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Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Civil

Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Civil2015

Trabajo Escalonado

Departamento Acadmico de ConstruccinFacultad de Ingeniera Civil

Universidad Nacional de Ingeniera

Docente: Ana Victoria Torre CarrilloCurso: Tecnologa del concreto Seccin: EC612-G Integrantes:Kevin Daniel Valenzuela Sandoval (20130007J) Daniel Condor Oscanoa (20122072K) Yerson Velsquez Tito (20130007J) Jhonatan Alberto Arotoma (20120007J) Lima, Per2015

A. Ensayo del Cemento

1. Marco Terico:Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto.

Pasta y Mortero: Ambas son mezclas que contienen cemento, diferencindose en que el mortero, adems del cemento y el agua contenidos en la pasta, tambin incluye arena, cuya granulometra ha sido determinada previamente de acuerdo a los requerimientos que se tenga.

Medicin de ndice de fluidez: La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con la facilidad con que el albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frage o se seque, la facilidad de colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes.

Resistencia a la compresin: Es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga que la comprime. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.

2. Materiales:

Cemento Portland tipo I

Arena graduada con malla N8

Batidora Industrial

Cuchara de AlbaileraFrasco Lavador

Balanza ElectrnicaVernier

Mesa de Fluidez

Moldes con tres compartimientos

Probeta Graduada

Mquina de prueba de Compresin

3. Ensayos Realizados:3.1 Medicin de ndice de Fluidez3.1.1 Procedimiento:Preparacin del mortero Se prepara el mortero con 500g de cemento portland tipo I, 1375g de arena Otawa o arena pasada por la malla Nro 8, y 292 ml de agua, esta medida depende del resultado del ensayo, pudindose agregar ms o volver a realizar el ensayo con menor cantidad de agua. Se vierte el agua en la Batidora industrial, luego el cemento y se pone la Batidora a velocidad 1 durante 30s, en ese lapso se hecha la arena. Luego se coloca la Batidora a velocidad 2 durante 30s, terminado esto, con la ayuda de una esptula se desprende el cemento que se pega a la pared del recipiente de la Batidora. Finalmente se vuelve a colocar a la velocidad 2 la Batidora, pero ahora durante 60s.

Mesa de Fluidez Se coloca el Mortero sobre la mesa de Fluidez en un molde en forma de cono truncado, en dos capas, se dan 20 golpes concntricos en ambas capas, luego nivelamos la base superior con una esptula.

Nivelacin de la superficie con ayuda de la esptulaColocacin de las capas de mortero sobre el cono truncado

Retiramos el cono y giramos la manivela dando 25 golpes en 15 segundos. Con ayuda de un Vernier tomamos 4 mediciones del dimetro final de la capa del mortero para hallar luego su promedio.

3.1.2 Resultados: Di (cm)Promedio

20.3

20.425

20.3

20.5

20.6

Siendo 10.16 cm el dimetro inicial del mortero, se obtiene:

Fluidez = = .Fluidez=101%Se estima que la Fluidez se encuentre entre 105-115%, esto significa que debemos aumentar la cantidad de agua para alcanzar la fluidez permitida.3.2 Medicin de la Resistencia a la Compresin3.2.1 Procedimiento: Con el mortero preparado del ensayo anterior, se coloca en moldes cbicos previamente acondicionados para evitar la adherencia de los bloques. El mortero se coloca en dos capas, dando realizara en dos capas, dando golpes a cada capa para asegurar su correcta compactacin. Luego se deben dejar secar los bloques durante un da (24h), y desmoldarlos despus de transcurrido ese tiempo. Se selecciona 2 bloques para ensayar la compresin, los restantes se llevan a una poza de curado. A los das 3 y 14 se procede a ensayar los bloques restantes, dos en el da 3 y dos en el da 14.

3.2.2 Resultados:Para calcular la resistencia a la compresin (fc) se emplea la siguiente ecuacin:

Tenemos el siguiente cuadro con los resultados obtenidos durante los ensayos.

MuestraEdad(das)DimensionesLado(cm) x Lado(cm)rea(cm2)Carga mx.(kN)fc (kg/cm2)fc (kg/cm2)promedio

11

5.05 x 5.125.75534.38136.078136.892

25.06 x 5.125.80634.86137.706

33

5.05 x 5.125.75560237.484227.589

45.05 x 5.125.75555217.694

57

5.05 x 5.125.75570.08277.381269.641

65.06 x 5.125.80666.3261.901

3.3 Clculo de la Densidad del Cemento3.3.1 Procedimiento: Se utiliz 76ml de petrleo, 64g de cemento y una probeta de 100ml de capacidad. Primero se introduce una parte del petrleo en la probeta, luego se introduce los 64g de cemento con ayuda de un embudo, en seguida se vierte el resto del petrleo, esto se hace porque es posible que el cemento se pegue en las paredes de la probeta. Finalmente determinamos el volumen final (Vf), considerando como volumen inicial (Vi) los 76ml del petrleo.3.3.2 Resultados:Para calcular la densidad del cemento empleamos la siguiente frmula:

Vf=96.5ml Vi=76ml Peso del cemento=64g

PE = = 3.12 g/ml

Tecnologa del Concreto 6