n atribuiile compartimentului
de monitorizare a calitii produselor, unele dintre ele intr n sfera
de activitate a altor grupuri sau compartimente. De exemplu,
analiza cerinelor clienilor i definirea standardelor calitii sunt
de obicei n responsabilitatea compartimentului de proiectare. Din
acest motiv rezult necesitatea integrrii activitailor tuturor
compartimentelor organizaiei ntr-un sistem integrat de management
al calitii. Pentru efectuarea controlului unui produs sunt necesare
urmtoarele: alegerea caracteristicilor de calitate care vor fi
controlate; alegerea unitilor de msur; stabilirea etaloanelor
pentru unitile de msur alese; msurarea caracteristicilor;
interpretarea rezultatelor; msuri de remediere (dac este cazul);
eliminarea surselor erorii.5
1.4
Conceptul de Management al Calitii J. M. Juran susine c
managementul calitii are trei funcii: planificarea, inerea sub
control
i mbuntirea calitii.6 Aesta a propus patru niveluri de
planificare a calitii: 1. nivelul muncitorilor;5 6
Eugen Axinte, Asigurarea Calitii, Editura Ion Ionescu de la
Brad, Iai, 2004, pag. 154 J.M. Juran, Supremaia prin calitate,
Editura Teora, 2002, pag.63
7
2. nivelul departamental; 3. nivelul multifuncional; 4. nivelul
corporativ sau de divizie. Sistemul de Management al Calitii n
organizaii are ca scop integrarea tuturor elementelor care
influenteaz calitatea unui produs sau serviciu oferit de o firm.
Majoritatea productorilor sau furnizorilor de servicii doresc s
obtin calitate i depun eforturi considerabile pentru a atinge acest
obiectiv. O mare parte a eforturilor se ndreapt ctre activiti de
verificare i remediere a rebuturilor n timpul fabricaiei. S-a
dovedit ns c numai controlul calitii nu poate rezolva calitatea
unui produs sau serviciu. Calitatea unui produs i n general a
tuturor activitilor trebuie s fie proiectat i fabricat.
Contientizarea calitii trebuie s nceap cu identificarea clar a
cerinelor clientului, a cerinelor de reglementare (norme, legi,
standarde aplicabile, etc.). Acest efort de contientizare trebuie s
treac prin diferite stadii, ncepnd cu analizarea cerinelor
clienilor, a cerinelor de reglementare i continund cu toate
celelalte procese interne ale societii implicate n realizarea
produsului / serviciului. Domeniile funcionale i activitile incluse
n abordarea SMC sunt urmtoarele: Marketingul i prospectarea pieei;
Analiza cerinelor clienilor i a cerinelor de reglementare;
Comunicarea cu clientul; Proiectarea i dezvoltarea; Aprovizionarea;
Planificarea proceselor de realizare efectiv a produselor;
Realizarea efectiv a produselor/serviciilor; Verificarea,
ncercarea, examinarea; Pstrarea produselor (ambalare, conservare,
depozitare, etc); Livrare, distribuie; Conceptele moderne de
management al calitii prevd pe lng funciile prezentate anterior i o
serie de alte funcii ca de exemplu: 8
1.5
Managementul resurselor (umane, de infrastructur, mediu de
lucru); Monitorizarea i msurarea proceselor SMC; Msurarea gradului
de satisfacie al clienilor; Analiza datelor; Avantajele
implementrii unui Sistem de Management al Calitii (SMC)
Principalele avantaje ale implementrii unui SMC sunt:
o mai buna relaie cu clienii si cu furnizorii de materiale i
servicii; o mai bun proiectare a produselor; reducerea
neconformitilor n fabricaie, a rebuturilor i reclamaiilor
clienilor; o calitate imbuntit a produselor; utilizarea eficient a
personalului i a infrastructurii organizaiei prin creterea
productivitii; eliminarea disfuncionalitilor n producie i a
atmosferei de lucru; obinerea constientizrii calitii i a unei
satisfacii mai mari a muncii printre angajai, crend
astfel un cult al calitii la nivelul organizaiei; creterea
gradului de ncredere i al satisfaciei clienilor; mbuntirea imaginii
organizaiei i a credibilitii pe piaa intern i extern ceea ce
este
esenial pentru succesul n afaceri al organizaiei.
CAPITOLUL 2
CAPITOLUL 2 PREZENTAREA GENERAL A SISTEMULUI HACCP9
2.1 Generaliti HACCP este un sistem pentru sigurana alimentelor
bazat pe prevenire. Sigurana alimentelor este legat de prezena
pericolelor de origine alimentar n alimente n momentul consumului.
Deoarece introducerea pericolelor de natur alimentar poate s apar n
orice etap[ a lanului alimentar, controlul adecvat pe tot parcursul
lanului alimentar este esenial. Astfel sigurana alimentului este
asigurat prin efortul combinat al prilor participante la lanul
alimentar. Calitatea alimentelor depinde de un numr foarte mare de
factori, dintre care cel mai important este aspectul bacteriologic;
acesta, pe de o parte condiioneaz aspectul igienico-sanitar al
produsului, iar pe de alta parte, influenteaz calitatea
organoleptic i conservabilitatea, care sunt strns legate de
ncrctura microbian. Sistemul HACCP este principala metod pentru
protecia igienico sanitar a alimentelor. El se preteaz cel mai bine
pentru a fi implementat n unitile economice din sectorul alimentar.
Sistemul HACCP s-a nscut n anii 1960, ca urmare a cerinelor foarte
stricte impuse produciei de alimente sigure din punct de vedere
igienico sanitar pentru cosmonauii NASA, a aprut n activitatea
productiv n anul 1970 ca un nou sistem de control. Meritul
fundamental al sistemului HACCP este acela c a reunit diferitele
principii i regului referitoare la sigurana alimentului , ntr-un
complex unitar, care ine sub control fluxul tehnologic de fabricaie
sau distribuie ncepnd cu selecionarea furnizorilor, recepia
materiilor prime i pn la livrarea produsului finit. HACCP se bazeaz
n cea mai mare parte pe prevenirea posibilelor neajunsuri care ar
putea genera riscuri pentru consumatori. HACCP nu asigur reducerea
totala a riscurilor, sistemul accept i posibilitatea de a reduce
riscurile la un nivel acceptabil. Acest aspect reprezint o noutate
introdus n sistemul HACCP, care oblig la o respectare strict a
principiilor preventive coninute n el; nerespectarea acestor
principii n oricare dintre fazele procesului de producie pune n
pericol ntreg sistemul. Traducerea cea mai potrivit pentru HACCP
este: analiza riscurilor i prevenirea lor prin intermediul
punctelor critice de control (Hazard Analysis and Critical Control
Points). Standardele n funcie de care se face certificarea
sistemului de management HACCP: n Romnia, organizaiile i pot
certifica sistemul de management HACCP dupa urmtoarele 3
refereniale:
Codex Alimentarius (Reguli generale i specifice privind bunele
practici de igien GHP i
producie - GMP pentru societile ce proceseaz, transport,
depoziteaz sau comercializeaz produse alimentare). Cele mai
importante reglementri internaionale privind etichetarea
alimentelor, dei au 10
caracter de recomandare, au fost elaborate de Comitetul pentru
etichetarea bunurilor alimentare din cadrul Comisiei Codex
Alimentarius.7
DS 3027E:2002 (document care introduce toate regulile din Codex
Alimentarius ntr-un ISO 22000 (primul standard internaional de
certificare a sistemului HACCP).
sistem ce poate fi documentat i ale crui performane pot fi
evaluate);.
2.2
Principiile sistemului de management al siguranei alimentelor
(HACCP) Principiile sistemului HACCP au fost stabilite nc din anul
1993 de ctre Comisia Codex
Alimentarius i apoi OMS (Organizatia Mondiala a Sntii). Acestea
sunt urmatoarele: 1. Identificarea riscurilor asociate cu
producerea alimentelor n toate fazele fluxului tehnologic i
evaluarea lor comparative cu nocivitatea fa de consumator,
descriind i msurile de control sau de prevenire; 2. Identificare pe
fluxul tehnologic al punctelor critice care, meninute sub control,
sunt n msur s previn, s elimine sau s reduc pn la limite
acceptabile riscul; 3. Stabilirea limitelor critice care nu trebuie
depite, pentru a ne asigura c punctul crtic de control(PCC-ul) este
sub control; 4. Stabilirea sistemului de monitorizare pentru a
evalua dac criteriile stabilite au fost respectate; 5. Stabilirea
de eventuale aciuni corective, n cazul n care monitorizarea indic
faptul c un anumit PCC nu mai este sub control. Procesul de
ameliorare prin aplicarea de aciuni corective i analizarea
defectelor acestora trebuie s fie un proces continuu pn la
atingerea complet a obiectivelor cazului respectiv.8 6. Stabilirea
procedurilor pentru a verifica dac ntreg sistemul HACCP indeplinete
obiectivele fixate; 7. Documentarea tuturor procedurilor adoptate
pentru realizarea planului HACCP; Pentru ca HACCP s dea bune
rezultate este, de asemenea, absolut necesar ca ntreg personalul
care activeaz n filiera alimentar s fie bine pregtii profesional,
ca urmare a participrii7
Gh. N. Iosif, Victor Manole, Mirela Stoian, Raluca Andeea Ion,
dan Boboc, Analiza caltii produselor, Editura Tribuna Economic,
Bucureti, 2002, pag 149 8 UNCTAD/GATT, Manualul Sistemului Calitii,
Editura Tehnic, Bucureti, 1997, pag 112
11
la cursuri de instruire privind Bunele practice de producie (
GMP Good Manufacturing Practices) i Bunele practice de igiena ( GHP
Good Hygiene Practices), condiii preliminare obligatorii pentru
implementarea sistemului HACCP. Fig. 5 Inlocuitatea produsului
(controlul preventiv al produsului)
ISO 9001 GHP GMP HACCP
TQM
2.3
Elaborarea unui Plan HACCP n scopul elaborarii unui sistem HACCP
i aplicarea a celor apte principii HACCP
trebuie respectate urmtoarele 12 etape: Etapa1: Desemnarea
echipei HACCP; Etapa2: Descrierea produsului, metoda de procesare i
distribuie; Etapa3: Descrierea utilizrii intenionate; Etapa4:
Elaborarea diagramelor proceselor de producere; Etapa5: Verificarea
diagramelor proceselor de producere pe teren; Etapa6: Analiza
pericolelor. Principiul 1; Etapa7: Determinarea punctelor critice
de control. Principiul 2; Etapa8: Stabilirea limitelor critice.
Principiul 3; Etapa9: Elaborarea procedurilor de monitorizare.
Principiul 4; Etapa10: Elaborarea aciunilor corective. Principiul
5; Etapa11: Elaborarea procedurilor de verificare. Principiul 6;
Etapa12: Elaborarea documentaiei i pstrarea nregistrrilor.
Principiul 7.
2.4 Domeniul de aplicare al ISO 22000
12
Standardul ISO 22000 specific cerinele pentru un sistem de
management al siguranei alimentelelor, atunci cnd o organizaie din
lanul alimentar are nevoie s demonstreze capabilitatea sa de a
controla pericolele pentru sigurana alimentelor, cu scopul de a se
asigura c alimentul este sigur n momentul consumului uman.
Cunoaterea, controlul i msurarea calitii reprezint o necesitate
obiectiv, deoarece calitatea, ca element component al valorilor de
ntrebuinare, este inclus n sistemul de indicatori ai economiei
naionale.9 Standardul este aplicabil pentru toate organizaiile,
indiferent de mrime, care sunt implicate n orice aspecte ale
lanului alimentar i doresc s implementeze sisteme care duc la
obinerea constant de produse sigure. Mijloacele de realizare pentru
satisfacerea oricror cerine din standard pot fi obinute prin
utilizarea resurselor interne i/sau externe. Conform acestui
standard orice organizaie care dorete s-i certifice sistemul de
management al siguranei alimentelor trebuie: s demonstreze
conformitatea cu cerinele legale i de reglementare aplicabile,
privind sigurana alimentelor; s evalueze i s aprecieze cerinele
consumatorilor i s demonstreze conformitatea
cu acele cerine ale consumatorilor convenite de comun acord,
privind sigurana alimentelor, cu scopul de a mri satisfacia
clienilor; s comunice eficace furnizorilor lor, clienilor i parilor
interesate relevante din
lanul alimentar problemele privind sigurana alimentelor;
alimentelor; s demonstreze o astfel de conformitate prilor
interesate relevante; s urmareasc certificarea / nregistrarea
sistemului su propriu de management al s asigure c organizaia se
conformeaz politicii sale declarate de sigurana
alimentelor de ctre o organizaie extern, sau s fac o
autoevaluare sau o autodeclarare a conformitii cu standardul ISO
22000.
2.5 Avantajele implementrii unui sistem de management al
siguranei alimentelor9
Viorica Paraschivescu, Asigurarea, Certificarea i Controlul
calitii mrfurilor, Editura Neuron, Focani, 1994, pag.83
13
Prin implementarea unui sistem de management al siguranei
alimentelor n conformitate cu standardul ISO 22000 o societate
comercial poate obine urmtoarele avantaje: garanteaz calitatea
igienic a produselor sale (sigurana igienic); obine o reducere a
rebuturilor i reclamaiilor clienilor; prelungete durata de
valabilitate a produselor; obine o cretere a ncrederii clienilor i
a salariailor proprii, n capacitatea
societii de a realiza exclusiv produse de calitate, n mod
constant; obine o mbuntire a imaginii societii i credibilitii pe
piaa intern i extern; poate atrage eventuali investitori n
extinderea afacerii. Asigurarea calitii este o declaraie dat pentru
a inspira ncredere c un produs a ndeplinit cele mai multe standard
i c execuia, modificarea sau repararea sa au fost realizate la timp
i ntr-o manier eficient.10
CAPITOLUL 3
10
Ray Tricker, ISO 9000 pentru ntreprinderi mici i mijlocii,
Editura All Beck, Bucureti, 1999, pag. 68
14
CAPITOLUL 3 IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP la SC TRUST LF TRADE
S.R.L3.1 Prezentarea general a societii TRUST LF TRADE S.R.L. SC
TRUST LF TRADE Sediul societii : Calea Munteniei, Nr.1 Focsani, jud
Vrancea Telefon/fax 0237.231802 Mobil: 0745. 118.500 Societatea
comercial Trust LF International Trade S.R.L. s-a nfiinat n anul
1993, obiectivul principal al societii fiind fabricarea alcoolului
etilic de fermentaie i producerea/comercializarea buturilor
alcoolice distilate. In anul 2005, Trust LF International Trade s-a
reorganizat i ntreaga activitate a fost preluat de S.C. Trust LF
Trade S.R.L. La ora actual fabrica este una dintre cele mai moderne
investiii de acest gen din Romnia, remarcndu-se prin dotarea
tehnic, laborator propriu de testare i control al calitii
produselor i o structur de personal bine pregtit i profesional
coordonata. Pentru fabricarea buturilor alcoolice, fabrica dispune
de 2 secii de mbuteliere (import Italia), fiecare fiind dotat cu
linii performante de mbuteliere de capaciti ntre 4.000 si 10.000
sticle pe or. Buturile alcoolice produse n aceste secii sunt
omologate n conformitate cu legislaia romn n vigoare. Utilarea
deosebit a fabricii de alcool i buturi alcoolice a permis
funcionarea nentrerupt a societii cu rezultate optime. De la
infiintare si pn n prezent, activitatea societii s-a desfurat fr
ntreruperi, firma avnd o activitate profitabil. Prin seriozitate n
respectarea tuturor clauzelor contractuale i realizarea unor
produse de foarte bun calitate firma a dovedit c este capabil s duc
la bun sfarsit obiectivele propuse i s satisfac deplin att cerinele
explicite ale clientilor ct i conformitatea cu legislaia in
vigoare. Societatea deine licene de fabricaie i comercializare a
alcoolului rafinat de fermentaie i autorizaie de fabricare i
comercializare a buturilor alcoolice emise de Ministerul Finanelor.
Societatea este dotat corespunztor i cu capaciti de ncrcare/
descrcare marfuri, depozite de ambalare i depozite de produse
finite. n vederea asigurrii faptului c produsele societii sunt
realizate n mod constant la un nivel ridicat de calitate care s
satisfac n totalitate cerinele clienilor, cerinele legale i alte
cerine, n 15 SRL este o societate cu capital integral privat
nregistrat la Registrul Comertului cu nr. J 39/527/2005, C.U.I.
17656388
activitatea curenta a societii este implementat un Sistem de
Management Integrat - al Calitii n conformitate cu standardul SR EN
ISO 9001:2001, al Mediului n conformitate cu standardul SR EN ISO
14001:2005 i al Siguranei Alimentului n conformitate cu standardul
SR EN ISO 22000:2005. 3.1.1 Calitatea, prioritate a companiei Trust
LF Trade Prioritatea firmei Trust LF Trade este satisfacerea
cerinelor consumatorilor si printr-o calitate din ce n ce mai
ridicat oferit la preuri din ce n ce mai rezonabile. Pentru acest
deziderat, firma Trust LF Trade investete continuu n cercetrile de
marketing ce vizeaz: proiectarea de produse care s satisfac ct mai
mult nevoile consumatorilor; adaptarea produselor n sensul creterii
calitii; folosirea de materii prime cu standarde ridicate;
diversificarea gamei sortimentale i mbuntirea modului de
prezentare. Standardele de calitate pe care i le-a impus compania
Trust LF Trade pentru produsele sale sunt deosebit de ridicate.
3.1.2 Orientarea ctre consumator Trust LF Trade este o companie
responsabil, care a contientizat nc din primii ani de activitate c
succesul de pia pe termen lung poate fi asigurat doar dac va lua n
considerare dorinele i cerinele consumatorilor. Trust LF Trade
deine o experien de 13 ani n producerea i comercializarea
alcoolului etilic i a buturilor alcoolice de calitate, fapt care a
condus la o foarte bun structurare a ofertei de buturi alcoolice, n
ideea c, pentru fiecare categorie de consumatori, a creat un produs
important sau o gam de produse. 3.1.3 Portofoliul de produse Pentru
acest deziderat, firma Trust LF Trade investete continuu n
cercetrile de marketing ce vizeaz proiectarea de produse care s
satisfac ct mai mult nevoile consumatorilor, adaptarea produselor n
sensul creterii calitii, folosirea de materii prime cu standarde
ridicate, diversificarea gamei sortimentale i mbuntirea modului de
prezentare. Produsele firmei se adreseaz tuturor segmentelor de
consumatori de pe piaa buturilor alcoolice, firma producnd att
buturi populare,ct i buturi specialiti pentru segmentul mediu i
16
pentru segmentul ridicat de pre.Toate aceste produse sunt
protejate de mrci nregistrate la O.S.I.M., n conformitate cu
legislaia romn n vigoare. Mrcile de buturi alcoolice de pe
segmentele mediu si premium sunt i vor continua s promoveze prin
campanii media de mare impact.
3.2. Implementarea Standardului ISO 22000 - Sistemul de
management al siguranei alimentului (ISO 2200) 3.2.1 Elaborarea
Politicii siguranei alimentare Conducerea SC TRUST LF TRADE SRL a
definitivat perioad de timp. La elaborarea Politicii siguranei
alimentare s-au avut n vedere urmtoarele obiective: necesitatea
schimbrii mentalitii salariailor, ca fiind singura modalitate de
meninerea n atenie, permanent, a problemelor legate de calitate,
singurele n Prin Politica elaborat conducerea societii a urmrit
implicarea salariailor n problemele specifice calitii alimentelor i
n special siguranei alimentare. Politica a fost constituit sub
forma scris ntr-un un document sintetic, cu aspecte structurale, pe
trei elemente: politica principal, politici adiacente de detaliu i
principii. 3.2.2 Constituirea i organizarea echipei HACCP n vederea
implementrii i monitorizrii sistemului HACCP a fost constituit o
echipa HACCP pluridisciplinar format din specialiti cu experien,
posednd cunostinte specifice domeniului de activitate al
societatii. S-a urmarit ca persoanele selectionate s posede
cunotintele de baz legate de: utilaje, aspecte practice ale
operaiilor tehnologice, fluxul tehnologic, microbiologia produselor
fabricate, etc. Echipa este condus de un responsabil de Program
HACCP i este format din 5 persoane, la alctuirea ei s-a urmrit ca
structur s fie funcional i categoric neierarhic. Echipa HACCP este
constituit prin o Decizie a conducerii societii i are ca sarcin
principala colaborarea cu salariaii care se vor ocupa de
implementarea sistemului HACCP. 17 supravieuire ntr-o economie de
pia n tranziie, cu o concuren tot mai acerb; msur s eficientizeze
ntreaga activitate economic a societii. Politica referitoare la
sigurana alimentelor ca un ghid n care sunt indicate obiectivele
care se vor urmri a fi realizate n o anumit
Principalele atribuii stabilite pentru echipa HACCP sunt:
alcoolice; identificarea pericolelor poteniale; asigurarea aplicrii
corespunzatoare a conceptului HACCP; asigurarea atingerii scopului
implementarii sistemului HACCP; urmrirea parametrilor legai de
sigurana buturilor alcoolice; semnalarea eventualelor dereglri n
producie care pot afecta sigurana buturilor
3.2.3 Identificarea pericolelor poteniale Prin pericol potential
se intelege orice agent fizic,chimic sau biologic, care are
capacitatea de a compromite sigurana unui aliment i implicit
sntatea consumatorului. S-a considerat c aceasta etap este esenial
n vederea stabilirii unui Plan HACCP stabilit i de aceea este una
din sarcinile principale ale echipei HACCP. Pentru identificarea
pericolelor poteniale au fost folosite diferite tehnici ca de
exemplu: brainstorming, analiza funcional, diagrame cauza-efect,
etc. n acest mod au fost identificate riscurile buturilor
alcoolice, proceselor de fabricaie i infrastructurii existente.
Acest demers a fost fcut pentru fiecare etap a proceselor de
fabricaie i pentru fiecare materie prim sau ingredient. 3.2.4
Evaluarea riscurilor poteniale Analiza complet a riscurilor
presupune i o evaluare corect a lor (n funcie de frecvena i
gravitate), acest demers reprezentnd o etap cheie a sistemului
HACCP, deorece o analiz inadecvat a pericolelor poate duce la
proiectarea unui Plan HACCP nefuncional i care nu garanteaz o
siguran adecvat a buturilor alcoolice. Aceast evaluare a riscului
de apariie a pericolelor a constat n analiza probalitii (frecvenei)
manifestare a fiecrui pericol identificat i a severitii (gravitii)
acestora, n momentul consumrii buturilor alcoolice, considernd c
msurile de control (sau cele preventive) nu i-au atins scopul. Cu
ocazia evalurii riscurilor poteniale n cadrul SC TRUST LF TRADE SRL
au fost identificate urmtoarele tipuri de riscuri posibile: a.
Riscuri microbiologice; b. Pseudomonas aeruginosa; c. Escceria
coli; a. Enterococi; 18
b. c. d. e. f. g.
Nitrai; Nitrii; Cloruri; Fier; Rezidii de soluii NaOH; Impuriti
fizice. Pentru fiecare din aceste riscuri posibile au fost
determinate: - gravitatea; - frecvena apariiei; - clasa de risc; -
msuri de control i prevenire. Gravitatea reprezint consecinele
suferite de un produs ca urmare a expunerii la un
contaminant, i se clasific pe trei nivele: a. mare: consecine
fatale, mbolnviri grave, prejudicii incurabile, care se manifest
imediat, sau dup o perioad mai lung; b. medie: prejudicii
substantiale i / sau mbolnviri; c. mica: leziuni minore i / sau
mbolnviri minore, absena efectelor sau efecte minore, sau consecine
care apar numai dup expunerea la doze ridicate, perioade mai lungi
de timp. Frecvena este probabilitatea de a avea un contaminant n
produsul final n momentul consumului. Probabilitatea a fost
stabilit prin msuratori sau observaii n timpul anumitor situaii
specifice aprute n cadrul societii i se clasific pe trei nivele: a.
b. c. mare: apare n mod repetat; medie: poate s apar, se ntampl s
apar; mic: imposibil s se produc sau improbabil. In functie de
gravitate i frecvena riscului analizat s-a determinat clasa de risc
(1,2,3, sau 4) rezultat la intersecia acestor dou elemente,
folosind tabelul de mai jos:
Gravitatea Ridicat Medie
3 2
Frecvena apariiei 4 3
4 4 19
Mic
1 Sczut
2 Medie
3 Ridicat
3.2.5 Determinarea punctelor critice de control (PCC)
Determinarea Punctelor Critice de Control (PCC), n vederea
implementarii sistemului HACCP a constituit o activitate foarte
important, deoarece de aceast determinare depinde buna funcionare n
practic a sistemului. Prin Punct Critic de Control se ntelege o
operaie sau o faz tehnologic la care se poate aplica controlul i
care poate fi prevenit, sau redus la un nivel acceptabil un pericol
(de natur biologic, fizic sau chimic) al securitii alimentului
(calitatea igienico-sanitar). Conceptul fundamental al sistemului
HACCP se bazeaz pe supoziia c atunci cnd toate PCC-urile procesului
sunt inute sub control strict, variaiile care pot aprea pe fluxul
tehnologic vor fi de intensitate sczut i n consecin nu vor afecta
calitatea igienico sanitar a produselor. Pentru identificarea
PCC-urilor s-a utilizat Arborele decizional conceput n anul 1991 de
Grupul de lucru HACCP al Codexului alimentar.
Exist masuri de control?
Modificarea unei etape, proces, produs20
Da
Nu Da Este necesar pentru sigurana alimentului un control n
aceast etap ? Nu
Nu este PCC (STOP)
Este etapa special proiectat pentru a elimina sau reduce
posiblitatea de apariie a unui risc potenial la un nivel acceptabil
? Nu Exist posibilitatea contaminrii datorit apariiei unui risc
potenial peste nivelul acceptabil sau chiar s creasc la nivele
inacceptabile? Da Nu Nu este PCC (STOP) Da
Poate o etap ulterioar s elimine un risc potenial identificat
sau s reduc posibilitatea apariiei unui risc potenial la un nivel
acceptabil ? Da Nu este PCC (STOP) Nu Este PCC
Fig . 7 Arborele decizional pentru determinarea PCC
3.2.6 Stabilirea limitelor critice
21
Dup identificarea Punctelor Critice de Control au fost stabilite
limitele critice pentru parametrii care urmeaz a fi monitorizai. De
menionat c n cazul buturilor alcoolice un PCC poate fi caracterizat
de mai multi parametrii: a. de unul ( de exemplu: absena cioburilor
de sticl), b. de doi (de exempul: temperatura i timp), c. de trei
(de exemplu: temperatura, timp i presiune). Prin limita critic se
intelege valoarea recomandat, precis a unui parametru al produsului
sau procesului tehnologic ntr-un PCC, a crui depire sau
nerespectare ar pune n pericol starea de sntate a consumatorului.
Limitele critice separ zona acceptabil de cea inacceptabil pentru
un produs sau proces. Stabilrea corect a punctelor critice a fost
facut de ctre echipa HACCP, care bazndu-se pe o bun documentare a i
cunoatere a buturilor alcoolice, a validat ulterior aceste limite.
Sursele de informare folosite au fost: standardele aplicabile
buturilor alcoolice, norme tehnice, literatura de specialitate,
date de la furnizori, experi n tehnologia de fabricaie a buturilor
alcoolice, legislaia aplicabil, etc. n acelas timp cu stabilirea
limitelor critice au fost prevzute i msurile preventive necesare
pentru a nu se depi limitele critice. Limitele critice au fost
nregistrate n Planul HACCP, corespunzator fiecrei etape din fluxul
tehnologic, n care au fost identificate Punctele Critice de
Control. Cu menionarea pericolului care va fi inut sub control.
Stabilirea limitelor critice si a celor de sigurana (alert) s-a
facut respectndu-se urmtoarea metodologie.
Limita critic superioar
22
Limita de siguran
Aciune corectiv 1 Limita de alert Aciune corectiv 2 Limita
critic inferioar Produs neconform 3.4.7 Monitorizarea si
supravegherea Monitorizarea sau supravegherea reprezint o secvent
planificat i documentat de msuratori i / sau observaii ale unor
parametrii semnificativi pentru prevenirea, eliminarea sau
reducerea la un nivel acceptabil, a unui risc relevant pentru
nlocuirea produsului. Are un dublu rol: de a evalua dac limitele
critice sau cele de sigurant sunt respectate i deci a stabili dac
un de a furniza o serie de nregistrri i documente, care vor fi
folosite ulterior n procesul de Monitorizarea reprezint o parte
esenial a autocontrolului managerial prin implementarea sistemului
HACCP. La definirea sistemului de monitorizare au fost documentate
aspectele care s rspund la urmatoarele ntrebari: CE ?; CUM ?; UNDE
?; CND ?; CINE ?. CE ? Definirea parametrilor critici pentru
fiecare PCC care va fi supus monitorizrii. CUM ? Definirea metodei
prin care parametrii critici urmeaz s fie msurai sau observai. n
cadrul SC TRUST LF TRADE SRL ca metode de monitorizare ale
parametrilor din PCC se practic: controlul vizual, aprecierea
senzorial, msurarea caracteristicilor chimice i microbiologice
(analize chimice i microbiologice) Aprecierea senzorial
(monitorizarea mirosului i gustului), este o extensie a observrii
vizuale. Ea este realizat asupra unor eantioane reprezentative, din
ntregul lot de produse. Analizele fizico-chimice utilizate sunt
dovezi utile ale controlului, deoarece furnizeaz rezultate n timp
real. 23 PCC este sub control; verificare.
UNDE ? Definirea documentului / documentelor n care se vor
nregistra rezultatele CND ? Definirea frecvenei de monitorizare.
Frecvena de monitorizare utilizat este CINE ? Definirea
responsabilitilor pentru monitorizarea i inregistrarea
rezultatelor
monitorizrii. realizat pe baza unui Plan de eantionare, asigurat
statistic. obinute.
Bibliografie selectiv: 24
Rotaru, G., Sava, N., 2007, Managementul sigurantei in consum,
suport de curs electronic, Galai; Rotaru, G., Borda D., Sava N.,
Stanciu, S., 2005, Managementul Calitii n Industria Alimentar, Ed.
Academica, Galai; G., Rotaru, S. Stanciu, 2005, Studiul mrfurilor.
Noiuni fundamentale, Ed. Academica, Galai; Rotaru, G., Moraru, C.,
1997, HACCP Analiza Riscurilor. Punctele critice de control., Ed.
Academica, Galati. SR EN ISO 9000:2006, Principiile managementului
calitii. Vocabular; SR EN ISO 9001:2006, Sisteme pentru
managementul calitii. Cerine pentru orice organizaie; SR EN ISO 22
000:2005. Sisteme pentru managementul siguranei alimentului.
Cerine. HG 924/2005, Reguli generale de igien a alimentelor. SR
13462:2. Sistemul Analiza riscurilor. Punctele critice de control i
ghidul de aplicare al acestuia; Codex Alimentarius CAC/RPC1-1969,
rev. 4:2003. http://www.iso.org; http://www.codexalimentarius.com;
http://www.fda.gov; http://www.europa.eu.int/eur-lex.
25