Elementos Basicos de Ventilacion

ELEMENTOS BASICOS DE VENTILACION DE MINAS

Ing. YESID CASTRO DUQUE

1

ELEMENTOS DE VENTILACION DE MINAS

Ing. Minas Yesid Castro Duque – UFPS

Trabajo presentado como requisito para ascenso en el escalafón docente

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SEPTIEMBRE DE 2007



2

TABLA DE CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCION 1

1. REFERENCIA HISTÓRICA DE LA VENTILACION 3

2. ATMÓSFERA MINERA 4

2.1. DESCRIPCIÓN DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN MINAS 6

2.1.1. Grisú 6

2.1.2. Monóxido de carbono. 11

2.2. EFECTOS FISIOLOGICOS PRODUCIDOS POR LA PRESENCIA

DE GASES 16

2.3. FORMAS Y MEDIOS DE DETECCIÓN DE GASES 18

2.3.1. El Penitente 18

2.3.2. Lámpara de Llama abierta 19

2.3.3. Lámpara de Seguridad 19

2.3.4. Bomba de Fuelle. 22

2.3.5. Monitores digitales 25

3. AFOROS DE VENTILACIÓN 27

3.1. TEMPERATURAS 27

3.2. VELOCIDAD DEL AIRE 33

3.3. AREA 36.

3.4. CAUDAL 36

4. CÁLCULO DEL CAUDAL NECESARIO EN UNA OPERACIÓN MINERA 37

4.1. CAUDAL REQUERIDO PARA RESPIRACION DEL PERSONAL 37

4.2. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR EL GRISÚ 38



3

4.3. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR GASES PRODUCTO DE LA

VOLADURA 38

4.4. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR GASES DE LA MAQUINARIA 40

4.5. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR POLVOS 47

4.6. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR OTROS GASES POR DEBAJO

DEL MAC. 47

5. INCIDENCIA DE FACTORES CLIMATICOS EN EL CÁLCULO DE LA

VENTILACIÓN PRINCIPAL. 49

6. TRADUCCIÓN DE UN EJEMPLO DE RESCATE DESPUÉS DE UNA TRAGEDIA POR EXPLOSIÓN DE METANO 53



4

LISTA DE TABLAS Pag. TABLA No 1. COMPOSICION DE LA ATMOSFERA MINERA 4. TABLA No 2. CARACTERISTICAS DE LOS GASES MÁS FRECUENTES 12. EN LAS MINAS. TABLA No 3. HUMEDAD DE SATURACION HS 31. TABLA No 4. VALORES DE f APROXIMADO SEGÚN EL TIPO DE EQUIPO UTILIZADO 40. TABLA No 5. LONGITUDES EQUIVALENTES PARA LOS ELEMENTOS DE LA MINA 51.



5

LISTA DE FOTOS Pag. Foto No. 1. Multidetector de Gases INDUSTRIAL SCIENTIFIC MG 140 7. Foto No. 2. Metanómetro OLDHAM EX 2000. 8. Foto No. 3. Equipo HAZ-DUST (Particulate Air Monitoring Equipement) de la UFPS 11. Foto No 4. Lámpara de llama abierta de HISPANIA. España 1951. 20. Foto No 5. Lámpara de la American Safety con Grisúmetro BERD – Mackie USA. 21. Foto No 6. Bomba Dragar (de fuelle) del laboratorio de minas de la UFPS. 25. Foto No 7. Monitor PRO GASBADGE de industrial Scientific. 26. Foto No 8. Multidetector M40 de INDUSTRIAL SCIENTIFIC para O2, CO, H2S y CH4 26. Foto No 9. Sicrómetro de Agitación del laboratorio de Minas de la UFPS. 28. Foto No 10. Sicrómetro de Assman del laboratorio de Minas de la UFPS. 29. Foto No 11. Sicrómetro Eléctrico del laboratorio de Minas de la UFPS. 29. Foto No 12. Sicrómetro digital. 30. Foto No 13. Anemómetro digital marca Testo del laboratorio de Minas de la UFPS. 35. Foto No 14. Anemómetro digital marca BRUNTON del laboratorio de Minas de la UFPS. 36



6

LISTA DE ANEXOS Pág

ANEXO No 1. TRADUCCIÓN DE LA TRAGEDIA POR LA EXPLOSIÓN DE LA MINA EL SAGO. 55.



7

INTRODUCCION

Este trabajo presenta una recopilación de algunos elementos básicos sobre

ventilación de minas, que ayudarán al estudiante de Ingeniería de Minas a

clarificar ciertos conceptos que no se encuentran en textos y Bibliografía en

general de esta área. Se hace un resumen de la atmósfera minera, el

comportamiento de los gases mas frecuentes en minas y los medios de detección

más comunes utilizados desde épocas pasadas hasta los de tecnología de punta

utilizados hoy en día. Con relación a los equipos, se muestran los que el

laboratorio de minas posee para el servicio de la comunidad académica de la

UFPS, haciendo relevancia a que este laboratorio posee equipos para realizar

aforos de ventilación, modernos y que muchas empresas e instituciones de la

región no poseen; esto para hacer que el estudiante tenga sentido de pertenencia

y ayude a cuidar tan importantes equipos que son básicos para brindar seguridad

en las visitas de campo realizadas a las diferentes minas.

Se hace también una comparación de la normatividad Colombiana actual sobre

higiene y seguridad, específicamente del decreto 1335 de 1987 (Reglamento de

seguridad en las labores subterráneas) en su título 2 sobre ventilación, con la

normatividad Chilena, país que posee una minería desarrollada y que sirve de

modelo de comparación para efectuar algunos análisis. De igual forma se realiza

la traducción de algunos ejercicios de textos en inglés y la solución de otros

planteados en los citados libros. Esperando que este trabajo sea una herramienta

aliada para los estudiantes de ingeniería de minas que sirva de consulta básica



8

para entender y comprender la importancia de la ventilación de minas que debe

ser considerada como la vida de la mina.



9

1. REFERENCIA HISTÓRICA DE LA VENTILACIÓN DE MINAS.

No se puede asegurar con exactitud, cuando se tuvo en cuenta un caudal

necesario de aire limpio y fresco para suplir las necesidades de respiración del

personal y diluir contaminantes; si se puede asegurar es que la ventilación de las

minas subterráneas se hacia necesariamente por supervivencia y esto viene

remontado a los inicios de la minería, donde se cavaban túneles o vías alternas

para suplir las necesidades de aire. Generalmente la ventilación de los apiques o

los túneles se hacia por difusión es decir una sola vía sin ningún medio para hacer

llegar aire a los frentes; pero a medida que se profundizaban o se avanzaba la vía,

las condiciones adversas hacían pensar en el principio básico de la ventilación:

tener una vía de salida y una de entrada independientes para el aire, lo que se

conoce hoy como ventilación natural.

“Los inicios de la Ventilación de Minas son difíciles de precisar, lo que sí puede

señalarse es que, antes del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de

ventilación, tales como suministrar el oxígeno necesario para la respiración de las

personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya eran materia de estudios e

implementación de soluciones acorde con la época”1.

La ventilación natural, la cual consiste básicamente en el movimiento de masas de

aire al interior de las minas producto de diferencias de temperaturas entre las

labores y la superficie y de la diferencia de altitud entre las galerías conectadas

con superficie, fue ampliamente utilizada en los comienzos ; posterior a esto, se

utilizó las caídas de agua en los piques para inyectar aire fresco al interior de las

minas, también se encendían grandes hogueras en los piques para producir tiraje

y levantar el aire contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie.

Luego se utilizaron grandes fuelles accionados por los mineros desde superficie y

el aire era conducido a través de pequeños ductos; de igual forma se utilizaban

pequeños ventiladores hechos en madera y movidos manualmente.

___________________________________________________________

1. CISTERNAS YAÑEZ, Raúl. Referencia histórica ventilación de Minas. www. vdm consultores.2006.



10

En nuestro país y específicamente en la minería de la región, todavía encontramos

minas con sistema de ventilación principal por tiro natural, la cual no es suficiente

para suplir las necesidades, requerimientos y cumplir con los estándares mínimos

que exige la normativa, ya que este tipo de ventilación además de ser poco fiable

por lo inestable, las labores cada vez son más profundas aumentando la

contaminación de la atmósfera minera, temperaturas y humedad relativa.

En el año 1850, un ingeniero inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases

sobre la cual se desarrollaría la Ventilación de Minas, constituyéndose ésta como

una rama más de la Ingeniería de Minas. Atkinson dedujo que, la diferencia de

presión requerida para inducir un flujo de aire a través de una galería minera, es

proporcional al cuadrado de la velocidad, la longitud y perímetro de la galería, e

inversamente proporcional al área de la misma; determinó, además, que el

revestimiento interno de la galería influía en la diferencia de presión requerida para

inducir el flujo.

2. ATMÓSFERA MINERA

La atmósfera minera debe ser muy similar a un ambiente en superficie, por eso

debe cumplir con los siguientes estándares:

GAS % VOLUMEN

Nitrógeno 78,09

Oxígeno 20,95

Dióxido de carbono 0,03

Argón y otros gases raros 0,93

Total 100 TABLA No. 1. COMPOSICION DE LA ATMÓSFERA MINERA

Pero generalmente la atmósfera en una mina bajo tierra se ve alterada por una

serie de contaminantes como gases, polvos, humos; también se ve afectada por

cambios en la temperatura, humedad relativa, equipos y personal. Por lo anterior

la ventilación es básica en este tipo de ambientes buscando básicamente lo

siguiente:



11

Disminuir Temperaturas.

Disminuir la humedad relativa

Respiración ideal y eficiente del personal.

Diluir gases y polvos.

La ventilación se realiza de dos formas, la primera de forma natural o por tiro

natural y la otra forzada o mecanizada. La ventilación natural no es una ventilación

fiable, por ser inestable y fluctuante; por eso en todo proyecto minero de tipo

subterráneo siempre se debe calcular la ventilación de tipo forzada, sea principal o

auxiliar.

Los contaminantes en una mina pueden ser de origen natural como lo son algunos

gases y polvos o pueden ser introducidos y producidos por máquinas, equipos,

maderas, explosivos, etc.

En toda mina se debe llevar un registro diario de ventilación, mediante aforos o

medidas de los factores climáticos, propiedades del aire y caracterización de

gases. En los comienzos de la minería era normal utilizar ciertas aves (canarios)

para determinar la presencia de gases; pero más adelante se comprobó que estos

animales en la mayoría de los casos eran más resistentes que los seres humanos

a los efectos negativos producidos por la presencia de gases tanto asfixiantes

como venenosos.

Estos aforos hoy en día se realizan con equipos digitales de alta precisión,

aunque algunas empresas todavía conservan viejas bombas drager o lámparas de

seguridad para realizar dichas medidas.

Finalmente se debe buscar que en las labores circule un flujo de aire, limpio y

abundante, para no traumar las diferentes operaciones en la mina.



12

2.1. DESCRIPCIÓN DE GASES MÁS FRECUENTES EN MINAS

En la tabla 2 se encuentra un resumen de las características de los gases más

frecuentes en minas, estas tablas han sido adaptadas del manual de ventilación

de Hartman, y han sido actualizadas en lo referente a los equipos de detección.

2.1.1. Grisú (CH4).- Es una mezcla de metano y aire con algún gas más, pero el

que determina sus características es el metano. Dependiendo de los porcentajes

se comporta de distinta manera:

0-5 % el grisú arde 5-15 % es altamente explosivo >15 % es asfixiante

Es un gas incoloro, inodoro, insípido, altamente combustible ardiendo con llama

azulada y más ligero que el aire.

Medios de detección. La lámpara de bencina (de seguridad), los grisúmetros o

metanómetros y los multidetectores digitales son los usados para detectarlo. En la

Foto No 1 se muestra un multidetector que además de medir Metano (CH4), sirve

para detectar niveles de Oxígeno (O2), Monóxido de carbono (CO) y gas

sulfhídrico (H2S); este equipo digital fabricado por Industrial Scientific es uno de los

monitores que posee la Universidad Francisco de Paula Santander.

El Grisú es también conocido como gas de los pantanos y tiende a acumularse en

los lugares altos de las labores con poca ventilación.

En el tajo aparece de distintas maneras:

Con un desprendimiento lento al

liberarse entre el carbón y los

hastiales.

Desprendimiento ocasional

audible sin violencia en grietas o

fallas.

Desprendimientos instantáneos

y violentos con proyección de

sólidos.

La temperatura aproximada de inflamación es de unos 600º C, y la explosión

puede venir provocada por fuego directo, choque entre metales o chispa eléctrica.

Es un gas producto de la descomposición de material orgánico, muy típico de las

minas de carbón, también se genera en minas de sales y potasas.

http://mineria.iespana.es/imagenes/ATMOSFERA/GRISOMETRO.JPG

http://mineria.iespana.es/imagenes/ATMOSFERA/GRISOMETRO.JPG



13

Foto No 1. Multidetector de gases INDUSTRIAL SCIENTIFIC MG140

En al foto No 2. se muestra un metanómetro fabricado por la OLDHAM y hace

parte del kit de equipos pertenecientes al laboratorio de minas de la UFPS

Aunque la normatividad actual esta errada en clasificar las minas de carbón

subterráneas, según la concentración de metano o grisú, debemos analizar que

cualquier mina de carbón es potencialmente grisutuosa; de igual forma hay que

romper con la creencia que el grisú se origina únicamente en minas de carbón, por

ser este gas de origen orgánico hay otros tipos de yacimientos donde puede

aparecer. Muchas pueden ser las causas que generan una explosión y

generalmente después de las tragedias se generan todo tipo de conjeturas

imperando la desinformación y la tergiversación de lo que realmente pudo pasar;

en nuestro medio estas investigaciones muchas veces no muestran lo que



14

realmente sucedió, ya que se trabaja muy restringidamente con presupuestos y

personal escasos.

Foto No 2. Metanómetro OLDHAM EX2000.

El grisú debido a su peligrosidad por ser altamente explosivo, ha generado

demasiadas tragedias en minas de carbón a nivel mundial.

Nuestro país y específicamente Norte de Santander no han sido ajenos a

tragedias en minas de carbón suscitadas por la acumulación súbita y explosión de

grisú, podemos citar las siguientes:

Villa Diana se llama la mina de Amagá (Antioquia) en la que el 14 de julio de 1977

unos 100 mineros murieron calcinados, tras una explosión ocasionada por

concentración de gas grisú. Días antes de la conflagración, que provocó un

enorme derrumbe, los mineros habían alertado el peligro. Antes de la tragedia el

minero Jaime Cano había enviado una carta a los directivos de Industrial Hullera

en la que advertía el peligro en el que estaban. Pedía que se reparara un



15

ventilador que ya no funcionaba y que producía una buena cantidad de aire para

dispersar el gas grisú y disminuir la contaminación2.

17 de Octubre de 1997 aproximadamente a las 7:40 a.m. en las Minas Diviso y

Orocué del municipio del Zulia, mueren 16 personas por explosión, se cree que

inicialmente fue provocada por acumulación de polvo de carbón3.

26 de abril de 2001en la mina “Cañabrava” situada en el cerro de tasajero de

Cúcuta, mueren 15 mineros por explosión de Grisú.

3 de diciembre de 2004 en la mina Caracolí de la vereda el mestizo del Zulia

mueren 8 trabajadores.

3 de febrero de 2007. Se suscita la mayor tragedia que se ha presentado en el

departamento y una de las mas grandes del país, donde mueren 32 mineros de

las minas La preciosa y San Roque del corregimiento de san roque en el municipio

de Sardinata.

Polvo en suspensión.- Tiene diversos orígenes en su generación:

Material transportado por vía o

cinta.

Corriente de ventilación

demasiado fuerte.

Cargue de materiales (tecla de

descargue, tolvas), frentes de

preparación...

Perforación de roca. Arranque de carbón. Evacuación del carbón en los

frentes.

Rellenos.....

Aparte del peligro de enfermedades como la silicosis también existe el riesgo de

explosión, ya que el polvo de carbón arde con mucha facilidad y en caso de

explosión el efecto se multiplicaría ya que la explosión ocasionaría más polvo en

suspensión.

_____________________________________

2. EL TIEMPO. Miércoles 7 de Febrero de 2007. Artículo 2.

3. LAOPINION. Lunes 5 de Febrero de 2007.Página 5A



16

La mayoría de los mantos de carbón contienen polvo, en condiciones favorables

con el aire forman una mezcla explosiva. Para que se realice la explosión se

necesita de una serie de condiciones entre las cuales se tiene:

El polvo surge del manto, con un contenido de volátiles mayor del 10%.;

debido al calentamiento del carbón los volátiles combustibles que se

generan son: H2, CO, CH4, C2H6, CO2 y otros hidrocarburos pesados.

El polvo de carbón para ser explosivo debe ser bastante fino,

especialmente los que pasan la malla 200. (menor de 1mm de diámetro).

El polvo de carbón y el oxígeno del aire que fluye por las excavaciones

mineras, forman una nube. El límite inferior de explosividad es de 50 gr/m3,

y el superior es de 1Kg/m3, siendo más peligroso cuando se encuentran

concentraciones entre 300 a 500 gr/m3.

En cuanto a lo que se define como polvos respirables y teniendo en cuenta el

artículo 48 del decreto 1335/87, los frentes de las minas se pueden clasificar

según la concentración, para ello citamos el parágrafo1 del mencionado artículo:

Parágrafo 1. Se definen como frentes de grado I, II y III, los que en el momento

de la medición tengan una carga de polvo entre 0-5 mg/m3, 5-8 mg/m3 y 8-12

mg/m3, respectivamente…..

Medios de detección. La medición del polvo se puede realizar con detectores

gravimétricos que hoy en día son poco utilizados por la complejidad del sistema,

sobre todo para realizar el mantenimiento preventivo de este equipo; sin embargo,

actualmente se utilizan equipos electrónicos digitales de lectura inmediata,

bastante fiables, prácticos y fáciles de manipular. (Véase Foto No 3.)



17

Foto No 3. Equipo HAZ-DUST (Particulate Air Monitoring Equipement) de la UFPS

2.1.2. Monóxido de carbono CO. Gas muy venenoso, gran afinidad con la

hemoglobina de la sangre en 200 a 300 veces más, reduciendo el Oxígeno de los

tejidos. El CO envenena principalmente al adherirse estrechamente a la

hemoglobina en la sangre (formando carboxihemoglobina), reemplazando el

oxígeno y reduciendo la capacidad de la sangre de transportar oxígeno. El CO

también puede envenenar al unirse a tejidos y células del cuerpo humano e

interferir con sus funciones normales. Es comparado con un anestésico local,

ocasiona intoxicación y debilidad que le impide movilizarse del sitio de trabajo. Los

primeros auxilios deben ser el suministro de Oxígeno. Por regla general, no se

presenta sintomatología clínica, cuando solamente existe una concentración en el

aire inspirado de 0.01% de CO porque con esta concentración no se eleva la

cantidad de la carboxihemoglobina arriba del 10%. Sin embargo, si la

concentración es de 0.05%, entonces si podrá presentarse una elevación de la

carboxihemoglobina hasta en un 20 %, lo que provocaría un cuadro patológico.



18

OXIGENO NITROGENO

O2 N2

1,1056 0.9673

INCOLORO, INODORO, INCOLORO, INODORO, INCOLORO, INODORO, SABOR

INSABORO INSABORO, SOFOCANTE

NO ES TOXICO AS FIXIANTE

AIRE NORMAL AIRE NORMAL, Y EN ESTRATOS RESPIRACION, ESTRATOS, INCENDIOS

ENTRE LAS CAPAS DELAS ROCAS VOLADURAS, MAQUINAS DE COMBUSTION

INTERNA, TODO TIPO DE COMBUSTION

RESPIRACION, LAMPARA UN AUMENTO POR ENCIMA DEL RESPIRACION, LAMPARA, DE SEGURIDAD

DE SEGURIDAD, OXIGENOMETRO VALOR NORMAL EXTINGUE LA LLAMA BOMBA DRAGER Y TUBOS Y APARATO

MULTIDETECTORES WOSTHOFF (LABORATORIO)

% 19 80

P.P.M.

% 6

P.P.M.

POR SER MAS PESADO QUE EL AIRE SE

ENCUENTRA EN EL PISO DE LAS LABORES

TABLA No2. CARACTERISTICAS DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN LAS MINAS

DETECTOR DIGITAL

LIGEREMENTE ACIDO

1,5291

FORMULA QUIMICA

PELIGROSO

OBSERVACIONES GENERALES

CONCENTRACION MAXIMA

PERMISIBLE MAC

DETECCION Y APARATOS

PUNTO FATAL O VALOR

USADOS

FUENTE U ORIGEN EN LOS

LOS TRABAJOS MINEROS

EFECTOS NOCIVOS

0.5

5000

18

S

GAS CARBONICO O ANHIDRICO

CARBONICO O DIOXIDO DE C

CO2

NOMBRE DEL GAS

ASFIXIANTE

PESO ESPECIFICO CON

RELACION AL AIRE

PROPIEDADES FISICAS

Fuente. HARTMAN HOWART. Mining ventilation and Air conditioning.



19

METANO

CH4

0.5545

INCOLORO, INODORO,

INSABORO

EXPLOSIVO, AS FIXIANTE

ESTRATOS, MANTOS DE CARBON, COMBUSTIONES INCOMPLETAS

VOLADURAS, MAQUINAS DE COMBUSTION VOLADURAS, MAQUINAS DE COMBUSTION

INTERNA, PUTREFACCION DE SUSTANCIAS

ORGANICAS

LAMPARA, DE SEGURIDAD, METANOMETRO OLOR, COLOR, MONITORES DIGITALES

BOMBA DRAGER Y TUBOS, APARATO BOMBA DRAGER Y TUBOS.

WOSTHOFF (LABORATORIO), MEDIDOR DE

MEZCLAS EXPLOSIVAS

% 1.0

P.P.M.

% 4-16 MEZCLA EXPLOSIVA

P.P.M.

POR SER MAS LIVIANO QUE EL AIRE SE ES EL GAS MAS PELIGROSO EN MINAS

ENCUENTRA EN EL TECHO DE LAS LABORES DEBE CONTROLARSE DESPUES DE LAS

VOLADURAS ESPECIALMENTE DONDE SE

UTILICE ANFO

TABLA No2 (CONTINUACION )CARACTERISTICAS DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN MINAS

INTERNA

POSEE GRAN AFINIDAD CON LA SANGRE

0.005

50

5

13-75 MEZCLA EXPLOSIVA

MINICO O MONITORES DIGITALES

BOMBA DRAGER Y TUBOS, APARATO

WOSTHOFF (LABORATORIO).

VENENOSO

CARBOXI HEMOGLOBINA

PUNTO FATAL O VALOR

FORMANDO CON ESTA LA REACCION

CO

VOLADURAS, MAQUINAS DE COMBUSTION

INTERNA, TODO TIPO DE COMBUSTION

INSABORO

INCENDIOS, COMBUSTIONES INCOMPLETAS


PELIGROSO 300 PPM EN DOS HORAS CAUSA LA MUERTE

0.005


USADOS

PERMISIBLE MAC 50

CONCENTRACION MAXIMA 0.0005



EFECTOS NOCIVOS VENENOSO Y EXPLOSIVO

PROPIEDADES FISICAS

RELACION AL AIRE

PESO ESPECIFICO CON 0.9672 1,5895; 15192; 1,0358

INCOLORO, INODORO,

FORMULA QUIMICA NO2;NO;N2O

S

NOMBRE DEL GAS MONOXIDO DE CARBONO OXIDOS DE NITROGENO




20

ANHIDRIDO SULFUROSO HIDROGENO ALDHEIDOS RADON

SO2 H2 HXCYOZ Rn

2,2636 0.0694 1.17 7.665

TOXICO EXPLOSIVO Y TOXICO TOXICO RADIOACTIVO

AGUA DE ESTRATOS, VOLADURAS SE INCENDIOS , COMBUSTION DE SULFUROS INCENDIOS , AGUAS ACIDAS MAQUINAS DE ESTRATOS

ENCUENTRA OCLUIDOS EN ESTRATOS VOLADURAS, MAQUINAS DE COMBUSTION BATERIAS COMBUSTION INTERNA

(BOLSAS) INTERNA.

OLOR, MONITORES DIGITALES AZUFRE, OLOR, MONITORES DIGITALES EXPLOSIMETRO OLOR DENSIDAD EL CONTADOR PARA

BOMBA DRAGER Y TUBOS. BOMBA DRAGER Y TUBOS. SUSTANCIAS RADIOACTIVAS

% 0.002 0.0005 0.0005-0.001

P.P.M. 20 5 5 A 10

% 4-46% MEZCLA EXPLOSIVA 4-46% MEZCLA EXPLOSIVA 4-74 MEZCLA EXPLOSIVA

P.P.M. 1000 CAUSA LA MUERTE 1000 CAUSA LA MUERTE

OCUPA EL SEGUNDO LUGAR EN GRADO

DE PELIGROSIDAD


PUNTO FATAL O VALOR

PELIGROSO

PERMISIBLE MAC

CONCENTRACION MAXIMA

USADOS




VENENOSO Y EXPLOSIVOEFECTOS NOCIVOS

PROPIEDADES FISICAS

RELACION AL AIRE

TABLA No 2.(CONTINUACION) CARACTERITICAS DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN MINAS

PESO ESPECIFICO CON 1

H2SFORMULA QUIMICA

NOMBRE DEL GAS ACIDO SULFIDRICO




21

El CO es un veneno letal que se produce cuando se queman combustibles como

la gasolina. Es uno de los muchos químicos que se encuentran en las descargas

del escape de los motores y puede acumularse rápidamente aun en áreas que

parecen disponer de buena ventilación. Debido a que el CO no tiene color ni sabor

y no es irritante, puede abatir a la persona expuesta sin aviso. Produce debilidad y

confusión, privando de esta manera a la persona de la habilidad de buscar ayuda.4

A veces es difícil reconocer las señales tempranas de envenenamiento con CO

debido a que los síntomas tempranos de la exposición al CO (dolores de cabeza,

mareos y náusea) no son específicos y pueden ser tomados equivocadamente

como síntomas de otras enfermedades como resfriados, la gripe o

envenenamiento con alimentos. La confusión y la debilidad pueden inhibir la

capacidad de una persona de escapar de una situación de peligro.

Tres factores ejercen influencia sobre la severidad de los síntomas de la

exposición al CO: (1) la concentración de CO en el ambiente; (2) la duración de la

exposición, y (3) la carga de trabajo y frecuencia respiratoria. En general,

suponiendo que los usuarios de los equipos con motor de gasolina estén

ocupados al menos en un nivel moderado de actividad, la exposición a

concentraciones de CO de 80 a 100 partes por millón (ppm) durante un período de

tiempo de 1 a 2 horas puede resultar en tolerancia disminuida al ejercicio y, en las

personas que corren riesgo, puede resultar en dolor de pecho y causar latidos

cardíacos irregulares [EPA 1991a]. Entre los síntomas asociados con

concentraciones de exposición al CO de 100 a 200 ppm están el dolor de cabeza,

náuseas y deficiencia mental. Otros efectos sobre el sistema nervioso central más

graves, el coma y la muerte, están asociados con concentraciones de exposición

al CO de 700 ppm o más altas durante una hora o más [Ilano and Raffin 1990;

Forbes et al. 1945].

________________________________________________________

4. Alerta de NIOSH: 1996.Publicación No. 96-118 de DHHS (NIOSH)



22

Entre los síntomas de los efectos sobre el sistema nervioso central están

tambalearse, confusión, cambios en la personalidad y dolores musculares. Estos

síntomas pueden seguir presentándose varios días y hasta varias semanas

después de terminar la exposición y la recuperación aparente de la persona

envenenada. Las víctimas de envenenamiento con CO deben ser retiradas

inmediatamente del sitio de la exposición y se les debe dar a inhalar 100% de

oxígeno. Las cámaras hiperbáricas proveen oxígeno bajo presión y a veces son

necesarias en caso de envenenamiento grave con CO.

2.2. EFECTOS FISIOLÓGICOS PRODUCIDOS POR LA PRESENCIA DE

GASES

OXIGENO O2

CONCENTRACIÓN 21-18% Respiración normal 18-12% Aumenta el ritmo respiratorio 12-9% Vómito, Cianosis, Astenia. 10-6 Cianosis intensa, respiración baja y rápida,

espasmo respiratorio 5-3% Muerte en poco tiempo.

Cianosis: cuando la piel toma una coloración azul, negruzca o lívida.

Astenia: Decaimiento

Disnea: Dificultad para respirar.

NITRÓGENO N2. No tiene ninguna acción química sobre la respiración, el

peligro está en que disminuye el porcentaje de Oxígeno.

GAS CARBÓNICO CO2

CONCENTRACIÓN

0.03% Respiración normal

0.5-5% Aumenta el ritmo respiratorio

10% Solo se puede respirar por algunos

minutos.



23

ÁCIDO SULFHÍDRICO H2S Según algunos médicos, la exposición por

más de tres minutos a altos niveles de gas sulfhídrico o sulfuro de

hidrógeno, genera un edema pulmonar casi irreversible. Esta inhalación

produce una hinchazón interna del pulmón que ocasiona con los líquidos,

que circulan con la sangre se queden estancados5.

CONCENTRACIÓN

0.005-0.010% Irritación en vías respiratorias y leve

conjuntivitis.

0.020-0.030% Fuerte conjuntivitis e irritación de vías

respiratorias

0.050-0060% Catarro, vómitos, cólico. Muerte después

de media hora de efecto.

0.070-0.1% Peligro agudo de envenenamiento, pérdida

del conocimiento, parálisis respiratoria y

muerte.

1.0% Pérdida del conocimiento y muerte en

pocos minutos

ÓXIDOS DE NITRÓGENO N02, NO

CONCENTRACIÓN

0.060% Irritación en la garganta,

0.1% Tos persistente

0.10-0.15% Concentración peligrosa en exposiciones

cortas

0.2-0.70% Rápidamente producen la muerte.

_______________________________________

5. EL TIEMPO. Miércoles 13 de Julio de 2005.Página 1-14



24

BIÓXIDO DE AZUFRE. SO2

Aumento de la frecuencia de pulso.

Aumento de la frecuencia respiratoria.

Disminución del volumen ventilatorio.

Aumento de la resistencia pulmonar.

Disminución de la secreción del moco nasal.

Deterioro del transporte mucociliar en la nariz.

2.3. FORMAS Y MEDIOS DE DETECCION DE GASES.

En las siguientes páginas se plasmará un resumen de la historia y evolución de las

formas y medios de detección de algunos gases frecuentes en las minas

subterráneas.

2.3.1. El Penitente. Fue una forma inhumana utilizada en algunos países,

Europeos. Un hombre que estaba condenado a muerte por la justicia, recorría las

galerías antes de la entrada de los mineros portando una larga vara en cuyo

extremo permanecía encendida una antorcha, con el fin de ir inflamando los gases

que pudieran estar concentrados en las vías de la mina.

De Gales proviene la primera referencia escrita sobre el penitente, y cuya fecha

es la de 1.650. Es lógico suponer que cientos de ellos perecieron a causa de

explosiones o quemaduras mientras efectuaban su peligrosísima tarea. En

España, parece ser que el empleo del penitente se desarrolló en determinadas

minas asturianas o en las de carbón de Villanueva del Río y Minas6.

ASOCIACIÓN DE MUSEOS, GRUPOS Y COLECCIONES DE MINERALOGÍA Y PALEONTOLOGÍA _______________________________________

6 SANCHIS, José Manuel. Del Escrito “Luz en las Tinieblas” material de la Asociación De Museos, Grupos y

Colecciones De Mineralogía y Paleontología. España. 2003



25

Después en 1733, C. Speeding introdujo en la mina de carbón de Whiteheaven en

Inglaterra, un curioso aparato que supondría toda una revolución para la época.

Se trataba de "la rueda de Speeding", una especie de molinillo dotado de una

rueda de acero sobre la cual el minero aplicaba una piedra de sílex, y cuyas

chispas eran toda la iluminación que se disponía para trabajar en el interior de tan

obscuras galerías. En teoría, las chispas que el pedernal producía no tenían la

suficiente temperatura para hacer deflagrar los gases, hecho que no era cierto y

que causó más de una muerte, entre ellas la del propio inventor, Speeding.

2.3.2. Lámpara de llama abierta. En nuestro país y en la región

Nortesantandereana todavía se encuentran minas, donde es común la utilización

de lámparas de llama abierta (de carburo), las cuales han sido utilizadas por

algunos mineros como medio de detección de grisú o la ausencia del Oxígeno; sin

embargo esta siempre ha generado un alto riesgo cuando las concentraciones de

grisú son altas, de hecho a estas lámparas se les atribuye la generación de

muchos accidentes por explosiones de metano. En la Foto No 4. se muestra una

típica lámpara de llama abierta. En cuanto a este aspecto el decreto 1335 /87 en el

artículo 34 en el inciso b del parágrafo, también es permisivo al contemplar el uso

de estas para minas clasificadas como categoría I en cuanto a disposiciones

especiales para minas grisutuosas.

2.3.3. Lámpara de Seguridad (bencina). AA raíz de un terrible accidente ocurrido

el 25 de Mayo de 1812 en la mina Felling de Inglaterra, que causó casi un

centenar de muertos, se creó en Sunderland la "Sociedad para la prevención de

accidentes en minas de carbón", de la que formaba parte el doctor Clanny; quien

vivamente conmovido por el número creciente de víctimas que se producían en las

minas de carbón, decidió abordar científicamente el problema. En una

comunicación fechada el 20 de mayo de 1813, describió su primera lámpara, que

fué probada en las minas de Wallsend y Leefield, y que más tarde sería

modificada (1816). Un segundo modelo, construido también en 1813, le reportaría

una medalla de oro otorgada por la Royal Society algunos años después. Ninguna



26

de las lámparas de Clanny, consiguieron erradicar el problema, pero dejaron

abiertas líneas de investigación para que otros científicos e inventores siguieran

estudiando el fenómeno7.

Foto No 4. Lámpara de llama abierta de HIPANIA. España 1951.Fuente http://mineria.iespana.es

En 1815 Sir Humphry Davy construyó una lámpara con una rejilla de cobre, a

través de la cual se podía diferenciar claramente los distintos colores de la llama y

sus distintas alturas. Más tarde cubrió la llama con un cilindro de red metálica, y

tras algunos experimentos en laboratorio, se comprobó en la mina Hebburn que la

llama no encendía el gas que se encontraba en el exterior. La rejilla refrigeraba el

metano que penetraba en el interior de la lámpara, impidiendo su inflamación, y

aún en el caso de que este se inflamara, la rejilla impedía que las llamas salieran

al exterior de la misma, llegando incluso a apagarse. (Véase Foto No 5.) A la vista

de estudios y fechas, resulta difícil atribuirle la paternidad de la lámpara de

seguridad a Clanny, Davy o Stephenson, pero en honor a la verdad hay que

hacer constar que el "descubrimiento oficial" se le atribuyó siempre a Davy, más

por credibilidad científica que por exactitud de fechas.

__________________ 7.http://mineria.iespana.es

http://mineria.iespana.es/




27

En cualquier caso, ninguno de los tres desearon atribuirse derecho alguno sobre

sus inventos renunciando a todo tipo de patente o registro.

Foto No 5. Lámpara American Safety Lamp, con grisúmetro Beard-Mackie. USA, 1925. (Fot. J.M. Sanchis).

Fuente. http://mineria.iespana.es

A partir de 1816, tanto los modelos de Davy como los de Stephenson fueron

paulatinamente mejorados, siendo numerosos los fabricantes que abordaron su

construcción y difusión comercial, introduciendo diferencias según la región donde

eran empleadas o por su específica utilización. Ambos tipos de lámparas eran

generalmente suministrados con un sencillo cierre de seguridad, que consistía en

un tornillo vertical que aseguraba las dos partes de la lámpara, pudiéndose

únicamente liberar mediante herramienta especial.

Las lámparas Davy tuvieron una rápida aceptación en el continente europeo,

siendo equipadas con lámparas expresamente traídas desde Gran Bretaña las




28

primeras lampisterias francesas y belgas, en 1816. El resto de la minería

continental retrasaría algo más la introducción de estos modelos, como es el caso

de Alemania (Prusia), que no lo haría hasta los años 20 del siglo XIX, pero que

seguiría utilizando las populares lámparas "frosch" de llama libre hasta su

definitiva prohibición, en 1900.

En la Figura No 1. se muestra la .Plantilla para determinar la concentración de

metano de acuerdo al tamaño y color de la llama cuando se utiliza lámpara de

Seguridad; la llama se reduce a aproximadamente 12 mm. Cuando la

concentración de metano es de 0% y se mantiene constante su altura hasta el 1%;

además, conserva un color amarillo; a partir de ahí la llama se torna azulada lo

que indica que el metano esta ardiendo.

mm

40

35

30

25

20

15

10

5

0

% 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0 2.0 3.0

Figura No. 1.Plantilla para determinar la concentración de metano de acuerdo al tamaño y color de

la llama cuando se utiliza lámpara de Seguridad

2.3.4. Bomba de fuelle (drager) y tubos colorimétricos. El equipo de detección

está compuesto por una bomba de tipo pistón o fuelle accionada por un muelle y

un juego de tubos indicadores de cristal que contienen las sustancias químicas

específicas para cada gas. La bomba tiene una capacidad de 100 cc y puede

accionarse con una sola mano, de modo que pase una muestra de ese volumen a

través del tubo indicador antes de pasar al fuelle. El indicador de alarma en la

escala graduada corresponde al nivel mínimo de decoloración general y no al

punto más profundo de penetración del color. El aparato es fácil de manejar y no

necesita calibración. Sin embargo, hay que adoptar ciertas precauciones:



29

Los tubos indicadores (que deben estar fechados) suelen tener una vida de

almacenamiento de dos años;

Un tubo indicador puede reutilizarse unas diez veces mientras no sufra

ninguna decoloración;

La precisión general de cada medida suele situarse en torno a ± 20 %;

Los tubos para hidrógeno no pueden utilizarse en instalaciones

subterráneas por el intenso calor generado

Hay que utilizar un “tubo previo” relleno de carbón vegetal activado cuando

se observen niveles bajos de monóxido de carbono en presencia de gases

de escape diesel o de hidrocarburos superiores que pueden existir después

de una explosión;

Los gases de escape deben pasar por un sistema de refrigeración para

enfriarlos por debajo de 40°C. antes de pasar por el tubo indicador

Los tubos para oxígeno y metano no se deben utilizar en instalaciones

subterráneas por su falta de precisión.

En cuanto a la bomba hay que prestar atención con la hermeticidad del

fuelle, y que el contador este funcionando para saber el número de

bombazos.

Es un medio que hoy en día todavía se utiliza, no solamente para el análisis de

atmósfera minera, sino también de otras actividades que implican la presencia

de gases y sustancias gaseosas en la atmósfera; su uso se ha restringido por

varias razones pero una de las más notables es el costo y la consecución de

los tubos. En la Figura No 2 se muestra el esquema del corte de una bomba de

fuelle.

Tubos detectores (drager, MSA). Un tubo detector es un aparato de mano que

funciona al pasar aire a través de este. El aire causa un cambio de color en el tubo

y esto indica la cantidad de químico peligroso que está en el aire. Se usa para

medir la concentración de gases o vapores. En el Mercado se pueden conseguir

gran variedad de tubos; sin embargo para nuestro país es complicada la

consecución de estos.



30

Figura No 2. Esquema de la Bomba de fuelle

Ventaja del tubo detector:

Indica inmediatamente la cantidad de químico peligroso en el aire.

Desventajas del tubo detector:

No es muy exacto.

Solamente mide la cantidad de químico en el aire en ese momento y no a lo

largo de 8 horas de trabajo. Es decir el tubo es para una sola medición,

luego se desecha.

Las bombas deben ser revisadas y calibradas

Los tubos expiran.

Los resultados son afectados por la temperatura y la humedad

Se deben seguir las recomendaciones al pie de la letra



31

En la Foto No 6. se muestra una de las Bombas de fuelle de marca Drager que

posee la UFPS en el laboratorio de Minas.

Foto No.6. Bomba drager (de fuelle) del Laboratorio de Minas de la UFPS

2.3.5. Monitores digitales. Aparatos modernos que se han venido imponiendo en

el campo de la minería debido a la fiabilidad, fácil manipulación, costos asequibles

y mantenimiento. Existen los que miden un gas hasta los que miden 4 o más

gases al mismo tiempo, denominados multidetectores. Hoy en día se consiguen

detectores para un solo gas, con sensores intercambiables para medir otro tipo de

gas. Estos equipos poseen sensores electroquímicos y baterías recargables.

Un ejemplo es el monitor que aparece en la Foto No 7., el PRO GASBADGE, que

posee sensores inteligentes intercambiables que permiten que se adapte

rápidamente a niveles peligrosos de oxígeno o cualquiera de los siguientes gases

tóxicos: CO, H2S, NO2, SO2, Cl2, ClO2 y HCN; posee alarma audible

complementada mediante alarmas vibratorias y visuales, es resistente al agua. La

navegación es sencilla e intuitiva mediante cuatro botones. En la foto No. 8 se



32

muestra un multidetector para la medición de 4 gases: O2, CO, CH4. y H2S, este

tipo de equipos son muy utilizados en la minería de la región.

Foto No 7. Monitor PRO GASBADGE de Industrial Scientific. Fuente www. Indsci.com

Foto No 8. Multidetector M40 de Industrial Scientific. Para O2, CO, H2S y CH4.

Fuente www. Indsci.com



33

3. AFOROS DE VENTILACION

Cuando se realiza una estación de medida en la mina, donde además del análisis

de la atmósfera minera en cuanto a concentración de gases, se realicen otro tipo

de mediciones como: temperaturas (seca y Húmeda), cálculo de la humedad

relativa, velocidad del aire y sección de la vía, lo denominamos aforo de

ventilación. Los aforos son una herramienta básica para conocer la atmósfera

minera y así poder determinar los parámetros y necesidades en cuanto a

requerimiento de aire y cálculo de ventilación principal y auxiliar.

3.1. TEMPERATURAS.

Para realizar esta medida se utiliza el sicrómetro, aparato que básicamente

consta de dos bulbos o termómetros semejantes que miden la temperatura seca y

húmeda respectivamente, la diferencia radica en que el termómetro para medir la

húmeda está envuelto en un tejido que se mantiene siempre humedecido; Se

busca crear una corriente de aire, para ello se agita, se enciende una cuerda o un

molinete según el tipo de sicrómetro a utilizar.

Principio de funcionamiento. La evaporación desde la superficie del bulbo

húmedo dentro de la corriente de aire enfría el bulbo húmedo hasta una

temperatura estacionaria tal que haya un equilibrio entre el calor perdido por la

evaporación y el ganado por la convección y radiación. Esta temperatura depende

de la presión, temperatura y humedad de la atmósfera. Así pues cuando se

dispone de un valor aproximado de presión, la humedad puede obtenerse a partir

de las temperaturas observadas de los bulbos húmedo y seco.

Tipos de sicrómetro.

De agitación. Al hacer girar el sicrómetro, el aire fluye sobre los bulbos

húmedo y seco. Este tipo de sicrómetros no es tan exacto como uno

ventilado por otros métodos, porque la temperatura del elemento húmedo

comienza a elevarse tan pronto como el movimiento cesa para leer los

termómetros (véase Foto No. 9).



34

Assman. Es el más utilizado, un ventilador pequeño accionado por un

motor eléctrico o con mecanismo de relojería lleva el aire axialmente sobre

los termómetros de mercurio. El agua debe ser agregada manualmente al

elemento húmedo entre cinco a quince minutos antes de la medición bajo

condiciones ambientales normales. (véase Foto No. 10)

Eléctrico. Funciona con baterías de 1,5 voltios, la corriente eléctrica sirve

para accionar un pequeño molinete o ventilador que será el encargado de

generar la corriente de aire necesaria para la medición, de igual forma que

el Assman la humectación del bulbo para medir la temperatura húmeda

tiene que hacerse en forma manual; el sicrómetro de la imagen no puede

ser utilizado en ambientes grisutuosos por no poseer hermeticidad

(seguridad intrínseca) y estar expuesto a generación de chispas. (véase

Foto No. 11)

Digital. Es un equipo muy práctico ya que suministra directamente la

lectura de la humedad relativa, mientras que con los demás hay que utilizar

un nomograma o se calcula mediante fórmula. (Véase Foto No 12).

Foto No 9. Sicrómetro de agitación del laboratorio de Minas de la UFPS

Bulbo húmedo

Bulbo Seco



35

Foto No. 10. Sicrómetro de Assman del Laboratorio de Minas de la UFPS

Foto No 11. Sicrómetro eléctrico del laboratorio de minas de la UFPS

Molinete

Termómetros



36

Foto No 12. Sicrómetro digital. Fuente digital Instruments. Multiples Ltda.

La humedad relativa (HR) se calcula en base a una fórmula:

HR = (HA/HS)*100

Donde: HA es la humedad absoluta HS) es la humedad de saturación. . (HA) es la cantidad expresada en gramos del vapor de agua contenido en un metro cúbico de aire a aquella determinada temperatura. (HS) es la cantidad máxima en gramos de vapor ácueo que puede contener un metro cúbico de aria a aquella determinada temperatura. La deferencia entre humedad absoluta y saturada es clara, generalmente la absoluta es siempre más baja que la saturada.



37

Con la Tabla No 3 se puede calcular la humedad de saturación a partir de una temperatura dada.

Tabla No 3.Humedad de saturación HS

Temperatura (°C) HS (g/mc)

-5 3.3

0 4.8

5 6.8

10 9.4

14 12.0

18 15.3

24 21.6

25 22.9

26 24.2

30 30.1

Otra forma de obtener la humedad relativa es el nomograma utilizado con los

sicrómetros de agitación y eléctrico (Chart). El procedimiento es sencillo:

Se humedece el bulbo húmedo y se inicia la agitación del sicrómetro, si es

el de Assman se le da cuerda o se enciende si es el eléctrico.

Se esperan entre 1 y 5 minutos para tomar la lectura.

Con la ayuda del Nomograma se interpolan las temperaturas seca y

húmeda y se obtiene el porcentaje de humedad relativa. (véase La figura

No. 3)



38

Figura No 3.. Nomograma para Cálculo de la Humedad Relativa



39

3.2. VELOCIDAD DEL AIRE.

Es una medida fundamental en la realización de aforos de ventilación pues

conociendo la velocidad del aire y la sección de la vía podemos conocer la

cantidad de aire que fluye por determinada vía; para determinar este parámetro se

utiliza el anemómetro.

Tipos de Anemómetro.

Mecánico. Es un pequeño aeromotor, que posee una rueda alada de aluminio,

cuyo número de revoluciones es proporcional a la velocidad del aire, impulsa un

mecanismo indicador, que posee una graduación que permite registrar el camino

recorrido por el aire en un cierto tiempo de medición.

V = Lectura del instrumento ft o m. / tiempo controlado min.

El tiempo va de 1 a 4 minutos; el rango oscila entre 9 a 1500 m. / min.

Digital. Tiene un rango de 50 a 6000 ft/min. o de 0.2 a 30 m/seg., utiliza una

batería de 9V (Véase fotos No. 13 y 14).

Existen criterios para efectuar las mediciones:

a) Método lectura central:

El anemómetro se ubica en el centro de la labor y se realiza una sola medición

durante un minuto. El resultado de la medida debe castigarse en un 20 % para

obtener la lectura real.

Vel. Medida = Vm = D/T

D = distancia.

T= Tiempo



40

Vel. Real = 0.8 * Vm (recomendable para labores con secciones libres menores o iguales a

4 m2.)

b) Método de lectura traversa:

Utilizado para labores con secciones mayores a 4 m2 y labores de corrientes

principales de ventilación por las cuales circula aire fresco.

.- Traversa continua. Consiste en planificar un recorrido por toda la sección. Este

movimiento se hace lentamente y los cambios de dirección, en forma

perpendicular. Se debe tomar o controlar el tiempo de barrido y se debe llegar a

unos 10 cm. de los respaldos.

Vr = V medición * (S - 0.47/S) Corrección

La fórmula indicada es para labores mayores a 2 m. de altura libre, en la cual se

utiliza varilla de extensión y el operador se ubica al costado del instrumento lo más

escondido posible (S : sección de la labor mts2).

Vr = V medición * 1.14 Esta fórmula es utilizada para labores de altura libre menores a 2m.

El operador se ubica frente a la corriente (Anemómetro en la mano).

La ecuación general para determinar el caudal de aire en cualquiera de las dos

situaciones estará dado por:

Q= S * Vmed * C

- Traversa discontinua:

Método del reticulado: Se divide la sección en ocho a 24 cuadrados y en cada

uno de ellos se hace una medición central (tiempo 1 min).

Vm = Vmi/n

Vr = (0,95 - 1)*Vm



41

c. Método Posicional. (Discontinua).

En cada punto de medida se mantiene el anemómetro durante un tiempo breve

predeterminado (10 - 12 seg). Tiempo máximo 2 minutos.

Si el número de posiciones es igual a 12, entonces t = 10seg.

Vm = distancia acumulada (m) / tiempo acumulado (seg.)

d. Método Cardinal.

Vm = Vm1 + Vm2 + Vm3 + Vm4/4

Vr = 0.97 * Vm

Vmi = promedio de las mediciones hechas en cada punto en m/seg..

Foto No 13. Anemómetro digital marca Testo del laboratorio de Minas UFPS



42

Foto No 14. Anemómetro digital marca BRUNTON del laboratorio de Minas UFPS

3.3. ÁREA

Comprende la medida de la sección libre interna de los elementos de

sostenimiento; o sea, el espacio por el cual se puede desplazar la corriente de

aire. Las secciones son comúnmente trapezoidales, circulares, cuadradas

rectangulares y elípticas. Para determinar su área se hace mediante el desarrollo

matemático de su fórmula

3.4. CAUDAL

Este es otro parámetro importante cuando se realizan aforos. Este se calcula

mediante la fórmula:

Q = V* A

Donde:



43

V = Velocidad del aire m/seg.

A = Área m2

4. CALCULO DEL CAUDAL NECESARIO EN UNA OPERACIÓN MINERA.

Para realizar el cálculo de la cantidad de aire necesario en una labor o en una

mina subterránea, se tendrá en cuenta la normatividad Colombiana,

específicamente el decreto 1335 de 1987, Reglamento de seguridad en las

labores subterráneas. Se harán algunas comparaciones con la normatividad de

otros países citando ejemplos numéricos.

Son varios los parámetros a tener en cuenta para obtener la cantidad de flujo de

aire necesario en un ambiente minero, básicamente los caudales necesarios y

básicos a calcular son:

Caudal requerido para la respiración el personal. Q1.

Caudal necesario para diluir el Grisú (metano) Q2.

Caudal necesario para diluir gases producto de la voladura Q3.

Caudal necesario para diluir gases de maquinaria Q4.

Caudal necesario para diluir polvos Q5.

Caudal necesario para diluir otros gases por debajo del límite permisible Q6.

4.1. CAUDAL REQUERIDO PARA LA RESPIRACIÓN DEL PERSONAL Q1.

Para Colombia es necesario tener en cuenta el artículo 28 del decreto1335/87:

“El volumen de aire que circule en las labores subterráneas, debe calcularse

teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de estas sobre el nivel

del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables, cumpliéndose:



44

1. Excavaciones mineras hasta 1.500 m.s.n.m. 3m3/min. por cada trabajador.

2. Excavaciones mineras de 1.500 m.s.n.m., en adelante 6 m3/min. por cada

trabajador

Teniendo en cuenta lo anterior tenemos:

Q1= q x n

Donde:

q = Caudal de aire por persona (m³/min)

n = Numero máximo de personas en las labores.

Para Alemania se contemplan 6 m3/min. por cada trabajador y para CHILE el

Artículo. 132, D.S. Nº 132 (Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de

Minería, CHILE) contempla 3m3/min. por cada trabajador.

4.2. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR EL GRISÚ (METANO) Q2.

Q2 = k x p

Donde:

k = Constante para diluir grisú equivalente a 0,0694

p = Producción máxima en la labor (ton).

Q2 = Caudal requerido según el desprendimiento de grisú (m³/min.)

4.3. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR GASES PRODUCTO DE LA

VOLADURA Q3.

Q3 = 100*a*A/0.008*t

Donde:

a = Constante para dilución de gases producidos por la voladura equivalente 0,04

(m³/kg).

A = Kilogramos de explosivo (Kg.)

t= tiempo de aireación después de la voladura 30 min.



45

El parámetro de la constante a se basa en la referencia que un Kilogramo de

explosivo produce 0.040 m3 de gases especialmente de Nitrososos.

EJERCICIOS DE VENTILACIÓN

Se tiene una mina con una producción de 150 ton/día y sabemos que la

desgasificación es de 8 m3/ton. La producción se extrae en dos turnos. Si

queremos mantener la concentración de CH4 en 1%, cuál será la cantidad de aire

necesario?8

Solución.

Tenemos que calcular el Volumen de Metano que se desprende en la mina en 24

Horas (volumen de desgasificación)= q.

q = 150 ton./día * 8 m³/ton q = 1200 m³/dia

Aplicamos La siguiente fórmula:

Q = 100 * q / (24 * 60 * V.L.P)

Donde V.L.P es el límite permisible del CH4 1%.

Q = 83,33 m³/min.

Ahora si aplicamos un factor de seguridad del 30% obtenemos un Caudal final

igual a:

Q = 108,33 m³/min.

________________________

8. Elementos de ventilación. Alonso Herrera. Pg. 23 UPTC 1996.



46

Observamos en este ejercicio otra formula opcional a la planteada en la página 38;

siendo desfavorable por que al utilizar la del ejercicio, debemos medir la cantidad

de gas por tonelada que se desprende en las diferentes labores mineras.

4.4. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR GASES DE MAQUINARIA Q4

Para el cálculo de este caudal se debe tener en cuenta el artículo 28, parágrafo 2

del decreto 1335/87:

Parágrafo2. En las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria

Diesel (locomotoras, transcargadores) debe haber el siguiente volumen de aire por

contenido de CO en los gases del exosto:

6 m3/min. por cada HP si los gases del exosto no superan los 0.12% de

contenido de CO.

4 m3/min. por cada HP si los gases del exosto no superan los 0.08% de

contenido de CO

El resultado obtenido se multiplica por un factor de corrección f, que depende del

tipo de máquina y si posee o no filtro catalizador

Tabla No 4. Valores de f aproximado según el tipo de equipo utilizado m3/min.

TIPO DE MAQUINA con filtro sin filtro

Pala cargadora 1.08 2.16

Volquetas 0.67 0.84

Locomotoras 0.65 0.82

Fuente. Elementos de ventilación de Minas. Alonso Herrera .UPTC 1996.

En Alemania Se ha fijado un volumen mínimo de aire de 6 m³/minuto por persona,

al cual deben agregarse entre 3 y 6 m³/minuto por cada caballo de vapor de los



47

motores diesel que operan en la mina (cuando la concentración de CO en el aire

es de 0,06 a 0,12 %).

Para Chile la normatividad contempla suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor

de todo equipo diesel en operación (equivalente a 100 ft3/min. por cada HP

motor).Art. 132, D.S. Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de

Minería, CHILE.

EJERCICIO.

De acuerdo a la normatividad Colombiana, específicamente al decreto 1335 de

1987, compare el ejercicio problema de Chile y determine los caudales necesarios

para maquinaria y personal de la misma mina pero en Nuestro país.

La forma de operación en cuanto a la utilización de equipos de carga, transporte y

otros, se puede tomar como referencia los equipos utilizados en la explotación de

mineral de hierro en la Mina del Uvo de Acerías Paz del Río, donde se utilizan

equipos diesel transloader (L.H.D), para el cargue, el transporte y el descargue;

para perforación utilizan equipos autopropulsados diesel Jumbos de perforación.

1. Descripción del Problema

Se planea explotar un yacimiento de Cobre, según el método de explotación

subterránea Sub Level Stoping (S.L.S.); uno de los requerimientos centrales del

proyecto, dice relación con el diseño, cálculo y dimensionamiento del Sistema de

Ventilación Principal que deberá implementarse para atender las diversas

operaciones minero-subterráneas, cuenta tenida de los principales contaminantes

a controlar.

2. Normativa a cumplir [9]

Art. 132, D.S. Nº 132 (Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minería, CHILE)

Art. 135, D.S. Nº 132

Art. 138, D.S. Nº 132

_____________________________

[9]: Entidades fiscalizadoras estatales: - SERNAGEOMIN (MINISTERIO DE MINERÍA DE CHILE)

- MINISTERIO DE SALUD



48

Art. 144, D.S. Nº 132

Art. 66, D.S. Nº 594 (Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en Lugares

de Trabajo, Ministerio de Salud, CHILE).

Art. 136, 137, 139, 141, 142, 143, 145, 146, 147, 148, 149, 150 y 151, D.S. Nº 132 (Reglamento de

Seguridad Minera, Ministerio de Minería, CHILE)

CASO PRÁCTICO: SISTEMA DE VENTILACIÓN PRINCIPAL - MINA MODELO

3. Datos

Método de explotación: Sub Level Stoping (S.L.S.)

Ritmo de producción: 1500 Toneladas por día

Cota base yacimiento : 600 m.s.n.m.

Densidad promedio del aire en la faena: 0.07 lbs/ft3

Acceso principal desde superficie: Rampa

Longitud rampa principal desde: 2000 m.

Superficie hasta caserón base

Sección rampa principal: 5.5m. x 5.0 m.

Diferencia de cota entre superficie y piso del yacimiento base: 200 m.

Número máximo de personas por turno: 15 personas

Parque de equipo diesel operativo: 3 camiones de bajo perfil x 270 HP+ 3 LHD x

230 HP+ 2 vehículos livianos x 110 HP

Equipo diesel en Desarrollo: Se utilizará LHD´s de producción

Características eléctricas de la faena: Corriente trifásica, 380 voltios ; 50 Hz.

4. Solución

De acuerdo a datos recopilados, los cuales incluyen planos de diseño de

explotación y de acceso principal a la mina, más la experiencia registrada en

faenas subterráneas de características similares, se percibe como una buena

opción: ventilar la mina mediante Sistema de Ventilación Aspirante.



49

4.1 Requerimiento de caudal de aire

El mayor contaminante ambiental producido en la aplicación de este método de

explotación (S.L.S.), son los gases emitidos por los equipos diesel; de acuerdo a lo

anterior, y para efectos de cálculo del caudal de aire de ventilación, deberá

determinarse tal caudal de acuerdo a la normativa de suministrar 2.83 m3/min. por

cada HP motor de todo equipo diesel en operación (equivalente a 100 pie3/min.

por cada HP motor) [10].

Al caudal de aire obtenido según flota diesel operativa, se le deberá agregar el

caudal requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la rampa [11].

4.1.1 Equipos:

3 camiones x 270 HP

3 LHD x 230 HP

2 vehículos livianos x 110 HP

Requerimiento de aire (Equipos)

i) Q camión = 270 HP x 100 ft3/min.

+ 270 HP x 100 ft3/min. x 0.75 [12]

+ 270 HP x 100 ft3/min. x 0.50 [12]

_________________________________

Q camión = 60750 pie3/min.

________________________

[10]: Art. 132, D.S. Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minería, CHILE.

_________________________ [11]

: Art. 132 y 138, D.S. Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minería, CHILE

_________________________

[12]: 0.75 y 0.50 corresponde a factores de corrección utilizados para la estimación de caudal en los

casos en que equipos, del mismo tipo, operen en serie dentro del mismo circuito (0.75, para

segundo equipo en serie; 0.50, para tercero y posteriores).



50

ii) Q LHD = 230 HP x 100 ft3/min.

+ 230 HP x 100 ft3/min. x 0.75

+ 230 HP x 100 ft3/min. x 0.50

_________________________________

Q LHD = 51750 ft3/min

iii) Q vehículos livianos = 110 HP x 100 ft3/min.

+ 110 HP x 100 ft3/min. x 0.75

___________________________________

Q vehículos livianos = 19250 ft3/min.

• Subtotal Q requerido/equipos = [60750 + 51750 + 19250] ft3/min.

= 131750 ft3/min.

4.1.2 Trabajadores:

Se tiene: 15 trabajadores por turno

Requerimiento de aire (trabajadores)

Q trabajadores = 15 trabajadores x 3m3/min./trabajador [13]

= 45 m3/min.

= 1600 ft3/min. (Aprox.)

• Subtotal Q requerido/trabajadores = 1600 ft3/min.

_____________________________________________

Total Q requerido (equipos + trabajadores) = [131750 + 1600] ft3/min.

= 133350 ft3/min.

A este caudal debe agregársele, como mínimo, 15% del Q requerido por

concepto de fugas/filtraciones, obteniéndose:

Q filtraciones = (0.15 x 133350) ft3/min.

_________________________

[13]: Art. 138, D.S. Nº 132, Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minería, CHILE.

www.vdmconsultores.cl



51

= 20000 ft3/min. (Aprox.)

Lo que da, finalmente, como caudal total de ventilación, un valor igual a:

Q TOTAL = (Q requerido + Q filtraciones) ft3/min.

= (133350 + 20000) ft3/min.

= 153350 ft3/min.

= 160000 ft3/min.

Para el caso colombiano y aplicando el reglamento de higiene y seguridad en las

labores subterráneas tenemos:

Caudal necesario para el personal. Como la cota máxima de trabajo es de 800

m.s.n.m, aplicamos lo referenciado en la página 38:

Excavaciones mineras hasta 1.500 m.s.n.m. 3m3/min. Tenemos entonces:

Q1= q x n

q = Caudal de aire por persona (m³/min)

n = Numero máximo de personas en las labores.

Q1= 3m3/min*15 = 45 m3/min

Aquí podemos concluir que el parámetro de requerimiento de aire por persona en

Colombia y CHILE son idénticos para esa altura.

2. Equipos:

3 camiones x 270 HP

3 LHD x 230 HP

2 vehículos livianos x 110 HP



52

El requerimiento de aire necesario para diluir los gases producto de los motores de

combustión interna (tipo Diesel) de los equipos, se debe calcular teniendo en

cuenta el Artículo 28 del decreto 1335/87, parágrafo 2:

4 m3/min. por cada HP suponiendo que los gases del exosto no superan los 0.08% de

contenido de CO.

Para el valor de f (0.67; 1.08 y 0.65) se tiene en cuenta la tabla No. 4.

Requerimiento de aire (Equipos).

i) Q camión = 270 HP x 4 m3/min.*3*0,67 =2170,8 m

3/min.

ii) Q LHD = 230 HP x 4 m3/min.*3*1,08 =2980,8 m

3/min.

iii) Q Livianos = 110 HP x 4 m3/min.*2*0,65=572 m

3/min.

Total = 5723,6 m3/min. Equivalente a 202.127,03 pies

3/min.

Total Personal + Equipos = 5768,6 m3/min.

Ahora asumiendo un porcentaje por pérdidas similares al caso Chileno tenemos:

Q Total = 6634 m3/min. Equivalente a 234.264 pies

3/min.

Aquí si hay una diferencia amplia de un 46% comparando el caso colombiano al

Chileno; esto se debe a que los factores de corrección utilizados para la

estimación de caudal en los casos en que equipos del mismo tipo, operen en

serie dentro del mismo circuito, son bajos en comparación a los utilizados en

Colombia, que no decrecen sino que se utiliza el mismo para la cantidad n de

equipos.

EJERCICIO PROPUESTO

Se tiene en una mina una pala cargadora con filtro de 350 HP, tres volquetas con

filtro de 300 HP cada una. Cual será la cantidad de aire necesario? Respuesta:

Para Colombia 4.500 m3/min. Para Chile 3500 m3/min.



53

4.5 CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR POLVOS. Q5

Q5 = C (Ad + Ap + Ae) m3/min.

C = coeficiente de irregularidad de producción de polvo. 0.15 m3/min/m

2 de sección de las

vías

Ad = sección de las vías de desarrollo

Ap = sección de las vías de preparación.

Ae = sección de las vías de explotación.

4.6. CAUDAL NECESARIO PARA DILUIR OTROS GASES POR DEBAJO DEL

MAC. Q6

Q6= Qg * (1- MAC)/(MAC-B) m3/min.

14

B = Concentración normal del gas en la corriente del aire.%.

B = para el CO2 en el aire es de 0.03%

Qg = flujo del gas que se desea diluir m3/min.

Cuando B = 0 Q6= (Qg/MAC)-Qg m3/min.

Si Qg es demasiado pequeño se puede dejar: Q6=(Qg/MAC-B) m3/min.

EJERCICIOS

En la oxidación lenta de un sulfuro en el frente de explotación se libera 0.030

m3/min. de una impureza gaseosa. Si el MAC es de 0.01%. Calcular la cantidad de

aire necesario para diluir el gas. Suponer B = 0. Respuesta: 299,97 m3/min15.

Solución.

Aplicando la fórmula del Q6 tenemos:

Q6= (Qg/MAC)-Qg m3/min

________________________

14. HARTMAN Howart L. Mining ventilation and Air conditioning. Pg. 61

15. Elementos de ventilación. Alonso Herrera. Pg. 25 UPTC 1996.



54

Qg. = 0.030 m3/min.

MAC = 0.01%.

B = 0

Q6= (0.030 m3/min./(0,01%/100)) – 0,030 m

3/min.

Q6= 299,97 m3/min.

En la oxidación lenta de un sulfuro son liberados 0,015 c.f.m. de un contaminante

gaseoso. Si el límite permisible de este gas es de 5 p.p.m.; qué cantidad de aire se

requiere para la dilución de dicha impureza gaseosa. Respuesta: 2999,98 c.f.m.

Solución.


Q6= (Qg/MAC)-Qg m3/min

Qg. = 0,015 c.f.m.

MAC = 5 p.p.m.

B = 0

Q6= (0.015 c.f.m./(5 p.p.m./1000000)) – 0,015 c.f.m.

Q6= 2999,98 c.f.m. = 84,95 m3/min.

Ejemplo Traducido de la página 61 ejemplo 3.4 de Howart L. Hartman.

Un gas fluye a través de un estrato en una mina a razón de 90 c.f.m.; si la

concentración de este gas en el aire es normalmente de 0,25% y el V.L.P. es de

1%; ¿qué cantidad de aire fresco se requiere para diluir este gas? Rta. 11.880

c.f.m.

Solución.




55

Q6= Qg * (1- MAC)/(MAC-B)

Qg. = 90 c.f.m.

MAC = 1%

B = 0,25%

Q6= (90 c.f.m.* (1-1/100)/ (1/100-0,25/100))

Q6= 11.880 c.f.m. = 336, 4 m3/min.

Ejercicio Propuesto

En una aparición espontánea de CO2 se liberan 0,045 c.f.m. ¿qué cantidad de aire

fresco se requiere para diluir este gas?

5. INCIDENCIA DE FACTORES CLIMATICOS EN EL CÁLCULO DE LA

VENTILACION PRINCIPAL

El parámetro a obtener para el cálculo del ventilador principal para una mina es la

potencia, la cual esta relacionada directamente con la depresión total y el caudal

de aire necesario en las operaciones mineras. La depresión debe ser corregida de

acuerdo a la altura sobre el nivel del mar del sitio donde se va a instalar el

ventilador, por lo que se hace necesario hacer la relación entre el peso específico

del aire a condiciones normales y el peso específico del aire a la altura de la labor

minera.

Z = wh/wo

Donde:

Z = Corrección por altura

wh = Peso específico del aire a la altura de la labor (Kg./m³)

wo = Peso específico del airea condiciones Normales = 1,22 (Kg./m³)

wh = (0,462*Pb)/ (273 + Ts)



56

Pb = Presión barométrica en mm. Hg.

Pb = 760 *(1-(0.0065 * h/Ts))5.255

Donde:

h = Altura sobre el nivel del mar donde se va a instalar el ventilador m.s.n.m.

Ts = Temperatura seca °C.

Ley general de la ventilación:

Ht = R * Q ²

Ht.= Depresión Total mm. col. H2O

R = Resistencia aerodinámica weisbach. Wb.

Q = Caudal m³/seg.

Potencia:

P = (Qt * Ht)/102

P = Potencia Kw.

Ht = mm. Col. H2O

Q = m³/seg.

El parámetro a calcular es la resistencia aerodinámica, el cual se puede obtener

por varios métodos, aquí vamos a tratar el que consideramos más preciso y es el

extractado del libro Mining ventilación and Air conditioning de HOWART

HARTMAN; el caudal se calcula teniendo en cuenta las diferentes necesidades

particulares de cada mina para respiración de personal y dilución de gases y

polvos contaminantes.



57

R = (k*P*(L+Leq))/A³

K = coeficiente aerodinámico N seg.²/m4 = Kg./m³

P = perímetro de la vía m.

L = longitud de la vía m.

Le = longitud equivalente m.

A = Sección de la vía m2

R = N seg²/m8

Tabla No 5.Longitudes equivalentes para los elementos de la mina

ft m

Curva aguda redondeada 3 1

150 45

70 20

Curva abierta redondeada 1 1

Curva obtusa redondeada 1 1

15 5

70 20

20 6

65 20

1 1

10 3

1 1

20 6

30 10

200 60

60 20

30 10

coche ocupa 20% del área 100 30

coche ocupa 40% del área 500 150

Curva aguda fuerte

Curva abierta fuerte

Elemento

Unión a 90º

contracción gradual

contracción abrupta

Expansión gradual

Expansión abrupta

División o rama recta

codo 90ª

Unión o rama recta

Curva obtusa fuerte

Puerta

Entrada aire

Salida o descarga



58

Ejercicio.

Determinar el Ht de la mina de la figura teniendo en cuenta que el caudal Q = 9,44

m3/seg. y el coeficiente aerodinámico de rozamiento del aire es de k = 0,0232

Kg./m3

I A

F E

H G D C

B

B Contracción gradual

D contracción abrupta

H Expansión gradual

Solución:

Vía L Leq L+Leq P A Ht

m m m m m m m2

Pa

AB 3,048 6,096 246,88

BC 2,4384 2,4384 243,84 1+1 245,84 9,7536 5,94579456

CD 2,4384 2,4384 106,68 5 111,68 9,7536 5,94579456

350,52 7 357,52 9,7536 5,94579456 34,29790224

DE 1,524 2,134 30,48 23 53,48 7,316 3,252216

EF 1,524 2,134 76,2 20 96,2 7,316 3,252216

FG 1,524 2,134 30,48 20 50,48 7,316 3,252216

GH 1,524 2,134 121,92 20 141,92 7,316 3,252216

342,08 7,316 3,252216 150,416406

HI 3,048 6,096 243,84 22 265,84 18,288 18,580608

AB 3,048 6,096 246,88 246,88

490,72 22 512,72 18,288 18,580608 3,022029379

Ht 188 Pa

Sección



59

Nota. En el Tramo AB no se tiene en cuenta la longitud equivalente de entrada de aire, ya que el

sistema de ventilación principal es soplante y en la entrada se ubica el ventilador; caso contrario si

el sistema fuese aspirante no se tendría en cuenta la longitud equivalente por descarga de aire.

Si queremos obtener la potencia del ventilador convertimos los 188 Pa en mm. Col

H2O

188 Pa. * 0,101973 mm. col. H2O /1 Pa = 19,17092 mm.Col H2O

P = (Qt * Ht)/102

P= 9,44 m3/seg. * 19,17092 mm. Col H2O/102 = 1,7742 Kw.

6. TRADUCCIÓN DE UN EJEMPLO DE RESCATE DESPUÉS DE UNA

TRAGEDIA POR EXPLOSIÓN DE METANO.

Se realiza esta traducción para mostrar la importancia del monitoreo de gases y el

aseguramiento de una buena ventilación para hacer segura la atmósfera de una

mina de carbón; además se busca hacer entender la importante relación entre la

ventilación y la seguridad de las minas subterráneas.

En este anexo se destaca la tecnología de punta que poseen las autoridades

mineras de los Estados Unidos para realizar el rescate de mineros víctimas de una

explosión de metano en una mina de Virginia.

El resumen trata de una explosión ocurrida en la mina El Sago de la compañía de

explotación minera Ander West Virginia en USA, ocurrida el Lunes 2 de Enero de

2006 aproximadamente a las 6:30 de la mañana; que arrojo un resultado de 12

mineros muertos y un minero gravemente herido.



60

Los equipos de rescate minero rescataron al minero que sobrevivió y recuperaron

las víctimas durante la mañana de 4 de Enero de 2006; en el anexo No. 1 se

muestra cronológicamente las labores de rescate de las víctimas de esta tragedia

ocurrida en la mina El Sago.

Hay que destacar algunos equipos y técnicas utilizadas en el rescate; un elemento

básico es la utilización de filtros autorrescatadores (SCSR); los cuales son

elementos esenciales en la minería del carbón subterránea en los países

desarrollados. Por su alto costo este tipo de equipos no es utilizado en la minería

del país.

El autorrescatador es un dispositivo de protección respiratoria que utiliza un

elemento catalizador que convierte el CO de la atmósfera en CO2. Este equipo

está diseñado para una concentración no superior a 1,5% de CO y la

concentración de Oxígeno no debe ser inferior a 18% por volumen. El proceso de

catalización (CO+O2 = CO2+282,99 KJ) genera temperatura, la que se reduce en

el reductor de temperatura. La humedad generada en el proceso es absorbida en

el filtro secador.

En el resumen se describe una técnica de monitoreo de gases después de

haberse presentado la explosión, la atmósfera se torna altamente insegura, por

ello desde superficie se realizan perforaciones verticales a través de las cuales se

introducen sondas con sensores que detectan los gases presentes, mostrando un

diagnóstico preciso para que las cuadrillas de rescate puedan acceder una vez las

condiciones hallan mejorado.



61

BIBLIOGRAFIA:

TOMAS CHARRYS, Héctor Naranjo. Ventilación de Minas. HERDELIA AGUIRRE, José Velásquez. Ventilación de Minas. WILLIAM CASTRO M. Ventilación Secundaria FLOYD. C. BOSSARD. A manual of mine ventilation design. Practices. NATIONAL COALBOARD. Ventilation in coal mines. VIDAL OMEGA. Explotación de minas II tomo. DEVCO. Mina Examiner/Shotfirer. Depot. Of mines and minerals state of Illinois. Practical mining manual. HARTMAN HOWART. Mining ventilation and Air conditioning. MINISTERIO DE MINAS-CARBOCOL. Reglamento de seguridad de labores subterráneas. Decreto 1335 de 1987. MINMINAS. Resolución No. 6 0351 del 29 de junio de 1993. MINMINAS. Decreto 3290 de 2003. Especificaciones Técnicas para la presentación de

planos y mapas aplicados a la Minería. http://mineria.iespana.es www.msha.gov. Mine Safety and Health Administration (MSHA) www.ingeominas.gov.co

www.vdmconsultores.cl www.eltiempo.com www. Indsci.com. INDUSTRIAL SCIENTIFIC CORPORATION Diario El Tiempo. Diario La Opinión.


http://www.msha.gov/

http://www.ingeominas.gov.co/

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Elementos Basicos de Ventilacion

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