Dust CO2 Sensor Solution Introduction and Guide.

Dust & CO2 Sensor Solution

Introduction and Guide.2018 / 08

Wuhan Cubic Optoelectronic Co., Ltd

Wuhan Cubic Optoelectronic은 2003년에 설립되어 중국의 “Optical valley, Wuhan"에 위치한 먼지,

가스 센서 및 분석기를 설계, 제조 및 판매를 전문으로 하는 선도적 인 하이테크 기업입니다.

Introduction of Cubic

Cubic Since 2003

●正文第一级内容（24号）●正文第二级内容（20号）

●正文第三级内容（20号）

Enterprise Scale

● Building area: 22,000㎡ of modern industrial zone

● Modern industrial zone building area: 2.4 hectares

● R&D center: 4,500㎡

● Own 240 units of different equipment for R&D

● R&D Lab:

✓Standard dust test chamber

✓Standard HCHO test chamber

✓Environment lab

✓ Gas flow lab

✓ Pressure calibration lab

✓ Optical lab

✓ Pilot plant test lab, etc


Cubic Company Structure

Cubic offers sensor and analyzer solutions for dust, gas quality and quantity!

Cubic Since 2003

founded by Dr. Youhui Xiong and Mr. Zhiqiang Liu

Researchers from Huazhong University of Science and Technology(HUST)

Wuhan Cubic Optoelectronics

(www.gassensor.com.cn)

CEO: Zhiqiang Liu311 Staffs

Hubei Cubic-Ruiyi Instrument

(www.gasanalyzer.com.cn)

CEO: Dr. Youhui Xiong163 Staffs

Cubic Sensors Cubic Analyzers

mass production of dust, gas sensors

air quality

healthcare smart device

industry safety

Gas analyzer

Gas flow meter

IoT solutions for industry application


More than 100 patented and

Patenting Including PCTIntellectual property management

system certification

GB/T 29490-2013

Patents

Technology Innovation Center


Dust Sensor Patents List

38 patents for PM sensors

✓ Patent of invention

✓ Patent of utility model

✓ Patent of Appearance


Application Overview

CM1107

PM2105

CM1106

PM2010

Indoor-Air

Purifier/AC

PM2107

Indoor-HVAC Indoor-Monitor

PM2008M

PM2105 PM2009

PM1003 PM1006CM1107CM1106

PM2008MPM2105

PM2006

PM2008

PM2010 PM2006

CM1106 / CM1106LP

AM4100 AM1005TVOC HCHO


Application Overview

PM3005

Outdoor Automotive

PM3015

OAQ-CM1106

PM3007

APMS-4000 APMS-3200

OAQ-CM1106




Cubic PM센서 동작 시나리오

명령어동작상태

(FAN / L.D)세부 내용

OPEN (11030C021EC0) On • 센서 동작 On/off 조정.

CLOSE(11030C011EC1) off

• -센서 동작 On/off 조정.• CLOSE 동작 시 FAN/LASER off, 센서 출력 값 업데이트하지 않음, 센서 값 요청 시 업데이

트되지 않은 최종 값 출력. 전원 재 인가 시 Open 상태로 전환됨.

READ(11020B07DB) On/off• 센서 데이터 출력. (PM 및 Particle number)• OPEN 상태: update된 값 송신. CLOSE 상태: 최종 값으로 송신.

Single Measuring

(11030DDF1DF2CS)

36sec 세팅.

(11030D0024BB)

세팅 시간만큼

On

나머지 off

• Single Measuring mode로 진입하는 기능.• Open 상태에서 Single Measuring Mode 진입 시 센서 CLOSE됨. 이후, Open 진입 시

Single Measuring mode에서 지정한 시간만큼 구동되고, 그 이후 Close 되고 Open 명령어가 오기 전까지는 Close 상태 유지. Setting Range: 36sec ~ 65,535sec

• >65,530sec setting, sensor mode= continuous mode

Continuous Measuring

계속 구동 세팅.

(11030DFFFFE1)On

• Continuous Measuring Mode로 진입, 연속으로 구동 됨.• Open 상태: 연속 구동. Close 상태: Open 상태로 변경되어 연속 구동 됨.• Default Mode: 센서 전원 인가 시 구동되는 기본 구동 모드, 전원 탈락 전 세팅 상태에 무관

하게 전원이 재 인가되면 Continuous Measuring Mode(계속 구동)로 구동 됨.

계속 정지 세팅.

(11030DFFFAE6)off

• Continuous Measuring Mode로 진입, 연속으로 비 가동 됨.• Open상태: 연속 구동 정지. Close 상태: 구동 변경 없음, Close 상태 유지.• 기능상 Close 모드와 차이 없음.

Timing Measuring517sec 간격 세팅.

(1103050205E0)

On-off-On-off

반복

• Timing Measuring Mode로 진입, 주기적 구동/비 가동 반복 됨. 세팅 시간만큼 On, off 반복.

• Open 상태: 센서 내부 타이머에 세팅 시간 간격으로 반복 구동 시작.• Close 상태: 구동 변경 없음, Close 상태 유지. Setting Range: 180 ~ 64,800sec

Dynamic Measuring

Dynamic

Algorithm 세팅.

(11020601E6)

Algorithm

On/off

• Dynamic Measuring Mode로 진입.• Open 상태: Dynamic Measuring Mode로 구동 시작.• Close 상태: 구동 변경 없음, Close 상태 유지.• 상세 설명은 다음 페이지를 참조 바랍니다.

(UART Protocol 기준)




Dynamic Mode 상세 설명

start

① 전원 인가 후, 센서는 처음 3초간 측정을 시작한다.

② 3초간 측정 후, 센서는 다시 15초간 연속적으로 측정을 시작하고,

B값을 출력한다.

③ 레이저 다이오드는 12초 동안 꺼지고 대기상태가 되고 B값을 출력한다.

④ 처음 30초의 주기가 끝난 후, 센서는 새로운 3초간의 측정을 시작하고

A값을 출력한다.

⑤ 만약 |A-B|>10μg/m³ 이거나 |A-B|/B>10% 이면 센서는 Dynamic mode A

를 선택한다. 센서는 15초간 연속 측정을 하고, C값을 출력한다.

⑥ C값을 저장 후, 대기 상태로 유지된다.

⑦ 만약 |A-B|<10μg/m³ 이거나 |A-B|/B<10% 이면, 센서는 Dynamic mode B

를 선택하고, A값을 저장 후, 27초간 대기 상태로 들어가고 A값을 출력한다.

그 다음 Dynamic mode A 나 B 와는 상관 없이, 센서는 다시 초기 3초간 측정을

시작 함으로서, 새로운 30초 측정 주기를 시작한다. 초기 3초간 측정 값과 이전에

저장된 값을 비교하고, 다시 Dynamic mode A나 B를 선택한다.

Dynamic mode A

Dynamic mode B

18sec

전체시간: 30sec / 측정시간: 18sec

3sec 30sec

18sec


④ ⑤ ⑥

3sec 30sec


④ ⑦

3sec 30sec

전원 인가 후

처음 30sec

A

B

C

B

A

C

A

Dynamic mode A Dynamic mode B

① ② ③



Cubic의 PM sensor 신뢰성 시험 내용

Test Item Test Condition Standard Sample qty: NDefective qty: C

고온 작업 센서의 주위 온도를 50 ±2℃ 에서 72시간 동안 방치. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

고온 보관 센서의 주위 온도를 60 ±2℃ 에서 72시간 동안 방치. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

고온, 고습센서의 주위 환경을 45 ±2℃, 90 ±5%RH, 최대 전압으로 작동. (허용 가능한 작동

전압의 범위 내에서) 72시간 동안 방치.2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

저온 보관 센서의 주위 온도를 -30 ± 2℃의 온도에서 72시간 동안 방치. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

저온 작업센서의 주위 온도를 -10 ±2℃, 최대 전압으로 작동. (허용 가능한 작동 전압의 범위

내에서) 72시간 동안.2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

열 충격.

센서의 주위 온도를 -10 ℃에서 1 시간 동안 방치 한 후, +50℃ 인 환경으로

이동해서 1시간 동안 방치. 이 주기를 10 번 반복.

주변회로에 연결하지 않고, 부하에 연결하지 않고, 직류 회로에 전압만 가 한다.

2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

진동 시험 10-55-10Hz/min, 1.5mm 진폭, X, Y, Z 방향, 각 방향으로 2시간 진동. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=2, C=0

낙하 시험 센서를 70cm 높이에서부터 단단한 나무 판에 떨어뜨린다. 전기적 특성에 손상이 없고, 파손되지 않아야 한다. N=5, C=0

염수 분무 시험GB / T2423.17-2008에 따라, 센서를 35℃ 소금 안개 캐비닛에 두고,

5% 염화 나트륨 염수로 24시간 분무. 센서를 세척 후 시험.센서 표면에 적색 녹이 없어야 한다. N=5, C=0

Reliability test (신뢰성 시험)


Cubic의 PM sensor 설치 시 주의 사항

PM 센서 설치 시 주의 사항

• 금속 케이스는 내부 전원과 연결되어 있습니다. 다른 외부 회로 또는 금속케이스와 단락(연결) 할 수 없음을

주의하십시오.

• 센서의 입구와 출구의 표면이 제품의 외부 방향으로 보이게 붙이는 것이 가장 적합한 설치 방법입니다. 이와 같이 할

수 없다면 제품의 공기 역류를 피하기 위해 입구와 출구 사이에 공기 격리 구조가 있어야합니다.

• 센서 벽면과 마주치는 제품 벽면의 입구 및 출구의 크기는 센서의 입구 및 출구 크기보다 작아서는 안됩니다.

• 공기청정기 및 검출기 장치의 경우, 센서 설치 장소는 바닥보다 20cm 이상 높아야 입자 및 응집된 먼지가 팬에

접근하지 않습니다.

• 외부 고정 장치에서 센서를 사용하는 경우 먼지, 폭풍우, 날씨 및 골재에서 보호 할 수 있는 방법이 있어야 합니다.

• 센서는 일체형 유닛으로, 돌이킬 수 없는 손상이 있는 경우, 금속케이스를 포함하여 센서를 분해 할 수 없습니다.

• 시스템에 설치할 때는 입구와 출구에 장애물이 없어야 하며, 큰 공기 흐름에 영향을 받으면 안됩니다.

• 양면이 아래로 내려 놓을 수 없습니다.

• 센서 내부의 먼지를 감지하는 부품의 표면에 먼지가 쌓이는 경우, 분진이 센서의 정확도에 영향을 미칩니다.


모든 Cubic의 CO2센서는 자체 교정 ABC 알고리즘 덕분에 일반적인 환경에서

유지 보수가 필요 없습니다.

ABC 알고리즘은 유지 보수가 필요 없는 Gas센서를 구현하기 위한,

Cubic의 자기 교정 기능인 자동베이스 라인 보정을 수행하고 있습니다.

즉, Cubic의 CO2센서는 예상 수명이 최소 8년(최대 10년)이며, 일반적인 실내

공기 환경에서 사용할 때, 더 이상 보정 할 필요가 없습니다.

유지 보수가 필요 없는 가스 센서의 핵심Key to Maintenance-free Gas SensorABC algorithm

Cubic의 NDIR CO2 sensor 소개


ABC 알고리즘은 어떻게 작동합니까?

ABC 알고리즘은 사전 설정된 시간 간격 동안, 센서의 최저 판독 값을 지속적으로 추적하고 400ppm (또는

0.04 % vol) CO2의 예측 된 신선한 공기 값과 비교하여, 감지 된 장기 드리프트(Drift: 틀어짐)를 천천히

보정합니다.

정상적인 실내 적용에서는 이산화탄소의 농도 수준은 일주일 동안 거의 외기의 공기와 비슷하게 떨어집니다.

8일 동안 값을 샘플링하고, 가장 낮은 값과 400ppm을 비교함으로써,

센서 내부의 소프트웨어는 영점 조정을 더 이상 필요한지를 판단하게 됩니다.

만일, 비 정상적인 실내의 농도로 인해 영점조정을 계속해야 될 필요성을 판단할 경우, 다시 8일 동안 값을

샘플링하고, 가장 낮은 값과 400ppm을 비교합니다.

센서가 탄화수소를 감지하면, 이러한 가스의 농도는 대부분 0ppm에 가깝습니다.

모든 경우에 ABC 설정 포인트는 조정 가능한 ABC입니다.

이 ABC 알고리즘은 실내가 비어 있을 때, 건물에서 CO2 수준이 안정화된다는 사실을 이용합니다.



• 센서 드리프트의 원인은 무엇입니까?

• 거친 취급, 운송 및 노화로 인해 센서 정확도가 저하 될 수 있습니다.

• 시간이 지나면, ABC 기능은 판독 값을 올바른 숫자로 다시 조정합니다.

• 방을 하루 24 시간 동안 사용한다면 어떨까요?

• CO2 농도가 항상 상승 할 수 있는 밀폐 된 공간이나, 온실의 경우, 공간이 계속해서 사용될

경우, ABC 알고리즘이 작동하지 않습니다.

• ABC가 작동하지 않는 공간에서 계속 사용할 경우, CO2센서는 2 ~ 3 년마다 보정되어야

합니다.



• 외부 / 배경 수준이 400ppm보다 높거나 낮으면 어떻게 합니까?

• 간혹, 최저 수준은 자체 교정 알고리즘에 의해 가정 된 400ppm보다 높거나 낮을 수 있습니다.

• CO2 기반 환기 제어는 내부 및 외부 농도의 차이를 측정하는 것을 기반으로 합니다.

• 농도의 최저 수준이 400ppm인지 여부는 실제로 중요하지 않습니다.

• 기준 기간과 점령 기간의 차이를 아는 것만으로도 충분한 환기 제어가 가능합니다.

• 이 알고리즘은 센서를 외부에 배치하여, 내부 및 외부 CO2 농도의 차이를 지속적으로 측정하는 것과

동일한 효과가 있습니다.

• 센서가 보정을 얼마나 오래 유지합니까?

• 센서는 주기적으로 배경 수준의 이산화탄소를 감지하는 한 교정을 유지합니다.

• 센서의 전자 부품 및 부품은 최소 8년의 수명이 보장됩니다.


NDIR 방식의 CO2 sensor 취급 주의사항


사전 공지 사항

• Cubic의 CO2센서는 사양서에 나와 있는 오차로 400~2,000 ppm 범위를 측정하도록 설계되었습니다.

• 만약, 400 ppm 이하의 농도를 측정 할 경우에는, ABC 알고리즘이 부정확하게 동작할 수 있으므로 사용을

피해주시기 바랍니다.

• Cubic의 CO2센서는 5,000ppm 범위까지 UART 신호로 측정 값을 주지만, 이 범위에서는 정밀도가 약간

낮아질 수 있습니다.

• 일반적인 IAQ 용도에 있어서, 사양서의 정밀도는 ABC 알고리즘과 함께 최소 3주간 연속 동작을 한 뒤에

얻을 수 있습니다.

• 그러므로 일부 산업적인 용도로는 수정이 필요할 수도 있습니다.

• 더 자세한 사항은 당사에 연락을 주시기 바랍니다!

• Cubic의 CO2센서 정밀도는 실내 온도 +25℃와 101.3 kPa의 일반 압력 조건에서 작성된 것입니다.

• 이 정밀도는 교정 가스의 오차도 고려해야 합니다. 교정 가스의 불확실한 오차 (현재 +/-1%)도 사양서 상의

측정 정밀도에 더해져야 합니다.



절대적인 최대 규격 (Absolute maximum ratings)

• 사양서에 나와 있는 기준 값 이상으로 사용 할 경우에는 센서에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다.

• 이 기준은 제품에 손상을 줄 수 있는 절대적인 한도 값을 의미합니다.

• 사양서의 동작 항목에 표시된 정격을 넘어서는 조건에서 사용하는 것을 의미하는 것은 아닙니다.

• 일정 시간 동안 절대적인 최대 규격을 넘어서는 조건에 노출시킬 경우에는 제품의 신뢰성에 영향을 줄 수

있습니다.

• 사양서에 제시된 파라미터는 부품 공급 업체의 사양에 따른 것이며, Cubic에서 별도로 테스트 한 것이

아닙니다.



설치와 납땜 (Installation and soldering)

• 센서를 PCB에 설치하거나 조립할 때 적합한 재료를 사용하여야 하며, 납땜 과정을 잘 조절하는 것이 중요합니다. 센서

PCB 또는 도파관에 충격이 가지 않도록 주의하여 주십시오. 손으로만 납땜 할 것을 권장합니다.

• 운송, 취급 그리고 조립 과정을 통하여, 센서 교정 상태에 영향을 줄 수 있습니다.

• 일반적인 IAQ 용도로는 ABC 알고리즘과 함께 최소 3주간 동작을 하게 되면 정밀도가 회복됩니다.

• 그러나 일부 산업용으로 사용할 경우에는 보정이 필요할 수도 있습니다.

• 좀 더 자세한 사항은 저희에게 연락을 주시기 바랍니다.

수리와 ABC (자동 베이스라인 교정)

• 미리 설정된 자동 교정 ABC 알고리즘 덕분에 Cubic의 플랫폼에 기반한 모델들은 기본적으로 일반적인 환경에서 사용할

때, 별도로 교정을 할 필요가 없습니다.

• 이 알고리즘은 미리 설정된 시간 간격에 따라, 센서의 가장 낮은 농도 값을 기록하여, 예상되는 신선한 공기의 CO2

농도인 400ppm(또는 0.04%vol)과 비교하여 장기적인 교정 편차를 천천히 교정해 가게 됩니다.

• 적절한 교정 전략에 대해서는 구체적인 애플리케이션과 함께 저희와 의논 해 주시기 바랍니다.

• 센서의 정밀도를 확인하려면, 연속적인 동작 (ABC 로직과 함께 설치 후 최소 25일)이 있어야 한다는 것에 유의하여

주시기 바랍니다.



교정 (Calibration)

• 거친 핸들링과 운송 과정으로 인하여 센서의 정밀도가 틀어질 수 있습니다. 시간이 지남에 따라ABC 기능이

측정 값을 정확하게 교정을 하게 될 것입니다.

• 그러나 설정된 ‘교정 속도’ 는 주당 30 ~ 50ppm 이내로 제한됩니다.

• 교정의 편리를 위하여, ABC 알고리즘이 교정 에러를 보정하는 것을 기다릴 수 없을 경우에는, 두 가지의 수동

교정 방법이 제공됩니다.

• 입력 스위치를 통하여 작업자가 또는 시스템 상으로 다음 두 가지의 교정 코드를 선택할 수 있습니다. 예를

들어 센서를 깨끗한 외부 공기(400ppm CO2)에 노출시켜야 되는 bCAL (background calibration) 방법과

센서를 질소나 소다 석회로 CO2를 제거한 공기에 노출시켜야 되는 CAL (zero calibration) 방법이

있습니다.

• 반드시 센서를 이 환경에 일정 시간 지속적으로 노출시켜야 합니다!



자가 진단(Self-diagnostics)

• 센서 시스템에는 완전한 자가 진단 절차가 들어 있습니다. 전원을 연결할 때마다 자동적으로 전체적인 시스템

테스트 과정이 실행됩니다.

• 또한 올바른 측정 범위인가를 체크함으로써, 동작 중에도 계속해서 센서 탐지부에 에러가 없는지 검사를

진행합니다.

• 외부 연결도 포함하여 센서 자체적으로 연속적인 메모리 리딩과 데이터 비교를 통하여 모든 EEPROM

업데이트를 체크합니다. 이러한 서로 다른 시스템들이 시스템 RAM으로 돌아오는 에러 byte들을

검사합니다.

• 전체적인 에러 코드는 UART 통신 포트를 통하여 알 수 있습니다. 범위를 벗어나는 에러는 정상 상태로

돌아온 후에 자동으로 리셋이 되는 유일한 bit입니다.

• 모든 다른 에러 bit들은 UART 겹쳐 쓰기나 전원 off/on에 의하여 정상 상태로 복귀한 후에 리셋이 됩니다.


기구적 특성 (Mechanical properties)

센서의 PCB 색상은 그린입니다. 도파관(Optical bench assembly: OBA)의 색상은 실버입니다.

크기나 오차와 같은 구체적인 내용은 사양서의 기구 도면을 참조하시기 바랍니다.

WARNING!

어떠한 경우에도 도파관(OBA)에 힘을 가하면 안 됩니다.

센서를 영구히 손상시킬 수 있으며, 성능에 영향을 줄 가능성이 높습니다.

센서를 만질 때는 PCB 부분을 잡으시기 바랍니다. 센서를 맨손으로 만지지 마시고,

작업자는 반드시 ESD 보호용 장갑을 착용하시기 바랍니다.

특히, 겨울철 습도가 낮은 장소에서 작업을 할 때 “ESD” 불량이 나올 수 있습니다.

주의! ESD에 민감한 부품입니다!


도파관(OBA)

확산 면(Diffusion area)


Cubic의 CO2 sensor 신뢰성 시험 내용

Reliability test (신뢰성 시험)

Test List Test Condition Standard Sample qty: N Defective qty: C

일반 상온 검측 25 ±2℃, (50 +10)% RH의 주위 온도에서 전원을 켠 상태에서, 센서를 작동시켜 CO2 농도 측정. ± (50ppm+5% of reading), ppm

N=10, C=0

온도 영향 곡선-10 ±2℃, 0 ±2℃, 10 ±2℃, 20 ±2℃, 30 ±2℃, 40 ±2℃, 50 ±2℃의 환경에서 별도로 전원을

켠 상태에서 센서를 작동.측정 오류는 온도영향 곡선의 요구 사항에 부합 할 것.

저온 작동 주위 온도 -10 ±2 ℃에서 작동하는 센서의 CO2 농도 측정. 측정 오류는 온도영향 곡선의 요구 사항에 부합 할 것.

N=10, C=0

고온 작동 주위 온도 50 ±2℃에서 작동하는 센서의 CO2 농도 측정. 측정 오류는 온도영향 곡선의 요구 사항에 부합 할 것.

저습 운전 25 ± 2 ℃, (30 ±5) % RH, 50 +10% RH의 환경에서 작동하는 센서의 CO2 농도 측정. ± (50ppm+5% of reading), ppm

고습 운전 25 ± 2 ℃, (80 ±5)% RH의 환경에서 작동하는 센서의 CO2 농도 측정. ± (50ppm+5% of reading), ppm

고온 보관전원을 켜지 않고 센서를 60 ±2℃ (50 ±10)% RH의 환경에서 500 시간 동안 방치 한 후, 상온에서

센서를 측정.2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

저온 보관 센서의 주위 온도를 -20 ±2℃의 온도에서 72시간 동안 방치. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

저온 장기보관 시험센서를 -10 ±2℃의 저온 환경에 두고 작동 전압 범위의 최고 전압을 인가. 500 시간 후 센서의

오차를 측정. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

고온 장기보관 시험센서를 50 ±2℃의 고온 환경에 두고 작동 전압 범위의 최고 전압을 인가. 500 시간 후 센서의 오차를

측정. 2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

열 충격 시험센서를 -20℃에서 55 분간 방치 한 후, +60℃에서 55 분간 이동. 이 주기를 10 번 유지.

테스트 중에 샘플의 전원은 “off”.2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

고온, 고습 장기보관 시험센서의 주위 환경을 50 ±2℃, 85 ±5%RH, 최대 전압으로 작동. (허용 가능한 작동 전압의 범위

내에서) 500시간 동안 방치.2 시간 후에 센서는 정상적으로 작동해야 한다. N=5, C=0

진동 시험 10-55-10Hz/min, 1.5mm 진폭, X, Y, Z 방향, 각 방향으로 2시간 진동.1) 센서는 정상 온도에서 1 시간 후 정상 작동해야 한다.

2) 와이어 단자가 빠지지 않을 것.N=5, C=0

낙하 시험 센서를 70cm 높이에서부터 단단한 나무 판에 떨어뜨린다. 전기적 특성에 손상이 없고, 파손되지 않아야 한다. N=5, C=0

염수 분무 시험GB / T2423.17-2008에 따라, 센서를 35℃ 소금 안개 캐비닛에 두고, 5% 염화 나트륨 염수로

24시간 분무. 센서를 세척 후 시험.

센서 표면에 적색 녹이 없아야 한다.

녹 레벨: Rp＞7N=5, C=0

300㎡ Dust & Gas Sensor Lab


Certification

ISO9001:2008 IATF16949:2016


감사합니다.

Dust CO2 Sensor Solution Introduction and Guide.

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