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ご注意:本データは、測定値の一例であり保証値ではありません。また、本書記載の用途への適合性を保証するものでもありません。
ご使用いただく前に、本製品との適合性をご確認の上、ご使用検討お願いいたします。なおこの文書に含まれる内容についての
著作権などの権利は当社にあります。当社に無断での複写・転載その他の目的外のご使用は固くお断りいたします。
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熱接着シート
FB-ML4
1.概要
FB-ML4 は、秒単位の熱処理で各種の被着体と高接着力が得られる高耐湿熱性接着シートです。
2. 構成
Fig.1
3.特長
1)強接着力。
2)高耐湿熱性。
3)ロングライフ。硬化剤を含まず長期間安定しているので、冷蔵庫等による低温保存は不要です。
4. 特性
一般特性を表1に示します。
Table 1
項目 単位 測定値 測定方法
厚 さ mm 0.07 ASTM-D1000
比 重 - 1.3 ASTM-D1622
軟 化 点 ℃ 90 TMA(進入法)
ショア硬度A - 82 ASTM-D785
引張強度 MD N/mm2 7.8 ASTM-D1000
TD N/mm2 8.3 ASTM-D1000
伸び MD % 745 ASTM-D1000
TD % 824 ASTM-D1000
吸水率 % 0.06 自社法(常温×24hr)
FB-ML4 1/6
マットPPセパレーター(25μm)
接着剤(70μm)
マットPETセパレーター(50μm)
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5.接着力
1)180°ピール接着力
Table 2
被着体 PI フィルム/PC 板 単位 圧着時間
4Sec 8Sec 12Sec
130℃
N/5mm
11.9 11.6 11.5
150℃ 11.7 10.7 10.6
170℃ 11.2 9.6 9.2
※ 引張速度:100mm/min
Fig.2
[測定方法]180°ピール接着力
(1)試料 ・被着体 a:PI フィルム(0.05mmt×20mm×100mm) ・被着体 b:PC 板(2mmt×20mm×100mm タキロン㈱社製) ・接着シート:サイズ:70μm×5mm×5mm (2)試料作製方法 ①PI フィルムと接着シートの仮着方法
[圧着条件:上下 140℃×0.5m/min×ゲージ圧 0.2MPa×1Roll ]
FB-ML4 2/6
180°ピール接着力
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
0 4 8 12 16
圧着時間(S)
接着力(N
/5mm)
130℃
150℃
170℃
離型PETフィルム
PIフィルム 接着シート(上部セパレーター付き)
AL 板(2mmt)
シリコーンゴムロール
Fig.3
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(3)本接着方法
[圧着条件:上 130℃~170℃・下 RT ×ゲージ圧 0.3MPa(実圧 1MPa)×4Sec~12SSec ]
Fig.5
2)せん断接着力
Table 3
被着体 SL-EC/PC 板 単位 圧着時間
4Sec 8Sec 12Sec
130℃ N/mm2
6.6 11.1 11.2
150℃ 11.1 11.6 11.8
170℃ 10.9 10.4 8.1
*引張速度:50mm/min
FB-ML4 3/6
せん断接着力
0
2
4
6
8
10
12
14
0 4 8 12 16圧着時間(S)
接着力(N/mm2)
130℃
150℃
170℃
PIフィルム (0.05mmt×20mm×100mm)
プレスバー(30mm×30mm)
接着シート (5mm×5mm)
PC 板 (2mmt×20mm×100mm) Fig.4
5mm 幅に切断して測定する
PI フィルム
試験板
試料
引張方向
PC 板 試料
切断幅 5mm
PI フィルム
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[測定方法] せん断接着力 (1)試料 ・被着体 a:SL-EC 0.5mmt×15mm×100mm (弊社ガラスエポキシ積層板) ・被着体 b:PC 板 2mmt×20mm×100mm (タキロン㈱社製) ・接着シート:試料サイズ 70μm×5mm×5mm (2)試料作製方法
[圧着条件:上 130℃~170℃・下 RT ×ゲージ圧 0.16MPa×4Sec~12Sec]
3)押抜き接着力
Table 4
被着体アルマイト AL/PC板 単位 圧着時間
4Sec 8Sec 12Sec
130℃
N
790 798 705
150℃ 777 682 685
170℃ 670 625 624
*引張速度:50mm/min
Fig.8
FB-ML4 4/6
Fig.7
押抜き接着力
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 4 8 12 16圧着時間(S)
接着力(N)
130℃150℃170℃
被着体 b
100mm
100mm
20mm
被着体 a
15mm
接着シート 5mm×5mm
3cm
2cm
プレスバー
被着体 b
被着体 a
3cm
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[測定方法] 押抜き接着力
(1)試料 ・被着体 a :アルマイト処理 AL 板 1mmt×15mm×15mm(福田金属購入品) ・被着体 b :PC 板 2mmt×30mm×30mm×センター10φ穴加工 (タキロン社製) ・接着シート: 厚さ 70μm、外枠 15mm×15mm、 内枠 11mm×11mm
(2)試料作製方法
[ 圧着条件:上 130℃~170℃・下 RT×ゲージ圧 0.11MPa(実圧 1MPa)×4Sec~12Sec]
Fig.9
(3)測定方法
Fig.10
6.接着シートの面積変化率・厚さ変化率
接着シートのフロー程度を確認する為に、本着前と後で接着シートの面積変化率、厚さ変化率を求める。
[測定方法]
・材料:180°ピールと同様。
・試料作製方法:180°ピールと同様。
・面積変化率:仮着後、本着後にそれぞれ接着シート面積をマイクロスコープで測定。(Fig.11)
・厚さ変化率:仮着後、本着後にそれぞれ厚さをマイクロメーター(1/1000mm)で測定。(Fig.11)
Fig.11
FB-ML4 5/6
マイクロメーターで厚さ
測定
マイクロスコープで面積測定
試料 5mm×5mm
仮着後 本着後
PIフィルム
PC 板
30mm
15mm
被着体 a
被着体 b.
接着シート
15mm 10 Φ
30mm
11mm
プレスバー
被着体 b
被着体 a
3cm
3cm
試 料
押 抜 端子
PC 板
接着シート
AL 板
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Table 5
お問合せ先 日東シンコー(株)カスタマーサポートセンター E-Mail [email protected]
FB-ML4 6/6
4008-61013-131001_J
接着条件 面積変化率(%) 厚さ変化率(%)
4S 8S 16S 24S 4S 8S 16S 24S
130℃ 114 134 178 228 -50 -57 -61 -63
150℃ 163 195 215 247 -58 -64 -64 -69
170℃ 173 219 241 308 -58 -65 -63 -69
Fig.13
0
50
100
150
200
250
300
350
0 4 8 12 16 20 24
圧着時間(S)
面積変化率(%
)
130℃
150℃
170℃
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
0 4 8 12 16 20 24
圧着時間(S)
厚さ変化率(%)
130℃
150℃
170℃
Fig.12