PRACTICAS PROFESIONALES
PRACTICAS PROFESIONALES Autor: Frans Cruz Terrones
Informe de Prcticas Profesionales -CMPSA-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
REALIZADO EN: Compaa Minera Poderosa S.A.
LUGAR: UP Maran Pataz La Libertad
PERIODO: Enero abril 2015
Carrera profesional: Ingeniera de minas
PRACTICANTE: Cruz Terrones Frans
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer las
actividades desarrolladas por mi persona durante mis Prcticas
Profesionales en la Compaa de Minera Poderosa S.A, las cuales se
desarrollaron en un periodo de 90 das efectivos, empezando el 05 de
enero del 2015 y finalizando el 5 de abril del 2015. Dichas
prcticas se realizaron dentro de la UP Maran.
Con el fin de afianzar los conocimientos adquiridos en la etapa
universitaria desarrollada y de tener un conocimiento detallado de
las actividades realizadas por la Compaa de Minera Poderosa S.A, se
consider trascendente mi permanencia en las siguientes
reas:Operaciones MinasGeomecnicaTopografa y Geologa
Siendo mi permanencia en el rea de Planeamiento e Ingeniera y
Geologa menor con respecto al tiempo que permanec en el rea de
Operaciones Minas.
De esta manera, con el fin de tener un panorama ms amplio de las
actividades desarrolladas en interior mina, se me encarg hacer un
Estudio de Tiempos de Perforacin, Voladura y Limpieza para frentes
desarrollados en labores de avances y tajos; estudio de tiempos y
eficiencias de equipos trackless de distintos niveles de la mina.
Luego un Estudio De Tiempos respecto de limpieza de winches, pala
neumtica y de Locomotoras. El propsito de hacer un Estudio de
Tiempos fue el de tener conocimiento acerca de los tiempos
productivos e improductivos que se dan en la jornada de trabajo, as
como poder determinar los parmetros operacionales de perforacin,
voladura y limpieza; tambin el clculo de la eficiencia de Equipos.
Por consiguiente, se podr optimizar tiempos de trabajo para luego
poder reducir costos de operacin.
Por ltimo se realiz un seguimiento a los trabajos con
sostenimiento con madera, preparacin y lanzado de Relleno
Hidrulico, sostenimiento con pernos helicoidales en labores de
avance, mapeo geo mecnicos y ensayos de pruebas de Pull Test en el
rea de geo mecnica y procesos de control de mineral en la zona de
Glorita 2, Jimena y Karola.
INFORME DE PRCTICAS
Para: Ing. Arango Retamozo, Juan Dedios / Ing. Abel Astete.
CC:De: Arcelles Marchand Julin Ignacio.Perodo: 07/01/2011
31/03/2011
________________________________________________________________________
ACTIVIDADES PROGRAMADAS
OBJETIVOS / ACTIVIDADESMES / SEMANAS
ENEROFEBREROMARZO
S01S02S03S04S05S06S07S08S09S10S11
Objetivo 1: Reconocimiento General de la operacinX
Objetivo 2: Aplicar las actividades de los sub-procesos de
minado
4. Perforacin y voladura (en labores de avance y tajos)
AvanceXX
En TajosX
5. Sostenimiento y limpieza (en labores de avance y tajos)
AvanceX
En TajosX
6. Extraccin, ventilacin y serviciosX
Objetivo 3: Conocer los procesos vinculados al minado
7. VentilacinX
8. Planeamiento Ingeniera: TopografaX
9. Obtencin de recursos minerales: MuestreoX
Presentacion de InformeX
DEDICATORIA
A mis queridos padres Eulogio Cruz y Lucila Terrones,a mis
profesores y amigos por el apoyo incondicional que me brindan para
lograr el objetivo
INTRODUCCIN
Actualmente, el desarrollo de la minera es el principal motor de
la economa nacional dado que ha cumplido un rol trascendental en el
desarrollo nacional y de regiones en donde se ubica. Es por ello
que debido a la importancia que tiene el desarrollar esta
actividad, se debe realizar de una manera adecuada y
responsable.Compaa Miera Poderosa es una Empresa que se dedica a la
actividad laboral de explorar, explotar, procesar y comercializar
minerales con contenido de oro. Comprometido a mantener un producto
de calidad y al cuidado del medio ambiente, as como tambin al
desarrollo social, cabe destacar el apoyo que brinda a los
estudiantes y egresados de diferentes instituciones durante la
etapa de formacin profesional.Los distintos trabajos realizados en
calidad de practicante han servido para aplicar la teora llevada en
la universidad y ponerlo en la prctica, adems desarrollarme an ms
como un profesional, desarrollar mis habilidades, aptitudes y
valores que son muy importantes en este mundo competitivo para
poder alcanzar el xito. Esta experiencia tan enriquecedora me
permite definir el rea a la cual me desarrollare en la industria
minera.
NDICEResumen EjecutivoDedicatoriaIntroduccin ObjetivoCAPITULO
I1.1 Ubicacin y accesibilidad1.2 Clima y vegetacin1.3 Geologa1.3.1
geologa regional1.3.2 geologa estructural1.3.3 geologa local1.3.4
caractersticas del yacimiento1.4 Mineraloga
CAPITULO II2.1 Zonificacin de la mina2.2 Mtodo de explotacin
Open Stoping2.3 Preparacin2.3.1 Preparacin de Chimeneas2.3.2
Preparacin de sub niveles
CAPITULO III3.1. Operaciones Mina3.2. Limpieza3.3.
Perforacin3.4. Voladura3.5. Sostenimiento3.6. Transporte y
acarreo
CAPITULO IV4.1 Calculo de Tiempos Efectivo y Muerto:a) Calculo
de Tiempo Efectivo Promedio totalb) Calculo de Tiempo Muerto
Promedio totalc) Gastos por Tiempo Efectivod) Gastos por Tiempo
Muertoe) Gastos por Tiempo Total (Guardia)
4.2. Estudio de tiempos en subir maderas por chimeneas:a)
Calculo de Tiempos en subir madera a pulso por chimenea.b) Calculo
del tiempo perdido por subir madera a pulso por chimenea.c) Costos
en subir madera a pulso por chimenea.d) Conclusiones de subir
madera por chimenea.e) Recomendaciones de subir madera por
chimenea.
CAPITULO V5. Ventilacin 5.1. Ventilacin mecnica5.2. Temperatura
5.3. Calor Y Humedad relativa5.4. Gases5.5. Medicin de caudales
CAPITULO VI6. Geomecnica.6.1. Empleo del ndice RQD6.2. Empleo
del ndice RMR6.3. Mapeo Geomecnico6.4. Correlacin entre los ndices
RMR vs. Q
CAPITULO VII7. Sostenimiento7.1. Clases de terrenos 7.2. Tipos
de Sostenimiento en la unidad Sta. Mara7.3. Sostenimiento en
labores horizontales (Galera, cortada, subnivel y cruceros)7.3.1.
Sostenimiento con pernos Barra Helicoidal Split Sets7.3.2.
Sostenimiento con malla7.3.3. Sostenimiento Natural7.3.4.
Sostenimiento con Cimbras7.3.5. Sostenimiento con cuadros de madera
Cuadros Rectos Cuadros Cnicos Cuadros Cojos Elementos principales y
auxiliares de un cuadro de madera Instalacin de un cuadro de
madera
7.4. Sostenimiento en tajeo7.4.1. Sostenimiento con puntales
Ensambles con destajes Herramientas del enmaderador Platos
Pre-tensionados (Jackpot)7.4.2. Sostenimiento con Relleno Tipo de
relleno usado en la unidad Sta. Mara
Conclusiones RecomendacionesBibliografa
OBJETIVOS
El objetivo de este informe es la recopilacin de los informes
diarios que contienen los datos de campo de cada una de las tareas
programadas en el plan de prcticas de CMPSA. La presente refleja
todo el trabajo realizado en campo.
Conocer los tiempos efectivos y tiempos muertos que existen en
el ciclo de minado (Regado desatado limpieza sostenimiento
perforacin voladura); la eficiencia de los equipos, clculo de
parmetros de las diferentes operaciones mineras, deficiencias en
los procesos de minado, el consumo de explosivos; para ser
analizados y proponer una recomendacin para as obtener una mejora
continua en la empresa y mantener el Sistema Integrado de Gestin
(SIG).
CAPITULO I
1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD
a) Ubicacin:
Polticamente la Compaa Minera Poderosa se encuentra ubicada en
el Anexo de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de
La Libertad, geogrficamente se encuentra ubicada en el margen
derecho del Ro Maran contando con los siguientes lmites:
ESTE: Con el Departamento de San Martn.OESTE: Con la Provincia
de Snchez Carrin.NORTE: Con la Provincia de Bolvar.SUR: Con la
Provincia de Pataz.
Las coordenadas geogrficas son los siguientes: Longitud 77 3524
Oeste Latitud 07 4702 Sur
Las coordenadas UTM son: Norte 9,425 960.0 Este 211 367.0
La cota es 1 300 2800 m.s.n.m.
b) Accesibilidad:
Su accesibilidad desde Lima es por va area y terrestre, por va
area desde Lima hasta Trujillo el tiempo de recorrido es de 1.75
horas y de Trujillo a Chagual es de 45 minutos y luego es solo por
va terrestre hasta llegar a Vijus.
VIA TERRESTRE; Partiendo desde la Capital (Lima) por la
panamericana norte se llega a Trujillo y de all se toma el rumbo
hacia el Este por la carretera afirmada con direccin a la sierra
que pasa por Huamachuco para llegar a Chagualito, pasando el puente
que cruza el Ro Maran hay un desvo hacia el Norte por la margen
derecha de este, hasta llegar a Vijus y de all se cambia de rumbo
hasta llegar a Paraiso.
VIA TERRESTRELUGARCARRETERAKM.HORAS
Lima TrujilloPanamericana norte asfaltada.5808
Trujillo - Huamachuco-ChagualCarretera afirmada34010
Chagual-VijusTrocha carrozable101
Vijus - ParasoTrocha carrozable80.75
1.2. CLIMA Y VEGETACION
a) Clima:
En el valle el clima es bastante clido casi todo el tiempo,
mientras que en las partes ms altas como por Cedro, Paraso el clima
es templado y variando de acuerdo a las estaciones del ao, por
ejemplo de diciembre a abril llueve demasiado causando derrumbes en
las partes ms accidentadas de la zona y obstaculizando el pase
entre las diferentes unidades de la empresa.
b) Vegetacin:
La zona en descripcin que forma parte de la cordillera oriental
as como el clima, la vegetacin tambin vara de acuerdo a las
estaciones del ao, cuando este flanco recibe las primeras lluvias
del verano se puede observar la gran vegetacin del tipo herbceo y
otras propias de la zona as como tambin los sombros de diferentes
especies.
1.3. GEOLOGA
1.3.1. Geologa Regional:
La geologa de la zona de Pataz est compuesta por diferentes
series de basamento con metamorfismo de bajo grado del Proterozoico
y Paleozoico inferior a terciario inferior con rocas Vulcano -
clsticas casi sin deformar el terciario superior.Este basamento est
incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la zona
fracturada. La formacin del Batolito es de la edad Paleozoico de
alrededor de 300 millones de aos del carbonfero superior.El
Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se
encuentra normalmente el oro, asociado a la pirita y en pequeas
proporciones asociado a la galena y esfalerita.El Batolito est
controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este que
la pone en contacto con el complejo Maran, formadas por pizarras
que corresponden a la formacin Contaya, metamorfismo con presencia
de pirita fina, la otra falla regional se ubica al Sur-Oeste pone
al contacto con rocas del Paleozoico y Mesozoico de la formacin
Chota. Dicho Batolito tiene una direccin de N 30 W, controlado con
cizallas marginales y cabalgamiento de geometra lstrica. La
localizacin de oro a escala local y regional se atribuye a zonas de
dilatacin de orientacin predominantes NW SE.
1.3.2. Geologa Estructural:
En el Batolito de Pataz los rasgos ms importantes son los
fallamientos y en este distrito hay tres etapas estructurales que
estn bien definidos: La primera etapa pre - mineral. La segunda
etapa coetnea con la mineralizacin. La tercera etapa post
mineral.Como resultado del primer periodo se formaran las fallas,
que se mineralizaron posteriormente con rumbos N 10 W a N 35 W, con
buzamientos 45 69 NE predominantemente, y que son formados a partir
de fallas ms antiguas y complejas, estos son fallas de tipo
inversas sinistrales.Las fallas pre - minerales son importantes
porque cerca de ellos se emplazan los clavos mineralizados y
controlan la posicin de los yacimientos.
1.3.3. Geologa Local:
Es muy comn determinar las reas de colapso a partir de las dos
grandes fallas regionales producto de que este Batolito ha estado
sujeto a esfuerzos de compresin, por eso la formacin de fracturas
de cizalla y luego una relajacin dio lugar a fracturas de tensin.
Las fracturas pre - existentes a la mineralizacin tienen
Un rumbo paralelo a las grandes fallas Norte-Sur con buzamiento
variable al Nor-Este, en algunos casos presentando inflexiones a
uno y otro lado, la mineralizacin a rellenado estas fracturas con
cuarzo y pirita que posteriormente fueron afectados por fallas
diagonales de alto ngulo, esto dio origen a que las vetas presenten
un modelo en Rosario, tambin es muy comn ver duplicidad de vetas o
falsas cajas que muchas veces llevan a la confusin en la explotacin
y exploracin.
1.3.4. Caractersticas Del Yacimiento:
La mineralizacin consiste en vetas hidrotermales, rellenas de
cuarzo, pirita y en menor proporcin la galena y esfalerita. Las
estructuras se encuentran afectadas por fallas diagonales de alto
ngulo, generando el modelo Rosario con adelgazamiento y
ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 m a 5 m, existen pequeas
fallas que se concentran como falsas cajas, donde se concentran los
valores aurferos en la pirita masiva y de grano muy fino, tambin
hay fallas transversales de corto desplazamiento. El contenido de
oro vara segn se presente libre o asociado a la pirita masiva y de
grano fino, la pirita cristalizada de grano grueso generalmente es
de baja ley.
1.4. MINERALOGA:
La mineraloga de las Vetas de Compaa minera poderosa S.A. se
emplaz en los granitos, granodioritas, dioritas y tonalitas del
Batolito de Pataz, al que se considera responsable de esta
mineralizacin. Las soluciones mineralizantes circularon a travs de
las fracturas pre-existentes y se depositaron a lo largo de estas;
la reaccin con las rocas encajonantes provocaron alteraciones
hidrotermales causadas por los cambios fsicos y qumicos que
imperaron en el ambiente deposicional El Contenido de mineral en
las vetas de poderosa es relativamente simple; Cuarzo con Pirita
acompaado con pequeas cantidades
Galena y otros sulfuros. De estudios mineralgicos realizados
anteriormente se tiene los siguientes resultados:1. Minerales
Nativos:Oro1. Minerales Sulfuros:Pirita, Esfalerita, Galena.1.
Minerales xidos: Limonita1. Minerales no Metlicos: Sericita,
Cuarzo, Calcita.Asimismo de este estudio mineralgico realizado por
Departamento de Geologa, podemos deducir que gran parte del oro se
encuentra libre y que por su tamao requiere molienda fina para
optimizar su recuperacin.
1.4.1. Clasificacin De Minerales:
En compaa minera poderosa se puede clasificar a los minerales de
acuerdo a su importancia econmica, necesaria para los costos de su
explotacin y que genere utilidades rentables para la empresa,
clasificndolo en:
a) Minerales de Mena: Son todos aquellos minerales que con su
extraccin dan un beneficio econmico.1. Oro (Au)1. Electrum (Au,
Ag.)
b) Minerales de Ganga: Son aquellos minerales que no presentan
cierto beneficio econmico pero que estn asociados a los minerales
de mena y son:1. Cuarzo ( Si 02 )1. Pirita ( S2 Fe )1. Esfalerita (
ZnS )1. Galena ( PbS )
Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde
pocos centmetros hasta ms de 5 m formando las vetas tipo Rosario,
en otros casos se observan ramificaciones que son lazos cimoides y
ramales
CAPITULO II
2.1 ZONIFICACIN DE LA MINA
La Unidad Minera est distribuida en dos zonas: Norte y Sur.
Estas zonas comprenden a su vez las siguientes minas: Mina Papagayo
Mina el Tingo Mina Consuelo Mina Atahualpa Mina Santa Mara
2.2 MTODO DE EXPLOTACIN (MINA PAPAGAYO)
El mtodo que se aplica en Compaa minera poderosa S.A. es
mayormente el mtodo de Long Wall con sostenimiento de cuadros de
madera dejando un espaciamientos desde 1 m a 1.5 m, usando relleno
hidrulico detrtico luego de culminar la explotacin de un tajo. Este
mtodo se inicia construyendo chimeneas que empiezan desde una
galera principal de acceso en forma positiva siguiendo el
buzamiento de la veta( subhorizontales), luego construir un sub
nivel base dejando un puente de 3 a 5 metros hacia la galera, luego
se construyen dos chimeneas y finalmente el otro subnivel de
cabeza, el mismo que se construye segn la estabilidad de la roca
pudiendo ser un mnimo de 10 metros, para luego empezar a tajear, la
secuencia de tajeo es haciendo un corte horizontal de
aproximadamente 8 a 15 taladros por disparo en forma ascendente
hasta completar una franja vertical para luego limpiar y sostener
el frente con cuadros cojos de madera.
Condiciones de aplicacin:Este mtodo se aplica en yacimientos que
renen las siguientes caractersticas:
Buzamiento de veta: menor de 45 Potencia de veta: 0.3m- 1.0m
Condicin de las cajas techo y piso: semiduro Vetas irregulares
2.3 DESARROLLO, PREPARACIN Y EXPLOTACIN
Dentro de las labores de desarrollo tenemos: rampas, cruceros,
estocada cmara (ESCM), estocada ventana (ESVN).
Las labores de preparacin; permite preparar los tajos con sus
respectivas dimensiones para luego dar inicio a la explotacin,
dentro de las labores de preparacin tenemos: sub niveles y
chimeneas.
Las chimeneas tienen secciones de 1.5 x 1.5 m., 2.4 x 1.5 m. y
entre los subniveles se tienen secciones de 1.2 x 1.8 m. se realiza
con equipos convencionales tales como maquina Jack leg, winche
elctrico.
IMGENES DEL METODO DE EXPLOTACION LONG WALL
Calculo de la ley promedio de veta:
2.3.1 Preparacin De Chimeneas:
La etapa de preparacin de un bloque se inicia mediante la
construccin de chimeneas de doble compartimiento (Chute-Camino), es
completamente enmaderada. La chimenea normalmente se ubica
lateralmente del block, estas chimeneas deben tener una seccin de
2.5 x 1.50 siguiendo su inclinacin tambin respecto a la veta y
guindose con caja piso.
2.3.2 Preparacin De Sub Niveles:
El sub-nivel se inicia a partir de la chimenea hacia ambos
lados. Este sub-nivel se sella dejando un puente de mineral de 3.00
m de altura desde el techo de la galera al piso del sub-nivel. La
seccin del sub-nivel es de 1.20 x 1.80 y con una inclinacin
respecto a la horizontal de 0, este desarrollo del sub-nivel
siempre se ejecuta pegado a la caja piso siguiendo el rumbo de la
veta. La limpieza se inicia a pulso hasta avanzar unos metros,
posteriormente se instala winches elctricos en algunos casos para
mayor eficiencia en la produccin.CAPITULO III
3.1 OPERACIONES MINA
Las operaciones mina se refieren al ciclo de produccin que se
realiza todos los das cada guardia y la cual tiene un orden de
procedimiento que se sigue hasta llegar a la parte final que es la
voladura. El ciclo empieza con el regado de la labor, luego se
empieza a desatar con ayuda de barretillas 4,6 y 8 (conocido como
chotana), despus del desatado se procede a limpiar la labor con
ayuda de una pala neumtica, Scoop y winche dependiendo el caso y
rea de la labor, luego le sigue el sostenimiento de acuerdo a la
evaluacin Geomecnica, despus se empieza a hacer los preparativos
para la perforacin e inmediatamente se da inicio a la perforacin, y
finalmente se procede con la voladura. Para casos prcticos, en este
informe se considerara el ciclo de produccin lo siguiente:
Limpieza, sostenimiento, perforacin y voladura, en la cual se dar
un estudio de tiempos, algunos clculos de parmetros y eficiencia de
equipos. Adems se estudiar tambin el transporte y el acarreo de
mineral.
3.2. PERFORACIN
SUB-NIVELES
VETAGLORITA-2SECCION1.2 m x 1.8 m
NIVEL1960INICIO8:00 A.M
LABORSN-7955FIN5:45 P.M
TURNODIAP.E(Mineral)2.85 Tn/m3
CONTROL DE TIEMPOS DETALLADO
El control de tiempos es calculado a partir del inicio de
Reparto de guardia de cada una de las Contratas en estudio, hasta
finalizar en el momento del chispeo. La limpieza del mineral se
realiza con winche de 15 HP, llevando hacia la galera principal
para ser cargado por un Scoop de 1.5 m3.
1. ANTES DE LA PERFORACIONMINUTOS
Reparto de guardia23
Recorrido sala reparto-labor12
Regado del frente 14
Bolo 1 15
Desatado de rocas21
Instalacin de perforadora4
Instalacin rondana3
Limpieza de carga (winche)133
SUB-TOTAL(HORAS)3.75
2. SOSTENIMIENTO-CUADRO COJOSCANTIDADMINUTOS
Preparacin de patillas29
Preparacin de poste27
Preparacin de sombrero212
Preparacin de Encribado2 vueltas5
Preparacin de Tirante12
Colocacin de Postes 26
Colocacin de Sombreros27
Colocacin de Encribado2 vueltas24
SUB-TOTAL(HORAS)1.2
3. ALMUERZO(HORAS)0.43
4. OTROSMINUTOS
Recorrido al frente de labor12
Bolo 2 30
SUB-TOTAL0.7
5. DURANTE LA PERFORACIONMINUTOS
Instalacin de mquina perforadora7
Desatado de roca3
Cambio de barreno0
Posicionamiento -Empate6.85
Perforacin Neta52.33
Retiro de barreno4.38
SUB-TOTAL(HORAS)1.23
6. DESPUES DE LA PERFORACION MINUTOS
Desinstalacin de mquina perforadora5
Orden y limpieza14
Preparacin de cebos 6
Carguo de taladros-amarre16
Chispeo0.05
SUB TOTAL(HORAS)0.68
TIEMPO EFECTIVO (HORAS) =7.56
TIEMPO MUERTO (HORAS) =2.19
CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION
OBSERVACIONES:
El mayor tiempo registrado en el sostenimiento de cuadros cojos
es el encribado, ya que tiene ir bien topeado al techo de la
seccin.
El tiempo de bolo, algunos trabajadores lo usan para descansar
luego del almuerzo.
PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA
Los datos de ancho y alto de labor fueron tomados in-situ para
determinar el tonelaje.
A partir de los datos de operacin, se determina los siguientes
parmetros de perforacin y voladura.
DATOS DE OPERACINVALORESUND
ANCHO DE LABOR2.00m
ALTURA DE LABOR2.20m
LONG PROMEDIO DE TALADRO1.10m
# TAL CARGADOS25-
# TAL ALIVIO3-
PESO ESPECIFICO DEL MATERIAL2.85-
TIEMPO PERFORACION NETA52.33Minutos
LONGITUD DE CARMEX1.80m
CARTUCHOS/TALADRO5Cart/Taladros
CARTUCHOS EXTRAS0Cart/Taladros
CONCLUSIONES:
Al finalizar el control de tiempos tenemos tiempos muertos
pueden ser: Tiempo de espera del explosivo para el carguo en el
frente de labor. Terminar el ciclo de trabajo antes de tiempo
(descansa hasta la hora de salida) Tiempo de espera de ventilacin
al inicio del laboreo. Rotura del cable del winche. Avera del
equipo(winche) Tiempo de espera de la madera para ejecutar la
preparacin de cuadros
El factor de potencia calculado es 0.97 KG/TM, lo que quiere
decir que se est usando correctamente el explosivo.
Limpieza en Galera:
El estudio se realizo en la galera SE-3 que se localiza en el
nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Una galera es una labor
que se realiza sobre mineral y sigue la direccin de la veta. La
gradiente es fija y se mina hasta alcanzar una buena ley en donde
se empiezan luego hacer chimeneas para posteriormente minar tajos.
La seccin de la galera SE-3 de la unidad minera Sta. Mara es de 8.2
x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30
m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000
con rieles de 30 libras/yd.
Caractersticas del material: El material que limpia en esta
galera es de calidad de desmonte (por su baja ley) con un peso
especfico de P.e = 2.7 Tn/m3.
TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR GALERIA SE-3
Carro U-35N Total de Cucharadas CucharadasTiempo de Cuchareo
Tiempo de Descarga Tiempo de traslado y cambio U-35 Tiempo Total
del CicloDemoras
N15100:00:2400:00:0400:01:0500:03:02AVANZAR LA CORREDERA
200:00:1800:00:04
300:00:2200:00:03
400:00:1600:00:03
500:00:1900:00:04
N27100:00:2300:00:0600:01:3400:04:25NINGUNA
200:00:1500:00:03
300:00:1800:00:04
400:00:1900:00:04
500:00:2300:00:06
600:00:1700:00:04
700:00:2400:00:05
N36100:00:1500:00:0300:01:2500:03:50PALEO (ACOMODO DE
MATERIAL)
200:00:1800:00:03
300:00:1900:00:04
400:00:2300:00:06
500:00:2400:00:05
600:00:2100:00:04
N46100:00:1600:00:0700:01:4200:04:12VISITA DEL SUPERVISOR
200:00:2400:00:04
300:00:1800:00:04
400:00:2200:00:03
500:00:2100:00:05
600:00:2200:00:04
N56100:00:2000:00:0300:01:3300:03:56AVANZAR LA CORREDERA
200:00:1600:00:05
300:00:1900:00:04
400:00:2300:00:06
500:00:1800:00:04
600:00:2000:00:05
N67100:00:2300:00:0300:01:5000:04:53PALEO (ACOMODO DE
MATERIAL)
200:00:1700:00:07
300:00:2400:00:05
400:00:1800:00:04
500:00:2200:00:03
600:00:1900:00:03
700:00:3100:00:04
N76100:00:4600:00:0300:02:1000:04:37NINGUNA
200:00:1200:00:04
300:00:1700:00:03
400:00:1200:00:04
500:00:2200:00:06
600:00:1100:00:07
N86100:00:3400:00:0300:01:1800:04:00SE DESCARRILO EL CARRO
200:00:1900:00:04
300:00:2300:00:06
400:00:1800:00:04
500:00:2200:00:03
600:00:2100:00:05
N98100:00:1700:00:0300:01:3600:04:51NINGUNA
200:00:2200:00:04
300:00:2500:00:07
400:00:2000:00:03
500:00:1600:00:03
600:00:1900:00:04
700:00:2400:00:06
800:00:1700:00:05
N106100:00:1700:00:0300:07:1200:09:35PALEO (ACOMODO DE
MATERIAL)
200:00:1600:00:06
300:00:1900:00:04
400:00:2300:00:06
500:00:2500:00:04
600:00:1700:00:03
N116100:00:3100:00:0300:01:2200:03:49NINGUNA
200:00:1400:00:06
300:00:1700:00:04
400:00:2400:00:03
500:00:1500:00:04
600:00:2200:00:04
N126100:00:1500:00:0300:01:5700:04:06AVANZAR LA CORREDERA
200:00:1800:00:04
300:00:1800:00:04
400:00:2200:00:03
500:00:1500:00:03
600:00:2000:00:04
N135100:00:1600:00:0400:01:0500:03:07SE DESCARRILO LA PALA
NEUMATICA
200:00:1900:00:04
300:00:2300:00:06
400:00:2400:00:04
500:00:1800:00:04
N147100:00:1000:00:0500:01:3000:04:05PALEO (ACOMODO DE
MATERIAL)
200:00:2300:00:03
300:00:1500:00:03
400:00:1800:00:04
500:00:2300:00:04
600:00:1700:00:03
700:00:2400:00:03
N158100:00:4800:00:0400:01:4800:05:30NINGUNA
200:00:1900:00:04
300:00:2300:00:06
400:00:2200:00:03
500:00:2300:00:04
600:00:1000:00:04
700:00:2700:00:03
800:00:1800:00:04
N167100:00:1900:00:0300:02:0400:04:52VISITA DEL SUPERVISOR
200:00:4600:00:04
300:00:1200:00:04
400:00:1700:00:03
500:00:1200:00:05
600:00:2200:00:04
700:00:1100:00:06
N177100:00:2100:00:0400:01:1700:04:04NINGUNA
200:00:1800:00:04
300:00:2200:00:03
400:00:1600:00:04
500:00:1900:00:04
600:00:1900:00:04
700:00:2300:00:06
PROMEDIOS:600:00:2000:00:0400:01:5500:04:31
TIEMPO TOTAL:00:32:2801:16:54
INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
LimpiezaPala Neumtica12TM/h
Limpieza en Tajos:
El estudio se realizo en el tajo 430 superior que se localiza en
el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un tajo se haya
limitado por chimeneas y por subniveles y es una labor que se
realiza sobre mineral que sigue la direccin de la veta con una
altura de labor generalmente solo un poco ms que la potencia de la
veta de mineral. El buzamiento va de acuerdo a la veta de mineral y
se mina de acuerdo a lo programado por planeamiento.
Caractersticas del Tajo:El tajo 430 superior tiene una potencia
promedio de 1.9m, una longitud de 10 metros, una ley de 25 g/Tn.,
un peso especfico de 2.9 y una altura promedio de labor de
2.20m.
Caractersticas del material: El material que se limpia en este
tajo es de calidad de mineral con un peso especfico de P.e = 2.9
Tn/m3.
TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR TAJO 430 SUPERIOR
NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10
carretillas)
CARRETILLASN Total de Palanas PALANASTiempo de una Palana
(Segundos)Tiempo Descarga de Carretilla (Segundos)Tiempo Total del
CicloDemoras
N121151300:01:32ACOMODO DE MINERAL CON PICO
22
34
43
52
N219131300:01:19NINGUNO
22
35
45
52
N323131400:01:24VISITA DEL SUPERVISOR CONTRATA
25
35
43
52
N422141100:01:21ACOMODO DE MINERAL CON PICO
25
32
44
54
N520131800:01:36REGAR EL MINERAL ROTO
22
34
44
54
N623122300:01:39RANFLEO (DESCAMPANEAR LA TOLVA DE MINERAL)
25
35
44
54
N720122700:01:43PASE DEL PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
23
34
42
53
N819142300:01:55REGAR EL MINERAL ROTO
25
32
42
53
N921133000:01:54RANFLEO (DESCAMPANEAR LA TOLVA DE MINERAL)
23
35
43
53
N1022143000:01:52VISITA DEL SUPERVISOR COMPAA
24
32
45
52
PROMEDIOS:213.4220.2000:01:37
NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10
carretillas)
INDICADORES EN CHIMENEAS
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
LimpiezaWinche Electrico7TM/h
Limpieza en Subniveles:
El estudio se realizo en el subnivel 9985 que se localiza en el
nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un subnivel se haya
limitado por chimeneas y es una labor que se realiza sobre mineral
y que posteriormente servir para iniciar el minado de los tajos,
dejando un puente de mineral. Sigue la direccin de la veta y tiene
gradiente cero. La seccin del subnivel 9985 de la unidad minera
Sta. Mara es de 1.2 m. de ancho por 1.8 m. de alto.
Caractersticas del material: El material que se limpia en el
subnivel 9985 es de calidad de mineral con un peso especfico de P.e
= 2.9 Tn/m3.
TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR SUBNIVEL 9985
NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10
carretillas)
CARRETILLASN Total de Palanas PALANASTiempo de una Palana
(Segundos)Tiempo Descarga de CarretillaTiempo Total del
CicloDemoras
N1231300:01:0800:02:52REGAR EL MINERAL ROTO
25
32
45
53
N2251400:01:2500:02:47ACOMODO DE MINERAL CON PICO
25
33
42
55
N3251500:01:1600:02:57VISITA DEL SUPERVISOR CONTRATA
24
32
45
55
N4271200:01:2100:02:39NINGUNO
22
35
43
54
N5251300:01:4200:03:12NINGUNO
25
34
45
54
N6221500:01:5400:03:18REGAR EL MINERAL ROTO
24
35
44
54
N7251400:02:0900:03:14RANFLEO (DESCAMPANEAR LA TOLVA DE
MINERAL)
25
35
45
54
N8221500:01:5500:03:06ACOMODO DE MINERAL CON PICO
24
32
42
53
N9241200:01:4800:03:12VISITA DEL SUPERVISOR COMPAA
25
35
43
53
N10231400:01:5700:03:10ACOMODO DE MINERAL CON PICO
24
33
42
53
PROMEDIOS:243.8000:01:3900:03:03
NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10
carretillas)
INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
LimpiezaA Pulso4TM/h
3.5. SOSTENIMIENTO
Uso De Madera En La Mina:
A. MADERA ASERRADA:Cuartones, listones, durmientes y tablas.
Deben ser de medidas exactas escuadradas y estandarizadas, deben
ser maderas sanas sin aberturas para su fcil empleo en labores
mineras.
Madera aserrada de 8 x 8 x 10 para cuadros de galera, armado de
tolvas, solers, longarinas, sobre cuadros, cuadros de tajos y sub
niveles.
Madera aserrada de 7 x 7 x 10 para cuadros square-set en
chimeneas a 90, semi-verticales, sobre cuadros, cuadros de tajos y
sub niveles. Listones de 5 x 7 x 10 :Durmientes para riel de 40
Libras.
Listones de 4 x 6 x 10. Durmientes para riel de 30 Libras.
Listones de 2 x 3 x 10 para largueros de escaleras.
Listones de 11/2 x 2 x 10 para preparado de peldaos de
escaleras.
Dimensiones y dimetros de tablas:
Tablas de 2 x 8 x 10 para entablados de tabiques, doble
compartimiento, barreras y andamios.
Tablas de 3 x 8 x 10 para entablados de tolvas, plataformas en
chimeneas verticales e inclinados con puntales de avance, barreras,
plantillas de puntales de seguridad.
Cantoneras para empaquetados en tajeos y subniveles.
B. MADERA REDONDOS:
Redondos de 9 x 10 para cuadros de galera, soleras, longarinas y
armado de tolvas
Redondos de 8 x 10 para cuadros de galeras, cuadros square set
en chimeneas, cuadros de tajos, sub. niveles, puntales en lnea ,
puntales de seguridad, cuadros y sobre cuadros.
Redondos de 7 x 10 para puntales de seguridad, puntales en lnea,
cuadros square-set en labores verticales e inclinados y sub.
niveles.
Redondos de 6 x 10 para largueros de guarda cabezas,
marchavantes, tirantes de cuadros y encribados.
Redondos de 5 x 10 para encribados, marchavantes. puntales de
avance, empaquetados, tirantes de cuadros, plataformas y
andamios.
Redondos de 4 x 10 para empaquetado de cuadro de galera y sub
niveles.
INDICADORES EN CORTADAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
SostenimientoPernos Helicoidales2.3Pernos/m de avance
Pernos Split Set
Cuadros0.67Cuadro/m de avance
Cimbras0.67Cimbra/m de avance
INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
SostenimientoPernos Helicoidales2.3Pernos/m de avance
Pernos Split Set
Cuadros0.67Cuadro/m de avance
Cimbras0.67Cimbra/m de avance
INDICADORES EN CHIMENEAS
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
SostenimientoPuntales de Avance2Puntales/m de avance
Puntal en Linea1.33Puntales/m de avance
Cuadros0.66Cuadro/m de avance
Tablas2.5Tablas/m de avance
INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
SostenimientoPuntales1.3Puntales/m de avance
Cuadros0.67Cuadro/m de avance
ESTUDIO DE TIEMPOS:
A. Sostenimiento con pernos Split Set:
SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET
ETAPA: PERFORACION
N taladrobarra de 4barra de 6
100:03:3800:02:43
200:03:3600:01:59
300:04:1900:02:00
400:03:5300:01:51
500:03:0300:01:36
600:03:4100:02:07
700:03:3100:01:51
800:03:3400:01:28
900:02:1300:01:56
1000:02:5300:01:33
1100:03:3600:02:17
1200:02:5900:01:40
1300:03:2800:01:29
1400:02:3600:01:40
1500:02:3400:01:25
1600:02:3500:03:31
1700:02:2700:00:52
1800:02:3100:02:15
Total00:57:0600:34:12
NOTA: SE ANALIZARON SOLO 18 MUESTRAS
SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET
ETAPA: EMPERNADO
N PernoEmpernado
100:00:53
200:01:32
300:02:29
400:01:07
500:02:31
600:00:39
700:00:32
800:01:08
900:00:30
1000:00:51
1100:01:37
1200:02:30
1300:01:49
1400:01:26
1500:01:03
1600:01:37
1700:00:41
1800:00:42
Total00:23:36
NOTA: SE ANALIZARON SOLO 18 MUESTRAS
CUADRO DE RESUMEN
Perforacin01:31:17
colocado barra Split set00:23:36
Total01:54:53hh:mm:ss
B. Sostenimiento con Malla y pernos Helicoidales:
SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNOS
ETAPA: PERFORACION
N taladrobarra de 4barra de 6
100:01:4500:02:46
200:02:3000:00:46
300:02:3000:02:40
400:03:2300:02:20
500:02:4100:01:37
600:01:4100:01:06
700:02:5800:00:51
800:02:2500:01:28
900:02:4000:01:15
1000:02:3400:01:29
1100:02:3100:02:13
1200:02:5800:01:41
1300:03:2200:01:48
1400:02:3700:02:12
1500:02:1700:01:37
Total00:38:5200:25:48
NOTA: SE ANALIZARON SOLO 15 MUESTRAS
SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNOS HELICOIDALES
ETAPA: EMPERNADO E INYECCION DE CEMENTO
N PernoEmpernadoInyeccin (Segundos)
100:00:539
200:01:3210
300:02:2911
400:01:079
500:02:3110
600:00:399
700:00:329
800:01:088
900:00:308
1000:00:5111
1100:01:378
1200:02:3010
1300:01:4911
1400:01:2611
1500:01:038
Total00:20:3700:02:24
NOTA: SE ANALIZARON SOLO 15 MUESTRAS
CUADRO DE RESUMEN
Perforacin01:04:41hh:mm:ss
inyeccin de cemento00:02:24hh:mm:ss
colocado barra helicoidal00:20:37hh:mm:ss
Total01:27:42hh:mm:ss
3.3. PERFORACIN
Perforacin en Cortada:
El estudio se realizo en la cortada NE-1 que se localiza en el
nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Una cortada es una labor
que se realiza sobre material estril y se le conoce como una labor
de exploracin la cual es recta con uno direccin y gradiente fija
que se mina hasta interceptar una veta de mineral. La seccin de la
cortada NE-1 de la unidad minera Sta. Mara es de 8.2 x 8.2 (2.5 m.
de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30 m. x 0.30 m.
el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000 con rieles de
30 libras/yd.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR CORTADA NE-1
N taladroEmboquilladoCambio de un Taladro a OtroTiempo barra de
4 Tiempo barra de 6Tiempo de Perforacin (Penetracin)Tiempo Total
(h:m:s) Metros Perforados (m.)Velocidad Perforacin (m/min)
100:00:1700:00:1400:04:0300:00:4400:04:4700:05:181.640.34
200:00:2000:00:1400:06:3000:00:3900:07:0900:07:431.650.23
300:00:2400:00:1400:04:4200:00:5500:05:3700:06:151.660.30
400:00:1100:00:2700:04:5800:01:0200:06:0000:06:381.580.26
500:00:3000:00:2500:03:2100:01:1500:04:3600:05:311.620.35
600:00:1200:00:0700:04:0800:01:1000:05:1800:05:371.650.31
700:00:1000:00:1100:05:0400:01:0300:06:0700:06:281.60.26
800:00:1100:00:1900:03:0400:01:2000:04:2400:04:541.570.36
900:00:1100:00:1100:05:1500:00:5900:06:1400:06:361.650.26
1000:00:0400:00:0700:02:3800:00:5700:03:3500:03:461.630.46
1100:00:0800:00:1000:02:1500:01:0500:03:2000:03:381.620.49
1200:00:5400:00:0800:02:0700:00:5300:03:0000:04:021.590.53
1300:00:0600:00:1400:01:5600:01:0800:03:0400:03:241.560.51
1400:00:3400:00:2700:03:0400:01:1100:04:1500:05:161.70.40
1500:00:0800:00:2500:02:3400:01:1300:03:4700:04:201.680.44
1600:00:0700:00:0700:02:0300:01:1800:03:2100:03:351.690.50
1700:00:0800:00:1000:01:4800:01:1200:03:0000:03:181.660.55
1800:00:1000:00:0800:01:5100:01:2100:03:1200:03:301.650.52
1900:01:0900:00:1400:01:5600:01:1900:03:1500:04:381.680.52
2000:00:3400:01:1400:02:0600:01:1000:03:1600:05:041.630.50
2100:00:1100:00:1100:01:2400:01:1400:02:3800:03:001.690.64
2200:00:1000:00:0700:01:4000:01:2200:03:0200:03:191.70.56
2300:00:1200:00:1000:02:1300:01:1600:03:2900:03:511.650.47
2400:01:2900:00:2500:02:3200:01:0700:03:3900:05:331.660.45
2500:00:2800:00:1800:03:4500:02:1000:05:5500:06:411.70.29
2600:00:1100:00:1900:03:4100:02:4800:06:2900:06:591.660.26
2700:00:0800:00:1100:02:3400:01:2500:03:5900:04:181.70.43
2800:00:1200:00:1400:02:2200:01:5500:04:1700:04:431.650.39
2900:00:1300:00:1400:02:5900:02:0500:05:0400:05:311.60.32
3000:01:1200:01:2100:03:2100:02:0700:05:2800:08:011.640.30
3100:00:5200:00:0700:02:3000:01:4900:04:1900:05:181.680.39
3200:00:1200:00:1000:02:1500:02:0000:04:1500:04:371.620.38
3300:00:1000:00:0800:02:4000:02:0900:04:4900:05:071.60.33
3400:01:1100:00:1400:02:1100:01:1800:03:2900:04:541.70.49
3500:00:3000:00:1100:02:2600:01:3400:04:0000:04:411.590.40
3600:00:1200:00:0700:02:2600:01:3300:03:5900:04:181.70.43
3700:00:4400:00:1000:02:3100:01:2000:03:5100:04:451.680.44
3800:00:3400:00:2500:03:0500:01:2500:04:3000:05:291.690.38
3900:01:2700:00:1800:02:2200:01:5500:04:1700:06:021.660.39
4000:00:1200:00:1900:02:5900:02:0500:05:0400:05:351.650.33
4100:00:1000:00:2700:03:2100:02:0700:05:2800:06:051.680.31
4200:00:1700:00:2500:01:5100:01:4900:03:4000:04:221.630.44
4300:00:2000:00:0700:01:5600:02:0000:03:5600:04:231.690.43
4400:00:2400:00:1100:04:5800:02:0900:07:0700:07:421.70.24
4500:00:2800:00:2500:03:2100:01:2100:04:4200:05:351.650.35
4600:00:3000:00:1800:03:2100:01:1900:04:4000:05:281.590.34
Promedio00:00:2500:00:1700:02:5800:01:2800:04:2500:05:081.650.40
TOTAL:00:19:0700:13:1802:16:0701:07:1603:55:4875.87
INDICADORES EN CORTADAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros38 - 44Taladros/Disparo
Pies Perforados142 - 165PP/m de avance
Perforacin en Galera:
El estudio se realizo en la galera SE-3 que se localiza en el
nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Una galera es una labor
que se realiza sobre mineral y sigue la direccin de la veta. La
gradiente es fija y se mina hasta alcanzar una buena ley en donde
se empiezan luego hacer chimeneas para posteriormente minar tajos.
La seccin de la galera SE-3 de la unidad minera Sta. Mara es de 8.2
x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30
m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000
con rieles de 30 libras/yd.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR GALERIA SE-3
N taladroEmboquilladoCambio de un Taladro a OtroTiempo barra de
4 Tiempo barra de 6Tiempo de Perforacin (Penetracin)Tiempo Total
del Ciclo (h:m:s) Metros Perforados (m.)Velocidad Perforacin
(m/min)
100:00:1200:00:1000:02:1500:02:0000:04:1500:04:371.620.38
200:00:1000:00:0800:02:4000:02:0900:04:4900:05:071.60.33
300:01:1100:00:1400:02:1100:01:1800:03:2900:04:541.70.49
400:00:3000:00:1100:02:2600:01:3400:04:0000:04:411.590.40
500:00:1200:00:0700:02:2600:01:3300:03:5900:04:181.580.43
600:00:4400:00:1000:02:3100:01:2000:03:5100:04:451.640.44
700:00:3400:00:2500:03:0500:01:2500:04:3000:05:291.650.38
800:01:2700:00:1800:02:2200:01:5500:04:1700:06:021.660.39
900:00:1200:00:1900:02:5900:02:0500:05:0400:05:351.650.33
1000:01:3700:00:3200:01:2900:01:1100:02:4000:04:481.660.62
1100:01:1500:00:1200:02:0600:01:0300:03:0900:04:371.670.53
1200:00:0600:00:1000:02:3200:01:0700:03:3900:03:551.650.45
1300:00:0900:00:1400:01:5200:00:4600:02:3800:03:001.590.60
1400:00:1000:00:2700:01:4900:00:5100:02:3900:03:161.60.60
1500:00:1500:00:2500:02:0000:01:0500:03:0500:03:451.650.54
1600:00:1800:00:0600:02:1500:01:2200:03:3700:04:011.550.47
1700:00:2800:00:2100:01:4800:00:5200:02:4000:03:301.660.62
1800:00:3500:00:1500:01:3500:01:1300:02:4800:03:381.540.60
1900:00:1500:00:1400:02:4500:01:0400:03:4900:04:181.650.43
2000:00:4700:01:0300:02:1600:01:0400:03:2000:05:111.590.51
2100:00:0500:00:1100:01:1600:00:5700:02:1200:02:291.610.77
2200:00:0500:00:0700:01:4900:01:2800:03:1700:03:291.660.51
2300:00:0700:00:1000:01:5800:01:3300:03:3100:03:481.640.48
2400:00:0400:00:2500:02:0100:00:4100:02:4200:03:111.650.61
2500:00:0400:00:1800:01:5200:00:5300:02:4600:03:071.60.58
2600:00:0400:00:1900:02:1000:00:4400:02:5400:03:181.640.57
2700:00:0300:00:1300:02:1500:01:0900:03:2400:03:391.680.49
2800:00:0400:00:1400:01:5000:00:5400:02:4400:03:011.620.59
2900:00:0400:00:1400:02:1000:01:1300:03:2400:03:421.60.47
3000:00:0600:01:2100:01:5900:01:1000:03:1000:04:361.60.54
3100:00:1700:00:1400:04:0300:00:4400:04:4700:05:181.640.34
3200:00:2000:00:1400:06:3000:00:3900:07:0900:07:431.650.23
3300:00:2400:00:1400:04:4200:00:5500:05:3700:06:151.660.30
3400:00:1100:00:2700:04:5800:01:0200:06:0000:06:381.580.26
3500:00:3000:00:2500:03:2100:01:1500:04:3600:05:311.620.35
3600:00:1200:00:0700:04:0800:01:1000:05:1800:05:371.650.31
3700:00:1000:00:1100:05:0400:01:0300:06:0700:06:281.60.26
3800:00:1100:00:1900:03:0400:01:2000:04:2400:04:541.570.36
3900:00:1100:00:1100:05:1500:00:5900:06:1400:06:361.650.26
4000:00:2800:00:2500:03:2100:01:2100:04:4200:05:351.650.35
Promedio00:00:2200:00:1900:02:4400:01:1200:03:5600:04:371.630.45
TOTAL:00:14:4700:12:2001:49:0800:48:0603:04:2165.07
INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros38 - 44Taladros/Disparo
Pies Perforados142 - 165PP/m de avance
Perforacin en Tajos:
El estudio se realizo en el tajo 430 superior que se localiza en
el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un tajo se haya
limitado por chimeneas y por subniveles y es una labor que se
realiza sobre mineral que sigue la direccin de la veta con una
altura de labor generalmente solo un poco ms que la potencia de la
veta de mineral. El buzamiento va de acuerdo a la veta de mineral y
se mina de acuerdo a lo programado por planeamiento.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR TAJO 430 SUPERIOR
N taladroEmboquilladoCambio de un Taladro a OtroTiempo barra de
4 Tiempo barra de 6Tiempo de Perforacin (Penetracin)Tiempo Total
del Ciclo (h:m:s) Metros Perforados (m.)Velocidad Perforacin
(m/min)
100:00:1600:00:1000:02:3200:00:5400:03:2600:03:521.623.43
200:00:2800:00:0800:03:2100:01:1000:04:3100:05:071.634.52
300:00:1100:00:1400:01:5800:00:5400:02:5200:03:171.652.87
400:00:1600:00:1100:01:2700:00:5000:02:1700:02:441.622.28
500:00:1300:00:0700:01:3400:00:4900:02:2300:02:431.632.38
600:00:1100:00:1000:01:5200:01:0500:02:5700:03:181.622.95
700:00:0900:00:1500:01:2000:01:1100:02:3100:02:551.62.52
800:00:5200:00:1800:01:3200:00:5000:02:2200:03:321.642.37
900:00:0800:00:1900:02:1200:00:4800:03:0000:03:271.623
1000:00:1100:00:1200:02:2100:01:1200:03:3300:03:561.583.55
1100:00:1800:00:1200:01:5500:01:1800:03:1300:03:431.633.22
1200:00:1000:00:1000:02:0800:01:1200:03:2000:03:401.593.33
1300:00:1200:00:1400:02:2000:01:0500:03:2500:03:511.593.42
1400:00:4000:00:0700:01:5000:01:1300:03:0300:03:501.633.05
1500:00:1300:00:1100:01:4400:01:0400:02:4800:03:121.622.8
1600:00:2200:00:0600:02:1500:01:0800:03:2300:03:511.613.38
1700:00:1900:00:2100:02:1000:01:1000:03:2000:04:001.63.33
1800:00:2100:00:1500:02:1600:01:1200:03:2800:04:041.623.47
1900:00:3300:00:1400:01:3700:00:5700:02:3400:03:211.62.57
2000:00:0800:01:0300:01:4800:00:5000:02:3800:03:491.582.63
2100:00:1100:00:1100:01:4000:01:1400:02:5400:03:161.62.9
2200:00:1400:00:0700:01:3000:01:1600:02:4600:03:071.62.77
2300:00:1600:00:1000:02:4500:00:5100:03:3600:04:021.63.6
2400:00:1000:00:0600:02:1300:01:1900:03:3200:03:481.623.53
2500:00:1200:00:1800:02:1500:01:1000:03:2500:03:551.633.42
2600:00:1500:00:0900:02:2000:01:1500:03:3500:03:591.623.58
2700:00:3200:00:1300:01:2200:00:3600:01:5800:02:431.61.96
2800:00:0900:00:1100:01:5800:01:2800:03:2700:03:471.643.45
2900:00:2600:00:1400:01:1100:01:4400:02:5500:03:351.642.92
3000:00:1700:01:0200:01:4700:01:3600:03:2300:04:421.633.38
3100:00:0800:00:1400:01:5400:01:2600:03:2000:03:421.653.33
3200:00:2400:00:1400:02:0400:01:4400:03:4800:04:261.63.8
Promedio00:00:1800:00:1500:01:5800:01:0800:03:0700:03:401.623.12
TOTAL:00:09:2400:08:0601:03:1100:36:3101:57:1351.71
INDICADORES EN CHIMENEAS
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros22 - 32Taladros/Disparo
Pies Perforados82 - 120PP/m de avance
Perforacin en Subniveles:
El estudio se realizo en el subnivel 9985 que se localiza en el
nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un subnivel se haya
limitado por chimeneas y es una labor que se realiza sobre mineral
y que posteriormente servir para iniciar el minado de los tajos,
dejando un puente de mineral. Sigue la direccin de la veta y tiene
gradiente cero. La seccin del subnivel 9985 de la unidad minera
Sta. Mara es de 1.2 m. de ancho por 1.8 m. de alto.
TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR SUBNIVEL 9985
N taladroEmboquilladoCambio de un Taladro a OtroTiempo barra de
4 Tiempo barra de 6Tiempo de Perforacin (Penetracin)Tiempo Total
del Ciclo (h:m:s) Metros Perforados (m.)Velocidad Perforacin
(m/min)
100:00:1200:00:1800:02:1500:01:1000:03:2500:03:551.633.42
200:00:1500:00:0900:02:2000:01:1500:03:3500:03:591.623.58
300:00:3200:00:1300:01:2200:00:3600:01:5800:02:431.61.96
400:00:0900:00:1100:01:5800:01:2800:03:2700:03:471.643.45
500:00:2600:00:1400:01:1100:01:4400:02:5500:03:351.642.92
600:00:1700:01:0200:01:4700:01:3600:03:2300:04:421.633.38
700:00:1100:00:1200:02:2100:01:1200:03:3300:03:561.583.55
800:00:1800:00:1200:01:5500:01:1800:03:1300:03:431.633.22
900:00:1000:00:1000:02:0800:01:1200:03:2000:03:401.593.33
1000:00:1200:00:1400:02:2000:01:0500:03:2500:03:511.593.42
1100:00:4000:00:0700:01:5000:01:1300:03:0300:03:501.633.05
1200:00:1300:00:1100:01:4400:01:0400:02:4800:03:121.622.8
1300:00:2200:00:0600:02:1500:01:0800:03:2300:03:511.613.38
1400:00:1900:00:2100:02:1000:01:1000:03:2000:04:001.63.33
1500:00:2100:00:1500:02:1600:01:1200:03:2800:04:041.623.47
1600:00:3300:00:1400:01:3700:00:5700:02:3400:03:211.62.57
1700:00:0800:01:0300:01:4800:00:5000:02:3800:03:491.582.63
1800:00:1100:00:1400:01:5800:00:5400:02:5200:03:171.652.87
1900:00:1600:00:1100:01:2700:00:5000:02:1700:02:441.622.28
2000:00:1300:00:0700:01:3400:00:4900:02:2300:02:431.632.38
2100:00:1100:00:1000:01:5200:01:0500:02:5700:03:181.622.95
2200:00:0900:00:1500:01:2000:01:1100:02:3100:02:551.62.52
Promedio00:00:1700:00:1700:01:5300:01:0800:03:0100:03:351.623.02
TOTAL:00:06:1700:06:0900:41:2900:24:5901:18:5435.53
INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros22 - 24Taladros/Disparo
Pies Perforados82 - 90PP/m de avance
3.4. VOLADURA
Voladura en Cortada:
DISTRIBUCION DE CARGA PARA CORTADAS
ANFO
DESCRIPCIONTaladrosAnfo (kg.)Total (kg.)
Arranque50.7813.905
1er Cuadrante40.7813.124
2do Cuadrante40.7813.124
3er Cuadrante40.7813.124
Ayudas de corona70.7815.467
Ayudas de arrastre40.7813.124
Cuadradores40.7813.124
Coronas5EmulsinEmulsin
Arrastre5EmulsinEmulsin
TOTAL:425.46725
EMULSION
DESCRIPCIONTaladrosCartuchosTotal
Arranque51050
1er Cuadrante41040
2do Cuadrante4936
3er Cuadrante4936
Ayudas de corona7642
Ayudas de arrastre4936
Cuadradores4728
Coronas5525
Arrastre51050
TOTAL:4275343
INDICADORES EN CORTADAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
VoladuraEmulsin Semexa E-6517 - 22Kg/m de avance
Carmex24 - 28Unidad/m de avance
Mecha Rpida14m/m de avance
Voladura en Galera:
DISTRIBUCION DE CARGA PARA GALERIAS
DESCRIPCIONTaladrosCartuchosTotal
Arranque31030
1er Cuadrante41040
2do Cuadrante4936
3er Cuadrante4936
Ayudas de corona 4624
Ayudas de arrastre4936
Cuadradores4728
Coronas5525
Arrastre51050
TOTAL:3775305
INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
VoladuraEmulsin Semexa E-6517 - 22Kg/m de avance
Carmex24 - 28Unidad/m de avance
Mecha Rpida14m/m de avance
Voladura en Tajos, Chimeneas y Subniveles:
DISTRIBUCION DE CARGA PARA TAJOS
DESCRIPCIONTaladrosCartuchosTotal
Arranque5945
1er Cuadrante4936
Taladros de produccin196114
TOTAL:2824195
INDICADORES EN CHIMENEAS
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
VoladuraEmulsin Semexa E-658 a 16Kg/m de avance
Carmex13 - 20Unidad/m de avance
Mecha Rpida8 a 10m/m de avance
INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
VoladuraEmulsin Semexa E-658 a 11Kg/m de avance
Carmex13 - 14Unidad/m de avance
Mecha Rpida8m/m de avance
3.6. RESUMEN DE INDICADORES EN CORTADAS, GALERIAS, TAJOS Y
SUBNIVELES
INDICADORES EN CORTADAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros38 - 44Taladros/Disparo
Pies Perforados142 - 165PP/m de avance
VoladuraEmulsin Semexa E-6517 - 22Kg/m de avance
Carmex24 - 28Unidad/m de avance
Mecha Rpida14m/m de avance
LimpiezaPala Neumtica12TM/h
SostenimientoPernos Helicoidales2.3Pernos/m de avance
Pernos Split Set
Cuadros0.67Cuadro/m de avance
Cimbras0.67Cimbra/m de avance
INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros38 - 44Taladros/Disparo
Pies Perforados142 - 165PP/m de avance
VoladuraEmulsin Semexa E-6517 - 22Kg/m de avance
Carmex24 - 28Unidad/m de avance
Mecha Rpida14m/m de avance
LimpiezaPala Neumtica12TM/h
SostenimientoPernos Helicoidales2.3Pernos/m de avance
Pernos Split Set
Cuadros0.67Cuadro/m de avance
Cimbras0.67Cimbra/m de avance
INDICADORES EN CHIMENEAS
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros22 - 32Taladros/Disparo
Pies Perforados82 - 120PP/m de avance
VoladuraEmulsin Semexa E-658 a 16Kg/m de avance
Carmex13 - 20Unidad/m de avance
Mecha Rpida8 a 10m/m de avance
LimpiezaWinche Elctrico7TM/h
SostenimientoPuntales de Avance2Puntales/m de avance
Puntal en Lnea1.33Puntales/m de avance
Cuadros0.66Cuadro/m de avance
Tablas2.5Tablas/m de avance
INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)
ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD
PerforacinTaladros22 - 24Taladros/Disparo
Pies Perforados82 - 90PP/m de avance
VoladuraEmulsin Semexa E-658 a 11Kg/m de avance
Carmex13 - 14Unidad/m de avance
Mecha Rpida8m/m de avance
LimpiezaA Pulso4TM/h
SostenimientoPuntales1.3Puntales/m de avance
Cuadros0.67Cuadro/m de avance
CAPITULO IV
4.1. CALCULO DE TIEMPOS MUERTO Y EFECTIVO EN TAJO Y SUBNIVEL
TABLA DE RESUMEN:
a) Calculo del Tiempo Efectivo Promedio Total:06:00:33 de
9:47:53 representa el 61% de tiempo efectivo en una guardia.
b) Calculo del Tiempo Muerto Promedio Total:03:47:20 de 9:47:53
representa el 39% de tiempo muerto en una guardia.
Calculo de costos por labor y por guardia:
En este trabajo se tomara como referencia solo el costo de mano
de obra, pues representa el gasto ms importante en una empresa
minera. Bajo este contexto, a continuacin se presentan los gastos
por trabajador y categora de la contrata ARCASAC, siendo esta la
contrata que labora en el nivel 2520 de la unidad minera Santa Mara
Poderosa.
Pagos por trabajador y por guardia:
Los gastos de servicios se refiere a los gastos en desayuno,
almuerzo, comida, hospedaje, luz, agua, seguros y otros gastos que
la empresa invierte diariamente en cada uno de los trabajadores.
Por lo tanto la empresa gasta por trabajador y por guardia lo
siguiente:
Los datos de tiempos se realizaron solo en las labores: Tajo 430
superior Subnivel 405 NW-2 Tajo 380
En estas labores solo hay dos trabajadores, un ayudante y el
maestro (Perforista A). Por lo tanto, la empresa gasta 175.57 soles
por guardia en estas labores solo en mano de obra sin contar gastos
de materiales, amortizacin de equipos y otros gastos que realiza la
empresa por guardia. Ver el siguiente cuadro:
Ahora tomando en cuenta el porcentaje de tiempo efectivo y el
porcentaje de tiempo muerto anteriormente expuesto se tiene lo
siguiente:
c) Gasto Por Tiempo Efectivo:61% de 175.57 soles = 107.1
soles.
d) Gasto Por Tiempo Muerto:39% de 175.57 soles = 68.47
soles.
e) Gasto Total (Tiempo Efectivo Y Muerto)175.57 soles.
4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS EN SUBIR MADERAS POR CHIMENEAS
a) Calculo De Tiempos En Subir Madera A Pulso Por Chimenea:
Tabla De Estudio De Tiempos:
1. TAJO 430 SUPERIOR LUNES 14:
El tiempo perturbado es el tiempo que se pierde solo por el
hecho de elegir subir madera a pulso. Es el tiempo que implica el
subir madera. El tiempo perturbado del cuadro N1 es 1:28:01H en
subir solo 3 maderas.
2. SUBNIVEL 405 NW2 MARTES 15:
El tiempo perturbado del cuadro N2 es 1:55:57H en subir solo 3
maderas.
3. TAJO 380 MIERCOLES 16:
El tiempo perturbado del cuadro N3 es 1:02:31H en subir solo 3
maderas.
4. TAJO 430 SUPERIOR JUEVES 17:
El tiempo perturbado del cuadro N4 es 1:29:16H en subir solo 3
maderas.
5. TAJO 430 SUPERIOR VIERNES 18:
El tiempo perturbado del cuadro N5 es 1:44:10H en subir solo 3
maderas.
6. TAJO 380 SABADO 19:
El tiempo perturbado del cuadro N6 es 1:04:03H en subir solo 3
maderas.
b) Calculo del Tiempo Perdido por Subir Madera a Pulso por
Chimenea:
TABLA DE RESUMEN:
La tabla de resumen muestra el tiempo promedio en subir solo 1
madera y es 00:29:07H; es decir se demoran casi media hora en solo
subir una madera, pero como en una labor se suben ms de una madera
como se mostrara a continuacin:
Como se aprecia en el cuadro superior, el tiempo promedio de
subir las maderas necesarios en una labor es de 01:47:11H. Este
tiempo que se pierde representa solo el subir maderas sin contar
con el tiempo de labrado, destaje, medicin, seleccin de madera,
preparativos del corte y otros tiempos que implica el
sostenimiento.
Los recuadros marcados con color rosado se toman a la mitad del
tiempo pues en el subnivel 405 NW-2 la longitud y el dimetro de la
madera es menor (menor peso) debido a la seccin de las labor (1.20
x 1.80) y al tipo de sostenimiento (cuadros de madera), por lo
tanto las maderas lo suben uno el maestro y el otro el
ayudante.
En las otras labores (tajo 430 superior y tajo 380), las maderas
tienen mayor dimetro y longitud (mayor peso) debido a que se
utiliza como puntales de sostenimiento, por ello cada madera lo
suben de a dos.
Sabiendo adems que el tiempo efectivo promedio total ya
calculado tambin en la primera parte del este captulo es:
06:00:33H.
Por lo tanto el porcentaje del tiempo total que representa el
subir madera es:01:47:11 de 06:00:33 es el 30%. Es decir se pierde
casi la tercera parte del tiempo efectivo en subir madera a
pulso.
c) Costos En Subir Madera A Pulso Por Chimenea:
Sabiendo que el Gasto total (Tiempo efectivo y muerto) ya
calculado en la primera parte del este captulo es:
175.57 soles.
Entonces el dinero que se pierde por el hecho de subir madera a
pulso es:30% de 175.57 soles es 52.20 soles.
d) Conclusiones De Subir Madera Por Chimenea:
El subir madera a pulso genera una prdida del 30% del tiempo
efectivo.
El subir madera a pulso genera una prdida de 52.20 soles por
guardia y por labor.
El subir madera a pulso genera un desgaste fsico fuerte a los
trabajadores que realizan dicha labor, que con el tiempo genera
problemas a la columna, dolores de espalda, hernia y otras
enfermedades asociadas al trabajo de subir madera.
El tiempo perdido por subir madera a pulso puede ser aprovechado
para realizar otras tareas que conllevan a completar ciclo y as
aumentar la produccin planeada.
Las ventajas que se obtienen al instalar un winche de izaje son
considerables pues evita un gasto por guardia de 52.20 soles, adems
tambin se puede utilizar para izar maquinarias u otras que se
requiera.
e) Recomendaciones De Subir Madera Por Chimenea:
Se sabe que en el tajo 380 hay un winche de arrastre, por lo
tanto se puede utilizar este winche tambin como uno de izaje,
evitando as un gasto adicional a la empresa CMPSA.
Se debe instalar un winche deizaje en la chimenea 405, y subir
madera en la parte de echadero de mineral (No por la seccin
camino). Para ello se tendr que acondicionarlo poniendo maderas en
el piso de la seccin del echadero de mineral para que haya una
menor friccin al momento de subir las maderas logrndose as una
mejor eficiencia.
Debera haber una mejor supervisin por parte tanto de la empresa
y de la contrata para saber la cantidad exacta que se necesita cada
labor en subir madera, porque a veces se suben maderas ms de lo
necesario.
CAPITULO V
5. VENTILACION
5.1. Ventilacin Mecnica:
El objetivo de la ventilacin es proporcionar un ambiente
saludable, seguro, cmodo para el minero.
Para lograr este objetivo ser garantizar el aire fresco y limpio
que debe ingresar a las labores o frentes de trabajo, ya sea
aprovechando las condiciones naturales de la mina y/o empleando
medios auxiliares como los ventiladores.
5.2.Temperatura:
Es una magnitud que permite expresar el grado de calor o fro de
los cuerpos. La temperatura se mide con termmetros.
5.3.Calor:
Es una forma de energa perceptible por las sensaciones que
engendran en nosotros las acciones de los cuerpos calientes.
Humedad Relativa:
Es el grado de saturacin de vapor de agua en el aire a la
temperatura que tiene el aire. Generalmente se relaciona a
porcentaje de agua. Se mide con termo anemmetros.
5.4Gases:
Son fluidos intangibles que al no llegar o excederse a los
lmites permisibles puede causar daos a la salud. Pero en ciertas
labores existen gases por encima de lo permisible que superan los
50 ppm Su concentracin se miden en partes por milln (PPM) o en
porcentaje.
Los gases son generados por diferentes factores tales como por
el uso de los explosivo, motores diesel o tambin por reacciones
qumicas, putrefaccin de sustancias orgnicas, emanacin de gases,
respiraciones humanas, etc.
5.5 Medicin de Caudal:
CAPITULO VI6. GEOMECANICA
6.1. Empleo Del ndice RQD: Desarrollado por Deere en 1967. Se
desarrollo para proveer un estimado cuantitativo de la calidad de
la masa rocosa, a partir de los testigos de perforacin diamantina.
El RQD es definido como porcentajes de piezas de testigos intactos
mayores de 100 mm (4 pulgadas) en la longitud del testigo. El
testigo deber tener por lo menos un tamao nx (54.7 mm o 2.15
pulgadas de dimetro) y deber ser perforado con un cilindro de doble
tubo de perforacin. Palmstron (1982) sugiri que, cuando no se tiene
testigos de perforacin pero las trazas de las discontinuidades son
visibles en afloramientos superficiales o en socavones
exploratorios, el RQD puede ser estimado a partir del nmero de
discontinuidades por unidad de volumen. La relacin sugerida para
masas rocosas libres de arcilla es:
RQD = 115 3.3 Jv.
Donde Jv es la suma del nmero de discontinuidades por unidad de
longitud de todas las familias de discontinuidades, conocido como
el conteo volumtrico de discontinuidades.
Para Realizar El Clculo Del RQD Tambin Se Puede Utilizar El
Conteo o Cmputo Volumtrico:
El cmputo volumtrico de diaclasamiento es la suma del nmero de
diaclasas por metro para cada familia de diaclasas. Se selecciona
la cara de un talud as como para la determinacin del ndice del
tamao del bloque.
Para cada familia de diaclasas se calculan los espaciamientos
promedio verdaderos de las diaclasas en dicha familia a partir del
nmero de diaclasas que se encuentran sobre una distancia especfica
medida normal a la familia. El conteo volumtrico de diaclasas es la
suma del nmero de diaclasas por unidad de longitud para todas las
familias. Por ejemplo:
Familia 1: 6 diaclasas en 20 m Familia 2: 2 diaclasas en 10 m
Familia 3: 20 diaclasas en 10 m Familia 4: 20 diaclasas en 5 m
Cmputo volumtrico de diaclasas: 6/20 + 2/10 + 20/10 + 20/5 = 0.3
+ 0.2 + 2.0 + 4.0 = 6.5 diaclasas / m3
Propiedades Del RQD:
El RQD es un parmetro direccionalmente dependiente y su valor
puede cambiar significativamente, dependiendo sobre todo de la
orientacin del taladro.
El uso del conteo volumtrico de discontinuidades puede ser muy
til en la reduccin de esta dependencia direccional.
Hay que tener muy presente identificar las discontinuidades
naturales de las fracturas causadas por la perforacin para que sean
ignoradas.
6.2 Empleo Del ndice RMR:
Para definir las condiciones de la masa rocosa en la zona sur,
mina Santa Mara, el sistema ms ampliamente usado es el RMR de
Bieniawski por lo que ya haban hecho una comparacin entre el RMR y
el Q para el clculo de la valoracin de la masa rocosa siendo la
diferencia entre ambos sistemas el peso que se le da a los
parmetros similares y en el uso de los distintos parmetros en uno u
otro esquema el sistema RMR considera directamente la resistencia
como una relacin al esfuerzo en roca insitu, ambos consideran el
agua subterrnea y ambos incluyen algn componente de resistencia del
material rocoso.
EL RMR: VALORACIN DE LA MASA ROCOSA:
Requisitos para la clasificacin del macizo rocoso:1. Es sencilla
y significativa en sus trminos; y2. Se apoye en parmetros que se
dejen medir y puedan establecerse en el campo de manera rpida y
econmica.
Para cumplir estos requisitos, Bieniaswski propuso originalmente
que su clasificacin geomecnica comprendiera los siguientes
parmetros:
1. Resistencia De La Roca Inalterada:Bieniawski emplea la
clasificacin de la resistencia a la compresin uniaxial de la roca
que propone Deere y Miller (1966). Como alternativa se podr
utilizar la Clasificacin de carga puntual, para cualquier tipo de
roca excepto la muy frgil.
2.RQD (ndice de calidad de la roca segn Deere).
3. Espaciamiento De Fisuras:Fisuras se utiliza para toda clase
de discontinuidades: fisuras, planos de estratificacin y otros. De
nuevo Bieniawski utiliza la clasificacin propuesta por Deere.
4. El Estado De Las Fisuras:Este parmetro toma en cuenta la
separacin o abertura de las fisuras, su continuidad, la rugosidad
de la superficie, el estado de las paredes (duras o blandas) y la
presencia de relleno en las fisuras.
5. Condiciones De Agua Subterrnea:Se hace un intento de medir la
influencia del flujo de aguas subterrneas sobre la estabilidad de
excavaciones en trminos del caudal observado que penetra en la
excavacin y de la relacin que existe entre la presin del agua en
las fisuras y el esfuerzo general principal, o con alguna
observacin cualitativa relacionada con el agua subterrnea.
6.3 MAPEO GEOMECNICO:
El mapeo realizado en los diferentes puntos de la mina Santa
Mara NV. 2520 nos dio los siguientes resultados Basndonos de este
primer cuadro como ejemplo para los de ms datos obtenidos en el
campo.
ORIENTACION DE LAS DIACLASAS:
CORRECCION POR ORIENTACION DE LAS DIACLASAS:
CARACTERISTICAS DEL SOSTENIMIENTO:
CLASIFICACION DE BIENIAWSKI:
Aplicacin Del RMR En Un Tnel De 10 M De Ancho:
HOJA DE CAMPO DE MAPEO GEOMECANICO
MINA : Santa MaraDOMINIOPROFUN. ..mTIPO DE ROCA :
NIVEL :2520ESTRUCTURAL
LABOR : CR. CHINITAsr/svgranito
FECHA :13/03/2010
CLASIFICACION GEOMECANICA DE BIENIAWSKI (1980) - RMR
PARAMETRO DE CLASIFICACION
RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTACALIDAD DEL TESTIGOH2O
SUBTERRANEA
DESIGNACIONVALORRESIST. COMP.INDICE CARGARQDVALORCaudal por 10 m
de long. De tnel (l/min)
SIMPLE (Mpa)PUNTAL(Mpa)FAMILIA 1 2100 - 90%20VALOR
MUY ALTA15250 .15 ..FAMILIA 2 390 - 75%17Seco15.
ALTA12100 -250 .10 ..FAMILIA 3 375 - 50%13Hmedo10.
MEDIO ALTA750 - 100 .7 ..FAMILIA 4 50 - 258Mojado7
MEDIA425 - 50 .4 ..JV 8..25%3Goteo44
BAJA2 .2 ..RQD=115-3.3(Jv)Frac.MFlujo
MUY BAJA1 .1RQD = 88.6
ESPACIAMIENTOVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia
4RUGOSIDADVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4
BZ/DIR/NMuy rugosa6
Muy grande 2 m20Rugosa5
Grande15Lig.rugosa3
Medio 0.20 - 0.60m10Suave1
Pequeo 0.06 - 0.20m8Espejo de falla
Muy pequeo 0.06m5
CONDICIONES DE JUNTAS:
RESISTENCIAVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia
4RELLENOVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4
< 1m6Nada6
1 - 3m4Rell.duro 5mm4
3 - 10m2Rell.duro 5mm2
10 - 20m1Rell.suave 5mm2
> 20mRell.suave 5mm
ABERTURAVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia
4ALTERACIONVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4
Cerrada6Sana6
< 0.1mm5Lig.alterada5
0.1-1mm4Moderada3
1.5mm1Muy alterada1
> 5 mmDescompuesta
RMR BASICO52.
CORRECCION POR ORIENTACION DEL RUMBO Y BUZAMIENTO DE
DISCONTINUIDADES
RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNELVALORRUMBO PARASLELO SAL EJE
DEL TUNELVALOR
avance con el buzamiento 45-90muy favorable0buzamiento 45-90muy
desfavorable-12
avance con el buzamiento 20-45fasvorable2buzamiento
20-45moderado-5
avance contra el buzamiento 45-90moderado-5buzamiento
0-25moderado-5
avance contra el buzamiento 20-45desfavorable-10cualquier
orientacion.
RMR CORREGIDORMR BASICOVALOR CORRECIONRMR CORREGIDO47
52-5
CLASIFICACION DEL MACISO ROCOSORMR81-10061-8041-6021-4020
CLASEIIIIIIIVV
DESCRIPCIONMUY BUENABUENAREGULARMALAMUY MALA
6.4. CORRELACION ENTRE LOS INDICES RMR VS. Q
Se han propuesto distintas correlaciones empricas para RMR y q,
alguna de las ms caractersticas son las siguientes:
RMR = 9 ln Q+ 44 (bieniawski, 1979, sudafrica) RMR = 5.9 ln Q +
43 (ruledge y preston, 1980, nueva zelandia) RMR = 5.4 ln Q + 55.2
(moreno, e. 1981, asturias) RMR = 10.5 ln Q + 41.8 (abad, j. et al
1983, asturias) RMR = 5 ln Q + 60.8 (cameron clark y budavari 1981,
sudafrica)
Tanto en las clasificaciones empricas como en la descripcin
cualitativa no coinciden ni en sus clases ni en sus coeficientes de
regresin. kaiser y gale (1985), basndose en los estudios
probabilsticos ha propuesto una nica relacin: RMR = 8.5 ln Q +
35.
Correlacin Entre Clasificaciones Geomecnica
(Bieniawski,1979)
CAPITULO VII7. SOSTENIMIENT0
El trmino sostenimiento es usado para cubrir los diversos
aspectos relacionados con los pernos de roca (de varillas de fierro
corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento y Split sets),
malla, cimbras de acero, madera (puntales, paquetes, cuadros),
relleno y algunas otras tcnicas de estabilizacin de la masa rocosa.
Todos estos elementos son utilizados para minimizar las
inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras.
7.1. Clases de Terrenos:
* Duros: Al trazar y disparar deben formarse arcos o bvedas de
seguridad en el techo de la labor.* Fracturados: Requiere moderado
sostenimiento.* Alterados: Necesitan fuerte sostenimiento
7.2. Tipos de Sostenimiento aplicado en la unidad Sta. Mara:
Madera: (puntales y cuadros). Pernos de Roca: De fierro
corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento Split sets.
Mallas metlicas. Cimbras. Relleno. Natural.
7.3. Sostenimiento en labores horizontales (Galera, cortada,
subnivel y cruceros)
A. SOSTENIMIENTO CON PERNOS:
Uno de los elementos de sostenimiento bastante utilizado sobre
todo en rocas masivas y de un fracturamiento leve son los pernos de
roca, los cuales son varillas de fierro corrugado, barras de acero
tratado, dimensiones similares a los barrenos de 5 a 8 (pies) de
longitud y dimetros de 30-40 mm los cuales son introducidos en los
taladros efectuados previamente en los paredes y bvedas de la
excavacin.
EFECTO CUA
EFECTO VIGA
Pernos Helicoidales:
Consiste en una varilla de fierro corrugado con un extremo
biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento
(Inyectado), con una carga de trabajo hasta 20 toneladas, es mas la
eficacia de estos pernos; ya que est en funcin de la adhesin entre
el fierro y la roca proporcionada por el cemento, el dimetro es de
22 mm. Para un taladro de 36 mm. Con longitudes variables de 5-8
pies.
Pasos para la instalacin:
Se realiza la perforacin en el techo o paredes de la labor.
Se limpia el taladro y se prepara la mezcla. Se introduce la
mezcla con ayuda de la presin proveniente del aire comprimido
saliente de la mezcladora Se introduce el perno helicoidal a presin
manual dejando aproximadamente de 10 a15 cm. de longitud para
colocar la placa con su respectiva tuerca.
Ejemplo De Aplicacin:
Fallas de instalacin: Por la poca experiencia de los maestros en
algunos casos se perforan los taladros sin tener perpendicularidad
con blocks en el techo. Se detectaron pernos mal instalados por
inexperiencia al momento de la inyeccin de la mezcla y el perno
helicoidal, ya que luego el perno quedo flojo. Como se muestra en
la figura, la placa no tiene un contacto firme con el block, esto
debido al mal criterio al momento de la perforacin y distribucin de
los taladros.
Pernos Split Set:
Para este tipo de sostenimiento se perfora de 36mm. De dimetro y
su longitud es variada de acuerdo a las circunstancias que se
presenta.
El dimetro de la perforacin se hace menor que el dimetro del
perno con la finalidad de introducir el perno a presin con la ayuda
de la perforadora, esta diferencia de dimetro debe ser de 2mm.
Ventajas: Rpida colocacin. Elimina costos por mantenimiento.
Confiabilidad absoluta, el anclaje aumenta con el tiempo. Sus
valores de anclaje alcanzan de 1.5 a 2.0 TN/pie de longitud.
Ejemplo De Aplicacin:
Fallas en la instalacin: Muchas veces no se perfora
completamente el taladro para que el perno encaje completamente,
quedando 10 cm del perno fuera. Por la poca experiencia de los
perforistas al momento de instalar el perno, las mquinas suelen
dominar en algunos casos, quedando los pernos desviados. Los
maestros golpean el perno ocasionando a veces dobles en el perno.
No se perforan los taladros con brocas nuevas.
B. SOSTENIMIENTO CON MALLAS METLICAS:
La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes
fines: Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los
pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la
superficie de la roca. Segundo, para retener los trozos de roca
cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este
caso como un elemento de seguridad.
La Malla Electro Soldada:
El tipo de malla usada en la unidad de Sta. Mara es la malla
Electro-soldada como se puede apreciar en el siguiente grafico.
La malla electro soldada, la malla electro-soldada consiste en
una cuadricula de alambres soldados en sus intersecciones,
generalmente, de 10/08, con cocadas de 4 * 4, construidas con
material de acero negro y que puede ser acero galvanizado. Tambin
es recomendable su uso como refuerzo del shot-crete. Es la ms
utilizada en las labores de avance (CR Marleny, CR Virginia)
juntamente con los pernos helicoidales o split set anclados en el
techo y en los hastales a una distancia de 1.50 a 1.50 de perno a
perno y de 1.5-1.6 m del piso a perno, generalmente las planchas de
la malla son de 25 m de longitud por 2.5 m de ancho.
Para su instalacin se tiene en cuenta los siguientes
pasos:Sealar el rea donde se debe instalar la malla.Desatar todo
bloque suelto.Anclar definitivamente con pernos de roca.Asegurar la
malla utilizando la misma platina del perno.Acomodar o moldear la
malla a la forma de la superficie.Utilizar concreto para rellenar
en caso de que no asiente la platina.Evitar en lo posible
superficies de la malla suelta.Siempre se debe colocar a 10m atrs
del frente para no daar con el efecto de la voladura.
ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE PERNOS Y MALLA
C. SOSTENIMIENTO NATURAL:
Se refiere al auto-soporte, se aplica cuando la roca es
competente (Medianamente dura a roca dura). No posee ningn tipo de
sostenimiento nicamente la roca se auto-soporta, adems el techo
debe llevarse en forma de arco o bveda, ubicado bien los taladros
superiores (alzas).
D. SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS:
Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado
generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance,
en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil,
que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de
altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad
en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido
a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin,
lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura
prematura. La ventaja es que este sistema contina proporcionando
soporte despus que hayan ocurrido deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los
requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es decir,
en forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo
recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras,
las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes. Las primeras
usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o
tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las
segundas usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por
tres segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con
uniones de tornillo.
Para el rango de los tamaos de las excavaciones de las minas
peruanas, las cimbras rgidas comnmente utilizadas son las 4W13
(perfiles W de 4 de ancho x 4 de profundidad y 13 lb/pie) o
equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2 m, las mismas que corresponden
a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m de abierto. En
caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podran
construirse a seccin completa, colocando una solera curvada hacia
abajo o de otro modo podran ser de forma circular.
En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes
para excavaciones de hasta 4 m de abierto, por las altas presiones
de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas como las del tipo
6W20 o equivalentes o alternativamente cimbras deslizantes. Las
cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas para excavaciones con
abiertos de hasta 6 m. Es poco usual pasar al uso de cimbras
pesadas como las de la serie 8W o equivalentes, las anteriores son
suficientes para los propsitos indicados.
Procedimientos de instalacin:Es necesario considerar algunos
aspectos importantes en su instalacin.
En primer lugar, en lo que concierne a la evolucin de las
cargas, es preferible que el soporte se instale lo antes posible,
pues cualquier retraso ya sea en tiempo o en distancia al frente se
traduce en aumentos de la presin sobre el techo, si prevalecen las
cargas de descompresin o roca suelta.
Para iniciar la colocacin de un tramo con cimbras, se debe
proceder a asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la
colocacin de shotcrete temporal o marchavantes de ser
necesario.
Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas
al piso mediante dados de concreto, debindose mantener su
verticalidad, para lo cual se requerir de ser necesario, asegurar
la cimbra anclndola con cncamos a las paredes. Las siguientes
cimbras a colocar se asegurarn con los tirantes y se protegern en
forma sistemtica con el encostillado.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial
para que pueda haber una transferencia uniforme de las cargas
rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las
cimbras no sern efectivas. Por lo tanto es importante realizar
correctamente esta labor.
Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no
varias cimbras a la vez, es decir, completar la instalacin de una
cimbra para comenzar con la siguiente.
E. SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA
stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros
trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a
intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en
condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en
mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la
presin y el movimiento de roca en los contornos de la
excavacin.
Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son:
los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin
cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos
unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin,
formando una estructura de sostenimiento.
Cuadros Rectos:
Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn
compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados
con bloques y cuas, en donde los postes forman un ngulo de 90 con
el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera.
Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan
el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6 pies segn la
calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el
encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el
enrejado en los hastiales con madera redonda, semiredonda o
entablado.
Cuadros Cnicos:
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La
diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que
en los cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero,
inclinando los postes, de tal manera de formar ngulos de78 a 82
respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.
Cuadros Cojos:
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se
utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso
permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o
inclinados segn el buzamiento de la estructura mineralizada.
Elementos De Un Cuadro De Madera:
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN CUADRO:
Solera:
Se emplea cuando los terrenos son poco resistentes o se
presentan empujes del piso, y cuando el techo de una labor se
eleva, es necesario el uso de soleras para colocar cuadros y sobre
cuadros.
Este elemento est sujeto en sus extremos a esfuerzos de
compresin perpendicular a las fibras por recibir la presin del
techo a travs de los postes y la reaccin del piso, cuando los
terrenos son arcillosos o molidos, las solers trabajan a flexin
apoyado de los postes.
Poste:
Es una pieza de madera que se usa como columna para soporte de
la carga transmitida por el terreno; que normalmente estn sujetos a
esfuerzos de compresin paralelo a las fibras debido a las cargas
que toman del techo y la reaccin que provocan del piso de la
labor.
Sombrero:
Es una pieza de madera que se usa como viga para soportar el
techo. Y normalmente est sujeto a esfuerzos de compresin paralelo a
las fibras por recibir la presin de los hastales o laterales de una
labor.
Tirantes:
Se emplea para mantener la distancia entre cuadros y
proporcionar mayor estabilidad a la estructura que van colocados a
sus extremos en los destajes de postes y sombreros de cada cuadro.
Estos tirantes son de igual o menor dimetro de los dems elementos
de un cuadro, solo estn sujetos a un pequeo esfuerzo de compresin
perpendicular a las fibras de presiones laterales. Los tirantes
deben cubrir cada uno de sus extremos en los destajes tanto del
poste como del sombrero para fijar a ambos elementos manteniendo
ngulos de 90.
ELEMENTOS AUXILIARES DE UN CUADRO:
Topes:
Se llaman topes al que normalmente est ubicado en el punto
centro de la unin entre poste y sombrero en ambos extremos
empotrado a la roca, manteniendo firmemente la estabilidad del
sostenimiento que transmite los esfuerzos de compresin paralelo es
ms esfuerzo cuando los postes del cuadro son inclinados.
Bloques:
Se llaman bloques a unas piezas de madera que se colocan sobre
el sombrero tomando parte eje del poste transmitiendo los esfuerzos
de compresin del techo otorgando mayor estabilidad en la estructura
del sostenimiento.
Encribado:
Llamamos encribado al elemento auxiliar que va colocado sobre el
sombrero de los cuadros. En labores horizontales e inclinados en
especial cuando el terreno es suelto o molido soportando la presin
del techo.
Enrejados o Encostillados:
Este elemento auxiliar de sostenimiento tiene por objeto impedir
la cada de rocas de las paredes o hastales de una labor, y estn
constituidos por maderas redondas de 4 a 5 de dimetro colocado lado
a lado con una separacin de 3 a 4. Tambin se pueden confeccionar de
redondos partidos por la mitad y van colocados a los costados de
loa cuadros protegiendo todo la altura de los postes.
Pata de Gallo:
Instalacin:
Se determina la ubicacin del cuadro considerando lo
siguiente:
Conservar la luz entre cuadros, determinada por las
recomendaciones del departamento de geomecnica. El sombrero y el
poste tendrn dimensiones establecidas por la seccin de la
labor.
Las dimensiones de los postes y sombreros tendrn un dimetro
mnimo de (7 pulgadas x 8 pies), (17.5 cm x 2.4 m).
Procedimiento:
Realizar patilla para el colocado de los postes. Segn PT. Tomar
las medidas para preparar el cuadro (habilitar la madera
necesaria).
Destaje de los postes y sombrero: se realizar el destaje de la
espiga para colocar el sombrero y para el destaje del sombrero se
debe uniformizar en ambos extremos teniendo en cuenta el destaje
del poste.
Colocar los postes en la patilla y parar.
Colocar el sombrero sobre los postes segn PT.
Colocar los tirantes de cuadros a cuadro haciendo encajar en los
destajes del poste.
Topear el cuadro.
Realizar el encribado entre el cuadro y el techo de la
labor.
Topear el encribado sobre el cuadro.
Ejemplo de aplicacin:Zona sin topes
Zona sin encostillar
Fallas en la instalacin:
Falta de topes en algunos cuadros ya colocados los cuales se
dejan por falta de tiempo e iniciativa del personal de terminar el
trabajo, as mismo dejan sin encostillar algunos cuadros.
Muchas veces los cuadros no tienen las dimensiones requeridas,
esto implica que se luego se tienen que desinstalar y volver a
colocar nuevos cuadros, implicando un gasto innecesario de madera y
tareaje.
7.4. Sostenimiento en TAJOS:
A. SOSTENIMIENTO CON PUNTALES
Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de
madera es fijado verticalmente en una abertura para sostener el
techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener
la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la
caja piso (en buzamientos empinados), previniendo as la falla de la
roca y el cierre de la excavacin. Para el sostenimiento de las
falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos
valiosos.
Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia
de 7 a 10 MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y
longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y
prdida de resistencia.
La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad
portante que las secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud
de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales
deben ser empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla
es usada para distribuir la carga en los extremos del puntal y para
ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando el peso
es aplicado sobre ste. La cua es usada para ajustar el poste contra
el techo. El espaciamiento de los puntales depender de las
caractersticas de la roca y del tamao del puntal. En algunos casos
se suele combinar el puntal con el uso de la malla metlica, para
retener los bloques sueltos ubicados entre los puntales.
Ensambles Con Destajes:
Herramientas Del Enmaderador:
Corvina de 1.00 m. de longitud 1 Azuela de 4pulgadas con su
mango de 16 pulgadas 1 Combo de 6 libres y 12 libras. 1 Formn plano
de 12 pulgadas de longitud. 2 puntas de 16 pulgadas. 1 medida de 5
metros (Flexo metro) 1 Rollo de cordel 2 UES (Perras) 1 Tiza o lpiz
de carpintero. 1 Juego de Barretillas para desatar de 4, 6, 8 pies.
1 Barretillas de tubo de 10 , 12 pies. 1 Lampa para hacer limpieza
Caballetes para preparar madera. Estrobo de cable de acero
Platos Pre-tensionados (Jackpot):
Se usan como complemento de sostenimiento a los puntales
generando presin entre el puntal y la roca.
B. SOSTENIMIENTO CON RELLENO:
Uno de los elementos ampliamente usados como medio de
sostenimiento artificial en el minado subterrneo, es el relleno
colocado en los tajeos vacos.Para demostrar el potencial del
sostenimiento con relleno se consideran los tres siguientes
mecanismos:
El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos
de las paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin
progresiva de la masa rocosa.
El relleno acta como soporte de las paredes rocosas del tajeo,
las cuales estn sujetas a desplazamientos inducidos por el minado
adyacente.
Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar
como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la
mina.
Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno
como componente de sostenimiento superficial, local y global en la
estructura de la mina. Su rendimiento como elemento de
sostenimiento est relacionado a las propiedades de la roca y a las
propiedades del relleno.
Tipo De Relleno Usado En Sta. Mara:
El tipo de relleno usado en la unidad de Sta. Mara es relleno no
cementado. Los rellenos no cementados son los convencionales como
el relleno mecnico (detrtico, desmonte rocoso, relaves secos,
etc.)
La historia del minado de cuerpos mineralizados y las
investigaciones realizadas en los ltimos 35 aos, han mostrado una
evolucin general de los conceptos