DEPO YÖNETİMİ VE DEPO YÖNETİM SİSTEMLERİ ÖNEMİ · • FIFO, LIFO, FEFO ve özel koşullara sahip stokların izlenmesi imkanını sağlar, • Birimler arası entegrasyonu

4PL LOJİSTİK ve DANIŞMANLIK HİZMETLERİ

[email protected] www.4pl.com.tr +90 (212) 873 87 47

Sorun varsa çözüm bizde;Hep yanınızdayız

DEPO YÖNETİMİ VE

DEPO YÖNETİM

SİSTEMLERİ ÖNEMİ

Depo nedir?

Depo Hizmeti alan iç ve dış müşteriler için, depo tam zamanlı

ve müşteri odaklı çalışan stratejik destek bir birimdir.

• Depo, katma değer üretilen bir merkezdir.

• Sevk zamanlarının kısaltılması ve müşteri sipariş sürelerinin azaltılmasında

yüksek katkı sağlar.

• Depoda İstenilen kalitede, istenilen zamanda ve uygun maliyetle yönetim

gereklidir.

• Depo yönetimi planlama gerektirir.

• Depo, profesyonel bir bakış açısı ve sistemli çalışmayı gerektirir.

• Depo teknolojileri, ekipman tercihleri ve kullanımı uzmanlık gerektirir.




Depo nedir?

• Depo, envanter yönetimine nasıl baktığınız ile doğru orantılıdır.

• Depo iyi bir stok yönetimidir.

• Depo, Müdüründen, forklift operatörüne, sevkiyat şeflerinden

bilgisayar operatörüne kadar nitelikli işgücü gerektiren bir

bölümdür.

• Depo kuralları olan ve disiplinli çalışma gerektirir.

• Depoda verimli yönetim gerektirir,

• Depoda performans yönetimi gerektirir,

• Depodaki personel için, sürekli eğitim gerektirir,

• Depo, aynı zamanda bir kâr merkezidir.




Depo ne değildir?

• Depo, kuruluş yerinin en düşük maliyet odaklı bir biçimde

seçildiği bir karar türü değildir.

• Depo, ürünlerin gelişi güzel atıldığı bir ortam değildir.

• Depo, tek başına bir maliyet merkezi değildir.

• Depo, ucuz işgücü ve vasıfsız çalışanların görev aldığı bir

yer değildir.




Depoların Önemi

• Depo, ürünlerin hammadde aşamasından üretim ortamına, oradan

da tüketim merkezlerine ve dağıtımına kadar olan bütün bir

faaliyetler dizisinin gerçekleştirilmesinde stratejik rol oynayan ara

noktalardır.

• Malzeme ve Depo Yönetimi, işletmede gerçekleştirilen isin

sonuçlarını ve müşteri memnuniyetini önemli oranda etkiler.

Malzeme ve Depo Yönetimi süreçleri işletmenin kritik başarı

faktörleri arasındadır.




Depo Yönetim Sistemleri (WMS)

• WMS, işletmeye birçok açıdan rekabet avantajı sağlar,

• Envanter değerlerini azaltır,

• İşgücü verimliliğini arttırır,

• Sevkiyat doğruluğunda ciddi iyileşme sağlar (RF-ID ve

Barkodlama sistemleri),

• Müşteri siparişlerinin büyük ölçüde sağlıklı karşılanmasını

sağlar,

• FIFO, LIFO, FEFO ve özel koşullara sahip stokların

izlenmesi imkanını sağlar,

• Birimler arası entegrasyonu sağlar,

• İşletme maliyetlerini azaltarak gelir artışı sağlar.





- Kâğıtsız, on-line operasyon yönetimi sağlar,

- Mevcut stok kapasitesini etkin kullanabilme özelliği, dar

koridor ve drive-in gibi göz tipleri kullanabilme yeteneği

sayesinde stok kapasitesinde artış sağlar,

- Makina ve insan gücünün efektif kullanımını sağlar,

- Karar verme sürecinin sistem tarafından gerçekleştirilmesi, bu

sayede karar verme aşamasındaki hataların önlenmesi ve

zaman tasarrufu sağlar,

- Operasyonların gerçekleştirilmesinde OT/VT teknolojisinden

faydalanarak kullanıcıdan kaynaklanabilecek hataların

minimuma indirgenmesi ve RF teknolojisi kullanarak zaman

kayıplarının ortadan kaldırılmasını sağlar,

-





- Mamül bazında parametrik ve esnek yerleştirme olanağı

sağlar,

- Otomatik karantina ve yaşlandırma takibi sağlar,

- Geriye yönelik takip edilebilirlik (Traceability) uygulamasını

sağlar,

- Paletli, kolili, adetli sevkiyat yapabilme özelliğini sağlar,

- Mamül, müşteri, sipariş bazında palet takibi ve sevkiyat

yapabilme özelliğini sağlar,

- Yapılan her hareketin kayıt altına alınmasını sağlar,

- Hızlı ve doğru envanter sayımının yapılmasını sağlar,

- Çalışanların ve yapılan işlerin istenen zaman aralığındaki

performanslarının raporlanmasını sağlar,




Kalite Sistemleri

Prosedürler, talimatlar yazılmalı ve sürekli güncellenmeli,

• Sipariş giriş talimatı,

• İş makinası kullanma talimatı,

• Mal kabul Talimatı,

• Ürün toplama talimatı,

• İrsaliye/Fatura kesme talimatı

• Depo güvenlik talimatı,

• Yükleme talimatı, (Soğuk, ADR, Kuru vs.)

• Depolama Talimatı,

Görev tanımları yazılmalı ve sürekli güncellenmeli,

İş akışları çıkarılmalı, Süreçler gözden geçirilmeli,

Düzenli iç denetim sistemi kurulmalı,

Beklentilere göre, kalite sistemi yazılır.




Beklentilere göre depo dizayn edilir.

Ürüne ve müşteri beklentisine göre depo süreçleri belirlenmeli,

• Hedef müşterilerine göre, depo yeri belirlenir,

• Soğuk, Kuru, lastik vs. ürüne göre raf seçimi yapılır,

• Ürüne göre İş makinası belirlenir,

• Zemin şartları belirlenir,

• Depo içi ısı sistemleri ürüne göre dizayn edilir,

• Sipariş hedeflerine göre, rampa sayısı ve özellikleri belirlenir,

• Kampanya şartlarına göre, ürünler depoya yerleştirilir,




Depo Ekibinin Hedefleri

Depo ekibinin ve her personelin ve/veya ekiplerin hedefleri

belirlenmesli ve hedefler personelle paylaşılmalıdır. Bu hedeflerin

ölçümü personel ve/veya ekip tarafından da ölçülebilmesi

sağlanmalıdır.

Ekip tarafından aylık veya üç aylık olmak üzere kendi değerlendirmesi

sunumu hazırlanması sağlanmalıdır. Hedefe ulaşmada bir problem

varsa, çözümleri de sunması da istenmelidir.




Flexi's Narrow Aisle Forklifts from Flexilift Australia




11 metre yükseklik,1,8 metre alanda

Drive İn Sistem




Raf Üzerine Giydirme Sistemi




Raf Üzerine Giydirme Sistemi




Back to Back Dar Alan Raf Sistemi




Palet Otomatik Yükleme Sistemi




Otomatik Mekik Depolama Sistemi




Rulolu Kayar Sistem




Dar Koridor Makinaları

Max. Kapasite: 1.500 kg.

Max. Kaldırma Yüksekliği: 15.225 mm

Ortalama Koridor Mesafesi: 1.750 mm.




DEPO YÖNETİMİ VE DEPO YÖNETİM SİSTEMLERİ ÖNEMİ · • FIFO, LIFO, FEFO ve özel koşullara sahip stokların izlenmesi imkanını sağlar, • Birimler arası entegrasyonu

Documents