Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen ERFA WERTANALYSE ARBEITSKREIS NÜRNBERG/MÜNCHEN – 14.11.2014 Tobias Vogl, WashTec Cleaning Technology GmbH
Cost & Value Management
Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen
ERFA WERTANALYSE ARBEITSKREIS NÜRNBERG/MÜNCHEN – 14.11.2014
Tobias Vogl, WashTec Cleaning Technology GmbH
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 2
Tobias Vogl
Leiter Konstruktion Systeme
Persönliches:
• Herkunft aus Oberbayern,
Landkreis Weilheim-Schongau
• Wirtschaftsingenieurwesen (B.Eng.)
Duale Hochschule Stuttgart
Fachrichtung Produktion und Logistik
• Master of Business Administration
(MBA&Eng) Hochschule München
Tobias Vogl
WashTec Cleaning Technology GmbH:
• 2007 – 2010 Projekte in Produktion, Einkauf
• 2010 – 2012 Projektleiter Supply Chain
• seit 2012 Leiter Konstruktion Systeme / VAVE
Hochschule München:
• Projekte an
Fakultät für Wirtschaftsingenieurwesen
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 3
AGENDA
1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH
2 Vom Kostenmanagement zum Value Management
3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 4
WashTec – strategische Geschäftsfelder
Portalwaschanlagen Waschstraßen Chemie
Nutzfahrzeugwaschanlagen SB - Waschtechnik Service
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 5
WashTec – Weltmarktführer im Bereich Carwash
Herausforderungen der Zukunft
Kom-
plexität Kosten
WashTec heute
Weltweit rund 1.700 Mitarbeiter
Umsatz in 2013: 299 Mio. €, EBIT 17 Mio. €
Internationale Tochtergesellschaften - 12
Produktionsnetzwerk weltweit D - CZ - CN - USA
Stagnierende Kernmärkte in Europa
Neue und international agierende Wettbewerber
Hohe Abhängigkeit von den Rohstoffpreisen
Wachsende Komplexität an Varianten und Teilen
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 6
1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH
2 Vom Kostenmanagement zum Value Management
3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 7
Einführung und Entwicklung des Value Managements in 4 Schritten am Beispiel von WashTec
2011 2012 2014 Start
Kosten-
management
Fokus:
Cost Down Projekte
Herstellkosten-Senkung
Optimierung Beschaffung
z.B. Global Sourcing
Optimierung Fertigung
z.B. Outsourcing
VM
Pilotphase
Fokus:
Optimierung von
Herstellkosten und Funktion
(Wertverbesserung)
Cross-funktionales Team
Auswahl und Ergebnis
sind absolut erfolgskritisch!
Meist nur 1 Versuch!
VM
Verankerung
Fokus:
Übergang von Projekt-
Charakter zu fester
Organisation jedoch meist
„gallisches Dorf“ / Rucksack
Wichtigste Fragen:
• Strategische Integration
• Eingliederung in Prozesse
• Organisatorische Verankerung
• Methodische Ausrüstung
VM
Etablierung
Fokus:
Weiterentwicklung zum
Flächendeckenden Mindset
• Spezialisierung der
VM Aktivitäten
• Benchmark von Best Practices
• Eigene Schulungskonzepte
• Value Engineer ist
Berater und Moderator
WashTec:
4 Jahre
WashTec:
1 Jahr
WashTec:
2 Jahre ZIEL
MEK MGK FEK FGK
Schritt
KM 1
Schritt
VM-Pilot 2
Schritt
Verankern 3
Schritt
Etablieren 4
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 8
Schritt 1: Kostenmanagement
2011 2012 2014
VM
Pilotphase
Fokus:
Optimierung von
Herstellkosten und Funktion
(Wertverbesserung)
Cross-funktionales Team
Auswahl und Ergebnis
sind absolut erfolgskritisch!
Meist nur 1 Versuch!
VM
Verankerung
Fokus:
Übergang von Projekt-
Charakter zu fester
Organisation jedoch meist
„gallisches Dorf“ / Rucksack
Wichtigste Fragen:
• Strategische Integration
• Eingliederung in Prozesse
• Organisatorische Verankerung
• Methodische Ausrüstung
VM
Etablierung
Fokus:
Weiterentwicklung zum
Flächendeckenden Mindset
• Spezialisierung der
VM Aktivitäten
• Benchmark von Best Practices
• Eigene Schulungskonzepte
• Value Engineer ist
Berater und Moderator
ZIEL Start
Kosten-
management
Fokus:
Cost Down Projekte
Herstellkosten-Senkung
Optimierung Beschaffung
z.B. Global Sourcing
Optimierung Fertigung
z.B. Outsourcing
WashTec:
4 Jahre
MEK MGK FEK FGK
Schritt
KM 1
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 9
Vorzugsteile
Schritt KM
Kostenmanagement bei WashTec – abgeschlossene und laufende Projekte
Beitrag des Kostenmanagements zur Optimierung der Herstellkosten 1
Material-
einzel-
kosten
MEK
MGK
Fertigungs-
einzel-
Kosten
FEK
FGK
VVGK
(Skonto)
Gewinn
Transport
Verpackung
Kostenanalyse Cardboard
Standardisierung
LPP
MK-Cost Down
Checklisten
FK – Cost Down
Checklisten
7 Arten der
Verschwendung
Make or Buy Global Sourcing
Zuschlagskalkulation
Teilepreis
MK: Hebel Technik + Einkauf FK: Lean Production Methoden
7 TIM-WOOD
Footprint
Wertstrom und
Tear Down
Beschaff-
ung
Ferti-
gung
Mon-
tageIBN
Ser-
vice
Product Tear-downfolgt
Supply Chain Prozess in umgekehrter Richtung
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 10
Weiterentwicklung des Kostenmanagements
Die gewonnene Transparenz ermöglicht fundierte Entscheidungen Schritt KM
1
Wo Kostenmanagement einsetzen? Wie Kostenmanagement durchführen?
Wann Kostenmanagement anwenden? Was mit Kostenmanagement bearbeiten?
Ko
ste
n
Komplexität
Priorität 1
Priorität 2
Priorität 3
Priorität 4
hoch
gering
hochgering
1
5
3
4
7
10
8
911
2
6
11
1213
14
Bestehende Methoden
weiterentwickeln
Produktplanung PEP Produktpflege
Target Costing
(top down)
Kostenschätzung
Entwicklungs-
begleitende Kalk.
(bottom up)
Kostenvermeidung
Nachkalkulation
Kostenreduktion
• Direkte Kosten / Einzelkosten
• Indirekte Kosten / Gemeinkosten
• Prozesskosten
• Komplexitätskosten – Was kostet eine Materialnummer?
• Investitions-Kosten: z.B. Werkzeugkosten
Potenziale systematischer aufdecken und ermitteln
Die richtige Methode zur richtigen Zeit anwenden
Neue Methoden
konzipieren
Zusammenhänge erkennen und Maßnahmen ableiten
• Targest Costing
• Linear Perfomance
Pricing
• Kostenschätzung
anhand von Parametern
für verschiedenste
Fertigungsverfahren
• Funktionskostenanalyse
• Kosten-Checklisten zur
systematischen
Optimierung
• IT Unterstützung auf
Basis einfacher und
kostengünstiger Excel
Add ons
Kostenermittlung und Kostenbeeinflussung
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 11
Schritt 2: Value Management Pilotphase
2011 2012 2014
VM
Pilotphase
Fokus:
Optimierung von
Herstellkosten und Funktion
(Wertverbesserung)
Cross-funktionales Team
Auswahl und Ergebnis
sind absolut erfolgskritisch!
Meist nur 1 Versuch!
VM
Verankerung
Fokus:
Übergang von Projekt-
Charakter zu fester
Organisation jedoch meist
„gallisches Dorf“ / Rucksack
Wichtigste Fragen:
• Strategische Integration
• Eingliederung in Prozesse
• Organisatorische Verankerung
• Methodische Ausrüstung
VM
Etablierung
Fokus:
Weiterentwicklung zum
Flächendeckenden Mindset
• Spezialisierung der
VM Aktivitäten
• Benchmark von Best Practices
• Eigene Schulungskonzepte
• Value Engineer ist
Berater und Moderator
WashTec:
1 Jahr ZIEL Start
Kosten-
management
Fokus:
Cost Down Projekte
Herstellkosten-Senkung
Optimierung Beschaffung
z.B. Global Sourcing
Optimierung Fertigung
z.B. Outsourcing
MEK MGK FEK FGK
Schritt
VM-Pilot 2
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 12
Praxisbeispiel für das WashTec Projekt „Modularer Dachtrockner“
Auswahl der Baugruppe aus
Portfolio
Ko
ste
n
Komplexität
Priorität 1
Priorität 2
Priorität 3
Priorität 4
hoch
gering
hochgering
1
5
3
4
7
10
8
911
2
6
11
1213
14
Komplexitätsziel:
• Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50%
Kostenziel:
• Kostenreduktion um mindestens 15%
Funktionsziel:
• Einfache Wartung von kritischen Verschleißteilen
• Optimierung für extrabreite Dachtrockner-Version
Projektziele Dachtrocknung Wertanalyse Projektportfolio Portale
* Kosten sind Herstellkosten, Komplexität entspricht Anz. Sachnummern pro Systembaugruppe
…
…
Schritt VM-Pilot
2
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 13
Der Value Management Arbeitsplan nach EN 12 973 sorgt für ein klares Vorgehen
0 Vorbereitung des Projekts
1 Projekt-Definition
2 Planung
3 Umfassende Daten über Studie sammeln
4 Funktionen- /Kosten-Analyse/Detailziele
5 Sammeln und Finden von Lösungsideen
6 Bewertung der Lösungsideen
7 Entwicklung ganzheitlicher Vorschläge
8 Präsentation der Vorschläge
9 Realisierung
Value Management Arbeitsplan EN 12 973
Schritt VM-Pilot
2
Vorstellung heute
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 14
Die durchschnittliche Dauer einer Wertanalyse beansprucht rund 2 Monate
von Schritt 2 Projektplanung bis Schritt 8 Präsentation der Vorschläge
VM Schritt Projektplanung
Zeitplan
Ressourcen
2
Mai 2012 Juni 2012
Kick-off
Mai 2013
Konzept Funktionsmuster Prototyp Abschluss
Wertanalyse
Juli 2012 September 2012 März 2013
Personeller Aufwand:
Ø 3 Mitarbeiter, 12 Monate + Workshops
Projektleiter
Konstrukteur Mechanik und Elektrik
Produktion (Fertigung, AV, Montage)
Produktmanagement
Einkauf
Service und Qualität
Materieller Aufwand für Entwicklung:
Budget:
Bereits ausgeschöpft:
Funktionsmuster ( 3 Stück)
Testvorrichtung
Prototyp
Werkzeugkosten für Serienkomponenten:
1 Jahr
Schritt VM-Pilot
2
Feld Erprobung
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 15
Das Ergebnis der Funktionskostenanalyse sind die Suchfelder –
hier existieren Kostenschwerpunkte und funktionale Defizite
Schritt Funktionenanalyse 4
Suchfelder / Detailziele Funktionskostenanalyse
Luftstrom zustellen
Luftstrom schw. zustellen
Luftstrom rot. zustellen
Luftstrom starr zustellen
Luftstrom erzeugen
Sicherheit gewährleisten
Lebensdauer erfüllen
Chemie auftragen
Hochdruck auftragen
Vertikal verfahren
Dichtigkeit sicherstellen
130%
80%
120%
100%
100%
140%
90%
100%
100%
120%
85%
3%
7%
18%
1%
14%
15%
3%
3%
1%
5%
12%
3%
3%
1%
Ma
teri
al
Fe
rtig
un
g
Ob
er-
flä
ch
e
5%
La
ck
1%
2%
1%
1%
1%
Mo
nta
ge
15%
11%
23%
2%
14%
16%
5%
4%
4%
1%
5%
Fu
nktio
n
Erf
üllu
ng
s-
gra
d
4
3
2
6
5
8
7 P
rio
ritä
t
1
Markt / Kundenrelevante
Funktionen
Nutzerfunktion Kosten Erfüllungs-
grad
Luftstrom
zustellen 52% 120%
Sicherheit
gewährleisten
Baugruppen
tragen
HD / Chemie
auftragen 100%
Dichtigkeit
gewährleisten 5%
15%
13%
140%
130%
85%
9%
Fokus: Kosten
Fokus: Kosten, Funktion
Fokus: Kosten, Funktion
Fokus: Kosten
Fokus: Funktion
Schritt VM-Pilot
2
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 16
Projektziel
Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50% Reduktion der Sachnummern um 50%
Kostenreduktion um mindestens 15% Kostenreduktion um mindestens 15%
Ergebnis
Kostenreduktion um mindestens 15% Kostenreduktion um 20%
Mithilfe von Value Management konnten die Projektziele
übertroffen werden
Schritt Projekt befindet sich aktuell in der 0-Serie 9
Einfache Wartung von kritischen Verschleißteilen
Optimierung für extrabreite Dachtrockner XL Version
Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50% Reduktion der Sachnummern um 60%
Vereinfachte Zugänglichkeit
XL Version eingeführt
Schritt VM-Pilot
2
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 17
Value Management Pilotprojekt/Leuchtturmprojekt durchführen
VM bietet deutlich größere Freiheitsgrade im Vergleich zu Kostenmanagement Schritt VM-Pilot
2
„Das Vertrauen geht zu Pferde und kommt zu Fuß zurück!“
Der erfolgreiche erste Versuch ist daher extrem wichtig
Konzept für Pilotprojekt erstellen
• Produkt/Projekt auswählen
• Für Pilotprojekt Wertverbesserung
auswählen, da Ergebnis messbar ist
• Entscheider gewinnen durch
schlüssige Vorstellung und Planung
Value Screening und
Konzepterarbeitung
Basiswissen im Team schaffen
• Grundschulung in Wertanalyse
• Best Practice Beispiele zeigen um
Motivation zu wecken
Entwicklung verschiedener Schulungs-
Methoden (Planspiel, interaktiv,..)
Vorgehen festlegen
Wertanalyse Arbeitsplan nach
EN 12973 ist
für Pilot zwingende Voraussetzung,
da ein roter Faden vorgegeben wird
Erklärung des Arbeitsplans,
Praxisbeispiele und Hintergründe
Moderations-Know How
Erfahrung in der Moderation ist
absolut erfolgskritisch!
Entweder selbst aufbauen oder
zeitweise extern beschaffen!
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 18
Schritt 3: Value Management im Unternehmen verankern
2011 2012 2014
VM
Pilotphase
Fokus:
Optimierung von
Herstellkosten und Funktion
(Wertverbesserung)
Cross-funktionales Team
Auswahl und Ergebnis
sind absolut erfolgskritisch!
Meist nur 1 Versuch!
VM
Verankerung
Fokus:
Übergang von Projekt-
Charakter zu fester
Organisation jedoch meist
„gallisches Dorf“ / Rucksack
Wichtigste Fragen:
• Strategische Integration
• Eingliederung in Prozesse
• Organisatorische Verankerung
• Methodische Ausrüstung
VM
Etablierung
Fokus:
Weiterentwicklung zum
Flächendeckenden Mindset
• Spezialisierung der
VM Aktivitäten
• Benchmark von Best Practices
• Eigene Schulungskonzepte
• Value Engineer ist
Berater und Moderator
WashTec:
2 Jahre ZIEL Start
Kosten-
management
Fokus:
Cost Down Projekte
Herstellkosten-Senkung
Optimierung Beschaffung
z.B. Global Sourcing
Optimierung Fertigung
z.B. Outsourcing
MEK MGK FEK FGK
Schritt
Verankern 3
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 19
Die Value Management Studie 2013 unterstützt Unternehmen dabei
Value Management in der Praxis mit maximalem Erfolg anzuwenden Schritt Verankern
3
Das Ziel der Studie Die vier Themenbereiche Der Nutzen für Unternehmen
Ermittlung der Top Hebel
für die erfolgreiche
Anwendung von VM
in der Praxis
1. Strategische Integration
strategische Rolle und Einsatz
2. Prozesse
Integration in die Prozesslandschaft
3. Methoden
Wirkungsvolle Ansätze und Hebel
4. Organisation
Eingliederung in die Aufbauorga.
Mit dem Value Quick Check die
richtigen Schritte von Anfang an
einleiten
Benchmark mit anderen
erfolgreichen Firmen sogar auf
Branchenebene möglich
Verkürzung der eigenen
Erfahrungskurve, schneller Fokus
auf die Projektumsetzung
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 20
Grundlegende Informationen zur Studie
Insgesamt wurden 70 Datensätze ausgewertet O
nli
ne
Erh
eb
un
g:
#6
3 T
eil
ne
hm
er
34%
19%
17%
13%
11%
2% 2% 2% Maschinen und AnlagenbauAutomobil/Nutzfahrzeuge OEMAutomotive
Unternehmensberatung
sonstige
Medizintechnik
Haushaltsgeräte
Chemie/Pharma
49%
11%
11%
9%
15%
6%Fachkraf t/Spezialist
Gruppenleiter
Abteilungsleiter
Hauptabteilungsleiter
Vorstand/Geschäf tsführer
sonstige
21%
9%
38%
32% kleiner 500
500 bis 1000
1000 bis 5000
mehr als 5000
21%
9%
38%
32% kleiner 500
500 bis 1000
1000 bis 5000
mehr als 5000
Branche: Funktion der Teilnehmer: Unternehmensgröße:
Ex
pe
rte
nin
terv
iew
s:
#7
Te
iln
eh
me
r
Automobil Automobil-
zulieferer
Maschinenbau
Unternehmens-
beratung
Anlagenbau
Schritt Verankern
3
Kooperationspartner:
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 21
Der Value Management Quick Check berücksichtigt 18 Aspekte anhand derer
VM mithilfe er Erfolgsfaktoren richtig im Unternehmen verankert werden kann Schritt Verankern
3
Rolle im
Unternehmen
Ziel-
richtungen
Einsatzzeit-
punkt
Aufgaben
Mitarbeiter
Strategie Prozesse
Organisation Methoden
Schulung
Auftrags-
herkunft Bedeutung
Arbeitsplan
VM-Prozesse
Entschei-
dungen
Kreativitäts-
techniken
Kunden-
anforderung
Wettbewerbs-
analyse
Ideenfindung Konflikte
Etablierungs-
grad
Fachliche
Zuordnung
Organisations-
form
Größe
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 22
Schritt 4: Value Management im Unternehmen dauerhaft etablieren
2011 2012 2014
VM
Pilotphase
Fokus:
Optimierung von
Herstellkosten und Funktion
(Wertverbesserung)
Cross-funktionales Team
Auswahl und Ergebnis
sind absolut erfolgskritisch!
Meist nur 1 Versuch!
VM
Verankerung
Fokus:
Übergang von Projekt-
Charakter zu fester
Organisation jedoch meist
„gallisches Dorf“ / Rucksack
Wichtigste Fragen:
• Strategische Integration
• Eingliederung in Prozesse
• Organisatorische Verankerung
• Methodische Ausrüstung
VM
Etablierung
Fokus:
Weiterentwicklung zum
Flächendeckenden Mindset
• Spezialisierung der
VM Aktivitäten
• Benchmark von Best Practices
• Eigene Schulungskonzepte
• Value Engineer ist
Berater und Moderator
ZIEL Start
Kosten-
management
Fokus:
Cost Down Projekte
Herstellkosten-Senkung
Optimierung Beschaffung
z.B. Global Sourcing
Optimierung Fertigung
z.B. Outsourcing
MEK MGK FEK FGK
Schritt
Etablieren 4
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 23
Value Management im Unternehmen dauerhaft etablieren und ausbauen Schritt Etablieren
4
Kosten-
management
VM
Pilotphase
VM
Verankerung
VM
Etablierung
Schritt
KM1
Schritt
VM-Pilot2
Schritt
Verankern3
Schritt
Etablieren4
VM zum Mindset im Unternehmen entwickeln Zusätzliche Handlungsfelder erschließen
Detail Abbildung in den Geschäftsprozessen Methodenspektrum erweitern, spezialisieren
…„tue gutes und rede darüber“
Value Marketing durch Schulung
VM als Unternehmens-Mindset etablieren Gesteigerter Mehrwert und extra Nutzen
Neue Wege gehen!
Verwässerung
jedoch
unbedingt
vermeiden
VM
Komplexitäts-
management
Produkt-
Benchmarking
Tear Down-
Schlachtfeste
Produkt Klausuren/
Conventions
Ideenfindung z.B.: TRIZ
Kundenanforderungen: Lead User Konzepte
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 24
1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH
2 Vom Kostenmanagement zum Value Management
3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management
Tobias Vogl – Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 25
Bedürfnisbefriedigung
Ressourcenaufwand
Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management
Höchstleistungen müssen
Schritt für Schritt entwickelt werden
Systematisches Vorgehen
Veränderung erfordert
Zeit und Geduld
Change Management herbeiführen
Ganzheitliche Optimierungsziele
Kosten + Funktionen einbeziehen
Cross funktionale Zusammenarbeit
Fortschritt durch Vernetzung
„Connectivity“
Austausch zwischen Praxis und Theorie
Kosten-
management
VM
Pilotphase
VM
Verankerung
VM
Etablierung
Schritt
KM1
Schritt
VM-Pilot2
Schritt
Verankern3
Schritt
Etablieren4
VM