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GRUPO REACTORES BIOL GRUPO REACTORES BIOL Ó Ó GICOS Y GICOS Y ENZIM ENZIM Á Á TICOS TICOS Departamento de Ingeniería Química, Tecnología de Alimentos Y Tecnologías del Medio Ambiente. Facultad de Ciencias Universidad de Cádiz Ouro Preto, 20 de Noviembre 2007
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GRUPO REACTORES BIOLÓGICOS Y ENZIMÁTICOS · Proyectos I+D+i: Estudio cinético del proceso de oxidación de sulfato ferroso por Thiobacillus ferrooxidans. Aplicación al diseño

Sep 29, 2020

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GRUPO REACTORES BIOLGRUPO REACTORES BIOLÓÓGICOS Y GICOS Y ENZIMENZIMÁÁTICOSTICOS

Departamento de Ingeniería Química, Tecnología de Alimentos Y Tecnologías del Medio Ambiente.

Facultad de CienciasUniversidad de Cádiz

Ouro Preto, 20 de Noviembre 2007

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REACTORES BIOLREACTORES BIOLÓÓGICOS Y GICOS Y ENZIMENZIMÁÁTICOSTICOS

6 Doctores, 1 Licenciados y 1 Técnico Laboratorio

Líneas de investigación:

Procesos de acetificación de vinagres.

Biodesulfuración de efluentes gaseosos.

Bioremediación de medios contaminados.

Biotransformaciones.

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Procesos de acetificación de vinagresProyectos I+D+i:

Desarrollo de acetificadores industriales continuos de alto rendimiento con recirculación de gases (1994).

Instalación y puesta a punto de un acetificador continuo, semi-industrial con sistema cerrado de recirculación de gases y biomasa inmovilizada (1997-1999).

Mejora del proceso de acetificación de vinos de Jerez. Estudio cinético a nivel industrial y planta piloto (1999-2001).

Optimización de procesos industriales de fabricación de vinagres de vino en base a la caracterización y determinación de la viabilidad de la microflora presente en los acetificadores (2001-2003).

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ObjetivosAumentar los rendimientos en la producción.

Mejorar la Transferencia de oxígeno.Estudio cinético dirigido a la optimización de las condiciones de operación.Caracterización, selección y viabilidad de la microflora presente en los acetificadores.

Mejorar la calidad final del producto.Disminuir la pérdida de compuestos volátiles.Envejecimiento.

Procesos de acetificación de vinagres

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wine

vinegar

C

1

3

4

56

7

8

9

1013

14

1516

11

12

2

1. Reactor (250L) 6. Valve 11. Wine storage2. Level display 7. Diffusers 12. Vinegar reception3. Gas recycling system 8. Oxygen cylinder 13. Liquid pump4. Expansion vessel 9. Electrovalve 14. Liquid pump5. Air pump 10.Oxygen sensor 15. Thermostatic bath

16. Heat exchanger

Esquema general del acetificador Esquema general del acetificador

Procesos de acetificación de vinagres

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Procesos de acetificación de vinagres

FotografFotografíía del equipo instalado en planta pilotoa del equipo instalado en planta piloto

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BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

Proyectos I+D+i:Estudio cinético del proceso de oxidación de sulfato ferroso por Thiobacillus ferrooxidans. Aplicación al diseño de procesos de eliminación del sulfhídrico del biogás (1993-1996).Diseño de reactores industriales para la eliminación de sulfhídrico del biogás, con recuperación biológica del reactivo (1995-1996).Biodesulfuracion de efluentes gaseosos. estudio y eliminación de los factores que impiden la viabilidad industrial del proceso (1999-2002).

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BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

Objetivos:Estudio cinético del proceso de oxidación del sulfato ferroso por Thiobacillus ferrooxidans.

Diseño de un reactor industrial.

Diseño de una planta para la eliminación de H2S en biogás.

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Reactores utilizados en el estudio cinReactores utilizados en el estudio cinéético: tico: 450 450 mLmL y 165 unidades de soporte.y 165 unidades de soporte.

2FeSO4(aq) + H2SO4(aq) + ½ O2 Fe2(SO4)3(aq) + H2OAcidithiobacillus ferrooxidans

BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

MicroscopMicroscopíía electra electróónica de barrido nica de barrido ColonizaciColonizacióón Soporten Soporte

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BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

Diseño de un reactor industrial:Reactor biológico a escala de planta piloto

Reactor de 500 L con 16.100 unidades de soporte.Reactor de 500 L con 16.100 unidades de soporte.

0,00,20,40,60,81,01,21,41,61,82,0

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Alimentación gFe(II)/Lh

Vel.

oxid

. gFe

(II)/L

h Laboratorio

Reactor 500 L

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BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

Diseño de un reactor industrial: 3 m3 con 223.000 ud. de soporte

Cuerpo del reactor con 223.000 unidades de soporteCuerpo del reactor con 223.000 unidades de soporte

Tapa de sujeciTapa de sujecióón del cuerpo del n del cuerpo del reactorreactor

Cuerpo del reactor en el depCuerpo del reactor en el depóósitosito

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BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

Diseño de una planta para la eliminación de H2S en biogás

BIOGAS sin H2S

MOTOR DECOGENERACIÓN

AZUFRE

TORRE

DE

LAVADO

DEPÓSITO DE

RECOGIDA Y

SEDIMENTACIÓN

BIOGAS con H2S

AZUFRE

TORRE

DE

LAVADO

DEPÓSITO DE

RECOGIDA Y

SEDIMENTACIÓN

REACTOR

BIOLÓGICO

Fe(II)Fe(III)

Fe(II)Fe(III)

AIRECOMPRIMIDO

REACTOR

BIOLÓGICO

H2S(g) + Fe2(SO4)3(aq) S(s) + 2FeSO4(aq) + H2SO4(aq)

2FeSO4(aq) + H2SO4(aq) + ½ O2 Fe2(SO4)3(aq) + H2O

11.520 11.520 kwhkwh de energde energíía a elelééctrica al dctrica al díía.a.

60% del consumo EDAR60% del consumo EDAR

Caudal medio biogCaudal medio biogáás: s: 300 Nm300 Nm33/h/h

HH22S 7000 S 7000 mgmg/Nm/Nm33

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BiodesulfuraciBiodesulfuracióónn de efluentes gaseososde efluentes gaseosos

Diseño de una planta para la eliminación de H2S

BIOGAS sin H2S

MOTOR DECONGENERACIÓN

AZUFRE

TORRE

DE

LAVADO

DEPÓSITO DE

RECOGIDA Y

SEDIMENTACIÓN

BIOGAS con H2S

AZUFRE

TORRE

DE

LAVADO

DEPÓSITO DE

RECOGIDA Y

SEDIMENTACIÓN

REACTOR

BIOLÓGICO

Fe(II)Fe(III)

Fe(II)Fe(III)

AIRECOMPRIMIDO

REACTOR

BIOLÓGICO

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Tecnologías Biológicas

Proyectos I+D+i: Viabilidad de un proceso para la eliminación conjunta de H2S y NH3 contenido en efluentes gaseosos (2002-2005).Biofiltración de gases sulfurados en reactores de biopelícula (H2S, MM, DMS y DMDS) (2006-2009).Bioprocesos para el tratamiento de aire contaminad (2007). Red NacionalTecnologías limpias para un desarrollo sostenible (2007-2010). Colaboración Germán Aroca (Escuela de Ingeniería Bioquímica, PUCV, Chile).

Biolavador Biofiltro de escurrimiento Biofiltro

BIODESODORIZACIBIODESODORIZACIÓÓNN

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BIODESODORIZACIBIODESODORIZACIÓÓNN

Tecnología: Biofiltro de escurrimientoMicroorganismos

Nitrosomonas europaeaThiobacillus thioparusAcidithiobacillus thiooxidans

Soporte:Espuma de poliuretano

Materia inerte.

Buena resistencia mecánica.

Bajo coste.

Densidad 20 kg/m3

Porosidad 96%

Superficie especifica 600 m2m-3

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BIODESODORIZACIBIODESODORIZACIÓÓNN

Objetivos:Desarrollo y adaptación de biopelículas sobre espuma de poliuretano de Thiobacillus thioparus, Nitrosomonas europaea y Acidithiobacillus thiooxidans.Estudio de la influencia de las principales variables de operación sobre la degradación de H2S, NH3, MM, DMS y DMDS.Estudio de la eliminación de mezclas de los compuestos anteriores y selección de la configuración (serie/paralelo/cultivos puros o mixtos).Modelado del procesoPlanta piloto

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BIODESODORIZACIBIODESODORIZACIÓÓNN

Montaje Montaje biofiltrosbiofiltros de escurrimiento. Escala de laboratorio. Eliminacide escurrimiento. Escala de laboratorio. Eliminacióón Hn H22S y NHS y NH33

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BIODESODORIZACIBIODESODORIZACIÓÓNN

BiofiltroBiofiltro Industrial. EstaciIndustrial. Estacióón de Bombeon de Bombeo

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BioremediaciBioremediacióónn de medios contaminadosde medios contaminados

Proyectos I+D+iMicroorganismos como bioindicadores en la evaluación y seguimiento de la toxicidad de los lodos piríticos vertidos en la cuenca del Guadiamar(2000-2001).Diseño de un proceso para la biodegradación de hidrocarburos en presencia de metales pesados (2005-2006).Evaluación de un proceso para la degradación de hidrocarburos y bioprecipitación de metales pesados presentes en lodos procedentes de refinerías (2006).Bioprocesos para la remediación y reducción de la contaminación ambiental (2007-2009).

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BioremediaciBioremediacióónn de medios contaminadosde medios contaminados

ObjetivosObjetivos

Establecer niveles de tolerancia de microorganismos Establecer niveles de tolerancia de microorganismos acidacidóófilosfilos frente a distintas concentraciones metfrente a distintas concentraciones metáálicas.licas.Viabilidad de la aplicaciViabilidad de la aplicacióón de las bacterias azufren de las bacterias azufre--oxidantes y sulfatooxidantes y sulfato--reductoras en procesos para la reductoras en procesos para la bioremediacibioremediacióónn de medios contaminados por metales de medios contaminados por metales pesados.pesados.Estudios de Estudios de biosorcibiosorcióónn//bioacumulacibioacumulacióónn..

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BioremediaciBioremediacióónn de medios contaminadosde medios contaminados

Proceso integrado de Proceso integrado de biolixiviacibiolixiviacióónn y y bioprecipitacibioprecipitacióónn

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BIOTRANSFORMACIONESBIOTRANSFORMACIONES

Proyecto I+D+i: Producción biotecnológica de ácidos benzohidroxámicos bioactivos(fitosanitarios y farmacológicos) (2007-2010).

Proyecto de excelencia (interdisciplinar). Grupos:

FQM-286. Grupo de Alelopatía en plantas superiores y microorganismo

TEP-105.Grupo de Reactores Biológicos y enzimáticos

CTS-498. Genómica funcional del sistema inmunológico. Alteraciones inmunológicas de la reproducción y la anestesia.

SenecioSenecio vulgarisvulgaris

CrecimientoCrecimientoMalas hierbasMalas hierbas(agricultura)(agricultura)

herbicidasherbicidas

304 Biotipos de malas hierbas resistentes304 Biotipos de malas hierbas resistentes

Escasez de herbicidas Escasez de herbicidas

con nuevos modos de accicon nuevos modos de accióónn

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BIOTRANSFORMACIONESBIOTRANSFORMACIONES

Grupo de Alelopatía en plantas superiores y microorganismo

Aislamiento de Aislamiento de ÁÁcidos cidos benzohidroxbenzohidroxáámicosmicos de fuentes naturalesde fuentes naturales

Objetivo general:Escalamiento de un proceso de síntesis de ácidos benzohidroxámicosdesarrollado a nivel de laboratorio. Sustitución de pasos claves de la síntesis química por procesos biológicos

Obtener estos productos a escala industrialObtener estos productos a escala industrial