EUROPRINT - hagraf.com€¦ · de impresión, a través del mantenimiento. | REDUCIENDO EL IMPACTO AMBIENTAL ... en una Heidelberg Speedmaster XL 105-8-LYYL, que le permite contar

EUROPRINTDe pequeño negocio familiar

a líder en su segmento

IMPRESORA ÓPTIMAInvertir para ganar

MAVAL LTDAMenor impacto ambiental,

mayor productividad

DRUPA 2012Las tendencias del mercado

gráfi co para los próximos años

N° 12 - 2012

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ÍNDICE| DE PEQUEÑO NEGOCIO FAMILIAR A LÍDER EN SU SEGMENTOEuroprint consolida su posición dentro del mercado

paraguayo local con equipos Heidelberg Speedmaster XL 105

y CtP Suprasetter 105.

| INVERTIR PARA GANARImpresora Óptima trabaja existosamente hace 35 años

ofreciendo calidad y cumplimiento a sus clientes.

Hoy apuestan a la inversión en equipos para hacer frente

a la competencia.

| HACIA EL REGISTRO PERFECTOImpresora Continental - Gaor S.A. apuesta por la potencia

y automatización en los procesos de pre impresión adquiriendo

un equipo Heidelberg Suprasetter A105 para revelado libre

de químicos, además de la guillotina Polar 137 XT y su software

P-Net - CompuCut.

| EL ÉXITO SE PRESENTA EN ESTUCHE GRANDEEn Bolivia, Riverijos Ltda celebra más de 40 años de liderazgo

en su segmento, apoyándose en la calidad de equipos

y tecnología provista por Heidelberg.

| MENOR IMPACTO AMBIENTAL MAYOR PRODUCTIVIDADMaval Ltda reduce sus costos y moderniza su planta

con sistema de bombeo de tinta provisto por Hagraf Chile.

| HAGRAF Y KOMFI, UNA ALIANZA PODEROSADurante la feria internacional Drupa 2012, Hagraf aprovechó

la ocasión para tomar ofi cialmente la representación de

la marca europea, especialista en la fabricación de equipos

laminadores tanto para el mercado digital como offset.

| PARTNER PROGRAM DE HAGRAF: LA INTELIGENCIA DE LA PREVENCIÓNEl programa creado por Heidelberg Druckmaschinen AG es

el servicio fl exible e inteligente que permite optimizar la vida

útil de cada uno de los equipos que se utilizan en el proceso

de impresión, a través del mantenimiento.

| REDUCIENDO EL IMPACTO AMBIENTALHagraf apoya la protección voluntaria del medio ambiente.

Con el respaldo de la empresa alemana natureOffi ce,

incorpora servicios que buscan reducir la emisión de CO2

en la industria gráfi ca y, a la vez, lograr mayor efi ciencia

en la sala de impresión.

HAGRAF NEWS | ÍNDICE

08 16 38

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38

42

| DRUPA 2012Un total de 1.850 expositores y cerca de 315.000

expertos de más de 130 países llegaron este año

a la Drupa de Düsseldorf. Hagraf estuvo presente

para conocer las tendencias del mercado gráfi co

para los próximos años.

| HAGRAF ARGENTINA IMPRIME LA DIFERENCIACON LA SOLUCIÓN SAP ALL IN ONEEl 2012 ha sido para la Región un año de grandes

retos y la puesta en marcha de la implementación

del ALL in ONE del sistema de gestión de empresas

SAP fue, sin duda, uno de ellos.

| FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESODE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICAConsejos técnicos a tener en cuenta durante

uno de los procesos de impresión de etiquetas.

| NOTICIAS BREVES

Guillermo HaverbeckPresidente Grupo Hagraf

Estimado lector:

Cada cuatro años asistimos al evento más importante de la industria gráfi ca internacional: Drupa. Y junto con resaltar los buenos resultadoslogrados por Hagraf a nivel regional durante los catorce días que duró esta feria en su versión 2012, la importancia fundamental de esta muestra radica en que drupa nos permite identifi car las proyecciones en el mercado gráfi co global.

Temas como las tecnologías híbridas, la automatización, la impresión digital y de embalajes, las aplicaciones de web-to-print y las soluciones ambientalmente responsables fueron algunos de los puntos centrales que se trataron y que, por añadidura, marcaránel pulso de la industria en los próximos años.

Y si bien la presencia europea descendió, creció la participaciónde América Central y del Sur; un dato no menor que indica la consolidación de negocios en esta parte del mundo. En ese sentido, cabe destacar el desempeño de mercados pequeños, pero emergentes, como Paraguay y Bolivia.

En Paraguay, la empresa familiar Europrint invirtió recientementeen una Heidelberg Speedmaster XL 105-8-LYYL, que le permite contar con uno de los equipos de impresión más sofi sticados de la región. A su vez, Riverijos Ltda, en Bolivia, se ha consolidado en el exigente rubro farmacéutico con el apoyo de Hagraf y Heidelberg y pretende seguir su camino de expansión aumentando su participación enel mercado alimenticio con futuras nuevas inversiones.

Por otro lado, Impresora Óptima en Chile pretende abarcar nuevos mercados de impresión adquiriendo una CtP HeidelbergSuprasetter A75 y una prensa Heidelberg Speedmaster 74-4. Algo similar ocurre con Impresora Continental Gaor de Uruguay, que apostó por la automatización en procesos de pre impresión adquiriendo una Heidelberg Suprasetter A105, junto a una guillotina Polar 137 XT y su software P-Net-CompuCut.

Por último, y no menos importante, hay que destacar la reciente implementación del sistema de gestión SAP en Hagraf Argentina,una gran apuesta de la empresa por un software de última líneay de clase mundial. Esto demuestra nuestra intención constante por mejorar la gestión, mantener el liderazgo, y por mantener en pie nuestro fi rme compromiso con el mercado argentino.

¡Que disfrute la lectura!

Cordialmente,

Proyecciones

y compromisos

EDITORIAL

3

Noemí Koube, propietaria

y fundadora de Imprenta

Europrint S.A., junto

a parte del personal

ejecutivo y técnico.

4 5

HAGRAF NEWS | PARAGUAY

EUROPRINT S.A. // Esta empresa familiar se

encuentra dentro de los cinco mayores impresores

del mercado gráfi co paraguayo, posición que se

ha consolidado por un arduo y meticuloso trabajo

desplegado durante casi 20 años. En dicho éxito ha

colaborado fuertemente el apoyo técnico y humano

de Hagraf junto a Heidelberg, especialmente

con los equipos Speedmaster XL 105-8 LYYL

y CtP Suprasetter 105, adquiridos recientemente.

Ambos modelos han resultado vitales para la

consolidación de la compañía en las áreas de

pre prensa e impresión.

n 1995, la empresa comenzó a prestar servicios de impresión

gráfi ca a terceros y cinco años más tarde, constituida

ofi cialmente como Europrint S.A., adquirió la primera impresora

offset nueva de la marca Heidelberg, correspondiente al modelo

Speedmaster CD 74 5 LX. Cabe destacar que esta máquina fue la

primera de su tipo que vendió el grupo Hagraf en Latinoamérica

y resultó clave para el desarrollo del negocio de Europrint S.A.

“Este equipo nos permitió entrar a competir en áreas industriales

importantes como es el caso de las tabacaleras”, recuerda

Edgar Himmelreich, gerente general de Europrint S.A.

Hasta ese momento, su labor principal se concentraba en el segmento

del cartonaje y con los equipos que operaban resultaba muy difícil

llevar a cabo estos trabajos de impresión. “La Heidelberg

Speedmaster CD 74 tenía un formato que permitía lograr mayor

versatilidad ante tiradas cortas, medianas y largas; además no

era una máquina muy grande, lo cual evitaba incurrir en costos

elevados en materia de planchas de cauchos, por ejemplo, para

las tiradas cortas”, afi rma. “Además, los formatos mínimos iban

a ser más sencillos de administrar”, agrega. A esto se sumaba

también que el equipo impresor contaba con un alto grado de

desarrollo tecnológico para esa época, “con sistemas de preset

que eran mucho más rápidos y un sistema de batería totalmente

diferente, constituyendo el primer cuerpo de barnizado anilox

del país”, añade el empresario.

Actualmente, la fi rma se dedica a la elaboración de etiquetas,

packaging y material publicitario; y realiza procesos de pre prensa,

impresión, corte inicial y fi nal, y troquelado.

De pequeño negocio familiar a líder en su segmento

E

Europrint S.A. se dedica

a la elaboración de

etiquetas, packaging

y material publicitario;

y realiza procesos de

pre prensa, impresión,

corte inicial y fi nal,

y troquelado.

Edgar Himmelreich (izq.) junto a su madre, Noemí Koube,

y a Juan Gabriel Mellado, gerente general de Hagraf Paraguay.

LA EVOLUCIÓNEn el año 1979, el matrimonio de origen ítalo-alemán fundó

una pequeña empresa familiar dedicada a la elaboración

manual de platos de cartón y cajas de huevos, que posteriormente

comenzó a importar diferentes tipos de juguetes para niños

y artículos de cotillón, logrando obtener la licencia de Walt Disney

por 11 años consecutivos.

A principios de los noventa, la compañía contrató servicios

gráfi cos a un pariente cercano con el fi n de llevar a cabo

labores de impresión para sus diferentes productos. Pero en

1991, la pareja de emprendedores decidió adquirir una serie de

equipos impresores de segunda mano para comenzar a cubrir

sus propias necesidades, momento en el cual el hijo de ambos,

Edgar, ingresó al negocio familiar.

LAS PERSONASEdgar Himmelreich realizó una serie de cursos y pasantías

en diferentes imprentas alemanas, patrocinado por Heidelberg.

En 1996, el empresario conoció a Dieter Dreizler, que en dicho

momento se desempeñaba como representante de Heidelberger

Druckmaschinen para Sudamérica (hoy trabaja en Argentina),

al cual denomina como su “mentor” en este negocio. Fue este

ejecutivo quien lo impulsó a seguir adelante en el ofi cio y lo ayudó

a lograr el éxito comercial. “Él me hizo sentir parte de esta gran

familia Heidelberg y siento que ellos confi aron en mí como

cliente”, señala. “Gracias al arduo trabajo en especial de Juan

Gabriel Mellado, gerente general de Hagraf Paraguay; Walter Gopar,

gerente general de Hagraf Uruguay; y de toda la familia Hagraf

hemos podido mantener el impulso de mi mentor”, señala.

6 7

HAGRAF NEWS | PARAGUAY

Cabe mencionar que durante algún tiempo, la imprenta operó

con servicios externos en materia de CtP, pero resultaba

muy engorroso, especialmente cuando se dañaban las chapas,

motivo por el cual se decidió a adquirir esta solución. “Le hice

una propuesta concreta a Heidelberg y Hagraf para convertir

a nuestra empresa en la primera del país que integrarse

completamente los sistemas de pre prensa y prensa”, explica.

Y si bien en un principio se generó pocas expectativas con este

proyecto, el gerente general de Europrint S.A. reconoce que hasta

la fecha el resultado ha sido exitoso y lo grafi ca con un ejemplo

decidor: “El hecho de que un operario pueda pedir su propia

reposición de chapa a cualquier hora, sin tener que contar con

una persona que provea dicho servicio de manera permanente,

nos cambió la vida”. Además, señala, el nivel de error de

trabajos impresos se redujo drásticamente, ya que actualmente

cuentan con pruebas de imposición a las cuales antes no tenían

acceso. “Mi objetivo siempre ha sido entregarle seguridad al

cliente, pero con este equipo CtP no necesito otro soporte y me

siento muy seguro”.

APOYO Y SOPORTE TÉCNICOEl apoyo post venta de Hagraf ha sido importante a lo largo

de estos años y especialmente en todo lo que tuvo que ver

con la puesta en marcha del equipo CtP, motivo por el cual

se realizaron muchas reuniones y visitas previas. “Discutimos

muchos aspectos técnicos, como por ejemplo respecto

a condiciones ambientales o sistemas de prevención de

variaciones de tensión, que son muy frecuentes en Paraguay”,

afi rma el empresario. “Hoy, cuando llegan las tormentas

eléctricas, ni siquiera apagamos los equipos; a ese nivel de

seguridad hemos llegado, a diferencia de lo que nos han ofrecido

otros proveedores”, agrega.

Según concluye Edgar Himmelreich, el negocio de la industria

gráfi ca se basa mucho en las relaciones de confi anza que se

van generando con los años, un aspecto que va mucho más

allá de las simples transacciones económicas. “Si no me siento

confi ado de mi proveedor y veo que éste no se identifi ca con

mi trabajo diario, defi nitivamente no puedo pensar en que sean

nuestros partner a largo plazo. En ese sentido, Hagraf representa

un papel esencial pues ha pasado a ser nuestro representante

ante la fábrica y logra hace valer nuestra voz, defendiendo

nuestra posición en benefi cio de todos”.

MÁS ESTABILIDAD Y CONFIANZAEn 2011, Europrint S.A. adquirió una Heidelberg Speedmaster

XL 105-8 LYYL y una CtP Heidelberg Suprasetter 105 (confi gurado

con dos cabezales y multicasette loader signa Pack Pro), equipos

que se sumaron a la Heidelberg Speedmaster CD 102-5 LX

comprada en 2004. Himmelreich explica que la compañía venía

produciendo desde hacía cuatro años una línea de productos

que requería la aplicación de dos barnices. “Esto implicaba

pasar todos los pliegos dos veces por las máquinas, lo cual

se traducía en una inversión importante de tiempo. Por eso

habíamos analizado que nuestra siguiente adquisición debía

ser una impresora de última generación con doble torre de

barniz”, recuerda. A fi n de cumplir con una serie de exigencias

de sus clientes, especialmente en los productos referidos a

cajas de cigarrillos, la empresa necesitaba una máquina como

la Heidelberg Speedmaster XL 105-8, capaz de aplicar ocho

colores y dos barnices en línea.

A esto se suma, agrega el empresario, que este equipo posee una

capacidad de producción muy alta y ofrece “mayor confi abilidad,

estabilidad y mejor comportamiento con el pliego”, que repercute

positivamente en el trabajo que llevan a cabo cada uno de los

operarios. “Se nota una calidad muy estable y las variaciones

de colores son mínimas. La efi ciencia es sensacional”.

SEGURIDAD EN PRE PRENSAHimmelreich reconoce que al adquirir la CtP Heidelberg

Suprasetter 105 tenía bastante temor ya que consideraba que

estos equipos eran extremadamente sensibles y delicados.

La fi rma contaba con un sistema de pre prensa tradicional

con planchas expuestas y orientaba mayormente su labor a

las tiradas largas. “Con un solo juego de películas resolvíamos

prácticamente todos los requerimientos de un cliente dentro

del año”, sostiene.

INVERTIR PARA

GANAR

9

IMPRESORA ÓPTIMA // Desde su fundación en 1978, esta empresa familiar ha llevado a cabo sus labores

de impresión con equipos de la marca Heidelberg. Hasta este año la compañía había adquirido cinco modelos

de prensas diferentes, los cuales han contribuido permanentemente a la obtención de productos de alta

calidad, satisfaciendo así los requerimientos y expectativas de cada uno de sus clientes. Con el objeto de

alcanzar un mayor desarrollo tecnológico y poder hacer frente a la competencia del mercado, la fi rma

adquirió recientemente una CtP Heidelberg Suprasetter A75 y una prensa Heidelberg Speedmaster 74-4.

ontando con el apoyo de Heidelberg desde sus inicios,

a través del grupo Hagraf, Impresora Óptima comenzó sus

operaciones exclusivamente con impresoras de la marca

alemana. “En los años 80 había poca competencia y con equipos

bicolor era posible lograr excelentes resultados, especialmente

en el área de marketing”, explica Ricardo Schaub, gerente

general, quien ingresó a la empresa en 1992, a los 32 años,

para secundar a su padre.

Ingeniero civil industrial titulado en Chile, Schaub comenzó

su vida laboral en Alemania, donde participó en algunos cursos

impartidos en la fábrica de Heidelberger Druckmaschinen.

Actualmente supervisa en forma directa y personal gran parte

de los procesos productivos de Impresora Óptima.

Hasta fi nes de la década pasada, la empresa se caracterizó siempre

por ser muy conservadora en cuanto a la expansión de su negocio.

“Cedimos un poco de terreno y nos quedamos solo con impresoras

de dos colores, una Heidelberg SORMZ y una Heidelberg

Printmaster, adquiridas en 1994 y 2001 respectivamente”, señala.

“Nos demoramos en comprar equipos a cuatro colores, porque

no queríamos sobre-endeudarnos”, agrega.

Hace algunos años la fi rma ingresó al segmento de impresión

de libros comerciales, específi camente fotográfi cos. “Creo que

éramos la única imprenta del mercado que participaba de este

rubro con prensas bicolor. A pesar de la gran confi anza de

nuestros clientes, se hizo notoria la necesidad de contar con

equipos más efi cientes”, señala el ejecutivo.

HAGRAF NEWS | CHILE

C

Para Ricardo Schaub, gerente general de Impresora Óptima, la capacitación recibida por su personal en la operación de los equipos

y el constante apoyo técnico de Hagraf resulta clave para lograr mayor efi ciencia.$ $ $8

11

HAGRAF NEWS | CHILE

10

“Si antes nos demorábamos entre ocho y diez días hábiles en

imprimir un libro, ahora lo hacemos en tres”. Schaub agrega,

que además, la impresora es muy simple de manejar y resulta

muy amigable en su operación. “Mi objetivo es organizar la

empresa con la mayor efi ciencia para así brindar un servicio aún

mejor a nuestros clientes”, afi rma. A juicio del empresario, para

lograr esta meta resulta fundamental contar con un socio de

negocios como Hagraf que ante cualquier requerimiento pueda

brindar asistencia y un servicio técnico efi ciente.

El gerente general de la empresa destaca la capacitación

recibida en la instrucción de operación de los equipos y el

constante apoyo técnico en la post venta, materializados en

constantes visitas que hasta el día de hoy se siguen realizando.

“La entrega de una capacitación de alta calidad es lo que

espera recibir un cliente cuando compra equipos de tan alto

nivel tecnológico. De esta manera, los operarios sienten

confi anza y desarrollan su trabajo en forma efi ciente y segura”,

destaca Schaub. “En ese sentido, Hagraf posee un grupo de

técnicos que está en constante capacitación y domina cada

uno de los equipos que comercializa. Es ahí donde radica

el valor agregado de este proveedor”, concluye.

LA EMPRESAImpresora Óptima fue fundada en 1978 por Luis Schaub,

empresario gráfi co de extensa trayectoria y quien fuera gerente

de producción de la afamada y centenaria empresa Editorial

Zig-Zag. La fi rma, que es socia de ASIMPRES y de la Cámara

Chileno-Alemana de Comercio e Industria, se ha especializado

en impresos offset tales como libros, calendarios, memorias

institucionales, folletos e impresos publicitarios en general.

A lo largo de sus 35 años de trayectoria, Impresora Óptima

ha recibido una serie de reconocimientos, entre los que

destacan premios en los concursos “Theobaldo de Nigris”

(a nivel internacional) y “Australis” (a nivel nacional).

“CON HAGRAF TENEMOS UNA RELACIÓN

DE PLENA CONFIANZA Y HEMOS LOGRADO

UNA MUY BUENA COMUNICACIÓN.

EL SERVICIO TÉCNICO QUE NOS OFRECEN

ES DE PRIMER NIVEL Y NUESTROS

REQUERIMIENTOS SON SIEMPRE RESUELTOS

DE MANERA RÁPIDA Y EFICIENTE”.

RICARDO SCHAUB, GERENTE GENERAL

FINANCIAMIENTOHasta el año 2007 el negocio se mantuvo bastante estable,

basado en un trabajo arduo y exigente, pero sin grandes

inversiones en materia de equipamiento. En ese momento,

Schaub se propuso dar el gran salto a “la primera línea”, como

él lo defi ne, para lo cual era indispensable adquirir productos

que incorporasen mayor tecnología.

El año 2008 se frustró la adquisición de una máquina de cuatro

colores a un fabricante japonés, debido al alza del yen. Este

hecho, además de la situación general del mercado en esos

años, contribuyó en gran medida a que los resultados económicos

fueran bastante magros entre 2009 y 2011. “La dedicación,

el esfuerzo y la calidad seguían estando presentes, pero esto

no se refl ejaba en los resultados. Entonces me convencí de que

esta baja era indudablemente producto del menor grado de

tecnología que poseíamos”, señala.

Con urgencia latente por incorporar nuevo equipamiento,

sumado al benefi cio tributario que se obtendría por la compra

en un período límite y a una interesante oferta propuesta por

Hagraf, Schaub decidió adquirir la Heidelberg Speedmaster 74-4.

“Pero esta máquina necesitaba un equipo CtP para poder operar

de manera totalmente efi ciente y controlar todo el proceso de

impresión de principio a fi n”, acota.

Lo que fi nalmente impulsó al empresario a incorporar también

la CtP Heidelberg Suprasetter A75 fue la atractiva posibilidad

de fi nanciamiento que ofreció Hagraf: una fórmula desarrollada

a la medida de Óptima, mediante la cual las planchas del modelo

Klasse (provistas por Ipagsa) contarían con un fee extra, lo que

permitiría fi nanciar el equipo. “Me pareció una buena opción,

ya que para nosotros era la única posibilidad de poder adquirir

este tipo de tecnología”, indica Schaub.

Cabe destacar que las planchas térmicas Klasse de Ipagsa,

para grabación en equipos CTP, no requieren de procesadora

ni revelador para obtener la imagen latente sobre la plancha

y van directo a prensa. Además de ofrecer una reducción

sustancial de costos, permite un ahorro neto por la no utilización

de productos químicos y por el costo de su posterior reciclado.

AUMENTO DE PRODUCCIÓNCon la puesta en marcha de estos dos nuevos equipos,

el crecimiento de la producción de Impresora Óptima ha sido

incluso mayor al previsto. Es así como pasaron de imprimir

8 mil pliegos por hora a dos colores a 13 mil por hora a cuatro

colores. La mayor productividad se ha traducido en un aumento

del 30% en la facturación de los últimos meses.

Los buenos resultados y el incremento en el nivel de la producción

han llevado a la empresa a operar en turnos, incluso de día

y noche, situación que nunca antes había ocurrido. Además,

esto ha permitido incorporar, paulatinamente, un número cada

vez mayor de clientes. “El equipo CtP ha funcionado muy bien;

desde febrero hemos copiado alrededor de tres mil planchas sin

problemas”, afi rma Schaub. “La ventaja que nos da este sistema,

aparte de generar un ahorro energético y de químicos, es que

la impresión es notablemente más rápida, confi able y precisa,

con un riesgo de error mucho más controlado”, agrega.

Arriba: Ricardo Schaub y su esposa, Isabel Wunderlich,

inauguran el equipo CtP Heidelberg Suprasetter A75.

Abajo: Ricardo Schaub junto a Carlos Gallardo,

product manager impresión offset de Hagraf (centro)

y Fernando Álamos, gerente división maquinarias de Hagraf.

Parte del personal de Impresora Óptima

y ejecutivos de Hagraf celebran la puesta

en marcha del equipo CtP Heidelberg

Suprasetter A75.

Los hermanos García apuestan a la

productividad y el respeto al medio ambiente

con la Suprasetter A105.

12 13

IMPRESORA CONTINENTAL - GAOR S.A. // Creada en Montevideo (Uruguay) por los hermanos

García, hace casi 20 años, la empresa familiar abarca diferentes segmentos del negocio gráfi co de la

impresión. La fi rma trabaja desde hace casi 15 años con Hagraf, empresa a través de la cual ha adquirido

una serie de equipos y sistemas tecnológicos. Recientemente, la imprenta apostó por la potencia y

automatización en los procesos de pre impresión adquiriendo un equipo de pre impresión Heidelberg

Suprasetter A105 libre de químicos, que ha mejorado la productividad y reducido los costos, junto a una

guillotina Polar 137 XT y su software P-Net - CompuCut.

Hacia el registro

perfecto

HAGRAF NEWS | URUGUAY

entro de un mercado pequeño y altamente competitivo

como es el uruguayo, Impresora Continental ha debido

ganarse a punta de esfuerzo e ingenio su espacio dentro

del rubro de la impresión.

La compañía, que en sus inicios fue formada por el padre junto

a dos socios más, pasó a constituir una fi rma familiar cuando

el patriarca comenzó a trabajar junto a dos de sus hijos,

a petición de éstos, a inicios de la década de los noventa.

Fue en ese momento que Daniel, Gustavo y Ramiro García

comenzaron a trabajar en la empresa, la que fi nalmente

después de unos años fue controlada completamente por los

tres hijos del fundador. “Básicamente hacemos todo lo que nos

pidan”, afi rma tajante Daniel García. “En Uruguay casi todas

las imprentas son empresas familiares de tamaño mediano o

pequeño. La competencia es fuerte, por eso, nuestra estrategia

apunta a la diversifi cación”, agrega el propietario.

D

CtP - Suprasetter A 105Recientemente, y como una forma de mejorar el área de pre

impresión, la fi rma decidió incorporar tecnología CtP (Computer

to Plate) a fi n de que las placas de impresión fuesen copiadas

por máquinas manipuladas directamente de un computador.

“Realmente fue un cambio importante. Antes operábamos con

fotomecánica tradicional”, recuerda el empresario.

Para llevar a cabo esta labor, Impresora Continental adquirió un

equipo de pre impresión Heidelberg Suprasetter A105, un modelo

que permite a los talleres gráfi cos la oportunidad de aprovechar

los benefi cios en costos que ofrece la confección térmica de

planchas de impresión y el concepto modular de esta gama.

El Suprasetter A105 constituye también un backup de bajo costo

y alta calidad para que los talleres gráfi cos puedan hacer frente

a los picos de trabajo. “Hoy, el registro es perfecto, asegurando

la coherencia del color”, señala García.

El propietario de la imprenta añade, además, que con la tecnología

CtP no hay ganancia de punto, ya que no hay sobreexposición

o subexposición, se genera la desaparición del umbral y también

un ahorro importante de tiempo.

Una de las ventajas principales de este equipo es que ofrece

gran calidad, un notable aumento de productividad gracias a

la nueva tecnología láser y un alto nivel de fl exibilidad en la

manipulación de planchas. “Además, es una máquina que está

libre de químicos, lo cual constituye un benefi cio importante

para el medio ambiente y una ventaja competitiva para nuestra

empresa”, agrega García.

Soluciones PolarJunto a esta máquina, y con el objeto de complementar su

servicio, la compañía adquirió también a Hagraf una guillotina

Polar modelo 137XT, solución ideal para formatos de hasta

78 x 112 cm.

La Polar 137 XT, que puede equiparse con aparatos periféricos

para formar sistemas completos de corte, es hasta un 30 %

más racional en todos los programas de corte y es el modelo

más efectivo de este tipo de guillotinas.

A fi n de contar además con un sistema de información y

producción interconectado y que fuese capaz de enlazar todos

los procesos de producción, la imprenta adquirió además el

software Polar CompuCut, que reduce al mínimo los trabajos

de programación o los tiempos de preparación.

El objetivo de la compañía era contar con un sistema de fl ujo

de trabajo capaz de automatizar y editar una serie de procesos

que permitiesen optimizar mejor el tiempo durante el proceso

de pre impresión.

“El hecho de trabajar con Hagraf me da mucha tranquilidad,

tanto en lo que se refi ere a equipos como servicio técnico”,

explica García. “Con el paso de los años, nuestra relación

comercial se ha ido profundizando y hoy tenemos un vínculo

personal con su gente”, concluye el propietario de Impresora

Continental.

Es así como la compañía desarrolla una amplia gama de servicios,

ofreciendo a sus clientes productos comerciales (tales como

volantes, folletos, afi ches y facturas), además de revistas

y packaging. “Abarcamos todos los espectros, pero mayormente

tratamos de concentrarnos más en los contratos pequeños.

Nuestra estrategia apunta a hacer las cosas de la manera más

controlada posible, manejando adecuadamente las fi nanzas

y apuntando en la medida de lo posible a tener cero deudas”,

explica García.

Uno de los primeros equipos que tuvo la imprenta fue la

Heidelberg GTO 46, luego adquirieron una serie de modelos

como la Heidelberg GTO 52, entre otros.

Fue a partir de mediados de la década de los noventa,

que Impresora Continental dio inicio a su relación con Hagraf.

“Recuerdo que en el año 2001, compramos una impresora

Heidelberg Speedmaster 74, cuatro colores, y realmente puedo

decir que es un equipo muy bueno, tiene un gran rendimiento.

Luego adicionamos otra impresora de 4 colores SM52, que

colmó ampliamente nuestras expectativas”, asegura.

“Heidelberg es una marca de prestigio y reconocida a nivel mundial.

La calidad de sus equipos es a toda prueba. Al momento

de adquirir un producto, no lo dudo mucho, su tecnología

es francamente superior”, sostiene García.

HAGRAF NEWS | URUGUAY

14 15

La conveniente

Heidelberg Suprasetter

permite aprovechar los

benefi cios en costos

que ofrece la confección

térmica de planchas

de impresión.

La Polar 137 XT es el modelo más efectivo

en este tipo de guillotinas.

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HAGRAF NEWS | BOLIVIA

RIVERIJOS LTDA // Esta empresa boliviana, con sede en la

ciudad de La Paz, se ha especializado en la elaboración de estuches

para la industria farmacéutica y la de alimentos en general. Creada

en febrero de 1970 por iniciativa de Francisco Riveros T., desde sus

inicios cuenta con equipos de impresión Heidelberg. A su vez, la

compañía trabaja desde hace más de 15 años con Hagraf, y a través

del apoyo técnico y humano de este verdadero socio de negocios,

busca consolidar su dominio en el mercado farmacéutico y ampliar

su actual participación en el rubro alimenticio.

EL ÉXITO

SE PRESENTA

EN ESTUCHE

GRANDE

Javier Heredia -gerente de producción-, Wilfredo Heredia

-gerente general-, Carmen Riveros Bernal -contadora general-

y Cristina Riveros de Heredia -gerente administrativa-.

De acuerdo a las palabras del gerente general de Riverijos Ltda,

Wilfredo Heredia, el mercado farmacéutico boliviano ha evolucionado

fuertemente, pasando de simples exigencias como un estuche

a un color hasta uno de cuatro colores, a lo cual se suma

además la elaboración de cajas con sistema Braille. “No somos

más de tres o cuatro empresas las que abastecemos el mercado

de los estuches y queremos no sólo mantener la vanguardia,

sino que además lograr el pleno liderazgo en este segmento”,

señala. “Nuestra propios clientes van creciendo en la medida

que muchos de ellos están insatisfechos con sus actuales

proveedores”, agrega.

De acuerdo a las estimaciones de Heredia, actualmente la compañía

cuenta con cerca de un 65% de participación de mercado en

el rubro farmacéutico local y, asegura, con intenciones de seguir

incrementando dicha cifra. “Con el asesoramiento y apoyo de

Hagraf, tanto en lo referente a equipos como en soporte técnico

y humano, estamos muy entusiasmados con la posibilidad de

seguir creciendo”, afi rma.

Para lograr esta meta, los equipos y la tecnología utilizada

deben ser de alta calidad y última generación. “Si el estuche no

está perfectamente terminado y troquelado, simplemente nos

rechazan el trabajo”, sostiene Heredia. “El tema del troquelado

también es fundamental para mantener la competitividad,

motivo por el cual estamos cotizando el equipo troquelador

Heidelberg Varimatrix 105”, añade.

Desde un comienzo, la entonces Imprenta y Offset Riverijos,

contó con impresoras Heidelberg tales como una Printmaster

GTO o paletas tipográfi cas de diferente formato para atender

los requerimientos privados y del estado nacional referentes

a la impresión. “Estas paletitas son del año 1950, pero siguen

prácticamente nuevas; realmente son objetos muy nobles”,

recuerda Heredia.

NUEVA GENERACIÓNEn el año 1984, siendo ya una empresa líder en su rubro,

Riverijos Ltda se vio en la necesidad de aumentar su capacidad

de producción. Para ello adquirió una impresora offset

Heidelberg GTO 52-2 y una Heidelberg offset SORD formato

64x92. Un año después, la compañía pasó a manos de la

familia Heredia. Dado el crecimiento del mercado y atendiendo

a un sector industrial muy delicado y exigente que requiere

estuches y cajas de excelente acabado, la fi rma adquiere

una Heidelberg Speedmaster SM 52-4 en el año 2009. El objetivo

era reducir tiempos de impresión; adicionando además la

infraestructura tecnológica necesaria para el barnizado,

troquelado y pegado de estuches. “En materia de impresión

gráfi ca, todos nuestros equipos son marca Heidelberg”,

asegura tajante el ejecutivo.

A la fecha después de varias refacciones, modifi caciones,

transferencias y aumento de capital, la empresa está dirigida

por personal profesional de una segunda generación, el cual ha

realizado grandes cambios tecnológicos. “Buscamos nuevos

desafíos, mercados emergentes que requieran la novedosa

impresión digital”, afi rma Heredia. De esta forma, Riverijos Ltda

ha incorporado a su staff directivo personal joven y profesional

que corresponde a una tercera generación con el fi n de seguir

vigentes y estar siempre preparados para un futuro desafi ante

en todo aspecto.

SOCIO ESTRATÉGICOActualmente, la fi rma está evaluando la próxima adquisición

del equipo Heidelberg Speedmaster 74, el cual pretenden

incorporar para aumentar su participación en el mercado

alimenticio, específi camente para la elaboración de cajas de

cereales. “Los tiempos de entrega son primordiales; si antes

te daban un mes y medio para desarrollar un producto, hoy los

clientes lo quieren en 15 días”, explica Heredia. “Con la actual

Speedmaster, somos capaces de entregar en tan sólo un par

de días”, agrega.

La tecnología y fi neza del acabado del producto marca una

diferencia vital, asegura el gerente general de Riverijos Ltda.

“En un momento, pensamos adquirir un equipo de origen

japonés de bastante menor valor que la Speedmaster 52. Una

de las cosas que me llamó la atención era que este producto

pesaba unas 22 toneladas menos que la imprenta Heidelberg,

pero eran casi idénticos en formato y dimensión. Una de las

diferencias fundamentales era la calidad del material

de fabricación”, aclara.

A juicio del ejecutivo, la ventaja más importante que logra hoy

Riverijos Ltda con los equipos provistos por Hagraf es la calidad

fi nal de impresión y la reducción de los tiempos de entrega.

“Prácticamente, hoy los clientes son expertos en materia de

impresión. Cualquier falla, descalce o color inadecuado, provoca

que te devuelvan el producto. Son capaces de devolverte sin

ningún trámite un pedido de 50 mil estuches”, enfatiza.

“Hemos tenido otros proveedores, pero la verdad es que no eran

tan efi cientes y, además, la comunicación tampoco era tan

buena. En cambio, la gente de Hagraf siempre nos está visitando,

haciendo consultas y ofreciendo asesoramiento constante. Incluso

nos invitan a viajar a Santiago a ver equipos nuevos. Si hemos

crecido, en gran parte es gracias a la alianza estratégica que

tenemos actualmente con Hagraf”, señala Heredia.

A modo de ejemplo, el ejecutivo señala que hace algún tiempo,

el modelo Speedmaster 52 registró una falla. “Vinieron técnicos

directamente desde Alemania. Se soltó un perno del puente de

pinzas, que impactó al cilindro contraimpresor y al portaplanchas.

Pero en poco tiempo ya habían solucionado la situación

y sin ningún costo para nuestra empresa”, concluye.

HAGRAF NEWS | BOLIVIA

18 19

MERCADO FARMACÉUTICOEl subsector farmacéutico constituye un importante

rubro en la economía de Bolivia. Según datos recientes

de la Organización Panamericana de la Salud, en

total existen 367 empresas farmacéuticas registradas

dedicadas a la producción, importación, distribución

o comercialización de medicamentos.

Por otra parte, la entidad señala que en el mercado

local existen 9.607 medicamentos legalmente

registrados, de los cuales se comercializan 5.518.

Un 27% de ellos corresponde a medicamentos

esenciales y un 21% se comercializan con nombre

genérico.

A su vez, y de acuerdo a cifras de la International

Market Share, el mercado farmacéutico boliviano creció

un 116% en un período de cinco años. A septiembre

de 2010, el sector movió una cifra de US$ 188 millones.

De ese total, US$ 176 millones corresponden a la venta

de medicamentos bajo receta y US$ 12,4 millones

a productos sin receta (antigripales, vitaminas, etc.).

Cabe destacar que Bolivia produce 30% de los

medicamentos que consume.

Antonio Cabrera -gerente de marketing-, Fabián Heredia -jefe de recursos

humanos- (sentados), Martin Heredia -arquitecto- y Eduardo Zaconeta

-encargado área prensa digital- posan junto a una de los tantos

equipos Heidelberg que posee Riverijos Ltda.

La fi rma evalúa la adquisición de una Heidelberg Speedmaster 74

a fi n de aumentar su participación en el mercado alimenticio.

“TENEMOS PLENA CONFIANZAEN EL SERVICIO QUE NOS PRESTA HAGRAF. SABEMOS QUE NUNCA NOS VAN A DEJAR ABANDONADOS”.WILFREDO HEREDIA, GERENTE GENERAL

HAGRAF NEWS | CHILE

20 21

MENOR IMPACTO AMBIENTAL

MAYOR PRODUCTIVIDAD

a fi rma, que además cuenta con una empresa editorial,

fue fundada por los hermanos Waintrub y en la actualidad

ofrece servicios de diseño, pre prensa, prensa, impresión

digital, encuadernación y terminación. A su vez, los productos

principales que elaboran son libros, memorias, revistas,

catálogos, afi ches, folletos, estuches y volantes, entre otros.

En la actualidad, Maval cuenta con 26 cuerpos impresores, todos ellos

de la marca Heidelberg, que consumen casi un promedio de 1000 kilos

de tinta al mes. Debido a este alto nivel de consumo y la necesidad

de modernizar el sistema de abastecimiento y distribución de este

insumo, la compañía decidió en 2011 poner en marcha un sistema

básico de bombeo y dosifi cación de tintas provisto por Hagraf.

L

Roberto Steckman, subgerente comercial de Hagraf (izq.), y Luis Ruz,

subgerente de producción de Maval, junto a parte del sistema de bombeo

y dosifi cación de tinta provisto por Hagraf.

MAVAL LTDA // Con más de 20 años de presencia en el mercado chileno, Maval se ha constituido

en una sólida empresa dentro del área gráfi ca, aportando una amplia y variada infraestructura, junto

a equipamiento tecnológico de última generación. Debido a su alto nivel de producción, la fi rma cuenta

con una gran cantidad de equipos impresores, motivo por el cual requiere una alta dosis de tinta para

ejecutar sus impresiones. Esto llevó a la compañía a implementar el año pasado un efi ciente sistema

de bombeo y dosifi cación de tinta suministrado por Hagraf.

22 23

HAGRAF NEWS | CHILE

MENOS TARROS, MÁS ORDEN

El sistema, enfocado a empresas que mantengan un cierto nivel

mínimo de consumo de tinta, es bastante sencillo de utilizar

y presenta una serie de ventajas comparativas. Al comprar

el producto a granel, por ejemplo, se generan economías de

escala; además, se contemplan benefi cios tales como mejor

control administrativo, ahorros de espacio, mayor orden y limpieza

de los talleres, y la consiguiente modernización de la planta.

La instalación llevada a cabo por Hagraf incluye cuatro estaciones

de bombeo dosifi cadoras (para cada color de la cuatricromía)

que cuentan cada una con un tambor de tinta de 200 kilos.

A través de este sistema, los operarios rellenan unos pequeños

bidones que posteriormente se utilizan para reabastecer a los

cuerpos impresores.

“Esto ha permitido eliminar paulatinamente la gran cantidad

de tarros de tinta que utilizaba anteriormente la compañía.

Además, el sistema nos permite contar con mayor nivel de

productos en stock, mejor aprovechamiento de la tinta y más

control del insumo dentro de la planta”, explica Ruz.

Cabe mencionar que el nivel de merma actual que presenta la planta

llega prácticamente a cero, ya que el sistema de bombeo permite

aprovechar en un 100% el total de tinta incluido en los tambores.

UN PROYECTO MODELO

“El proceso de instalación y puesta en marcha de la aplicación

fue muy rápido y sencillo; y hasta la fecha solo hemos tenido

buenos resultados”, acota el subgerente de producción de

Maval. “Además de mejorar el control, hemos logrado ahorrar

también en los tiempos de llegada del material a la empresa.

A esto se suma el hecho de que ahora podemos contribuir

al mejoramiento del medio ambiente”.

Incluso, agrega el profesional, hoy la imprenta tiene la

posibilidad de vender los tambores vacíos a empresas

recicladoras, lo cual genera un benefi cio económico extra.

Respecto al tema del abastecimiento, Ruz descarta cualquier

tipo de problema hasta la fecha, ya que Hagraf cumple siempre

con los envíos y requerimientos de la empresa. “Siempre

contamos con stock permanente y el consumo está bastante

controlado”, asegura.

Cabe destacar que Maval fue uno de los primeros clientes en

implementar este tipo de solución específi ca que ofrece Hagraf

a sus clientes. Por tal motivo la fi rma ha constituido un verdadero

referente dentro del mercado local, situación por la cual

diferentes clientes de Hagraf han acudido de manera periódica

a las instalaciones de Maval para instruirse de la forma en que

opera este sistema.

Arriba y der.: Maval cuenta

con 26 cuerpos impresores

de la marca Heidelberg que

consumen un promedio

de 1000 kilos de tinta al mes.

La fi rma se ha constituido

como un verdadero

referente en este sistema

dentro del mercado local.

El sistema incluye cuatro

estaciones de bombeo

dosifi cadoras y cada una posee

un tambor de tinta de 200 kilos.

Los operarios rellenan pequeños

bidones que se utilizan para

reabastecer a los equipos.

“El requerimiento surge a partir del desafío de asumir una

mayor conciencia ecológica y promover en mayor medida la

descontaminación ambiental. Además, nos dimos cuenta que

nuestro consumo de tinta era bastante elevado y teníamos problemas

para reciclar los pequeños tarros que comprábamos en el

mercado”, explica Luis Ruz, subgerente de producción de Maval.

En el caso de estos diminutos potes, la situación se agravaba

ya que la compañía debía contratar una empresa externa para

retirar el material, la cual posteriormente debía llevar a cabo un

proceso de reciclaje. “Muchas veces fuimos acumulando una

cantidad importante de tarros en nuestras dependencias antes

de poder eliminarlos debidamente”, explica el ejecutivo.

24 25

HAGRAF NEWS | SOLUCIONES

Hagraf y Komfi :Una alianza poderosa

Durante la feria internacional Drupa 2012, Hagraf aprovechó la ocasión para anunciar ofi cialmente

la representación de Komfi -la marca europea especialista en la fabricación de equipos laminadores

tanto para el mercado digital como offset-.

Speedmaster XL 105-6+LX

l objetivo fundamental para el grupo Hagraf al incorporar

este nuevo socio de negocios es cubrir un creciente nicho

de mercado, de manera de poder satisfacer con éxito los

requerimientos de los clientes en materia de laminación.

De acuerdo a lo que señala Edgardo Dünner, gerente regional

división insumos de Hagraf, la estrategia comercial se basa no

solo en ofrecer un equipamiento de alta calidad, sino también,

brindar el servicio de soporte técnico y la provisión de insumos

adecuados, los cuales serán provistos por Hagraf y Cosmo Films,

respectivamente. “Estos tres factores unidos son los que permiten

lograr un proceso exitosos de laminado”, afi rma Dünner.

Cabe mencionar que Cosmo Films constituye hoy en día uno

de los mayores fabricantes globales de fi lm BOPP (Polipropileno

Biorientado) en el mundo.

Oferta

Komfi cuenta con equipos laminadores que van desde los formatos

más pequeños, como la Junior 36 -de un tamaño de 36 x 60 cm

que produce hasta 16 metros por minuto-, hasta la Sirius 107 -de

un tamaño de 107 x 145 cm- cuya laminación es de una velocidad

que alcanza hasta los 60 m/min.

También destacan otros modelos como la serie Amiga 36,

que resalta en el segmento de tiradas reducidas, tanto offset

como digital, como un modelo muy compacto. Otras máquinas

existentes son: Amiga 52 (52 x 74 y 20 m/min.), Delta 52

(54 x 76 cm y 30 m/min.), Delta Plus 52 (52 x 74 cm y 50 m/min.)

y Sagitta 76 (76 x 112 cm y hasta 50 m/min.). “Una ventaja

interesante es que seremos capaces de ofrecer una amplia gama

de posibilidades para nuestros clientes”, señala Dünner. “Los

equipos serán traídos a pedido según los requerimientos. A su

vez, las alternativas de fi nanciamiento serán evaluadas en cada

caso específi co”, agrega.

Entre las principales ventajas de las laminadoras Komfi , el ejecutivo

destaca que los equipos son robustos y confi ables, de una alta

calidad en su fabricación fi nal, y que además son capaces de

ofrecer bastante productividad. “La versatilidad de cada uno

de sus componentes permite que el proceso de laminación sea

casi perfecto: no se generan burbujas, el material se adhiere

muy bien al sustrato y se trabaja a una velocidad muy efectiva”,

asegura Dünner. “En esta alianza, claramente la unión hace la

fuerza. Komfi es un actor relevante y de amplia experiencia en

este mercado y junto al expertise de Hagraf permitirán ofrecer

una alternativa altamente efi ciente y productiva”, concluye.

E

Serius 107De un tamaño

de 107 x 145 cm,

ofrece una velocidad

de laminación

que alcanza los

60 m/min.

Sagitta 76Robusta y confi able.

Alcanza una

velocidad de

laminación de

hasta 50 m/min.

Delta 52Para un formato

de pliego B2,

excelente

performance

en tiradas cortas

y largas.

Amiga 52Potente y veloz

para el formato

B2.

Amiga 36Óptima performance

y rendimiento

para tiradas offset

y digital.

Junior 36Solución compacta

y efi ciente para

el formato B3.

Conozca más sobre la línea de soluciones Komfi visitando

www.komfi europe.com

Komfi Con más de 30 años en el mercado internacional, Komfi es un

reputado fabricante de origen checo que desarrolla máquinas

laminadoras que se caracterizan por la robustez y fi abilidad del

producto.

A esto se suma su desarrollo tecnológico que incorpora constantes

mejoras en los sistemas hidráulicos y electrónicos; aplicación

de materiales innovadores y la construcción de nuevos y útiles

accesorios. Destaca también la fl exibilidad en la producción

y el servicio de atención al cliente, llevada a cabo a través de una

red de distribuidores en todo el mundo.

ALGUNAS SOLUCIONES KOMFI

26 27

Partner Program de Heidelberg: la inteligenciade la prevención


cada 6 ó 12 meses; de reparación llamado “Cobertura Repair

Service”, que ofrece una “Bolsa de horas hombre” para ser

utilizado durante un determinado período de tiempo. Otros

brindan servicios de conexión remota para el “Mantenimiento

de Software”, o la “Detección” e “Inspección” de un equipo

con asistencia inteligente On Line. Además existen módulos

de servicio de “Una sola vez”, que no requieren contratos,

como son el “Upgrade de Software”; el “Fitness Check” y el

“Maintenance Training”. Estos últimos tienen como pre-requisito

recibir cobertura de Mantenimiento Preventivo y Repair Service.

No existen segundas oportunidades en una carrera de Fórmula 1,

por lo que trabajar en pos de la importancia del mantenimiento

preventivo permitirá mantener la “Pole Position” en el mercado

gráfi co y alcanzar mayores márgenes de rentabilidad.

EMEDEEs una imprenta familiar que nació de la mano de Miguel Ditone

en el año 1978. Actualmente está dirigida por los hijos políticos

de Don Ditone, los señores Joaquín Cataldi y Alejandro Graziano.

Emplazada sobre un predio de 500 m² en la localidad de

Quilmes, en el sur del Gran Buenos Aires, Argentina. Cuenta

con 25 empleados que asisten diariamente las necesidades

de los más de 300 clientes activos que componen su cartera.

Más información: www.emede.com.ar

Hagraf News tomó contacto con Joaquín Cataldi, Director

de EMEDE, una imprenta de reconocida trayectoria emplazada

sobre un predio de 500 m² en la localidad de Quilmes, en el

sur del Gran Buenos Aires, Argentina, quién pudo contarnos

su experiencia de haber contratado el Partner Program para

la Speedmaster 74-4 colores.

¿Cuáles fueron las principales razones para optar por el “Partner Program”?EMEDE tiene una clara visión de satisfacer al cliente y sentimos

que somos mucho más que una imprenta: somos una empresa

que se dedica a brindar soluciones con valor agregado y ello

nos convierte en un eslabón fundamental del negocio de nuestros

clientes. Hacia el año 2011, incorporamos la Speedmaster 74 -4

y entendimos al Partner Program como un aliado indiscutido

de la vida útil de la máquina, impactando positivamente en la

productividad de la misma. EMEDE entiende al mantenimiento

preventivo como un ahorro a largo plazo, transformando un

costo variable en un costo fi jo.

¿Cómo comenzó?Desde el principio entendimos a la contratación de un servicio

de mantenimiento preventivo como una inversión a largo plazo,

y no dudamos en elegir el servicio de soporte inteligente remoto.

Luego, adicionamos un módulo de reparación y otro de “horas

hombre”. Actualmente, tenemos una asistencia semestral y anual.

El mantenimiento semanal está a cargo del equipo de EMEDE,

quienes tienen un alto grado de conocimiento técnico ya que

presencian de manera rigurosa cada asistencia técnica que lleva

a cabo el Servicio Técnico de Hagraf.

¿Cuáles son los benefi cios que encuentra en el Partner Program?Garantizar el funcionamiento de una máquina, la alta productividad

y por ende, la satisfacción al cliente son los objetivos más

relevantes en el negocio. El Partner Program proporciona

información detallada acerca del estado del equipo; facilita trucos

de los profesionales para un mantenimiento óptimo de la máquina;

y brinda un informe detallado del estado actual de dicha,

facilitando una evaluación y asesoramiento competente. Realmente

es un aliado estratégico para los empresarios gráfi cos, ya que

el 95% de ellos requiere este tipo de servicio.

l Partner Program creado por Heidelberg Druckmaschinen

AG es el servicio fl exible e inteligente que acompaña

y permite optimizar la vida útil de cada uno de los equipos

que se utilizan en el proceso de impresión, a través del mantenimiento.

Está pensado como la programación de actividades de inspección

de los mismos, tanto de su correcto funcionamiento como de

la limpieza y calibración, que deben llevarse a cabo en forma

periódica para asegurar el rendimiento y la efi ciencia de la

producción y calidad de los productos, previniendo la pérdida

de tiempo y por ende, la improductividad.

La característica principal del Partner Program es la de inspeccionar

los equipos; detectar a tiempo las fallas en su fase inicial

y corregirlas en el momento oportuno, con lubricación y ajustes

si fuera necesario; y, reducir la pérdida de información, evitando

gastos extraordinarios.

La variedad de inconvenientes que pudieran suceder durante la

vida productiva de una máquina es realmente amplia y teniendo

en cuenta que el fl ujo de trabajo se rige en gran medida por la

gestión de tiempo, es preciso minimizar cualquier impacto e

imprevisto que pudiera afectar la precisión, rapidez y calidad

del proceso de producción. Es decir, para seguir centrando el

esfuerzo en el éxito y satisfacción plena del cliente, se debe

trabajar en pos de la detección proactiva de aquellos costos

ocultos que impactan en la efi ciencia de la impresora como por

ejemplo la pérdida de la productividad por paradas imprevistas;

de la velocidad y la calidad por la falta de mantenimiento; y de

la mano de obra “mal” ocupada por tareas de mantenimiento,

entre otros.

Soluciones a medidaEl Partner Program brinda soluciones que se adaptan a los

requerimientos y necesidades particulares de cada cliente,

asistiendo ya sea con la provisión de piezas de repuesto de una

máquina, respondiendo con una reparación de emergencia o

llevando a cabo un diagnóstico remoto de cada una de ellas.

El Programa está compuesto por diversos módulos de servicio,

por ejemplo, de “Mantenimiento Preventivo”, dos programas

específi cos de detección de fallas al mando de operadores

especializados que realizan una supervisión técnica califi cada

E

Joaquín Cataldi y Alejandro Graziano defi nen EMEDE:

“Somos mucho más que una imprenta: somos una empresa

dedicada a brindar soluciones con valor agregado”.

Joaquín Cataldi,

al frente de EMEDE.

28 29


ara Hagraf el tema de la responsabilidad empresarial

frente al medio ambiente, se ha convertido en un asunto

primordial, ya que forma parte de su estrategia de

negocios. “Sin embargo, muy pocas compañías comprenden

lo que esto signifi ca realmente”, asegura Edgardo Dünner,

gerente regional división insumos de Hagraf. “Como tendencia

mundial creemos que ya nadie puede obviar este tema como

eje transversal a todas las actividades económicas”, enfatiza.

El ejecutivo asegura que este desafío implica la oportunidad

de apoyar a sus clientes entregando herramientas de gestión

que permiten a las imprentas proteger el medio ambiente de

forma voluntaria, aportando además valor agregado para poder

diferenciarse dentro del mercado. “Constantemente, los clientes

me están comentando cómo pueden eliminar el alcohol o también

la necesidad que tienen de contar con planchas de impresión

ecológicas, porque precisamente sus propios clientes les piden

a ellos que sean más verdes, más ecológicos”, explica Dünner.

Por tal motivo, Hagraf decidió unirse recientemente al consultor

estratégico y proveedor de soluciones sustentables natureOffi ce

con el objeto de ofrecer una solución efi ciente y sencilla para

entregar a las imprentas la capacidad de imprimir Clima Neutral.

Con esta solución, todas las emisiones de CO2 que surgen en

el proceso de impresión (y en su origen, durante la producción

de los insumos) son identifi cadas, calculadas y compensadas

vía proyectos de protección climática.

MEJORANDO LA GESTIÓN De acuerdo a lo que señala Dünner, uno de los objetivos

fundamentales de Hagraf para abordar el tema de la protección

voluntaria del clima y del medio ambiente, es concretar la medición

de la huella de carbono a través de los servicios de consultoría

y el soporte que presta Hagraf a las imprentas. “Hagraf registra

in situ todas las fuentes de emisiones relevantes de CO2. De esta

manera, calculamos la huella de carbono de la imprenta y con ésta,

generamos las variables individuales, que luego son almacenadas

en el software de cómputos natureBalance”, señala Dünner.

Los responsables de contabilizar los gastos en la imprenta, añade

el ejecutivo, tendrán acceso a esta aplicación en línea, la cual les

permitirá calcular las emisiones de CO2 con las ofertas a enviar

a sus clientes con carácter Clima Neutral.

De acuerdo al ejecutivo, el gran desafío para las empresas

y sus procesos es mantener la productividad de la organización

reduciendo los efectos sobre el medio ambiente. A esto se suma,

la búsqueda de la reducción sistemática de agresores que dañan

Pel medio ambiente. “Esto se logra, por ejemplo, adquiriendo

camiones más efi cientes en el consumo de combustibles,

reduciendo el gasto de la energía o comprando productos más

amigables, como puede ser el papel de bosques reforestados,”,

explica Dünner. “En ese sentido, las imprentas tienen la gran

posibilidad de ser apoyadas por nosotros, ya que Hagraf vende

determinados productos que ya están certifi cados en origen,

como es el caso de nuestras mantillas de caucho”, agrega.

La ventaja comparativa que ofrece Hagraf como asesor es que

cuenta con un conocimiento acabado de la industria y ofrece

un sistema de productos efi cientes y confi ables. “Como proveedor

ya tenemos la cadena armada y podemos facilitar el proceso

técnico al usuario fi nal”, sostiene el ejecutivo. “Además, y esto

constituye uno de los aspectos más importantes, ofrecemos una

solución sencilla y económica para el sector gráfi co”, concluye

Dünner.

¿QUÉ ES CLIMA NEUTRAL?

El sistema para impresión Clima Neutral identifi ca y considera

todas las emisiones de CO2 que resulten mediante o durante los

procesos de impresión: producción de papel y tinta; transporte;

terminación y logística del producto impreso.

Estas emisiones son calculadas y, basadas en las investigaciones

de natureOffi ce se recomiendan estrategias para evitar, reducir

y minimizar estas emisiones. En los casos que su reducción no

es técnica o económicamente viable, la “neutralidad” del clima

se logra por medio de la compensación a través de la compra

de certifi cados de proyectos de protección climática.

¿Y qué es un certifi cado de compensación? Cada empresa decide

cual es la iniciativa de cuidado medioambiental más conveniente

para su empresa y luego compra los bonos de crédito de dicho

proyecto. Todos los proyectos cumplen siempre con el más alto

estándar para ser incluido dentro de las opciones de natureOffi ce.

Tomar acciones concretas para la protección del medio ambiente resulta hoy una necesidad fundamental

para detener el cambio climático. Y esto no se trata solo de un tema meramente ecológico, sino más

bien apunta a un desarrollo sustentable para cada área de negocios. Hagraf, con el respaldo de la

empresa alemana natureOffi ce, incorpora servicios que buscan reducir la emisión de CO2 en la industria

gráfi ca y a la vez, lograr mayor efi ciencia en la sala de impresión.

30 31


Los temas más relevantes de drupa 2012fueron automatización, impresión digital y de embalajes, tecnologías híbridas, aplicaciones de Web-to-print y producción sustentable.

DRUPA 2012 // Un total de 1.850 expositores

y cerca de 315.000 expertos de más de 130 países

llegaron este año a la drupa de Düsseldorf.

Si bien el número de asistentes fue menor a la

edición pasada, en gran medida explicado por la

inestabilidad económica europea, los resultados

dejaron más que satisfechos a los organizadores.

Al parecer, la tendencia apunta a que los clientes

ya no acuden en grandes delegaciones o grupos

empresariales, sino que más bien son los altos

ejecutivos quienes viajan directamente al evento.

Aquellos que toman las decisiones, buscan

cerrar el negocio in situ. ¿Qué otras tendencias

se pudieron apreciar en la feria? El grupo de

ejecutivos de Hagraf Chile que estuvo presente

en drupa 2012 responde a este interrogante.

drupa 2012LAS TENDENCIAS DEL

MERCADO GRÁFICO PARA

LOS PRÓXIMOS AÑOS


32 33

e acuerdo a lo que se pudo apreciar en los diferentes

pabellones de drupa 2012, y en las múltiples conferencias,

charlas y reuniones, los temas más relevantes se

concentraron en aspectos como la automatización, la impresión

digital y de embalajes, las tecnologías híbridas, las aplicaciones

de Web-to-print y la producción sustentable.

Estas tendencias se vieron coronadas por un aspecto clave

y concluyente observado durante todo el evento: el gran

potencial de impresión que existe en el sector, el cual

decididamente sigue apostando por invertir en su futuro.

“Para mí, el resultado de la drupa fue una sorpresa y un éxito

total para todos los países donde tenemos presencia. Logramos

cerrar una serie de negocios”, explica Guillermo Haverbeck,

presidente del grupo Hagraf.

Con amplia experiencia en esta materia, 50 años en el negocio

de la industria gráfi ca y 18 ferias drupa en el cuerpo, el

cofundador del grupo Hagraf afi rma que indudablemente

la industria está experimentando cambios irreversibles y esa

tendencia se notó claramente en drupa. “Los grandes

fabricantes de equipos de impresión se han tenido que reducir

en cuanto a su capacidad de fabricación, Incluso, algunos

han desparecido”, analiza. La clave, a su juicio, es la

implementación de desarrollos conjuntos para hacer frente

los desafíos de impresión. “Es así como están combinando

proyectos de offset con digital, ya sea en equipos de pliego

o rotativos”, agrega.

Una de las cosas que más llamó la atención del ejecutivo

durante la feria, y que marca una de las tendencias actuales

más importantes, es la fabricación de maquinaria “a pedido”,

fabricadas de acuerdo a las especifi caciones de cada usuario.

“Tienen una serie de implementos y accesorios que se adaptan

a lo que el cliente requiere. No son máquinas que salen todas

iguales de la línea de montaje”, asegura.

DIGITAL VERSUS OFFSETFernando Álamos, gerente de la división maquinarias de Hagraf

Chile, concuerda en que la feria drupa 2012 fue un éxito total para

el grupo Hagraf. “En un corto período de dos semanas logramos

vender la mitad del presupuesto anual”, revela. El profesional,

destaca la capacidad de Hagraf para aportar tecnología de

punta que responde a los desafíos de los tirajes cortos, y no

solo en el ámbito digital. “Existe una tendencia global muy

fuerte por el negocio digital, pero empresas como Heidelberg

todavía tienen mucho que decir desde el segmento convencional

para resolver el problema del tiraje corto”.

“LA TECNOLOGÍA DIGITAL LLEGÓ PARA QUEDARSE Y LOS

CLIENTES ESTÁN CONSCIENTES DE AQUELLO, SIN EMBARGO,

TAMBIÉN SABEN CON CERTEZA EL VALOR REAL QUE APORTA

HOY EL RUBRO TRADICIONAL AL DESARROLLO DEL NEGOCIO.

BAJO 300 COPIAS CONVIENE UTILIZAR EL FORMATO DIGITAL,

SOBRE ESO, ES MEJOR EMPLEAR OFFSET”.

FERNANDO ÁLAMOS, GERENTE DIVISIÓN MAQUINARIAS HAGRAF CHILE

El impactante predio de Heidelberg

recibió más de 300.000 visitantes

durante la exposición.

D

Escenas típicas en el stand de Heidelberg

durante drupa 2012. Un público exigente

que demanda propuestas innovadoras

para su negocio y expertos profesionales

que despliegan una amplia gama

de soluciones para la industria gráfi ca.

35


Álamos concluye que más allá de los requerimientos del sector

comercial, que apunta a obtener tirajes cortos y contar con equipos

híbrido, en drupa también se abordaron las necesidades del mundo

industrial del embalaje, asociadas a la reducción de costos

y alta efi ciencia con máquinas de gran formato y velocidad.

Para Jorge Bustos, product manager terminaciones de Hagraf

Chile, la tendencia se está orientado cada vez más al desarrollo

del rubro digital, “aunque me parece que su explosivo crecimiento

porcentual aún está bajo las expectativas generadas durante los

últimos años”, señala.

El ejecutivo, quien ha asistido a siete ferias drupa, asegura

que este evento constituye una vitrina importante para dar

a conocer nuevas tecnologías y el rumbo que está siguiendo

la industria gráfi ca global. “Las tendencias entre los clientes

apuntan a internalizar sus procesos tanto en el ámbito de lograr

mantener el control interno de la producción como tratar de

bajar sus costos”, asegura.

34

IMPRESIÓN HÍBRIDA Y TINTA Uno de las tendencias más relevantes que marcó la feria

internacional alemana, según Cristián Martínez, product

manager de impresión banda angosta de Hagraf, fue que

la mayoría de los actores de este segmento está apuntando

a la línea de inyección de tinta.

Como parte de la tendencia en nuevos productos, el ejecutivo

destaca la presentación de la Heidelberg Linoprint L, la última

versión de Gallus ICS 670 y especialmente el nuevo prototipo

de este último fabricante, que permitirá reducir el consumo de

papel entre estaciones de colores. “En el caso de las máquinas

fl exográfi cas para el enhebrado de papel se requiere hasta

60 metros, mientras que esta máquina lo reducirá a tan solo

12 metros”, señala.

Carlos Podest, product manager de productos digitales

y aplicaciones especiales de Hagraf Chile, asegura que el evento

de este año se orientó preferentemente a resaltar todos los

aspectos relacionados con la impresión híbrida, ya que se

busca combinar aquellas imprentas que cuentan con tecnología

convencional y aquellas que poseen nuevas soluciones digitales.

“La feria ofrece tendencias y ese es el aspecto más importante

para los clientes. Más que nuevas tecnologías, lo que se muestra

son productos probados que permiten ver hacia dónde se

orienta el mercado”, enfatiza.

En la reciente feria internacional, algunos fabricantes “optaron

por aumentar velocidad o tamaño, mientras que otros se inclinan

por prestaciones o más agresividad en los diseños”, asegura

Carlos Gallardo, product manager impresión offset de Hagraf.

Gallardo advierte que en relación a los segmentos de impresión

tradicional, relacionados a equipos de alta robustez para el

sector industrial, no se vislumbran grandes desarrollos o nuevos

participantes. “Sin embargo, me parece que el mercado está

demostrando que los dueños de imprentas están dispuestos

a comprar equipos tanto del segmento offset como digital”.

¿Y qué hay para el futuro? El profesional asegura que una de las

novedades más interesantes fue la presentación de la revolucionaria

tecnología Nanographic Printing. Este sistema se basa en una

tinta con base de agua que tiene pigmentos fabricados con

nanotecnología, propiedades muy especiales que permiten

imprimir con chorro de tinta capas de espesores de 500 nm,

la mitad de la tinta impresa que se requiere en offset.

Dentro del marco de la exposición, Heidelberg presentó como

primicia mundial la Speedmaster XL 75 con tecnología de

entintado Anicolor. Este desarrollo genera un 90 por ciento

menos de maculatura, un 50 por ciento de ahorro en los tiempos

de seteo y un 50 por ciento más de productividad.

Algunos fabricantes “optan por aumentar velocidad o tamaño, mientras

que otros se inclinan por prestaciones con más agresividad en los

diseños”, asegura Carlos Gallardo, product manager impresión offset

de Hagraf Chile.

HAGRAF NEWS | CORPORATIVO

Pablo Reibaldi, sub gerente de administración y fi nanzas

de Hagraf Argentina, y uno de los encargados de liderar la

puesta en marcha del proyecto explica que el cambio implicó

generar integridad en los datos, traduciéndolos en información

fi able para la toma de decisiones estratégicas. Esto sólo sería

posible mediante un mayor control de los contenidos de los

inventarios. Es decir, contar con un software de clase mundial

alineado a las formas corporativas de trabajo y que se adaptara

a los requerimientos de la industria gráfi ca y en especial a las

particularidades del mercado argentino, fue el gran desafío.

HAGRAF AGREGA VALOREl proceso, que se estimó y cumplió en cinco meses, fi nalizó

en abril de 2012 y contó con el apoyo y respaldo de Softtek- partner

de SAP, compañía que aportó un equipo de profesionales muy

responsables y bien enfocados de cara al objetivo del lanzamiento.

Su trabajo, en unión con el grupo interdisciplinario de colaboradores

de Hagraf, generó benefi ciosas sinergias para el proyecto.

“Un equipo conformado por excelentes profesionales fue el

responsable de hacer posible la implementación de SAP ALL in

ONE en Argentina. Todo se cumplió en los tiempos previstos y

la clave del éxito fue una adaptación a las necesidades mutuas,

tanto del sistema como de las operativas.”

En su mayoría los usuarios de adaptaron rápidamente al sistema,

gracias a que hubo un trabajo previo importante en donde

se los concientizó sobre la importancia del cambio y sus

benefi cios. Las difi cultades con el sistema anterior sumado a las

ventajas de SAP hicieron que muchos tomaran el proyecto como

propio.

36

l 2012 ha sido un año de grandes retos para Hagraf Argentina

y la puesta en marcha del sistema de gestión de empresas

SAP ALL in ONE SAP fue, sin duda, uno de ellos.

El claro objetivo de optimizar signifi cativamente el desempeño

empresarial, la capacidad de respuesta a sus clientes de

Argentina y del Cono Sur y reforzar el liderazgo obtenido como

fruto de sus 35 años de presencia en el mercado gráfi co de la

región, fueron los motivos que impulsaron a Hagraf Argentina

a utilizar una nueva plataforma tecnológica, no sólo para

acompañar una tendencia global, sino también para brindar

respuestas a todas las exigencias del mercado con soluciones

propias de una compañía líder en su sector.

Su exitosa estrategia de venta y asesoramiento, que ubica a todos

sus clientes como aliados en el crecimiento, alcanzó un punto

de desarrollo tal que se vieron obligados a cambiar su antiguo

ERP por otro que cubriera las exigencias actuales de la fi rma.

Hagraf Argentina contaba desde 2001 con una versión muy antigua

del ERP JD Edwards One World. Se trataba de un sistema que,

debido a su antigüedad, presentaba inconsistencias en información

primordial para el negocio y que difi cultaba la toma de decisiones

estratégicas. El cambio era imprescindible y SAP era la solución.

El desafío consistió en sortear obstáculos como la acumulación

de transacciones y archivos paralelos a través de operaciones

integradas y generar y optimizar funcionalidades. De esta manera,

se lograría una mayor efi ciencia en las tareas y en la información,

se centrarían los datos y se unifi caría la información tal como lo

hacia, con SAP desde el 2005, la Casa Matriz del Grupo en Chile.

E

“EL ÉXITO DE NUESTRAS SOLUCIONES DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA PROACTIVIDADEN NUESTRO ACCIONAR Y DE ESTAR ATENTOS A CUÁLES SON LOS CAMBIOS QUE SE REQUIEREN PARA SOSTENER EL LIDERAZGOEN EL TIEMPO.”PABLO REIBALDI, SUB GERENTE DE ADMINISTRACIÓNY FINANZAS HAGRAF ARGENTINA

HAGRAF ARGENTINA IMPRIME LA DIFERENCIA CON LA SOLUCIÓN

SAP ALL in ONE

PABLO REIBALDI, sub gerente de administración

y fi nanzas de Hagraf Argentina.

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LA CINTA ADHESIVA (BASE) – GROSOR 0.38MMAdemás de planchas de impresión de diferente dureza, también

se pueden comprar cintas adhesivas, que van desde blando a

duro con todas las durezas intermedias. El impresor fl exográfi co

debe ser consciente de que la dureza de la cinta adhesiva tiene

una enorme infl uencia sobre la ganancia de puntos y la densidad

de los sólidos y no se debe subestimar de ninguna manera.

LA DUREZA DE LA CINTA ADHESIVA¡La dureza de la cinta adhesiva afecta de forma signifi cante la

ganancia de puntos y la densidad de los sólidos y así la imagen

impresa completa!

RODILLO ANILOXEl rodillo anilox se suele componer generalmente de un cilindro

de aluminio o de acero, que tiene una superfi cie especial con un

recubrimiento cerámico grabado por láser. La cerámica es muy

dura y suele tener una vida útil de varios años. Hoy en día, se

pueden comprar rodillos anilox con las formas de grabado más

diversas. El grabado más utilizado es el de celdas hexagonales,

que están dispuestas en un ángulo de 60°.

El rodillo anilox es “el tornillo de zona de la impresión

fl exográfi ca“. Esto signifi ca que en la impresión fl exográfi ca

se controla la transferencia de tinta en gran parte a través

del rodillo anilox. Si se requiere una mayor cantidad de tinta

(Pantone, barniz, blanco) se utiliza un rodillo anilox con celdas

más grandes, cuando se requiere menos cantidad de tinta

(CMYK) se emplea un rodillo anilox con celdas más pequeñas

(que las de un panal de abejas, como se ve en la ilustración).

La impresión fl exográfi ca es uno de los procesos de impresión

más importantes de la impresión de etiquetas. Altas velocidades

de impresión, excelente brillo de tinta, resoluciones más fi nas

y una muy buena constancia de impresión son solo algunas

razones, por las que este proceso va ganando cada vez más

en popularidad. Sin embargo, solo se pueden lograr excelentes

resultados de impresión, cuando se disponen de condiciones

de impresión óptimas y se cumplen algunas reglas básicas.

En un artículo de dos partes se discutirá con más detalle las

características y los factores principales que infl uyen en la

impresión fl exográfi ca.

LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA Ya se sabe que la impresión fl exográfi ca pertenece a la familia

de la impresión en relieve, lo que signifi ca que las partes que

transfi eren la tinta de la plancha de impresión son más elevadas

que las zonas que no imprimen (idéntico con la plancha

tipográfi ca). Los puntos de trama sobre una plancha plana

fl exográfi ca de fotopolímero se ven en sección transversal

de la siguiente manera:

Soporte de poliéster

Relieve / Base de fotopolímero

Elemento de impresión /

Profundidad de relieve de fotopolímero

DUREZA DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN La dureza de la plancha de impresión tiene mucha infl uencia

sobre el resultado de impresión. Mientras que las planchas de

impresión suaves se adaptan bien a la estructura de superfi cie

del soporte de impresión, las planchas más duras son más

susceptibles al llamado pinholing o perforación de los sólidos.

Sin embargo, con una plancha de impresión más dura se

observa una menor ganancia de puntos y tampoco hay tantos

bordes de aplastamiento.La presión de la plancha de impresión

con respecto al soporte de impresión, sin embargo, tolera una

ligera sobrepresión.

CONTROL DE PRESIÓN DE IMPRESIÓN EN LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

Contrariamente a la plancha tipográfi ca (> 80°Shore A) la

plancha fl exográfi ca es suave (generalmente entre 70° – 80°

Shore A). Esto signifi ca que el control de presión de impresión

en la impresión fl exográfi ca tiene una infl uencia absolutamente

decisiva sobre la calidad de impresión. A menudo se subestima

especialmente el control de presión entre la plancha de impresión

y el rodillo anilox, lo que provoca en caso de un ajuste incorrecto,

independientemente del tipo de máquina, grandes problemas

de impresión. Por lo tanto: En principio, la presión entre la plancha

de impresión y el rodillo anilox se debe reducir siempre a un

mínimo. La presión de la plancha de impresión con respecto al

soporte de impresión, sin embargo, tolera una ligera sobrepresión.

Kiss!

Kiss! Kiss!

INTERACCIÓN DE LA CINTA ADHESIVA Y DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN

El factor más subestimado en la impresión fl exográfi ca es la

interacción “plancha de impresión fl exográfi ca – cinta adhesiva”.

Las planchas de impresión fl exográfi ca, como también las

cintas adhesivas, se pueden comprar con diferentes durezas

y dependiendo de la combinación, podemos obtener unos

resultados muy distintos.

SISTEMAS DE PLANCHAS DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

En el mercado existen diferentes sistemas de planchas.

Los sistemas más utilizados se explican a continuación.

Planchas de impresión planas de fotopolímero. La plancha de

impresión plana

de fotopolímero

se ilustra mediante

láser o película

convencional.

Posteriormente,

se adhiere la plancha

de impresión

mediante cinta

adhesiva de doble

cara al cilindro de

impresión. Con esta

pantalla de impresión

se puede lograr una

gran nitidez, es el

sistema de planchas

más utilizado en la

impresión fl exográfi ca.

Camisas de fotopolímero sin fi n. La ilustración de las

formas circulares de

fotopolímero sin fi n

se realiza de forma

digital mediante láser.

En este sistema no

se requiere cinta

adhesiva. El tubo se

empuja sobre un eje

neumático, donde

queda fi jado durante

el proceso de impresión.

Esta variante es ideal

para tiradas largas.

Camisas de caucho sin fi n grabadas directamente. La ilustración de las

camisas de caucho

sin fi n se realiza

mediante láser.

Este sistema tampoco

requiere cinta

adhesiva. El tubo

se empuja sobre

un eje neumático,

donde queda fi jado

durante el proceso

de impresión.

Esta variante es

ideal para tiradas

largas, además

tiene un buen

comportamiento de

transferencia de tinta.

Una cinta adhesiva suave

absorbe las fuerzas en la zona

de impresión. La plancha

de impresión amortigua

constantemente.

Una cinta adhesiva dura provoca

un aplastamiento intenso de la

plancha de impresión.

3938

Factores que afectan el proceso

de impresión fl exográfi ca

CONSEJOS TÉCNICOS

Plancha de impresión dura Plancha de impresión suave

CONSEJOS TÉCNICOS

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EL TAMAÑO DE UNA CELDA DE RODILLO ANILOX

LA CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DEL RODILLO ANILOXAl elegir el rodillo anilox nos orientamos normalmente en la

capacidad volumétrica. La capacidad volumétrica de un rodillo

anilox indica el consumo de tinta teórico en cm³ con impresión

de toda la superfi cie de 1 m².

LA LINEATURA DE UN RODILLO ANILOX (L/CM)Además de la capacidad volumétrica, los rodillos anilox

normales que se encuentran en el mercado también tienen una

lineatura. La lineatura indica la cantidad de celdas sobre una

longitud de 1 cm. Un rodillo anilox con 400 L/cm tiene por tanto

400 celdas en una longitud de 1 cm (esto da 160.000 celdas en

1 cm²). Los rodillos anilox comunes en la impresión fl exográfi ca

UV se encuentran más o menos entre 80 – 500 L/cm.

En la impresión tramada se debe tener en cuenta que la lineatura

del rodillo anilox sea al menos 6x mayor que la lineatura

de la plancha fl exográfi ca (plancha de impresión 70L/cm =

Rodillo anilox al menos 420L/cm). Esto reduce el riesgo del

sobreentintado de los puntos de trama (“Dot Bridging”).

CUCHILLA DE RASQUETA / PRESIÓN EXCESIVA

Al igual que con la plancha de impresión fl exográfi ca, también

en el caso de la presión de la cuchilla de rasqueta se dice:

¡Tanto como sea necesario pero el mínimo posible! Sin embargo,

muy a menudo se presionan demasiado las cuchillas de rasqueta,

lo cual provoca un alto desgaste de la cuchilla de rasqueta

y del rodillo anilox. Una presión excesiva además provoca

que se doble la cuchilla de rasqueta, lo que puede conducir

a una transferencia de tinta inconstante. Esto se puede detectar

en la impresión fl exográfi ca a menudo por una superfi cie muy

brillante del rodillo anilox.

El uso de estas posibilidades de ajuste es otro factor decisivo

para obtener un resultado de impresión muy bueno o muy

malo en la máquina. Por lo tanto, para un impresor fl exográfi co

es muy importante conocer y comprender el máximo de los

tornillos de ajuste de este proceso. Por esta razón, Gallus ofrece

seminarios de impresión, que ayudan al impresor fl exográfi co

a comprender en profundidad el proceso y poder mejorar así

su calidad de impresión y su efi ciencia de una forma decisiva.

Gallus apoya a sus clientes con recomendaciones sobre el

material, formaciones, servicios y ayuda en cuanto a técnica

de impresión. Consulte a su ejecutivo en Hagraf para ampliar

o consultar la información descripta anteriormente.

Diámetro de celda

de un rodillo anilox

fi no (400 L/cm):

~ 0.022 mm

Grosor medio de

un cabello humano:

~ 0.050 - 0.080 mm

Volumen

3.5 cm³/m²

Volumen

12 cm³/m²

Tamaño de celda

en el recubrimiento

cerámico

Tamaño de celda

en el recubrimiento

cerámico

Tono de color

en el soporte

de impresión

Tono de color

en el soporte

de impresión

La lineatura de un rodillo anilox indica la cantidad de celdas

en 1cm.Los rodillos anilox comunes se encuentran entre

80 – 500 L/cm.

HAGRAF NEWS | NOTICIAS BREVES

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Nuevo centro de distribución

de Hagraf Chile

El grupo Hagraf invertirá cerca de US$ 3 millones en su

nuevo centro de distribución ubicado en Chile. El objetivo

central de este proyecto es optimizar los tiempos de

despacho, lograr mayor efi ciencia en el proceso logístico

(almacenamiento y distribución) y reducir los costos

asociados a este ítem. “Un aspecto esencial de este proyecto

es poder establecer un servicio más cercano con nuestros

clientes”, asegura Edgardo Dünner, gerente regional división

insumos.

El centro de distribución contará con un total de 2 mil metros

cuadrados e incluirá una bodega especial para almacenar

productos infl amables, la cual cumplirá con todas las normas

exigidas en el DS 78 que regula el almacenamiento de

sustancias peligrosas. “Seremos una de las pocas empresas

a nivel local que contará con los permisos necesarios para

operar este tipo de elementos”, aclara Dünner.

Las labores de construcción de este centro de distribución,

que se ubicará a un costado de la casa matriz de Hagraf

en Santiago de Chile, se iniciaron recientemente y deberían

concluir en abril del próximo año.

POLAR presenta la nueva generación

de Compucut®

La versión más reciente de Compucut 5.0 de POLAR

representa importantes innovaciones para el operador.

Con casi 2.000 Compucut® instalados, POLAR es el líder

mundial en el ámbito de la integración del fl ujo de trabajo

de guillotinas. Desde hace más de 25 años, POLAR ofrece

-con Compucut®- la posibilidad de importar los datos

del prensado previo y, con ello, generar automáticamente

un programa de corte fuera de la guillotina rápida.

De esta manera, se reducen los tiempos de preparación

de la máquina prácticamente a cero.

En drupa 2012, POLAR presentó la nueva generación

de Compucut® 5.0. Junto a la posibilidad de representar

también lenguas gráfi cas –gracias a la nueva plataforma

de software–, una de las propiedades sobresalientes de

esta versión es la representación de imágenes reales con

informaciones adicionales integradas. Con ello pueden

reenviarse a través del archivo JDF informaciones que

ya están fi jas en el prensado previo, p. ej. los formatos

individuales del producto, la tirada o informaciones sobre

el procesamiento ulterior después del corte.

Estas informaciones se le muestran al operador dentro de la

imagen real al crear el programa de corte con Compucut®,

y puede tenerlas en cuenta pertinentemente. P. ej., si luego

del corte todavía hay que laminar una parte del pliego, este

bloque puede dejarse primero de lado durante el corte.

Así, el operador de la guillotina rápida puede visualizar

directamente en la pantalla informaciones importantes y no

tiene que andar invirtiendo tiempo en buscarlas en la carpeta

de pedidos. Novedades son, asimismo, la simulación del

desarrollo del corte y las versiones de lengua en japonés,

chino y español. Más información en www.polar-mohr.com

Compucut® es un componente esencial de todo el concepto

de conectividad en red POLAR P-Net.

Las obras para la construcción del nuevo centro de distribución

en Chile ya comenzaron.

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