Expo1 5 Tecmat a-cr-rm

Presentacin de PowerPoint

Instituto Tecnolgico de La Paz

Alumnos:Enrique Castillo RomeroJos Juan Ros Miranda

Tema:Procesamiento y Reciclaje de los Polmeros

Carrera:Ingeniera Electromecnica

PROCESAMIENTOS:Moldeo por inyeccinMoldeo por extrusinMoldeo por sopladoMoldeo por vacoCalandrado1) Moldeo por InyeccinUn mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos.

2) Moldeo por ExtrusinEn el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusin de film tubularEn esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.3) Moldeo por Insuflacin de AireEs un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por VacoEste mtodo se utiliza para la creacin de vasos, platos, mascaras y todo aquello que tenga unas paredes muy finas. Para este mtodo se utiliza una lmina fina de plstico, la cual es calentada con unas resistencias. Debajo de esta lmina de plstico se encuentra un objeto del cual se quiere adoptar su forma, luego la lmina de plstico caliente cae sobre el molde, luego se extrae el aire para que el plstico obtenga todos sus detalles.

5) CalandradoEl proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

ReciclajeQu les sucede a los polmeros cuando se desechan?Despus de que los polmeros se convierten en productos comerciales y se venden al consumidor, se utilizan durante algn tiempo y luego se desechan. Hasta los aos 90, casi 90% de los materiales polimricos en uso comercial se enterraban en basureros, y alrededor de 10% se incineraban.Reciclaje de PolmerosTcnicamente el reciclaje de polmeros incluye plantas de reciclaje y desperdicio post-consumidor. La planta de reciclaje involucra el remolido y el refundido del polmero chatarra que nunca dejo la planta en un producto terminado. El desperdicio post-consumidor incluye todos los materiales polimricos que se desecharon despus de dejar la planta.

Dificultades del reciclajeLa principal dificultad surge de la diversidad de materiales polimricos en uso. Cuando el vidrio y las latas de aluminio se reciclan, se pueden convertir a esencialmente los mismos productos repetidamente, pero rara ves sucede con los polmeros. Una segunda dificultad surge con la clasificacin. Una botella hecha de PVC (cloruro de polivinilo) se parece mucho a una botella hecha de PET (polietileno tereftalato), pero qumicamente son muy diferentes. No se pueden mezclar sin alterar significativamente las propiedades del nuevo material.

Clasificacin de PolmerosPara facilitar el proceso de clasificacin, la Society of Plastics Industry desarrollo un cdigo de identificacin que se coloca en la mayora de los productos de polmero.

El sistema de numeracin no implica que todos estos polmeros sean reciclados. En la mayora de las comunidades, el PET y el HDPE (polietileno de alta densidad) se aceptan para el reciclaje. En algunos casos, el LDPE (polietileno de baja densidad) se recicla, pero pocas compaas comerciales encuentran econmico el reciclaje de otros polmeros. Los termoestables no son reciclables

PET, fcil de ReciclarEl PET es uno de los polmeros ms fcil de reciclar. Las botellas de bebida se clasifican por color, luego se muelen como pellets y se lavan. Las pellets limpias se recolectan y tienen muchos usos, incluyendo las fibras de tapetes, botellas nuevas y relleno para almohadas.

Limitantes para el Reciclaje del PETLos factores limitantes para el reciclaje del PET suelen ser la necesidad de clasificar a mano y el costo del embarque de las voluminosas pacas de botellas de refresco vacas al reciclador.

Reciclado del PVCEl PVC es difcil de reciclar en parte porque rara vez se utiliza solo. Generalmente, el PVC comercial es tratado con antioxidantes, agentes colorantes, plastificadores y aditivos para hacerlo mas resistente a la luz ultravioleta. El PVC tambin requiere ms energa de proceso para fabricarse que cualquiera de los termoplsticos principales.

La imagen debajo muestra un diagrama de flujo resumido del proceso Vinyloop: