FO R SERVIC E TECHNICIA N ON LY – DO NO T REM OVE · PDF filenot have been pe rfo rmed within the time frame ... DO NO T REM OVE OR DESTR OY POU RLETECHNICIE N SEULEMEN T –NE PAS

NECÈIP1EGAPB43662001W.ONTRAP o W10026634B

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

n Check all connections before replacingcomponents. Look for broken or loose wires, failedterminals, or wires not pressed into connectors farenough.

n A potential cause of a control not functioningis corrosion or contamination on connections.Observe connections and check for continuitywith an ohmmeter.

n Connectors: Look at top of connector. Check forbroken or loose wires. Check for wires not pressedinto connector far enough to engage metal barbs.

n Resistance checks must be made with washerunplugged or power disconnected.

DIAGNOSTIC TESTSThere are three diagnostic test modes available:Automatic, Manual, and Console and Indicators. Thesetests allow the factory or service personnel to test andverify all inputs to the machine/motor control. You maywant to allow the automatic test cycle to complete priorto going into specific troubleshooting tests, to verify allwasher’s subsystems functionality.

ACTIVATION OF AUTOMATICDIAGNOSTIC TEST MODE

1. Be sure the washer is in standby mode (pluggedin with all indicators off; or with only the ClothesClean or Done indicator on).

2. Select any one button (except POWER, START,STOP, and PAUSE/CANCEL) and follow the stepsbelow, using the same button:a. Press/hold 3 seconds.b. Release for 3 seconds.c. Press/hold 3 seconds.d. Release for 3 seconds.e. Press/hold 3 seconds.Ô If this test mode has been entered successfully,

all indicators on the console are illuminated for5 seconds with 88 showing in the EstimatedTime Remaining two-digit display.

Ô If indicators do not display as described above,the press/hold/release procedure above maynot have been performed within the time framenecessary for successful entry. Repeat step 2to ensure this was not the cause. If stillunsuccessful, see Diagnostic: UnsuccessfulEntry, at right.

3. The test sequence continues by checking for savedfault codes:Ô If there are saved fault codes, see Diagnostic:

Saved Fault Codes, page 2.Ô If there are no saved fault codes, all indicators

on the console will momentarily turn off, thenturn back on with 88 displayed. After5 seconds, the Automatic test, below, begins.

DIAGNOSTIC: AutomaticPerforms a five-minute automatic test with waterfunctions to check major washer functions (lid can beopen). Press the same button used in step 2 above toadvance through automatic test steps.NOTE: Basket must be floating in order to agitate.Step C1 must be allowed to complete beforeadvancing to step C5.

Two-DigitIndicator

MachineFunction

RecommendedProcedure

C0 Slow spin to23 rpm.

If no spin go toManual: Motor, Spintest, page 2.

Two-DigitIndicator

MachineFunction

RecommendedProcedure

C1

Warm water fillsthrough Freshand Detergentvalves, then

Fresh valve untilbasket floats(disengages);then washer

continues fillingthrough Freshand Detergent

valves tominimum water

level.

If no water, or filltemperature is wrong, goto Manual: Water Valvestest, page 2.If basket does not floator disengage, determinecause of friction.

C2

Cold water fillsthrough Bleach

valve for10 seconds.

If no water in bleach cupgo to Manual: WaterValves test, page 2.

C3

Hot water fillsthrough FabricSoftener* valvefor 10 seconds.

If no water in fabricsoftener cup go toManual: Water Valvestest, page 2.

C4

Warm water fillsthrough

Detergent valvefor 10 seconds.

If no water in detergentcup, go to Manual: WaterValves test, page 2.

C5 Heater turns onfor 5 seconds.

Test the heater elementas described inTEST #9, page 6.

C6 Agitate for15 seconds.

If no wash action go toManual: Motor, Agitatetest; page 2.

C7 Recirculate for10 seconds.

If water is not beingrecirculated go to Manual:Pumps test, page 2.

C8

Drain to basketengaged plustimed drain for10 seconds.

If water is not draininggo to Manual: Pumpstest, page 2.If basket does notengage determine causeof friction.

C9

Drain & Slowspin 23 rpm for5 seconds, thencoast to 0 rpm.

If drain pump is not ongo to Manual: Pumpstest, page 2.If basket is not turninggo to Manual: Motor test,page 2.If basket does not stopspinning within10 seconds, press STOPor PAUSE/CANCEL andrestart test.

(none)(Testends)

End of Cyclebeep.

If no end of cycle beep,make sure cycle signal ison. From Setting Mode,pressing buttons shouldsound valid key pressbeep.

* C3 will be displayed but no water will be dispensedin models that have a centrifugal fabric softenerdispenser.C5 will be displayed but no action will be taken onnon-heater models.

DIAGNOSTIC: Unsuccessful EntryIf entry into diagnostic mode is unsuccessful (see steps1 and 2 of Activation of Automatic Diagnostic Test Mode,at left), refer to the following indications and actions:

Indication 1: None of the indicators or displayturns on.Action: Press POWER button to enter setting mode.

Ô If indicators come on, try to change the functionfor the button used to activate the diagnostic testmode. If that button fails to change the function,

IMPORTANTElectrostatic Discharge (ESD) Sensitive

ElectronicsESD problems are present everywhere. ESD maydamage or weaken the electronic control assembly.The new control assembly may appear to work wellafter repair is finished, but failure may occur at a laterdate due to ESD stress.

n Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strapto green ground connection point or unpaintedmetal in the appliance -OR- Touch your fingerrepeatedly to a green ground connection point orunpainted metal in the appliance.

n Before removing the par t from its package, touchthe anti-static bag to a green ground connectionpoint or unpainted metal in the appliance.

n Avoid touching electronic parts or terminalcontacts; handle electronic control assembly byedges only.

n When repackaging failed electronic controlassembly in anti-static bag, observe aboveinstructions.

WARNINGElectrical Shock Hazard

Disconnect power beforeservicing.Replace all parts andpanels before operating.Failure to do so can resultin death or electrical shock.

4,693,0954,697,2934,700,5544,709,9514,715,4014,719,7694,754,6224,759,2024,774,8224,779,4314,782,5444,784,6664,785,6434,793,8204,807,4524,809,5244,835,9914,854,5594,856,3034,870,9884,888,9654,890,465

4,891,9594,910,9794,945,7354,947,5164,969,3414,972,1344,977,3944,986,0934,987,6275,000,0165,031,4275,033,2775,074,0035,075,6135,113,5425,130,6245,150,5885,154,0715,166,5685,167,7225,172,5735,177,659

5,191,6675,191,6685,191,6695,193,3615,199,1275,199,2815,200,6845,205,1415,219,3705,233,7185,249,4415,255,8445,257,9015,259,2175,269,1605,271,2515,297,4035,305,4855,312,1385,314,0445,345,6375,345,792

5,345,7935,359,7445,373,7155,460,0185,493,7455,504,9555,507,0535,515,5655,582,0395,582,1995,651,2785,671,4945,765,4045,784,9025,791,1675,836,1805,852,9425,875,6555,878,6025,883,4905,946,9466,065,171

6,070,2826,105,4036,115,8636,125,4906,185,7746,212,7226,227,0136,227,0146,269,6666,347,6456,363,5636,393,8726,430,9716,505,3706,550,2926,564,4136,584,8116,591,4396,591,6386,637,0626,640,3726,647,575

6,658,9026,715,1756,766,6706,786,0586,820,4476,845,5366,860,0326,906,2706,927,3516,961,6426,966,204D375,390D381,140D423,740D426,686D456,572D459,844D463,631D465,308D474,566D502,577D511,955

SOFTWARE COPYRIGHTED. MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OFTHE FOLLOWING U.S. PATENTS:

DIAGNOSTIC GUIDEBefore servicing, check the following:n Make sure there is power at the wall outlet.n Has a household fuse blown or circuit breaker tripped?

Was a regular fuse used? Use a time-delay fuse.n Are both hot and cold water faucets open and water

supply hoses unobstructed?n All tests/checks should be made with a VOM (volt-ohm-

milliammeter) or DVM (digital-voltmeter) having asensitivity of 20,000 Ω per volt DC or greater.NOTE: Avoid using large diameter probes whenchecking harness connectors as the probes maydamage the connectors upon inser tion.

♦

♦



something is faulty with the button, and it is notpossible to enter the diagnostic mode.

Ô If no indicators come on after pressing POWERbutton, go to TEST #1, page 4.

Indication 2: Fault code flashes from thedisplay.Action: Review the Display Fault/Error Codes table,

page 3, for the recommended procedure.

DIAGNOSTIC: Saved Fault Codes

ACTIVATION OF MANUAL DIAGNOSTICTEST MODE

1. Read and perform steps 1 and 2 underActivation of Automatic Diagnostic Test Mode,page 1, and press the same button once during the5 second display time of the 88.NOTE: If the button is not pressed within 5 seconds,the Automatic test will start (after saved fault codes).

2. If done successfully, a single beep occurs and thetwo-digit display shows the User Interface ID# (08,09, etc.) for 3 seconds, then displays 00 and theAdd A Garment indicator LED flashes. SeeDiagnostic: Manual, below.

DIAGNOSTIC: ManualEnter Manual Diagnostic test mode, above. Two-digitdisplay shows 00, and Add A Garment indicator LEDis flashing.NOTE: If there is no activity (button press, cycle select)within 5 minutes, the control automatically exitsDiagnostic mode and enters standby mode.

Manual: Water Valves (See Manual Activation,above)

To check FRESH valve select or press the following:WHITEST WHITES Ô START (turns on Fresh valve,cycle indicator flashes) Ô WASH TEMP/RINSE TEMP(enables fill of Hot, Warm, Cold, or no water accordingto WASH TEMP/RINSE TEMP selection and indicator)Ô START (turns off Fresh valve, cycle indicator issteady on).

To check DETERGENT valve select or press thefollowing:HEAVY DUTY Ô START (turns on Detergent valve,cycle indicator flashes) Ô WASH TEMP/RINSE TEMP(enables fill of Hot, Warm, Cold, or no water accordingto WASH TEMP/RINSE TEMP selection and indicator)Ô START (turns off Detergent valve, cycle indicatoris steady on).

To check FABRIC SOFTENER valve select or pressthe following:NORMAL Ô START (turns on Fabric Softener valve,cycle indicator flashes) Ô WASH TEMP/RINSE TEMP(enables fill of Hot, Warm, Cold, or no water accordingto WASH TEMP/RINSE TEMP selection and indicator)Ô START (turns off Fabric Softener valve, cycleindicator is steady on).

To check BLEACH valve select or press the following:CASUAL Ô START (turns on Bleach valve, cycleindicator flashes) Ô WASH TEMP/RINSE TEMP (enablesfill of Hot, Warm, Cold, or no water according to WASH

NOTE: Models with Bleach valve located in alternate

Ô If any valve fails to turn on go to TEST #2, page 4.

Manual: Pumps (See Manual Activation, at left)Models with Push-button cycles:

Press and release:CLEAN WASHER

(Impeller) or DRAIN &SPIN (Agitator)

Turns on recirculation pump,button indicator is steady on.

Repeat Turns off recirculation pump,button indicator turns off.

Repeat Turns on drain pump, buttonindicator flashes.

Repeat Turns off drain pump, buttonindicator turns off.

Models using Cycle Selector:

Select CLEAN WASHER or DRAIN & SPIN.Press and release:

START ÔTurns on recirculation pump,cycle indicator is steady on.

Repeat ÔTurns off recirculation pump,cycle indicator is off.

Repeat ÔTurns on drain pump, cycleindicator flashes.

Repeat ÔTurns off drain pump, cycleindicator is off.

Ô If pumps fail to turn on, go to TEST #7, page 6.

Manual: Lid Switch (See Manual Activation,at left)Opening the lid should cause the Clothes Clean or Donestatus indicator to turn off. Closing the lid should causethe indicator to turn on.

Ô If Clothes Clean or Done indicator does not turnoff or on, go to TEST #8, page 6.

Manual: Lid Lock (See Manual Activation, at left)NOTE: Lid must be closed. If lid is not closed, an invalidbutton press beep will occur when performing next step.

Press and release:2nd RINSE orEXTRA RINSE

ÔLid locks, Lid Lock indicatorturns on.

Repeat ÔLid unlocks, Lid Lockindicator turns off.

Ô If lid does not lock or unlock, go to TEST #8,page 6.

Manual: Motor (See Manual Activation, at left)

Rotor Position Sensor (RPS): Uses Wash, Rinseand Spin indicators to detect the three hall sensors.Console may have up to two of these indicators onat one time when the basket is not moving. Open lidand rotate basket by hand. The Wash, Rinse and Spinstatus indicators should toggle on and off accordingto direction the basket is being turned.

Spin: To activate Spin, lid must be closed with lid lockenabled. See Manual: Lid Lock test, at left.NOTE: If lid is not closed, an invalid button pressbeep will occur when performing next step.

Press andrelease:

SPIN SPEED,WATER LEVELor LOAD SIZE

Ô Motor/basket spins at 23 rpm.

Repeat Ô Motor/basket spins at 530 rpm.Repeat Ô Motor/basket spins at ≥ 950 rpm.Repeat Ô Motor turns off.

NOTE: Indicators above button scroll from top tobottom.Ô If motor fails to spin, go to TEST #3, page 4.

Agitate: Water must cover the wash plate (or agitatorvanes) to ensure the basket is floating prior toagitation. Enabling agitation without enough watermay cause a fault condition to occur. See Manual:Water Valves test, at left.

Press and release:SOIL LEVEL Ô Gentle wash action.

Repeat Ô Normal wash action.Repeat Ô Heavy wash action.Repeat Ô Motor turns off.

NOTE: Indicators above button scroll from top to bottom.Ô If motor fails to agitate, go to TEST #3, page 4.

Manual: Heater (If supplied) (See ManualActivation, at left)Water must cover the wash plate to ensure the heateris completely submerged. Heater cannot be enabledif there is less than 75 mm of water in the machine tub.

Ô Press and release RINSE/DRAIN & SPIN and turn onthe cold valve (See Manual: Water Valves test, at left).

ACTIVATION OF CONSOLE ANDINDICATORS DIAGNOSTIC TEST MODE

This test checks the cycle selector knob, indicators,buttons, two-digit display and beeper.

1. Plug in washer or reconnect power.

2. From Standby (Off) Mode press and release(key-dance) the following buttons within 4 seconds:

SOILLEVEL Ô

WASH/RINSETEMP Ô

SOILLEVEL Ô

WASH/RINSETEMP

If successful, two-digit will display and you willhave 5 seconds to complete next step.

3. Within 5 seconds of showing in display, pressSTART (all indicators in display are illuminated and88 is displayed.Ô Press START a second time. This turns off the

two-digit display and status indicators exceptfor the Delay indicator (if present). All other

Ô Press START a third time. This turns on the two-digit display and status indicators except for theDelay indicator (if present). All other indicators

4. Rotate WASH CYCLE selector back and forth.Indicators will toggle on (or off).

5. Press buttons to verify function. Indicators will toggle on(or off) and beep tone will sound when buttons are pressed.

The machine will save up to 4 of the most recentfault codes. Fault codes will not be saved or displayedin any order. If there are saved fault codes (as indicatedin step 3 of Activation of Automatic Diagnostic TestMode, page 1), a saved fault code will be displayed andalternately show “F” and “XX” where XX is the fault code,and all the cycle selector indicators flash.

Press and releasethe same buttonused to activate

Diagnostics

ÔThe next saved fault codeis displayed.

Repeat ÔThe next saved fault codeis displayed.

Repeat ÔThe final saved fault codeis displayed.

Repeat ÔAll indicators momentarily turnoff, then stay on. After 5 seconds,Automatic test cycle begins.

NOTE: Fault codes are retained, after displaying themand/or interrupting power.

TEMP/RINSE TEMP selection and indicator) STARTÔ(turns off Bleach valve, cycle indicator is steady on).

position, as shown in Figure 4, can only fill cold throughbleach valve; for these models, it is only necessary to SelectCASUAL and press START for water to start flowing throughthe bleach dispenser.

Ô If none of these indicators are on go to TEST #3,page 4.

indicators remain illuminated.

remain illuminated.Ô Press DELAY START (DELAY WASH). This turns

Ô Press DELAY START (DELAY WASH) a secondoff the Delay indicator.

time. This turns on the Delay indicator.



NOTE: Pressing SOIL LEVEL, SPIN SPEED, WATERLEVEL or LOAD SIZE, and WASH/RINSE TEMP will causeall indicators above these buttons to toggle on (or off) atone time.

If any of the following occur during preceding steps, seeTEST #4, page 5:

4 None of the indicators light up4 No beep sound is heard4 Some buttons do not light indicators

DEACTIVATION OF DIAGNOSTICTEST MODE

Press the STOP, PAUSE/CANCEL, or POWER buttonat any time to exit Automatic, Manual, or Console &Indicators diagnostic test modes.

DISPLAY FAULT/ERROR CODESDisplay(SavedCode)

EXPLANATION AND

RECOMMENDED PROCEDURE

Long Fill

LF flashes when the water level does notchange for a period of time OR water ispresent but control does not detect the waterlevel changing.Ô Is water supply connected and turned on?Ô Are hose screens plugged?Ô Is water siphoning out of the drain hose?

Check for proper drain hose installation.Ô Is the pressure hose connection from the tub

to the machine/motor control pinched,kinked, plugged or leaking air?

Ô See TEST #2, page 4.

Long Drain

Ld flashes when the water level does notchange after the drain pump is on.Ô Is the drain hose or the drain pump clogged?Ô Is the drain hose height greater than 96"?Ô Is the pressure hose connection from the tub

to the machine/motor control pinched,kinked, plugged or leaking air?

Ô Is the pump running? If not, see TEST #7,page 6.

(none)

Unbalanced Load

uL is displayed when the machine/motorcontrol detects an off-balance load, and issteady on while the washer runs a mini-cycleto rebalance the load.Ô Display clears if mini-cycle successfully

rebalanced the load.Ô If the mini-cycle is unsuccessful, uL will

flash until the lid is opened, allowing thecustomer to view and redistribute the load.

Overloaded

oL flashes when the machine/motor controldetects a load size that exceeds thewasher’s capacity OR basket can notdisengage. This may signify:Ô Load size exceeds washer capacity. Remove

excess laundry, then restart cycle.Ô Mechanical friction on drive mechanism,

not allowing the basket to disengage.

Display(SavedCode)

EXPLANATION AND


Suds Detection

Sd is displayed when the machine/motorcontrol, by analyzing drag on the basket,detects a suds-lock condition, and is steady onwhile the control then runs a mini-clean outcycle. If the clean out cycle is unable to correctthe over-sudsing problem, the cycle ends andSd flashes in the display. This may signify:Ô Load is bunched or twisted around agitator.Ô Excessive detergent usage.Ô Basket cannot engage during drain step.Ô Mechanical friction on drive mechanism,

not allowing basket to engage.

Open/Close Lid

lid flashes when the following conditionsoccur:Ô User presses START with lid open.Ô User presses START after 2 consecutive

machine cycles without opening lid.Ô The machine/motor control cannot detect the

lid switch opening and closing properly.Ô See TEST #8, page 6.

(none)

Pump Out (lid opened)

Po flashes when drain pump begins pumpingout water from tub upon activation by thelid having been left open for more than 10minutes.Ô Close lid to stop drain pump.

(none)

Hot, Cold Reversed

HC flashes when the hot and cold inlet hosesare reversed.Ô Make sure inlet hoses are connected

correctly.Ô If hoses are installed properly, Automatic

Temperature Control may be stuck in lowresistance range. See Test #5, page 5.

Lid Lock Failure

dL flashes if the following conditions occur:Ô Lid is not closed completely due to

interference.Ô Check for lock interference with lid or lock

bezel.Ô Wash media buildup is preventing the lock

bolt from extending.Ô Machine/motor control detects open lid

switch when attempting to lock.Ô Machine/motor control cannot determine if

lid lock is in a locked state.Ô See TEST #8, page 6.

Lid Unlock Failure

dU flashes if the following conditions occur:Ô Excessive force on lid is preventing lock bolt

from retracting.Ô Wash media buildup is preventing lock bolt

from retracting.Ô Machine/motor control cannot determine if

lid lock is in an unlocked state.Ô See TEST #8, page 6.

Display(SavedCode)

EXPLANATION AND


Pressure Signal Out-of-Range

F then 1 flashes when the control detects anout of range pressure signal.Ô Check pressure hose connection from tub

to machine/motor control. Is hose pinched,kinked, plugged or leaking air?

Ô If F then 1 repeats numerous times afterPOWER is pressed and the pressure hoseconnection is not pinched or kinked,replace the machine/motor control.

Keypad/User Interface Failure

F then 2 flashes when in:Ô Diagnostic Test mode if a stuck key is

detected.Ô Standby mode if there is a user interface

mismatch.Ô See TEST #4, page 5.

ATC Thermistor Open/Short

F then 40 flashes when the ATC Thermistor isdetected to be open or shorted.Ô See TEST #5, page 5.

Motor RPS Thermistor Open/Short

F then 41 flashes when the motor rotorposition sensor (RPS) thermistor is detected tobe open or shorted.Ô See TEST #3, page 4.NOTE: This error code is only displayed whenviewing saved fault codes.Ô See Diagnostic Test, page 1, for accessing

saved fault codes.

Heater in unknown state

F then 42 flashes when the control cannotdetect if the heater is ON or OFF.Ô See TEST #9, page 6.

Heater is continuously ON

F then 43 flashes when the heater is ON whenit should be OFF.Ô See TEST #9, page 6.

Heater cannot be turned ON

F then 44 flashes when the heater has beenturned ON by the control, but the controlcannot detect that the heater is ON.Ô See TEST #9, page 6.

Motor Stalled

F then 50 flashes when the motor rotorposition sensor (RPS) senses no rotation.Ô Does basket turn freely? If not, make sure

bottom shipping pack has been removed.Determine cause of friction.

Ô If basket turns freely, see TEST #3, page 4.

Motor RPS Failure

F then 51 flashes when there is a motor rotorposition sensor (RPS) failure or lower harnessproblem.Ô See TEST #3, page 4.

Motor Stop Failure

F then 52 flashes when the motor rotor positionsensor (RPS) senses rotation after Stopcommand.Ô See TEST #3, page 4.



Display(SavedCode)

EXPLANATION AND


Motor Control Overtemp

F then 53 flashes when the machine/motorcontrol detects high temperature for the motormodule.Ô Does basket turn freely? If not, determine

cause of friction.Ô If basket turns freely, see TEST #3, at right.

Motor Control Overcurrent

F then 54 flashes when the machine/motorcontrol detects high current for the motormodule.Ô Does basket turn freely? If not, determine

cause of friction.Ô If basket turns freely, see TEST #3, at right.

Basket Re-engagement Failure

F then 72 flashes when the basket checkroutine fails to determine if the basket isre-engaged after being disengaged.Ô Is the basket floating? if yes, pump out

water. See Long Drain (Ld) procedure.Ô Does basket turn freely? If not, determine

cause of friction.

TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE/TEST

NOTE: Possible Cause/Test mustbe performed in the sequenceshown for each problem.

WON’T POWERUP(No responsewhen buttons arepressed.)

1. Supply connections. SeeTEST #1, at right.

2. Unplug washer or disconnectpower.

3. Check harness connections.4. User interface assembly. See

TEST #4, page 5.

WON’T STARTCYCLE(No responsewhen Start but-ton is pressed.)

WON’T SHUTOFF WHENEXPECTED

1. User interface assembly. SeeTEST #4, page 5.

2. Lid switch. See TEST #8,page 6.

CONTROLWON’T ACCEPTSELECTIONS

User interface assembly. SeeTEST #4, page 5.

WON’TDISPENSE

1. Check water connections tomachine.

2. Check for plugged screen inwater source.

3. Log valve. See TEST #2, atright.

WON’T FILL 1. Check water connections tomachine.

2. Check for plugged screen inwater source.

3. Log valve. See TEST #2, at right.4. Unplug washer or disconnect

power.5. Check harness connections.

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE/TEST

NOTE: Possible Cause/Test mustbe performed in the sequenceshown for each problem.

OVER FILLS 1. Unplug washer or disconnectpower.

2. Check pressure hose connections.3. Check to see if the pressure

hose has a hole, is pinched orplugged.

4. Water level and calibration.See TEST #6, page 5.

WON’T AGITATE 1. Make sure basket is floating.2. Unplug washer or disconnect

power.3. Check harness connections.4. Lid switch. See TEST #8, page 6.5. Motor. See TEST #3, at right.

WON’T SPIN 1. Lid switch. See TEST #8,page 6.


3. Check harness connections.4. Motor. See TEST #3, at right.

WON’T DRAIN 1. Check drain hose installation.2. Check for plugged drain hose.3. Drain pump. See TEST #7, page 6.

INCORRECTWATERTEMPERATURE

1. Check for swapped waterconnections to machine.

2. ATC (Automatic TemperatureControl). See TEST #5,page 5.

ALL HOT FILLS 1. ATC thermistor stuck in highresistance range.

2. ATC (Automatic TemperatureControl). See TEST #5, page 5.

WON’TRECIRCULATEWATER


2. Check for plugged recirculationhose.

3. Check for leaks in recirculationsystem.

4. Recirculation pump. SeeTEST #7, page 6.

DISPLAY ISFLASHING

See Display Fault/Error Codes,page 3.

TROUBLESHOOTING TESTSTEST #1 Supply connectionsThis test assumes that proper voltage is present at theoutlet.

1. Unplug washer or disconnect power.

2. Access the machine/motor control assembly. SeeAccessing & Removing the Electronic Assemblies,page 6.

3. With an ohmmeter, check for continuity between theneutral (N) terminal of the plug and P13-1 on themachine/motor control. See figures 4 and 5, page 15.Ô If there is continuity, go to step 4.Ô If there is no continuity, replace the power cord.

4. In a similar way, check the continuity between the L1terminal of the plug and P13-3 on the machine/motorcontrol. See figures 4 and 5, page 15.Ô If there is continuity, go to step 5.Ô If there is no continuity, replace the power cord.

5. Visually check that the P13 connector is inserted allthe way into the machine/motor control.

6. Visually check that the user interface assembly isproperly inserted into the front console.

7. If both visual checks pass, replace the user interfaceassembly. See Reinstalling the ElectronicAssemblies, page 6.


9. Follow procedure under Activation of Console andIndicators Diagnostic Test mode, page 2, to verifyrepair.

10. If indicators still do not light, the machine/motorcontrol has failed:Ô Unplug washer or disconnect power.Ô Replace the machine/motor control assembly.Ô Plug in washer or reconnect power.

TEST #2 Log ValveThis test checks the electrical connections to the valves,and the valves themselves.

1. Check the relays and electrical connections to thevalves by performing the steps under Diagnostic:Manual, then Manual: Water Valves, page 2. Eachstep in the test activates a group of valves. Thefollowing steps assumes one (or more) valve(s)failed to turn on.

2. For the valve(s) in question check the individualsolenoid valves:Ô Unplug washer or disconnect power.Ô Disconnect connector P1 and P2 from the

machine/motor control. See figure 5, page 15.Ô Check harness connection to solenoid valves.

3. Check resistance of valve coils at contacts P1 and P2shown in the wiring diagram on page 16. Resistanceshould be between 790–840 Ω.Ô If resistance readings are tens of ohms outside of

range, replace the entire log valve assembly.Ô If resistance readings are within range, replace the

machine/motor control assembly.

4. Reconnect connectors P1 and P2 to the machine/motor control.

TEST #3 Motor CircuitThis test checks the wiring to the motor and rotorposition sensor; and the motor and rotor position sensorthemselves.NOTE: Drain water from tub.

1. See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,page 2 and check the motor and electricalconnections by performing the Spin test underManual: Motor, page 2. The following steps assumesthat this step failed.


3. Check to see if basket will turn freely.Ô If basket turns freely, go to step 4.Ô If basket does not turn freely, determine what is

causing the mechanical friction or lock up.

4. Remove the console to access the machine/motorcontrol assembly. See Accessing & Removing theElectronic Assemblies, page 6.

5. Visually check that the P5 and P10 connectors areinserted all the way into the machine/motor control.Ô If visual checks pass, go to step 6.Ô If visual checks fail, reconnect P5 and P10 and

repeat step 1.



6. Visually check that the P5 and P10 connectors areinserted all the way into the machine/motor control.Ô With an ohmmeter, verify resistance values as

shown below:

Checkbetween

connectorpins

Resistancevalues

should be:

Go tostep 7 if

values are:

Go tostep 12 if:

P51-2

31 Ω ± 5 Ω Much higherthan 31 Ω

Resistancesat all

connectorsare correct

1-3

P10

6-5

1.5 kΩ ± 100 ΩMuch higher

or muchlower than

1.5 kΩ

6-4

6-3

1-7 600 Ω to 21.2 kΩ Out of range

7. Tilt washer forward to access the bottom of thewasher and the drive motor area. See figure 1,page 14. Remove the motor bolt, then the motorcover to access the motor connections. See figure 2,page 14.

8. Visually check the mounting bracket and electricalconnections to the motor and rotor position sensorboard.Ô If visual check passes, go to step 9.Ô If visual check fails, reconnect the electrical

connections, reassemble stator and motor coverand repeat step 1.

9. With an ohmmeter, check for continuity between allpins on the P10 machine motor control connectorand the motor rotor position sensor (RPS) connector.See figures 2 and 5, pages 14 and 15.Ô If there is continuity, check the motor windings.

If the motor windings are open, replace the drivemotor.

Ô If there is no continuity, replace the lower machineharness.

10. With an ohmmeter, check for continuity betweenall pins on the P5 machine/motor control connectorand the drive motor connector.Ô If there is continuity, replace the drive motor.Ô If there is no continuity, replace the lower

machine harness.

11. The drive motor and lower harness are good.Replace the motor RPS board and perform theDiagnostics test in step 1 to verify repair.

12. If the Diagnostics motor test in step 1 failed, thenthe machine/motor control has failed:Ô Unplug the washer or disconnect power.Ô Replace the machine/motor control assembly.Ô Perform the Motor Diagnostics in step 1 to verify

repair.

TEST #4 Console and IndicatorsThis test is performed when any of the followingsituations occurs during the Console and IndicatorsDiagnostic Test, page 2:

4 None of the indicators light up4 No beep sound is heard4 Some buttons do not light indicators

None of the indicators light up:1. Perform steps in Accessing & Removing the

Electronic Assemblies, page 6 and visually checkthat the P11 connector is inserted all the way intothe machine/motor control.

2. Visually check that the user interface assembly isproperly inserted in the console assembly.

3. If both visual checks pass, replace the user interfaceassembly.


5. Follow procedure under Activation of Console andIndicators Diagnostic Test mode, page 2 to verifyrepair.

6. If indicators still do not light, the machine/motorcontrol has failed:Ô Unplug washer or disconnect power.Ô Replace the machine/motor control assembly.Ô Plug in washer or reconnect power.Ô Activate the Console and Indicators Diagnostic

Test mode, page 2 to verify repair.

No beep sound is heard:1. Perform steps in Accessing & Removing the

Electronic Assemblies, page 6 and visually checkthat the P11 connector is inserted all the way intothe machine/motor control.Ô If visual check passes, replace the user interface

assembly.



4. If replacing the user interface assembly failed:Ô Unplug washer or disconnect power.Ô Replace the machine/motor control assembly.Ô Plug in washer or reconnect power.Ô Activate the Console and Indicators Diagnostic

Test mode, page 2 to verify repair.

Some buttons do not light indicators:1. Perform steps in Accessing & Removing the

Electronic Assemblies, page 6 and visually checkthat the console electronics and housing assemblyis properly inserted into the front console.Ô If visual check passes, replace the user interface

assembly.



TEST #5 Automatic Temperature ControlThis test checks the water inlet valves, the temperaturesensor, and the machine/motor control.

1. Check the valves by performing Test #2, page 4before continuing to the next step.

2. Ensure proper hose connections and thathousehold’s hot water is present.


4. Remove all clothes from the washer.

5. Select POWER Ô wash cycle NORMALÔWash/Rinse Temp. WARM/COLD Ô START.

6. After the tub fills and star ts to wash, stop thewasher.

7. Measure the water temperature, and verify it is85°±10°F (29°±6°C).Ô If the water temperature is correct, ATC is

functional.Ô If the water temperature is incorrect, then go

to step 8.



10. Remove the P9 connector, and using an ohmmeter,measure the resistance between pins P9-1 andP9-3. Verify that the resistance is within range asshown in the following table:

THERMISTOR RESISTANCETemperature Resistance ( )

32°F (0°C) 32.6–34.2 kΩ40°F (4.4°C) 26–27.5 kΩ50°F (10°C) 19–20.5 kΩ60°F (16°C) 15–15.7 kΩ70°F (21°C) 11.7–12.2 kΩ80°F (27°C) 9.1–9.5 kΩ90°F (32°C) 7.2–7.6 kΩ100°F (38°C) 5.6–5.9 kΩ110°F (44°C) 4.6–4.9 kΩ120°F (49°C) 3.6–3.8 kΩ130°F (55°C) 2.9–3.1 kΩ140°F (60°C) 2.4–2.6 kΩ

Ô If the resistance is within the range shown in thetable, go to step 12.

Ô If the resistance is infinite or close to zero, go tostep 11.

11. Using an ohmmeter, measure continuity betweenall pins on the P9 connector and the thermistorcontacts.Ô If there is continuity, replace the log valve

assembly.Ô If there is no continuity, replace the upper

harness.

12. The log valve and upper harness are good. Replacethe machine/motor control assembly. SeeReinstalling the Electronic Assemblies, page 6.

TEST #6 Water Level and PressureTransducer CalibrationThis test checks the water level sensing components,and calibrates the pressure sensor.



3. Check hose connection between the pressuretransducer on the machine/motor control and thepressure dome attached to the tub. Check to ensurehose is routed correctly in the lower cabinet and notpinched or crimped by the back panel.


5. Drain the tub until all water has been removedfrom tub.

6. Remove all clothes from the machine.

7. Calibrate the pressure transducer:Ô See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,

page 2, and perform steps 1 and 2 until thedisplay shows 00 and the Add A Garmentindicator LED is flashing.

Ô Press and hold the Cycle Signal button until asingle beep sounds, and the display showsto indicate zero calibration has completed.

Ô Exit Diagnostic: Manual by pressing either STOP,PAUSE/CANCEL, or POWER.

8. Select POWER Ô wash cycle NORMAL Ô START.

9. Verify that the tub fills to the top of the impeller plate(impeller models) or to a level above the agitatorvanes (agitator models), but much lower than theSUPER Load Size or KING PLUS water level.



TEST #7 Drain/RecirculationPerform the following checks if washer fails to drain orrecirculate.

1. See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,page 2 and perform the Manual: Pumps test.

2. Remove the console to access the machine/motorcontrol assembly. See Accessing & Removing theElectronic Assemblies, page 6.

3. Visually check that the P4 connector is inserted allthe way into the machine/motor control.Ô If visual check passes, go to step 4.Ô If visual check fails, reconnect P4 and repeat step 1.

4. Remove connector P4 from the machine/motorcontrol and check resistance values of pump motorwindings. Resistance values should match thoseshown in wiring diagram, page 16.Ô If resistance values are good, go to step 7.Ô If winding measurements are much higher (tens

of ohms to infinity) than shown in wiring diagram,a problem exists in the pump motor winding orin the connection between the machine/motorcontrol and the pump. Go to step 5.

5. Tilt washer forward to access the bottom of themachine and the pumps. See figure 1, page 14.

6. Check the resistance at the pump motor. Removethe connector at the motor and take measurementsacross pump terminals. Measurements should beas shown in the wiring diagram.Ô If winding measurements are much higher (tens

of ohms to infinity) than shown in wiring diagram,replace the pump motor.

Ô If the resistance at the pump motor is correct,there is an open circuit in the wiring between themotor and the machine/motor control. Repair orreplace the lower wiring harness.

Ô If the pump motor windings and machine/motorcontrol check OK, repair or replace the pump. Besure to check the pump and tub sump for foreignobjects before replacing pump.

7. See Activation of Manual Diagnostic Test Mode,page 2 and perform the Manual: Pumps test.

8. If the Manual: Pumps test failed, then themachine/motor control has failed:Ô Unplug the washer or disconnect power.Ô Replace the machine/motor control assembly.Ô Perform the Manual: Pump test on page 2.

TEST #8 Lid LockPerform the following checks if washer fails to lock(or unlock).

1. Perform Manual: Lid Switch and Manual: Lid Locktests on page 2.

2. Remove the console to access the machine/motorcontrol assembly. See Accessing & Removing theElectronic Assemblies, at right.

3. Visually check that the P12 connector is insertedall the way into the machine/motor control.Ô If visual check passes, go to step 4.Ô If visual check fails, reconnect P4 and repeat step 1.

4. Check the lid lock motor winding and switches byremoving P12 from the machine/motor control andchecking the resistance values shown in thefollowing Lid Lock Resistance table:

LID LOCK RESISTANCE

Component ResistanceUnlocked

ResistanceLocked

ContactsMeasured

MotorWinding

35 Ω(±5 Ω)

35 Ω(±5 Ω) P12-2 P12-3

Lock Switch -Home 0 Ω Open

Circuit

P12-1

P12-4

Lock Switch-Lock

OpenCircuit 0 Ω P12-7

Lock Switch -Lid

Lid Closed = 0 ΩLid Open = Open Circuit P12-5

Ô If resistance values are good, go to step 5.Ô If switch measurements do not match the values

shown in the table for unlocked (or locked)conditioned, a problem exists in the lid lock.Replace the lid lock.

5. If the Manual: Lid Switch or Manual: Lid Lock testsin step 1 failed, the lock may be stuck or the lockis defective.Ô Unplug washer or disconnect power.Ô Replace Lid Lock Assembly.Ô Repeat the Manual: Lid Switch and Manual: Lid

Lock tests on page 2 to verify repair.

TEST #9 Heater ElementPerform the following checks to ensure the heater isfunctioning properly.


2. Remove the heater terminal plastic cover. Seefigure 3, page 14.

3. Check the connection to the water heater element.

4. Check resistance of heater element if present on thismodel (abnormal = infinity).

5. If resistance is infinite, replace heater element andreinstall heater terminal plastic cover.

6. Using an ohmmeter, measure continuity between allpins on the P8 connector and the heater relay board.Repeat this step for connector P3.

7. If connections are correct, replace the heater relayboard.

8. If problem persists, replace the machine/motorcontrol assembly.

ACCESSING & REMOVING THEELECTRONIC ASSEMBLIESThere are two electronic assemblies; the machine/motorcontrol assembly and the user interface assembly. Seefigures 4 and 5 on page 15.

Accessing the Electronic Assemblies1. Unplug washer or disconnect power.

2. Remove three screws from the rear of the consoleassembly. Pull console towards front of washer tohinge open and/or remove console.

Removing the Machine/Motor ControlAssembly3. Remove all the wire connections to the

machine/motor control.

4. Remove the one screw holding the machine/motorcontrol assembly to the console tray.

5. There are two plastic legs on the rear of themachine/motor control assembly that fit into theconsole tray. Lift the front of the control assemblyto pivot it out from the console tray.

Removing the User Interface Assembly3. Remove the wire connection to the user inter face

assembly.

4. Remove the wash cycle selector knob by firmlypulling on it.

5. The user interface assembly is held to the consoleinsert panel by three screws and two locking tabs.After the screws are removed, lift each of thelocking tabs to remove the back cover of the userinterface assembly.

6. Remove the wash cycle selector switch from theuser interface assembly opening by lifting thelocking tab on the wash cycle selector switch andturning the selector switch in a counterclockwisedirection.

7. Three locking tabs located at the bottom of theconsole insert panel secure the user inter faceassembly to the console insert panel. Using aflat-blade screwdriver, gently apply pressure tothe locking tabs to release the user interfaceassembly.

Reinstalling the Electronic Assemblies1. Refer to preceding removal sections and replace

in reverse order.

2. Plug in washer or reconnect power.NOTE: When reconnecting wire connections, route wiresas shown in figure 4, page 15. Be sure to route wiresbeneath the retainer clips on the machine/motor control,and ensure user interface assembly wire does not getpinched between the console assembly and the consoletray when reassembling top.NOTE: Ensure the console gasket is in place whenreinstalling the console.



GUIDE DE DIAGNOSTICAvant d’entreprendre une réparation, contrôler ce qui suit :n Vérifier que la prise de courant est alimentée.n Fusible grillé ou disjoncteur ouver t? A-t-on utilisé un

fusible ordinaire? Utiliser un fusible temporisé.n Robinets d’eau chaude et d’eau froide ouver ts et

tuyaux d’arrivée d’eau exempts d’obstruction?n Utiliser pour tous les contrôles/tests un multimètre

(VOM) ou un voltmètre numérique (DVM) dont larésistance interne est de 20 000 Ω par volt CC ou plus.NOTE : Éviter d’utiliser des capteurs de grand diamètrelors de la vérification des connexions du câblage car ilspourraient endommager les connecteurs lorsde l’insertion.

n Contrôler toutes les connexions avant de remplacer uncomposant. Rechercher des conducteurs brisés ou malconnectés, ou conducteurs insuffisamment enfoncéspour être en contact avec les connecteurs.

IMPORTANTCircuits électroniques sensibles aux

décharges électrostatiquesLe risque de décharge électrostatique est permanent.Une décharge électrostatique peut endommager ouaffaiblir les composants électroniques. La nouvellecarte peut donner l’impression qu’elle fonctionnecorrectement après la réparation, mais une déchargeélectrostatique peut lui avoir fait subir des dommagesqui provoqueront une défaillance plus tard.

n Utiliser un bracelet de décharge électrostatique.Connecter le bracelet à la vis ver te de liaison à laterre ou sur une surface métallique non peinte del’appareil - OU - Toucher plusieurs fois du doigtla vis verte de liaison à la terre ou une surfacemétallique non peinte de l’appareil.

n Avant de retirer la pièce de son sachet, placerle sachet antistatique en contact avec la vis ver tede liaison à la terre ou une surface métalliquenon peinte de l’appareil.

n Éviter de toucher les composants électroniquesou les broches de contact; tenir la carte de circuitsélectroniques par les bords seulement lors desmanipulations.

n Lors du réemballage d’une carte de circuitsélectroniques défaillante dans le sachetantistatique, appliquer les instructions ci-dessus.

n La corrosion ou la contamination des pièces deconnexion est une cause potentielle d’anomaliede fonctionnement des organes de commande.Inspecter les connexions et vérifier la continuitéà l’aide d’un ohmmètre.

n Connecteurs : Examiner le sommet d’un connecteur.Rechercher des conducteurs brisés ou malconnectés. Un conducteur peut être insuffisammentenfoncé pour qu’il puisse avoir un bon contact surla broche métallique.

n Lors de toute mesure de résistance, vérifier quela laveuse est débranchée de la prise de courant,ou que la source de courant électrique estdéconnectée.

TESTS DE DIAGNOSTICTrois modes de test de diagnostic sont disponibles :Automatique, Manuel, et Console et Témoins. Ces testspermettent au personnel de l’usine ou de réparation decontrôler les tensions et signaux sur les circuits et organesde commande de la machine. Il peut être utile d’exécuterle programme de test automatique complet avantd’effectuer des tests de diagnostic spécifiques, afinde vérifier le fonctionnement de l’ensemble dusous-système de la laveuse.

ACTIVATION DU MODE TEST DEDIAGNOSTIC AUTOMATIQUE

1. Vérifier que la laveuse est en mode d’attente(appareil branché; tous les témoins éteints, ou avecseulement le témoin Clothes Clean/Linge propre ouDone/Fin allumé).

2. Sélectionner n’importe lequel des boutons (saufPOWER, START, STOP et PAUSE/CANCEL) etexécuter la séquence suivante de pressions,toujours sur le même bouton :a. Appuyer/maintenir la pression pendant 3 sec.b. Lâcher pendant 3 sec.c. Appuyer/maintenir la pression pendant 3 sec.d. Lâcher pendant 3 sec.e. Appuyer/maintenir la pression pendant 3 sec.Ô Lorsque l’appareil est passé à ce mode de test,

tous les témoins de la console s’illuminent pendant5 secondes, et l’afficheur à deux caractèresdu temps restant estimé présente 88.

Ô Si le résultat n’est pas ce qui est décrit ci-dessus,il est possible que la séquence de pressions surla touche n’ait pas été exécutée conformémentà la description (respect de la durée de chaqueétape pour que l’opération puisse réussir).Répéter l’étape 2. Si cela ne réussit toujours pas,voir à la page 8 Diagnostic : Échec de l’accès aumode de diagnostic.

3. Le processus de test se poursuit avec la recherchedes codes d’anomalie mémorisés :Ô S’il y a des codes d’anomalie mémorisés, voir

Diagnostic : Codes d’anomalie mémorisés, page 8.Ô S’il n’y a aucun code d’anomalie mémorisé, tous

les témoins de la console s’éteignent brièvementet s’illuminent de nouveau, et l’afficheur présente88. Après 5 secondes, le processus de testautomatique décrit ci-dessous débute.

DIAGNOSTIC : Test automatiqueExécution d’un programme de test automatique de cinqminutes avec fonctions d’admission d’eau, pour lecontrôle des principales fonctions de l’appareil (il serapossible d’ouvrir le couvercle). Pour progresser parmiles étapes du test automatique, appuyer sur le mêmebouton qu’à l’étape 2 ci-dessus.1,228,410

1,233,0391,233,6581,282,557

1,287,3381,288,9661,298,9881,301,469

1,306,3671,313,7702,018,9752,022,266

2,043,3932,056,9692,086,151

D76,618D92,426

LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR.FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS

CANADIENS SUIVANTS :

NOTE : Pour qu’il y ait agitation, le panier doit flotter.L’étape C1 doit être exécutée complètement avant depasser à l’étape C5.

Indicateurà deux

caractères

Fonction de lamachine

Méthoderecommandée

C0 Essorage lent à23 tours/min.

S’il n’y a pas d’essorage,consulter le test Manuel :Moteur, Essorage,page 9.

C1

Remplissage Eautiède par lesélectrovannesEau propre etDétergent, puis

par l’électrovanneEau propre

jusqu’à flottaison(libération) du

panier; puis, l’eaucontinue de

s’introduire parces deux

électrovannesjusqu’au niveaud’eau minimum.

S’il n’y a pasd’introduction d’eau,ou si la températureest incorrecte, consulterle test Manuel :Électrovannesd’admission d’eau,page 8.Si le panier ne flotte pasou se dégage, déterminerla cause de la friction.

C2

Remplissage Eaufroide pendant

10 secondes parl’électrovanne

Agent deblanchiment.

S’il n’y a pas d’eau dansle réceptacle Agent deblanchiment, consulterle test Manuel :Électrovannes d’admissiond’eau, page 8.

C3

Remplissage Eauchaude pendant10 secondes par

l’électrovanneAssouplisseur

de tissu*.

S’il n’y a pas d’eau dansle réceptacle Assouplisseurde tissu, consulter letest Manuel : Électrovannesd’admission d’eau,page 8.

C4

Remplissage Eautiède pendant

10 secondes parl’électrovanne

Détergent.

S’il n’y a pas d’eau dans leréceptacle de détergent,consulter le test Manuel :Électrovannes d’admissiond’eau, page 8.

C5

L’élementchauffant

s’allume pendant5 secondes.

Effectuer un test del’élement chauffantcomme décrit dans leTEST no 9, page 13.

C6 Agitation pendant15 secondes.

S’il n’y a pas d’action delavage, consulter le testManuel : Moteur,Agitation, page 9.

C7Recirculation de

l’eau pendant10 secondes.

S’il n’y a pas derecirculation de l’eau,consulter le test Manuel :Pompes, page 8.

C8

Vidange jusqu’àl’engagement du

panier, puisvidange minutée

pendant10 secondes.

Si l’eau de la cuve ne sevide pas, consulter le testManuel : Pompes,page 8.Si le panier ne s’engagepas, déterminer la causede la friction.

C9

Vidange etessorage lent -23 tours/min.

pendant5 secondes,

puisralentissement

jusqu’à0 tour/min.

Si la pompe de vidangene fonctionne pas,consulter le testManuel : Pompes,page 8.Si le panier ne tourne pas,consulter le test Manuel :Moteur, page 9.Si la rotation du panier necesse pas en moins de10 secondes, appuyer surSTOP ou PAUSE/CANCEL, et exécuterde nouveau le test.

AVERTISSEMENTRisque de choc électriqueDéconnecter la source decourant électrique avantl’entretien.Replacer pièces etpanneaux avant de faire laremise en marche.Le non-respect de cesinstructions peut causerun décès ou unchoc électrique.

♦



Indicateurà deux

caractères

Fonction de lamachine

Méthoderecommandée

(aucun)(Fin dutest)

Signal sonore defin de

programme.

S’il n’y a pas de signalsonore de fin deprogramme, vérifier quela fonction Signal sonoreest active. À partir dumode de paramétrage,le signal sonore doit êtreémis lors de pressionssur les touches.

* Pour un modèle avec distributeur centrifuged’assouplisseur de tissu, le code C3 sera affiché, sansintroduction d’eau.Pour un modèle sans élément chauffant, le code C5sera affiché, sans aucune action.

DIAGNOSTIC : Échec de l’accès au modede diagnosticEn cas d’échec de l’accès au mode de diagnostic (voir àla page 7 les étapes 1 et 2 de Activation du mode test dediagnostic automatique), tenir compte des indicationsci-dessous et agir en conséquence :

Indication 1 : Pas d’illumination des témoins oude l’afficheur.Action : Appuyer sur le bouton POWER pour accéder

au mode de paramétrage.Ô Si les témoins s’illuminent, essayer de changer la

fonction pour le bouton utilisé pour l’activation dumode de test de diagnostic. Si ce bouton ne peutchanger de fonction, il fait l’objet d’une anomalie,et il n’est pas possible d’accéder au mode dediagnostic.

Ô Si aucun témoin ne s’illumine après la pression surle bouton POWER, passer à TEST no 1, page 11.

Indication 2 : Clignotement du code d’anomaliesur l’afficheur.Action : Consulter à la page 9 le tableau Affichage des

codes d’anomalie/erreur, pour trouver la procédurerecommandée.

DIAGNOSTIC : Codes d’anomaliemémorisés

ACTIVATION DU MODE TEST DEDIAGNOSTIC MANUEL

1. Lire et exécuter les étapes 1 et 2 de Activationdu mode de test de diagnostic automatique,page 7, et appuyer une fois sur le même boutonpendant l’intervalle (5 secondes) d’affichage de 88.NOTE : Si on n’appuie pas sur le bouton au coursde la période de 5 secondes, le processus de testautomatique débute (après l’affichage des codesd’anomalie mémorisés).

2. En cas de succès, l’appareil émet un unique signalsonore (bip) et l’afficheur présente le coded’identification de l’interface utilisateur (08, 09, etc.)pendant 3 secondes, puis 00 et la DEL témoin Add AGarment (addition d’un article) clignote. VoirDiagnostic : Manuel (ci-dessous).

DIAGNOSTIC : ManuelAccéder au mode de diagnostic manuel, comme indiquéci-dessus. L’afficheur à deux caractères présente 00, etla DEL témoin Add A Garment clignote.NOTE : S’il n’y a aucune activité (pression sur unbouton, sélection de programme) durant une période de5 minutes, le module de commande quitte automatiquementle mode de diagnostic et passe au mode d’attente.

Manuel : Électrovannes d’admission d’eau(Voir Activation manuelle, ci-dessus)

Pour contrôler l’électrovanne d’admission d’EAUPROPRE, sélectionner ou appuyer sur les touches,

comme suit :WHITEST WHITES Ô START (activation del’électrovanne Eau propre, clignotement du témoin deprogramme) Ô WASH TEMP/RINSE TEMP (activationpour remplissage - eau chaude, tiède, froide, oupas d’admission d’eau, selon la températurelavage/rinçage sélectionnée, et le témoin) Ô START(désactivation de l’électrovanne Eau propre; le témoinde programme reste illuminé).

Pour contrôler l’électrovanne DÉTERGENT,sélectionner ou appuyer sur les touches, comme suit :HEAVY DUTY Ô START (activation de l’électrovanneDétergent, clignotement du témoin de programme)Ô WASH TEMP/RINSE TEMP (activation pourremplissage - eau chaude, tiède, froide, ou pasd’admission d’eau, selon la température lavage/rinçage sélectionnée, et le témoin) Ô START(désactivation de l’électrovanne Détergent; le témoinde programme reste illuminé).

Pour contrôler l’électrovanne ASSOUPLISSEURDE TISSU, sélectionner ou appuyer sur les touches,

comme suit :NORMAL Ô START (activation de l’électrovanneAssouplisseur de tissu, clignotement du témoin deprogramme) Ô WASH TEMP/RINSE TEMP (activationpour remplissage - eau chaude, tiède, froide,ou pas d’admission d’eau, selon la températurelavage/rinçage sélectionnée, et le témoin) Ô START(désactivation de l’électrovanne Assouplisseur detissu; le témoin de programme reste illuminé).

Pour contrôler l’électrovanne AGENT DEBLANCHIMENT, sélectionner ou appuyer sur les

touches, comme suit :CASUAL Ô START (activation de l’électrovanne Agentde blanchiment, clignotement du témoin de programme)

Ô START(désactivation de l’électrovanne Agent de blanchiment;le témoin de programme reste illuminé).

NOTE : Les modèles dotés d’une électrovanne Agent

Ô Si l’une des électrovannes ne fonctionne pas,passer à TEST no 2, page 11.

Manuel : Pompes (Voir Activation manuelle, à gauche)

Modèles avec sélection de programme parboutons-poussoir :

Appuyer brièvementsur la touche :

CLEAN WASHER(impulseur) ouDRAIN & SPIN

(agitateur)

Ô

Mise en marche de lapompe de recirculation;le témoin du bouton resteilluminé.

Répéter ÔArrêt de la pompe derecirculation; le témoindu bouton s’éteint.

Répéter ÔMise en marche de lapompe de vidange; letémoin du bouton clignote.

Répéter ÔArrêt de la pompe devidange; le témoin dubouton s’éteint.

Modèles utilisant le sélecteur de programmes :

Sélectionner CLEAN WASHER ou DRAIN & SPIN.

Appuyerbrièvement sur latouche : START

ÔMise en marche de la pompede recirculation; le témoindu programme reste illuminé.

Répéter ÔArrêt de la pompe derecirculation; le témoindu programme s’éteint.

Répéter ÔMise en marche de la pompede vidange; le témoin duprogramme clignote.

Répéter ÔArrêt de la pompe devidange; le témoin duprogramme s’éteint.

Ô Si les pompes ne fonctionnent pas, passer àTEST no 7, page 13.

Manuel : Contacteur du couvercle (VoirActivation manuelle, à gauche)L’ouverture du couvercle doit provoquer l’extinction dutémoin de statut Clothes Clean ou Done. La fermeturedu couvercle doit provoquer l’illumination du témoin.

Ô En cas d’échec pour extinction/allumage du témoinClothes Clean ou Done, passer à TEST no 8,page 13.

Manuel : Verrouillage du couvercle (VoirActivation manuelle, à gauche)NOTE : Il faut que le couvercle soit fermé. Si le couverclen’est pas fermé, un signal sonore (pression sur toucheinvalide) sera émis lors de l’exécution de l’étape suivante.

Appuyer brièvementsur la touche :2nd RINSE ouEXTRA RINSE

ÔVerrouillage du couvercle;illumination du témoin deverrouillage du couvercle.

Répéter Ô

Déverrouillage ducouvercle; extinctiondu témoin de verrouillagedu couvercle.

Ô En cas d’échec pour verrouillage/déverrouillagedu couvercle, passer à TEST no 8, page 13.

Appuyer brièvementsur le même bouton

utilisé pour l’activationdu mode de diagnostic

ÔLe code d’anomalie sauvegardéprochain est affiché.

Répéter ÔLe code d’anomalie sauvegardéprochain est affiché.

Répéter ÔLe code d’anomalie sauvegardédernier est affiché.

Répéter Ô

Tous les témoins s’éteignentmomentanément, puisrestent allumés. Après5 secondes, le programmede test automatique débute.

NOTE : Les codes d’anomalie ne sont pas effacés aprèsles avoir affichés et/ou après avoir interrompul’alimentation électrique.

La machine sauvegarde jusqu’à 4 des codes d’anomalieles plus récents. Les codes d’anomalie ne sont nisauvegardés ni affichés par ordre spécifique. S’il y ades codes d’anomalie mémorisés (indication à l’étape 3de Activation du mode de test de diagnostic automatique,page 7), un code d’anomalie sauvegardé sera affiché,(avec affichage en alternance de “F” et “XX” où “XX”représente le code d’anomalie), tandis qu’on observele clignotement de tous les témoins de sélectionde programme.

Ô WASH TEMP/RINSE TEMP (activation pourremplissage - eau chaude, tiède, froide, ou pasd’admission d’eau, selon la température lavage/rinçage sélectionnée, et le témoin)

♦

de blanchiment située à une position alternative, telqu’indiqué à la figure 4, ne peuvent effectuer qu’unremplissage à l’eau froide à travers l’électrovanne Agentde blanchiment. Pour ces modèles, il suffit desélectionner CASUAL et d’appuyer sur STARTpour que l’eau commence à couler dans le distributeurd’agent de blanchiment.



Manuel : Moteur (Voir Activation manuelle,page 8)Capteur de position du rotor (RPS) : Utilisation des

témoins Wash, Rinse et Spin pour la détection destrois capteurs à effet Hall. Lorsque le panier n’est pasen mouvement, la console peut avoir jusqu’à deuxtémoins illuminés. Ouvrir le couvercle et faire tournermanuellement le panier. On doit observer unepermutation illumination/extinction des témoins Wash,Rinse et Spin selon la direction de rotation du panier.Ô Si aucun de ces témoins n’est illuminé, passer à

TEST no 3, page 11.

Essorage : La machine ne peut passer au moded’essorage que si le couvercle est fermé et verrouillé.Consulter le test Manuel : Verrouillage du couvercle,page 8.NOTE : Si le couvercle n’est pas fermé, un signalsonore (pression sur touche invalide) sera émis lorsde l’exécution de l’étape suivante.

Appuyer brièvement sur latouche : SPIN SPEED,

WATER LEVELou LOAD SIZE

ÔRotation dupanier/moteur à23 tours/min.

Répéter ÔRotation dupanier/moteur à530 tours/min.

Répéter ÔRotation dupanier/moteur à≥ 950 tours/min.

Répéter Ô Arrêt du moteur.

NOTE : Changement des témoins illuminés au-dessusdu bouton, depuis le sommet vers le bas.Ô En cas de non-fonctionnement du moteur, passer à

TEST no 3, page 11.

Agitation : Pour que le panier flotte avant l’agitation, ilfaut que l’eau atteigne le niveau de l’agitateur plat (oules pales de l’agitateur classique). Une périoded’agitation en l’absence d’une quantité d’eau suffisantepeut déclencher une situation d’anomalie. Consulter letest Manuel : Électrovannes d’admission d’eau, page 8.

Appuyer brièvementsur la touche :

SOIL LEVELÔ Action de lavage douce.

Répéter Ô Action de lavage normale.Répéter Ô Action de lavage intensive.Répéter Ô Arrêt du moteur.

NOTE : Changement des témoins illuminés au-dessusdu bouton, depuis le sommet vers le bas.Ô Si le moteur ne fonctionne pas pour l’agitation,

passer à TEST no 3, page 11.

Manuel : Élément chauffant (si fourni)(Voir Activation manuelle, page 8)Pour que l’élément chauffant soit complètementsubmergé, il faut que l’eau atteigne le niveau del’agitateur plat. L’élément chauffant ne peut être activés’il y a moins de 75 mm d’eau dans la cuve de la machine.

Ô Appuyer sur RINSE/DRAIN puis relâcher, et ouvrirl’électrovanne d’eau froide (Voir le test Manuel :Électrovannes d’admission d’eau, page 8).

ACTIVATION DU MODE TEST DEDIAGNOSTIC POUR CONSOLE ETTÉMOINS

Durant ce test, le programme contrôle le fonctionnementde : bouton de sélection de programme, témoins,boutons, afficheur à deux caractères et émission designal sonore.

1. Brancher la laveuse ou reconnecter la source decourant électrique.

2. À partir du mode d’attente (Off/arrêt), appuyerbrièvement sur les touches pour exécuter la séquencesuivante en moins de 4 secondes :

SOILLEVEL Ô

WASH/RINSE TEMP Ô

SOILLEVEL Ô

WASH/RINSE TEMP

Si l’opération est réussie, l’afficheur à deux caractèresprésente , et on dispose d’une période de5 secondes pour exécuter l’étape suivante.

3. En moins de 5 secondes après l’apparition de surl’afficheur, appuyer sur la touche START/mise enmarche (tous les témoins de l’afficheur sontilluminés, et l’afficheur présente 88 ).Ô Appuyer une seconde fois sur START. Ceci met fin

à l’illumination de l’afficheur à deux caractères etdes témoins de statut hormis l’indicateur de miseen marche différée (le cas échéant). Tous les

Ô Appuyer sur START une troisième fois. Ceciprovoque l’illumination de l’afficheur à deuxcaractères et des témoins de statut hormisl’indicateur de mise en marche différée (le caséchéant). Tous les autres témoins demeurent illuminés.

4. Faire tourner le sélecteur WASH CYCLE (programmede lavage) dans les deux directions. On doit observerla permutation illumination/extinction des témoins.

5. Appuyer sur les boutons pour vérifier leurfonctionnement, la permutation illumination/extinctiondes témoins et l’émission d’un signal sonore lors despressions sur les touches.NOTE : Lors d’une pression sur SOIL LEVEL, SPINSPEED, WATER LEVEL ou LOAD SIZE et WASH/RINSETEMP, on doit observer la permutation simultanée illu-mination/extinction de tous les témoins au-dessus deces boutons.

Si l’un des événements suivants se produit durant lesétapes décrites ci-dessus, passer à TEST no 4, page 12 :

4 Aucun des témoins ne s’illumine4 Pas d’émission du signal sonore4 Pas d’illumination des témoins pour certains boutons

DÉSACTIVATION DU MODE TEST DEDIAGNOSTIC

On peut appuyer à tout moment sur le bouton STOP, PAUSE/CANCEL ou POWER pour quitter le mode de test de diagnostic(automatique, manuel, ou pour console et témoins).

AFFICHAGE DES CODESD’ANOMALIE/ERREUR

Affichage(Code

mémorisé)

DESCRIPTION ETMÉTHODE DE RÉPARATION

RECOMMANDÉERemplissage long

Clignotement de LF lorsque le niveaud’eau ne change pas pendant une périodeprolongée OU lorsque l’eau est présentemais le module de commande ne détectepas de changement du niveau de l’eau.Ô Tuyau d’arrivée d’eau connecté et

robinets ouverts?Ô Tamis des tuyaux obstrués?Ô Évacuation de l’eau par siphonnage via

le tuyau de vidange? Vérifier que letuyau d’évacuation est correctementinstallé.

Affichage(Code

mémorisé)


RECOMMANDÉE

(continu)

Ô Le raccordement du tuyau ducontacteur manométrique de la cuveau module de commande machine/moteur est-il coincé, déformé, obstruéou observe-t-on une fuite d’air?

Ô Voir TEST no 2, page 11.Vidange longue

Clignotement de Ld lorsque le niveaud’eau ne s’abaisse pas après la mise enmarche de la pompe de vidange.Ô Tuyau de vidange ou pompe de vidange

obstrué(e)?Ô Hauteur du tuyau de vidange supérieure

à 96"?Ô Le raccordement du tuyau du

contacteur manométrique de la cuve aumodule de commande machine/moteurest-il coincé, déformé, obstrué ouobserve-t-on une fuite d’air?

Ô Fonctionnement de la pompe? Sinon,voir TEST no 7, page 13.

(aucun)

Charge de linge non équilibrée

Affichage de uL lorsque le module decommande machine/moteur détecte undéséquilibre de la charge; affichage fixependant que la laveuse exécute unmini-programme pour rééquilibrer lacharge.Ô Suppression de l’affichage en cas de

succès de l’opération de rééquilibragede la charge.

Ô En cas d’échec de l’opération derééquilibrage, clignotement de uLjusqu’à l’ouverture du couvercle pourun rééquilibrage manuel de la chargede linge par l’utilisateur.

Chargement excessif

Clignotement de oL lorsque le module decommande machine/moteur détecte unecharge de linge supérieure à la capacitéde la laveuse, OU si le panier ne peut sedégager. Ceci peut signifier :Ô Volume de linge supérieur à la capacité

de la machine. Enlever l’excès de lingepuis lancer de nouveau le programme.

Ô Friction mécanique sur le mécanismed’entraînement, ce qui empêche ledégagement du panier.

Détection de moussage

Affichage de Sd lorsque le module decommande machine/moteur détecte unesituation de moussage excessif (analysede la résistance à la rotation du panier),puis affichage fixe lorsque la machineexécute un mini-programme pourl’élimination de la mousse. Si l’opérationcorrective ne permet pas l’élimination del’excès de mousse, le programme estinterrompu et l’afficheur présente Sd avecclignotement. Ceci peut signifier :Ô Linge de la charge entassé ou enroulé

autour de l’agitateur.Ô Quantité excessive de détergent.Ô Pas d’engagement du panier durant

l’étape de vidange.Ô Friction mécanique sur le mécanisme

d’entraînement, ce qui empêchel’engagement du panier.

autres témoins demeurent illuminés.

Appuyer sur DELAY START (DELAY WASH). Cecidésactive l’indicateur de mise en marche différée.Appuyer une seconde fois sur DELAY START (DELAYWASH). Ceci active l’indicateur de mise en marche différée.

Ô

Ô



Affichage(Code

mémorisé)


RECOMMANDÉEOuverture/fermeture du couvercle

Clignotement de lid dans les situationssuivantes :Ô Pression sur la touche de mise en

marche START alors que le couvercleest ouvert.

Ô Pression sur la touche de mise enmarche START après l’exécution de2 programmes consécutifs sansouverture du couvercle.

Ô Le module de commandemachine/moteur ne détecte pas lesmanœuvres d’ouverture/fermeturedu contacteur du couvercle.

Ô Voir TEST no 8, page 13.

(aucun)

Pompage (couvercle ouvert)

Clignotement de Po lorsque la pompe devidange commence à extraire l’eau de lacuve après l’activation lorsque lecouvercle a été laissé ouvert pendant plusde 10 minutes.Ô Refermer le couvercle pour interrompre

le pompage.

(aucun)

Inversion eau chaude/eau froide

Clignotement de HC en cas depermutation des tuyaux d’admissiond’eau chaude et eau froide.Ô Veiller à connecter correctement les

tuyaux d’admission d’eau.Ô Si les tuyaux sont installés

correctement, la commande detempérature automatique peut êtreabaissée à la plage basse. Voir TESTn 5, page 12.

Verrouillage du couvercle - échec

Clignotement de dL dans les situationssuivantes :Ô Couvercle pas complètement fermé,

du fait d’une interférence.Ô Rechercher une éventuelle interférence

du verrou avec le couvercle ou leboîtier du verrou.

Ô Accumulation de déchets ou résidusempêchant la manœuvre de la brochede verrouillage.

Ô Détection d’un contacteur decouvercle ouvert par le module decommande machine/moteur lorsde la tentative de verrouillage.

Ô Le module de commandemachine/moteur ne peut déterminersi le couvercle est verrouillé.

Ô Voir TEST no 8, page 13.Déverrouillage du couvercle - échec

Clignotement de dU dans les situationssuivantes :Ô Force excessive exercée sur le

couvercle, empêchant la rétractionde la broche de verrouillage.

Ô Accumulation de déchets ou résidusempêchant la manœuvre de la brochede verrouillage.

Ô Le module de commandemachine/moteur ne peut déterminersi le couvercle est déverrouillé.

Ô Voir TEST no 8, page 13.

Affichage(Code

mémorisé)


RECOMMANDÉESignal - Pression hors de la plagenormale

Clignotement de F puis 1 lorsque lesystème de commande détecte unepression hors de la plage normale.Ô Vérifier le raccordement du tuyau du

contacteur manométrique de la cuveau module de commande machine/moteur. Le tuyau est-il coincé,déformé, obstrué ou observe-t-onune fuite d’air?

Ô En cas de multiples répétitions de Fpuis 1 après avoir appuyé à plusieursreprises sur le bouton de mise enmarche POWER et si le tuyau ducontacteur manométrique n’est pascoincé ou déformé, remplacer lemodule de commande machine/moteur.

Clavier/Interface-utilisateur -défaillance

Clignotement de F puis 2 lors du :Ô Mode de test de diagnostic en cas

de détection d’une touche bloquée.Ô Mode d’attente en cas de

non-concordance interface-utilisateur.Ô Voir TEST no 4, page 12.

Thermistance Contrôle automatiquede température - court-circuit/circuitouvert

Clignotement de F puis 40 lors de ladétection d’un circuit ouvert ou d’uncourt-circuit affectant la thermistancedu circuit de réglage automatique dela température.Ô Voir TEST no 5, page 12.

Thermistance de détection de laposition du rotor du moteur -court-circuit/circuit ouvert

Clignotement de F puis 41 lors de ladétection d’un circuit ouvert ou d’uncourt-circuit affectant la thermistancede détection de la position du rotordu moteur.Ô Voir TEST no 3, page 11.NOTE : Ce code d’erreur s’afficheseulement lorsqu’on visualise les codesd’erreur mémorisés.Ô Voir Tests de diagnostic, page 7, pour

accéder aux codes d’erreur mémorisés.Statut inconnu de l’élément chauffant

Clignotement de F puis 42 lorsque lesystème de commande ne peut détecterle statut de l’élément chauffant(alimentation ou arrêt).Ô Voir TEST no 9, page 13.

Élément chauffant en marchesans interruption

Clignotement de F puis 43 lorsquel’élément chauffant est alimenté alorsqu’il ne devrait pas être alimenté.Ô Voir TEST no 9, page 13.

Affichage(Code

mémorisé)


RECOMMANDÉEÉlément chauffant - impossibilitéd’alimentation

Clignotement de F puis 44 lorsquel’alimentation de l’élément chauffant a étédéclenchée par le système de commandetandis que le système de commande nepeut détecter que l’élément chauffant estalimenté.Ô Voir TEST no 9, page 13.

Décrochage du moteur

Clignotement de F puis 50 lorsqu’aucunerotation du moteur n’est détectée(capteur de position du rotor).Ô Le panier peut-il tourner librement?

Sinon, vérifier que l’emballaged’expédition du fond a été retiré.Déterminer la cause de la friction.

Ô Si le panier peut tourner librement,voir TEST no 3, page 11.

Capteur de position du rotor du moteur -défaillance

Clignotement de F puis 51 en cas dedéfaillance du capteur de position durotor du moteur ou de problème ducâblage inférieur.Ô Voir TEST n° 3, page 11.

Moteur - échec de l’arrêt

Clignotement de F puis 52 lors de ladétection de la défaillance de la position durotor du moteur après commande d’arrêt.Ô Voir TEST no 3, page 11.

Module de commande du moteur -température excessive

Clignotement de F puis 53 lorsque lemodule de commande machine/moteurdétecte une température excessive dumodule du moteur.Ô Le panier peut-il tourner librement?

Sinon, déterminer la cause de lafriction.


Moteur - courant excessif

Clignotement de F puis 54 lorsque lemodule de commande machine/moteurdétecte un courant excessif pour lemodule du moteur.Ô Le panier peut-il tourner librement?

Sinon, déterminer la cause de lafriction.


Réengagement du panier - défaillance

Clignotement de F puis 72 lorsque leprocessus de test du panier ne peutdéterminer si le panier est réengagé aprèsavoir été libéré.Ô Le panier flotte-t-il? Si c’est le cas,

vidanger l’eau. Voir la méthode deréparation Vidange longue (Ld), page 9.

Ô Le panier peut-il tourner librement?Sinon, déterminer la cause de lafriction.

o



GUIDE DE DÉPANNAGE

PROBLÈME

CAUSE POSSIBLE/TEST

NOTE : Les opérations de causepossible/test doivent êtreexécutées dans l’ordre indiqué pourchaque problème.

PAS DE MISEEN MARCHE(Aucune réactionlors d’unepression sur lestouches.)

1. Connexions d’alimentation.Voir TEST no 1, à droite.

2. Débrancher la laveuse oudéconnecter la source decourant électrique.

3. Contrôler les connexionsdu câblage.

4. Interface-utilisateur. VoirTEST no 4, page 12.

PAS DE MISE ENMARCHE D’UNPROGRAMME(Aucune réactionlors d’unepression sur lebouton START.)

PAS D’ARRÊTDE LA MACHINEAU MOMENTATTENDU

1. Interface-utilisateur. VoirTEST no 4, page 12.

2. Contacteur du couvercle.Voir TEST no 8, page 13.

LE MODULE DECOMMANDEN’ACCEPTE PASLESSÉLECTIONS

Interface-utilisateur. VoirTEST no 4, page 12.

PAS DEDISTRIBUTION

1. Contrôler les connexions sur lamachine des tuyaux d’arrivéed’eau.

2. Rechercher une obstruction destamis des tuyaux d’admissiond’eau.

3. Électrovannes d’admissiond’eau. Voir TEST no 2, à droite.

PAS DEREMPLISSAGE

1. Contrôler les connexions sur lamachine des tuyaux d’arrivéed’eau.

2. Rechercher une obstruction destamis des tuyaux d’admissiond’eau.

3. Électrovannes d’admissiond’eau. Voir TEST no 2, à droite.



REMPLISSAGEEXCESSIF


2. Contrôler les connexionsdu tuyau du contacteurmanométrique.

3. Inspecter le tuyau du contacteurmanométrique - rechercher uneanomalie comme perforation,tuyau écrasé ou obstrué.

4. Niveau d’eau et étalonnage.Voir TEST no 6, page 13.

PASD’AGITATION

1. Vérifier que le panier flotte.2. Débrancher la laveuse ou

déconnecter la source decourant électrique.



5. Moteur. Voir TEST no 3, à droite.

PROBLÈME

CAUSE POSSIBLE/TEST

NOTE : Les opérations de causepossible/test doivent êtreexécutées dans l’ordre indiqué pourchaque problème.

PASD’ESSORAGE




4. Moteur. Voir TEST no 3, à droite.

PAS DEVIDANGE

1. Contrôler l’installation du tuyaude vidange.

2. Rechercher une obstructiondu tuyau de vidange.

3. Pompe de vidange. VoirTEST no 7, page 13.

TEMPÉRATUREDE L’EAUINCORRECTE

1. Rechercher une permutationdes tuyaux d’arrivée d’eau àla machine.

2. Circuit de réglage automatiquede la température. VoirTEST no 5, page 12.

EAU CHAUDEPOUR TOUS LESREMPLISSAGES

1. Thermistance du circuit deréglage automatique de latempérature bloquée sur plagede résistance haute.

2. Circuit de réglage automatiquede la température. VoirTEST no 5, page 12.

PAS DERECIRCULATIONDE L’EAU


2. Rechercher une obstructiondu tuyau du circuit derecirculation de l’eau.

3. Rechercher des fuites dans lecircuit de recirculation de l’eau.

4. Pompe de recirculation. VoirTEST no 7, page 13.

AFFICHAGECLIGNOTANT

Voir page 9 - Affichage des codesd’anomalie/erreur.

TESTS DE DÉPANNAGETEST no 1 Connexions d’alimentationPour ce test, on suppose que la tension appropriée estdisponible sur la prise de courant.

1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source decourant électrique.

2. Accéder au module de commande machine/moteur.Voir à la page 14, Modules électroniques - Accès etdépose.

3. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre labroche neutre (N) de la prise de courant et la brocheP13-1 du module de commande machine/moteur.Voir figures 4 et 5, page 15.Ô Continuité - passer à l’étape 4.Ô Pas de continuité - remplacer le cordon

d’alimentation.

4. D’une manière similaire, rechercher la continuité entrela broche L1 (phase) de la prise de courant et labroche P13-3 du module de commande machine/moteur. Voir figures 4 et 5, page 15.Ô Continuité - passer à l’étape 5.Ô Pas de continuité - remplacer le cordon

d’alimentation.

5. Vérifier visuellement que le connecteur P13 estcomplètement inséré dans le module de commandemachine/moteur.

6. Vérifier visuellement que le connecteur del’interface-utilisateur est correctement inséré dansla console avant.

7. En cas de succès des deux contrôles visuels,remplacer le module de l’interface-utilisateur. VoirModules électroniques - Réinstallation, page 14.


9. Suivre la procédure décrite à la section Activationdu mode test de diagnostic pour console et témoins,page 9, pour vérifier l’efficacité de la réparation.

10. S’il n’y a toujours pas d’illumination des témoins, lemodule de commande machine/moteur est défaillant :Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Remplacer le module de commande

machine/moteur.Ô Brancher la laveuse ou reconnecter la source

de courant électrique.

TEST no 2 Électrovannes d’admissiond’eauCe test permet de contrôler les connexions électriquessur les électrovannes, et les électrovannes elles-mêmes.

1. Pour contrôler les relais et connexions électriques surles électrovannes, exécuter le processus décrit àDiagnostic : Manuel, puis Manuel : Électrovannesd’admission d’eau, page 8. Un grouped’électrovannes est activé lors de chaque test. Dansla description des étapes ci-dessous, on supposequ’une ou plusieurs des électrovannes nefonctionne(nt) pas.

2. Pour le(s) électrovanne(s) en question, contrôler lemécanisme à électro-aimant :Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Débrancher les connecteurs P1 et P2 du module

de commande machine/moteur. Voir figure 5,page 15.

Ô Contrôler les connexions du câblage surl’électrovanne.

3. Mesurer la résistance du bobinage de l’électrovanneentre les broches identifiées P1 et P2 sur le schémade câblage, page 16. Les valeurs de résistancemesurées doivent être comprises entre 790 et 840 Ω.Ô Si la résistance mesurée est hors de la plage

indiquée (de quelques dizaines d’ohms), remplacertout le groupe d’électrovannes.

Ô Si la résistance mesurée est compatible avec laplage indiquée, remplacer le module de commandemachine/moteur.

4. Rebrancher les connecteurs P1 et P2 sur le modulede commande machine/moteur.

TEST no 3 Circuit du moteurCe test permet de contrôler le câblage d’alimentationdu moteur et le capteur de position du rotor, ainsi quele moteur et le capteur de position eux-mêmes.NOTE : Vider l’eau de la cuve.

1. Voir à la page 8 Activation du mode de test dediagnostic manuel; pour contrôler les connexionsélectriques et le moteur, exécuter le test Essoragedécrit dans la section Manuel : Moteur, page 9. Pourles étapes suivantes, on suppose un échec de l’étapeprécédente.



2. Débrancher la laveuse ou déconnecter la sourcede courant électrique.

3. Déterminer si le panier peut tourner librement.Ô Si le panier tourne librement, passer à l’étape 4.Ô Si le panier ne tourne pas librement, déterminer

la cause de la friction mécanique ou du blocage.

4. Déposer la console pour accéder au module decommande machine/moteur. Voir Modulesélectroniques - Accès et dépose, page 14.

5. Vérifier visuellement que les connecteurs P5 et P10sont complètement enfoncés sur les connecteurscorrespondants du module de commandemachine/moteur.Ô Si le résultat des contrôles visuels est satisfaisant,

passer à l’étape 6.Ô Si le résultat des contrôles visuels n’est pas

satisfaisant, rebrancher correctement lesconnecteurs P5 et P10 et répéter l’étape 1.

6. Vérifier visuellement que les connecteurs P5 et P10sont complètement enfoncés sur les connecteurscorrespondants du module de commandemachine/moteur.Ô Avec un ohmmètre, vérifier les valeurs de

résistance telles qu’indiquées ci-dessous :

Vérifierentre lesbroches

Les valeursde résistancedoivent être :

Passer àl’étape 7 si lesvaleurs sont :

Passer àl’étape 12

si :

P51-2 31 Ω ±

5 ΩBien

supérieures à31 Ω

Lesrésistancesau niveaude tous les

connecteurssont

correctes

1-3

P10

6-51,5 kΩ ±

100 Ω

Biensupérieures oubien inférieures

à 1,5 kΩ

6-4

6-3

1-7 600 Ω à21,2 kΩ

Hors de laplage

7. Incliner la laveuse vers l’avant pour accéder au fond dela laveuse et à la zone du moteur. Voir figure 1, page 14.Enlever le boulon axial du moteur, puis le couvercle dumoteur, pour accéder aux connexions. Voir figure 2,page 14.

8. Vérifier visuellement la bride de montage et lesconnexions électriques sur le moteur et sur la cartede circuits du capteur de position du rotor.Ô Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant, passer

à l’étape 9.Ô Si le résultat du contrôle visuel n’est pas satisfaisant,

rebrancher correctement les conducteurs, réinstallerle stator et le couvercle du moteur, et répéter l’étape 1.

9. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre toutes lesbroches du connecteur P10 du module de commandemachine/moteur et le connecteur du capteur de positiondu moteur. Voir figures 2 et 5, pages 14 et 15.Ô Continuité – contrôler les bobinages du moteur.

En cas de circuit ouvert affectant les bobinagesde moteur, remplacer le moteur d’entraînement.

Ô Pas de continuité - remplacer le câblage inférieurde la machine.

10. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre toutesles broches du connecteur P5 du module de commandemachine/moteur et le connecteur du moteur.Ô Continuité - remplacer le moteur.Ô Pas de continuité - remplacer le câblage inférieur

de la machine.

11. Le moteur et le câblage inférieur de la machine sonten bon état. Remplacer la carte de circuits ducapteur de position du rotor du moteur, et exécuterle test de diagnostic de l’étape 1, pour vérifierl’efficacité de la réparation.

12. En cas d’échec du test de diagnostic (étape 1),il y a une défaillance du module de commandemachine/moteur :Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Remplacer le module de commande

machine/moteur.Ô Exécuter le test de diagnostic du moteur (étape 1)

pour vérifier l’efficacité de la réparation.

TEST no 4 Console et témoinsOn exécute ce test lorsque l’une des situations suivantesse manifeste durant le test de diagnostic pour console ettémoins, page 9 :

4 Aucun des témoins ne s’illumine4 Pas d’émission du signal sonore4 Pas d’illumination des témoins pour certains

boutons

Aucun des témoins ne s’illumine :1. Exécuter les étapes décrites à la page 14 pour

Modules électroniques - Accès et dépose, et vérifiervisuellement que le connecteur P11 est complètementenfoncé dans le connecteur correspondant du modulede commande machine/moteur.

2. Vérifier visuellement que le module de l’interface-utilisateur est convenablement inséré dans le modulede la console.

3. Si le résultat des deux contrôles visuels est satisfaisant,remplacer le module de l’interface-utilisateur.



6. Si les témoins ne s’illuminent toujours pas, le modulede commande machine/moteur est défaillant :Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Remplacer le module de commande machine/moteur.Ô Brancher la laveuse ou reconnecter la source de

courant électrique.Ô Activer le mode de test de diagnostic pour console

et témoins, page 9, pour vérifier l’efficacité de laréparation.

Pas d’émission du signal sonore :1. Exécuter les étapes décrites à la page 14 pour

Modules électroniques - Accès et dépose, et vérifiervisuellement que le connecteur P11 est complètementenfoncé dans le connecteur correspondant du modulede commande machine/moteur.Ô Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,

remplacer l’interface-utilisateur.



4. Si le remplacement de l’interface-utilisateur ne produitpas le résultat attendu :Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Remplacer le module de commande machine/moteur.Ô Brancher la laveuse ou reconnecter la source de

courant électrique.Ô Suivre la procédure décrite à la section Activation

du mode test de diagnostic pour console ettémoins, page 9, pour vérifier l’efficacité dela réparation.

Pas d’illumination des témoins pourcertains boutons :1. Exécuter les étapes décrites à la page 14 pour

Modules électroniques - Accès et dépose, et vérifiervisuellement que le module électronique de la console(avec son logement) est correctement inséré dans laconsole avant.Ô Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,

remplacer l’interface-utilisateur.



TEST no 5 Circuit de contrôleautomatique de la températureCe test permet de contrôler le fonctionnement desélectrovannes d’admission d’eau, le capteur detempérature et le module de commande machine/moteur.

1. Avant de passer aux étapes suivantes, contrôler lefonctionnement des électrovannes : Test no 2,page 11.

2. Vérifier la qualité des connexions des tuyaux, etvérifier la disponibilité d’eau chaude (circuit d’eauchaude de la maison).


4. Retirer tout le linge de la laveuse.

5. Sélectionner POWER/mise sous tension Ôprogramme de lavage NORMALÔ Températurelavage/rinçage WARM/COLD (tiède/froid) ÔSTART/mise en marche.

6. Après le remplissage de la cuve et le début del’exécution du lavage, arrêter la laveuse.

7. Mesurer la température de l’eau; elle devrait êtrede 29°±6°C (85°±10°F).Ô Si la température de l’eau est correcte, le système

de réglage automatique de la température estfonctionnel.

Ô Si la température de l’eau n’est pas correcte,passer à l’étape 8.


9. Accéder au module de commande machine/moteur.Voir Modules électroniques - Accès et dépose,page 14.

10. Débrancher le connecteur P9; avec un ohmmètre,mesurer la résistance entre les broches P9-1 etP9-3. Vérifier à l’aide du tableau suivant que la valeurde la résistance est satisfaisante :

RÉSISTANCE DE LA THERMISTANCETempérature Résistance (Ω)

0°C (32°F) 32,6–34,2 kΩ4,4°C (40°F) 26–27,5 kΩ10°C (50°F) 19–20,5 kΩ16°C (60°F) 15–15,7 kΩ21°C (70°F) 11,7–12,2 kΩ27°C (80°F) 9,1–9,5 kΩ32°C (90°F) 7,2–7,6 kΩ38°C (100°F) 5,6–5,9 kΩ44°C (110°F) 4,6–4,9 kΩ49°C (120°F) 3,6–3,8 kΩ55°C (130°F) 2,9–3,1 kΩ60°C (140°F) 2,4–2,6 kΩ



Ô Si la valeur de résistance est dans la plageindiquée dans le tableau, passer à l’étape 12.

Ô Si la valeur de résistance est infinie ou prochede zéro, passer à l’étape 11.

11. Avec un ohmmètre, vérifier la continuité entre toutesles broches du connecteur P9 et les contacts de lathermistance.Ô Continuité - remplacer le module Électrovannes

d’admission d’eau.Ô Pas de continuité - remplacer le câblage

supérieur.

12. Les électrovannes d’admission d’eau et le câblagesupérieur sont en bon état. Remplacer le modulede commande machine/moteur. Voir Modulesélectroniques - Réinstallation, page 14.

TEST no 6 Niveau d’eau et contacteurmanométrique - ÉtalonnageCe test permet de contrôler les composants du systèmede détermination du niveau d’eau et d’étalonner lecontacteur manométrique.

1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source decourant électrique.

2. Accéder au module de commande machine/moteur. VoirModules électroniques - Accès et dépose, page 14.

3. Contrôler les connexions du tuyau entre letransducteur sur le module de commandemachine/moteur et la chambre pressurisée fixée à lacuve. Vérifier le placement correct du tuyau dans lapartie inférieure de la caisse; vérifier que le tuyaun’est pas écrasé ou autrement déformé par lepanneau arrière.

4. Brancher la laveuse ou reconnecter la sourcede courant électrique.

5. Vider toute l’eau de la cuve.

6. Retirer tout le linge de la machine.

7. Étalonner le transducteur :Ô Voir Activation du mode de test de diagnostic

manuel, page 8; exécuter les étapes 1 et 2 pourfaire apparaître 00 sur l’afficheur; le témoin DELAdd A Garment (addition d’un article) doitclignoter.

Ô Appuyer/maintenir la pression sur le bouton CycleSignal/signal de programme jusqu’à l’émissiond’un signal sonore; l’afficheur doit alors présenter

pour indiquer l’étalonnage à la valeur zéro.Ô Quitter le mode de diagnostic : Manuel - appuyer

sur le bouton STOP (arrêt), PAUSE/CANCEL(pause/annulation) ou POWER (mise soustension).

8. Sélectionner POWER Ô programme de lavageNORMAL Ô START.

9. Vérifier que la cuve se remplit jusqu’en haut de laplaque de l’impulseur (modèles avec impulseur) ou àun niveau supérieur aux pales de l’agitateur (modèlesavec agitateur), mais bien plus bas que le niveaud’eau SUPER Load Size (Grosse charge) ou KINGPLUS.

TEST no 7 Vidange/Recirculation de l’eauExécuter les contrôles suivants en cas d’échec de lavidange ou de non-recirculation de l’eau.

1. Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel,page 8 et exécuter le test Manuel : Pompes.

2. Enlever la console pour accéder au module decommande machine/moteur. Voir Modulesélectroniques - Accès et dépose, page 14.

3. Vérifier visuellement que le connecteur P4 estcomplètement enfoncé sur le module de commandemachine/moteur.Ô Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,

passer à l’étape 4.Ô Si le résultat du contrôle visuel n’est pas

satisfaisant, rebrancher le connecteur P4 et répéterl’étape 1.

4. Débrancher le connecteur P4 du module de com-mande machine/moteur, et mesurer les valeurs derésistance sur les bobinages du moteur de la pompe.Les valeurs mesurées devraient être conformes àcelles indiquées sur le schéma du câblage, page 16.Ô Si les valeurs de résistance mesurées sont

satisfaisantes, passer à l’étape 7.Ô Si les valeurs de résistance mesurées sur les

bobinages sont beaucoup plus élevées (dizainesd’ohms, jusqu’à l’infini) que les valeurs indiquéessur le schéma du câblage, un problème affecte lebobinage du moteur de la pompe ou la connexionentre le module de commande machine/moteur etla pompe. Passer à l’étape 5.

5. Incliner la laveuse vers l’avant pour accéder au fondde la machine et aux pompes. Voir figure 1, page 14.

6. Effectuer des mesures de résistance sur le moteur dela pompe. Débrancher le connecteur du moteur, etmesurer la résistance entre les broches de la pompe.Les valeurs mesurées devraient être conformes auxindications du schéma du câblage.Ô Si les valeurs de résistance mesurées sur les

bobinages sont beaucoup plus élevées (dizainesd’ohms, jusqu’à l’infini) que les valeurs indiquéessur le schéma du câblage, remplacer le moteur dela pompe.

Ô Si la résistance mesurée sur le moteur de lapompe est correcte, il y a un circuit ouvert dans lecâblage d’alimentation entre le moteur et le modulede commande machine/moteur. Réparer ouremplacer le câblage inférieur.

Ô Si les bobinages du moteur de la pompe et lemodule de commande machine/moteur sont enbon état, réparer ou remplacer la pompe. Avant deremplacer la pompe, ne pas oublier de rechercherl’éventuelle présence d’objets étrangers dans lapompe ou le fond de la cuve.

7. Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel,page 8 et exécuter le test Manuel : Pompes.

8. En cas d’échec du test Manuel : Pompes, le modulede commande machine/moteur est défaillant :Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Remplacer le module de commande machine/

moteur.Ô Exécuter le test Manuel : Pompes, page 8.

TEST no 8 Verrouillage du couvercleEn cas d’impossibilité de verrouillage ou déverrouillagedu couvercle, exécuter les contrôles suivants.

1. Exécuter les tests décrits à la page 8 (Manuel :Contacteur du couvercle et Manuel : Verrouillagedu couvercle).

2. Enlever la console pour accéder au module decommande machine/moteur. Voir Modulesélectroniques - Accès et dépose, page 14.

3. Vérifier visuellement que le connecteur P12 estcomplètement enfoncé sur le module de commandemachine/moteur.Ô Si le résultat du contrôle visuel est satisfaisant,

passer à l’étape 4.Ô Si le résultat du contrôle visuel n’est pas

satisfaisant, rebrancher le connecteur P4 et répéterl’étape 1.

4. Contrôler le contacteur et le bobinage du moteurde verrouillage : débrancher le connecteur P12 dumodule de commande machine/moteur et mesurerles valeurs de résistance; comparer avec lesindications du tableau ci-dessous :

VERROUILLAGE DU COUVERCLE -MESURE DE RÉSISTANCE

ComposantRésistance

sansverrouillage

Résistanceavec

verrouillage

Conducteurspour la mesure

Bobinagemoteur

35 Ω(±5 Ω)

35 Ω(±5 Ω) P12-2 P12-3

Contacteurverrouillage -Position de

repos

0 Ω Circuitouvert

P12-1

P12-4

Contacteurverrouillage -Position deverrouillage

Circuitouvert 0 Ω P12-7

Contacteurverrouillage -

Couvercle

Couvercle fermé = 0 ΩCouvercle ouvert =

Circuit ouvertP12-5

Ô Si les valeurs de résistance mesurées sontsatisfaisantes, passer à l’étape 5.

Ô Si les valeurs de résistance mesurées sur lecontacteur ne correspondent pas aux valeursindiquées par le tableau pour la situation deverrouillage ou déverrouillage, un problèmeaffecte le dispositif de verrouillage du couvercle.Remplacer le dispositif de verrouillage ducouvercle.

5. Si le test du contacteur de couvercle manuel ou duverrou de couvercle manuel à l’étape 1 a échoué,le verrou est peut-être bloqué ou le verrou estdéfectueux.Ô Débrancher la laveuse ou déconnecter la source

de courant électrique.Ô Remplacer l’ensemble Verrou de couvercle.Ô Répéter les tests décrits à la page 8 (Manuel :

Contacteur du couvercle et Manuel : Verrouillagedu couvercle), pour vérifier l’efficacité de laréparation.

TEST no 9 Élément chauffantEffectuer les vérifications suivantes pour s’assurerque l’élément chauffant fonctionne correctement).


2. Enlever le couvercle de plastique qui protège lesconnexions de l’élément chauffant. Voir figure 3,page 14.

3. Contrôler les connexions sur l’élément chauffantdu chauffe-eau.

4. Contrôler la résistance de l’élément chauffant –si présent sur ce modèle (résistance infinie =anormale).

5. Si la valeur de résistance mesurée est infinie,remplacer l’élément chauffant, et réinstaller lecouvercle de plastique pour la protection desconnexions.

6. Utiliser un ohmmètre pour contrôler la continuité entrechaque broche du connecteur P8 et la car te du relaisde l’élément chauffant. Répéter ceci pour leconnecteur P3.

7. Si les connexions sont correctes, remplacer la cartedu relais de l’élément chauffant.

8. Si le problème persiste, remplacer le modulede commande machine/moteur.



MODULES ÉLECTRONIQUES - ACCÈS ET DÉPOSEL’appareil comporte deux modules électroniques : le module de commande machine/moteur et le module de l’interface-utilisateur. Voir les figures 4 et 5 à la page 15.

Accès aux modules électroniques1. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ôter les trois vis à l’arrière de la console. Tirer la console vers l’avant de la laveusepour ouvrir et/ou l’enlever en la faisant pivoter.

Dépose du module de commande machine/motur3. Débrancher tous les conducteurs du module de commande machine/moteur.

4. Ôter l’unique vis fixant le module de commande machine/moteur sur le plateaude la console.

5. Il y a deux pattes de plastique à l’arrière du module de commande machine/moteur, qui s’engagent dans le plateau de la console. Soulever l’avant du modulede commande pour le faire pivoter et le dégager du plateau de la console.

Dépose du module de l’interface-utilisateur3. Débrancher tous les conducteurs du module de l’interface-utilisateur.

4. Ôter le bouton du sélecteur de programme. Tirer fermement sur le bouton.

5. Le module de l’interface-utilisateur est fixé sur la console par trois vis et deuxpattes de blocage. Après avoir enlevé les vis, écarter chacune des pattes deblocage pour pouvoir enlever le couvercle arrière du module del’interface-utilisateur.

6. Retirer le sélecteur de programme à travers l’ouverture du module del’interface-utilisateur. Écarter la patte de blocage du sélecteur de programme,et faire tourner le sélecteur de programme dans le sens antihoraire.

7. Il y a en bas du panneau de la console trois pattes de blocage fixant le module del’interface-utilisateur sur le panneau de la console. Exercer doucement unepression sur les pattes de blocage avec un tournevis à lame plate pour pouvoirdégager le module de l’interface-utilisateur.

Modules électroniques - Réinstallation1. Voir ci-dessus la description des opérations de dépose; exécuter le processus

dans l’ordre inverse des opérations.

Motor RotorPosition Sensor

(RPS)Capteur de

position du rotordu moteur

StatorStator

MotorConnector

Connecteurdu moteur

Motor cover removed toaccess RPS and motorconnector

Couvercle du moteur enlevé, pourl’accès aux connexions du moteuret au capteur de position du rotor

Figure 2

Heater Element Cover

Open back panel Vue arrière (panneau defermeture déposé)

Figure 3

pmuPnoitalucriceRpmuPniarD

Motor Bolt

Po noitalucriceredepmoPegnadivedepm

Boulon axialdu moteur

Motor Rotor Position Sensor (RPS)or Motor Connection

CounterweightContrepoids

Motor CoverCouvercle du moteur

Capteur de position du rotordu moteur

ouconnexions

Drive motor area,viewed from bottom

Zone du moteur, vue depuisle fond de l’appareil

Figure 1

2. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique.NOTE : Lors du rebranchement des conducteurs, veiller à placer les conducteurs etéléments de câblage conformément aux indications de la figure 4, page 15. Veiller àfaire passer les conducteurs sous les agrafes de retenue sur le module de commandemachine/moteur, et veiller à ce que les conducteurs de l’interface-utilisateurne soient pas coincés entre la console et le plateau de la console lors du remontage.NOTE : Lors de la réinstallation de la console, veiller à placer correctement le joint.



Location of machine/motor control and user interface assemblies Position du module de commande machine/moteur et composants de l’interface utilisateur

Figure 4

RED

TUPN

IRE

WOP

BLU-YEL-RD RED BLKFLASH CNTRL WIDE

NWO

RBEU

LBTE

K CA J

YARG

BLAC

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ABS8565548

BLACK

DER

DROC

REWO

P

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HW-

DRTL

V-NR

O-D R

- TLV

- TIH

W

Valve ThermistorThermistanced’électrovanne

P9P8P7P6

P10

P11

P12

Motor Rotor Position Sensor

User Interface

Lid Lock/Lid SwitchVerrou du couvercle/Contacteur du couvercle

Interface utilisateur

Capteur de position durotor du moteur

P5

P13

P4

Drain PumpPompe

de vidange

Recirc PumpPompe de

recirculation

3 Phase BPM MotorMoteur à aimant

permanent - 3 phases

120 VAC Power CordCordon d’alimentation

120 V CA

P1

P2

P3

120 VACLog Valve

Électrovanne120 V CA

Pin #1 LocationsRepérage pour broche n° 1

Heater Control 1(if present)

Élément chauffantCircuit de commande 1

(le cas échéant)

Heater MonitorSurveillance

élément chauffant

Machine/motor control connections Connexions sur le module de commande machine/moteur

Figure 5

NECÈIP61EGAPB43662001W.ONTRAP o W10026634B06/08


TNOC

TNOC

131346791346791012

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JAY

RR

RR

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WIRING DIAGRAM SCHÉMA DE CÂBLAGE

FO R SERVIC E TECHNICIA N ON LY – DO NO T REM OVE · PDF filenot have been pe rfo rmed within the time frame ... DO NO T REM OVE OR DESTR OY POU RLETECHNICIE N SEULEMEN T –NE PAS

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