eCampus | Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

TUGAS AKHIR

ANALISIS RANCANGAN GEOMETRI PELEDAKAN UNTUK

MENCAPAI TARGET FRAGMENTASI IDEAl

BERDASARKAN NILAI BLASTABILITY INDEX DI IUP

PT.PEBANA ADI SARANA

Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang Untuk Memenuhi

Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana (S1)

M. ISMAIL SAPUTRA

1510024427058

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN PADANG

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI PADANG

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

2020

i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT karena atas berkat,

rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini yang

berjudul Analisis Rancangan Geometri Peledakan Untuk Mencapai Target

Fragmentasi Ideal Berdasarkan Nilai Blastability Index Di IUP PT. Pebana Adi

Sarana

Dalam penyelesaian Tugas Akhir ini penulis telah dimotivasi dan dibantu

oleh berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis dengan tulus

hati mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Teristimewa untuk Kedua Orang Tua dan seluruh keluarga yang selalu

memberikan do’a dan motivasi baik moril maupun moral kepada penulis

2. Bapak Riko Ervil, MT selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri

(STTIND) Padang.

3. Ibu Riam Marlina A, ST., MT selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan

Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang dan pembimbing II

dalam penulisan Tugas akhir ini.

4. Bapak Dian Hadiyansyah. ST., MT. selaku Pembimbing I dalam penulisan

skripsi ini.

5. Seluruh staf dan karyawan/ti Sekolah Tinggi Teknologi Industri STTIND

Padang.

6. Teman- teman Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri

(STTIND) Padang.

Dalam penulisan Tugas Akhir ini penulis menyadari masih terdapat banyak

kekurangan, oleh sebab itu penulis mengharapkan saran dan kritikan yang bersifat

membangun dari semua pihak.

Padang, September 2020

Penulis

Penulis

ii

DAFTAR ISI

Hal

KATA PENGANTAR ...................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv

DAFTAR TABEL ........................................................................................... vi

ABSTRAK

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ................................................................. 1

1.2 Identifikasi Masalah ....................................................................... 3

1.3 Batasan Masalah ............................................................................. 3

1.4 Rumusan Masalah .......................................................................... 3

1.5 Tujuan Penelitian ............................................................................ 3

1.6 Manfaat Penelitian .......................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori ............................................................................ . 5

2.1.1 Peledakan............................................................................ 5

2.1.2 Rock Blastability index (BI) ................................................ 15

2.1.3 Fragmentasi ........................................................................ 18

2.1.4 Tinjauan Umum Perusahaan............................................... 21

2.2 Kerangka Konseptual.................................................................. 34

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian ................................................................................ 35

3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian ......................................................... 35

3.2.1 Lokasi Penelitian ................................................................. 35

3.2.2 Waktu Penelitian .................................................................. 35

3.3 Variabel Penelitian ........................................................................ 35

3.4 Data dan Sumber data ................................................................... 36

3.4.1 Data ..................................................................................... 36

3.4.2 Sumber Data ........................................................................ 37

iii

3.5 Teknik Pengumpulan Data ............................................................. 37

3.6 Teknik Pengolahan dan Analisis Data ............................................ 39

3.5.1 Teknik Pengolahan Data ...................................................... 39

3.5.2 Analisa Data ........................................................................ 45

3.6 Kerangka Metodologi .................................................................... 45

BAB IV PENGUMPULAN DATA DAN PEMGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ......................................................................... 48

4.1.1 Blastability index .................................................................. 48

4.1.2 Geometri Peledakan Aktual .................................................. 50

4.1.3 Fragmentasi Hasil Peledakan ............................................... 50

4.2 Pengolahan Data ............................................................................ 51

4.2.1 Pengolahan Nilai Blastability index....................................... 51

4.2.2 Pengolahan Geometri Peledakan ........................................... 53

4.2.3 Pengolahan Distribusi Fragmentasi ...................................... 53

BAB V ANALISIS DATA

5.1 Nilai Blastability index ................................................................... 58

5.2 Geometri Usulan Dengan Menggunakan Persamaan Blastability

Index, Teori R.L.Ash Dan Teori C.J.Konya .......................................... 59

5.3 Fragmentasi Hasil Peledakan Berdasarkan Metode Kuz-Ram ......... 61

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ................................................................................... 65

6.2 Saran ............................................................................................. 66

LAMPIRAN

DAFTAR PUSTAKA

iv

DAFTAR GAMBAR

Hal

Gambar 2.1 Pola Peledakan Corner Cut (Echelon) ............................................ 7

Gambar 2.2 Pola Peledakan V-Cut .................................................................... 7

Gambar 2.3 Pola Peledakan Box Cut ................................................................. 8

Gambar 2.4 Geometri Peledakan Menurut Teori R.L.Ahs ................................. 9

Gambar 2.5 Orientasi Bidang Kekar .................................................................. 16

Gambar 2.6 Tipe Syarat Ukuran Sampel Batuan .............................................. 17

Gambar 2.7 Bulldozer D85E-55 ........................................................................ 22

Gambar 2.8 CRD Furukawa PCR 200 .............................................................. 23

Gambar 2.9 Pengukuran Burden Dan Spasi ...................................................... 23

Gambar 2.10 Kedalaman Lubang ..................................................................... 24

Gambar 2.11 Pengisian Bahan Peledak ............................................................ 24

Gambar 2.12 Hasil Peledakan .......................................................................... 25

Gambar 2.13 Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO) .............................................. 25

Gambar 2.14 Detonator Listrik ......................................................................... 26

Gambar 2.15 Superpower 90 ............................................................................ 27

Gambar 2.16 Blasting Mechine ........................................................................ 27

Gambar 2.17 Blast ohm Meter .......................................................................... 28

Gambar 2.18 Connecting Wire ......................................................................... 29

Gambar 2.19 Shelter ........................................................................................ 29

Gambar 2.20 Loading Hauling ......................................................................... 30

Gambar 2.21 Crusher ....................................................................................... 30

Gambar 2.22 Pengukuran Scan-Line ................................................................ 31

Gambar 2.23 Pengukuran Jarak Kekar ............................................................. 31

Gambar 2.24 Pengujian Kuat Tekan Batuan ..................................................... 32

Gambar 2.25 Kerangka Konseptual .................................................................. 34

Gambar 3.1 Peta Kesampaian Daerah ............................................................... 36

Gambar 3.2 Ilustrasi Pengambilan Foto ............................................................ 38

Gambar 3.3 Folder Pengolahan Data ................................................................ 41

v

Gambar 3.4 Tool Sceling Image ....................................................................... 41

Gambar 3.5 Tool Proses Scale Image ............................................................... 42

Gambar 3.6 Tool Proses Scaling Image ............................................................ 42

Gambar 3.7 Sebelum Selesai Pengeditan .......................................................... 43

Gambar 3.8 Sesudah Pengeditan ...................................................................... 43

Gambar 3.9 Hasil Setelah Compute Sizes ......................................................... 43

Gambar 3.10 Graph and Outputs ..................................................................... 44

Gambar 3.11 Sebelum Analisis Distribusi ........................................................ 44

Gambar 3.12 Kurva Hasil Analisis Distribusi Fragmentasi ............................... 44

Gambar 3.13 Diagram Alir Penelitian ............................................................... 45

Gambar 4.1 Fragmentasi Hasil Peledakan ........................................................ 51

Gambar 4.2 Foto Fragmentasi Hasil Peledakan ................................................ 54

Gambar 4.3 Grafik Persentase Fragmentasi Dengan Split Desktop 2.0 .............. 55

Gambar 5.1 Grafik Perbandingan Geometri Peledakan Aktual, Blastability Index,

R.L.Ash dan C.J.Konya ................................................................................... 61

Gambar 5.2 Grafik Perbandingan Ukuran Fragmentasi Aktual, Blastability Index,

R.L.Ash dan C.J.Konya Yang Lolos ................................................................. 64

vi

DAFTAR TABEL

Hal

Tabel 2.1 Pembobotan Massa Batuan ................................................................ 18

Tabel 4.1 Nilai RQD Untuk Menentukan RMD ................................................ 48

Tabel 4.2 Pengukuran Jarak Kekar Dilapangan ................................................. 49

Tabel 4.3 Pengambian Stike dan Dip ................................................................. 49

Tabel 4.4 Uji Lab Batuan .................................................................................. 49

Tabel 4.5 Ukuran Sampel Batuan ...................................................................... 50

Tabel 4.6 Data Geometri Peledakan Aktual ....................................................... 50

Tabel 4.7 Hasil Uji Kuat Tekan ........................................................................ 52

Tabel 4.8 Pembobotan Nilai Batuan ................................................................. 52

Tabel 4.9 Distribusi Ukuran Fragmentasi Aktual Menggunakan Rumus Kuz-Ra53

Tabel 4.10 Distribusi Ukuran Fragmentasi Menurut Persamaan Blastability Index

Menggunakan Rumus Kuz-Ram ....................................................................... 55

Tabel 4.11 Distribusi Ukuran Fragmentasi Menurut Teori R.Lash Menggunakan

Rumus Kuz-Ram ............................................................................................. 56

Tabel 4.12 Distribusi Ukuran Fragmentasi Menurut Teori C.J.Konya

Menggunakan Rumus Kuz-Ram ...................................................................... 57

Tabel 5.1 Pembobotan Massa Batuan ............................................................... 58

Tabel 5.2 Perbandingan Geometri Ususlan Dengan Persamaan Blastability Index

Dan Aktual Lapangan ...................................................................................... 59

Tabel 5.3 Perbandingan Geometri Ususlan Dengan Teori R.L.Ash Dan Aktual

Lapangan .......................................................................................................... 60

Tabel 5.4 Perbandingan Geometri Usulan Dengan Teori C.J.Konya Dan Aktual

Lapangan ......................................................................................................... 60

Tabel 5.5 Perbandingan Geometri Usulan Dan Aktual Lapangan ..................... 61

Tabel 5.6 Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Dengan Persamaan

Blastability Index dan Aktual ............................................................................ 62

Tabel 5.7 Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Dengan Teori R.L.Ash

dan Aktual ....................................................................................................... 62

vii

Tabel 5.8 Perbandingan Persentase Ukuran Fragementasi Dengan Teori

C.J.Konya dan Aktual ...................................................................................... 63

Tabel 5.9 Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Hasil Peledakan Yang

Lolos ................................................................................................................ 64

ANALYSIS OF EXPLOSION GEOMETRY DESIGNS TO ACHIEVE

IDEAL FRAGMENTATION TARGETS BASED ON THE VALUE OF

BLASTABILITY INDEX IN IUP PT.PEBANA ADI SARANA

Name : M. Ismail Saputra

Student Id : 1510024427058

Advisor 1 : Dian Hadiyansyah ST., MT

Advisor 2 : Riam Marlina A, ST., MT

Abstract

CV. Triarga Nusa Tama is a drilling and blasting contractor company. One of the

work locations carried out by CV. Triarga Nusa Tama on drilling and blasting is

the IUP of PT. Pebana Adi Sarana which is located in Nagari Manggilang,

Pangkalan Koto Baru District. The purpose of this research is to analyze the

value of the blastability index, the design of the optimal blasting geometry and the

percentage value of the size of the blasting fragmentation by the Kuz-ram method

and the splite desktop software at PT. Pebana Adi Sarana. From the research

results obtained the value of the blastability index based on 5 parameters of 63.57

and the rock factor value of 7.63. The actual blasting geometry in the IUP of PT.

Pebana Adi Sarana, the average value of burden blasting geometry is 1.8 m,

Spacing 1.8 m, Stemming 1.32, Subdrilling 0 m, hole depth 2.82 m, Charger

length 1.5 m, Loading density 3 kg / m and diameter of blast hole 3 inches. From

the results of the calculation of the blasting geometry design, the researcher

proposed using the CJK theory because it got better fragmentation results with a

burden value of 1.69 m, spacing 1.83 m, Stemming 1.18 m, Subdrilling 0.50, hole

depth 3.37 m , Charger length 2.19 m and Loading density 3.64 kg / m. The

percentage distribution of actual fragmentation in the field of size 40 cm that

passes through the sieve is 76.78% and 59.00%, while for the percentage

distribution results, the size of 40 cm that passes the sieve is using the CJO theory

and the kuz-ram is 97.48 %.

Keywords: Blastability Index, Blasting, Fragmentation, Splite Desktop, Kuz-Ram

ANALISIS RANCANGAN GEOMETRI PELEDAKAN UNTUK

MENCAPAI TARGET FRAGMENTASI IDEAL

BERDASARKAN NILAI BLASTABILITY INDEX

DI IUP PT. PEBANA ADI SARANA

Penulis : M. Ismail Saputra

NPM : 1510024427058

Pembimbing 1 : Dian Hadiyansyah ST., MT

Pembimbing 2 : Riam Marlina A, ST., MT

Abstrak

CV. Triarga Nusa Tama adalah salah satu perusahaan kontraktor pengeboran

dan peledakan. Salah satu lokasi kerja yang dilakukan oleh CV. Triarga Nusa

Tama pada pengeboran dan peledakan adalah IUP PT. Pebana Adi Sarana yang

berada pada Nagari Manggilang, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Tujuan dari

penelitian ini adalah Menganalisis nilai blastability index, rancangan geometri

peledakan yang optimal dan nilai persentase ukuran fragmentasi hasil

peledakan dengan metode kuz-ram dan software splite desktop pada PT.

Pebana Adi Sarana. Dari hasil peneltian diperoleh nilai blastability index

berdasarkan 5 parameter sebesar 63,57 dan nilai faktor batuan sebesar 7,63.

Geometri peledakan aktual di IUP PT. Pebana Adi Sarana nilai rata-rata

burden 1,8 m, Spacing 1,8 m, Stemming 1,32, Subdrilling 0 m kedalaman

lubang 2,82 m, Charger length 1,5 m, Loading density 3 kg/m dan diameter

lobang ledak 3 inci. Dari hasil perhitungan rancangan geometri peledakan

usulan peneliti menggunakan teori C.J.Konya karena mendapatkan hasil

fragmentasi yang lebih baik dengan nilai burden 1,69 m, spacing 1,83 m,

Stemming 1,18 m, Subdrilling 0,50, kedalaman lubang 3,37 m, Charger length

2,19 m dan Loading density 3,64 kg/m. Distribusi persentase fragmentasi

aktual dilapangan ukuran 40 cm yang lolos pada ayakan sebesar 76,78% dan

59,00%, sedangkan untuk hasil distribusi persentase yang didapatkan ukuran

40 cm yang lolos pada ayakan yaitu menggunakan teori C.J.Konya dan kuz-

ram sebesar 97,48%.

Kata Kunci : Blastability Index, Peledakan , Fragmentasi, Kuz-Ram, Splite

Desktop

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

CV. Triarga Nusa Tama adalah salah satu perusahaan kontraktor

pengeboran dan peledakan. Salah satu lokasi kerja yang dilakukan oleh CV.

Triarga Nusa Tama pada pengeboran dan peledakan adalah IUP PT. Pebana Adi

Sarana yang berada pada Nagari Manggilang, Kecamatan Pangkalan Koto Baru,

Kabupaten Limapuluh Kota, Provinsi Sumatera Barat. Penambangan batuan

andesit di PT. Pebana Adi Sarana luas IUP 54,74 hektar dan penambangan

menggunakan metode quarry mining, batuan andesit tergolong batuan keras yang

sulit untuk di berai, oleh karena itu CV. Triarga Nusa Tama melakukan kegiatan

pemberaian batuan dengan cara sistem peledakan

Kegiatan peledakan adalah IUP PT. Pebana Adi Sarana menggunakan

rangkaian geometri peledakan dengan Burden 1,8 m, Spasi 1,8 m, Stemming 1,32

m, isian bahan peledak 1,5 m, Sub Drilling 0 m, kedalaman lubang 2,82 m,

loading density 3 kg/m dan bahan peledak yang digunakan adalah PANFO, alat

pemicu detonator listrik dan jumlah lubang ledakan berkisar antara 45-65 lubang.

Pada saat ini terdapat beberapa macam rancangan geometri peledakan diantaranya

yaitu menurut teori R.L.Ash dan C.J. Konya, agar tingkat keyakinan terhadap

suatu rancangan peledakan maka kita perlu membandingkan teori tersebut.

Keberhasilan peledakan selain dipengaruhi oleh geometri diatas juga di pengaruhi

oleh blastability index.

Blastability index merupakan daya tahan batuan terhadap peledakan dan

dipengaruhi oleh keadaan batuan dan tingkat sedimentasi. Pada batuan kompak

dan keras, peledakan dapat dikontrol dengan baik sedangkan pada batuan yang

banyak rekahannya, sebagian energi peledakan akan diteruskan kedalam rekahan

dan energi peledakan menjadi berkurang untuk membongkar massa batuan.

Kondisi geologi untuk peledakan dapat diukur dengan 5 parameter blastability

index, dimana bertujuan untuk mengetahui faktor batuan, seperti rock mass

2

description (RMD) digunakan untuk menunjukan kualitas batuan yang dimana

kualitas batuan tersebut didapatkan dari hasil lapangan dengan nilai pembobotan

(40), joint mass description (JPS) adalah jarak tegak lurus antara dua bidang

lemah dari pengukuran spasi kekar didapatkan lah hasil dari lapangan dengan

pembobotan (50), joint plane orientation (JPO) adalah orientasi bidang

diskontinuitas kearah massa batuan yang di mana arah massa batuan tersebut bisa

diamati dilapangan maka nilai pembobotan (20), specific gravity influence (SGI)

adalah sifat batuan yang terkait berat jenis dan porositas yang dimana hasil batuan

dari lapangan tersebut di uji lab dan didapatkan hasil dengan nilai (12,7) dan

hardness (H) adalah sifat mekanis batuan yang berhubungan dengan kekuatan

batuan yang dimana batuan dari hasil lapangan dilakukan uji lab kuat tekan dan

didapatkan hasil tekan dengan nilai (4,45) data-data yang digunakan di ambil nilai

rata dari nilai minimum hingga maksimum tiap parameter dapat diketahui dengan

cara perhitungan bidang diskontinutas, berdasarkan parameter pembobotan batuan

yang telah ditentukan. Nilai blastability index berpengaruh untuk mendapatkan

nilai faktor batuan yang dimana nilai faktor batuan tersebut dapat berpengaruh

terhadap perhitungan fragmentasi secara teoritis dengan menggunakan metode

kuz-ram . (Muhammad Iiham Cahyadi and Raimon Kopa, 2019)

Fragmentasi hasil peledakan di IUP PT. Pebana Adi Sarana tidak memenuhi

kebutuhan crusher, untuk memenuhi kebutuhan crusher ukuran standar

fragmentasi yang lolos ditetapkan oleh perusahaan dengan ukuran ≤ 40 cm

sebesar 85% dan fragmentasi yang tertahan ≥ 40 cm hanya sebesar 15%,

sedangkan hasil peledakan di IUP PT. Pebana Adi Sarana ukuran fragmentasi

yang lolos hanya dicapai sebesar 80% dan yang tertahan sebesar 20% sehingga

banyak terdapat boulder. Boulder yang melebihi target akan menyebabkan

terganggunya produksi, selain itu juga dapat menambah biaya untuk memecahkan

boulder, seperti biaya penyewaan alat breaker ataupun biaya pemecahan boulder

secara manual yang juga dapat mengurangi efesiensi waktu produksi. Untuk

menganalisis ukuran fragmentasi hasil peledakan kita bisa menggunakan metode

Kuz-Ram dan dengan menggunakan bantuan software splite desktop. Pada PT.

3

Pebana Adi Sarana rangkaian peledakan yang dipakai belum bisa memaksimalkan

distribusi bahan peledakan

Dari uraian diatas, penulis tertarik untuk menggangkat judul“Analisis

Rancangan Geometri Peledakan Untuk Mencapai Target Fragmentasi Ideal

Berdasarkan Nilai Blastability Index Di IUP PT. Pebana Adi Sarana”

1.2 Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah pada penelitian ini adalah:

1. Tidak tercapainya target fragmentasi hasil peledakan sebesar 85%

2. Terdapat boulder dengan ukuran ≥ 40 cm yang tertahan lebih dari 15%

3. Hilangnya distribusi energi bahan peledak yang disebabkan terlalu tinggi nya

tumpukan hasil peledakan batuan sebelumnya di bagian bidang bebas.

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini adalah:

1. Menghitung Nilai faktor batuan menggunakan persamaan blastability index.

2. Menentukan rancangan geometri peledakan dengan menggunakan persamaan

blastability index dan teoritis pembanding antara R.L.Ash dan C.J. Konya.

3. Menghitung ukuran fragmentasi hasil peledakan menggunakan metode Kuz-

Ram dan software splite desktop.

1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:

1. Berapa nilai blastability index pada PT. Pebana Adi Sarana?

2. Bagaimana rancangan geometri peledakan yang optimal pada PT. Pebana Adi

Sarana?

3. Berapa persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan pada PT. Pebana Adi

Sarana dengan metode kuz-ram dan software split dekstop?

1.5 Tujuan penelitian

Tujuan pada penelitian ini adalah

1. Menganalisis nilai blastability index pada PT. Pebana Adi Sarana

2. Menganalisis rancangan geometri peledakan yang optimal pada PT. Pebana

Adi Sarana

4

3. Menganalisis distribusi persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan pada

PT. Pebana Adi Sarana dengan metode kuz-ram dan software splite desktop.

1.6 Manfaat Penelitian

Setelah penelitian dilakukan,penulis berharap hasil penelitian dapat

memberi manfaat:

1. Bagi penulis dapat menambah wawasan mengenai keadaan dunia usaha yang

ada sekarang ini serta mengaplikasikan ilmu pengetahuan terutama teknik

peledakan yang telah penulis dapatkan di bangku kuliah dalam dunia kerja

sesungguhnya.

2. Bagi institusi STTIND Padang dapat dijadikan sebagai salah satu masukan

untuk pembuatan jurnal dan dapat dijadikan sebagai referensi dan pedoman

bagi mahasiswa yang akan melakukan penelitian.

3. Bagi Perusahaan penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi perusahaan

sebagai masukan dalam menentukan rancangan geometri peledakan dan

mendapatkan hasil fragmentasi sesuai dengan ketentuan yang telah di

tetapkan.

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori

Landasan teori merupakan gabungan dari teori-teori yang berhubungan

dengan judul penelitian. Landasan teori ini diperoleh dari sumber-sumber buku,

ataupun literatur lainnya yang digunakan sebagai pedoman dalam melakukan

penelitian. Landasan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:

Analisis ukuran fragmentasi hasil peledakan merupakan suatu cara untuk

melakukan perhitungan terhadap fragmentasi yang dihasilkan dari kegiatan

peledakan, fragmentasi yang kurang ideal dapat mempengaruhi produktifitas dari

alat gali muat sehingga produksi kurang optimum. Dalam perhitungan

Fragmentasi peledakan terdapat unsur-unsurnya yaitu diameter lubang ledak,

ketinggian jenjang, burden, spacing, subdrilling, stemming dan kedalaman lubang

ledak. Dari unsur tersebutlah perhitungan distribusi fragmentasi dapat dihitung.

Selain itu terdapat faktor-faktor dalam kegiatan peledakan aspek teknis

merupakan suatu parameter yang menjadikan keberhasilan target produksi.

2.1.1 Peledakan

Peledakan yaitu suatu metode pemberaian batuan dari batuan induk

dengan menggunakan bahan peledak. Menurut kamus pertambangan umum,

bahan peledak adalah senyawa kimia yang dapat bereaksi dengan cepat apabila

diberikan suatu perlakuan, menghasilkan sejumlah gas bersuhu dan bertekanan

tinggi dalam waktu yang sangat singkat.

Peledakan memiliki daya rusak bervariasi tergantung jenis bahan peledak

yang digunakan dan tujuan digunakannya bahan peledak tersebut. Peledakan

dapat dimanfaatkan untuk berbagai kepentingan, baik itu positif maupun negatif,

seperti untuk memenuhi tujuan politik, ideologi, keteknikan, industri dan lain-lain.

Contohnya besi, baja dan logam lainnya, serta bahan galian industri, seperti

batubara dan gamping seringkali menggunakan peledakan untuk memperoleh

6

bahan galian tersebut, apabila dianggap lebih ekonomis dan efisien dari pada

penggalian bebas (free digging) maupun penggaruan (ripping).

Suatu operasi peledakan dinyatakan berhasil dengan baik pada kegiatan

penambangan apabila :

1. Target produksi terpenuhi (dinyatakan dalam ton/hari atau ton/bulan).

2. Penggunaan bahan peledak efisien yang dinyatakan dalam jumlah batuan

yang berhasil dibongkar per kilogram bahan peledak (disebut powder

faktor).

3. Diperoleh fragmentasi batuan berukuran merata dengan sedikit bongkah

(kurang dari 15% dari jumlah batuan yang terbongkar per peledakan).

4. Diperoleh dinding batuan yang stabil dan rata (tidak ada overbreak,

overhang, retakan – retakan).

5. Aman.

1. Pola Peledakan

Pola peledakan merupakan urutan waktu peledakan antara lubang – lubang

bor dalam satu baris dengan lubang bor pada baris berikutnya ataupun antara

lubang bor yang satu dengan lubang bor yang lainnya. Pola peledakan ini

ditentukan berdasarkan urutan waktu peledakan serta arah runtuhan material yang

diharapkan. Urutan waktu peledakan juga sangat mempengaruhi arah dan ukuran

material yang terledakan. Berdasarkan arah runtuhan batuan, pola peledakan

diklasifikasikan sebagai berikut :

1. Pola peledakan Corner Cut (Echelon)

Pola peledakan ini diterapkan untuk lokasi peledakan yang memiliki tiga

bidang bebas (free face), arah lemparan hasil peledakan dengan menggunakan

pola peledakan ini adalah kearah pojok (corner). Pola ini dapat kita lihat pada

gambar 2.1.

7

Sumber: William Hustrulid (1999)

Gambar 2.1 Pola Peledakan Corner Cut (Echelon)

2. Pola Peledakan V-Cut

Pola peledakan ini diterapkan untuk lokasi peledakan yang memiliki dua

bidang bebas (free face), arah lemparan hasil peledakan dengan menggunakan

pola ini adalah kearah tengah (center) dengan pola peledakan menyerupai huruf V. Pola

ini dapat kita lihat pada gambar 2.2 di bawah ini:

Sumber: William Hustrulid (1999)

Gambar 2.2 Pola Peledakan V-Cut

3. Pola peledakan Box cut

Pola peledakan ini diterapkan untuk lokasi peledakan yang hanya mempunyai

satu bidang bebas (free face) yakni permukaan yang bersentuhan langsung dengan

udara kearah vertical. Pola peledakan ini bertujuan untuk menghasilkan

bongkahan awal seperti kotak (box) dengan control row ditengah-tengah membagi

dua rangkaian. Pola ini dapat kita lihat pada ambar 2.3 di bawah ini.

8

Sumber: William Hustrulid (1999)

Gambar 2.3 Pola Peledakan Box Cut

Secara umum pola peledakan menunjukan urutan atau sekuensial ledakan

dari sejumlah lubang ledak. Adanya urutan peledakan berarti terdapat jeda waktu

ledakan diantara lubang-lubang ledak yang disebut dengan waktu tunda atau delay

time. Beberapa keuntungan yang diperoleh dengan menerapkan waktu tunda

(delay time) pada sistem peledakan antara lain adalah:

1) Mengurangi getaran.

2) Mengurangi overbreak dan batu terbang (flyrock).

3) Mengurangi getaran dan suara.

4) Dapat mengarahkan lemparan fragmentasi batuan.

5) Dapat memperbaiki ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan

2. Geometri Peledakan

Dalam perencanaan peledakan, geometri peledakan sangat menentukan

keberhasilan pada operasi peledakan. Untuk mendapatkan hasil yang optimum

diperlukan pengaturan rancangan geometri peledakan dan evaluasi powder factor

(PF) pada geometri peledakan .

Dalam operasi peledakan batauan ada lima parameter dasar geometri

peledakan yaitu :Burden (B), Spacing (S), Subdriling (J), Stemming (T), dan

kedalaman lubang ledak terlihat pada Gambar 2.4.

9

Gambar 2.4 Geometri peledakan menurut Teori R.L.Ash (1967)

Menghitung geometri peledakan, terutama menentukan ukuran burden

berdasarkan diameter lubang tembak, kondisi batuan setempat dan jenis bahan

peledak. Untuk menunjang kegiatan penelitian ini maka penulis menerapkan dasar

perhitungan geometri peledakan menurut R.L.Ash, (1976). C.J.Konya, (1990)

dengan dasar perhitungan sebagai berikut, (Singgih Saptono, 2006) :

a. Burden (B)

Burden dapat didefinisikan sebagai jarak tegak lurus dari lubang tembak

(kolom isian bahan peledak) terhadap bidang bebas (free face) yang terdekat

kearah material hasil peledakan terlempar. Burden merupakan variabel yang

sangat penting dan krisis dalam rancangan peledakan. Dengan jenis peledakan

yang dipakai dan menghadapi batuan yang akan dibongkar, Burden memiliki

jarak maksimum yang harus dibuat agar peledakan sukses dilaksanakan Berikut

beberapa rumus burden (B)

1) R.L.Ash (1976) :

𝐾𝐵 = 𝐾𝐵𝑠𝑡𝑑 × 𝐴𝐹1 × 𝐴𝐹2 .....................................................(2.1)

Keterangan:

KB = Nisbah burden yang telah dikoreksi

KBstd = KB standar bernilai 30

𝐴𝐹1 = [𝐷𝑆𝑡𝑑𝑟

𝐷]1/3………………………………………………(2.2)

𝐴𝐹2 = [𝑆𝐺×𝑉𝑒2

𝑆𝐺𝑆𝑡𝑑𝑟×𝑉𝑒𝑆𝑡𝑑𝑟]1/3………………………………………(2.3)

Sehingga didapatkan ukuran burden sebagai berikut:

10

𝐵 =𝐾𝐵×𝐷𝑒

12….………………………………….……..…….....(2.4)

Keterangan:

B = Burden (m)

De = Diameter lubang ledak (m)

2) C.J.Konya (1990):

33.0

15.3

SGr

SGeDeB

…………………………………..……(2.5)

Keterangan:

B = Burden (ft)

De = Diameter lubang ledak (inci)

SGe = Berat jenis bahan peledak yang dipakai

SGr =Berat jenis batu yang akan dibongkar

b. Spacing (S)

Spacing adalah jarak antara lubang-lubang tembak yang berdekatan,

terangkai dalam satu baris (row), diukur sejajar dengan jenjang (pit wall) dan

tegak lurus burden, Spacing merupakan fungsi dari burden dan dihitung setelah

burden ditetapkan terlebih dahulu. Jika ukuran Spacing lebih kecil dari burden

maka cenderung mengakibatkan stemming ejection lebih dini, gas hasil ledakan

disemburkan ke udara bebas (atmosfer) bersamaan dengan noise dan air blast.

Sebaliknya, jika jarak spacing terlalu besar diantara lubang tembak maka

fragmentasi yang dihasilkan menjadi buruk Berikut beberapa rumus Spacing (S):

1) R.L.Ash (1976):

BKsS …....................................………...………..………(2.6)

Keterangan:

KS = spacing Ratio (1.00-2.00)

B = Burden

2) C.J.Konya (1990):

BS 4.1 ……………………………………………………(2.7)

B = Burden (m)

S = Spacing (m).

11

c. Stemming (T)

Stemming adalah bagian lubang tembak yang tidak diisi bahan peledak

tetapi diisi oleh material pemampat seperti pasir, cutting hasil pemboran dan tanah

liat. Stemming berfungsi untuk mengurung gas yang terbentuk akibat reaksi

detonasi bahan peledak didalam lubang tembak dan untuk menjaga keseimbangan

tekanan (stress balance) sehingga gelombang tekan merambat kearah bidang

bebas dahulu daripada ke arah pemampat. Stemming merupakan kunci sukses

untuk fragmentasi yang baik. Pengungkungan akan membuat energi bahan

peledak optimal dari lubang ledak, material dan panjang stemming yang tepat

diperlukan untuk membuat energi horizontal dan vertikal bahan peledakan yang

sesuai Berikut beberapa rumus Stemming (T):

1) R.L.Ash (1976):

BKtT …………………………………………………..(2.8)

KT = Steming Ratio (0.75-1.00)

2) C.J.Konya (1990):

BT 70.0 ………………………………………………….(2.9)

Keterangan:

B = Burden (m)

T = Stemming (m)

d. Subdrilling (J)

Subdrilling adalah tambahan kedalaman dari lubang tembak dibawah

rencana lantai jenjang. Pemboran lubang tembak sampai batas bawah dari lantai

bertujuan agar seluruh permukaan jenjang bisa secara full face setelah dilakukan

peledakan, jadi untuk menghindari agar pada lantai jenjang tidak terbentuk

tonjolan-tonjolan (toe) yang sering mengganggu operasi pengeboran berikutnya

dan menghambat kegiatan pemuatan dan pengangkutan. Secara praktis

Subdrilling dibuat antara 20 % sampai 40 % Burden Berikut beberapa rumus

Subdrilling (J):

12

1) R.L.Ash (1976):

BKjJ …………………….…….………………………(2.10)

KJ = Subdrilling ratio (0.30)

2) C.J.Konya (1990):

BJ 30.0 …………………………………………………(2.11)

Keterangan:

B = Burden (m)

J = Subdrilling (m).

e. Kedalaman Lubang Ledak (H)

Kedalaman lubang tembak adalah penjumlahan dari dimensi tinggi isian

bahan peledak, stemming dan subdrilling. Jika arah lubang tembak vertikal maka

kedalaman lubang tembak merupakan penjumlahan dari tinggi jenjang dan

subdrilling Kedalaman lubang tembak Berikut beberapa rumus Kedalaman

Lubang Ledak (H):

1) R.L.Ash (1976):

BKhH …….…………………….....……….………….(2.12)

Keterangan:

H = Kedalaman lubang ledak (m)

KH = Nisbah Kedalaman Lubang

KH = 1.50 – 4.00

2) C.J.Konya (1990):

H = L + J ……………………………………………………………(2.13)

Keterangan:

H = Kedalaman Lubang Ledak

L = Tinggi Jenjang

f. Tinggi Jenjang (L)

Tinggi jenjang berhubungan erat dengan parameter geometri peledakan

lainnya dan ditentukan terlebih dahulu atau ditentukan kemudian setelah

parameter serta aspek lainnya diketahui. Tinggi jenjang maksimum biasanya

13

dipengaruhi oleh kemampuan alat bor dan ukuran mangkok (bucket) serta tinggi

jangkauan alat muat. Pertimbangan lainnya adalah kestabilan jenjang jangan

sampai runtuh, baik karena daya dukungnya lemah atau akibat getaran peledakan.

Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa jenjang yang pendek memerlukan

diameter lubang yang kecil, sementara untuk diameter lubang besar dapat

diterapkan pada jenjangyanglebih tinggi Rancangan menurut Richard L Ash.

JHL …………………………………………………(2.14)

Keterangan:

L = Tinggi jenjang (m)

H = Kedalaman Lubang Ledak (m)

g. Powder column / primary charge (PC)

Powder column / primary charge adalah panjang lubang isian pada lubang

ladak yang akan diisi bahan peledak.

1) R.L.Ash (1976) dan C.J.Konya (1990):

THPC ………………….…….…………...………….(2.15)

Keterangan:

PC = Panjang kolom isian (m)

H = Kedalaman lubang ledak (m)

T = Stemming (m)

Selain mempertimbangkan geometri peledakan seperti yang disebutkan

diatas, dalam peledakan ada faktor-faktor lain yang harus dipertimbangkan seperti

jumlah pemakaian bahan peledak, volume peledakan dan penentuan nilai powder

faktor (PF). Untuk mencari hal-hal tersebut digunakan rumus sebagai berikut.

h. Loading density (de)

Loading density adalah jumlah pemakaian bahan peledak dalam satu

meter. Satuan yang digunakan adalah kg/meter. Loading density dicari untuk

mengetahui berapa jumlah bahan peledak yang digunakan dalam satu lubang

tembak. Loading density dapat dicari dengan rumus oleh persamaan :

1) R.L.Ash (1976)

SGde De 2

508,0 ……………………..…………………(2.16)

14

Keterangan:

de = Loading density (kg/mtr)

De = Diameter lubang ledak (inchi)

SG = Berat jenis bahan peledak

2) C.J.Konya (1990):

234.0 DeSGede ………………………………………(2.17)

Keterangan:

de = Loading density (lb/ft)

De = Diameter lubang ledak (inchi)

SGe = Berat jenis bahan peledak

i. Jumlah Bahan peledak

Jumlah bahan peledak dapat dicari dengan rumus sabagai berikut:

DePCE …………………………………………………(2.18)

Keterangan:

E = Jumlah bahan peledak (kg)

PC = Panjang kolom isian (m)

de = Loading density (kg/m)

j. Volume peledakan

Volume peledakan dapat dicari dengan menggunakan rumus:

LSBV ……………………………….………………..(2.19)

Keterangan:

V = Volume peledakan (m2)

B = Burden (m)

S = Spacing (m)

L = tinggi jenjang (m)

k. Powder Factor

Powder factor dapat dicari dengan rumus sebagai berikut:

V

EPf ………………………………………………………(2.20)

Keterangan:

PF = Powder faktor

15

E = Jumlah bahan peledak (kg)

V = Volume batuan yang akan diledakan

1.1.2 Rock Blastability Index (BI)

(Syarief Sopian Alkadrie dkk.2019) Rock Blastability Index (BI) adalah

daya tahan batuan terhadap peledakan, dipengaruhi oleh keadaan batuan dan

tingkat sedimentasi. Pada batuan kompak dan keras, peledakan dapat dikontrol

dengan baik sedangkan pada batuan yang banyak rekahannya, sebagian energi

peledakan akan diteruskan kedalam rekahan dan energi peledakan menjadi

berkurang untuk membongkar masa batuan. Blastability Index (BI) mempunyai 5

parameter, yaitu :

1. RMD (Rock Massive Description)

Rock Mass Description parameter yang digunakan untuk menunjukan

kualitas massa batuan dengan melakukan pengamatan struktur batuan dengan

cara RQD (Rock Quality Design). Perhitungan dilakukan dengan cara

mengukur jumlah kekar rata-rata menggunakan scan-line sepanjang 100 cm,

pengukuran jumlah kekar dilakukan secara vertikal, horizontal dan diagonal

pada dinding lereng sehingga dari pengukuran tersebut akan diperoleh

persentase rata-rata RQD. Nilai RQD dihitung berdasarkan persamaan sebagai

berikut :

RQD = 100 ( 0.1 λ + 1 ) 𝑒− 0.1 𝜆 .................................................... ( 2.21 )

Keterangan:

λ = Banyak kekar dalam 1 meter

2. JPS (Joint Plane Spacing)

JPS adalah jarak tegak lurus antar dua bidang lemah yang berurutan/jarak

antar bidang lemah, dari pengukuran spasi kekar.

3. JPO (Joint Plane Orientation)

Pada area penelitian orientasi bidang lemah pada massa batuan adalah dip

into face (orientasi bidang diskontinuitas kearah massa batuan) sehingga

menyebabkan toe tidak hancur dan potensi batuan akan menganggu.

16

(Sumber: Syarief Sopian Alkadrie dkk.2019 )

Gambar 2.5 Orientasi Bidang Kekar

4. SGI (Specific gravity)

SGI atau lebih dikenal dengan indeks bobot isi batuan. Untuk mencari

nilai indeks bobot isi batuan dilakukan uji lab batuan, berat jenis batuan

merupakan perbandingan antara nilai berat batuan asli dari lapangan dengan

berat batuan asli dikurangi berat batuan dalam air. setelah mendapat nilai

bobot isi batuan kemudian di masukkan kedalam persamaan sehingga di dapat

lah nilai dari bobot isi batuan.

SGI =𝑎

𝑎−𝑏 ........................................................................................ (2.22)

Keterangan :

a = berat kondisi asli dilapangan

b = berat kondisi batuan didalam air

5. Hardness

Hardness atau lebih dikenal dengan kekerasan batuan. Sifat mekanik

batuan yang dibutuhkan untuk menentukan nilai faktor batuan adalah dengan

menguji kekerasan batuan dan mendapatkan nilai Unconfined Compressor

Stress (UCS). Untuk mendapatkan nilai UCS tersebut dilakukan lah uji kuat

tekan terhadap batuan hasil penelitian di lapangan. alat Point Load Index (PLI)

dengan ketentuan pemotongan sampel batuan harus memenuhi syarat ukuran

D/W=1-1,4 dan L=0,5D. seperti pada gambar 2.7

17

(sumber: ISRM, 1985 dalam made astawa rai dkk, 2011)

Gambar 2.6 Tipe Syarat Ukuran Sampel Batuan

Is(50)=F2D

p ................................................................................. (2.22)

Dengan

F = 45,050

d ................................................................................ (2.23)

Sehingga diperoleh suatu persamaan point load index yang telah dikoreksi

sebagai berikut;

Is(50)=

45,0

50

d2D

P ...................................................................... (2.24)

Jika nilai kuat tekan point load index (Iѕ) telah diperoleh maka nilai kuat tekan

UCS (σc) dapat ditentukan melalui:

σc = 23 x Iѕ ......................................................................................... (2.25)

Keterangan;

Iѕ(50) = point load index 50 mm (MPa)

F = Faktor koreksi

P = Beban Maksimal Hinga Contoh Pecah

D = Jarak Antara Dua Konus Penekan (mm)

D = Diameter Contoh (mm)

Untuk menghitung Blastability Index (BI) menggunakan pembobotan

massa batuan yang berhubungan dengan peledakan berdasarkan index peledakan

menurut Carlos L.Jimone (1995).dapat dilihat pada tabel 2.1 pembobotan massa

batuan dan persamaan faktor batuan adalah sebagai berikut :

Blastability Index HSGIJPOJPSRMDBI 5.0 ................ (2.26)

18

Menghitung nilai faktor batuan (A) yang digunakan adalah 0.12 indek

kemampuan ledak menggunkan persamaan sebagai berikut :

Faktor batuan 12.0 BIA ....................................................... (2.27)

Keterangan :

BI = Blastability Index

RMD = Rock Mass descritption

JPS = Join Plane spacing

JPO =Join plane orientation

SGI =Spesific gravity index

H = Herdness

A =Faktor batuan

Tabel 2.1

Pembobotan Massa Batuan

ROCK MASS DESCRIPTION (RMD) RATING

1. Powder /Frible 10

2. Blocky 20

3. Totally massive 50

JOIN OLANE SPACING (JPS) RATING

1. Close(<0.1m) 10

2. intrermediert (0.1-1.0) 20

3. Wide (>1.0) 50

JOIN PLANE ORIENTATION(JPO) RATING

1. Horizontal 10

2. Dip out of face 20

3. Strike normal to face 30

4. Dip into face 40

SPECIFIC GRAVITI INFLUENCE (SGI) SGI=25 × Bobot isi－ 50

HARDNESS (H) 1-10

(Sumber : Singgih Saptono, 2016)

2.1.3 Fragmentasi

Tingkat ukuran fragmentasi diukur berdasarkan batuan hasil

pembongkaran yang akan di tambang. Hal tersebut berkaitan dengan tingkat

19

keekonomian baik dalam penggunaan alat angkut serta perawatan yang digunakan

dalam mengangkut material hasil peledakan. Hal tersebut berkaitan dengan

seberapa berhasilnya proses peledakan yang dilakukan sehingga mendapatkan

ukuran fragmentasi dengan perencanaan peledakan baik berdasarkan geometri

lubang ledak , hingga bahan peledak yang akan digunakan. Adapun faktor-faktor

yang mempengaruhi fragmentasi adalah karakteristik batuan , kelurusan lubang

ledak, properti bahan peledak, pemuatan lubang ledak, spesifikasi isian, sistem

pembakaran.

1. Analisis Fragmentasi dengan Metode Kuz-Ram

Sebuah model yang banyak digunakan oleh para ahli untuk memperkirakan

fragmentasi hasil peledakan adalah model Kuz-Ram. Kusnetsov (1973). telah

melakukan penelitian untuk mengukur fragmentasi dengan peledakan

meggunakan PANFO, hasilnya dikenal dengan persamaan Kusnetsov yaitu:

X = A1

0.8

q

Vo

1/6Q ……………………………………..…(2.28)

Keterangan:

X = ukuran rata-rata fragmentasi (cm)

A1 = Faktor Batuan

V = Volume batuan

Q = massa bahan peledak

Ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan, dapat diperkirakan dengan

menggunakan persamaan Kuznetzov (1973) dalam Singgih Saptono,2016.

63.0

17.0

8.0

1151

EQ

q

VoAX …………………….…….(2.29)

Keterangan :

X = rata – rata ukuran fragmentasi (cm)

A1 = faktor batuan (Rock Factor)

V = volume batuan yang terbongkar (V= BxSxH m3)

Q = jumlah bahan peledak ANFO pada setiap lubang ledak (kg)

E = Relative Weight Strenght (ANFO = 100)

20

Untuk mengetahui besarnya prsentase bongkah pada hasil peledakan

rumus indeks keseragaman (n) dan karakteristik ukuran (Xc) didapatkan dengan

persamaan berikut.

L

PC

B

WA

De

Bn

1

2

"1142,2

5.0

……………..(2.30)

Keterangan :

B = burden (m)

De = diameter bahan peledak (mm)

W = standard deviasi dari keakuratan pemboran (m)

A” = ratio perbandingan spasi dengan burden S/B

Pc = panjang isian (m)

L = tinggi jenjang (m)

Dari persamaan di atas dapat distribusikan ukuran fragmentasi sebagai

berikut.

n

XXc

/1693,0

…………………..……..……………………(2.31)

nXcXeRx / ……………….…………………………….....(2.32)

Keterangan :

Rx = Persentase material yang tertahan pada ayakan (%)

x = ukuran ayakan (cm)

Xc = karakteristik ukuran (cm)

n = Indeks keseragaman Rossin-Rammler

2. Analisis Fragmentasi dengan software Split Dekstop.

Program split dekstop merupakan program yang berfungsi untuk

menganalisa ukuran fragmentsi batuan, software split desktop digunakan untuk

membantu menganalisis gambar fragmentasi material hasil peledakan, hasilnya

berupa grafik persentase lolos material dan ukuran fragmentasi rata-rata yang

dihasilkan dalam suatu peledakan kelebihan program split desktop adalah sebagai

berikut :

21

1) Dapat membaca file gambar dengan format : TIF, JPEG. Mengambil

gambar dan video (video camture) dangan scion Framegrabber.

2) Digital Video Capture dengan IEEE 1394 (fireware).

3) Kelebihan prosesing gambar standar (Scaling, filtering, dan sebagainya).

4) Peralatan edit gambar (image editing tools).

5) Digitasi automatik partikel batuan.

6) Identifikasi automatik partikel halus.

7) Menggunakan ukuran ayakan yang bisa disesuaikan (standar ISO, US,

UK).

8) Hasil berupa grafik distribusi ukuran butir yang bisa disesuaikan.

9) Basis pelaporan dalam HTML dan Text.

10) Menggunakan perhitungan algoritma untuk menggabung dua gambar yang

berbeda skala.

11) Kalkulasi automatik parameter dengan pendekatan metode distribusi

Rossin-Ramler atau Schuman

2.1.4 Tinjauan Umum Perusahaan

1. Tahapan Penambangan

Tahapan penambangan yang dilakukan oleh PT. Pebana Adi Sarana

menggunakan sistem tambang terbuka atau open pit. Dengan mengunakan

metode Quarry, metode ini adalah sistem tambang terbuka yang diterapkan

untuk menambangan endapan bahan galian industri atau mineral seperti batu

gamping, marmer, granit, andesit dan sebagainya.

Operasi Penambangan batu andesit yang dilakukan meliput tahap

pembersihan lahan, penggalian tanah penutup, pemindahan tanah penutup

(overburden), penambangan andesit, pengangkutan dan, proses peremukan

(crushing), dan reklamasi

a. Pembersihan lahan (land clearing)

Merupakan tahap awal dari kegiatan penambangan. Kegiatan

pembersihan lahan ini mutlak dilakukan sebelum pembongkaran lapisan

tanah penutup (overburden) dilakukan.Tujuan dari pembersihan lahan ini

adalah untuk menyingkirkan pohon-pohon besar maupun kecil, semak

22

belukar dan bongkahan batuan di area yang akan di bongkar tanah

penutupnya. Pembersihan lahan ini dilakukan menggunakan alat berat

excavator dan bulldozer juga dilakukan penebangan menggunakan sinso.

b. Pengupasan tanah penutup (stripping overburden)

Mengupas tanah penutup dilakukan dengan bulldozer, Tanah

penutup didorong dan dibuang ke arah lembah (disposal area) yang

terdekat, namun bila tumpukan hasil pengupasan ini jauh dari disposal area

dapat dibantu dengan dump truck seperti terlihat pada Gambar 2.7 dibawah

ini:

(Sumber : PT. Pebana Adi Sarana)

Gambar 2.7 Bulldozer D85E-55

c. Pembongkaran (lossening)

Pekerjaan ini dimaksudkan untuk membongkar andesit dari batuan

induknya sehingga dapat dimanfaatkan sesuai dengan kebutuhan yang

diinginkan. Untuk melaksanakan pekerjaan ini dilakukan dengan cara

pemboran dan peledakan seperti terlihat pada Gambar 2.8 dibawah ini:

23

Gambar 2.8 CRD Furukawa PCR 200

Dalam kegiatan pemboran perlu ditentukan geometri lubang tembak

yang meliputi burden, spacing, stemming, subdrilling, dan kedalaman.

Peralatan yang digunakan untuk kegiatan pemboran adalah crawler rock

drill (CRD) dan kompresor, sedangkan bahan peledak menggunakan Panfo.

Adapun proses kegiatan peledakan dilapangan yang dilakukan oleh

PT.Pebana Adi Sarana.

1) Pengukuran burden dan spacing

Pengukuran burden dan spacing di lapangan dilakukan

menggunakan meteran dengan ukuran burden dan spacing yang telah

ditentukan oleh perusahaan. Pengukuran burden dan spacing seperti

terlihat pada Gambar 2.9 dibawah ini:

Gambar 2.9 Pengukuran Burden Dan spacing

24

2) Pengukuran kedalaman lubang

Pengukuran kedalaman lubang ledak dilakukan dengan

menggunakan stik dan meteran yang dimasukkan ke dalam lubang tembak

seperti terlihat pada Gambar 2.10 dibawah ini:

Gambar 2.10 Kedalaman Lubang

3) Pengisian bahan peledak

Pengisian bahan peledakan dilakukan dengan memasukan panfo

kedalam lubang tembak kemudian ditutup dengan stemming lalu

dipadatkan dengan stik seperti terlihat pada Gambar 2.11 dibawah ini:

Gambar 2.11 Pengisian Bahan Peledak

4) Hasil Peledakan

Hasil peledakan didapatkan berupa bongkahan batuan dengan

ukuran yang beragam, atau sering di sebut fragmentasi. seperti terlihat

pada Gambar 2.12 dibawah ini:

25

Gambar 2.12 Hasil peledakan

Sebelum melakukan kegiatan peledakan, ada beberapa perlengkapan

peledakan yang harus di persiapkan. Adapun perlengkapan peledakan yaitu:

a) PANFO

Menurut Diklat Teknik Pemberaian Batuan, (2013) Amonium Nitrate

Fuel Oil merupakan salah satu elemen dasar bahan peledak. PANFO terbuat

dari campuran Amonium Nitrate Fuel Oil, yang dalam hal ini adalah solar.

Campuran ANFO dibuat dengan perbandingan 94,5 % Amonium Nitrat dan

5,5 % Fuel Oil seperti terlihat pada Gambar 2.13 berikut ini.

Gambar 2.13 Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO)

b) Detonator Listrik

Kandungan isian pada detonator

listrik sama dengan detonator biasa yang membedakan keduanya

adalah energi panas yang di hasilkan. Pada setiap detonator listrik akan selalu

di lengkapi dengan kawat yang merupakan bagian tidak terpisahkan dengan

detonator tersebut. Nama kawat tersebut adalah leg wire. Ujung kedua kawat

26

didalam detonator listrik di hubungkan dengan kawat halus (bridge wire)

yang akan memijar setelah ada hantaran listrik. Adapun keuntungan

pemakaian detonator listrik adalah:

1) Jumlah lubang yang dapat diledakkan sekaligus relative banyak

2) Pola peledakan lebih leluasa.

3) Hasil peledakan lebih leluasa.

4) Penanganan lebih mudah dan lebih praktis.

Sedangkan kerugian Detonator listrik adalah:

1) Untuk daerah yang banyak kilat, pemakaian detonator listrik sangat

tidak aman.

2) Pengaruh gelombang radio, televisi, dan sumber-sumber arus listrik

lainnya harus dipertimbangkan

3) Membutuhkan perlengkapan tambahan, seperti sumber arus listrik dan

alat–alat test lainnya.

Menurut Diklat Teknik Pemeberaian, (2013) panjang legwire

bervariasi, sehingga dapat disesuaikan dengan kedalaman lubang ledak.

Hindari adanya sambugan kawat di dalam lubang ledak. Detonator listrik

terlihat pada Gambar 2.14 berikut ini.

Gambar 2.14 Detonator Listrik

c) Primer

Menurut Diklat Teknik Pemberaian Batuan (2013) Superpower 90

adalah suatu istilah yang diberikan pada bahan peledak peka detonator yaitu

bahan peledak berbentuk cartridge berupa pasta atau keras, yang sudah

dipasang detonator yang di letakkan didalam kolom lubang ledak. Proses

27

peledakan didalam kolom lubang. Superpower 90 telihat pada gambar 2.15

berikut ini:

Gambar 2.15 Superpower 90

d) Blasting Machine/Exploder

Menurut Diklat Teknik Pemberaian Batuan, (2013) Alat pemicu pada

peledakan listrik dinamakan Blasting Machine atau exploder merupakan

sumber energi penghantar arus listrik menuju detonator. Cara kerja BM pada

umumnya didasarkan atas penyimpanan atau pengumpulan arus pada sejenis

kapasitor dan arus tersebut dilepaskan seketika pada saat yang dikehendaki.

Blasting Mechine seperti yang terlihat pada Gambar 2.16 di berikut ini :

Gambar 2.16 Blasting Mechine

e) Pengukur tahanan (Blast ohm meter atau BOM)

Menurut Dikalat Teknik Pertambangan, (2013) alat pengukur tahanan

kawat listrik untuk keperluan peledakan dibuat khusus untuk pekerjaan

peledakan dan tidak disarankan digunakan untuk keperluan lain. Sebaliknya,

28

alat pengukur tahanan yang biasa dipakai oleh operator listrik umum, yaitu

multitester, dilarang digunakan untuk mengukur kawat pada peledakan

listrik.Ruas kawat yang harus diukur tahanannya adalah seluruh legwire dari

sejumlah detonator yang digunakan, connecting wire, bus wire, dan kawat

utama.Dengan demikian jumlah tahanan seluruh rangkaian dapat dihitung dan

voltage Blasting Machine dapat ditentukan setelah arus dihitung. Blast Ohm

Meter seperti yang terlihat pada Gambar 2.1 di bawah ini

Gambar 2.17 Blast Ohm Meter

f) Sirine

Sirine digunakan sebagai tanda peringatan bila peledakan siap

dilaksanakan, disebut juga sebagai aba-aba peledakan.

g) Temper

Temper adalah stik pemadat stemming. Stik ini digunakan agar

material stemming menjadi padat dan menghindari terjadinya stemming

ejection. Stik ini dapat pula digunakan untuk mempermudah penuangan

ANFO ke dalam lubang ledak. Stik ini terbuat dari kayu atau bahan yang

tidak dapat dilalui arus listrik.

h) Connecting wire

Connecting wire merupakan kebel listrik yang ada dipermukaan tanah

yang berfungsi mendistribusikan arus listrik dari sumber arus ke rangkaian

peledakan (blasting circuit). Connecting wire yang baik jika

isolasi/pembungkus tidak mudah terluka akibat goresan atau gesekan. Seperti

yang terlihat pada Gambar 2.18 di bawah ini :

29

Gambar 2.18 Connecting Wire

i) Shelter

Shelter adalah tempat berlindung Blaster. Jarak Shelter harus

memasuki jarak aman dari area peledakan. Shelter juga harus terbuat dari

bahan yang kuat sehingga dapat melindungi Blaster dari efek–efek peledakan

yang berukuran relatif kecil. Seperti yang terlihat pada Gambar 2.19 di bawah

ini.

Gambar 2.19 Shelter

j) Pemuatan (loading)

Pekerjaan ini dilakukan dengan alat muat mekanis, excavator

komatsu pc 300 untuk memuat hasil kegiatan pembongkaran kedalam dump

truck.

k) Pengangkutan (hauling)

Bongkahan andesit diangkut ke lokasi peremukan (crusher) dengan

dump truck hino seperti terlihat pada gambar 2.20 dibawah ini :

30

Gambar 2.20 loading hauling

l) Peremukan (crusher)

Pengolahan andesit adalah dengan memperkecil ukurannya sesuai

dengan kebutuhan, untuk kegiatan ini dilaksanakan melalui unit peremukan

(crushing plant) tahapan pengolaan meliputi:

a) Peremukan dengan primary crusher seperti jaw crusher, cone

crusher atau gyratory crusher yang dilanjutkan dengan secondary

crusher.

b) Pengangkutan menggunakan ban berjalan (belt conveyor)

c) Pemisahan mengunakan ayak (screen)

d) penghalus ukuran dengan rotopactor

Crusher dapat dilihat pada Gambar 2.21 dibawah ini :

Gambar 2.21 Crusher

31

Ada beberapa Parameter kegiatan Untuk Mendapatkan Hasil

Blastability Index

m) Rock Mass Description (RMD)

Perhitungan dilakukan dengan cara mengukur jumlah kekar rata-rata

menggunakan scan-line sepanjang 16 m. pengukuran scan-line dapat dilihat

pada Gambar 2.22

Gambar 2.22 Pengukuran Scan-Line

n) Joint Plane Spacing (JPS)

tegak lurus antar dua bidang lemah yang berurutan/jarak antar bidang

lemah, dari pengukuran spasi kekar. Pengukuran jarak kekar dapat dilihat

pada Gambar 2.23 dibawah ini :

Gambar 2.23 Pengukuran Jarak Kekar

o) hardness (H)

Hardness atau lebih dikenal dengan kekerasan batuan. Kekerasan

batuan tersebut dilakukan lah uji kuat tekan terhadap batuan hasil penelitian

di lapangan. Pengujian kuat tekan batuan dapat dilihat pada Gambar 2.24

dibawah ini :

32

Gambar 2.24 Pengujian Kuat Tekan Batuan

1. Keadaan Geologi dan Statigrafi

a. Geologi

Bardasarkan pata geologi bersistem indonesia, skala 1: 250.000

yang dibuat oleh M.C.G Clarke,W. Kartawa, A. Djunuddin, E. Suganda

dan M. Bagdja, 1982 diterbitka oleh pusat penelitian dan pengembangan

Geologi Bandung, wilayah kabupaten limapuluh kota termasuk ke dalam

Lembar Lubuk Sikaping, Lembar Pekan baru, Lembar solok dan Lembar

padang.

Secara singkat geologi umum wilayah lima puluh kota ini dapat diuraikan

secara berikut:

1) Fondasi Kuatan (puku), berumur permo-karbon terdiri dari batu

sabak, kuarsit dan arenit metakuarsa, wake dan filit.

2) Anggota Kuarsit(PCkq). Berumur pem-karbon terdiri dari kuarsit

dan batu pasir kuarsa, kompak rinjangan kelabu sampai kecoklatan

setempat mengandung urat-urat kuarsa, pirit dan sisipan batu lanau

kelabu tua dan berlapis baik dan batuan gunung api.

3) Batuan karbonat (PCkl), berumur karbon terdiri dari natu gamping

pejal berongga, berwarna putih, abu-abu dan kemerah-merahan,

besar butir umumnya bekisar 0,5-5,0 mm.

4) Batu malihan (PCks) berumur karbon, bsiasanya mendasari bukit-

bukit dan pegunungan landai terutama terdiri filit dan serpih

berwarna kemerah-merahan sampai coklat tua agak sekisan sempat

menunjukan laminasi dan lineasi terpilih dari beberapa meter

sampai beberpa puluh meter.

33

b. Statigrafi

1) Batuan tertua di daerah ini merupakan batuan formasi Ombilin

(Tmol) yang terdiri dari batu pasir kuarsa mengangung mika, pejal

dan setempat mengalami malihan(kursit) berumur miosen awal,

pada daerah ini juga terdapat fodasi gunung api kota alam yang

terdiri dari lava menegah-basa, aglomerat dan lahar, batuan

termuda yang menutupi wilah ini berupa Aluvium muda (Qh) yang

terdiri dari kerikir, pasir dan lempung.

2) Situasi batuan dasar diinterpetasikan sebagai sentuhan tektonik

yang tertutup atau tersembunyi dan batuan-batuan volkanis dan

batuan yang berhubungan dengan formasi gunung api kota alam

(Qtve) dan batuan gunungapi minor yang tak teruraikan (Qtv).

3) Deformasi plio-pleistosen dari batuan-batuan sedimen dari

cekungan back-arc berhubungan erat bersama-asama terhadap

lipatan bersumbu barat laut- tenggara dan sesar naik (thrusting)

pada daerah sentuhan dengan satuan batu dasar dari Metasedimen

sesar-naik ini mempengaruhi batuan dasar pra- Tersier yang

terdeformasi dan melibatkan reaktivasi struktur sesar naik yang

terdahulu. Zone sesar sumatera boleh jadi aktif dalamm kurun

waktu Oligo-miosen, suatu periode volkanisme yang ekstenfis

diseluruh pegunungan barisan. Struktur utama yang terdapat yang

terdapat di daerah ini adalah lembah kelok sembilan.

34

2.2 Kerangka konseptual

Dalam penelitian ini, diperlukan kerangka yang menggambarkan sebuah

konsep penyelesaian masalah. Berikut adalah kerangka konseptual yang

digunakan dalam menyelesaikan masalah penelitian. Seperti terlihat pada Gambar

2.25 dibawah ini :

Input Proses Output

Gambar 2.25 Kerangka Konseptual

Data terdiri dari:

1. Data primer

a. Geometri

peledakan

Burden

Spacing

Stemming

Kedalaman

lubang

Panjang

kolom isian

Loading

density

b. Pengujian

sampel

Sifat fisik

Kuat tekan

c. Foto

fragmentasi

hasil peledakan

2. Data Sekunder

a. Peta Tofografi

b. Pola peledakan

yang di gunakan

perusahaan

c. Peta wilayah

IUP

Proses Pengolahan Data:

1. Menghitung nilai

faktor batuan

mengguanakan

persamaan

blastability index

2. Menentukan

rancangan geometri

peledakan dengan

menggunakan

persamaan

Blastability index

dan teoritis

pembanding antara

R.L.Ash, dan C.J

Konya.

3. Menganalisis ukuran

fragmentasi hasil

peledakan

mengunakan

metode persamaan

Kuz-Ram dan

software split

dekstop

Output:

1. Menganalisi

nilai blastability

index pada PT.

Pebana Adi

Sarana

2. Menganalisi

geometri

peledakan yang

optimal pada

PT. Pebana Adi

Sarana

3. Menganalisis

distribusi

persentase

ukuran

fragmentasi

hasil peledakan

pada PT. Pebana

Adi Sarana

dengan metode

kuz-ram dan

software split

dekstop

35

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian

Penelitian yang penulis lakukan adalah penelitian terapan (applied

research). Menurut Sugiyono (2009), penelitian terapan adalah menerapkan,

menguji, mengevaluasi kemampuan suatu teori yang diterapkan dalam

memecahkan masalah-masalah praktis.

Penelitian terapan yang bertujuan untuk menemukan pengetahuan yang

secara praktis dapat diaplikasikan. Selain itu penelitian terapan juga untuk

mengembangkan produk penelitian dan pengembangan yang bertujuan untuk

menemukan, mengembangkan dan memvalidasi suatu produk. Maka penelitian

ini lebih berorientasi kepada penerapan geometri peledakan, sehingga

menghasilkan fragmentasi batuan yang sesuai dengan aturan dari perusahaan.

3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian

3.2.1 Lokasi Penelitian

Penelitian ini di laksanakan pada IUP PT. Pebana Adi Sarana yang terletak

di Nagari Manggilang, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima puluh

kota, Provinsi Sumatera Barat. Peta kesampaian daerah dapat dilihat pada gambar

3.1.

3.2.2 Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada juni 2020 sampai dengan juli 2020.

3.3 Variabel Penelitian

Variabel penelitian merupakan segala sesuatu yang berbentuk apa saja yang

terkait dengan permasalah yang akan diteliti di lapangan dengan tujuan

mendapatkan informasi. Maka variabel penelitian ini antara lain: blastability

index, geometri peledakan, foto hasil peledakan. Variabel ini nanti akan dilihat

pengaruhnya hasil peledakan terhadap fragmentasi.

36

Gambar 3.1 Peta Kesampain Daerah

3.4 Data dan Sumber Data

3.4.1 Data

1. Data Primer

Data primer adalah data yang utama, data primer yang akan dibutuhkan

pada penelitian ini sebagai berikut:

a. Geometri peledakan seperti;

Burden, spacing, stemming, kedalam lubang , kolom isian bahan

peledak, dan loading density

b. Pengujian sampel seperti;

Sifat fisik dan kuat tekan batuan

c. Foto fragmentasi hasil peledakan

2. Data Sekunder

Data sekunder adalah data pendukung dalam penelitian ini yang didapatkan

dari perusahaan berupa:

37

a. Pola peladakan yang digunakan perusahaan

b. Peta wilayah IUP

c. Peta Tofografi perusahaan

3.4.2 Sumber Data

Sumber data ini didapatkan dari hasil pengamatan langsung di IUP PT.

Pebana Adi Sarana ataupun studi kepustakaan serta dari arsip-arsip yang terdapat

pada perusahaan.

3.5 Teknik Pengumpulan Data

1. Geometri peledakan

a. Pengukuran burden

Pengukuran secara langsung dilapangan dengan mengukur jarak

antara burden terhadap bidang bebas (free face), alat yang peneliti gunakan

ialah meteran.

b. Pengukuran spacing

Pengukuran secara langsung dilapangan dengan mengukur jarak

antara lubang ledak dirangkai dalam satu baris dan diukur sejajar terhadap

bidang bebas adapun alat yang peneliti gunakan ialah meteran.

c. Kedalalam lubang ledak

Pengukuran secara langsung dilapangan dengan mengukur

kedalaman lubang ledak adapun alat yang peneliti gunakan ialah meteran

dan stik.

d. Panjang kolom isian

Pengukuran secara langsung dilapangan dengan mengukur Panjang

kolom isian adapun alat yang peneliti gunakan ialah meteran.

d. Tinggi jenjang (bench height)

Pengukuran secara langsung dilapangan dengan mengukur tinggi

jenjang adapun alat yang peneliti gunakan ialah meteran.

2. Blastability index

a. Rock mass description (RMD)

b. Joint mass description (JPS)

38

Pengukuran secara langsung jarak tegak lurus antara dua bidang lemah

dengan menggunakan meteran

c. Joint plane orientation (JPO)

Pengamatan orientasi bidang diskontinuitas kearah massa batuan

d. Specific gravity influence (SGI)

Melakukan uji lab sifat fisik batuan

e. Hardness (H)

Melakukan uji lab kuat tekan batuan

3. Foto fragmentasi hasil ledakan

a. Foto fragmentasi

Pengambilan secara langsung foto fragmentasi hasil ledakan

dengan mengunakan camera dengan jarak tertentu dilapangan.

b. Scala image

Pengambilan secara langsung di lapangan dengan mengunkan alat

pembanding yang berukuran 40 cm.

Bentuk proses pengambilan dokumentasi foto fragmentasi bisa dilahat pada

gambar 3.2.

Sumber: software Split Dektop

Gambar 3.2 Ilustrasi Pengambilan Foto

39

3.6 Teknik Pengolahan dan Analisa Data

3.6.1 Teknik pengolahan data

Teknik pengolahan data ini bertujuan untuk mengetahuin cara dalam

pemecahan masalah yang dihadapin terkait judul dengan melakukan berbagai

tahap sebagai berikut:

1. Menganalisis Nilai Blastability Index

Untuk mendapatkan perhitungan nilai Blastability Index bisa di

lihat pada persamaan 2.26 dan perhitungan faktor batuan dengan

persamaan 2.27

2. Menganalisi geometri peledakan yang optimal untuk mendapatkan hasil

fragmentasi.

Untuk mendapatkan geometri yang optimal menurut R.L.Ash dan

C.J.Konya dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut;

a. Burden (B)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.4

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.5

b. Spacing (S)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.6

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.7

c. Stemming (T)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.8

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.9

d. Subdrilling (J)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.10

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.11

e. Kedalaman lubang ledak (H)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.12

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.13

f. Tinggi jenjang (L)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.14

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.14

40

g. Powder column / primary charge (PC)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.15

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.15

h. Loading density (de)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.16

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.1

i. Jumlah Bahan peledak (E)

1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.18

2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.18

3. Menganalisis persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan dengan

metode kuz-ram dan software split desktop.

a. Menganalisis persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan

menggunakan metode kuz-ram dengan beberapa parameter yang harus

dihitung yaitu;

1) Menghitung Ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan dengan

menggunakan persamaan 2.29

2) Menghitung indeks keseragaman (n) dengan persamaan 2.30 dan

karakteristik ukuran fragmentasi (Xc) dengan persamaan 2.31

3) Menghitung Persentase material yang tertahan pada ayakan

menggunakan persamaan 2.32

b. Menganalisis persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan

menggunakan software split desktop

1) Jalankan software split dekstop

2) Masukkan gambar dengan cara klik file lalu open, cari gambar

yang ingin dimasukkan lalu open seperti pada gambar 3.3.

41

Gambar 3.3 Folder Pengolahan Foto

3) Lalu potong gambar sesuai ukuran yang di inginkan, kemudian

hapus gambar yang pertama,

4) Kemudian klik ikon scaling image pada toolbar sebelah kiri, lalu

buat garis pembanding pada objek pembanding yang sudah kita

sediakan seperti pada gambar 3.4 dan gambar 3.5

Gambar 3.4 Tool Sceling Image

42

Gambar 3.5 Tool Proses Scale Image

5) Kemudian klik file, pilih scale image, lalu pilih single objek, untuk

known distancenya gunakan ukuran objek pembanding yang asli

dalam centimeter, lalu klik get scale for bottom row lalu klik ok

seperti pada gambar 3.6.

Gambar 3.6 Tool Proses Scaling Image

6) Kemudian save dengan nama yang di inginkan dengan format tif,

7) Klik file kemudian find particles lalu klik go

8) Kemudian hapus objek pembanding, lakukan pengeditan dengan

cara membuat garis pada tepi batuan atau menghapus garis yang

seharusya tidak ada seperti pada gambar gambar 3.6

43

Gambar 3.7 Sebelum Selesai Pengeditan

9) Kemudian klik split lalu done editing, hasil editing seperti pada

gambar3.8.

Gambar 3.8 Sesudah Pengeditan

10) Kemudian klik split lalu compute sizes, untuk fines

distributionnya guanakan rosin-rummler dan percent fines

adjustment nya pilih medium lalu klik go seperti pada gambar 3.9.

Gambar 3.9 Hasil Setelah Compute Sizes

11) Kemudian klik split lalu graph and outputs, graphingnya

cumulative, size axis pilih linear, percent axis pilih rosin-rummler,

44

kemudian untuk sieve seriesnya unit pilih millimeter, save setnya

iso lalu ok seperti pada gambar 3.10 dan gambar 3.11

Gambar 3.10 Graph and Outputs

Gambar 3.11 Sebelum Analisis Distribusi

12) Kemudian akan muncul kurva hasil analisis fragmentasi

batuan seperti pada gambar 3.12.

Gambar 3.12 Kurva Hasil Analisis Distribusi Fragmentasi

45

3.6.2 Analisis data

Setelah melewati tahap pengumpulan dan pengolahan data, maka akan

dilakukan analisis nilai Blastability Index untuk mengetahui nilai faktor batuan,

analisis rancangan geometri peledakan menggunakan persamaan blastability

index, teoritis R.L.Ash dan C.J Konya agar tercapainya fragmentasi yang optimal

serta mendapatkan persentase ukuran fragmentasi dilapangan menggunakan

metode kuz-ram dan software split dekstop.

3.7 Kerangka Metodologi

Analisis Rancangan Geometri Peledakan Untuk Mencapai Target Fragmentasi

Ideal Berdasarkan Nilai Blastability Index Di IUP PT. Pebana Adi Sarana

Identifikasi Masalah

1. Tidak tercapainya target fragmentasi hasil peledakan sebesar 85%

2. Terdapat boulder dengan ukuran ≥40 cm yang tertahan lebih dari 15% 3. Hilangnya distribusi energi bahan peledak yang disebabkan terlalu

tingginya tumpukan hasil peledakan batuan sebelumnya dibagian bidang

bebas.

Rumusan Masalah

1. Berapa nilai Blastability Index pada PT. Pebana Adi Sarana?

2. Bagaimana rancangan geometri peledakan yang optimal pada PT. Pebana Adi Sarana?

3. Berapa persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan pada PT. Pebana

Adi Sarana dengan metode kuz-ram dan software split dekstop?

A

Studi Literature

1. Buku dan jurnal yang berhubungan dengan judul penelitian

2. Arisp dari PT. Pebana Adi Sarana dan CV. Triarga Nusa Tama

46

Pengumpulan Data

Data Primer

1. Geometri peledakan

2. Pengujian sampel batuan

3. Foto fragmentasi hasil peledakan

Data Sekunder

1. Pola peladakan yang digunakan

perusahaan

2. Peta wilayah IUP 3. Peta Tofografi perusahaan

Tujuan penelitian

1. Menganalisis nilai Blastability Index pada PT. Pebana Adi Sarana 2. Menganalisis rancangan geometri peledakan yang optimal pada PT.

Pebana Adi Sarana

3. Menganalisis persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan pada PT. Pebana Adi Sarana dengan metode kuz-ram dan software splite

desktop.

A

A

47

Gambar 3.1 Diagram Aliran Penelitian

Pengolahan Data

1. Menganalisis nilai Blastability Index dengan persamaan 2.25 dan 2.26

2. Menganalisi rancangan geometri peledakan yang optimal untuk

mendapatkan hasil fragmentasi menurut R.L.Ash dan C.J.Konya dapat dihitung dengan persamaan 2.4 sampai 2.18

3. Menganalisis persentase ukuran fragmentasi hasil peledakan menurut

metode kuz-ram dengan persamaan 2,28 sampai 2,31 dan menganalisis

persentase ukuran fragmentasi melalui software split desktop

Hasil

1. Mendapatkan nilai faktor batuan

2. Mendapatkan rancangan geometri yang optimal

3. Mendapatkan persentase fragmentasi yang ideal

Analisis Data

Menganalisis nilai Blastability Index untuk mengetahui nilai faktor batuan, menganalsisi rancangan geometri peledakan menggunakan teoritis R.L.Ash dan C.J

Konya agar tercapainya fragmentasi yang ideal serta persentase ukuran fragmentasi

dilapangan menggunakan metode kuz-ram dan software split dekstop.

A

48

BAB IV

PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data

Pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini ada dua yaitu data

primer dan data sekunder. Data primer yang didapatkan dilapangan adalah sebagai

berikut:

4.1.1 Blastability Index

Blastability Index dilakukan dengan 5 parameter yaitu;

1. (RMD) Rock Mass Description parameter yang digunakan untuk

menunjukan kualitas massa batuan dengan melakukan pengamatan

struktur batuan dengan cara RQD (Rock Quality Design). Perhitungan

dilakukan dengan cara mengukur jumlah kekar rata-rata menggunakan

scan-line sepanjang 16 M. nilai RQD untuk menentukan RMD dapat

dilihat pada Tabel 4.1 dibawah ini:

Tabel 4.1

Nilai RQD Untuk Menentukan RMD Stasiun Pengukuran Kekar Jumlah Kekar

0-1 m 1

1-2 m 0

2-3 m 1

3-4 m 1

4-5 m 0

5-6 m 0

6-7 m 0

7-8 m 1

8-9 m 1

9-10 m 0

10-11 m 1

11-12 m 0

12-13 m 0

49

13-14 m 0

14-15 m 0

15-16 m 1

Total 7

2. JPS (Joint Plane Spacing) merupakan jarak tegak lurus antara dua

bidang lemah yang berurutan, setelah di ukur dilapangan. Pengukuran

jarak kekar dilapangan dapat dilihat pada Tabel 4.2 dibawah ini :

Tabel.4.2

Pengukuran Jarak Kekar Dilapangan

Jarak antara kekar

1-2 2,60 m

2-3 1,30 m

3-4 4,55 m

4-5 1,30 m

5-6 1,54 m

6-7 4,4 m

3. JPO (Joint Plane Orientation) Pada area penelitian orientasi bidang

lemah massa batuan di lapangan. Data pengambilan strike dan dip dapat

dilihat pada tabel 4.3 dibawah ini :

Tabel 4.3

Pengambilan Strike dan Dip Strike Dip

N 315 E° 86°

N 342 E° 85°

N 239 E° 77°

N 304 E° 87°

N 304 E° 83°

N 326 E° 83°

N 302 E° 85°

4. SGI (Specific Gravity) lebih dikenal dengan bobot isi batuan. Untuk

mencari nilai index bobot isi batuan dilakukan uji lab batuan seperti

terlihat pada tabel 4.4 dibawah ini :

Tabel 4.4

Uji Lab Batuan

Sampel a (gr) b (gr)

145,5 87,5

50

5. H (Hardness) lebih dikenal dengan kekerasan batuan. Untuk

mendapatkan kekerasan batuan dilakukan uji kuat tekan batuan. Data

ukuran sampel batuan dapat dilihat pada tabel 4.5 dibawah ini :

Tabel 4.5

Ukuran Sampel Batuan

Sampel d (cm) D (cm) W1 (cm) W2 (cm) P (kg/cm2)

1 3,570 3,3530 2,450 2,460 1.534,0

2 3,360 3,310 2,520 2,420 1.305,0

3 3,370 3,320 2,430 2,330 1.704,4

4.1.2 Geometri Peledakan Aktual

Pada kegiatan peledakan batuan andesit di PT. Pebana Adi Sarana data

geometri peledakan aktual didapatkan. Saat melekukan penggukuran secara

langsung dilapangan data-data yang diambil adalah nilai Burden (B), Spacing (S),

Stemming (T), Subdrilling (J), Kedalaman Lobang Ledak (H), Panjang Kolom

Isian (Pc), Loading Density (de) dan Diameter Lubang (D) dapat dilihat pada

Tabel 4.6 dibawah ini:

Tabel 4.6

Data Geometri Peledakan Aktual Geometri Peledakan 1 2 3 Rata-rata

Burden (m) 1,8 1,8 1,8 1,8

Spacing (m) 1,8 1,8 1,8 1,8

Stemming (m) 1,34 1,2 1,43 1,32

Subdrilling (m) 0 0 0 0

Kedalaman Lubang (m) 2,84 2,7 2,93 2,82

Charger Length (m) 1,5 1,5 1,5 1,5

Loading Density (kg/m) 3 3 3 3

Diameter Lubang (inch) 3 3 3 3

Ket 04/07/20 06/07/20 08/07/20

Pada tabel 4.6 merupakan data geometri peledakan yang di ambil sebelum

melakukan kegiatan peledakan di PT. Pebana Adi Sarana.

4.1.3 Fragmentasi Hasil Peledakan

Pengambilan foto fragmentasi hasil peledakan untuk di olah menggunakan

Software Split Dektop.2.0 dengan menggunakan pembanding berdiameter 40 cm.

bisa dilihat pada gambar 4.1

51

Gambar 4.1 Fragmentasi Hasil Peledakan

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Pengolahan Nilai Blastability Index

Dari hasil pengukuran dan pengujian laboraturium maka nilai blastability

index terdapat sebagai berikut;

a. Rock Mass Description parameter yang digunakan untuk menunjukan

kualitas massa batuan dengan melakukan pengamatan struktur batuan

dengan cara RQD (Rock Quality Design). Perhitungan dilakukan

dengan cara mengukur jumlah kekar rata-rata, setelah diukur maka

RQD rata-rata didapatkan hasil sebesar (99,817) dengan RQD tersebut

diklasifikasikan kualitas batuannya blocky dan pembobotannya (20)

b. Joint plane spacing jarak tegak lurus antar dua bidang lemah, dari hasil

pengukuran spasi kekar di lapangan didapatkan lah nilai spasi kekar

rata-rata sebesar (2,61 m) sehingga diklasifikasikan jarak spasing kekar

adalah wide (spasi ≥ 1m) dan nilai pembobotanya (50)

c. Joint Plane Orientation Pada area penelitian orientasi bidang lemah

pada massa batuan di lapangan (dip into face) dan pembobotannya (40)

d. Specific gravity lebih dikenal dengan bobot isi batuan. Setelah

melakukan uji lab batuan hasil dari lokasi penelitian didapatkan lah SGI

sebesar (12,7)

e. Hardness lebih dikenal dengan kekerasan batuan.

52

Tabel 4.7

Hasil Uji Kuat Tekan

Sampel d (cm) D (cm) W1

(cm)

W2

(cm)

P

(kg/cm2) F

Is

(kg/cm2)

σc

(kg/cm2)

Mpa

1 3,570 3,530 2,450 2,460 1.534,0 0.304 37,39 860,66 84,43

2 3,360 3,310 2,520 2,420 1.305,0 0,296 35,25 810,75 79,53

3 3,370 3,320 2,430 2,330 1.704,4 0,297 1.055,

93

1.055,

93 103,58

average 3,433 3,386 2,466 2,403 1.514,6 0,299 87,94 909,11 89,18

Adapun nilai UCS rata-rata berdasarkan uji kuat tekan dari batuan

dilapangan adalah 89,18 dan hasil tersebut dikalikan dengan 0,05 sehingga di

dapatkan 4,45 skala mohs.Dari hasil nilai 5 parameter blastability index diatas

pengolahan tersebut bisa dilihat pada lampiran II . Pembobotan blastability index

pada PT. Pebana Adi Sarana dari hasil 5 parameter tersebut terdapat pada tabel 4.8

Tabel 4.8

Pembobotan Nilai Batuan

Pada lokasi penelitian tambang batu andesit di PT. Pebana Adi Sarana terdapat

nilai pembobotan blastability index digunakan dengan persamaan sebagai berikut;

BI = 0,5 x (RMD + JPS + JPO + SGI + H)

= 0,5 x (20 + 50 + 40 + 12,7 + 4,45)

= 0,5 x 127,15

=63,57

Selanjutnya untuk menghitung nilai faktor batuan menggunakan persamaan

sebagai berikut;

A = 0,12 x BI

=0,12 x 63,57

= 7,63

Yang dimana nilai faktor batuan tersebut berfungsi untuk mendapatkan nilai

perhitungan fragmentasi dengan menggunakan metode Kuz-Ram.

Parameter Pembobotan

RMD Blocky 20

JPS Wide (spasi > 1m) 50

JPO Dip Into Face 40

SGI (25x2,51)-50 12,7

H Skala mohs 4,45

53

4.2.2 Pengolahan Geometri Peledakan

1. Geometri usulan

a. Menurut Persamaan Blastability Index

Dari hasil pengolahan data pada lampiran III maka didapatkan

geometri menurut Blastability Index Burden 1,82 m, Spacing 2,73 m,

Stemming 1,36 m, Subdrilling 0,54 m, Kedalaman lobang 3,64 m,

Charger Length 2,28 m dan Loading density 3,65 kg/m.

b. Menurut Teori R.L.Ash

Dari hasil pengolahan data pada lampiran III maka didapatkan

geometri menurut R.L.Ash Burden 1,91 m, Spacing 2,29 m, Stemming

1,43 m, Subdrilling 0,57 m, Kedalaman lobang 3,44 m, Charger Length

2,01 m dan Loading density 3,65 kg/m.

c. Menurut Teori C.J. Konya

Dari hasil pengolahan data pada lampiran III maka didapatkan

geometri menurut C.J. Konya Burden 1,69 m, Spacing 1,83 m, Stemming

1,18 m, Subdrilling 0,50 m, Kedalaman lobang 3,37 m, Charger Length

2,19 m dan loading density 3,64 kg/m.

4.2.3 Pengolahan Distribusi Fragmentasi

1. Pengolahan Distribusi Fragmentasi Aktual

Dari hasil pengolahan data geometri Aktual dengan rata-rata Burden 1,8

m Spacing 1.8 m, Stemming 1,32 m, Subdrilling 0 m, Kedalaman 2,82 m,

Isian bahan peledak 1,5 m, Loading density 3 kg/m dan diameter lobang 3

inch Menggunakan rumus Kuz-ram maka didapatkan hasil distribusi

fragmentasi peledakan Aktual bisa dilihat pada tabel 4.9 dan pengolahan

data aktual dengan metode Kuz-Ram bisa dilihat pada Lampiran I

Tabel 4.9

Distribusi Ukuran Fragmentasi Aktual Menggunkan Rumus Kuz-Ram

size (cm) KUZ- RAM

tertahan % lolos %

10 69,07 30,93

20 47,71 52,29

30 33,29 67,71

54

40 23,22 76,78

50 16,04 83,96

60 11,19 88,81

70 7,81 92,19

80 5,45 94,55

90 3,80 96,2

100 2,65 97,35

Dari hasil penggolahan dengan menggunakan software split dektop2.0 dengan

menggunakan foto fragmentasi hasil peledakan dilapangan bisa dilihat pada

gambar 4.2.

Gambar 4.2 Foto Fragmentasi Hasil Peledakan

Setelah dilakukan pengolahan dengan software split desktop2.0 didapatkan

persentase distribusi fragamentasi batuan hasil peledakan yang lolos ayakan

dengan ukuran standar dari perusahaan untuk fragmentasi batuan 40 cm 59,00

bisa dilihat pada gambar 4.3

55

Gambar 4.3 Grafik Persentase Fragmentasi Dengan Split Desktop 2.0

2. Pengolahan Distribusi Fragmentasi Teoritis

a. Menurut persamaan Blastability index

Dari hasil pengolahan data pada lampiran III maka didapatkan geometri

menurut persamaan Blastability index Burden 1,82 m, Spacing 2,73 m,

Stemming 1,36 m, Subdrilling 0,54 m, Kedalaman lobang 3,64 m, Charger

Length 2,28 m dan Loading density 3,65 kg/m. Menggunakan rumus Kuz-

ram maka didapatkan hasil distribusi fragmentasi peledakan menurut

persamaan Blastability Index bisa dilihat pada Tabel 4.10 dan pengolahan

data menurut persamaan Blastability Index dengan metode Kuz-Ram bisa

dilihat pada Lampiran III

Tabel 4.10

Distribusi Ukuran Fragmentasi Menurut Persamaan Blastability Index

Menggunkan Rumus Kuz-Ram

Size (cm)

Kuz-Ram Persamaan Blastability

Index

Tertahan % Lolos %

10 77,88 22,12

20 44,04 55,96

30 20,18 79,82

40 7,42 92,58

50 2,35 97,65

60 0,60 99,4

70 0,13 99,87

56

80 0,02 99,98

90 0 100

100 0 100

b. Menurut Teori R.L.Ash

Dari hasil pengolahan data geometri Menurut Teori R.L.Ash dengan

Burden 1,91 m, Spacing 2,29 m, Stemming 1,43 m, Subdrilling 0,57 m,

Kedalaman lobang 3,44 m, Charger Length 2,01 m dan Loading density

3,65 kg/m Menggunakan rumus Kuz-ram maka didapatkan hasil distribusi

fragmentasi peledakan menurut Teori R.L.Ash bisa dilihat pada Tabel 4.11

dan Pengolahan data menurut teori R.Lash dengan metode Kuz-Ram bisa

dilihat pada Lampiran III

Tabel 4.11

Distribusi Ukuran Fragmentasi Menurut Teori R.L.Ash Menggunakan

Rumus Kuz-Ram

size (cm) Kuz-Ram R.L.Ash

Tertahan % Lolos %

10 73,34 26,66

20 43,17 56,83

30 23,22 76,98

40 11,08 88,92

50 4,88 95,12

60 2,00 98

70 0,78 99,22

80 0,29 99,71

90 0,10 99,9

100 0,03 99,97

c. Menurut Teori C.J.Konya

Dari hasil pengolahan data geometri menurut Teori C.J.Konya Burden

1,69 m, Spacing 1,83 m, Stemming 1,18 m, Subdrilling 0,50 m, Kedalaman

lobang 3,37 m, Charger Length 2,19 m dan loading density 3,64 kg/m.

Menggunakan rumus Kuz-ram maka didapatkan hasil distribusi

fragmentasi peledakan menurut teori C.J.Konya bisa dilihat pada Tabel

57

4.12 dan Pengolahan data aktual dengan metode Kuz-Ram bisa dilihat

pada Lampiran III

Tabel 4.12

Distribusi Ukuran Fragmentasi Menurut Teori C.J.Konya Menggunkan

Rumus Kuz-Ram

size (cm) Kuz-Ram & C.J.Konya

Tertahan % Lolos %

10 61,26 38,74

20 26,18 73,82

30 8,89 91,11

40 2,52 97,48

50 0,62 99,38

60 0,13 99,87

70 0,02 99,98

80 0 100

90 0 100

100 0 100

58

BAB V

ANALISIS DATA

5.1 Nilai Blastability Index

Nilai Blastability Index di PT.Pebana Adi Sarana diperoleh 5 parameter

meliputi deskripsi massa batuan, spasi bidang kekar, orientasi bidang kekar,

specific gravity dan kekerasan dapat dilihat pada tabel 5.1.

Tabel 5.1

Pembobotan Massa Batuan ROCK MASS DESCRIPTION (RMD) RATING

4. Powder /Frible 10

5. Blocky 20

6. Totally massive 50

JOIN OLANE SPACING (JPS) RATING

4. Close(<0.1m) 10

5. intrermediert (0.1-1.0) 20

6. Wide (>1.0) 50

JOIN PLANE ORIENTATION(JPO) RATING

2. Horizontal 10

5. Dip out of face 20

6. Strike normal to face 30

7. Dip into face 40

SPECIFIC GRAVITI INFLUENCE (SGI) 12,7

HARDNESS (H) 4,45

Dari tabel diatas didapatkan nilai Blastability index sebesar 63,57 yang

digunakan untuk mengususlkan geometri peledakan berdasarkan persamaan

Blastability Index dan nilai Blastability index digunakan untuk mendapatkan

persamaan faktor batuan yang dimana nilai faktor batuan tersebut berfungsi untuk

memperoleh nilai perhitungan fragmentasi menggunakan metode Kuz-Ram, Maka

didapatkanlah nilai Faktor batuan sebesar 7,63.

59

5.2 Geometri Usulan Dengan Menggunakan Persamaan Blastability Index,

Teori R.L.Ash dan Teori C.J.Konya.

1. Geometri usulan berdasarkan persamaan blastability index

Dari hasil pengolahan menggunakan persamaan blastability index maka didapatkan

geometri peledakan usulan dengan Burden 1,82 m, Spacing 2,73 m, Stemming 1,36

m, Subdrilling 0,54 m, Kedalaman lubang 3,64 m, Charger Length 2,28 m dan

Loading density 3,65 kg/m. Perbandingan geometri peledakan berdasarkan

persamaan blastability index dengan aktual dilapangan biasa dilihat pada table 5.2

berikut :

Tabel 5.2

Perbandingan Geometri Usulan Dengan Persamaan Blastability Index Dan

Aktual Lapangan

No Geometri Perbandingan geometri

Blastability Index Aktual

1 Burden (m) 1,82 1,8

2 Spacing (m) 2,73 1,8

3 Stemming (m) 1,36 1,32

4 Subdrilling (m) 0,54 0

5 Kedalaman lubang (m) 3,64 2,82

6 Charger Length (m) 2,28 1,5

7 Loading Density (kg/m) 3,65 3

2. Geometri usulan berdasarkan Teori R.L.Ash

Dari hasil pengolahan menggunakan persamaan Teori R.L.Ash maka didapatkan

geometri peledakan usulan dengan Burden 1,91 m, Spacing 2,29 m, Stemming 1,43

m, Subdrilling 0,57 m, Kedalaman lobang 3,44 m, Charger Length 2,01 m dan

loading density 3,65 kg/m. Perbandingan geometri peledakan berdasarkan teori

R.L.Ash dengan aktual dilapangan biasa dilihat pada tabel 5.3 berikut :

60

Tabel 5.3

Perbandingan Geometri Usulan Dengan Teori R.L.Ash Dan Aktual

Lapangan

No Geometri Perbandingan geometri

Teori R.L.Ash Aktual

1 Burden (m) 1,91 1,8

2 Spacing (m) 2,29 1,8

3 Stemming (m) 1,43 1,32

4 Subdrilling (m) 0,57 0

5 Kedalaman lubang (m) 3,44 2,82

6 Charger Length (m) 2,01 1,5

7 Loading Density (kg/m) 3,65 3

3. Penggolahan dengan perbandingan Teori C.J.Konya

Dari hasil pengolahan menggunakan persamaan Teori C.J.Konya maka

didapatkan geometri peledakan usulan dengan Burden 1,69 m, Spacing 1,83 m, Stemming

1,18 m, Subdrilling 0,50 m, Kedalaman lobang 3,37 m, Charger Length 2,19 m dan

loading density 3,64 kg/m perbandingan geometri peledakan berdasarkan Teori

C.J.Konya dengan aktual dilapangan biasa dilihat pada tabel 5.4 berikut :

Tabel 5.4

Perbandingan Geometri Usulan Dengan Teori C.J.Konya Dan Aktual

Lapangan

No Geometri Perbandingan geometri

Teori C.J.Konya Aktual

1 Burden (m) 1,69 1,8

2 Spacing (m) 1,83 1,8

3 Stemming (m) 1,18 1,32

4 Subdrilling (m) 0,50 0

5 Kedalaman lubang (m) 3,37 2,82

6 Charger Length (m) 2,19 1,5

7 Loading Density (kg/m) 3,64 3

Perbandingan geometri peledakan aktual, persamaan blastability index

R.Lash, dan C.J. Konya dapat dilihat pada tabel 5.5 berikut:

61

Tabel 5.5 Perbandingan Geometri Usulan Dan Aktual Lapangan

No Geometri Perbandingan geometri

Aktual BI R.L.Ash C.J.Konya

1 Burden (m) 1,8 1,82 1,91 1,69

2 Spacing (m) 1,8 2,73 2,29 1,83

3 Stemming (m) 1,32 1,36 1,43 1,18

4 Subdrilling (m) 0 0,54 0,57 0,50

5 Kedalaman lubang (m) 2,82 3,64 3,44 3,37

6 Charger Length (m) 1,5 2,28 2,01 2,19

7 Loading Density (kg/m) 3 3,65 3,65 3,64

Grafik perbandingan geometri peledakan aktual, persamaan blastability

index, R.L.Ash dan C.J. Konya dapat dilihat pada gambar 5.1 berikut:

Gambar 5.1 Grafik Perbandingan Geometri Peledakan Aktual,

Blastability Index R.L.Ash, dan C.J. Konya

5.3 Fragmentasi hasil peledakan berdasarkan metode kuz-ram

1. Persentase Fragmentasi Usulan dengan Persamaan Blastability Index dan

Kuz-Ram. Dari hasil penggolahan data Persamaan Blastability Index dan

Kuz-Ram maka di dapatkan nilai hasil persentase fragmentasi biasa dilihat

pada tabel 5.6.

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

Geometri Aktual

Geometri BI

Geometri R.L.Ash

Geometri C.J.Konya

62

Tabel 5.6

Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Dengan Persamaan Blastability

Index Dan Aktual

size (cm)

Kuz-Ram & BI Aktual

Tertahan

% Lolos %

Tertahan

%

Lolos

%

10 77,88 22,12 69,07 30,93

20 44,04 55,96 47,71 52,29

30 20,18 79,82 33,29 67,71

40 7,42 92,58 23,22 76,78

50 2,35 97,65 16,04 83,96

60 0,60 99,4 11,19 88,81

70 0,13 99,87 7,81 92,19

80 0,02 99,98 5,45 94,55

90 0 100 3,80 96,2

100 0 100 2,65 97,35

Dari analisa perbandingan pada tabel 5.4 persentase ukuran fragmentasi

usulan dengan Persamaan Blastability index yang lolos ayakan ukuran ≤ 40 cm

sebesar 92,58% sedangan secara aktual didapatkan sebesar 76,78%

2. Persentase Fragmentasi Usulan dengan Teori R.L.Ash dan Kuz-Ram.

Dari hasil penggolahan data Teori R.L.Ash dan Kuz-Ram maka di dapatkan nilai

hasil persentase fragmentasi biasa dilihat pada tabel 5.7

Tabel 5.7

Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Dengan Teori R.L.Ash Dan Aktual

size (cm)

Kuz-Ram & R.L.Ash Aktual

Tertahan

% Lolos %

Tertahan

%

Lolos

%

10 73,34 26,66 69,07 30,93

20 43,17 56,83 47,71 52,29

30 23,22 76,98 33,29 67,71

40 11,08 88,92 23,22 76,78

50 4,88 95,12 16,04 83,96

60 2,00 98 11,19 88,81

70 0,78 99,22 7,81 92,19

80 0,29 99,71 5,45 94,55

90 0,10 99,9 3,80 96,2

100 0,03 99,97 2,65 97,35

63

Dari analisa perbandingan pada tabel 5.5 persentase ukuran fragmentasi

usulan dengan Teori R.L.Ash yang lolos ayakan ukuran ≤ 40 cm sebesar 88,92%

sedangan secara aktual didapatkan sebesar 76,78%

3. Persentase Fragmentasi Usulan dengan Teori C.J.Konya dan Kuz-Ram.

Dari hasil penggolahan data Teori C.J.Konya dan Kuz-Ram maka di dapatkan

nilai hasil persentase fragmentasi biasa dilihat pada tabel 5.8.

Tabel 5.8

Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Dengan Teori C.J.Konya Dan

Aktual

size (cm) Kuz-Ram & C.J.konya Aktual

Tertahan % Lolos % Tertahan % Lolos %

10 61,26 38,74 69,07 30,93

20 26,18 73,82 47,71 52,29

30 8,89 91,11 33,29 67,71

40 2,52 97,48 23,22 76,78

50 0,62 99,38 16,04 83,96

60 0,13 99,87 11,19 88,81

70 0,02 99,98 7,81 92,19

80 0 100 5,45 94,55

90 0 100 3,80 96,2

100 0 100 2,65 97,35

Dari analisa perbandingan pada tabel 5.6 persentase ukuran fragmentasi

usulan dengan Teori C.J.konya yang lolos ayakan ukuran ≤ 40 cm sebesar

97,48% sedangan secara aktual didapatkan sebesar 76,78%.

Perbandingan ukuran fragmentasi aktual, Blastability index, R.L.Ash, dan

C.J. Konya yang lolos dapat dilihat pada tabel 5.9 berikut:

Tabel 5.9

Perbandingan Persentase Ukuran Fragmentasi Hasil Peledakan Yang Lolos

size

(cm)

Perbandingan % Lolos

Aktual Blastability index R.L.Ash C.J.konya

10 30,93 22,12 26,66 38,74

20 52,29 55,96 56,83 73,82

30 67,71 79,82 76,98 91,11

40 76,78 92,58 88,92 97,48

64

50 83,96 97,65 95,12 99,38

60 88,81 99,4 98 99,87

70 92,19 99,87 99,22 99,98

80 94,55 99,98 99,71 100

90 96,2 100 99,9 100

100 97,35 100 99,97 100

Grafik perbandingan ukuran fragmentasi aktual, Blastability index, R.L.Ash

dan C.J. Konya yang lolos dapat dilihat pada gambar 5.2 berikut:

Gambar 5.2 Grafik Perbandingan Ukuran Fragmentasi Aktual,

Blastability Index, R.L.Ash, Dan C.J. Konya Yang Lolos

0

20

40

60

80

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

perbandingan fragmentasi yang lolos

(%)

Aktual

BI

R.L.Ash

C.J.konya

65

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang diperoleh dalam penelitian ini adalah sebagai

berikut :

1. Berdasarkan 5 parameter dari nilai Blastability index didapatkan Rock Mass

Description (RMD) 20, Joint Plane Spacing (JPS) 50, Joint Plane Orientation

(JPO) 40, Specific Gravity Influence (SGI) 12,7 dan Hardness (H) 4,45. Maka

nilai Blastability index di dapatkan sebesar 63,57 dan nilai faktor batuan

sebesar 7,63.

2. Berdasarkan hasil penelitian atau pengukuran langsung dilapangan geometri

peledakan aktual di IUP PT. Pebana Adi Sarana di dapatkan nilai rata-rata

geometri peledakan burden 1,8 m, Spacing 1,8 m, Stemming 1,32, Subdrilling

0 m kedalaman lubang 2,82 m, Charger length 1,5 m, Loading density 3 kg/m

dan diameter lobang ledak 3 inci. Sedangkan untuk perhitungan rancangan

geometri peledakan usulan dengan persamaan Blastability index maka

didapatkan nilai burden 1,82 m, spacing 2,73 m, Stemming 1,36 m, Subdrilling

0,54, kedalaman lubang 3,64 m, Charger length 2,28 m dan Loading density

3,65 kg/m. rancangan geometri peledakan usulan dengan Teori R.L.Ash maka

didapatkan nilai burden 1,91 m, spacing 2,29 m, Stemming 1,43 m, Subdrilling

0,57, kedalaman lubang 3,44 m, Charger length 2,01 m dan Loading density

3,65 kg/m. dan rancangan geometri peledakan usulan dengan Teori C.J.Konya

maka didapatkan nilai burden 1,69 m, spacing 1,83 m, Stemming 1,18 m,

Subdrilling 0,50, kedalaman lubang 3,37 m, Charger length 2,19 m dan

Loading density 3,64 kg/m.

3. Berdasarkan analisis persentase fragmentasi dengan menggunakan metode

Kuz-ram dan software split desktop maka didapatkan distribusi persentase

fragmentasi Aktual dilapangan ukuran 40 cm yang lolos pada ayakan sebesar

76,78% dan 59,00%, sedangkan untuk distribusi persentase fragmentasi

menggunakan persamaan blastability index, Teori R.L.Ash, Teori C.J.Konya

66

dan Kuz-ram maka didapatkan ukuran 40 cm yang lolos pada ayakan dengan

persamaan Blastability index dan Kuz-ram sebesar 92,58%, Teori R.L.Ash dan

Kuz-ram sebesar 88,92%, Teori C.J.Konya dan kuz-ram sebesar 97,48%.

6.2 Saran

Adapun saran yang dapat diambil dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Dari hasil geometri peledakan aktual dengan fragmentasi ukuran ≤ 40 cm yang

lolos kurang dari 85% maka sebaiknya rancangan geomteri peledakan

menggunakan metode C.J.Konya dengan nilai burden 1,69 m, spacing 1,83 m,

stemming 1,18 m, subdrilling 0,50 m, kedalam lubang 3,37 m, Charger length

2,19 m dan loading density 3,64 kg/m. sehingga hasil fragmentasi ukuran ≤ 40

cm yang lolos sebesar 97,48%

2. Tingginya tumpukan hasil peledakan batuan dibagian bidang bebas sehingga

menyebabkan hilangnya distribusi energi bahan peledak. Seharunya, sebelum

dilakukan peledakan, terlebih dahulu dilakukan pengangkutan batuan untuk

menghindari terjadinya penyebabnya Boulder.

DAFTAR PUSTAKA

Bagus Eko Nugroho dkk.2019. Jurnal Mahasiswa Teknik Sipil Tanjung Pura Vol

6, No 1. Kajian Fragmentasi Hasil Peledakan Komoditas Batuan

Granodiorit Pada PT. Total Optima Prakarsa. Universitas Tanjung

Pura. Kalimantan Barat.

Made Astawa Rai dkk. 2011. Buku Mekanika Batuan.

Muhammad Ilham Cahyadi dan Raimon Kopa. 2019. Jurnal Bina Tambang vol 4

no 1. Evaluasi Rancangan Geometri Peledakan Berdasarkan Hasil

Fragmentasi Batuan dan Getaran Tanah pada PT. Koto Alam

Sejahtera. Kab. 50 Kota Provinsi Smatera Barat.

PK Singh,MP Roy,RK Paswan. Jurnal Mekanika Rock and Geoteknik, vol 08.

Rock Fragmentation Control In Opencast Blasting.

Riko Ervil, dkk. 2016. Buku Panduan Penulisan dan Ujian Skripsi. Sekolah

Tinggi Teknologi Industri, Padang.

Riki Rinaldo Dkk.2019. Jurnal Bina Tambang Vol. 3, No 3. Analisa Pengaruh

Parameter Geomekanika Batuan Terhadap Kegiatan Peledakan Pada

Front Penambangan Blok A2 di CV. Triarga Nusatama, Kecamatan

Lareh Sago Halaban, Kabupaten Lima Puluh Kota, Sumatera Barat.

Riski Lestari Handayani dkk. 2015. Jurnal Geomine vol 3. Pengaruh Geometri

Peledakan Terhadap Fragmentasi Batuan Pada PT.Pama Persada

Nusantara Jobsite Adaro. Kalimantan Selatan.

Safarudin dkk. 2016. Jurnal JPE vol 20 no 2. Analisis Pengaruh Geometri

Peledakan Terhadap Fragmentasi dan Digging Time Material Blasting.

Singgih Saptono. 2006. Buku Teknik Peledakan.

Syarief Sopiyan Alkadrie Dkk. 2019. Kajian Distribusi Ukuran Fragmen

Batuan Granodiorit di PT. Hansindo Mineral Persada Desa

Peniraman Kecamatan Sungai Pinyuh Kabupaten Mempawah.

Provinsi Kalimantan Barat.

Willliam Hustrulid.1991. Buku Blasting Principles For Open Pit Mining

LAMPIRAN I

PENGOLAHAN FRAGMENTASI GEOMETRI PELEDAKAN

AKTUAL DENGAN TEORI KUZ-RAM

1. Pengoalahan Geometri Aktual

No Geometri Aktual

1 Burden (m) 1,8

2 Spacing (m) 1,8

3 Stemming (m) 1,32

4 Subdrilling (m) 0

5 Kedalaman lubang (m) 2,82

6 Charger length (m) 1,5

7 Loading density (m) 3

2. Perhitungan faktor batuan

blastability index HSGIJPOJPSRMDBI 5.0

12.0 BIA

blastability index 45,47,124050205.0 BI

BI = 63,57

12,057,63 A

Faktor batuan (A) = 7,63

Dari hasil penggolahan blastability index , maka di dapatkan nilai faktor

batuan 7,63

3. Perhitungan Ukuran Fragmentasi dengan metode Kuz-Ram

a. perhitungan ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan (x)

63.0

17.0

8.0

115

1005,4

5,4

13,963,7

X

X = 7,63 x 1,75 x 1,29 x 1.09

X = 18,77 cm

Dari hasil pengolahan untuk rata-rata ukuran fragmentasi maka didapat

ukuran rata-rata batuan sebesar 18,77 cm.

b. perhitungan indeks keseragaman fragmentasi batuan (n)

82,2

5,1

8,1

01

2

11

2.76

8,1142,2

5.0

n

n = 1,87 x 1 x 1,00x 0,53

n = 0,99

dari hasil penggolah untuk hasil indeks keseragaman fragmentasi batuan maka

didapatkan hasil indeks keseragaman fragmentasi 0,99.

c. perhitungan distribusi fragmentasi batuan (Xc)

n

XXc

/1693,0

99,0/1693,0

77,18Xc

Xc = 27,20 cm

d. Perhitungan persentase bongkahan adalah sebagi berikut :

1) Ukuran material batuan 10 cm

99,0

27,20/10 eRx

= e- (10/27,20)0,99 x 100%

= 69,07 %

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 10 cm yang dihasilkan adalah 100% - 69,07 % = 30,93%

2) Ukuran material batuan 20 cm

99,0

20,27/20 eRx

= e- (20/27,20)0,99 x 100%

= 47,71%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 20 cm yang dihasilkan adalah 100% - 47,71%= 52,29 %

3) Ukuran material batuan 30 cm

99,0

20,27/30 eRx

= e- (30/27,20)0,99 x 100%

= 33,29%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 30 cm yang dihasilkan adalah 100% - 33,29= 67,71 %

4) Ukuran material batuan 40 cm

99,0

20,27/40 eRx

= e- (40/27,20)0,99 x 100%

= 23,22%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 40 cm yang dihasilkan adalah 100% - 23,22= 76,78 %

5) Ukuran material batuan 50 cm

99,0

20,27/50 eRx

= e- (50/27,20)0,99 x 100%

= 16,04%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 50 cm yang dihasilkan adalah 100% - 16,04 = 83,96 %

6) Ukuran material batuan 60 cm

99,0

20,27/60 eRx

= e- (60/27,20)0,99 x 100%

= 11,19%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 60 cm yang dihasilkan adalah 100% - 11,19 = 88,81%

7) Ukuran material batuan 70 cm

99,0

20,27/70 eRx

= e- (70/27,20)0,99 x 100%

= 7,81%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 70 cm yang dihasilkan adalah 100% - 7,81 = 92,19 %

8) Ukuran material batuan 80 cm

99,0

20,27/80 eRx

= e- (80/27,20)0,99 x 100%

= 5,45%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 80 cm yang dihasilkan adalah 100% - 5,45 = 94,55%

9) Ukuran material batuan 90 cm

99,0

20,27/90 eRx

= e- (90/27,20)0,99 x 100%

= 3,80%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 90 cm yang dihasilkan adalah 100% - 3,80 = 96,2 %

10. Ukuran material batuan 100 cm

99,0

20,27/100 eRx

= e- (100/27,20)0,99 x 100%

= 2,65%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 100 cm yang dihasilkan adalah 100% - 2,65 = 97,35 %

LAMPIRAN II

PENGOLAHAN BLASTABILITY INDEX

Rock Mass description (RMD)

Perhitungan nilai RQD

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

Keterangan :

λ : Jumlah kekar per meter

e : Exponensial

RQD 0-1 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

RQD 1-2 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 2-3 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

RQD 3-4 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 4-5 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

RQD 5-6 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 6-7 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 7-8 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

RQD 8-9 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

RQD 9-10 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 10-11 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

RQD 11-12 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 12-13 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 13-14 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 14-15 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 0 + 1) e-0,1 x 1

RQD = 100

RQD 15-16 meter

RQD = 100 (0,1 λ + 1) e-0,1λ

RQD = 100 (0,1 x 1 + 1) e-0,1.1

RQD = 99,582

Joint Plane Spacing (JPS)

rata – rata jarak spasi kekar

= 2,60 + 1,30 + 4,55 + 1,30 + 1,54 + 4, 4

6

= 2,61 m

Joint Plane Orientation

Sehingga didapatkan nilai Joint Plane Orientation dip into face

Specific gravity (SGI)

SGI =ba

a

=5,875,145

5,145

= 2,51 gr/cm3

Hardness (H)

1. Perhitungan faktor koreksi

Sampe

Batuan

D (cm) D (cm) W1

(cm)

W2

(cm)

P (Kg/

cm)

1 3,570 3,530 2,450 2,460 1.534,0

2 3,360 3,310 2,520 2,420 1.305,0

3 3,370 3,320 2,430 2,330 1.704,0

Batu Andesit

1) Sampel 1

F1 = (d/50)0.45

F1= (3.570/50)0.45

F1 = 0.304

2) Sampel 2

F2 = (d/50)0.45

F2 = (3.360/50)0.45

F2 = 0,296

3) Sampel 3

F3 = (d/50)0.45

F3 = (3,370/50)0.45

F3 = 0,297

Rata- rata faktorkoreksi

= 0,304 + 0,296 + 0,297

3

= 0,299

2. Perhitungan nilai PLI Batu Andesit

1) Sampel 1

Is(3.170 ) = F (P/D2)

= 0,304 (1.534,0 / 3,530 2)

= 0,304 (1.534,0 / 12,4609)

=37,39

2) Sampel 2

Is(3.460) = F (P/D2)

= 0,296 (1.305,0 / 3,3102)

= 0,296 (1.305,0 /10,9561)

=35,25

3) Sampel3

Is(2,850) = F (P/D2)

= 0,297 (1.704,0 / 3,3202)

= 0,297 (1.704,0 / 11,0224)

=45,91

Rata- rata PLI

= 37,39 + 35,25 + 45,91

3

= 87,94

3. Perhitungannilai UCS Batu Andesit

1) Sampel 1

σc = 23 x Is

= 23 x 37,42

= 860,66

2) Sampel 2

σc = 23 x Is

= 23 x 35,25

=810,75

3) Sampel 3

σc = 23 x Is

= 23 x 45,91

=1.055,93

Rata- rata UCS

= 860,66 + 810,75 + 1.055,93

3

= 909,11 kg/cm2

4. Perhitungan UCS ke Mpa

1) Sampel 1

= 860,66 x 0,0981

=84,43 Mpa

2) Sampel 2

= 810,75 x 0,0981

=79,53

3) Sampel 3

= 1.055,93 x 0,0981

= 103,58

Rata- rata Mpa

= 84,43 + 79,53 + 1.055,93

3

=89,18 Mpa

Untuk mendapatkan skala mohs nilai Mpa di konversi kan menjadi;

= 0,05 x 89,18

= 4,45 skala mohs

LAMPIRAN III

RANCANGAN GEOMETRI USULAN PELEDAKAN DENGAN

MENGGUNAKAN PERSAMAAN BLASTABILITY INDEX,

TEORI R.L.ASH (1967), TEORI C.J.KONYA (1990) DAN

METODE KUZ-RAM

1. Rancangan Geometri usulan Peledakan menggunakan persamaan Blastability

index

a. Burden (B)

5 = B x S

S = 1,5 x B

5 = B x 1,5 B

B2 = 5/1,5

= 3,33

= √3,33

B = 1,82

Dari hasi penggolahan Burden maka di dapatkan hasil untuk burden

1,82 m.

b. Spacing (S)

S = 1,5 x 1,82

S = 2,73 m

Dari hasil penggolahan maka di dapatkan hasil spacing 2,73 m.

c. Stemming (T)

T = 0,75 x 1,82

T = 1,36 m

Dari hasil penggolahan stemming, maka di dapatkan hasil stemming

1,36 m.

d. Subdrilling (J)

J = 0.30 x 1,82

J = 0,54 m

Dari hasil penggolahan subdrilling di dapatkan hasil untuk subdrilling

0,54 m.

e. Kedalaman Lobang Ledak (H)

H = 2 x 1,82

H= 3,64

Dari hasil penggolahan kedalaman lobang ledak maka di dapatkan

hasil untuk kedalaman lobang ledak 3,64 m.

f. Charger Length (PC)

THPC

PC = 3,64 – 1,36

PC = 2,28 m

Dari hasil penggolahan Charger length maka didapatkan hasil

Charger length 2,28 m.

g. Loading density (de)

de = 0,508 x De2 x SG

de = 0,508 x 9 x 0,80

de = 3,65 kg/m

Dari hasil penggolahan Loading density maka didapatkan hasil Loading

density 3,65 kg/ m.

Tabel

Rekomendasi geometri usulan dengan menggunakan Persamaan Blastability

Index

No Geometri Aktual

1 Burden (m) 1,82

2 Spacing (m) 2,73

3 Stemming (m) 1,36

4 Subdrilling (m) 0,54

5 Kedalaman lubang (m) 3,64

6 Charger length (m) 2,28

7 Loading density (kg/m) 3,65

2. Perhitungan faktor batuan

blastability index HSGIJPOJPSRMDBI 5.0

12.0 BIA

blastability index 45,47.124050205.0 BI

BI = 63,57

12,063,57A

Faktor batuan (A) = 7,63

Dari hasil penggolahan blastability index ,dan penggolahan faktor batuan

maka di dapatkan nilai faktor batuan 7,63.

3. Perhitungan Ukuran Fragmentasi dengan metode Kuz-Ram

a. perhitungan ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan (x)

63.0

17.0

8.0

115

10032,8

32,8

01,1463,7

X

X = 7,63 x 1,51 x 1,43 x 1.09

X = 17,95 cm

Dari hasil pengolahan untuk rata-rata ukuran fragmentasi maka

didapat ukuran rata-rata batuan sebesar 17,95 cm.

b. perhitungan indeks keseragaman fragmentasi batuan (n)

82,2

28,2

82,1

01

2

5,11

2,76

82,1142,2

5.0

n

n =1,87 x 1,11 x 1,00 x 0,80

n = 1,66

dari hasil penggolah untuk hasil indeks keseragaman fragmentasi

batuan maka didapatkan hasil indeks keseragaman fragmentasi 1,66

c. perhitungan distribusi fragmentasi batuan (Xc)

n

XXc

/1693,0

66,1/1693,0

95,17Xc

Xc = 22,43 cm

d. Perhitungan persentase bongkahan adalah sebagi berikut :

1) Ukuran material batuan 10 cm

66,1

43,22/10 eRx

= e- (10/22,43)1,66x 100%

= 77,88%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 10 cm yang dihasilkan adalah 100% -77,88 = 22,12%

2) Ukuran material batuan 20 cm

66,1

43,22/20 eRx

= e- (20/22,43)1,66x 100%

= 44,04%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 20 cm yang dihasilkan adalah 100% - 44,04= 55,96 %

3) Ukuran material batuan 30 cm

66,1

43,22/30 eRx

= e- (30/22,43)1,66x 100%

= 20,18%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 30 cm yang dihasilkan adalah 100% - 20,18= 79,82 %

4) Ukuran material batuan 40 cm

66,1

43,22/40 eRx

= e- (40/22,43)1,66x 100%

= 7,42%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 40 cm yang dihasilkan adalah 100% - 7,42 = 92,58 %

5) Ukuran material batuan 50 cm

66,1

43,22/50 eRx

= e- (50/22,43)1,66x 100%

= 2,35%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 50 cm yang dihasilkan adalah 100% - 2,35= 97,65 %

6) Ukuran material batuan 60 cm

66,1

43,22/60 eRx

= e- (60/22,43)1,66x 100%

= 0,60%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 60 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,60= 99,4%

7) Ukuran material batuan 70 cm

66,1

43,22/70 eRx

= e- (70/22,43)1,66x 100%

= 0,13%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 70 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,13%= 99,87%

8) Ukuran material batuan 80 cm

66,1

43,22/80 eRx

= e- (80/22,43)1,66x 100%

= 0,02%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 80 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,02 %= 99,98%

9) Ukuran material batuan 90 cm

66,1

43,22/90 eRx

= e- (90/22,43)1,66x 100%

= 0%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 90 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0 = 100%

10) Ukuran material batuan 100 cm

66,1

43,22/100 eRx

= e- (100/22,43)1,66x 100%

= 0%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 100 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0%= 100%

1. Rancangan Geometri usulan peledakan menggunakan metode R.L.Ash

(1967):

a. Burden (B)

𝐾𝐵 = 𝐾𝐵𝑠𝑡𝑑 × 𝐴𝐹1 × 𝐴𝐹2

Keterangan :

DStdr : 2,60ton/m3

D : 2,50 ton/m3

AF1 = [2,60𝑡𝑜𝑛/𝑚3

2,50𝑡𝑜𝑛/𝑚3]1/3

𝐴𝐹1 = 1 `

AF2 = [𝑆𝐺×𝑉𝑒2

𝑆𝐺𝑆𝑡𝑑𝑟×𝑉𝑒𝑆𝑡𝑑𝑟]1/3

Keterangan :

SGe : 0.80 gr/cm

Ve : 3.400 m/s

SGStdr : 1.20 gr/cm

VeStdr : 3.660 m/s

AF1= [0.80 𝑔𝑟/𝑐𝑚×3.400 𝑚/𝑠2

1.20𝑔𝑟/𝑐𝑚×3.660]1/3

AF2 = 0.81

KB = 30 x 1,01 x 0.83

KB = 25,1

𝐵 =𝐾𝐵 × 𝐷𝑒

39.30

KB : 25,1 Nisba Burden yang dikoreksi

De : 3 Inci

B = 25,1×3 𝑖𝑛𝑐𝑖

39.30

B = 1,91 m

Dari hasil penggolahan burden maka di dapatkan hasil burden 1,91 m

b. Spacing (S)

S = 1.20 x 1,91 m

S = 2,29 m

Dari hasil penggolahan maka di dapatkan hasil spacing 2.29 m.

c. Stemming (T)

T = 0,75 x 1,91

T = 1,43 m

Dari hasil penggolahan stemming, maka di dapatkan hasil stemming

1,43 m.

d. Subdrilling (J)

J = 0.30 x 1,91

J = 0,57

Dari hasil penggolahan subdrilling di dapatkan hasil untuk subdrilling

0,57 m.

e. Kedalaman Lobang Ledak (H)

H = 2,82+0,57

0,984

H= 3,44m

Dari hasil penggolahan kedalaman lobang ledak maka di dapatkan

hasil untuk kedalaman lobang ledak 3,44 m.

f. Charger Length (PC)

THPC

PC = 3,44 – 1,43

PC = 2,01 m

Dari hasil penggolahan powder column maka didapatkan hasil

Charger Length 2,01 m.

g. Loading density (de)

de = 0,508 x De2 x SG

de = 0,508 x 9 x 0,80

de = 3,65 kg/m

Dari hasil penggolahan Loading density maka didapatkan hasil Loading

density 3,65 kg/ m.

Dari hasil penggolahan diatas dengan menggunakan persamaan metode

R.L.Ash. untuk hasil rekomendasi geometri usulan peledakan yang optimal bisa

dilihat pada tabe sebagai berikut:

Tabel

Rekomendasi geometri usulan dengan menggunakan metode R.L.Ash

No Geometri Aktual

1 Burden (m) 1,91

2 Spacing (m) 2,29

3 Stemming (m) 1,43

4 Subdrilling (m) 0,57

5 Kedalaman lubang (m) 3,44

6 Charger length (m) 2,01

7 Loading density (m) 3,65

2. Perhitungan faktor batuan

blastability index HSGIJPOJPSRMDBI 5.0

12.0 BIA

blastability index 45,47,124050205.0 BI

BI = 63,57

12.057,63 A

Faktor batuan (A) = 7,63

Dari hasil penggolahan blastability index , maka di dapatkan nilai faktor

batuan 7,63

3. Perhitungan Ukuran Fragmentasi dengan metode Kuz-Ram

a. perhitungan ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan (x)

63.0

17.0

8.0

115

10033,7

33,7

33,1263,7

X

X = 7,63 x 1,51 x 1,40 x 1.09

X = 17,58 cm

Dari hasil pengolahan untuk rata-rata ukuran fragmentasi maka didapat

ukuran rata-rata batuan sebesar 17,58 cm.

b. perhitungan indeks keseragaman fragmentasi batuan (n)

82,2

01,2

91,1

01

2

19,11

2,76

91,1142,2

5.0

n

n = 1,92 x 1,04 x 1,00x 0,71

n = 1,41

dari hasil penggolah untuk hasil indeks keseragaman fragmentasi batuan

maka didapatkan hasil indeks keseragaman fragmentasi 1,41.

c. perhitungan distribusi fragmentasi batuan (Xc)

n

XXc

/1693,0

41,1/1693,0

58,17Xc

Xc = 22,83 cm

d. Perhitungan persentase bongkahan adalah sebagi berikut :

1) Ukuran material batuan 10 cm

41,1

83,22/10 eRx

= e- (10/22,83)1.41 x 100%

= 73,34 %

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 10 cm yang dihasilkan adalah 100% - 73,34 = 26,66%

2) Ukuran material batuan 20 cm

41,1

83,22/20 eRx

= e- (20/22,83)1,41 x 100%

= 43,17%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 20 cm yang dihasilkan adalah 100% - 43,17 = 56,83 %

3) Ukuran material batuan 30 cm

41,1

83,22/30 eRx

= e- (30/22,83)1,41 x 100%

= 23,22%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 30 cm yang dihasilkan adalah 100% - 23,22= 76,98 %

4) Ukuran material batuan 40 cm

41,1

83,22/40 eRx

= e- (40/22,83)1,41 x 100%

= 11,08%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 40 cm yang dihasilkan adalah 100% - 11,08 = 88,92 %

5) Ukuran material batuan 50 cm

41,1

83,22/50 eRx

= e- (50/22,83)1,41 x 100%

= 4,88%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 50 cm yang dihasilkan adalah 100% - 4,88 = 95,12 %

6) Ukuran material batuan 60 cm

41,1

83,22/60 eRx

= e- (60/22,83)1,41 x 100%

= 2,00%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 60 cm yang dihasilkan adalah 100% - 2,00= 98%

7) Ukuran material batuan 70 cm

41,1

83,22/70 eRx

= e- (70/22,83)1,41 x 100%

= 0,78%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 70 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,78 = 99,22 %

8) Ukuran material batuan 80 cm

41,1

83,22/80 eRx

= e- (80/22,83)1,41 x 100%

= 0,29%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 80 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,29= 99,71%

9) Ukuran material batuan 90 cm

41,1

83,22/90 eRx

= e- (90/22,83)1,41 x 100%

= 0,10%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 90 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,10= 99,9 %

11. Ukuran material batuan 100 cm

41,1

83,22/100 eRx

= e- (100/22,83)1,41 x 100%

= 0,03%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 100 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,03 %= 99,97%

1. Rancangan Geometri usulan Peledakan menggunakan Metode C.J.Konya

(1990):

b. Burden (B)

B = 6,42 x 0.3048

B = 1,69 m

Keterangan:

B = 1,92 Burden

` De = 3 Inci

SGe = 0.80 gr/cm

SGr = 2.6 ton/m3

Dari hasi penggolahan Burden maka di dapatkan hasil untuk burden

1,69 m.

c. Spacing (S)

8

)69,1(782,2S

S = 1,83 m

Dari hasi penggolahan spacing maka di dapatkan hasil untuk spacing

1,83 m

d. Stemming (T)

mT 69,170.0

T = 1,18 m

Dari hasi penggolahan stemming maka di dapatkan hasil untuk

stemming 1,18 m

e. Subdrilling (J)

J = 0.30 x 1,69

J = 0,50 m

Dari hasi penggolahan subdrilling maka di dapatkan hasil untuk

subdrilling 0,50 m.

f. Kedalaman Lubang Ledak

80sin

50,082,2 H

= 3,37

Dari hasi penggolahan kedalaman lubang ledak maka di dapatkan

hasil untuk kedalaman lubang ledak 3,37 m.

g. Charger Length (PC).

PC = 3,37 – 1,18

PC = 2,19 m

Dari hasi penggolahan charger length maka di dapatkan hasil

untuk charger length 2,19 m.

h. Loading density (de)

de = 0,508 x De2 x SG

de = 0,508 x 9 x 0,80

de = 3,65 kg/m

Dari hasil penggolahan Loading density maka didapatkan hasil Loading

density 3,65 kg/ m.

Tabel

Rekomendasi geometri usulan dengan menggunakan metode C.J.Konya (1990).

No Geometri Aktual

1 Burden (m) 1,69

2 Spacing (m) 1,83

3 Stemming (m) 1,18

4 Subdrilling (m) 0,5

5 Kedalaman lubang (m) 3,37

6 Charger length (m) 2,19

7 Loading density (m) 3,64

2. Perhitungan faktor batuan

blastability index HSGIJPOJPSRMDBI 5.0

12.0 BIA

blastability index 45,47,124050205.0 BI

BI = 63,57

12,063,57A

Faktor batuan (A) = 7,63

Dari hasil penggolahan blastability index , dan penggolahan faktor batuan

maka di dapatkan nilai faktor batuan 7,63

3. Perhitungan Ukuran Fragmentasi dengan metode Kuz-Ram

a. perhitungan ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan (x)

63.0

17.0

8.0

115

10097,7

97,7

72,863,7

X

X = 7,63 x 1,07 x 1,42 x 1,09

X = 12,63cm

Dari hasil pengolahan untuk rata-rata ukuran fragmentasi maka

didapat ukuran rata-rata batuan sebesar 12,63 cm.

b. perhitungan indeks keseragaman fragmentasi batuan (n)

82,2

19,2

69,1

01

2

08,11

2.76

69,1142,2

5.0

n

n =1,89 x 1,01 x 1,00 x 0,77

n = 1,46

dari hasil penggolah untuk hasil indeks keseragaman fragmentasi

batuan maka didapatkan hasil indeks keseragaman fragmentasi 1,46

c. perhitungan distribusi fragmentasi batuan (Xc)

n

XXc

/1693,0

46,1/1693,0

63,12Xc

Xc = 16,40 cm

d. Perhitungan persentase bongkahan adalah sebagi berikut :

1) Ukuran material batuan 10 cm

46,1

40,16/10 eRx

= e- (10/16,40)1,46x 100%

= 61,26%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 10 cm yang dihasilkan adalah 100% - 61,26= 38,74%

2) Ukuran material batuan 20 cm

46,1

40,16/20 eRx

= e- (20/16,40)1,46x 100%

= 26,18%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 20 cm yang dihasilkan adalah 100% - 26,18%= 73,82 %

3) Ukuran material batuan 30 cm

46,1

40,16/30 eRx

= e- (30/16,40)1,46x 100%

= 8,89%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 30 cm yang dihasilkan adalah 100% - 8,89 = 91,11 %

4) Ukuran material batuan 40 cm

46,1

40,16/40 eRx

= e- (40/16,40)1,46x 100%

= 2,52%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 40 cm yang dihasilkan adalah 100% - 2,52 %= 97,48 %

5) Ukuran material batuan 50 cm

46,1

40,16/50 eRx

= e- (50/16,40)1,46x 100%

= 0,62%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 50 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,62%= 99,38 %

6) Ukuran material batuan 60 cm

46,1

40,16/60 eRx

= e- (60/16,40)1,46x 100%

= 0,13%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 60 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,13 = 99,87%

7) Ukuran material batuan 70 cm

46,1

40,16/70 eRx

= e- (70/16,40)1,46x 100%

= 0,02%

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 70 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0,02%= 99,98%

8) Ukuran material batuan 80 cm

46,1

40,16/80 eRx

= e- (80/16,40)1,46x 100%

= 0 %

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 80 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0 %= 100%

9) Ukuran material batuan 90 cm

46,1

40,16/90 eRx

= e- (90/16,40)1,46x 100%

= 0 %

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 90 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0 %= 100%

10) Ukuran material batuan 100 cm

46,1

40,16/100 eRx

= e- (100/16,40)1,46x 100%

= 0 %

Dari perhitungan diatas, dapat diketahiu tingkat fragmentasi batuan

berukuran 100 cm yang dihasilkan adalah 100% - 0 %= 100%

LAMPIRAN IV

PETA IUP PT.PEBANA ADI SARANA

LAMPIRAN V

PETA TOFOGRAFI PT. PEBANA ADI SARANA

LAMPIRAN VI

DESAIN POLA PELEDAKAN DI IUP PT.PEBANA ADI SARANA

BIODATA WISUDAWAN

No. Urut :

Nama : M. ISMAIL SAPUTRA,. ST

Jenis Kelamin : Laki-Laki

Tempat/Tgl Lahir : Jambi, 12 Juli 1995

Nomor Pokok

Mahasiswa

: 1510024427058

Program Studi : Teknik Pertambangan

Tanggal Lulus : 28 Agustus 2020

IPK : 3,26

Predikat Lulus : Sangat Memuaskan

Judul Skripsi : Analisis Rancangan Geometri Peledakan Untuk

Mencapai Target Fragmentasi Ideal

Berdasarkan Nilai Blastability Index Di Iup Pt.

Pebana Adi Sarana

Dosen Pembimbing : 1 Dian Hadiyansyah., MT

2 Riam Marlina A., ST.,MT

Asal SMTA : Swasta Adhyaksa 1 Kota Jambi

Nama Orang Tua : Ayah : H. Ambo Aming

Ibu : Hj. Kasmawati

Alamat /Telp/Hp : LR Sumber Rejo RT28 Kelurahan Alam Barajo

Kecamatan Kota Baru

HP. 082373921520