Final Proyek 2

BAB I

PENDAHULUAN1. Latar Belakang

Dahulu dalam mengerjakan suatu pekerjaan kita sering sekali mengandalkan tenaga kita yang menyebabkan keletihan dan dari keletihan tersebut akan menyebabkan kurangnya konsentrasi dalam bekerja yang mengakibatkan pekerjaan yang kita lakukan akan rusak atau tidak seperti yang kita harapkan dan juga akan menyebabkan kecelakaan kerja yang merugikan diri kita sendiri. Oleh karena itu banyak orang yang mengharapkan langkah atau jalan apa yang harus kita lakukan untuk mengatasi masalah tersebut. Sekarang ini sudah banyak orang yang menemukan langkah atau jalan apa yang harus dilakukan seperti dengan menciptakan alat agar dapat mengurangi tingkat kecelakaaan dan juga mempermudah dalam melakukan pekerjaan tanpa harus mengeluarkan banyak tenaga. Dan sekarang ini kami akan merencanakan pembuatan alat yang mempunyai tujuan seperti diatas yaitu alat untuk pemindah barang yang bisa dikerjakan secara otomatis yang dapat dikontrol dengan PLC .Dalam membuat alat ini kami akan memperhitungkan apa saja yang diperlukan yang sesuai dengan standar operasional pengerjaan alat dan juga kami berusaha untuk memaksimalkan kerja alat ini dengan tingkat keamanan bagi pengguna. serta mengacu pada tingkat ekonomis pembuatan alat. Pada kasus ini maka owner (pemilik modal) akan melakukan open tender untuk melakukan pekerjaan pembuatan alat ini. Dari keadaan tersebut maka akan tercipta suatu keterikatan/hubungan antara pemilik modal dengan perancang alat ini

Untuk melengkapi pekerjaan kami ini, kami sudah menyiapkan dokumen penawaran yang terdiri dari Bill Of Quantity (BQ), Analisa Harga Satuan (AHS), Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan Kurva S serta Metode Pekerjaan yang akan dilakukan untuk melancarkan semua pekerjaan agar sesuai dengan yang kita harapkan ,walaupun pastinya nanti dalam proses pengerjaan akan ada hambatan yang akan mengganggu pekerjaan pembuatan alat ini ,dan pada akhirnya semoga pekerjaan ini dapat berjalan sesuai yang kami inginkan.

2. Permasalahanpembuatan alat perancangan kontrol mesin pemindah barang ini, terdapat permasalahan yang mungkin timbul, antara lain: Bagaimana agar perancangan yang akan kami buat dapat berjalan dengan baik Bagaimana merancang alat ini agar dapat dijalankan dengan aman

Bagaimana agar alat ini dapat digunakan dalam waktu yang lama

Bagaimana menghemat biaya yang dikeluarkan untuk pembuatan alat ini

Dokumen apa saja yang akan dibuat.

Bagaimana cara membuat Dokumen penawaran proyek yang meliputi Bill of Quantity (BQ), Analisa Harga Satuan (AHS), Rencana Anggaran Biaya (RAB), Kurva S, dan Metode Kerja.

Berapa besar Penawaran yang akan dilakukan

Bagaimana pengendalian biaya yang dilakukan

Menentukan rangkaian kontrol yang dimengerti oleh PLC LG,

Memilih instruksi dan fasilitas pada PLC LG sehingga sehingga mendukung dalam pembuatan rangkaian kontrol.

3. Maksud dan Tujuan Mampu merencanakan dan membuat mesin yang diinginkan Mampu memprediksi apa saja kendala yang akan terjadi pada saat membuat mesin ini

Dapat membuat mesin yang mampu bekerja selama mungkin atau tahan lama dan tingkat keamanan yang baik

Mampu membuat Dokumen yang diperlukan dalam melakukan penawaran

Mampu membuat Dokumen penawaran proyek yang meliputi Bill of Quantity (BQ), Analisa Harga Satuan (AHS), Rencana Anggaran Biaya (RAB), dan Metode Kerja.

Mampu membuat besar penawaran yang akan diajukan.

Mampu membuat metode pengendalian biaya.

4. Sistematika Penulisan

Sistematika dalam pelaporan proyek ini adalah sebagai berikut:

Bab I : PENDAHULUAN

Menjelaskan latar belakang masalah, permasalahan, tujuan, dan sistematika penulisan yang digunakan.

Bab II: LANDASAN TEORI

Memberikan gambaran tentang teori-teori dasar yang dipergunakan, dalam pembuatan plant ini

Bab III: Perancangan control berbasis PLC

Bahasan tentang sistem kerja mesin pencampur bahan berbasis PLC yang terdiri dari deskripsi otomatis, deskripsi manual, deskripsi gangguan, dan flow chartnya. Serta analisa rangkaian kontrol hingga perhitungan yang dilengkapi dengan daftar bill of quantity, analisa pembuatan engineering estimate, dan RKS ( Rencana kerja dan syarat-syarat).

Bab IV: PENUTUP

Pada bab ini berisikan tentang kesimpulan dari pembahasan kerja mesin pemindah barang otomatis dengan PLC .BAB II

LANDASAN TEORIPada saat membuat plant ini kami harus mampu mengerjakan plant yang diinginkan oleh pemilik modal atau orang yang menginginkan pengerjaan alat ini, yakni harus handal ,safety, dan mampu bekerja dalam waktu yang lama

Dan juga kami harus mampu membuat dokumen penawaran yakni yang berisi bill of quantity, analisa harga satuan, rencana anggaran biaya, dan lain lain yang harus dilengkapi. Semua itu bertujuan agar tender yang kita buat jelas dan mampu untuk digunakan atau sesuai dengan standar yang dapat diterima oleh pemilik modal atau pemesan.

1. Bill Of Quantity (BQ)Bill OF Quantity (BQ) akan memuat uraian-uraian pekerjaan yang akan dilakukan dalam sebuah proyek, apa satuan dari pekerjaan tersebut serta volume dari yang akan dikerjakan.

2. Analisa Harga SatuanAnalisa Harga Satuan (AHS) akan berbicara mengenai biaya bahan dan biaya Upah yang akan dikeluarkan untuk melaksanakan sebuah proyek Instalasi Listrik dengan memperhitungkan faktor overhead dengan acuan uraian-uraian pekerjaan yang telah ditetapkan sebelumnya pada Bill of Quantity (BQ), sehingga dalam hal ini tidak ada penambahan uraian pekerjaan pada Analisa Harga Satuan (AHS).

Harga satuan dapat kita analisa dengan berbagai cara, salah satu cara yang lazim digunakan oleh kontraktor adalah dengan mengumpulkan data-data histories dari pengalaman-pengalaman kerjanya pada waktu yang lampau dan menyesuaikannya dengan keadaan lapangan.

perlu diketahui bahwa didalam perhitungan masih harus dikalikan dengan faktor-faktor lainnya seperti pengaruh-pengaruh jam kerja efektif, macam tenaga kerja, lamanya kerja, lokasi pekerjaan, adanya persaingan tenaga kerja, adanya kepadatan penduduk, adanya pinjaman dan tenaga pendatang, serta pengaruh-pengaruh lainnyabaik yang secara langsung maupun yang tidak langsung, dan semoga perhitungan analisa harga satuan yang kami buat ini akan sesuai dengan yang diharapkan.

3. Rencana Anggaran Biaya ( RAB )

Pada Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang akan dituangkan pada TENDER FORM memuat secara khusus tentang Harga Penawaran yang akan ditawarkan pada pihak Owner sehingga akan didapatkan berapa besar Biaya Tender Proyek yang akan dilaksanakan. Dibawah ini item-item yang tertuang pada TENDER FORM :a. Uraian Pekerjaan

Berisi uraian-uraian pekerjaan yang akan dikerjakan selama waktu proyek

b. Satuan

Satuan yang dimaksud ialah satuan pekerjaan yang akan dikerjakan, seperti: pekerjaan armatur dalam satuan buah; pekerjaan PP/LP dalam satuan pcs; dsb.

c. Volume

Volume yang dimaksud ialah banyaknya suatu pekerjaan dilaksanakan, seperti: pekerjaan armatur sebanyak 100 buah; pekerjaan PP/LP sebanyak 200 pcs

d. Harga per satuan ( Rupiah )

Jumlah biaya untuk suatu pekerjaan yang dilakukan sebanyak satu kali pekerjaan atau biaya pekerjaan per satuan (sudah termasuk barang & jasa pemasangan).

e. Harga penawaran ( Rupiah )

Jumlah harga atau biaya yang merupakan hasil perkalian antara volume & harga satuan

f. Keterangan

4. Prinsip Prinsip Dasar pembuatan plant ini

Untuk pembuatan alat ini kami sudah memperhitungkan apasaja yang harus dilakukan agar plant ini berjalan dengan baik yang mengacu pada prinsip- prinsip dasar pembuatan alat yakni kehandalan, keamanan, tahan lama, serta ekonomis tanpa menghasilkan polusi yang banyak merugikan.

a. KeamananKeamanan merupakan prinsip dasar yang paling utama dan terpenting di antara prinsip dasar instalasi yang lainnya. Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam prinsip keamanan, yaitu:

a) Keamanan terhadap makhluk hidup.

Umumnya instalasi dioperasikan oleh operator atau makhluk hidup dan akibat yang ditimbulkan oleh instalasi mekanik yang ceroboh adalah kecelakaan yang dapat menyebabkan luka atau hilangnya nyawa menyebabkan keamanan terhadap mekahluk hidup merupakan faktor terpenting.

Bahaya-bahaya yang mungkin terjadi antara lain:

Bagian tajam

Pada bagian-bagian mekanik yang terdapat disudut peralatan biasanya sudut tersebut tajam, untuk mencegah hal itu maka bagian yang tajam dikikir atau diampelas agar tidak tajam dan melukai pemakai.

Bagian yang menonjol

Pada bagian yang menonjol misalnya seperti sekrup / baut dapat membuat benda / bagian dari tubuh pemakai dapat tersangkut dan melukai. Untuk mencegah hal itu maka begian yang menonjol dipotong dan dikikir dengan syarat tidak mengganggu proses kerja alat

b) Keamanan terhadap lingkungan sekitar alat

Keamanan terhadap lingkungan sekitar adalah keamanan peralatan tersebut dari pengaruh lingkungan sekitarnya.

Di antara pengaruh-pengaruh lingkungan yang dapat membahayakan keamanan peralatan:

Suhu sekitar alat

Yaitu suhu udara di mana peralatan-peralatan akan dipasang. Yaitu akibat dari semua peralatan lain yang dipasang dalam ruang/lokasi yang sama. Suhu sekitar yang dipertimbangkan untuk peralatan adalah suhu tempat di mana peralatan-peralatan akan dipasang dalam ruang/lokasi yang sama ketika beroperasi, tidak diperhitungkan panas dari peralatan yang akan dipasang.

Terdapatnya zat cair

Terdapatnya zat cair pada lingkungan peralatan tersebut yang memiliki kemungkinan untuk mempengaruhi, merusak fungsi kerja dari peralatan tersebut.

Adanya pengotoran

Adanya zat-zat yang dapat mengotori atau dapat menyebabkan karat peralatan. Pengotoran ini menghasilkan debu-debu yang bersifat dapat mengikis untuk mencegah hal itu maka peralatan tersebut dicat untuk mencegah karat yang mungkin timbul.

c) Keamanan terhadap instalasi/peralatan listrik

Yaitu keamanan yang diperhatikan dalam mengamankan instalasi listrik agar saat terjadi gangguan, maka gangguan tersebut tidak merusak peralatan atau instalasi listrik.

b. Keandalan

Keandalan yang dimaksud adalah instalasi tersebut dapat dipertanggungjawabkan kemampuannya pada saat digunakan. Keandalan yang tinggi dimaksudkan untuk memiliki daya tahan terhadap gangguan secara tidak sengaja maupun disengaja oleh operator, lingkungan sekitar dan lain-lain.

Untuk mencapai tingkat keandalan instalasi yang tinggi perlu memperhatikan hal-hal berikut ini:

a) Keandalan dalam pemasangan peralatan

Keandalan dalam pemasangan peralatan tergantung dari kemampuan instalasi tersebut dari pengaruh-pengaruh mekanis yang terjadi secara sengaja maupun tidak sengaja dalam batas-batas normal.

Misalnya ada kemungkinan adanya gangguan mekanis yang terjadi dalam sistem instalasi peralatan tersebut seperti pengaruh cairan, debu, tekanan, pada peralatan di mana dalam keadaan batas-batas normal sistem instalasi yang terpasang harus kuat dan mampu menahan gangguan tersebut.

Untuk mempertinggi keandalan dalam hal pemasangan peralatan tersebut dapat dilakukan hal-hal sebagai berikut:

1) Memperhatikan pengaruh luar yang mungkin terjadi di sekitar peralatan yang akan dipasang.

2) Memperhatikan sistem penyambungan peralatan dalam pengawatan pada terminalnya. Pengawatannya harus kuat agar tidak ada penghantar yang sambungannya terlepas pada saat sistem instalasi tersebut dioperasikan.

b) Keandalan dalam penggunaan peralatan

Keandalan dalam penggunaan peralatan dapat ditinjau dari:

1) Sistem pemasangannya

Peralatan yang digunakan pada instalasi tersebut harus sesuai dengan penggunaannya dengan memperhatikan hal-hal berikut ini:

Kondisi kerja peralatan tersebut

Spesifikasi peralatan yang sesuai dengan keperluannya

Lokasi pemasangan peralatan tersebut

Agar peralatan yang direncanakan untuk pengaruh luar tak normal telah ditest menurut spesifikasi peralatan yang sesuai dan ditandai sesuai dengan hasil pengujian.

Spesifikasi yang umum dan diakui secara internasional adalah penggolongan peralatan menurut IP (International Protection).

Angka pertama menunjukkan tingkat perlindungan terhadap sentuhan dengan benda lain.

IP 0 x Tanpa perlindungan terhadap penyusupan benda padat dari luar

IP 1 x Terlindung terhadap benda lain dengan ukuran diameter < 50 mm


IP 3 x Terlindung terhadap benda lain dengan ukuran diameter < 2.5 mm


IP 5 x Terlindung terhadap endapan benda

IP 6 x Terlindung terhadap penyusupan debu

Angka kedua menunjukkan tingkat perlindungan terhadap air.

IP 0 x Tanpa penunjukan tingkat perlindungan terhadap air

IP 1 x Terlindung terhadap tetesan air secara vertikal

IP 2 x Terlindung terhadap tetesan air secara miring/tetesan tak langsung

IP 3 x Terlindung terhadap semburan air yang halus (spray proof)

IP 4 x Terlindung terhadap cipratan air (splash proof)

IP 5 x Terlindung terhadap semprotan air (hose proof)

IP 6 x Terlindung terhadap gelombang air (wave)

IP 7 x Terlindung terhadap celupan air yang bersifat sementara

IP 8 x Terlindung terhadap rendaman air

(Sumber TEDC Bandung, Instalasi Listrik I,2.1.1.1.-2)

Peralatan yang digunakan pada instalasi harus memperhatikan keseragaman peralatan-peralatan listrik secara internasional. Beberapa negara di dunia memiliki lembaga pengujian atau laboratorium untuk memeriksa peralatan listrik dari gangguan mekanis. Pengujian ini mengikuti standar minimum yang disetujui oleh IEC dan standar suatu negara. Tiap peralatan yang telah diuji diberi penandaan oleh lembaga yang mengujinya.

2) Sistem pengoperasiannya

Pada saat pengoperasian haruslah memiliki kehandalan yang tinggi yang disesuaikan dengan fungsi kerja alat. Misalnya penempatan panel haruslah ditempat yang mudah dijangkau sehingga apabila seseorang ingin memakainya tidak harus menggunakan peralatan Bantu lainnya misalnya tangga.

c. Kemudahan

Prinsip kemudahan dalam instalasi listrik meliputi kemudahan pada pengoperasian, pengawasan, pemasangan, pemeliharaan dan perbaikan. Kemudahan dalam instalasi listrik tersebut harus terpenuhi dalam hal-hal berikut ini:

a) Kemudahan dalam pemasangan peralatan

Dalam perencanaan instalasi listrik harus jelas tentang penandaan dan keterangan lainnya agar tidak terjadi kesalahpahaman dalam pemasangan dan pengawatan peralatan tersebut.

Kemudahan tersebut akan tercapai bila memperhatikan beberapa hal tersebut:

1) Adanya standarisasi penandaan peralatan yang jelas

Penggunaan/pemilihan warna penghantar disesuaikan dengan gungsi atau standar yang telah ditetapkan. Warna merah untuk L1, Warna kuning untuk L2, warna hitam untuk L3, warna biru untuk netral, dan warna hijau-kuning sebagai warna penghantar PE. Dengan demikian tidak menimbulkan kesalahpahaman atau kesimpangsiuran dalam penyambungan antar peralatan.

2) Adanya penandaan yang jelas pada terminal sambungan

Untuk memudahkan pemasangan penghantar pada terminal, penandaan sambungan harus memberi keterangan yang jelas mengenai nomor dan

warna penghantar. Penghantar yang menghubungkan antar terminal harus berbeda dan berjauhan lokasi dari panel, harus mempunyai penandaan yang berupa kode penghantar pada bagian ujung penghantar.

3) Penandaan fungsi alat sesuai dengan fungsi kerja

Pada saat perencanaan instalasi baru penandaan fungsi peralatan dilakukan untuk memberi keterangan pada saat pemasangan atau pengawatan tersebut.

4) Pemasangan peralatan yang baik

Merencanakan susunan peralatan yang baik, yaitu yang mudah dijangkau dalam hal pemasangan dan pengawatan instalasi tersebut.

b) Kemudahan dalam pengoperasian peralatan

Instalasi tersebut harus mudah dioperasikan dan tidak menimbulkan kebingungan atau kesalahpahaman pada saat operator menggunakannya sehingga dapat menimbulkan kesalahan yang tidak perlu terjadi. Diperlukan keterangan yang jelas untuk mengoperasikan instalasi tersebut dengan memperhatikan:

1) Fungsi kerja

Ada keterangan yang jelas tentang fungsi kerja peralatan, misalnya sebuah tombol tekan On Motor 1, maka tombol tersebut mempunyai identitas atau keterangan On Motor 1 dan berwarna hijau / biru yang menandakan kondisi siap beroperasi. Sehingga jika tombol tersebut dioperasikan, maka motor 3 akan on, bukan peralatan yang lain.

2) Operasi alat

Penandaan yang digunakan peralatan disesuaikan dengan operasi peralatan tersebut, misalnya rotary switch yang mempunyai penandaan On-Off. Pada saat dioperasikan pada posisi On, maka rangkaian harus on, dan pada saat dioperasikan Off, maka rangkaian harus off.

c) Kemudahan dalam perawatan dan perbaikan peralatan

Perawatan dan perbaikan peralatan dalam suatu instalasi untuk masa yang akan datang setelah instalasi tersebut terpasang, haruslah memiliki:

1) Kemudahan untuk mendapatkan peralatan yang telah rusak dengan peralatan yang sama atau setara di pasaran sehingga apabila terjadi kerusakan pada instalasi, komponen penggantinya mudah ditemukan di pasaran tanpa perlu memodifikasi rangkaian instalasi tersebut dan instalasi dapat digunakan kembali.

2) Kemudahan dalam menelusuri kerusakan atau kesalahan dalam instalasi tersebut dengan berpedoman pada diagram pengawatan instalasi kontrol tersebut.

4. Ketersediaan

Ketersediaan adalah prinsip mempertimbangkan kemungkinan pengmbangan suatu instalasi di masa yang akan datang, di antaranya adalah:

a) Ketersediaan daya

Ketersediaan daya perlu dipertimbangkan karena umumnya sesuai dengan kebutuhan daya yang cenderung semakin besar pada saat terjadi penambahan, pengembangan, modifikasi instalasi tersebut di masa yang akan datang.

Untuk itu perlu diantisipasi dengan menggunakan peralatan yang dapat digunakan pada pengembangan instalasi yang akan datang , misalnya penggunaan kabel daya yang setingkat lebih tinggi dari penggunaan masa sekarang. Karena apabila daya pada masa yang akan datang lebih besar, maka penghantar tersebut masih bisa digunakan. Apabila daya bertambah besar dan kabel daya tersebut diganti dengan luas penampang yang sesuai akan menjadi tidak ekonomis dan tidak efisien.

b) Ketersediaan alat

Ketersediaan alat dan bahan diperlukan dalam perubahan atau modifikasi instalasi pada masa yang akan datang. Misalnya adanya penghantar yang dijadikan sebagai cadangan yang belum digunakan dan dapat digunakan pada saat modifikasi instalasi tersebut.

c) Ketersediaan tempat

Ketersediaan tempat untuk penambahan peralatan yang mungkin terjadi modifikasi pada masa yang akan datang. Misalnya menyisakan ruangan pada panel untuk penambahan peralatan.

5. Pengaruh terhadap Lingkungan

Instalasi tersebut harus diperhatikan akan pengaruhnya terhadap lingkungan sekitarnya agar tidak memberi pengaruh buruk pada lingkungan sekitarnya.

Seperti:

Kebisingan, polusi, getaran yang diakibatkan instalasi, dan estetika (keindahan).

Kebisingan, polusi dan getaran dapat menyebabkan penyakit bagi lingkungan sekitar instalasi.

Keindahan dan kerapian dalam pekerjaan instalasi tersebut harus dibuat sedemikian rupa agar tidak menimbulkan kesan berantakan yang berdampak kurang baik pada lingkungan sekitar. Dengan instalasi yang rapi maka akan memudahkan pula untuk menelusuri kerusakan yang terjadi.

6. Ekonomis

Dalam perencanaan instalasi listrik perlu memperhatikan prinsip ekonomis agar instalasi tersebut tidak terlalu mahal walaupun hal tersebut relatif, tetapi dengan kualitas yang baik. Tahap-tahap agar mendapatkan instalasi yang ekonomis adalah:

a) Ekonomis dalam perencanaan

Pada saat perencanaan instalasi terutama pada saat rancangan, perlu sekali mendapatkan rancangan yang sesuai deskripsi dengan menggunakan komponen yang diperlukan dengan efisien dan dengan jumlah komponen yang lebih sedikit, maka waktu pemasangan dan pengawatan instalasi akan lebih cepat.

b) Ekonomis dalam pemilihan peralatan

Peralatan yang dipilih harus disesuaikan dengan keperluan pada instalasi tersebut baik spesifikasi teknis, jumlah dan mutunya.

c) Ekonomis dalam pemasangan

Pemasangan peralatan dalam suatu instalasi harus dipasang dengan memperhatikan hubungannya terhadap peralatan lainnya dalam suatu lokasi sehingga pengawatannya tidak terlalu jauh dan berbelit-belit, dan dalam pemasangannya harus memperhatikan kemudahannya sehingga waktu yang diperlukan dalam memasang instalasi tersebut relatif cepat.

Contoh sebagian tentang kerja peralatan yang digunakan:

A. Push Button

Push button merupakan jenis saklar yang dalam prinsip kerjanya melalui penekanan. Fungsi dari peralatan ini adalah sebagai pemutus atau pemisah dan penghubung pada suatu rangkaian. Dari segi konstruksi mdan operasi kerjanya, tombol tekan ini terdiri dari :

1. Momentary Contact

Merupakan tombol tekan tanpa penguncian, dimana akan bekerja bila mendapatkan penekanan. Bila penekanan dilepas maka tombol ini akan kembali ke keadaan semula. Tombol tekan jenis ini terdiri dari dua jenis kontak yaitu :

- Normally Open (NO), yaitu pada kondisi normal kontak dalam keadaan terbuka dan akan menutup bila mengalami penekanan.

- Normally Close (NC), yaitu dalam keadaan normal kontak dalam keadaan tertutup dan akan membuka bila mengalami penekanan.

2. Fix Contact, yaitu tombol tekan dengan penguncian dan akan bekerja bila mengalami penekanan. Bila penekanan dilepas tombol akan tetap bekerja sesuai kondisi terakhir yang dilakukan. Tombol tekan jenis ini terdiri dari dua jenis kontak yaitu :

- Normally Open (NO), yaitu pada kondisi normal, kontak dalam keadaan terbuka dan akan menutup bila mengalami penekanan.

- Normally Close (NC), yaitu pada kondisi normal, kontak dalam keadaan tertutup dan akan membuka bila mengalami penekanan.

Gambar. Push Button dan Simbol dengan kontak NO dan NC

B. Limit Switch

Limit switch merupakan sebuah alat yang dapat mendeteksi suatu keadaan dimana akan bekerja bila ditekan. Limit switch ini dapat berfungsi untuk membatasi kerja dari suatu peralatan listrik. Berdasarkan cara kerja limit switch ini terdiri dari dua macam yaitu:

a. Slow break kontak, akan bekerja apabila mengalami sentuhan dan apabila sentuhan dilepas maka kontak akan kembali lepas.

b. Snap action kontak

Apabila saklar pembatas tersentuh, maka kontak akan terkunci secara mekanis dan bila aksi ini dilepas, kontak akan tetap terkunci. Kontak akan lepas kembali bila mengalami sentuhan.

Gambar. Limit switch dan simbolnya.

Gambar. Limit switch

C. Emergency Switch

Emergency switch merupakan sebuah saklar yang digunakan pada kondisi tertentu atau pada kejadian-kejadian khusus. Kontak yang digunakan pada emergency ini adalah kontak Normally Close (NC) yang dipakai untuk memutuskan rangkaian pada keadaan darurat. Bila tombolnya ditekan maka tombol akan mengunci sampai tombol tersebut diputar dengan arah sesuai dengan penunjukannya sehingga kontaknya kembali pada keadaan semula.

Gambar. Emergency Switch dan Simbolnya

D . Pengertian PLC

PLC adalah suatu peralatan elektronik yang menggunakan mikroprosesor dan dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan dari sistem kontrol di industri yang terus berkembang, sehingga memerlukan sistem kontrol yang dapat dikembangkan pula yang akhirnya dapat mengikuti kemajuan proses industri yang semakin kompleks.

Adapun prinsip kerja dari peralatan elektromekanis tersebut meliputi adanya kondisi ON dan kondisi OFF atau kondisi 1 dan 0, dimana kondisi ON-OFF tersebut dapat terjadi serentak, berurutan sendiri-sendiri atau bergantian baik langsung atau tidak langsung, sehingga sistem kontrol eletromekanis ini disebut pula system kontrol ON-OFF.

Dari urutan mengenai sistem kontrol elektromekanis diatas, maka pengembangan sistem kontrol PLC dilakukan atas dasar prinsip kerja yang sama, yaitu sama-sama menggunakan kontak sebagai komponen untuk membentuk proses kerja rangkaian kontrol sehingga kerja PLC banyak kesamaannya dengan sistem kontrol yang memakai relay-relay. Hal ini disebabkan karena rangkaian-rangkaian dan internal logic pada PLC yang menggunakan relay-relay, timer, counter dan lain sebagainya. Tetapi relay, timer, dan counter yang terdapat pada PLC lebih fleksibel. Sistem kontrol PLC adalah pengembangan dari system elektromekanis yang merupakan suatu sistem kontrol yang menggunakan peralatan/perangkat yang diaktifkan dengan menggunakan sinyal-sinyal listrik, selanjutnya proses kerjanya diubah menjadi gerakan mekanis untuk menggerakkan kontak-kontak. Perubahan posisi kontak, apakah terbuka atau tertutup atau pindah ke posisi lain dapat digunakan lagi untuk mengaktifkan peralatan elektromekanis lainnya.A. Bagian-bagian dari PLC

Dalam system PLC terdapat 4 (empat) komponen utama, yaitu :1. CPU (Central Processing Unit)

Merupakan otak dari PLC, yang terdiri dari 3 bagian utama, yaitu :

a. Mikroprosesor merupakan otak dari PLC yang difungsikan untuk

operasi matematika dan operasi logika.

b. Memori, merupakan daerah CPU yang digunakan untuk melakukan

proses penyimpanan dan pengiriman data pada PLC.

c. Catu daya/ Power Supply, yang berfungsi untuk mengubah sumber masukan tegangan bolak-balik menjadi tegangan searah.

2. Programmer/monitor

3. Raks dan chasis

4. Modul input/output

Pada PLC, modul input/output berfungsi untuk mengubah sinyal-sinyal yang datang dari peralatan input menjadi besaran tegangan dengan level rendah sehingga dapat diproses oleh CPU menjadi sinyal-sinyal dengan level tertentu untuk mengontrol katup.

Masing-masing input dan output mempunyai catu daya terpisah. Besarnya catu daya tergantung dari spesifikasi PLC itu sendiri. Biasanya catu daya pada input sudah tersedia berupa keluaran tegangan DC dengan level rendah yang digunakan hanya sebagai input PLC, sedangkan output mempunyai catu daya tersendiri yang sesuai dengan peralatan output.

Untuk kapasitas input/output PLC, sangat tergantung dari tipe PLC. Bila ingin menambahkan input/output dengan cara memakai input/output extension yang telah disesuaikan dengan PLC yang digunakan.

B. Konsep dasar perancangan kontrol PLC

Perancangan kontrol adalah penuangan suatu deskripsi kerja ke dalam rangkaian peralatan-peralatan kontrol seperti relay-relay, timer, relay impuls dan peralatan-peralatan kontrol lainnya, sehingga dapat menghasilkan suatu sistem kerja alat yang sesuai dengan deskripsi kerja yang diinginkan. Rangkaian kontrol untuk pada PLC ini berbeda dengan rangkaian kontrol konvesional. Rangkaian kontrol untuk PLC disebut sebagai Diagram Tangga atau Ladder Diagram yang dibuat berdasarkan deskripsi kerja alat, setelah itu baru barulah PLC diprogram, agar dapat dibaca oleh PLC. Setelah diprogram maka PLC dapat terus menerus menjalankan rangkaian kontrol yang dikehendaki.

BAB III

PERANCANGAN KONTROL BERBASIS PLC III.1 DESKRIPSI MESIN PEMINDAH BARANG

A. Kondisi Kerja NormalRangkaian ini dikontrol secara otomatis dengan switch control berada pada posisi 1. Tombol tekan start ditekan maka MC2 ON dan PN1 ON, maka tempat box akan keatas. Kemudian menyentuh LS1 sehingga MC1 ON lalu box diatas konvetor 1 bergerak menuju tempat box dan menyentuh LS2 sehingga MC1 off dan 3 detik kemudian PN1 OFF. Karena PN1 OFF, maka tempat box turun ke kereta barang bersama box yang sudah dibawanya. Saat turun ke bawah, box menyentuh LS3, sehingga MF ON yang menyebabkan kereta barang bergerak menuju ke konveyor 2.Setelah sampai konveyor 2, kereta barang menyentuh LS4, sehingga MF OFF dan PN2 On untuk mendorong barang ke konvetor 2. Setelah 5 detik saat LS4 ON, maka PN2 OFF dan 5 detik setelah PN2 OFF, MR ON. Sehingga kereta barang bergerak mundur dan menyentuh LS5 dan tempat box siap menerima box kembali seperti kondisi awal.B. Kondisi Gangguan Gangguan yang terjadi pada mesin dapat berupa hal-hal overload dari motor MC1, MC2, dan MFR. Gangguan juga terjadi apabila box yang dipindahkan dari konveyor 1 menuju tempat box menyentuh LS6. Maka alarm akan berbunyi dan plant berhenti bekerja.. Fungsi dari LS6 adalah untuk mencegah agar box tidak terjatuh dari tempat box

Untuk gangguan overload dapat terjadi pada M1 (motor F-R) dan masing-masing ditandai dengan lampu tanda. Juga ditandai dengan bunyi alarm ,bunyi alarm akan OFF secara manual dengan menekan tombol reset pada panel.

C. Hal-hal lainnya

a. Untuk supply utama rangkaian control menggunakan trafo control

b. Dan supply masuk menggunakan main power switch

c. Kondisi kerja dari Motor Conveyor 1, Motor Conveyor 2 , Motor F-R dilengkapi dengan lampu tanda

d. Rangkaian kontrol dilengkapi dengan tombol emergency yang juga berfungsi sebagai tombol OFF.

e. Untuk kondisi gangguan overload, rangkaian kontrol baru dapat di start jika overload relaynya di RESET

f. Panel control dilengkapi dengan lampu penunjuk phasa dan lampu tanda masing-masing gangguan.

g. Motor dirangkai dengan system Direct On Line III.2 TABEL IDENTIFIKASI I / O

A.Tabel Identifikasi InputNoJenis Masukan LuarNotasiKode Masukan PLCFungsi

1Limit Switch 1LS 1Meng-ON-kan Motor Conveyor1

2Limit Switch 2LS 2Meng-OFF-kan Motor Conveyor1 dan Pneumatic 1

3Limit Switch 3LS 3Meng-ON-kan motor F R

4Limit Switch 4LS 4Meng-OFF-kan motor F R dan meng-ON-kan Pnumatic2

5Limit Switch 5LS5Kembali ke kondisis awal

6Limit Switch 6LS 6Indikator agar box tidak terjatuh dan mematikan kerja sistem

7Tombol ResetSRMereset kembali kerja sistem

8Tombol StartSTARTStart kontrol kerja sistem

9Tombol StopSTOPStop kontrol kerja sistem

B. Tabel Identifikasi Output

NoJenis Masukan LuarNotasiKode Masukan PLCFungsi

1Motor Konveyor 1K1MAlat switching motor konveyor1

2Motor Konveyor 2K2MAlatswitching motor konveyor2

3Motor ForwardK3MAlatswitcing motor forward

4Motor ReverseK4MAlatswitching motor reverse

5Pneumatic 1PN1Mengangkat dan menurunkan tempat box

6Pneumatic 2PN2Mendorong box ke motor konveyor 2

7Lampu Tanda Motor ForwardHON FIndikasi Motor forward sedang bekerja

8Lampu Tanda Motor ReverseHON RIndikasi Motor reverse sedang bekerja

9Lampu Tanda Overload pada motor forwardHOL FIndikasi gangguan beban lebih pada Motor Forward

10Lampu Tanda Overload pada motor reverseHOL RIndikasi gangguan beban lebih pada Motor Reverse

11Lampu tanda gangguan motorHON gangguanIndikasi untuk gangguan emsin kondisi kerja

12 AlarmHON AlarmIndikasi suara saat motor mengalami beban lebih

13BuzzerHON Indikasi suara terjadi gangguan

III.3 FLOW CHART DAN DIAGRAM KONTROL MESIN PEMINDAH BARANG

EMBED Visio.Drawing.11










Penghantar (mm2)No GrupNo Terminal Hubungan dengan Terminal

4 X 1030L1SUPPLY

L2

L3

N

PE

4 X 2,536UMOTOR FORWARD REVERSE

V

W

N

PE

4 X 2,532UMOTOR CONVEYOR 1

V

W

N

PE

4 X 2,534UMOTOR CONVEYOR 2

V

W

N

PE

2 x 1,5531H1

2

2 x 1,5623H2

4

2 x 1,5665H3

6

2 x 1,5727H4

8

2 x 1,5739H5

10

2 x 1,57511H6

12

2 x 1,57613ALARM

14

2 x 1,57815BUZZER

16

2 x 1,58117LIMIT SWITCH 1

18


20


22


24


26


28

III.4 ANALISA RANGKAIAN KONROL Ketika Selector Switch diposisikan ke posisi 1 tekan tombol start, maka PN1 akan ON dan MC2 juga akan ON ditandai dengan lampu tanda.

Karena tempat barang menyentuh LS1, maka MC1 ON Kemudian box berjalan menuju tempat barang dan menyentuh LS2 sehingga 3 detik kemudian PN1 OFF Saat PN1 OFF, tempat barang akan menyentuh LS3 sehingga menjalankan motor forward dan kereta barang pun bergerak maju. Ketika kereta barang sampai ditempat tujuan, maka kereta barang tersebut menyentuh LS4 sehingga motor forward OFF. 5 detik kemudian PN2 ON dan mendorong barang ke konvetor 2. 10 detik kemudian motor reverse ON dan kereta batang bergerak mundur. Kereta akan menyentuh LS5, sehingga akan mereset rangkain dan kereta barang pun siap menerima box kembali atau kembali k eke kondisi awal Gangguan yang terjadi pada mesin dapat berupa hal-hal overload dari motor MC1, MC2, dan MFR. Gangguan juga terjadi apabila box yang dipindahkan dari konveyor 1 menuju tempat box menyentuh LS6. Maka alarm akan berbunyi dan plant berhenti bekerja.. Fungsi dari LS6 adalah untuk mencegah agar box tidak terjatuh dari tempat box Untuk gangguan overload dapat terjadi pada M1 (motor F-R) dan masing-masing ditandai dengan lampu tanda. Juga ditandai dengan bunyi alarm ,bunyi alarm akan OFF secara manual dengan menekan tombol reset pada panel.III.5 PERHITUNGAN KOMPONEN KONTROL DAN PENGAMAN

Setting TORMotor F R In = 8,5 A

Type TOR : LRD 14 Range 7-10 A

Motor Conveyor 1 In = 5 A


Motor Conveyor 2 In = 5 A


Rating Pengaman

M1 (Conveyor 1) : F2 = 2,5 In = 2,5 5 = 12,5 A

MCB Standar = 16 A

M2 (Conveyor 2) : F3 = 2,5 In = 2,5 5 = 12,5 A

MCB Standar = 16 A

M3 (Forward Reverse) : F2 = 2,5 In = 2,5 8, 5 = 21,25 A

MCB Standar = 20 A

Q1 = In + nilai pengaman motor terbesar

= (8,5 + 5 +5) + 20 = 18,5 + 20 = 38,5 A

MCCB Standar = 40 A

F1 = Diambil 1 tingkat diatas Q1 = 50 A

Penentuan kabel1. Kabel a ditanam diatas tanah jenis kabel NYFGbY

Vs = 380V ; l = 300m ; XCu = 56

Drop tegangan = 3% = 0,03 380 V = 11,4 Volt

kabel a = l p beban = 300.(2200+2200+4000) = 10,38 mm

XCu V V 56.11,4.380

Kabel a dipilih = NYFGbY 4 10 mm

2. Kabel b dipasang diatas rak kabel jenis kabel NYY

Vs = 380V ; l = 150m ; P = 2200 W : XCu = 56 : V = 7,6 V

kabel b = l p = 150.2200 =2,04 mm

XCu V V 56.7,6.380

kabel b adalah NYY 5 2,5 mm

3. Kabel 3 dipasang diatas rak kabel jenis kabel NYY

Vs = 380V ; l = 150m ; P = 2200 W : XCu = 56 : V = 7,6 V

kabel c = l p = 150.2200 =2,04 mm

XCu V V 56.7,6.380

kabel c adalah NYY 5 2,5 mm

4. Kabel d dipasang diatas rak kabel jenis kabel NYY

Vs = 380V ; l = 150m ; P = 2200 W : XCu = 56 : V = 7,6 V

kabel d = l p = 150.4000 =3,7 mm

XCu V V 56.7,6.380

kabel d adalah NYY 5 4 mm

Kabel b1 => KHA = 1,25 x In MM1 = 1,25 x 5 = 6,25 A

Dipilih kabel c1 standar : NYY 4 x 1,5 mm

Kabel c1 => KHA = 1,25 x In MM2 = 1,25 x 5 = 6,25 A

Dipilih kabel d1 standar : NYY 4 x 1,5 mm

Kabel d1 => KHA = 1,25 x In MC = 1,25 x 8,5 = 10,625 A

Dipilih kabel b1 standar : NYY 4 x 1,5 mm

Dari LVMDP, 3 phasa, 380 V, N, PE

BILL OF QUANTITY FORM

NO.URAIAN PEKERJAANSATUANVOLUMEKETERANGAN

1Pekerjaan pemasangan limit switch 1Buah1






7Pekerjaan pemasangan motor F - RBuah1

8Pekerjaan pemasangan pneumatik 1Buah1


10Pekerjaan pemasangan motor conveyor 1Unit1

11Pekerjaan pemasangan motor conveyor 2Unit1

12Pekerjaan pembuatan kerangka plantUnit1

13Pekerjaan pemasangan PLCUnit1

IIPekerjaan Penginstalasian Alat

1Pekerjaan Penginstalasian limit switch 1Buah1


3PekerjaanPenginstalasian limit switch 3Buah1




7PekerjaanPenginstalasian motor F - RBuah1

8Pekerjaan Penginstalasian pneumatik 1Buah1


10Pekerjaan pemasangan motor conveyor 1Buah1

11Pekerjaan pemasangan motor conveyor 2Buah1

IIIPekerjaan Pembuatan Kontrol Pada Panel

1Pekerjaan pembuatan kontrol otomatisUnit1

2Pekerjaan pembuatan kontrol manualUnit1

3Pekerjaan pembuatan kontrol gangguanUnit1

IVPekerjaan Penarikan Kabel NYM 3 X 2,5 mm2

1Pekerjaan penarikan kabel panel ke planMeter20

2Pekerjaan penarikan kabel panel ke dayaMeter2

III.8 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT ( RKS )

Proyek: MESIN PEMINDAH BARANG dengan perancangan kontrol berbasis PLCPENJELASAN UMUM

Proyek yang akan dilaksanakan berupa proyek MESIN PEMINDAH BARANG DENGAN PERANCANGAN KONTROL BERBASIS PLC yang berlokasi di Politeknik Negeri Jakarta, Depok.

Supply utama adalah 380V/220V, 50 Hertz dilayani oleh PLN. Sumber tersebut akan menuju ke PP ( Power Panel ), diteruskan ke panel kontrol yang telah dilengkapi dengan peralatan PLC serta mikrokontroller, dan koneksi terakhir adalah berupa hubungan langsung ke plant ( sistem kerja ).

Persyaratan yang harus dipenuhi dalam merancang kontrol listrik pada proyek tersebut adalah sebagai berikut:

Pasal 1

Syarat Umum

Pemberi Tugas

Pemberi tugas adalah:

Politeknik Negeri Jakarta

Kampus baru UI, Jl. Margonda raya

Depok 16424

PelaksanaPelaksana adalah : Fahry Ahmad Hasan dan Fajar HariantoPT. D2AElectrical Contractors & ConsultantDireksi pekerjaanAdalah wakil pemberi tugas dalam pengawasan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan, memberikan bimbingan dan petunjuk yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan. Dalam proyek ini yang ditunjuk sebagai direksi pelaksanaan pekerjaan adalah Drs. A Tatang selaku dosen Rancangan Listrik Politeknik Negeri Jakarta

Syarat-syarat peserta pelelangan

1. Yang diperkenankan mengikuti pelelangan adalah :

a) Peserta yang tercatat dalam DRM propinsi DKI Jakarta untuk tahun anggaran 2008/2009 dan diundang mengikuti pelelangan;

b) Peserta yang telah mengambil dokumen lelang;

c) Peserta pelelangan yang telah mengikuti penjelasan pekerjaan.

2. Yang tidak diperkenankan sebagai peserta atau penjamin adalah :

a) Pegawai Negeri;

b) Pegawai badan usaha milik negara (BUMN);

c) Pegawai bank milik pemerintah;

d) Perusahaan yang dinyatakan pailit;

e) Perusahaan yang memiliki catatan hitam;

f) Perusahaan yang keikutsertaannya akan bertentangan dengan tugasnya;.

3. Peserta pelelangan harus menyertakan pada surat penawarannya :

a) Neraca perusahaan terakhir;

b) Daftar susunan pemilikan modal;

c) Susunan pengurus;

d) Copy akta pendirian beserta perubahan-perubahannya;

e) Ijin usaha dalam bidang pekerjaan yang akan dilaksanakan atau barang yang akan diserahkan.

f) Pengalaman kerja dalam pekerjaan sejenis;

g) Daftar peralatan yang diperlukan;

h) Rekaman surat fiscal yang masih berlaku;

i) Referensi bank;

j) Surat jaminan dari bank pemerintah atau bank lain atau lembaga keuangan lain yang ditetapkan oleh menteri keuangan;

k) Perincian biaya;

l) Harga satuan pekerjaan;

m) Harga satuan bahan atau upah;

n) Metoda pelaksanaan yang memuat antara lain : perincian kegiatan dan cara pelaksanaan pekerjaan. Bila akan menggunakan metoda yang berhubungan dengan perkembangan teknologi agar hal ini diuraikan dengan jelas.

o) tata cara pelaksanaan (construction schedule) yang memuat antara lain perincian bagian-bagian pekerjaan, serta jadwal pelaksanaannya dengan menggunakan Bar-Chart.

p) Struktur organisasi pelaksanaan yang menyatakan bagan organisasi untuk melaksanakan pekerjaan dilengkapi dengan nama petugas inti disertai dengan keterangan mengenai pendidikan, dan pengalaman pekerjaan yang pernah dilakukan;

q) Struktur organisasi perusahaan yang dilengkapi dengan daftar tenaga ahli;

r) Daftar perkiraan volume pemakaian bahan dan upah kerja.

Syarat Administrasi

1) Jangka waktu pelaksanaan dalam proyek ini adalah selambat-lambatnya 3 minggu setelah mengambil dokumen lelang.

2) Pekerjaan harus diserahkan pada tanggal 25 Januari 2009Pengawas pelaksana

a) Untuk mengawasi pelaksanaan pekerjaan ini akan dilakukan oleh pengawas yang telah ditunjuk oleh Politeknik Negeri Jakarta, yang kemudian disebut sebagai pengawas pelaksana.

b) Untuk pengawasan di tempat akan ditunjuk pengawas pelaksana lapangan yang akan diberitahukan secara tertulis oleh pengawas pelaksana kepada kontraktor.

c) Kontraktor setuju atas pengawas pelaksana lapangan serta berkewajiban untuk membantu pelaksanaan tugasnya. Kontraktor wajib memenuhi petunjuk dan atau perintah pengawas pelaksana dan pengawas pelaksana, sepanjang petunjuk atau perintah tersebut mengenai lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh kontraktor menurut perjanjian ini.

Kontraktor

Kontraktor adalah peserta pelelangan yang telah diserahi tugas oleh pemberi tugas untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan sebaik-baiknya.

Pelelang

Pelelang adalah Politeknik Negeri Jakarta, yang berkedudukan di Jl. Kampus baru UI, Depok.

Pelaksana pembangunan proyek

Untuk proyek ini, pemberi tugas diwakili oleh Drs. A Tatang selaku dosen perancangan listrik semester V.

Pemimpin proyek

Dalam mengelola proyek ini telah ditunjuk sebagai wakil dari Politeknik Negeri Jakarta, Drs. A Tatang sebagai pemimpin proyek dan dibantu oleh staf-staf dari Politeknik Negeri Jakarta yang telah ditunjuk untuk itu.

Pasal 2

Dokumen RKS

Para peserta lelang harus mengajukan surat penawaran harga berdasarkan atas data dari dokumen RKS.

Isi dokumen RKS adalah sebagai berikut :

1. peraturan dan persyaratan administrasi;

2. spesifikasi teknik;

2. peraturan dan persyaratan penawaran;

3. gambar rencana;

4. berita acara rapat penjelasan

Pasal 3

Rapat Penjelasan Pekerjaan

Rapat penjelasan pekerjaan akan diselenggarakan pada :

Hari :Kamis

Tanggal:22 Desember 2009Waktu:Pukul 09.00 -15.00 WIB

Tempat:Aula Gedung Q lantai 3 Politeknik Negeri Jakarta

Catatan:Rapat penjelasan akan dilanjutkan dengan peninjauan ke lokasi

proyek. Peserta lelang harus hadir.

Berita acara rapat penjelasan di atas harus disahkan oleh kedua wakil peserta lelang dan Panitia Pelelangan.

Berita acara rapat dapat diambil peserta lelang mulai :

Hari:Kamis

Tanggal:28 Desember 2009Waktu:09.00 -15.00 WIB

Tempat:Aula Gedung Q lantai 3 Politeknik Negeri Jakarta

Peserta lelang yang tidak mengikuti rapat penjelasan dan peninjauan lokasi proyek, dianggap menyetujui hasil yang telah disepakati antara pihak Politeknik Negeri Jakarta dengan peserta lelang.

Risalah rapat penjelasan merupakan bagian yang tidak termasuk dari dokumen RKS atau dokumen pelelangan.

Walaupun para peserta lelang akan mendapatkan berita acara rapat penjelasan dari panitia lelang, dianjurkan kepada para peserta lelang untuk membuatr catatan mengenai hal yang telah diputuskan dalam rapat tersebut, agar suoaya tidak hilang waktu, untuk menunggu penggandaan berkas berita acara.

Peserta lelang yang telah membeli dokumen RKS tetapi tidak menghadiri rapat penjelasan, tidak diperbolehkan mengajukan surat penawaran harga.

Pasal 4

Penjelasan Pekerjaan

Kepada peserta lelang diwajibkan melakukan peninjauan lapangan atas resiko dari biaya sendiri untuk memperoleh segala keterangan yang diperlukan mengenai keadaan lapangan tempat pekerjaan harus dilaksanakan dan persoalan lainnya yang bersangkutan dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan guna pengajuan penawaran.

Pada saat itu peserta lelang diberi kesempatan untuk mendapatkan keterangan atau pedoman atau dasar petunjuk guna pelaksanaan. Penjelasan akan diberikan oleh panitia lelang dan akan diberikan oleh panitia lelang dan minimal yang hadir dalam rapat penjelasan ini diikuti oleh tiga peserta.

Apabila dianggap perlu akan diberikan penjelasan tambahan di luar ketentuan jadwal rapat penjelasan di atas. Mengenai waktu dan tempatnya akan ditentukan dalam rapat penjelasan.

Dari hasil penjelasan RKS dalam rapat penjelasan akan dibuatkan berita acaranya.

Berita acara rapat penjelasan dibuat oleh panitia lelang dan dibantu oleh perencana dan akan disahkan oleh dua wakil peserta lelang. Berita acara rapat dapat diambil oleh peserta lelang sesuai dengan jadwal dalam bagian pasal 3, di atas.Pasal 1

PERSYARATAN TEKNIS

D. Kondisi kerja normalRangkaian ini dikontrol secara otomatis dengan switch control berada pada posisi 1. Tombol tekan start ditekan maka MC2 ON dan PN1 ON, maka tempat box akan keatas. Kemudian menyentuh LS1 sehingga MC1 ON lalu box diatas konvetor 1 bergerak menuju tempat box dan menyentuh LS2 sehingga MC1 dan 3 detik kemudian PN1 OFF. Karena PN1 OFF, maka tempat box turun ke kereta barang bersama box yang sudah dibawanya. Saat turun ke bawah, box menyentuh LS3, sehingga MF ON yang menyebabkan kereta barang bergerak menuju ke konveyor 2.Setelah sampai konveyor 2, kereta barang menyentuh LS4, sehingga MF OFF dan PN2 On untuk mendorong barang ke konvetor 2. Setelah 5 detik saat LS4 ON, maka PN2 OFF dan 5 detik setelah PN2 OFF, MR ON. Sehingga kereta barang bergerak mundur dan menyentuh LS5 dan tempat box siap menerima box kembali seperti kondisi awal.

E. kondisi gangguan

Gangguan yang terjadi pada mesin dapat berupa hal-hal overload dari motor MC1, MC2, dan MFR. Gangguan juga terjadi apabila box yang dipindahkan dari konveyor 1 menuju tempat box menyentuh LS6. Maka alarm akan berbunyi dan plant berhenti bekerja.. Fungsi dari LS6 adalah untuk mencegah agar box tidak terjatuh dari tempat box

Untuk gangguan overload dapat terjadi pada M1 (motor F-R) dan masing-masing ditandai dengan lampu tanda. Juga ditandai dengan bunyi alarm ,bunyi alarm akan OFF secara manual dengan menekan tombol reset pada panel.

F. Hal-hal lainnya



c. Kondisi kerja dari Motor Conveyor 1, Motor Conveyor 2 , Motor F-R dilengkapi dengan lampu tanda



f. Panel control dilengkapi dengan lampu penunjuk phasa dan lampu tanda masing-masing gangguan.

g. Motor dirangkai dengan system Direct On Line

G. Hal-hal lainnya



c. Kondisi kerja dari M1 (motor F-R) dilengkapi dengan lampu tanda



f. Panel control dilengkapi dengan lampu penunjuk fasa dan lampu tanda masing-masing gangguan.

g. Motor yang dipakai pada mesin adalah motor F R (Forward - Reverse)

Pasal 2

PERATURAN TEKNIS

Ruang lingkup pekerjaan

Politeknik Negeri Jakarta menyerahkan pekerjaan borongan kepada kontraktor seperti kontraktor menerima penyerahan pekerjaan tersebut dari Politeknik Negeri Jakarta dan berjanji untuk melaksanakan pekerjaan kelistrikan. Dalam hal ini melakukan perancangan kontrol berbasis PLC untuk Mixture Machine Plant yang berlokasi di Politeknik Negeri Jakarta, kampus baru UI Depok.

Pekerjaan yang dimaksud pada ayat 1 di atas pada pokoknya adalah pekerjaan perancangan kontrol PLC Mixture Machine Plant. Pekerjaan perancangan ini adalah seluruh perancangan sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik, setelah diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.

Pekerjaan listrik disini adalah :

1. Perancangan sistem kontrol elektrik untuk Mixture Machine Plant, mulai dari :

Perancangan sistem kontrol kodisi otomatis serta gangguan menggunakan PLC,

Pemilihan peralatan,

Perancangan Kontrol Daya.

2. Perancangan sistem suplai utama

3. Instalasi panel kontrol dengan peralatan output dan peralatan input.

Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan tenaga kerja dan lain-lain untuk pemasangan pengetesan, commisioning dan pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh instalasi seperti yang dipersyaratkan dalam buku ini dan seperti ditunjukan dalam gambar-gambar perencanaan listrik. Dalam pekerjaan ini juga termasuk pekerjaan-pekerjaan kecil lain yang tidak mungkin disebutkan secara terperinci dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keselamatan dan kesempurnaan fungsi dan operasi sistem kontrol.

Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :

1. Pembuatan konstruksi plant, pekerjaan ini meliputi pekerjaan pembuatan kerangka plant dan dudukan untuk peralatan Pneumatik dan peralatan input di luar panel. Dan juga pekerjaan pemasangan konveyor.

2. Pemasangan instalasi Pneumatik, pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi Pneumatik yang digunakan untuk menggerakkan silinder silinder, seperti pemasangan solenoid valve dan silinder.

3. Pekerjaan instalasi kontrol dan daya, pekerjaan ini termasuk pemasangan box panel serta pengadaan komponen komponen instalasi kontrol dan daya, yaitu peralatan input dan output serta melakukan penginstalasian rangkain kontrol sesuai gambar kerja.

Pasal 3

PEDOMAN PEMILIHAN MOTOR

Syarat syarat memilih motor

Pada suatu sistem mesin terdapat dua unsur pokok yaitu beban yang digerakkan dan motor sebagai penggeraknya.

Pada beban, faktor faktor yang harus diperhatikan adalah :

1. Daya motor

2. Tegangan input

3. Arus nominal

4. Putaran permenit

5. Karakteristik putaran torsi beban

6. Jenis siklus kerja ( kontinyu, sesaat, berubah ubah, atau kerja siklus)

7. jenis pengasutan

8. Metode pengereman beban

9. Perlukah dibalik arah putarannya.

10. Lokasi dimana motor itu dipergunakan (berkenaan dengan suhu dan kelembapan udara )

11. Kondisi lingkungan tempat motor dipergunakan (tetesan air, cairan korosif, debu, gas yang mudah meledak, dll)

12. Metode Kopling motor (langsung, bergigi, atau sabuk)

13. Metode instalasi yang dipergunakan.

Ketentuan Instalasi Motor Berdasarkan PUIL :

Motor yang akan dipasang haruslah memiliki persyaratan-persyaratan sbb :

1. Harus memiliki data-data yang jelas

2. Motor dan perlengkapannya harus dalam keadaan baik serta dirancang dengan tepat untuk maksud penggunaannya

3. Motor mempunyai kualitas yang sesuai dengan lingkungan ( tahan percikan, semburan air, dll )

4. Motor harus dapat dijalankan, diperiksa dan dapat diperiksa dengan mudah dan aman

5. Tersedia vebntilasi sebagai pendingin motor

6. Perlengkapan kontrolnya haruslah dapat dicapai dengan mudah sekalipun motor sedang dalam keadaan berputar

7. Pemasangan motor sedemikian rupa sehingga plat nama dapat mudah terbaca

8. motor dipasang / dikuatkan dengan sekrup / baut

9. Motor harus dilindugi dengan tepat ditempat yang kemungkinan besar menimbulkan kerusakan mekanik.

10. Motor harus tertutup rapat pada tempat yang berdebu atau dirancang khusus.

Plat Nama Motor :

Plat nama atau name plate biasanya terbuat dari plat baja atau lempengan aluminium. Berdasarkan PUIL setiap plat nama motor paling tidak harus mencantumkan :

1. Simbol atau nama pabrik pembuat

2. Tegangan nominal

3. Arus beban nominal

4. Daya nominal

5. Frekuensi nominal dan jumlah fasa untuk motor bolak-bailk

6. Kecepatan putar permenit (rpm)

7. Suhu lingkungan nominal dan kenaikkan suhu nominal

8. Kelas isolasi

9. Tegangan kerja dan arus beban penuh sekunder untuk motor induksi rotor lilit

10. Jenis lilitan : shunt, kompon, serie untuk motor DC

11. Jenis selungkup pelindung

12. Daur kerjaPasal 4

SISTEM KONTROL DAYA DAN PANEL UTAMA

Ketentuan umum

1.Kabel yang digunakan untuk menghubungkan dari supply PLN ke pusat-pusat beban digunakan kabel tegangan menengah NYY sampai ke panel distribusi.

2.Kabel-kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN dan SII atau standard-standard lain yang diakui pemerintah Indonesia serta mendapat rekomendasi dari LMK.

3.Data teknis.

1. jenis kabel: NYY

2. bahan konduktor: tembaga

3. isolasi: PVC

4. tegangan nominal: 500V

5. ukuran kabel : sesuai dengan gambar perencanaan

4. Persyaratan pemasangan kabel :

Pemasangan kabel distribusi daya harus sesuai dengan peraturan PLN dan PUIL atau peraturan-peraturan lain yang berlaku di negara Republik Indonesia.

Kabel harus diatur dengan rapih dan dilengkapi dengan notasi terminal masing masing.

Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe press, ukuran sesuai dengan diameter penampang kabel.

Sebelum dilakukan penyambungan kabel daya, bagian ujung dan bagian awal kabel harus dilindungi dengan sealing and cable, sehingga bagian konduktor maupun bagian isolator tidak rusak.

Pasal 5

INSTALASI PANEL KONTROLSyarat Umum

a) Pada setiap perlengkapan listrik harus tercantum dengan jelas :

1. Nama pembuat dan merk dagang

2. Daya, tegangan, dan arus nominal

3. Data teknis lain yang menunjang dan sesuai dengan jenis perlengkapan tersebut

b) Perlengkapan listrik hanya boleh dipasang pada instalasi jika:

Mendapat izin atau pengesahan dari instalasi yang berwenang, atau memiliki sertifikat standarisasi yang tercantum pada komponen tersebut.

c) Setiap perlengkapan listrik tidak boleh dibebani melebihi kemampuannya.

Syarat Mekanis

Perlengkapan listrik harus terpasang kokoh pada tempatnya sehingga tidak berubah oleh gangguan mekanis.

Perlengkapan listrik harus dipasang rapi dengan cara yang baik dan tepat.

Perlengkapan listrik harus dipasang dan ditempatkan secara aman dan jika perlu harus dilindungi agar tidak menimbulkan bahaya

Pelindung perlengkapan listrik harus kuat dan terpasang secara kokoh.

Semua sambungan atau hubungan harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak dapat lepas atau kendur sendiri.

Syarat Listrik

Bagian yang dapat bergerak, tidak boleh bertegangan pada waktu sakelar dalam keadaan terbuka atau tidak terhubung, selain itu penghantar yang terpasang harus memiliki jarak aman agar tidak menggangu pergerakkan peralatan tersebut.

Tegangan nominal perlengkapan yang digunakan harus sesuai dengan tegangan nominal rangkaian / sirkuit.

Seluruh bagian aktif perlengkapan atau instalasi listrik harus diamankan terhadap bahaya sentuhan langsung.

Semua pengawatan harus dipasang sedemikian rupa sehingga bebas dari hubung singkat (Short Circuit) dan hubung bumi.

Semua penghantar harus mempunyai KHA (Kemampuan Hantar Arus) sekurang-kurangnya sama dengan arus yang akan melaluinya.

Syarat Khusus

Pemasangan instalasi pneumatik harus dilengkapi peredam pada saluran pembuangan udara untuk mengurangi suara bising yang diakibatkan oleh udara hasil pembuangan tersebut.

Pergerakan kecepatan silinder dapat diatur oleh katup aliran udara untuk kepentingan setting plant.

Untuk pemutus arus harus mempunyai daya pemutus sekurang-kurangnya sama dengan hasil perkalian tegangan nominal dan arus putus.

Bagian perlengkapan listrik yang pada waktu kerja normal mengeluarkan atau menimbulkan bunga api, busur api atau logam leleh, harus diberi selungkup, kecuali jika terpisah atau terisolasi dari bahan yang mudah menyala atau terbakar.

Semua pemutus daya harus mempunyai daya pemutus sekurang-kurangnya sama dengan arus hubung singkat yang dapat terjadi ditempat pemutus daya.

Konstruksi panel kontrol

Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka terbuat dari besi siku atau besi plat yang dibentuk dan dicat dasar dengan meni tahan karat serta difinis dengan cat bakar warna abu-abu. Dengan ketebalan plat baja :

Dinding: 1,6 mm

Pintu: 2,0 mm

Dalam panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan ( grounding ) serta busbar pentanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pentanahan.

Pada bagian panel bagian sisi kiri dan sisi kanan panel harus diberikan lubang udara agar udara dapat bersikulasi dengan baik di dalam panel dibagian dalamnya diberikan pelindung agar panel tidak mudah kotor.

Panel dilengkapi dengan kunci.Ukuran panel didalam gambar perancangan sifatnya tidak mengikat, dapat disesuaikan dengan ukuran komponen dan peralatan penunjang yang dipilih serta standard pabrik pembuat.

Pada pintu bagian dalam harus di siapkan lubang lubang untuk pemasangan sakelar sakelar, tombol dan lampu lampu indikatoPasal 6

METODE PEMILIHAN ALAT KERJA INSTALASI

Dalam penentuan spesifikasi, hal yang perlu diperhatikan adalah:

1. Kondisi kerja.

Untuk memilih barang yang dibutuhkan kita harus mengetahui kondisi kerja daripada alat atau komponen-komponen yang dibutuhkan. Kondisi kerja dari peralatan meliputi:

- Tegangan maksimal dan dan tegangan minimum perlatan.

- Arus maksimal dan minimal yang diijinkan.

- Frekuensi peralatan daya yang memilki baik maksimum maupun minimun.2. Penyesuaian dangan standar.

Definisi standarnisasi menurut ISO, standarnisasi adalah proses perancangan, penyusunan dan pemakaian aturan-aturan tertentu untuk melaksanakan kegiatan dengan teratur dari keuntungan kerjasama semua pihak yang berkepentingan khususnya demi peningkatan ekonomi secara menyeluruh dengan memperhatikan kondisi-kondisi fungsional dan persyaratan dari hasil ilmu pengetahuan, teknologi dan pengalaman.

Penghantar dan bahan penunjang Instalasi.Secar umum pengertian penghantar adalah suatu media untuk menghantarkan listrik atau elektron, dimana elektron bergerak dengan mendapatkan hambatan yang kecil. Inti penghantar umumnya terbuat dari tembaga. Dengan satuan diameter dalam milimeter persegi (mm ). Istilah penghantar ada dua jenis yakni wire/kawat dan kabel. Wire/kabel adalah penghantar dengan inti tunggal dan berisolasi seperti NYA sedangkan kabel adalah penghantar dengan inti lebih dari satu dilengkapi dengan isolasi dan selubung luar seperti NYY.Dengan demikian dalam kabel ada 3 hal pokok yang perlu diketahui yaitu:

a. Konduktor/inti merupakan media untuk menghantarkan listrik.

b. Isolasi merupakan bahan dielektrik untuk mengisolasi dari yang satu dengan yang lain dan juga terhadap lingkungan sekitar.

c. Selubung luar atau pelindung luar, yang memberikan perlindungan terhadap kerusakan mekanis, pengaruh bahan kimia, elektrolisis, api atau pengaruh luar lainnya yang merugikan.

Hal-hal yang sangat berpengaruh dalam melakukan pemilihan penghantar :

a. Hambatan

b. Tahanan jenis

Jenis-jenis penghantar yang digunakan:

a. NYA dan NYAF

NYA merupakan wire, karena NYA hanya mempunyai satu inti yang dilengkapi dengan isolasi. NYA merupakan penghantar berinti pejal dan terbuat dari bahan tembaga. Penghatar NYA mempunyai batas tegangan 1000 VAC. NYA banyak digunakan untuk instalasi rumah atau gedung, maupun peralatan kontrol.

Arti kode penghantar :

N = Kabel jenis standar dengan inti lembaga

Y = Isolasi PVC

A = Kawat berisolasi

re = penghantar padat bulat

ra = penghantar bulat berkawat banyak

NYA penghantar berinti tembaga, berisolasi PC. Dengan kawat berisolasi (1000V). dipasaran NYA banyak didapat dengan diameter 1-630 mm.

NYAF adalah penghantar berinti tunggal serabut dan fleksibel. NYAF banyak digunakan untuk pengawatan peralatan kontrol panel. NYAF mempunyai V normal = 1000 V dan dipasaran didapat dengan = 0.5-400mm.

b. NYM

NYM adalah kabel penghantar yang mempunyai inti lebih dari satu, dan dilengkapi dengan isolasi dan selubung luar. NYM merupakan kabel yang berinti pejal/solid atau pilih pejal. Intinya terbuat dari tembaga dan V nominal = 500 VAC. Isolasi dan selubung terbuat dari PVC.

Arti kode penghantar:

N = Kabel jenis standar, dengan tembaga sebagai inti

Y = Isolasi PVC

M = Selubung luar PVC

Untuk menunjang instalsi listrik bahan yang digunakan antara lain :

1. TerminalTerminal dibutuhkan untuk penyambungan antar komponen-komponen listrik. Biasanya digunakan untuk penyambungan yang tidak terletak dalam satu ruangan.

Macam-macam teminal antar lain:

1. Line up terminal,

2. Terminal block dan

3. Terminal strip.

2. Kabel Lis.

Bahan ini dibutuhkan untuk dapat memudahkan dalam merapikan penghantar.

3. Sepatu Kabel

Bahan ini berfungsi membuat sambungan penghantar dengan terminal menjadi kuat dan kokoh sehingga dapat terselubung dengan baik.

4. Wiring channel

Peralatan ini berfungsi untuk merapikan jalur kabel instalasi terutama kabel yang berada pada panel kontrol.

2. Profil G, C, dan Din profil

Profil G berfungsi sebagai dudukan line up terminal agar posisinya dapat kuat saat dihubungkan dengan kabel-kabel instalasi. C profil untuk dudukan peralatan kontrol seperti relay, kontraktor, timer, MCB , dan sebagainya. Din profil berfungsi untuk dudukan wiring channel. Semua bahan ini diletakkan pada panel instalasi.

3. Klem kabel dan pipa

Klem kabel dipergunakan untuk merapikan kabel yang terletak diluar panel, sehingga akan menghasilkan suatu penginstalasian yang teratur dan rapi.

Pipa dipergunakan untuk instalasi out bow atau pengawatan luar tembok. Kawat/kabel diletakkan dalam pipa . Hal ini dimaksudkan untuk menambah tingkat keamanan dan keindahan.

4. Spiral kabel

Alat ini berfungsi adalah untuk menyatukan beberapa penghantar NYAF pada kondisi yang teratur.

5. Label

Label digunakan untuk penandaan yang dapat mempermudah pengawatan yang dilakukan, atau di dalam pengecekan rangkaian biasanya label ini digunakan pada komponen instalsi yang dianggap penting atau untuk informasi agar orang lain mengerti fungsi dan keadaan peralatan yang dipasang.

Pasal 7

SYARAT PELAKSANAAN

Kontraktor pelaksana harus memiliki pas Perusahaan Listrik Negara (PLN) serta surat-surat ijin dari instansi yang sesuai dengan peraturan pemerintah daerah setempat, maupun surat ijin lain yang diminta oleh pengawas pelaksana maupun pengawas pelaksana lapangan. Dalam pekerjaan pelaksanaan, pihak kontraktor harus memenuhi ketenyuan yang telah digariskan dalam gambar rencana, baik dalam segi ukuran, kualitas bahan maupun kuantitasnya.

Sehubungan adanya pekerjaan ini pihak kontraktor pelaksana harus menghubungi pihak PLN terlebih dahulu, untuk kelancaran pembangunan sampai pada hari penyerahan pekerjaan, dengan hasil pengujian yang sangat memuaskan atau keur instalasi baik dan layak untuk dipergunakan.Pasal 8

SISTEM INSTALASI

Dalam pemasangan instalasi kontrol berbasis PLC Mesin Pemindah Barang di lokasi proyek kampus Politeknik Negeri Jakarta ini, diharuskan menggunakan sistim penginstalasian onbow.

GAMBAR-GAMBAR

Pasal 1

Gambar Perancangan

Yang dimaksud dengan gambar perancangan adalah gambar-gambar yang menyertai buku ini, gambar-gambar penjelasan dan segala gambar-gambar beserta addendumnya.

Kontraktor harus segera mempelajari gambar-gambar perancangan dan secepatnya melaporkan, kepada manajemen kostruksi apabila terdapat hal-hal yang dianggap harus jelas, dalam waktu tidak kurang dari 3 ( tiga ) minggu setelah diadakan rapat pra-pelaksanaan.

Gambar-gambar dalam perancangan ini tidak dimaksudkan untuk mencantumkan semua detail konstruksi detail pemasangan terutama yang berhubungan dengan peralatan yang akan disediakan / dipasang oleh kontraktor.

Walaupun demikian, kontraktor tetap harus tetap memasang peralatan tersebut sesuai dengan praktek pelaksanaan terbaik yang memberikan hasil yang terbaik, dalam hal ini kontraktor diharuskan membuat shop drawing yang terinci untuk menjelaskan hal tersebut diatas.

Dalam hal ini keraguan yang ditimbulkan oleh kesalahan penggambaran dan / ketidaksesuaian lain kontraktor harus mengajukan pertanyaaan untuk mendapat penjelasan selambat-lambatnya 2 ( dua ) minggu sebelum masalah tersebut terlibat dilapangan baik dalam arti pemasangan ataupun pemesanan barang.

Ukuran-ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telah dicantumkan pada gambar perancangan dimana ukuran-ukuran tersebut merupakan ukuran-ukuran efektif.

Pasal 2

Gambar kerja ( shop drawing )

Yang dimaksud dengan gambar kerja adalah gambar-gambar yang dibuat oleh kontraktor, pemasok barang atau pihak-pihak lain yang bertujuan menjelaskan cara pemasangan maupun cara penyambungan dan lainnya pada saat pelaksanaan pekerjaan sedang berlangsung.

Sebelum kontraktor melaksanakan pekerjaan, kontraktor wajib membuat gambar kerja untuk memperjelas dan sebagai gambar untuk pelaksanaan dilapangan terdiri atas :

1. Gambar-gambar, seperti :

a. Gambar perancangan

b. Gambar layout mesin

c. Gambar kontrol daya

d. Dan gambar-gambar lainnya

2. Detail-detail, seperti :

a. Detail panel dan intalasi IO PLC.

b. Detail pemasangan panel.

c. Detail pemasangan peralatan.

d. Detail-detail lain yang diperlukan.

e. Gambar-gambar lain yang diperlukan sesuai dengan pekerjaan yang sedang dikerjakan.

f. Gambar-gambar kerja dibuat dengan berpedoman pada gambar perancangan, spesifikasi teknik serta disesuaikan dengan kondisi lapangan yang sebenarnya, sehingga tidak terjadi kesalahan dilapangan.

g. Gambar-gambar dibuat sebanyak tiga rangkap dan diserahkan kepada manajemen konstruksi untuk diperiksa dan disahkan.

h. Kontraktor diwajibkan mengamati dan mengikuti tatacara pelaksanaan sesuai yang tertulis pada peraturan-peraturan tersebut dan disesuaikan dengan bahan, unit mesin atau peralatan yang dipasang.

i. Jika terjadi kesimpang siuran dalam hal standard yang harus diikuti, Kontraktor harus melapor pada manajemen kostruksi untuk mendapat kejelasan tentang hal tersebut.

j. Bila manajemen konstruksi tidak dapat mengambil keputusan maka pengambilan keputusan akan diserahkan kepada instansi atau badan yang berwenang.

PERSYARATAN PELAKSANAANPasal 1

Syarat Pelaksanaan pekerjaan lainnya

Persyaratan bagi kontraktor pelaksana instalasi kelistrikan adalah :

a. Kontraktor pelaksana harus memiliki pas Perusahaan Listrik Negara (PLN) serta surat-surat ijin dari instansi yang sesuai dengan peraturan pemerintah daerah setempat, maupun surat ijin lain yang diminta oleh pengawas pelaksana maupun pengawas pelaksana lapangan.

b. Dalam pekerjaan pelaksanaan, pihak kontraktor harus memenuhi ketenyuan yang telah digariskan dalam gambar rencana, baik dalam segi ukuran, kualitas bahan maupun kuantitasnya.

c. Sehubungan adanya pekerjaan ini pihak kontraktor pelaksana harus menghubungi pihak PLN terlebih dahulu, untuk kelancaran pembangunan sampai pada hari penyerahan pekerjaan, dengan hasil pengujian yang sangat memuaskan atau keur instalasi baik dan layak untuk dipergunakan.Pasal 2

Syarat Pemasangan Bahan

Syarat pemasangan bahan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut ini :

a. semua bahan yang akan dipasang harus dalam keadaan baru dan baik serta sebelumnya harus mendapat persetujuan dari pengawas lapangan.

b. Bahan harus sesuai dengan kondisi alam tropis dan memenuhi pasal-pasal dalam SPLN, LMK, SII, dan PUIL.

BAB IV

KESIMPULAN

Setelah mengerjakan Proyek Mesin Pemindah Barang, dapat disimpulkan bahwa :

1. Dokumen Lelang merupakan dokumen yang berfungsi sebagai Perancang atau Pengawas.

2. Dalam Dokumen Lelang, bagian bagian utamanya terdiri atas gambar perancangan, RKS, BQ serta Engineering Estimate.

3. Dalam proyek Mesin Pemindah Barang ini, perancangan kontrol menggunakan modul otomasi, yakni PLC dengan 30 I/O. 4. Plant ini dapat di kontrol secara otomatis.DAFTAR PUSTAKA

1. Asrizal, IR,DRS. 2000. RANCANGAN LISTRIK, MANAJEMEN PROYEK DAN PERENCANAAN.

2. SM. Yunan, 2000. Diktat Kuliah Rancangan Listrik Semester 3 , Politeknik Negeri Jakarta.3. SM Yunan, Ir, Amd.TE. Diktat Mata Kuliah Rancangan Listrik Semester 4, Power And Control Installation.4. Yayasan PUIL, 2000. Persyaratan Umum Instalasi Listrik. ( PUIL 2000 ).




Motor F-R

2,2 KW

380 V

5 A

Motor DOL

( Conveyor 1 )

2,2 KW

380 V

8,5 A

Motor DOL (Conveyor 2)

2,2 KW

380 V

5 A

MC

3 Ph

M1

3 Ph

a

b

c

d

F1

Q1

F2

F3

F4

M3

3 Ph

b1

c1

d1

Proyek Mesin Pemindah Barang65

_1322987110.vsd

_1323031165.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Diagram Kontrol

7

No.

kVA

mm

_1323031277.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Diagram Kontrol

No.

kVA

mm

K1A

K1A

PN1

START

STOP

K1A

K40A

60a

TOR 2

K2M

K1A

K74A

K3T

X17

X18

53

X25

X26

55

_1323032683.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Control Diagram

No.

kVA

mm

U1

V1

W1

N

PE

_1323032913.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Papan Kontrol

18

MC 2

M RVS

OL MC2

OL M RVS

1

Selector Switch

0

1

Stop

Start

MC1

OL MC1

1300

200

900

M FWD

OL M FWD

0

_1323032620.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Papan Kontrol

MC2

M. RVS

OL MC2

OL M.RVS

1

Selector Switch

0

1

Stop

Start

0

M. FWD

OL M.FWD

MC1

OL MC 1

M3~

_1323031248.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Control Diagram

6

No.

kVA

mm

X3

X4

66

TOR 3

K72A

K3A

K4A

K3M

H2

K73A

K1T

K3A

K4M

H3

K74A

59m

70m

70a

ON MR

Kontrol Motor Reverse ON

K4A

Kontrol Motor Forward ON

_1323031181.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Diagram Kontrol

No.

kVA

mm

8

K72A

K71A

K73A

Kontrol Limit Switch

K74A

LS6

LS5

K75A

K72A

LS4

79a

79m

K71A

LS1

K70A

LS3

LS2

X29

X30

81

X29

X30

X29

X30

X29

X30

X29

X30

X29

X30

82

83

84

84

85

NO

NC

57

NO

NC

59

NO

NC

85

NO

NC

68

NO

NC

59

NO

NC

78

53

65

68

61

57

83

_1322987118.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Diagram Kontrol PLC

9

K1A

K1A

K2A

K1A

LS1

K3A

K2A

K2A

START

K3A

K7A

MC1

K1A

H1

H2

K3A

K2A

LS2

K7A

K3A

K3M

K3A

LS3

K4A

K3M

PN1

K8A

STOP

H3

K4A

K3M

LS4

K5A

K4A

PN2

K4A

H4

IN

Q

ET

PT

T# 10s

T1TON

_1322987119.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Diagram Kontrol PLC

10

K5A

T1.Q

K6A

K5A

K5A

K4M

K3M

K6A

K4M

H5

K6A

K4M

LS5

K7A

K6A

K6A

IN

Q

ET

PT

T# 3s

T2TON

K7A

T2.Q

K1A

K7A

MC2

K4M

K7A

MC2

H6

K6A

BUZZER

LS6

PN2

H7

K8A

_1322987120.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Power Wiring Diagram

11

L1

L2

L3

N

PE

_1322987112.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Control Diagram

No.

kVA

mm

39b

F43

SE 44

Reset

SC 44

F42

4

39a

39m

50a

50m

Kontrol

_1093292759.vsd

_1322186446.vsda

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

POLTEKNEGERIJAKARTA

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Lay Out Peralatan Pada Rak Panel

900

1300

140

_1322987109.vsdPOLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Mod.

Date

Drawn

Modification

Drawn : Fajar Harianto & Fahri Ahmad Hasan

Checked :

Date : 26-11-2009

Job No.

Building

Floor

Diagram No.

Sheet

Fuse

Relay

n

_1322987050.vsdSTART

Supply on

Tempat Box menyentuh LS1

MC1 = ON

Box menyentuh LS2

MC1 = OFF

PN1 = OFF

3 Detik

Box menyentuh LS3

PN1 = ONMC2 = ON

START

MF = ON

Kereta barang menyentuh LS4

MF = OFFPN2 = ON

PN2 = OFFMR = ON

Kereta barang bergerak mundur dan menyentuh LS5

RESET

STOP

3 Detik

10 Detik

Y

Y

Y

Y

Y

N

N

N

N

N

_1262332701.vsdNC

NO

_1137219333.vsdTM 1703

15A 250V AC

REAL TEND

_1093292462.vsd

Final Proyek 2

Documents