electrical ladder/tray

7/30/2019 electrical ladder/tray

http://slidepdf.com/reader/full/electrical-laddertray 1/2

Fea tur e – Cable Ladder s and Tr a y s

Volume 3 Issue 3 2006  Hot D ip Galvanizing Today  37

Design and specif ication of  a

cable support s ystem

The specif ication of  cable support

s ystems generall y f alls under the

 jurisdiction of  the electrical or

instrumentation engineer,  due to thef act that he controls the cabling.   As a

well designed cable support s ystem

requires expertise in structural and

corrosion engineering,  it is necessar y

f or the specialist supplier of  cable

support s ystems to of f er technical

support in these areas to ensure that

their products are correctl y specif ied f or

each particular application.

Suppliers of  cable support s ystems

of f er the market a wide range of 

products with var ying cable carr ying

capabilities,  manuf actured in man ymaterials and f inishes ( e.g.  graded

stainless steels,  3CR12,  aluminium,

f ibre reinf orced plastic,  hot dip

galvanized mild steel,  duplex coated

hot dip galvanized mild steel and

industrial paint s ystems on mild

steel ),  to cater f or ever y t ype of 

corrosive environment imaginable.

We believe that,  as there are ‘ h o r s e s  f o r 

c o u r s e s ’ ,  similarl y this range of  products

enables the designer to select the best

option that will satisf  y a specif ic set of 

structural and environmental designrequirements f or the lif e of  the plant.  

Structural design considerations

f or a cable support s ystem

Reputable suppliers of  cable support

s ystems should be able to predict the

load carr ying capabilit y/perf ormance of 

each of  their products at dif f erent

support spans in order to recommend

the most suitable product f or a

particular use.   In order to do this,  all

cable carr ying products should bedesigned and categorised in accordance

with local and international standards.

The real challenge in the design of  a

cable support s ystem lies in the

industrial market,  where cables of ten

have to span long distances without

intermediate supports.   The design also

depends on the pref erence of  the

electrical engineer to support the cables

b y la ying them on a horizontal cable

ladder/tra y ( bed ),  or tie them to an edge

mounted cable ladder/tra y ( wall ).  

Because South Af rican engineers

generall y pref er the latter method of 

supporting cables,  a cable ladder was

locall y developed some eighteen  years

ago,  which is structurall y superior when

carr ying design cable loads over long

spans when mounted on its edge.   This

product has all but replaced the use of 

angle and f lat bar cable ladders in

mining and heav y industrial

applications.   The outstanding f eatures

of  this product are f ull welding at the

 junction of  each cross rung with the

side rail and extended bottom f lange,

thus creating a rigid f ixed  joint.   In

addition,  the end of  each cross rung is

cut back at an angle in order to allow a

generous opening f or zinc f low during

hot dip galvanizing.

In other parts of  the world,  engineers

f avour la ying their cables on a cable

ladder or tra y,  which is mounted in the

G ZINC BATH HEATING

G ZINC BATHS COMPLETE  

G TEMPERATURE SENSORS

G PRE-CLEANING BATH

HEATING

G CONTROL EQUIPMENT

G GAS - ELECTRIC

CONVERSIONS

PO  Box  53483  Tro yeville  2139

Tel: [011]  894  3937

Fax: [011]   894  3954   

www.hi-techelements.co.za     

Email: andre@ hi-techelements.co.za

DESIGNER S AND

MANUFACTUR ER S

OF ELECTR ICAL

HEATING

ELEMENTS AND

S YSTEMS

horizontal plane.   When mounted in

this position over long spans,  the cable

ladder or tra y requires a deeper side rail

prof ile in order to satisf  y the design

load requirements.   The f act that ver y

f ew locall y marketed cable ladders or

tra ys have side rails or turn ups greater

than 76mm seems to prove m y belief 

that South Af rican specif iers support

The cable tray on the right (hot dip galvanized

to SANS 121) will out last the tray on the lef t(continuously hot dip galvanized material) by

upwards of  4 times!

7/30/2019 electrical ladder/tray

http://slidepdf.com/reader/full/electrical-laddertray 2/2

Fea tur e – Cable Ladder s and Tr a y s

38 Hot D ip Galvanizing Today  Volume 3 Issue 3 2006

cables in the edge mounting position in

industrial application.

Contact with overseas engineers/

specif iers who require horizontal

mounted cable support s ystems in long

spanning applications,  will certainl y

inf luence the availabilit y of  suitable new

products in order to satisf  y this demand.

Corrosion protection s ystem

When selecting the most suitable

products f or a cable support s ystem,  it

is essential to select the correct material

and/or coating s ystem,  which is capable

of  lasting f or the lif e of  the building or

plant in which it is to operate.

Should the cable support s ystem f ailprematurel y,  the exorbitant costs of 

shutting down the plant to install a new

support s ystem f ar exceeds the

additional cost of  choosing the correct

corrosion protection s ystem rather than

the wrong one.

We f ocus hereaf ter on corrosion

protection s ystems involving hot dip

galvanizing.

Hot dip galvanized coating

The coating of  choice f or ninet y per cent

of  our stock of  cable support s ystem

product is hot dip galvanized to ISO

1461  in the case of  our mild steel

manuf actured items and continuousl y

hot dip galvanized sheeting’s Z275 f or

some of  our commercial cable tra ys and

wiring ducting where no welding is

required during f abrication.  Even

considering the massive increases in

the cost of  zinc in recent times,  I cannot

envisage a more ideal coating f or our

products than hot dip galvanizing to an

agreed standard of  qualit y required b ythe electrical specif ier.  

An y hot dip galvanizer wishing to coat

cable support products has to realise

that his coating is part and parcel of  the

product.   This,  of  necessit y,  means that

surf ace roughness and spiking on the

cable bearing surf aces and at splice

mating surf aces are unacceptable,

whether otherwise acceptable to SABS

and ISO  1461,  or not.   It has been m y

experience that whereas some plants

are unsuited to galvanize our products,

others are unwilling to go the extra

mile,  regardless of  price.  To those

galvanizers who are willing to work

together with manuf acturers and

suppliers like ourselves in order to

produce a qualit y product,  which meets

all of  the design requirements of  our

industr y,   your positive attitude will

serve to retain hot dip galvanizing as

the pref erred coating of  cable support

s ystems into the f uture.

Duplex coating s ystem ( hot dip

galvanizing plus powder coating )

Where cable support s ystems are

installed f or maintenance f ree extendedlif e span the above duplex coating

s ystem has proved to be highl y

ef f ective.

For a number of  decades,  till the end of 

the 1980’s,  ninet y f ive per cent of  all

steel cable management products were

either hot dip galvanized ( cable ladders,

cable tra ys and metal f raming s ystems )

or powder coated ( power skirting,  some

ladders,  tra ys and metal f raming f or

aesthetic purposes ).   It is thus

understandable wh y the industr y

developed its interest in duplex s ystemsalmost exclusivel y on the use of  hot dip

galvanizing and powder coating.

In earl y use,  the f inal powder coating

was applied to the hot dip galvanized

coating,  onl y af ter application of  a

strontium chromate primer.   As the

strontium chromate coating was

proving extremel y costl y,  attempts were

made to eliminate the primer b y

mechanical and/or chemical

transf ormation of  the hot dip galvanized

substrate.   Resulting f rom these ef f orts

a number of  powder coaters toda y areable to achieve the necessar y adhesion

between the hot dip galvanized

substrate and the powder without the

strontium chromate wet spra y.   

Resulting f rom a number of  duplex

f ailures,  notabl y at Zimbali

( continuousl y galvanized wire coated

with epox y powder ) and on the West

Coast of  Namibia ( hot dip galvanized

commercial grade mild steel and

pol yester powder ),  sound reasoning

would suggest exercising extreme

caution in of f ering duplex coating

s ystems f or severe corrosiveenvironments,  unless f ull y supported b y

the powder ( or paint ) manuf acturer

concerned as well as the specif ier.   It is

encouraging to notice that at least one

powder manuf acturer has entered the

precarious area of  specif  ying a duplex

solution with hot dip galvanizing f or

severe corrosive environments.  

It is m y view that duplex coating

s ystems of  hot dip galvanizing and

powder/paint will onl y come into their

own when both the specif ier and the

manuf acturers of  paint and powders ystems take f ull responsibilit y f or their

products f or all corrosive environments,

as well as the correct application

thereof  through the appointment of 

approved applicators,  particularl y where

coating on hot dip galvanized steel is

concerned.  Rather than to continue

marketing the obvious merits of  duplex

coating,  I would much rather see the

HDGASA embarking on a  joint venture

with a number of  recognised industrial

paint manuf acturers and powder

manuf acturers to test duplex coatings

in severe corrosive environments wheref ailures are known to have taken place.

This will give those of  us who believe

that hot dip galvanizing is a wonderf ul

corrosion protection s ystem f or steel,

another product that we can market

with total conf idence.

T h e  As s o c i a t i o n  w o u l d  l i k e  t o  t h a n k  P i e t e r  U  y s 

o f  S t r u t f a s t , a n  a f f i l i a t e  m e m b e r , f o r  t h i s  a r t i c l e .

Edgemounted cable ladder.