DMI - Lenntech · - +31(0)152-610-900 [email protected] - +31(0)152-616-289 13.1-73 kennfelder dMi 5 Kennfelder DMI DMI, 60 Hz Abb. 4 Leistungsbereich DMI bei 60 Hz 0 ...

Grundfosdosierung/desinfektion/Msr

DMI

Dosierpumpen

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fördermedien/eigenschaftendMi

3

DMIEigenschaften und Vorteile

DMI DosierpumpenEinfache und preiswerte Dosierungvon 0,3 bis 18 l/h

Variation des Synchronmotor-PrinzipsDie Grundfos Dosierpumpenbaureihe DMI umfasst ver-schiedene Varianten für allgemeine und spezielle Dosieraufgaben. Dosierköpfe und Ventile sind in unter-schiedlichen Werkstoffen lieferbar, um einen weiten Bereich in der allgemeinen Wasseraufbereitung und in industriellen Anwendungen abzudecken.

Für welches Modell Sie sich auch entscheiden, Sie erhalten immer eine robuste und preiswerte Pumpe auf Basis des bewährten Synchronmotor-Prinzips. Die Baureihe DMI ist für Dosiermengen von 0,3 bis 18 l/h und Drücken bis 16 bar ausgelegt.

Geräuscharmer BetriebUnabhängig vom Modell gehört die DMI-Pumpe heute zu den leisesten Dosierpumpen ihrer Bauart auf dem Markt. Der Schalldruckpegel erreicht Werte von nur 45 dB(A).

Flexible EinbaumöglichkeitenDie Grundfos DMI-Pumpe ist sowohl für den horizonta-len als auch den vertikalen Einbau geeignet. Bei hori-zontalem Einbau ist das Bedienfeld zur Erleichterung des Zugangs oben auf der Pumpe angeordnet.

Bewährte Synchronmotor-TechnologieDie in der Grundfos Baureihe DMI eingesetzte Syn-chronmotor-Technologie vereinigt Robustheit und Prä-zision. Sie sorgt für eine Minimierung der Druckstöße und eine hohe Dosierleistung.

DMI A oder B: Mit oder ohne SignaleingängeDie Baureihe DMI ist für eine Vielzahl von Dosieraufga-ben geeignet. Wählen Sie zwischen der Steuervariante B zur einfachen manuellen Steuerung und der Steuer-variante A, die erweiterte Steuerungsmöglichkeiten bietet, wie z.B.:

• Impulssteuerung mit Multiplikator-/Divisorfunktion, die Signale in entsprechende Hübe umwandelt

• Hubfrequenzsteuerung• Zugang zu Prüffunktionen und zur Entlüftung• optional mit Speicherfunktion.

Wählen Sie zwischen den RegelungsartenDie Modellreihe DMI A (AR) kann per Knopfdruck ent-weder auf Proportionalregelung oder auf manuelle Dosierung eingestellt werden. Die Betriebsart Impuls-steuerung ermöglicht die proportionale Reglung der Dosiermenge über ein externes Kontaktsignal von einem Durchflussmesser oder einem anderen Aufneh-mer.

Anwendungsbeispiele• Industrielle und kommunale Wasseraufbereitung• Wasseraufbereitung in Kühltürmen• Industrielle Reinigungsprozesse• CIP-Reinigung und Desinfizierung (Molkereien,

Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, usw.)• Papierherstellung/Papierveredelung• Chemische Industrie• Zuführung von Chemikalien bei der Bewässerung• Galvanisierung und Oberflächenbehandlung• Plattieren• Wasseraufbereitung in Schwimmbädern• Halbleiterindustrie.

GrA

3475

/ G

rA34

82Abb. 1 DMI B Abb. 2 DMI A

DMI.book Page 3 Wednesday, May 23, 2007 9:46 AM

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Dosiertechnik

13.1-72

DMI

4

Kennfelder

DMI, 50 Hz

Abb. 3 Leistungsbereich DMI bei 50 Hz

TM03

813

1 05

07

00.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11 2 3 4 5 6 8 1010 20Q [l/h]

0

2

4

6

8

10

12

14

16

p[bar]

DMI50 Hz

1 2 131211109876543

Pos. Pumpe1 DMI 0.3-10

2 DMI 0.8-16

3 DMI 1.0-10

4 DMI 1.1-16

5 DMI 1.6-10

6 DMI 3.0-10

7 DMI 3.6-16

8 DMI 4.0-8

9 DMI 5.0-6

10 DMI 6.0-8

11 DMI 9.0-6

12 DMI 14-4

13 DMI 18-3.5



kennfelderdMi

5

Kennfelder DMI

DMI, 60 Hz

Abb. 4 Leistungsbereich DMI bei 60 Hz

TM03

825

1 09

07

00.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 11 1.5 2 3 4 5 6 8 1010 15 20 30Q [l/h]

0

2

4

6

8

10

12

14

16

[bar]p

DMI60 Hz

1 2 131211109876543

Pos. Pumpe1 DMI 0.3-10

2 DMI 0.8-16

3 DMI 1.0-10

4 DMI 1.1-16

5 DMI 1.6-10

6 DMI 3.0-10

7 DMI 3.6-16

8 DMI 4.0-8

9 DMI 5.0-6

10 DMI 6.0-8

11 DMI 9.0-6

12 DMI 14-4

13 DMI 18-3.5


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Dosiertechnik

13.1-74

DMI

6

Bezeichnung

Typenschlüssel

Beispiel: DMI 1.6 - 10 A PVC /V /G -T -H 1 33 B

Baureihe Netzstecker

DMI X Ohne Stecker

Max. Förderstrom [l/h]F EU (Schuko)B USA, Kanada

Maximaler Betriebsdruck [bar]I Australien, Neuseeland, TaiwanE Schweiz

Steuervariante Saug-/Druckanschluss

B Ohne externe Steuerschnittstelle B6 Rohr, 4/6 mm

AInterne Hubfrequenzsteuerung und externe Steuerung über Kontaktsignal

3 Schlauch, 4/6 mm

A5 Schlauch, 5/8 mm

ARInterne Hubfrequenzsteuerung, externe Steuerung über Kontaktsignal und Alarmrelais

4 Schlauch, 6/9 mm

6 Schlauch, 9/12 mm

DosierkopfausführungC4 Schlauch, 1/8" / 1/4"R Schlauch, 1/4" / 3/8"

PP Polypropylen S Schlauch, 3/8" / 1/2"PV PVDF (Polyvinylidenfluorid) A Innengewinde Rp 1/4PVC Polyvinylchlorid V Innengewinde, 1/4" NPTSS Edelstahl 1.4401 A9 Außengewinde, 1/2" NPT

PP-P3 PP mit Plus3 B1 Schlauch, 6/12 mm; Klebedurchmesser 12 mmPVC-P3 PVC mit Plus3 B3 Schweißdurchmesser 16 mm

Dichtungswerkstoff Ventilart

E EPDM 1 StandardV FKM

2Federbelastet0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig;0,05 bar Öffnungsdruck, druckseitigT PTFE

Werkstoff Ventilkugel 3Federbelastet0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig;0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig

C Keramik4 Federbelastet, nur druckseitig0,8 bar ÖffnungsdruckG Glas

T PTFEVersorgungsspannung

SS Edelstahl 1.4401

Anordnung BedienfeldG 1 x 230 V, 50/60 HzH 1 x 120 V, 50/60 Hz

T obenX ohne Bedienfeld



Bezeichnung/funktionendMi

7

DMIFunktionen

Steuervarianten

Optionen

* Siehe Seite 11.

Funktionen

NO: Öffner

EigenschaftenSteuervarianten

B A ARHublängenanpassung • • •Interne Frequenzsteuerung • •Externe Steuerung über Kontaktsignal • •Relaisausgang •

GrA

3475

/ G

rA34

82

Abb. 5 DMI B Abb. 6 DMI A

Pumpe Plus3-System*DMI 0.3-10 •DMI 0.8-16 •DMI 1.0-10 •DMI 1.1-16 •DMI 1.6-10 •DMI 3.0-10 •DMI 3.6-10 •DMI 4.0-8 •DMI 5.0-6DMI 6.0-8 •DMI 9.0-6DMI 14-4DMI 18-3.5

GrA

3483

Abb. 7 DMI B mit Plus3

Elektronische Funktionen Anschlussbuchse

SteuervariantenA AR

Relaisfunktion Ausgangsbuchse 3 HubExtern EIN/AUS Eingangsbuchse 4 NO NOVorwarnsignal "Behälter leer" Eingangsbuchse 5 NO NO

Signal "Behälter leer" Eingangsbuchse 5 NO NOFehlersignal Ausgangsbuchse 3 NORelais Ausgangsbuchse 3 NOKontaktsignal Eingangsbuchse 4 • •


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Dosiertechnik

13.1-76

8

Funktionen DMI

DosiermengenregelungDie Dosiermenge kann über drei verschiedene Arten geregelt werden:

• durch Anpassen der Hublänge• durch Regelung der Hubfrequenz• durch externe Impulssteuerung.

Abb. 8 Regelungs- und Anzeigeelemente, Steuervariante A

Regelung der Dosiermenge durch Anpassen der HublängeDie Dosiermenge wird durch Drehen des Hublängen-Einstellknopfes angepasst.

Abb. 11 Zusammenhang zwischen Hublänge und Dosiermenge

TM03

364

7 05

06

Contact

Manual

Mode

1:321:16

1:8

1:4

1:2

1:1

2:14:1

8:1

16:1

32:1

1:n

n:1

100 %90

80

70

60

50

4030 20

10

0

1:n f %

TM03

464

3 05

06

TM03

388

3 11

06

Abb. 9 Regelung der Dosiermenge durch Anpassen der Hublänge

Abb. 10 Zusammenhang zwischen Hublänge (l) und Dosiermenge (Q)

TM03

207

4 35

05

l [%]

[gph]Q

50 %

10 %Zeit

HublängeZeit

100 %

Druckhub

Saughub

Druckhub

Saughub

Druckhub

Saughub

Zeit



funktionendMi

9

Funktionen DMI

HubfrequenzsteuerungDie Hubgeschwindigkeit im Saug- und Druckhub ist unabhängig von der Dosiermenge immer konstant, während die Hubfrequenz entsprechend der jeweiligen Dosiermenge optimal angepasst wird.

Abb. 12 Dosierprinzip bei interner Frequenzsteuerung, Steuervariante A/AR

Externe Impulssteuerung

TM01

894

5 09

00

100 %

50 %

10 %

DruckhubZeit

Saughub

Dosiermen-geneinstellung

Druckhub

Saughub

Druckhub

Saughub

Zeit

Zeit

Ein-stellung Funktion Anzahl der Hübe pro Kontaktsignal Beispiel

1:1 1:1 Die Pumpe führt einen Dosierhub pro empfangenem Kontaktsignal aus. Ein Hub pro Kontaktsignal bei Einstellung 1:1.

1:n Multiplikator Die Pumpe führt die voreingestellte Anzahl an Dosierhüben pro empfangenem Kontaktsignal aus. 16 Hübe pro Kontaktsignal bei Einstellung 1:16.

n:1 Divisor Die Pumpe führt einen Dosierhub nach Empfang der vorein-gestellten Anzahl an Kontaktsignalen aus. Ein Hub alle 4 Kontaktsignale bei Einstellung 4:1.


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Dosiertechnik

13.1-78

DMI

10

Aufbau

Allgemeine BeschreibungDer Antrieb der DMI-Pumpe erfolgt durch einen über-lastgeschützten Synchronmotor.

Die DMI ist mit verschiedenen Pumpenkopfausführun-gen lieferbar:

• manuelle Entlüftung (Standard)• Plus3-System.Zur Dosierung von viskosen Medien kann die Pumpe optional auch mit federbelasteten Ventilen ausgerüstet werden.

DMI mit manueller Entlüftung

Abb. 13 Schnittzeichnung DMI mit manueller Entlüftung

Legende

TM03

362

3 05

06

Pos. Bauteil1a Saugventil

1b Druckventil

2a Dosierkopf mit manueller Entlüftung

3 Anschluss für Entlüftungsleitung

4 Manuelles Entlüftungsventil



AufbaudMi

11

Aufbau DMI

DMI mit Plus3-SystemDie DMI mit Plus3-System verfügt über ein automati-sches Ansaug-/Entlüftungssystem und ein Kalibriersys-tem für mäßig ausgasende Medien (wie z.B. Chlorbleiche).

Abb. 14 Schnittzeichnung DMI mit Plus3-System

Legende

TM03

362

4 05

06

Pos. Bauteil1a Saugventil

1b Druckventil

2c Dosierkopf mit Plus3-System

3 Anschluss für Entlüftungsleitung

4 Manuelles Entlüftungsventil

5 Saugleitung vom Behälter

6 Leitung vom Kalibrierrohr (Pos. 8) zum Dosierkopf (Pos. 2c)

7 Absperrventil am Kalibrierrohr (Pos. 8)

8 Kalibrierrohr

9 Vorfördereinheit mit Entlüftungskammer

10 Anschluss für Überlaufleitung (Pos. 11)

11 Überlaufleitung zum Behälter (PVC-Schlauch 8/11 mm)

12 Entlüftungsleitung zum Behälter

13 Dosierleitung (Druckleitung)

14 Deckel

15 Aufkleber

16 Entlüftungsbohrung


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Dosiertechnik

13.1-80

12

Aufbau DMI

Funktionsprinzip des Plus3-Systems

Abb. 15 Funktionsprinzip des Plus3-Systems

Legende

Plus3-System im Betrieb• Die Fördermembran (2) saugt das Medium in größe-

rer Menge aus dem Versorgungsbehälter (1) an und fördert es in die Vorfördereinheit mit Entlüftungs-kammer (3).

• Gasblasen im Fördermedium werden über die Vor-fördereinheit in die Atmosphäre geleitet.

• Die Zuführung zum Prozess über die Prozessleitung (5) erfolgt durch die separate Arbeitsmembran (4).

• Überschüssige Flüssigkeit wird über den Entlüf-tungsbypass (6) in den Behälter zurückgeleitet.

• Das integrierte Kalibrierrohr mit Kalibrierskala (7) und das Kalibrierventil (8) ermöglichen eine genaue Anpassung der Dosiermenge bei laufendem Pro-zess.

Insbesondere für die Dosierung von mäßig ausgasenden Chemikalien ausgelegt, bietet das Doppelmembran-System eine hohe Prozessgenauigkeit bei niedrigen Betriebskosten.

Ein weiterer Vorteil: Durch die Vorfördereinheit des Plus3-Systems kann die Pumpe im Saugbetrieb arbei-ten. Dadurch ist ein Austausch des Chemikalienbehäl-ters ohne Unterbrechung der Chemikalienzuführung zum System möglich.

Federbelastete VentileZur Verbesserung der Leistung bei der Dosierung von viskosen Medien kann die Pumpe mit federbelasteten Ventilen ausgerüstet werden. Einige dieser Ventile haben eine größere Nennweite und verfügen deshalb über entsprechende Adapter.

Hinweis: Die Abmessungen der Saug- und Druckan-schlüsse können sich ändern, wenn die Pumpe mit federbelasteten Ventilen ausgerüstet ist.

TM03

450

0 22

06

Pos. Bauteil1 Zulauf vom Behälter

2 Fördermembran

3 Vorfördereinheit mit Entlüftungskammer

4 Dosiermembran

5 Druckabgang zur Prozessleitung

6 Entlüftungsbypass

7 Kalibrierrohr

8 Kalibrierventil

5 6

3

1

2

8 4

7



Aufbau/technische datendMi

13

Technische Daten

AbmessungenDMI

Abb. 16 Abmessungen, DMI

Abmessungen

* HV = Pumpenausführung für hochviskose Medien

TM03

347

9 04

06

50

70

60

80 90

40

30

20

10

100%

0

Pumpe A[mm]B

[mm]C

[mm]D

[mm]E C HV*

[mm]D HV*[mm]

E HV*

DMI 0.3-10 225 20,7 175,5 112 G 3/8 175,5 112 G 3/8DMI 0.8-16 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 1-10 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 1.1-16 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 1.6-10 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 3-10 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 3.6-16 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 4-8 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 5-6 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 6-8 225 20,7 175,5 112 G 3/8 207,5 176 G 5/8DMI 9-6 230 26,7 184,5 133 G 3/8 184,5 133 G 5/8DMI 14-4 230 26,7 184,5 133 G 3/8 184,5 133 G 5/8DMI 18-4 230 26,7 184,5 133 G 3/8 184,5 133 G 5/8

DMI


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Dosiertechnik

13.1-82

14

Technische Daten

DMI mit Plus3-System

Abb. 17 Abmessungen, DMI mit Plus3-System

Abmessungen

TM03

348

1 04

06

Pumpe A1[mm]B1

[mm]C1

[mm]D1

[mm]E1

DMI 0.3-10 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 0.8-16 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 1-10 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 1.1-16 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 1.6-10 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 3-10 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 3.6-16 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 4-8 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 5-6 - - - - -DMI 6-8 261 25,2 251 197,5 G 3/8DMI 9-6 - - - - -DMI 14-4 - - - - -DMI 18-4 - - - - -

DMI



technische datendMi

15

Technische Daten

Leistungsdaten

1) Je nach Pumpentyp ist die maximale Dosiermenge bei Pumpen mit Plus3-System um 0,1 bis 0,4 l/h reduziert.

2) pmax bezieht sich auf Dosierköpfe ohne automatische Entlüftung.Mit automatischer Entlüftung ist pmax um 1 bar reduziert.

Die Leitungsdaten sind bei maximalem Pumpengegen-druck gemessen worden.

Die in der oberen Tabelle angegebenen Werte basieren auf folgenden Bedingungen:

• Verwendung von Wasser als Dosiermedium• Saughöhe von 0,5 m• vollständig entlüfteter Dosierkopf• maximale Hublänge.

Temperaturänderungen haben Einfluss auf die Visko-sität des Fördermediums und können so zu zusätzli-chen Reibungsverlusten führen. Deshalb muss der Pumpenkopf bei Förderung von viskosen Medien mit federbelasteten Ventilen ausgerüstet sein.

Die tatsächliche Dosiermenge kann bei Dosierung von Medien mit der maximal zulässigen Viskosität um 10 % reduziert sein.

EinstellbereichDer Einstellbereich ist von der Steuervariante abhängig.

Pumpen mit Hublängenanpassung können im Bereich von 10 % bis 100 % der maximalen Dosierleistung betrieben werden.

Pumpen mit Impulssteuerung können noch flexibler eingesetzt werden.

PumpeVHub[cm3]

50 Hz 60 Hz

Dosiermenge1)[l/h]

Pmax2)[bar]

Max. Anzahl der Hübe

[Hübe/min]Dosiermenge1)

[l/h]Pmax2)

[bar]

Max. Anzahl der Hübe

[Hübe/min]DMI 0.3-10 0,04 0,3 10 120 0,36 10 145DMI 0.8-16 0,11 0,8 16 120 0,96 16 232DMI 1-10 0,14 1,0 10 120 1,20 10 145DMI 1.1-16 0,15 1,1 16 120 1,32 16 232DMI 1.6-10 0,22 1,6 10 120 1,92 10 145DMI 3-10 0,42 3,0 10 120 3,50 7 102DMI 3.6-16 0,50 3,6 16 120 4,32 13 189DMI 4-8 0,55 4,0 8 120 4,8 8 116DMI 5-6 0,69 5,0 6 120 6,0 5 72,5DMI 6-8 0,84 6,0 8 120 7,2 6 87DMI 9-6 1,24 9,0 6 120 10,8 5,5 80DMI 14-4 1,92 14,0 4 120 16,8 3 44DMI 18-4 2,50 18,0 3,5 120 21,6 3 44

DMI


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Dosiertechnik

13.1-84

16

Technische Daten

Saughöhe

1) Dosierkopf und Ventile sind benetzt (Erstinbetriebnahme)2) Entlüftungsventil ist geöffnet3) Pumpenkopf mit federbelasteten Ventilen zur Verbesserung der Leistung bei der Förderung von viskosen Medien4) Die maximal zulässigen Viskositäten gelten für alle Ventilkombinationen mit federbelasteten Ventilen und einem Öffnungsdruck von 0,05 bar (Ventilkombi-

nation 2 und 3. Siehe Typenschlüssel, Seite 6.)* nur bei positiver Zulaufhöhe** Pumpen mit integriertem Plus3-System werden mit einer speziellen Anlaufvorrichtung geliefert. Deshalb stellt die maximale Saughöhe auch beim Anlaufen

der Pumpe kein Problem dar.

Zulaufdruck und Gegendruck

* Die Pumpe darf nicht mit einem Vordruck betrieben werden, weil dies zu einem Überlaufen führt.

Pumpe

Max. SaughöheDauerbetrieb1)

Medien mit einer Viskosität ähnlich wie Wasser

[m]

Max. SaughöheInbetriebnahme2)

Nicht-ausgasende Medien mit einer Viskosität ähnlich wie Wasser

[m]

Max. zulässige Viskosität bei Betriebstemperatur

[mPa s]

Standard Mit Plus3 System Standard Mit Plus3 System Standard Mit Plus3

SystemAusführung

HV3)

DMI 0.3-10 * 1,5 * ** 200 100 500DMI 0.8-16 6 1,5 1 ** 200 100 500DMI 1-10 6 1,5 1 ** 200 100 500DMI 1.1-16 6 1,5 1 ** 200 100 500DMI 1.6-10 6 1,5 1,5 ** 200 100 500DMI 3-10 6 1,5 2 ** 200 100 500DMI 3.6-16 6 1,5 2 ** 200 100 500DMI 4-8 6 1,5 2,2 ** 200 100 500DMI 5-6 6 1,5 2,5 - 100 - 500DMI 6-8 6 1,5 2,8 ** 100 50 500DMI 9-6 6 1,5 2,8 - 150 - 200DMI 14-4 6 1,5 2,8 - 150 - 200DMI 18-4 6 1,5 2,8 - 150 - 200

PumpeMax. Zulaufdruck Erforderlicher Mindestgegendruck

Standard Plus3 System Standard Plus3 System[bar] [bar] [bar] [bar]

DMI 0.3-10 0,2 * 1 1DMI 0.8-16 0,2 * 1 1DMI 1-10 0,2 * 1 1DMI 1.1-16 0,2 * 1 1DMI 1.6-10 0,2 * 1 1DMI 3-10 0,2 * 1 1DMI 3.6-16 0,2 * 1 1DMI 4-8 0,2 * 1 1DMI 5-6 0,2 * 1 1DMI 6-8 0,2 * 1 1DMI 9-6 0,2 * 1 1DMI 14-4 0,2 * 1 1DMI 18-4 0,2 * 1 1

DMI



technische datendMi

17

Technische Daten

Zulässiger Temperaturbereich des FördermediumsDas Fördermedium muss flüssig sein. Überschreiten der zulässigen Medientemperaturen kann zu Fehlfunk-tionen und zu Beschädigungen an der Pumpe führen.

* Kurzzeitig (15 Minuten) bis 120 °C zulässig bei einem Gegendruck von maximal 2 bar.

** Bei 70 °C beträgt der max. zul. Gegendruck 3 bar.

Elektrische Daten

Weitere techniche Daten

Werkstoff Dosierkopf

Zulässiger Temperaturbereich[°C]

p < 10 bar p < 16 barPVC 0 bis 40 0 bis 20Edelstahl,DIN 1.4571* –10 bis 70 –10 bis 70

PP 0 bis 40 -PVDF** –10 bis 60 –10 bis 20

Pumpe

DMI 0.3-10DMI 1.0-10DMI 1.6-10DMI 3.0-10DMI 4.0-8

DMI 0.8-16DMI 1.1-16DMI 3.6-16DMI 5.0-6DMI 6.0-8DMI 9.0-6DMI 14-4

DMI 18-3.5

Versorgungsspannung115 V ± 10 %, 50/60 Hz230 V ± 10 %, 50/60 Hz

Motor, Synchronmotor mit Getriebeuntersetzung

Max. Leistungsaufnahme [W] 11 22

Max. Stromaufnahme [A]bei 115 V 0,096 0,192bei 230 V 0,048 0,096

Schutzart IP 65

Genauigkeit1)Dosierstromschwankung < ± 1,5 % vom Maximalwert innerhalb des Regelbereichs von 10 % bis 100 %

Linearitätsabweichung < ± 4 % vom Maximalwert innerhalb des Regelbereichs von 10 % bis 100 %Gewicht Standardausführung 2,9 kgSchalldruckpegel Geprüft nach DIN 45635-01-KL3 ± 45 dB(A)

TemperaturenZulässige Umgebungstemperatur 0 bis 40 °CZulässige Lagertemperatur –10 bis 40 °C

Luftfeuchtigkeit Max. zul. relative Luftfeuchtigkeit 92 % (nicht kondensierend)

Sonderausstattung Plus3-System

Zur Förderung von Natriumhypochlorit and anderen ausgasenden Flüssigkeiten

Federbelastete Ventile Ventile für viskose Medien1) Die angegebene Genauigkeit gilt unter folgenden Bedingungen:

- Verwendung von Wasser als Dosiermedium- vollständig entlüfteter Dosierkopf- Standardpumpenausführung.

DMI


dos

ierp

um

pen

des

infe

ktio

nss

yste

me

Mes

s- u

nd

rege

ltec

hn

ikd

osie

r- u

nd

A

ufb

erei

tun

gssy

stem

ed

osie

rpu

mp

en

Zub

ehör

13.1

13.2

13.3

13.4

13.Z


Dosiertechnik

13.1-86

DMI

18

Pumpenauswahl

Pumpenauswahl DMI (0,3 bis 18 l/h)Die fett gedruckten Angaben gelten für das Beispiel DMI 4-8 B-PP/V/G-X-H133B

Max. Dosier-menge und max. Druck

Steuervariante Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und VentilkugelnAnord-nungBedienfeld

Motor-span-nung

Ventil-art

Anschluss,saugseitig/druckseitig Netzstecker

[l/h] - [bar]

B = Manuelle Hub-längenanpas-sung,10-100 %

A = Impuls-steuerung, extern EIN/AUS

AR = Impuls-steuerung, extern EIN/AUS, Alarmausgang

Dosierkopfausführung:PP = PolypropylenPV = PVDFPVC = PolyvinylchloridSS = Edelstahl 1.4401

PP-P3 = PP + Plus3-System

PVC-P3 = PVC + Plus3-System

Dichtungswerkstoff:E = EPDMV = FKMT = PTFE

Werkstoff Ventilkugel:C = KeramikG = GlasSS = Edelstahl 1.4401

Anordnung BedienfeldT = oben

(Steuervarianten A, AR)X = ohne Bedienfeld

(Steuervariante B)

MotorspannungG = 1 x 230 V, 50/60 HzH = 1 x 120 V, 50/60 Hz

Ventilart1 = Standard2 = Federbelastet,

0,05 bar Öffnungsdruck, saug- und druckseitig;

3 = Federbelastet,0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig;0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig

4 = Federbelastet, nur druck-seitig,0,8 bar Öffnungsdruck

Saug-/DruckanschlussB6 = Rohr, 4/6 mm3 = Schlauch, 4/6 mmA5 = Schlauch, 5/8 mm4 = Schlauch, 6/9 mm6 = Schlauch, 9/12 mmC4 = Schlauch, 1/8" / 1/4"R = Schlauch, 1/4" / 3/8"S = Schlauch, 3/8" / 1/2"B1 = Schlauch, 6/12 mm

Klebedurchmesser 12 mmA = Innengewinde Rp 1/4A9 = Außengewinde, 1/2" NPTV = Innengewinde, 1/4" NPTB3 = Schweißdurchmesser 16 mm

NetzsteckerF = SchukoB = USA und Kanada, 120 VI = AustralienE = SchweizX = Ohne Stecker

[l/h] - [bar] Steuervariante Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und VentilkugelnAnord-nungBedienfeld

Motor-span-nung

Ventil-art


p < 10 bar, DN 4

0.3-101.0-101.6-103.0-104.0-85.0-66.0-8

AARB

PP/E/CPP/V/CPP/V/GPV/T/CPVC/E/CPVC/V/CPVC/V/G

TX

GH

1234

3A5B1B6C4

FBIEX

SS/T/SSSS/V/SS

TX

GH

1234

A9B6

FBIEX

p < 10 bar, DN 8

9.0-614-418-3.5

AARB

PP/E/CPP/V/CPP/V/GPV/T/CPVC/E/CPVC/E/SSPVC/V/CPVC/V/G

TX

GH

1234

46A5A9B1B3RS

FBIEX

SS/T/SSSS/V/SS

TX

GH

1234

AA9V

FBIEX

p < 16 bar

0,8-161.1-163.6-16

AARB

PP/E/CPP/V/CPP/V/GPVC/E/CPVC/V/CPVC/V/G

TX

GH

1234

A9B1C4

FBIEX

SS/T/SSSS/V/SS

TX

GH

1234

A9B6

FBIEX



PumpenauswahldMi

19

Pumpenauswahl DMI

p < 10 bar, Plus3

0.3-101.0-101.6-103.0-104.0-86.0-8

AARB

PP-P3/E/CPP-P3/V/CPVC-P3/E/CPVC-P3/V/C

TX

GH

1234

3A5B1C4

FBIEX

p < 16 bar, Plus3

0,8-161.1-163.6-16

AARB

PP-P3/E/CPP-P3/V/CPVC-P3/E/CPVC-P3/V/C

TX

GH

1234

B1C4

FBIEX

Max. Dosier-menge und max. Druck

Steuervariante Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und VentilkugelnAnord-nungBedienfeld

Motor-span-nung

Ventil-art


[l/h] - [bar]

B = Manuelle Hub-längenanpas-sung,10-100 %

A = Impuls-steuerung, extern EIN/AUS

AR = Impuls-steuerung, extern EIN/AUS, Alarmausgang

Dosierkopfausführung:PP = PolypropylenPV = PVDFPVC = PolyvinylchloridSS = Edelstahl 1.4401

PP-P3 = PP + Plus3-System

PVC-P3 = PVC + Plus3-System

Dichtungswerkstoff:E = EPDMV = FKMT = PTFE

Werkstoff Ventilkugel:C = KeramikG = GlasSS = Edelstahl 1.4401

Anordnung BedienfeldT = oben

(Steuervarianten A, AR)X = ohne Bedienfeld

(Steuervariante B)

MotorspannungG = 1 x 230 V, 50/60 HzH = 1 x 120 V, 50/60 Hz

Ventilart1 = Standard2 = Federbelastet,

0,05 bar Öffnungsdruck, saug- und druckseitig;

3 = Federbelastet,0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig;0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig

4 = Federbelastet, nur druck-seitig,0,8 bar Öffnungsdruck

Saug-/DruckanschlussB6 = Rohr, 4/6 mm3 = Schlauch, 4/6 mmA5 = Schlauch, 5/8 mm4 = Schlauch, 6/9 mm6 = Schlauch, 9/12 mmC4 = Schlauch, 1/8" / 1/4"R = Schlauch, 1/4" / 3/8"S = Schlauch, 3/8" / 1/2"B1 = Schlauch, 6/12 mm

Klebedurchmesser 12 mmA = Innengewinde Rp 1/4A9 = Außengewinde, 1/2" NPTV = Innengewinde, 1/4" NPTB3 = Schweißdurchmesser 16 mm

NetzsteckerF = SchukoB = USA und Kanada, 120 VI = AustralienE = SchweizX = Ohne Stecker

[l/h] - [bar] Steuervariante Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und VentilkugelnAnord-nungBedienfeld

Motor-span-nung

Ventil-art



dos

ierp

um

pen

des

infe

ktio

nss

yste

me

Mes

s- u

nd

rege

ltec

hn

ikd

osie

r- u

nd

A

ufb

erei

tun

gssy

stem

ed

osie

rpu

mp

en

Zub

ehör

13.1

13.2

13.3

13.4

13.Z


Dosiertechnik

13.1-88

DMI

20

Fördermedien

MedienlisteDie Angaben in dieser Liste sind nur als Richtlinie für die Beständigkeit der Werkstoffe (bei Raumtemperatur) gegenüber den aufgeführten Medien zu verstehen. Sie kann eine spätere Prüfung der Fördermedien und Pum-penwerkstoffe unter den konkreten Betriebsbedingun-gen keinesfalls ersetzen. Ein Gewährleistungsanspruch kann deshalb aus der in der Liste aufgeführten Angaben nicht abgeleitet werden.

Verwenden Sie die Liste nur unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren, da bestimmte Faktoren, wie z.B. die Konzentration des Fördermediums, die Medientem-peratur oder abrasive Bestandteile im Fördermedium, die chemische Beständigkeit von bestimmten Werk-stoffen negativ beeinflussen können.

Achtung: Einige der in der Liste aufgeführten Medien können giftig, korrosionsfördernd oder gefährlich sein. Vorsicht bei der Handhabung dieser Medien.

Fördermedium (20 °C)

Kon

zent

ratio

n %

WerkstoffePumpengehäuse Dichtung Ventilkugel

Bezeichnung Chemische Formel

PP PVD

F

Edel

stah

l,D

IN 1

.440

1

PVC

FKM

EPD

M

PTFE

Cen

telle

n C

Ker

amik

Gla

s

Essigsäure CH3COOH25 • • • • – • • • • •60 • • • • – • • •85 • • • – – – • • •

Aluminiumchlorid AlCl3 40 • • – • • • • • • •Aluminiumsulfat Al2(SO4)3 60 • • • • • • • • • –Ammonium, wässerig NH4OH 28 • • • • – • • • –Kalziumhydroxid 7 Ca(OH)2 • • • • • • • • • •Kalziumhypochlorit Ca(OCl)2 20 • – • • • • • • •

Chromsäure 5 H2CrO4

10 • • • • • • • • • •30 – • – • • • • •40 – • – • • – • • •50 – • – • • – • • •

Kupfersulfat CuSO4 30 • • • • • • • • • •Eisen(III)-Chlorid 3 FeCl3 100 • • – • • • • • • •Eisensulfat 3 Fe2(SO4)3 100 • • • • • • • • • •Eisen(II)-Chlorid FeCl2 100 • • – • • • • • • •Eisenhaltiges Sulfat FeSO4 50 • • • • • • • • • •

Salzsäure HCl< 25 • • – • • • • • •

25 bis 37 • • – • – • • • •Wasserstoffperoxid H2O2 30 • • • • • • • • • •

Salpetersäure HNO3

10 • • • • • • • • • •30 • • • • • • • – • •40 • • • • • • – • •70 – • • – • – • – • •

Peressigsäure CH3COOOH 5 • • – • – • • • • •Kaliumhydroxid (Kalilauge) KOH 50 • – • • – • • • –Kaliumpermanganat KMnO4 10 • • • • – • • • • •Natriumchlorat NaClO3 30 • • • • • • • •Natriumchlorid NaCl 30 • • – • • • • • • •Natriumchlorit NaClO2 20 • – – • • • • • •

Natriumhydroxid (Natron-lauge) NaOH

20 • • • – • • • –30 • – • • – • • • –50 • – • • – • • • –

Natriumhypochlorit (Chlor-bleichlauge) NaOCl 20 • – • • • • • • •

Natriumsulfid Na2S 30 • • • • • • • • • –Natriumsulfit 6 Na2SO3 20 • • • • • • • • • –Schwefelige Säure H2SO3 6 • • • • • • • • •

Schwefelsäure 4 H2SO4< 80 • • – • • •

80 bis 98 • – – • – • • • –• geeignet 3 Gefahr der Kristallisation.

4 Heftige Reaktion mit Wasser unter starker Wärmeentwicklung.Die Pumpe muss vor dem Dosieren von Schwefelsäure absolut trocken sein.)

5 Muss bei Verwendung von Ventilkugeln aus Glas fluoridfrei sein.6 In neutralen Lösungen.7 Gesättigte Lösung 0,1 %.

bedingt geeignet– nicht geeignet


DMI - Lenntech · - +31(0)152-610-900 [email protected] - +31(0)152-616-289 13.1-73 kennfelder dMi 5 Kennfelder DMI DMI, 60 Hz Abb. 4 Leistungsbereich DMI bei 60 Hz 0 ...

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