INSTYTUT METALURGII ŻELAZA im. Stanisława Staszica GŁÓWNE PROBLEMY ŚRODOWISKOWE W ŚWIETLE KONKLUZJI BAT DLA PRZEMYSŁU HUTNICZEGO Spotkanie Grupy Roboczej ds. Pozwoleń Zintegrowanych 27-29 kwietnia 2015 r., Katowice
INSTYTUT METALURGII ŻELAZA im. Stanisława Staszica
GŁÓWNE PROBLEMY
ŚRODOWISKOWE W ŚWIETLE
KONKLUZJI BAT
DLA PRZEMYSŁU HUTNICZEGO
Spotkanie Grupy Roboczej ds. Pozwoleń Zintegrowanych27-29 kwietnia 2015 r., Katowice
2
Konkluzje BAT w odniesieniu do produkcji żelaza i stali:
1. Konkluzje dotyczące BAT dla spiekalni
2. Konkluzje dotyczące BAT wielkich pieców
3. Konkluzje dotyczące BAT dla produkcji stali metodą konwertorowo –
tlenową i odlewania stali
4. Konkluzje dotyczące BAT dla produkcji i odlewania stali przy użyciu
elektrycznych pieców łukowych
3
Schemat technologiczny
procesu spiekania rud
żelaza
Schemat
technologiczny procesu
wielkopiecowego
5
Stalownie elektryczne:
1.Huta Batory S.A. w Chorzowie,
2. CELSA „Huta Ostrowiec” Sp. z o.o. w Ostrowcu Św,
3. CMC Zawiercie S.A. w Zawierciu,
4. ISD Huta Częstochowa Sp. z o.o. w Częstochowie,
5.FERROSTAL Łabędy Sp. z o.o. w Gliwicach,
6.ArcelorMittal Warszawa Sp. z o.o,
7. Huta Stali Jakościowych S.A. w Stalowej Woli
Huty zintegrowane:
ArcelorMittal Poland S.A Oddział
w Dąbrowie Górniczej i w Krakowie
7
Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla spiekalni
Emisje do powietrza
BAT 20
Ograniczenie emisji pyłu z gazów odlotowych z taśm spiekalniczych dzięki użyciu
nowoczesnych elektrofiltrów, jeżeli nie można zastosować filtrów workowych.
< 1–15 mg/Nm3 dla filtra workowego i < 20–40 mg/Nm3 dla nowoczesnego
elektrofiltra.
Takie emisje mogą mieć nieliczne, najlepsze huty zachodnie, pracujące na
rudach „zamorskich”. W Polsce miałkie rudy !!
Prace TGR Sevilla – początkowo dopuszczano tylko filtry workowe jako BAT.
Sprzeciw krajów członkowskich. Wynegocjowano elektrofiltry jako BAT
w istniejących zakładach.
8
Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla wielkich pieców
Parametr BAT mg/Nm³ (średniodobowo – 3 % O2)
SOx (jako SO2) < 200
Pył < 10
NOx (jako NO2) < 100 (poprzednio 350)
Emisje do powietrza
BAT 65
Redukcja emisji z nagrzewnic dmuchu wielkopiecowego
9
Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla produkcji stali metodą
konwertorowo – tlenową i odlewania stali
Emisje do powietrza
BAT 76
Redukcja emisji pyłu w trakcie przedmuchiwania stali tlenem.
Suche odpylanie:10-30 mg pyłu/Nm³ lub odpylanie mokre < 50 mg pyłu/Nm³
BAT 78
Emisje niezorganizowane z pozostałych operacji stalowniczych.
<1 – 15 mg pyłu/Nm³ dla filtrów tkaninowych i < 20 mg pyłu/Nm³ dla elektrofiltrów
Prace TGR Sevilla – początkowo odpylanie mokre < 30 mg pyłu/Nm³. Sprzeciw
krajów członkowskich. Wynegocjowano < 50 mg pyłu/Nm³ w istniejących
zakładach.
10
Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT dla produkcji i odlewania
stali przy użyciu elektrycznych pieców łukowych
Emisje do powietrza
BAT 88
Redukcja emisji pyłu z całego procesu elektrostalowniczego.
< 5 mg pyłu/Nm³ (średniodobowo). Filtr workowy.
Dla innych instalacji hutniczych dopuszcza się emisję 10, a nawet 20 mg pyłu/Nm³..?
11
Główne problemy środowiskowe w świetle konkluzji BAT – zarządzanie
materiałami
Zarządzanie materiałami, odpadami
BAT 7-10
Selekcja złomu i innych surowców. Eliminacja rtęci, metali ciężkich, PCB, dioksyn.
Recykling wewnętrzny i zewnętrzny. Problemy z zacynkowanymi odpadami !!
12
Główne inwestycje Nakłady, mln zł
Budowa walcowni gorącej blach w Krakowie 1 200,0
Budowa 3 linii Ciągłego Odlewania Stali w Dąbrowie Górniczej 488,0
Linia powlekania organicznego w Świętochłowicach 107,0
2 nowe baterie koksownicze w ZK Zdzieszowice 364,0
Modernizacja walcowni walcówki w Sosnowcu 140,0
Modernizacja wielkiego pieca nr 2 w Dąbrowie Górniczej 260,0
Modernizacja walcowni zimnej w Krakowie 98,0
Dwustanowiskowy piec kadziowy w Dąbrowie Górniczej 120,0
Modernizacja taśmy spiekalniczej nr 2 w Dąbrowie Górniczej 90,0
Instalacja wdmuchiwania pyłu węglowego do wielkiego pieca 30,0
Instalacja oczyszczania gazu koksowniczego 100,0
Długa szyna 140,0
Źródło: ArcelorMittal_Poland_30.06.2014.pdf; ttp://poland.arcelormittal.com/media/prezentacje.html
Hutnictwo w Polsce zainwestowało około 11 mld zł od transformacji w 1989 r.
Koszty restrukturyzacji hut zintegrowanych 2004 - 2014 r. - ponad 5 mld zł
13
Konieczność dostosowania się do wymogów Dyrektywy IED:
Hutnictwo w całości 2 mld zł (500 mln €)
Huty zintegrowane (ArcelorMittal Poland) 1,68 mld zł (420 mln €)
Źródło: Europejski Kongres Gospodarczy, 22.04.2010; sesja HUTNICTWO
Źródło: Samaddar, ArcelorMittal Poland: wsparcie rządu będzie hutnictwu bardzo potrzebne; wnp.pl (Piotr
Myszor), 15-01-2015; aktualizacja 13-03-2015; wnp.pl/drukuj/242412_1.html
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ
ul. Karola Miarki 12-14
44-100 Gliwice
tel. +48 (32) 2345-205
fax +48 (32) 2345-300
www. imz.pl
e-mail:[email protected]
INSTYTUT METALURGII ŻELAZA im. Stanisława Staszica