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1/74Hydrozylinder Rundbauart
Baureihe CDH1 / CGH1 / CSH1
Geräteserie 3XNenndruck 250 bar (25 MPa)
RD 17332/01.16Ersetzt: 07.13
HA/4646/95
Inhaltsübersicht
Merkmale– 6 Befestigungsarten– Kolben-Ø (ØAL): 40 bis 320 mm– Kolbenstangen-Ø (ØMM): 22 bis 220 mm– Hublängen bis 6 m– Selbsteinstellende und einstellbare Endlagendämpfung
Inhalt Merkmale 1Technische Daten 2Projektierungssoftware ICS 3Durchmesser, Flächen, Kräfte, Volumenstrom 4Toleranzen nach ISO 6020-1 4Übersicht Befestigungsarten: Baureihe CDH1 und CGH1 5Bestellangaben Baureihe CDH1 und CGH1 6 ... 9Befestigungsarten und Maße CDH1 und CGH1 10 ... 21Bestellangaben, Übersicht Befestigungsarten CSH1 22, 23Befestigungsarten und Maße CSH1 24 ... 35Flanschanschlüsse 36, 37Anschlussplatten für Ventilaufbau 38 ... 41Entlüftung / Messkupplung 42Drosselventil 42Näherungsschalter 43 ... 45Wegmesssystem 46 ... 48
Technische Daten (Bei Geräteeinsatz außerhalb der angegebenen Werte bitte anfragen!)
Normen: Bosch Rexroth Standard; Hauptabmaße wie Kolben-Ø und Kolbenstangen-Ø entsprechen ISO 3320.
Nenndruck: 250 barStatischer Prüfdruck: 375 bar Reduzierter Prüfdruck 315 bar Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage Die angegebenen Betriebsdrücke gelten für Anwendungen bei stoßfreiem Betrieb in Bezug auf Drucküberhöhungen und/oder äusseren Belastungen. Bei extremen Belastungen, wie z. B. hoher Zyklenfolge, müssen Befestigungselemente und Kolbenstangengewindeverbindungen für Dauerfestigkeit aus-gelegt werden.
Minimaler Druck: Je nach Anwendung wird ein bestimmter Mindestdruck be-nötigt, um eine gute Funktion des Zylinders zu gewährleis-ten. Ohne Belastung ist ein minimaler Druck von 10 bar für Differentialzylinder empfohlen, bei geringeren Drücken sowie Gleichgangzylinder bitten wir um Rücksprache.
Weitere Informationen über Druckflüssigkeiten siehe Daten-blatt 90223
Druckflüssigkeitstemperaturbereich: siehe Seite 62 Umgebungstemperaturbereich: siehe Seite 62Optimaler Viskositätsbereich: 20 bis 100 mm2/sMinimal zulässige Viskosität: 12 mm2/s Maximal zulässige Viskosität: 380 mm2/s
Reinheitsklasse nach ISO Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Druckflüssigkeit nach ISO 4406 (c) Klasse 20/18/15. Die für die Komponenten angegebenen Reinheitsklassen müssen in Hydrauliksystemen eingehalten werden. Eine wirk-same Filtration verhindert Störungen und erhöht gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten. Zur Auswahl der Filter siehe www.boschrexroth.com/filter
Entlüftung serienmäßig: gegen Herausdrehen gesichert
Grundanstrich: Hydrozylinder sind standardmäßig mit ei-nem Anstrich (Farbton enzianblau RAL 5010) von min. 40 μm grundiert. Andere Farbtöne auf Anfrage. Folgende Flächen sind bei Zylindern und Anbauteilen nicht grundiert oder lackiert:- alle Passungsdurchmesser zur Kundenseite - Dichtflächen für Leitungsanschluss - Dichtflächen für Flanschanschluss- Anschlussfläche für Ventilaufbau - induktive Näherungsschalter - Wegmesssystem
Die nicht lackierten Flächen sind mit lösungsmittelfreiem Kor-rosionsschutzmittel geschützt.Im Onlinebestellsystem ist die Auswahl weiterer Lackierungs-systeme möglich. Diese werden nicht über den Typenschlüs-sel abgebildet und auch nicht bei der Bestellung von Ersatz-zylindern automatisch berücksichtigt. Zubehör, welches als separate Auftragsposition bestellt wird, wird standardmäßig nicht grundiert bzw. lackiert. Entsprechende Grundierung bzw. Lackierung auf Anfrage.
Hubgeschwindigkeit: Bitte beachten Sie den Richtwert zu max. Hubgeschwindigkeiten (bei empfohlener Strömungsge-schwindigkeit von 5 m/s im Leitungsanschluss) in der Tabelle. Höhere Hubgeschwindigkeit auf Anfrage.Bei deutlich größerer Ausfahrgeschwindigkeit gegenüber der Einfahrgeschwindigkeit der Kolbenstange kann es zu Aus-schleppverlusten des Mediums kommen. Bei Bedarf sollte Rücksprache erfolgen.
Kolben-Ø (mm) Leitungsan-schluss
max. Hubge-schwindigkeit
in m/s40 G1/2 0,3150 G1/2 0,2063 G3/4 0,2880 G3/4 0,18
Rand- und Einsatzbedingungen:• Die mechanische Fluchtung der Bewegungsachse und da-
mit die Befestigungspunkte von Hydrozylinder und Kolben-stange sind sicher zu stellen. Seitenkräften auf die Füh-rungen von Kolbenstange und Kolben sind zu vermeiden. Gegebenenfalls ist das Eigengewicht des Hydrozylinders (MP3/MP5 oder MT4) oder der Kolbenstange zu berück-sichtigen.
• Die Knicklänge/Knicklast der Kolbenstage bzw. Hydrozylin-ders ist zu beachten (siehe Seite Thema Knickung).
• Die maximal zulässigen Hubgeschwindigkeiten bzgl. der Eignung/Belastung von Dichtungen sind genauso zu be-achten wie ihre Verträglichkeit mit den Eigenschaften des Flüssigkeitstyp (siehe Seite Thema Dichtungen).
• Die maximal zulässigen Geschwindigkeiten/kinetischen Energien beim Fahren in die Endlagen, auch unter Berück-sichtigung von äußeren Lasten, sind zu beachten. Gefahr: Drucküberhöhung
• Der maximal zulässige Betriebsdruck ist in jedem Betriebs-zustand des Hydrozylinders einzuhalten. Mögliche Druck-übersetzungen resultierend aus dem Flächenverhältnis von Ringraum- zu Kolbenfläche und möglichen Drosselstellen sind zu beachten.
• Schädliche Umgebungseinflüsse, wie z. B. aggressive Feinstpartikel, Dämpfe, hohe Temperaturen usw. sowie Verschmutzungen und Schädigungen der Hydraulikflüssig-keit sind zu vermeiden.
Hinweis: • Diese Aufstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollstän-
digkeit. Bei Unklarheit bezüglich der Medienverträglichkeit oder Überschreitung der Rand- und Einsatzbedingungen bitten wir um Rücksprache.
• Alle bildlichen Darstellungen im Datenblatt sind beispielhaft. Das ausgelieferte Produkt kann daher von der Abbildung abweichen.
Technische Daten (Bei Geräteeinsatz außerhalb der angegebenen Werte bitte anfragen!)Lebensdauer: Die Rexroth-Zylinder entsprechen den Zuverlässigkeits-Emp-fehlungen für industrielle Anwendungen. ≥ 10 000 000 Doppelhübe im Leerlauf-Dauerbetrieb oder 3000 km Hubweg bei 70% des maximalen Betriebsdruckes, ohne Belastung der Kolbenstange, bei einer maximalen Ge-schwindigkeit von 0,5 m/s, mit einer Ausfallquote von weniger als 5%.
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Abnahme: Jeder Zylinder wird nach Bosch Rexroth-Standard und in Übereinstimmung mit ISO 10100: 2001 geprüft.
Sicherheitshinweise: Für Montage, Inbetriebnahme und Wartung von Hydrozylin-dern ist die Betriebsanleitung 07100-B zu beachten! Service- und Reparaturarbeiten sind durch die Bosch Rexroth AG bzw. durch speziell hierfür geschultes Personal auszu-führen. Für Schäden infolge Montage, Wartung oder Repara-tur, die nicht durch die Bosch Rexroth AG ausgeführt wurden, wird keine Gewährleistung übernommen.
Checklisten für Hydrozylinder: Zylinder, deren Kenngrößen und/oder Einsatzdaten von den im Datenblatt angegebenen Werten abweichen, können nur auf Anfrage als Spezialversion angeboten werden. Für An-gebote müssen die Abweichungen der Kenngrößen und/oder Einsatzdaten in den Checklisten für Hydrozylinder (07200) beschrieben werden.
Projektierungssoftware ICS (Interactive Catalog System)Das ICS (Interactive Catalog System) ist eine Auswahl und Projektionshilfe für Hydrozylinder. Mit Hilfe des ICS können Konstrukteure für Maschinen und Anlagen durch logikgeführ-te Typenschlüssel-Abfrage schnell und zuverlässig die opti-male Hydrozylinder-Lösung finden. Die Software ermöglicht es, Konstruktions- und Projektierungsaufgaben noch schnel-ler und effizienter zu bewältigen. Nach der Führung durch die
Produktauswahl erhält der Benutzer schnell und sicher die exakten technischen Daten der ausgewählten Komponente, sowie die 2D und 3D-CAD-Daten im richtigen Datei-Format für alle gängigen CAD-Systeme.Sie als Anwender reduzieren hierdurch ihre Kosten und erhö-hen somit ihre Wettbewerbsfähigkeit.
Flächen Kraft bei 250 bar 1) Volumenstrom bei 0,1 m/s 2) max. lieferbare HublängeKolben Stange Ring Druck Diff. Zug Aus Diff. Ein
ØALmm
ØMMmm
ϕA1/A3
A1cm2
A2cm2
A3cm2
F1kN
F2kN
F3kN
qV1l/min
qV2l/min
qV3l/min
mm
40 22 28
1,43 1,96 12,56 3,80
6,168,76 6,40 31,40 9,50
15,4021,90 16,00 7,5 2,3
3,75,3 3,8 2000
50 28 36
1,46 2,08 19,63 6,16
10,1813,47 9,45 49,10 15,40
25,4533,70 23,65 11,8 3,7
6,18,1 5,7 2000
63 36 45
1,48 2,04 31,17 10,18
15,9020,99 15,27 77,90 25,45
39,7552,45 38,15 18,7 6,1
9,512,6 9,2 2000
80 45 56
1,46 1,96 50,26 15,90
24,6334,36 25,63 125,65 39,75
61,5585,90 64,10 30,2 9,5
14,820,7 15,4 2000
100 56 70
1,46 1,96 78,54 24,63
38,4853,91 40,06 196,35 61,55
96,20134,80 100,15 47,1 14,8
23,132,3 24,0 3000
125 70 90
1,46 2,08 122,72 38,48
63,6284,24 59,10 306,75 96,20
159,05210,55 147,70 73,6 23,1
38,250,5 35,4 3000
140 90 100
1,70 2,04 153,94 63,62
78,5490,32 75,40 384,75 159,05
196,35225,70 188,40 92,4 38,2
47,154,2 45,3 3000
160 100 110
1,64 1,90 201,06 78,54
95,06122,50 106,00 502,50 196,35
237,65306,15 264,85 120,6 47,1
57,073,5 63,6 3000
180 110 125
1,60 1,93 254,47 95,06
122,72159,43 131,75 636,17 237,65
306,80398,52 329,37 152,7 57,0
73,695,7 79,1 3000
200 125 140
1,64 1,96 314,16 122,72
153,96191,44 160,20 785,25 306,80
384,90478,45 400,35 188,5 73,6
92,4114,9 96,1 3000
220 140 160
1,68 2,12 380,1 153,9
201,0226,2 179,1 950,3 384,8
502,6565,5 447,7 228,1 92,4
120,7135,7 107,4 6000
250 160 180
1,69 2,08 490,8 201,0
254,4289,8 236,4 1227,2 502,7
636,2724,5 591,0 294,5 120,7
152,7173,8 141,8 6000
280 180 200
1,70 2,04 615,7 254,4
314,1361,3 301,6 1539,4 636,2
785,4903,2 753,9 369,4 152,7
188,5216,7 180,9 6000
320 200 220
1,64 1,90 804,2 314,1
380,1490,1 424,2 2010,6 785,4
950,31225,2 1060,3 482,5 188,5
228,1294,0 254,4 6000
1) Theoretische statische Zylinderkraft (ohne Berücksichtigung des Wirkungsgrades und zulässiger Belastung für Anbauteile wie z. B Gelenkköpfe, Platten oder Ventile, usw.)
Toleranzen nach ISO 6020-1Einbaumaße WC XC 2) XO 2) XS 1; 2) XV 2) ZP 2)
1) Nur Kolben-Ø 40 bis 200 mm2) Lage Schwenkzapfen frei wählbar. Maße „XV“ bei
Bestellung immer im Klartext in mm angeben3) Max. lieferbare Hublänge Seite 4 und zulässige
Hublänge (gem. Knickungsberechnung) Seite 56 bis 58 beachten
4) Bei MF4 nicht möglich5) Kolben-Ø 40 bis 80 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten
nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
6) Kolben-Ø 63 bis 200 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
7) Kolben-Ø 125 bis 200 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
8) Kolben-Ø 160 bis 200 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
9) Nur Kolben-Ø 80 bis 320 mm10) Dichtungsausführung A, B nicht möglich;
Kolben -Ø 220 bis 320 mm Standard12) Nur Kolbenstangen-Ø 22 bis 140 mm13) Nicht bei Kolben-Ø 320 mm14) Bei Schwenkkopf „N“ nicht möglich15) Anschlussplatten für SL- und SV-Ventile (Sperrventile)
Beachten: Dichtungsausführung T, G, L, R, S und V ist nicht für statische Haltefunktion ausgelegt!
19) Nur Kolbenstangen-Ø 28 bis 160 mm28) Bei Dichtungsausführung „L“ Standard30) Alle bildlichen Darstellungen im Datenblatt zeigen Lage 131) Bei MS2 nur Lage 11 möglich34) Bei MF4 und Leitungsanschluss B, M oder C nicht möglich35) Bei MP3 nicht möglich37) Min. Hublänge = 20 mm38) Kennzeichnet auftragsrelevante Informationen, welche
nicht über die Bestellangaben abgebildet werden können. Diese müssen bei jeder Bestellung angegeben werden.
Zusätzliche Optionen Felder für zusätzliche Optionen
Induktive Näherungsschalter 37) = E ohne Leitungsdose Leitungsdose - separate Bestellung siehe Seite 44ohne Induktive Nährungsschalter = W
Baureihe = H1BefestigungsartenRundflansch am Kopf = MF3Schwenkzapfen 2) = MT4Fußbefestigung = MS2Kolben-Ø (ØAL) 40 bis 320 mmKolbenstangen-Ø (ØMM) 22 bis 220 mmHublänge in mm 3)
KonstruktionsprinzipKopf und Boden geflanscht = AGeräteserie30 bis 39 unveränderte Einbau- und Anschlussmaße = 3XLeitungsanschluss / Ausführungnach ISO 1179-1 (Rohrgewinde ISO 228-1) = Bnach ISO 9974-1 (Metrisches Gewinde ISO 261) = MFlanschlochbild nach ISO 6162-2 Tab. 2 Typ 1 9) = D (≙ SAE 6000 PSI)Flanschlochbild nach ISO 6164 Tab. 2 = Hnach ISO 1179-1 (Rohrgewinde ISO 228-1) 31) = C mit abgeflachtem Rohrflansch
Leitungsanschluss/Lage am Kopf 30) = 1 30) = 2 30) = 3 30) = 4Leitungsanschluss/Lage am Boden 30) = 1 30) = 2 30) = 3 30) = 4KolbenstangenausführungMaßhartverchromt = CGehärtet und maßhartverchromt 12) = H
OptionZ = Zusätzliche Optionen,
Felder für zusätzliche Optionen ausfüllen
W = Ohne zusätzliche Optionen, Felder für zusätzliche
Optionen nicht ausfüllenDichtungsausführung
Für Mineralöl HL, HLP und HFA
M = Standard-DichtsystemL = Standard-Dichtsystem
mit FührungsringeR = Reduzierte Reibung
SchwerindustrieFür Mineralöl HL, HLP, HFA
und Wasserglykol HFC G = Standard-Dichtsystem
HFCT = Servoqualität/
reduzierte ReibungA = Dachmanschetten-
DichtsätzeFür Phosphat-Ester HFD-R und
Polyol-Ester HFD-US = Servoqualität/
reduzierte ReibungV = Standard-Dichtsystem
FKMB = Dachmanschetten-
DichtsätzeEndlagendämpfung
U = OhneD = 1) Beidseitig, selbsteinstellendE = Beidseitig, einstellbar
KolbenstangenendeA = Gewinde für Gelenkkopf CGASG = 13) Gewinde für Gelenkkopf CGA,
CGAK, Schwenkkopf CSAS = 17) Mit montiertem Gelenkkopf CGASL = 13) 17) Mit montiertem Gelenkkopf CGAM = 13) 17) Mit montiertem Gelenkkopf CGAKN = 1) 17) Mit montiertem Schwenkkopf CSA
1) Nur Kolben-Ø 40 bis 200 mm2) Lage Schwenkzapfen frei wählbar: Maße „XV“ bei
Bestellung immer im Klartext in mm angeben3) Max. lieferbare Hublänge Seite 4 und zulässige
Hublänge (gem. Knickungsberechnung) Seite 56 bis 58 beachten
9) Nur Kolben-Ø 80 bis 320 mm10) Dichtungsausführung A, B nicht möglich;
Kolben -Ø 220 bis 320 mm Standard12) Nur Kolbenstangen-Ø 22 bis 140 mm13) Nicht bei Kolben-Ø 320 mm14) Bei Schwenkkopf „N“ nicht möglich
16) Nur an linker Kolbenstangenseite (Ausrichtung: Katalogabbildungen)
17) Nur ein Schwenkkopf / Gelenkkopf aufgebaut linke Kol-benstangenseite (Ausrichtung: Katalogabbildungen)
18) Nicht genormt28) Bei Dichtungsausführung „L“ Standard30) Alle bildlichen Darstellungen im Datenblatt zeigen Lage 137) Min. Hublänge = 20 mm38) Kennzeichnet auftragsrelevante Informationen, welche
nicht über die Bestellangaben abgebildet werden können. Diese müssen bei jeder Bestellung angeben werden.
Wichtiger Einbauhinweis: Beim Einbau darauf achten, daß die Schwenkzapfenlager bis an die Zapfenschultern eingebaut werden. Abweichungen hiervon können die Standzeit des Produktes reduzieren.
ØAL = Kolben-ØØMM = Kolbenstangen-ØX* = HublängeX*min = min. Hublänge1) Entlüftung: Bei Sicht auf die Kolbenstange ist die Lage
immer 90° zum Leitungsanschluss versetzt (im Uhrzei-gersinn)
2) Ø D4 max. 0,5 mm tief3) Drosselventil nur bei Endlagendämpfung „E”
(180° zur Entlüftung)4) Flanschanschlüsse siehe separate Tabelle Seite 36 und
375) Gewindeausführung „G”6) Gewindeausführung „A”7) Maße für Zylinder mit Dichtungsausführung M, T, G, L, R,
S und V8) Maße für Zylinder mit Dichtungsausführung A und B9) Min. Hublänge „X*min” beachten10) Maß „XV” bei Bestellung immer im Klartext angeben.
Bevorzugtes XV Maß: Lage Schwenkzapfen in Zylindermitte XVmin und XVmax beachten
11) XVmitt Empfehlung: Lage Schwenkzapfen in Zylindermitte
12) Die angegebene Maße sind Maximalwerte, Toleranz-klassen 342 nach ISO 9013 Thermisches Schneiden
16) Leitungsanschluss "B" und "C"17) Leitungsanschluss "M" 18) Schwenkzapfenmutter bei ØAL ≥ 125 mm je nach Lage
des Schwenkzapfens (XV) entweder kopf- oder boden-seitig
Differential- zylinder mit Weg-messsystem 18) = CS
Baureihe = H1BefestigungsartenSchwenkauge am Boden1) = MP3Gelenkauge am Boden = MP5Rundflansch am Kopf = MF3Rundflansch am Boden = MF4Schwenkzapfen 2) = MT4Fußbefestigung = MS2Kolben-Ø (ØAL) 40 bis 320 mmKolbenstangen-Ø (ØMM) 28 bis 220 mmHublänge in mm 3)
Konstruktionsprinzip Kopf und Boden geflanscht = AGeräteserie30 bis 39 unveränderte Einbau- und Anschlussmaße = 3XLeitungsanschluss / Ausführungnach ISO 1179-1 (Rohrgewinde ISO 228-1) = Bnach ISO 9974-1 (Metrisches Gewinde ISO 261) = MFlanschlochbild nach ISO 6162-2 Tab. 2 Typ 1 4), 9) = D (≙ SAE 6000 PSI)Flanschlochbild nach ISO 6164 Tab. 2 4) = Hnach ISO 1179-1 (Rohrgewinde ISO 228-1) 31) = C mit abgeflachtem Rohrflanschfür Wege- und RegelventileAnschlussplatte NG6 4) 5) = PAnschlussplatte NG10 4) 6) = TAnschlussplatte NG16 4) 7) = UAnschlussplatte NG25 4) 8) = Vfür SL- und SV-VentileAnschlussplatte NG6 4) 5) 15) = A Anschlussplatte NG10 4) 6) 15) = E Anschlussplatte NG20 4) 7) 15) = LAnschlussplatte NG30 4) 8) 15) = N
CSH1 MP3 CSH1 MF4siehe Seite 24, 25 siehe Seite 30, 31
CSH1 MP5 CSH1 MT4siehe Seite 26, 27 siehe Seite 32, 33
CSH1 MF3 CSH1 MS2siehe Seite 28, 29 siehe Seite 34, 35
Bestellangaben Baureihe CSH11) Nur Kolben-Ø 40 bis 200 mm2) Lage Schwenkzapfen frei wählbar. Maße „XV“ bei
Bestellung immer im Klartext in mm angeben3) Max. lieferbare Hublänge Seite 4 und zulässige
Hublänge (gem. Knickungsberechnung) Seite 56 bis 58 beachten
4) Bei MF4 nicht möglich5) Kolben-Ø 40 bis 80 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten
nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
6) Kolben-Ø 63 bis 200 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
7) Kolben-Ø 125 bis 200 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
8) Kolben-Ø 160 bis 200 mm, nur Lage 11, Anschlussplatten nur in Kombination mit Leitungsanschluss „B“ am Kopf möglich
9) Nur Kolben-Ø 80 bis 320 mm
11) Nur Kolbenstangen-Ø 28 bis 220 mm13) Nicht bei Kolben-Ø 320 mm14) Bei Schwenkkopf „N“ nicht möglich15) Anschlussplatten für SL- und SV-Ventile (Sperrventile)
Beachten: Dichtungsausführung T, G, L, R, S und V ist nicht für statische Haltefunktion ausgelegt!
18) Nicht genormt19) Nur Kolbenstangen-Ø 28 bis 160 mm20) Ab Kolbenstangen-Ø 45 mm möglich29) Bei CSH standardmäßig mit Führungsbändern30) Alle bildlichen Darstellungen im Datenblatt zeigen Lage 131) Bei MS2 nur Lage 11 möglich34) Bei MF4 und Leitungsanschluss B, M oder C nicht möglich35) Bei MP3 nicht möglich38) Kennzeichnet auftragsrelevante Informationen, welche
nicht über die Bestellangaben abgebildet werden können. Diese müssen bei jeder Bestellung angegeben werden.
Schmiernippel Kegelkopf Form A nach DIN 7141213) Abmessungen für Wegaufnehmerausgang „N“ und „P“14) Abmessungen für Wegaufnehmerausgang „C“, „F“ und „D“16) Leitungsanschluss "B" und "C"17) Leitungsanschluss "M"
ØAL = Kolben-ØØMM = Kolbenstangen-ØX* = HublängeX*max = max. HublängeX*min = min. Hublänge1) Entlüftung: Bei Sicht auf die Kolbenstange ist die Lage
immer 90° zum Leitungsanschluss versetzt (im Uhrzei-gersinn)
2) Ø D4 max. 0,5 mm tief3) Drosselventil nur bei Endlagendämpfung „E”
(180° zur Entlüftung)4) Flanschanschlüsse siehe separate Tabelle Seite 36 und
375) Gewindeausführung „G”
6) Gewindeausführung „A”9) Min. Hublänge „X*min” beachten10) Zugehöriger Bolzen-Ø m6;
Zugehöriger Bolzen-Ø j6 bei wartungsfreiem Gelenklager11) Standardausführung „W“
Schmiernippel Kegelkopf Form A nach DIN 7141212) Die angegebene Maße sind Maximalwerte, Toleranz-
klassen 342 nach ISO 9013 Thermisches Schneiden13) Abmessungen für Wegaufnehmerausgang „N“ und „P“14) Abmessungen für Wegaufnehmerausgang „C“, „F“ und „D“16) Leitungsanschluss "B" und "C"17) Leitungsanschluss "M"
Wichtiger Einbauhinweis: Beim Einbau darauf achten, dass die Schwenkzapfenlager bis an die Zapfenschultern eingebaut werden. Abweichungen hiervon können die Standzeit des Produktes reduzieren.
ØAL = Kolben-ØØMM = Kolbenstangen-ØX* = HublängeX*max = max. HublängeX*min = min. Hublänge1) Entlüftung: Bei Sicht auf die Kolbenstange ist die Lage
immer 90° zum Leitungsanschluss versetzt (im Uhrzei-gersinn)
2) Ø D4 max. 0,5 mm tief3) Drosselventil nur bei Endlagendämpfung „E”
(180° zur Entlüftung)4) Flanschanschlüsse siehe separate Tabelle Seite 36 und
375) Gewindeausführung „G”
6) Gewindeausführung „A”9) Min. Hublänge „X*min” beachten10) Maß „XV” bei Bestellung immer im Klartext angeben.
Bevorzugtes XV Maß: Lage Schwenkzapfen in Zylin-dermitte XVmin und XVmax beachten
11) XVmitt Empfehlung: Lage Schwenkzapfen in Zylindermitte12) Die angegebene Maße sind Maximalwerte, Toleranz-
klassen 342 nach ISO 9013 Thermisches Schneiden16) Leitungsanschluss "B" und "C"17) Leitungsanschluss "M" 18) Schwenkzapfenmutter bei ØAL ≥ 125 mm je nach Lage
des Schwenkzapfens (XV) entweder kopf- oder boden-seitig
ØAL = Kolben-ØX* = Hublänge1) Gewindetiefe für Dichtungsausführung M, T, G, L, R, S
und V2) Gewindetiefe für Dichtungsausführung A und B3) Max. Betriebsdruck für zugehörige Flansche in bar4) Flanschlochbild nach ISO 6162-2 Tab. 2 Typ 1 entspricht
Flanschlochbild nach SAE 6000 PSI
Hauptmaße siehe Seite 10 bis 21, bzw. Seite 24 bis 35
Anschlussplatten für Ventilaufbau (SL- und SV-Ventile)
NG6Lochbild nach ISO 24340 Form A und ISO 4401
NG10 und 20Lochbild nach ISO 5781
Hub
1 Anschluss B zur Kolbenseite nach ISO 61642 Bohrung für Spannstift3 Adapterplatte für Befestigungsart MT4
(gehört zum Lieferumfang bei MT4)4 Leitungsanschluss „B“ Maße siehe auch Seite 10 bis
21 sowie Seite 24 bis 35
Wichtiger Hinweis Anschlussplatten für SL- und SV-Ventile (Sperrventile)Beachten: Dichtungsausführung T, G, L, R, S und V ist nicht für statische Haltefunktion ausgelegt!
Einbausituation bei MT4Bemerkung: Ventile, Verschraubungen und Verrohrungen gehören nicht zum Lieferumfang!
Anschlussplatten für Ventilaufbau (Wege- und Regelventile)
NG6Lochbild nach ISO 24340 Form A und ISO 4401
NG16Lochbild nach ISO 24340 Form A und ISO 4401
NG10Lochbild nach ISO 24340 Form A und ISO 4401
1 Anschluss B zur Kolbenseite nach ISO 61642 Bohrung für Spannstift3 Adapterplatte für Befestigungsart MT4
(gehört zum Lieferumfang bei MT4)4 Leitungsanschluss „B“ Maße siehe auch Seite 10 bis 21
sowie Seite 24 bis 35
Einbausituation bei MT4
Hub
NG25Lochbild nach ISO 24340 Form A und ISO 4401
Bei grösseren Hublängen und abhängig vom Kolbendurchmesser wird die Rohrleitung mit Rohrstützen am Zylinderrohr befestigt. Maximal zugelassen sind zwei Zwischenplatten.
Für alle Zylinder wird serienmäßig eine patentierte Sicher-heitsentlüftung gegen unabsichtliches herausdrehen in Kopf und Boden geliefert.
Entlüftung / Messkupplung (Maßangaben in mm)
Lieferumfang: Messkupplung G1/4MESSKUPPLUNG AB 20-11/K1 G1/4 mit Dichtring aus NBR Material-Nr. R900009090 MESSKUPPLUNG AB 20-11/K1V G1/4 mit Dichtring aus FKM Material-Nr. R900001264
1) Entlüftung: Bei Sicht auf die Kolbenstange ist die Lage immer 90° zum Leitungsanschluss versetzt (im Uhrzei-gersinn)
Der Anschluss ermöglicht den Einbau einer Messkupplung mit Rückschlagventil zur Druckmessung oder verschmut-zungsfreie Entlüftung. Messkupplung mit Rückschlag- ventilfunktion d.h. sie kann auch unter Druck angeschlossen werden.
ØAL = Kolben-Ø1) Drosselventil nur bei Endlagendämpfung „E“
(180° zur Entlüftung) Überstand A im geschlossenen Zustand
Näherungsschalter Induktive Näherungsschalter werden als zuverlässige End- lagenkontrolle bei Hydrozylindern eingesetzt. Sie sind ein wichtiges Glied, um Sicherheitseinrichtungen, Verriegelungen und/oder andere Maschinenfunktionen durch Abgabe von Signalen sicher und genau in ihrer Endlage zu überwachen. Der bis 500 bar hochdruckfeste Näherungsschalter arbeitet
Anschlussbelegung
BK
BU
BNBN braunBK schwarzBU blau
berührungslos und kontaktlos. Daher sind sie verschleißfrei. Der Näherungsschalter ist werkseitig eingestellt. Der Schalt-abstand darf nicht verstellt werden. Die Kontermutter des Näherungsschalters ist werkseitig mit Siegellack markiert. Bei Ausführung mit Näherungsschalter sind die Zylinder beidsei-tig mit Näherungsschaltern ausgerüstet.
Leitungsdose mit 5 m Kabel Material-Nr. R913016852 (Leitungsdose ist nicht im Lieferumfang enthalten, muss separat bestellt werden)
Leitungsdose, abgewinkelt mit 5 m Kabel (Lage des Kabelabgangs nicht definierbar) Material-Nr. R988064311 (Leitungsdose ist nicht im Lieferumfang enthalten, muss separat bestellt werden)
Technische Daten (Bei Geräteeinsatz außerhalb der angegebenen Werte bitte anfragen!)
Betriebsdruck bar 250
Analogausgang V 0 bis 10
Lastwiderstand kΩ ≥ 5
Auflösung unendlich
Analogausgang mA 4 bis 20
Lastwiderstand Ω 0 bis 500
Auflösung unendlich
Digitalausgang SSI 24 Bit Gray-kodiert
Auflösung µm 5
Messrichtung asynchron vorwärts
Linearität (absolute Genauigkeit)
Analog % mm
≤ ±0,02 % (bezogen auf Messlänge) min. ±0,05
Digital % mm
≤ ±0,01 % (bezogen auf Messlänge) min. ±0,04
Reproduzierbarkeit % mm
±0,001 (bezogen auf Messlänge) min. ±0,0025
Hysterese mm ≤ 0,004
Versorgungsspannung V DC 24 (±10 % bei Analogausgang)
Stromaufnahme mA 100
Restwelligkeit % s-s ≤ 1
Stromaufnahme
V DC mA
24 (+ 20 %/– 15 % bei Digital ausgang) 70
Restwelligkeit % s-s ≤ 1
Schutzart Rohr und Flansch IP 67
Sensorelektronik IP 65
Betriebstemperatur Sensorelektronik °C –40 bis +75
Temperaturkoeffizient Spannung ppm/°C 70
Strom ppm/°C 90
Wegmesssystem
Das bis 500 bar druckfeste Wegmesssystem arbeitet berüh-rungslos und absolut. Grundlage dieses Wegmesssystems ist der magnetostriktive Effekt. Dabei wird durch das Zusammen-treffen zweier Magnetfelder ein Torsionsimpuls ausgelöst. Dieser Impuls läuft auf dem Wellenleiter im Inneren des Maß-stabes vom Messort zum Sensorkopf. Die Laufzeit ist kons-tant und nahezu temperaturunabhängig. Sie ist proportional zur Position des Magneten und somit ein Maß für den Weg- Istwert und wird im Sensor in einen direkten Analog- oder Digitalausgang umgewandelt.
1) Für Analogausgang: 6polige Amphenol - Leitungsdose Material-Nr. R900072231 (Leitungsdose ist nicht im Lieferumfang enthalten, muss separat bestellt werden)
Wegmesssystem (Analogausgang) Gerätestecker (Ansicht auf Stiftseite)
Wegmesssystem (Digitalausgang) Gerätestecker (Ansicht auf Stiftseite)
Befestigungsarten
1) Für Digitalausgang: 7polige Amphenol - Leitungsdose Material-Nr. R900079551 (Leitungsdose ist nicht im Lieferumfang enthalten, muss separat bestellt werden)
Anschlussbelegung
Pin Kabel Signal / Strom Signal / Spannung1 grau 4…20 mA 0…10 V2 rosa DC Ground DC Ground3 gelb nicht belegt nicht belegt4 grün DC Ground DC Ground5 braun +24 V DC
(+20% / –15%)+24 V DC
(+20% / –15%)6 weiß DC Ground (0 V) DC Ground (0 V)
Pin Kabel Signal / SSi1 grau Daten (–)2 rosa Daten (+)3 gelb Takt (+)4 grün Takt (–)5 braun +24 V DC (+20% / –15%)6 weiß DC Ground (0 V)7 – nicht belegt
Technische Daten zum Profibus (Bei Geräteeinsatz außerhalb der angegebenen Werte bitte anfragen!)
Ausgang Schnittstelle Profibus-DP System
Datenprotokoll Profibus-DP (EN 61158)
Übertragungsrate Max. 12 Mbit/s
Messgenauigkeit Wegauflösung 1 μm bis 1000 μm als Parameter wählbar
Geschwindigkeit
Bei 5 μm Wegauflösung:0,64 mm/s bis 500 mm; 0,43 mm/s bis 2000 mm;0,21 mm/s bis 4500 mm: 0,14 mm/s bis 7600 mmMesslängeBei 2 μm Wegauflösung: 2,5 fach kleinere Werte
ØAL = Kolben-Ø1) Schmiernippel Kegelkopf Form A nach DIN 714122) Zugehöriger Bolzen-Ø m6;
Zugehöriger Bolzen-Ø j6 bei wartungsfreiem Gelenklager
3) MA = Anziehdrehmoment Der Gelenkkopf muss immer gegen die Schulter der Kolbenstange geschraubt werden. Danach müssen die Klemmschrauben mit dem ange gebenen Anziehdrehmoment angezogen werden.
4) m = Masse Gelenkkopf in kg5) C0 = Statische Tragzahl des Gelenkkopfes6) Fzul = Max. zulässige Belastung des Gelenkkopfes
ØAL = Kolben-Ø1) Schmiernippel Kegelkopf Form A nach DIN 714122) Zugehöriger Bolzen-Ø m6;
Zugehöriger Bolzen-Ø j6 bei wartungsfreiem Gelenklager
3) Maße können je nach Hersteller differieren4) MA = Anziehdrehmoment
Der Gelenkkopf muss immer gegen die Schulter der Kolbenstange geschraubt werden. Danach müssen die Klemmschrauben mit dem ange gebenen Anziehdrehmoment angezogen werden.
5) m = Masse Gelenkkopf in kg6) C0 = Statische Tragzahl des Gelenkkopfes7) Fzul = Max. zulässige Belastung des Gelenkkopfes
Die zulässige Hublänge bei gelenkig geführter Last und 3,5-facher Sicherheit gegen Knickung ist der jeweiligen Tabelle zu entnehmen. Bei abweichender Einbaulage des Zylinders ist die zulässige Hublänge zu interpolieren. Zulässige Hublän-ge bei nicht geführter Last auf Anfrage.Die Berechnung auf Knickung wird mit den folgenden For-meln durchgeführt:1. Berechnung nach Euler
2. Berechnung nach Tetmajer
LK = 0,7 L LK = L LK = 2 L
π2 • E • IF = wenn λ > λg ν • LK2
d 2 • π (335-0,62 • λ)F = wenn λ ≤ λg 4 • ν
Knickung
Einfluss der Befestigungsart auf die Knicklänge:
Zulässige Hublänge (Maßangaben in mm)
ØAL ØMM zulässige Hublänge beiEinbaulage100 bar 160 bar 250 bar
0° 45° 90° 0° 45° 90° 0° 45° 90°40 22
28195 385
200 400
215 445
130 295
135 300
140 320
40 215
45 220
55 225 0°
50 28 36
285 535
295 555
310 625
205 425
210 430
215 460
120 320
130 325
135 335
63 36 45
390 655
400 685
440 790
290 530
295 545
305 585
200 410
205 415
210 430
80 45 56
500 815
515 850
560 980
375 665
385 680
400 735
240 520
260 525
280 545
100 56 70
610 985
630 1030
705 1240
470 820
480 845
505 930
280 650
295 660
355 695
125 70 90
770 1295
800 1360
900 1670
600 1095
615 1130
650 1265
360 885
380 900
465 955 45°
140 90 100
1145 1400
1200 1475
1430 1840
945 1190
970 1230
1070 1390
740 965
755 985
790 1050
160 100 110
1230 1480
1285 1555
1530 1930
1010 1250
1040 1290
1140 1455
790 1005
800 1030
840 1090
180 110 125
1305 1675
1365 1765
1630 2210
1065 1420
1095 1470
1200 1670
825 1150
840 1175
880 1260
200 125 140
1500 1865
1580 1965
1930 2520
1240 1590
1290 1660
1430 1910
985 1305
1005 1340
1060 1440
220 140 160
1620 2075
1710 2200
2180 3000
1360 1810
1415 1890
1630 2280
1090 1510
1120 1560
1200 1730 90°
250 160 180
1885 2330
1990 2475
2570 3370
1600 2040
1670 2135
1930 2570
1300 1710
1330 1770
1440 1960
280 180 200
2075 2510
2200 2670
2900 3700
1775 2200
1880 2310
2170 2820
1450 1850
1490 1920
1620 2140
320 200 220
2170 2590
2300 2760
3070 3850
1850 2260
1940 2380
2290 2920
1500 1890
1550 1960
1700 2200
1) Zul. Hublänge
Befestigungsart CDH1/CSH1 2): MP3, MP5
Erläuterung:E = Elastizitätsmodul in N/mm2
= 2,1 x 105 für Stahll = Flächenträgheitsmoment in mm4
für Kreisquerschnitt
ν = 3,5 (Sicherheitsfaktor)LK = freie Knicklänge in mm (abhängig von der Befesti- gungsart siehe die Skizzen A, B, C)d = Kolbenstangen-Ø in mmλ = Schlankheitsgrad 4 • LK E = λg = π d 0,8 • ReRe = Streckgrenze des Kolbenstangenmaterials
ØAL ØMM zulässige Hublänge beiEinbaulage100 bar 160 bar 250 bar
0° 45° 90° 0° 45° 90° 0° 45° 90°40 22
28340 590
345 605
365 665
250 470
255 480
260 500
130 365
135 370
145 375 0°
50 28 36
460 790
470 815
495 910
350 645
355 655
365 690
245 510
250 515
260 525
63 36 45
610 965
625 1000
675 1140
475 800
485 815
500 870
360 635
365 645
370 665
80 45 56
770 1190
790 1235
850 1410
605 990
615 1010
635 1080
440 795
455 805
475 830
100 56 70
930 1430
955 1490
1060 1770
745 1210
755 1240
795 1360
490 985
510 1000
595 1045
125 70 90
1185 1885
1225 1970
1360 2390
960 1620
980 1665
1030 1850
640 1340
670 1360
780 1430 45°
140 90 100
1675 2020
1710 2115
2060 2610
1410 1735
1415 1790
1575 2010
1140 1440
1155 1465
1205 1555
160 100 110
1805 2140
1880 2240
2210 2740
1510 1830
1550 1885
1680 2100
1215 1505
1230 1535
1285 1620
180 110 125
1925 2420
2005 2540
2360 3000
1605 2080
1650 2150
1790 2420
1290 1720
1310 1755
1360 1865
200 125 140
2130 2610
2230 2750
2690 3000
1790 2250
1840 2330
2040 2670
1440 1865
1465 1910
1540 2050
220 140 160
2490 3000
2510 3170
3150 4230
2050 2640
2120 2750
2400 3260
1685 2240
1720 2310
1835 2530 90°
250 160 180
2750 3350
2900 3540
3660 4750
2380 2960
2460 3090
2810 3670
1970 2520
2020 2600
2160 2850
280 180 200
3040 3620
3210 3840
4140 5210
2640 3210
2750 3360
3170 4040
2210 2750
2260 2830
2440 3140
320 200 220
3210 3770
3390 4000
4410 5450
2790 3340
2900 3490
3380 4200
2320 2850
2380 2930
2580 3250
1) Zul. Hublänge
Befestigungsart CDH1/CGH1/CSH1 2): MT4 Schwenkzapfen in Zylindermitte
ØAL ØMM zulässige Hublänge beiEinbaulage100 bar 160 bar 250 bar
0° 45° 90° 0° 45° 90° 0° 45° 90°40 22
28825 1305
840 1350
885 1535
645 1085
650 1110
665 1180
370 875
375 885
410 910 0°
50 28 36
1075 1680
1100 1750
1175 2000
855 1430
865 1465
890 1590
610 1175
625 1190
675 1240
63 36 45
1405 2000
1440 2000
1570 2000
1135 1760
1155 1810
1200 1990
895 1460
900 1480
920 1555
80 45 56
1730 2000
1780 2000
1960 2000
1410 2000
1435 2000
1500 2000
1000 1785
1050 1820
1155 1920
100 56 70
2110 3000
2180 3000
2440 3000
1740 2620
1770 2710
1870 3000
1140 2210
1220 2260
1440 2400
125 70 90
2600 3000
2695 3000
3000 3000
2170 3000
2210 3000
2360 3000
1400 2890
1480 2970
1820 3000 45°
140 90 100
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
2585 3000
2635 3000
2800 3000
160 100 110
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
2760 3000
2810 3000
2990 3000
180 110 125
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
2940 3000
3000 3000
3000 3000
200 125 140
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
3000 3000
220 140 160
5090 6000
5370 6000
6000 6000
4490 5510
4670 5800
5470 6000
3820 4850
3910 5020
4260 5750 90°
250 160 180
5790 6000
6000 6000
6000 6000
5150 6000
5370 6000
6000 6000
4420 5420
4540 5630
4990 6000
280 180 200
6000 6000
6000 6000
6000 6000
5700 6000
5960 6000
6000 6000
4930 6000
5070 6000
5630 6000
320 200 220
6000 6000
6000 6000
6000 6000
6000 6000
6000 6000
6000 6000
5200 6000
5400 6000
6000 6000
1) Zul. Hublänge
Befestigungsart CDH1/CGH1/CSH1 2): MS2
Bei längeren Hüben kann abhängig vom jeweiligen Einsatzfall und Einbaulage eine verlängerte Führung bzw. der Einsatz von Führungsringen zu Erhöhung der Standzeit sinnvoll sein. Empfehlung auf Anfrage.2) Bei CSH1 maximale Hublänge „X*max“ beachten, Seite 24 bis 35
Endlagendämpfung: Ziel ist es, die Geschwindigkeit einer bewegten Masse deren Schwerpunkt in der Zylinderachse liegt auf ein Niveau zu ver-ringern, bei der weder der Zylinder noch die Maschine, in der der Zylinder eingebaut ist, geschädigt wird. Für Geschwindig-keiten über 20 mm/s empfehlen wir den Einsatz einer End-lagendämpfung, um die Energie ohne Einsatz einer zusätzli-chen Vorrichtung aufzunehmen. Es muss jedoch immer ge-prüft werden, ob auch bei kleineren Geschwindigkeiten mit großen Massen eine Endlagendämpfung erforderlich ist.Dämpfungskapazität: Beim Abbremsen von Massen über die Endlagendämpfung darf die konstruktiv bedingte Dämpfungskapazität nicht über-schritten werden. Zylinder mit Endlagendämpfung können ihre volle Dämpfungskapazität nur bei Ausnutzung der ge-samten Hublänge erreichen.Bei der einstellbaren Endlagendämpfung „E“ wird zur Ausfüh-rung „D“ zusätzlich ein Drosselventil verwendet. Die Endla-gendämpfung „E“ ermöglicht die Optimierung der Taktzeiten. Die max. Dämpfungskapazität kann nur bei geschlossenem Drosselventil erreicht werden.Die Berechnung ist von den Faktoren Masse, Geschwindig-keit, Systemdruck und Einbaulage abhängig. Deshalb werden aus Masse und Geschwindigkeit die Kennzahl Dm und aus Systemdruck und Einbaulage die Kennzahl Dp ermittelt.
Mit diesen beiden Kennzahlen wird im Diagramm „Dämp-fungskapazität“ die zulässige Dämpfungsleistung überprüft. Der Schnittpunkt der Kennzahlen Dm und Dp muss immer unterhalb der Dämpfungskapazitätskurve des ausgewähl-ten Zylinders liegen. Die Werte in den Diagrammen beziehen sich auf eine mittlere Öltemperatur von +45 bis +65 °C und bei geschlossenem Drosselventil.Für Sonderanwendungen mit sehr kurzen Hubzeiten, großen Geschwindigkeiten oder Massen können die Zylinder mit speziellen Endlagendämpfungen auf Anfrage angeboten werden.Bei der Verwendung von festen oder einstellbaren Anschlä-gen sind besondere Maßnahmen zu treffen!
Dämpfungskapazität: Einfahren für CDH1, CGH1 und CSH1; Ausfahren für CGH1 mit kv ②
Dm
→
Dp →
Dm
→
Dp →
1)
1)
Dämpfungskapazität: Einfahren für CDH1, CGH1 und CSH1; Ausfahren für CGH1 mit kv ③
1) Ist bei Standardanwendungen der berechnete Schnittpunkt von Dm und Dp innerhalb der gekennzeichneten Fläche, so empfehlen wir den Zylinder ohne Endlagendämpfung auszuführen
++ = sehr gut + = gut +/– = bedingt, abhängig von Einsatzdaten – = ungeeignet
Im Allgemeinen wird eine Medientemperatur von ca. 40 °C empfohlen. Die angegebenen Werte sind als Richtwerte zu sehen, je nach Einsatzfall ist u. U. die Tauglichkeit des Dichtsystems zu prüfen.
Allgemeine technische Daten in entsprechenden Daten-blättern behalten ihre Gültigkeit!