Durchgängiges Engineering – ein zentrales Merkmal … · Design-Prinzip von Industrie 4.0 Wertschöpfungsnetzwerk als Ausgangspunkt . Verschiebung der Wissensverteilungim heutigen
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Zukunftsprojekte im Bedarfsfeld Kommunikation der Forschungsunion
Zukunftsprojekt „Industrie 4.0“ Der Produktionsstandort Deutschland
soll durch das Zusammenwachsen der technischen Prozesse mit den Geschäftsprozessen durch IKT in ein neus Zeitalter geführt werden
Zukunftsprojekt „Internetbasierte Dienstleistungen für die Wirtschaft“ Durch Nutzung sicherer Cloud-
Infrastrukturen und die Bereitstellung neuer Dienste-Plattformen soll die Grundlage für die Internetökonomie in Deutschland gelegt werden
Es wurden zehn Zukunftsprojekte in den Bedarfsfeldern Klima/Energie, Sicherheit, Mobilität, Gesundheit und Kommunikation entwickelt, mit denen Deutschland einen Spitzenplatz bei der Lösung globaler Herausforderungen einnehmen soll
Design-Prinzip von Industrie 4.0 Wertschöpfungsnetzwerk als Ausgangspunkt
Verschiebung der Wissensverteilung im heutigen Wertschöpfungsnetzwerk führt zur Verlagerung von Wertschöpfung Ganzheitlicher Ansatz auf das gesamte Wertschöpfungsnetzwerk erforderlich
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Automatisierungs- Software
Schlüssel sind die Informationen über technische Systeme Neben der Architektur zukünftiger Produktionssysteme muss auch deren Entwicklung beherrscht werden
Flexibilität als wesentlicher Kern von Industrie 4.0
Flexibilität, welche die digitale Welt prinzipiell bietet, wird in die reale Welt der Produktion gebracht Möglichkeiten der Umsetzung Flexibilität durch intelligente Produkte
Flexibilität durch effektive und effiziente Umkonfiguration von
Produktionsmitteln Flexibilität durch agile Engineering-Prozesse
Produzierende Industrie kann so eigene Wertschöpfung auf sich ändernde Marktanforderungen flexibel anpassen, um im dynamischen Marktumfeld schnell, termintreu, fehlerfrei und zu Marktpreisen zu produzieren
Beispiel: Flexibilität durch effektive und effiziente Umkonfiguration von Produktionsmitteln
Koordiniertes Ab- und Anschalten von Anlagenteilen im Karosseriebau ist entscheidender Hebel für Energieeffizienz Verringerter Energieverbrauch um 90 Prozent in Pausenzeiten
Anlagen und Anlagenteile laufen heute auch in Pausen, Leer-schichten und an Wochenenden weiter
Beispiele für Maßnahmen Stillsetzen bzw. Stand-by-Modus von
Robotern in produktions-freien Zeiten Einsatz drehzahlgeregelter Motoren
Ganzheitliches Anlagen-Management und reduzierte Daten-Komplexität durch integrierte Sicht auf gesamten Anlagen-Lebenszyklus In Abhängigkeit von Phase und Grad der Integration Zeiteinsparungen bis zu 50% erreichbar
Beispiel: Flexibilität durch agile Engineering-Prozesse
Potentiale einer Verkürzung durch Werkzeugunterstützung bei sequenzieller Abwicklung weitgehend abgeschöpft
Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7 Verkürzung der Time-to-Market Reduktion der Projektkosten Erhöhung der Planungsqualität
Nutzenstiftender Einsatz von IKT im Produktionsumfeld
Interdisziplinäre Zusammenarbeit aller Fachdisziplinen im Sinne eines Systems Engineering Gegenseitiges Verstehen der Positionen und Herangehensweisen Modellierung im Zusammenspiel zwischen der realen und digitalen
Welt Integrierende Betrachtung von Strategie, Prozessen und Systemen Sicherstellen des Werterhalts der installierten Basis Herausarbeiten geeigneter Migrationspfade Verlagerung zu Anpass-Entwicklung (Delta-Engineering) zu Lasten
von reinen Neuentwicklungen Herausarbeiten des Nutzens für produzierende Unternehmen und
Endkunden Aufzeigen geeigneter Argumentationsketten und Wege für die
unterschiedlichen Branchen der Produktion bzw. die verschiedenen produzierten Produkte