AUTOS HBRIDOS
CRIADERO DE POLLOS DE ENGORDE AUTOMATIZADOPRESENTACINEl presente
proyecto de desarrollo tecnolgico, realizado con el fin de brindar
un servicio para automatizar criaderos de pollos de engorde, est
integrado por los alumnos de la ctedra Ingeniera Electromecnica II:
Bonetto, Heber Leonel; Heffele, Christian Elas; Heit, Romn Emilio;
Lanfranco, Andrs Sebastin y Pieiro, Micaela Anabel.
INTRODUCCINEste proyecto tecnolgico surge como la bsqueda de una
solucin metdica y racional a un problema del mundo material. El
objetivo del mismo es satisfacer una necesidad, deseo o demanda de
automatizar criaderos de pollos de engorde.Si bien es un proceso
creativo, las informaciones y los antecedentes normalmente puestos
en juego, as como los problemas que se presentan en su desarrollo
son demasiados complejos como para tratar el tema en forma
puramente intuitiva, por lo que es necesario aplicar un mtodo para
solucionar los problemas que se nos presentan; el mtodo es el eje
vertebral del proyecto en el que se deben compatibilizar aspectos
como forma, funcin, materiales, estructuras, costos, etc. En las
diferentes etapas hay que tener en cuenta todos los factores que
puedan intervenir en su desarrollo o que puedan condicionar el
comportamiento del producto.El mtodo que utilizaremos ser planteado
en cinco etapas: Identificacin de oportunidades: trataremos de
identificar y formular el problema, cuya solucin ser el tema del
proyecto de desarrollo tecnolgico. Diseo: El diseo consiste en
plantear creativamente la solucin del problema propuesto, teniendo
en cuenta no solamente los aspectos tcnicos y econmicos, sino
tambin los socioculturales, los estticos y los psicolgicos
vinculados al criadero. En esta etapa se manejan croquis, planos,
clculo de costos, planes de accin, seleccin de materiales, etc.
Organizacin y gestin: Esta etapa tiene como propsito la organizacin
del grupo humano que se ocupar de la planificacin y ejecucin del
proyecto. Planificacin y ejecucin: Durante esta etapa se
construiremos un prototipo del producto diseado, o se lleva a cabo
la operacin programada. Evaluacin y Perfeccionamiento: Aqu
examinaremos crticamente los resultados obtenidos y los
compararemos con los objetivos buscados. Haremos una evaluacin
econmica, analizaremos su impacto ambiental y estudiaremos las
posibilidades de mejorar el producto o servicio.
IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADESMediante el trabajo de
investigacin realizado notamos que las granjas no automatizadas
requieren mucho esfuerzo humano, ya que el trabajo se hace
completamente manual; los bebederos son de sistema abierto, llamado
as porque el agua que entregan a las aves est a la vista y expuesta
a la contaminacin permanente. Las aves devuelven el agua a los
bebederos junto con comida, y la viruta y el polvo del galpn la
ensucian continuamente. Los bebederos de sistema abierto deben ser
lavados por lo menos una vez al da, pero a los diez minutos ya estn
recibiendo nuevamente la suciedad y la contaminacin. Esta falta de
higiene causa enfermedades en los pollos produciendo, en la mayora
de los casos, la muerte; esto ocasiona bajas en la produccin, lo
que resulta poco conveniente para los dueos de la granja. En el
caso de la medicacin es poco prctico ir de bebedero en bebedero
colocando el remedio. Ocurre algo similar con los comederos ya que
hay que ir recargndolos continuamente uno por uno, porque si esto
no ocurrira provocara una mala alimentacin en las aves. Esta
constante molestia a los pollos les provoca nervios ocasionando
enfermedades.El encargado de la granja debe ocuparse tambin de
mantener controlada la temperatura ideal en el interior del galpn,
para esto debe combinar la regulacin de las ventanas junto con el
funcionamiento de los ventiladores y de las pantallas a gas,
dependiendo de la estacin en la que se encuentre.
OBJETIVOSLos objetivos que nos propusimos como grupo al
automatizar un criadero de pollos son: Enriquecer nuestros
conocimientos en cuanto a las nuevas innovaciones de la crianza de
pollos de engorde. Conocer la construccin y funcionamiento de un
criadero. Favorecer la participacin democrtica, la investigacin
reflexiva y responsable de los integrantes del grupo. Facilitar el
trabajo de los encargados de la granja. Aumentar la productividad.
Menor desperdicio de comida y agua. Mejorar la higiene y salud de
los pollos.
DISEOLas instalaciones y el equipo juegan un papel primordial
pues con ellas se mantendrn los pollos durante todo el perodo de
engorde, debemos considerar que stas deben de cumplir con las
siguientes especificaciones.
EL GALPNUbicacin: en clima clido o templado, el galpn debe ser
orientado de oriente a occidente, as el sol no llega al interior
del alojamiento, lo cual conllevara a una alta elevacin de la
temperatura, adems los pollos se corren hacia la sombra,
produciendo mortalidades por amontonamiento.Sin embargo, si las
corrientes de aire predominantes en la regin son muy fuertes y
fueran a cruzar directamente por el galpn se deben establecer
barreras naturales para cortarlas (sembrar rboles) y al mismo
tiempo proporcionan sombro.Las dimensiones: varan de acuerdo al
nmero de aves que se pretendan alojar y a la topografa.CLIMA AVES
por m2 Medio 10Clido 8El piso: es aconsejable que sea en cemento y
no en tierra, para garantizar buenas condiciones de higiene, fcil
limpieza y desinfeccin.Los techos: de dos aguas y con aleros o
voladizos de 70 a 80 cm. Para evitar la humedad por lluvias y
proporcionar sombra. Se recomienda la teja de barro como aislante,
para reducir la temperatura del galpn.El sobre techo: se debe
construir para la eliminacin del aire caliente. Se recomienda
pintar de blanco interna y externamente todo el galpn, paredes,
culatas y techos, es una buena prctica para disminuir la
temperatura interna.La distancia entre galpones: debe ser por lo
menos el doble del ancho de la construccin para evitar contagios de
enfermedades y buena ventilacin.La poceta de desinfeccin: a la
entrada de cada galpn, para desinfectar el calzado. Se utiliza un
producto yodado, 20 cm. / litro de agua. Tambin se puede utilizar
cal.
BEBEDEROS NIPPLEPara el sistema de distribucin de agua hemos
decidido usar el sistema de NIPPLES de la lnea AVICORVI, ya que es
un sistema cerrado de suministro de agua para las aves y
significara una serie de ventajas que no la ofrecen los bebederos
de sistema abierto. El sistema cerrado proporciona una contaminacin
casi nula, no ocupa demasiado espacio y no necesitan ser lavados
durante la crianza, solamente necesitan ser limpiados cuando sale
cada lote de pollos. Produce poca o ninguna humedad en la cama y
entrega agua limpia continuamente. Un nipple avicorvi podra atender
sin problema a doce pollos adultos cada da; y es el nico NIPPLE que
lleva dos esferas y dos sellos independientes, que le permiten
asegurar mejor comportamiento. Las esferas y los sellos de acero
inoxidable son de altsima precisin, que le dan al NIPPLE
hermeticidad absoluta, cuando la calidad y la presin del agua son
correctas.La entrega del agua del nipple avicorvi se efecta
exactamente por la parte central inferior de la esfera y llega
directamente al pico de las aves sin desperdicios de agua. El
nipple avicorvi pueden acoplarse en tuberas de PVC de o , solamente
se abre un orificio con una broca de 13/32 en donde con una goma se
acopla con firmeza al tubo. Lo primero se debe tener en cuenta para
instalar el sistema de nipples, es que el piso del galpn se
encuentre sin desniveles para que la entrega de agua en cada unos
de los nipples sea lo ms exacta posible.Las lneas de nipple
necesitan llevar un regulador de presin que se instala al comienzo
de cada lnea. Es muy importante que antes del regulador haya un
filtro con un cartucho de malla muy fina que impida el paso de
partculas que puedan afectar el buen funcionamiento de los nipples;
y antes de cada filtro se debe colocar una llave de paso que se
cierra cuando se lava el filtro o cuando se deban realizar
reparaciones en las lneas. El tanque que entrega el agua al galpn
debe estar ubicado en el centro de la nave para una mejor
distribucin del agua.Los nipples AVICORVI entregan una cierta
cantidad de de agua por minuto, dependiendo de la altura del nivel
de agua del regulador, este debe ubicarse de tal manera que la
entrega de agua de los nipples este mas o menos en 60 por minuto.
La mejor manera de suministrar el agua a las aves se maneja de la
siguiente manera:La altura estimada del nivel del agua del
regulador sobre la lnea que lleva los nipples se maneja de acuerdo
a la siguiente tabla que sirve de gua.SemanaAltura [cm]Entrega de
agua []
Primer Semana1060
Segunda Semana1580
Tercer Semana20100
Cuarta Semana25120
Quinta Semana30140
Sexta Semana35160
Pero lo ms importante en un excelente manejo para una entrega
adecuada de agua a las aves es observar la cama que est debajo de
las lneas de los nipples, para establecer si se presenta exceso de
humedad en la cama. Si esta humedad es constante en toda la lnea, y
los nipples no estn goteando, significa que la altura del nivel del
regulador est ms alta de lo que se requiere, y la cantidad de agua
que entregan los nipples es mayor a la capacidad que tiene el ave
de recibirla, por ello es necesario bajar un poco el regulador para
que la salida del agua por los nipples sea menor. En cambio cuando
las aves se acumulan bajo las lneas un poco desesperadas por el
agua, es porque la entrega de agua es insuficiente y por lo tanto
hay necesidad de subir el reglador un poco, o porque no hay entrega
de agua. Quizs el filtro este sucio o no haya agua en el tanque.
Una observacin diaria de la cama bajo los nipples es la mejor gua
para un manejo adecuado de la presin del regulador, y para mantener
una cama en excelentes condiciones.
SISTEMA CALEFACCIN (CRIADORAS TIPO INFRARROJAS CON TERMOSTATO)A
diferencia de las fuentes de radiacin infrarroja naturales (por
ejemplosol,fuego) se tratan aqu de fuentes de radiacin infrarrojas
generadas tcnicamente.Los radiadores IR aqu mencionados son
componentes tcnicos o aparatos que por su tipo de construccin estn
concebidos para transformar una gran parte de la energaconsumida
(energa gas) en calor y transmitir sta a travs de una superficie
radiante.Debido a la diferente estructura atmica de los objetos a
calentar se diferencian estos por el espectro para el cual pueden
recibir de forma ptima la radiacin emitida. Los porcentajes de
radiacin que no puedan ser absorbidos, debido a las caractersticas
propias del material, lo atravesarn o sern reflejados.La captacin
de la radiacin IR por el objeto de calentamiento se denomina
absorcin. El proceso de absorcin en el objeto a calentar es tambin
un proceso (con valor porcentual) acompaado por lareflexiny
latransmisinde la radiacin IR, no es posible tcnicamente una
absorcin del 100%. Utilizaremos calefactores infrarrojos con
termostato, porque es el ideal para calentar con eficiencia el piso
y los objetos, no el aire del galpn. Una fuente de calor uniforme y
lineal por el centro del galpn seca toda la camada, que reduce la
humedad, el nmero de bacteria y la produccin de amoniacos en el
ambiente. Temperaturas uniformes son logradas de lado a lado en
pocas horas de calefaccin interna que ocasionan en los pollos menos
amontonamiento y aumento en el consumo de agua que a su vez provoca
mejor rendimiento en relacin a la alimentacin y a la salud total de
los pollos.
Criadora infrarroja con termostato
COMEDEROSEl espacio para alimentacin de las aves es
absolutamente crtico, si es insuficiente, la tasa de crecimiento se
reducir y la uniformidad del lote se ver severamente comprometida.
La distribucin del alimento y la proximidad de los comederos a las
aves son factores claves para lograr las tasas programadas de
consumo de alimento. Todos los sistemas de comederos deben ser
calibrados para permitir suficiente volumen de alimento con el
mnimo de desperdicio; Para lograr este cometido utilizaremos el
sistema de automatizacin de distribucin del alimento que la lnea
CAVENCO distribuye en el mercado. En este sistema de distribucin de
comida interno, el alimento proveniente del silo es depositado en
las tolvas que se encuentran al inicio de las lneas, se instala una
tubera de 1.5 que posee en el interior un sinfn que extrae el
alimento de la tolva y lo distribuye a lo largo de la misma; este
cao tiene distribuido, cada un metro, unas aperturas en donde se
acoplan los comedero mediante una abrazadera, esto proporciona
espacio suficiente y evita molestia entre ellos; son los nicos en
el mercado con un dimetro de 400 mm, permitiendo que coman pollos
adultos con mayor facilidad, adems de proporcionar alimento para
ochenta pollos cada uno, su diseo es ideal para que el animal en
sus primeros das de vida acceda sin problemas a su interior. Al
final de cada lnea se coloca un motor que hace girar el sinfn, este
se activa o desactiva con un sensor (final de carrera) ubicado en
el ultimo comedero, que detecta el llenado del mismo evitando
posibles averas. Las lneas poseen un sistema de alza mediante un
malacate, que permite regular la altura adecuada para que las aves
puedan comer con facilidad.
Para llevar el alimento desde el silo hacia las tolvas
utilizaremos un segundo sistema de transporte impulsado por un
tornillo flexible FLEX-AUGER Modelo 108, el cual se encuentra
recubierto por tubos de PVC (cloruro de polivinilo) que le permiten
un mejor manejo y ubicacin del mismo. El Modelo 108 est diseado
para transportar partculas de alimento tales como maz desgranado o
pelets de un tamao aproximado de hasta 4,7 x 12,7 mm (3/16 x 1/2
pulg). El uso del sistema es esencial para las aplicaciones como el
transporte de alimentos para aves de corral y ganado. En la parte
inferior del silo, principio del sin fin, cuenta con una bota de
salida recta (foto) el cual a medida que cae el alimento, provoca
el arrastre de la materia prima.
El cao PVC se prolonga casi a la misma altura del techo del
galpn. El motor que mueve al tornillo sinfn se encuentra al final
del sistema (foto), y ayuda a distribuir uniformemente el alimento.
El sistema adentro del galpn se divide en dos bajadas que se dirige
por tuberas hasta las tolvas receptoras equipadas con un sistema
final de carreras que provocan la conexin/desconexin del motor.
Parte interior de una tolva. Se observa el sistema final de
carrera que por el peso del alimento se acciona.
ILUMINACINLos programas de luz utilizados en la crianza de
pollos, tiene como finalidad estimular el consumo de alimento, en
especial en pocas de calor.El pollo necesita restriccin de luz y el
siguiente programa de luz es utilizado para estimular un buen
desarrollo del aparato digestivo y la capacidad del buche. Darle un
poco ms de oscuridad al pollo en la 2 y 3 semana estimula bastante
el sistema inmune, probablemente porque el pollo tiene un mayor
tiempo de descanso en la noche. Este programa es importante para
las empresas que consiguen el potencial de crecimiento de la lnea y
en donde se presenta una mayor mortalidad a partir de la segunda
semana.
CONTROL AMBIENTALLa elevacin de la calidad y productividad en
una granja avcola va a depender de las condiciones sanitarias
ambientales adecuadas. Los factores que intervienen en el control
ambiental son: Temperatura ambiente. Humedad relativa. Renovacin de
oxigeno. Gases nocivos. Una ventilacin eficaz es aquella con la
cual se consigue tener controlada la temperatura y la humedad
fundamentalmente, teniendo en cuenta como segundo objetivo
suministrar el suficiente aire fresco y evacuar los gases nocivos;
para ello utilizaremos ventiladores y dos sistemas inteligentes
para controlarlos. Un controlador integral RCI de la lnea EXAFAN y
un controlador automtico RIEGOTEC PLUS que GRANTEC ofrece en el
mercado. Ambos sistemas programables para activarse a la
temperatura deseada.
Comenzaremos hablar del controlador integral RCI, su objetivo
principal es el ahorro energtico, posee un programa eficaz que
apoyado por una estacin meteorolgica consigue trabajar ptimamente
con la ventana/cortina utilizando los ventiladores solo cuando la
climatologa lo exija;En el RCI pueden producirse dos estados:
Ventilacin esttica o dinmica.En la ventilacin esttica el RCI
trabaja con las ventanas aprovechando la fuerza del viento,
mientras las condiciones climticas sean las adecuadas, los
ventiladores permanecern desconectados ahorrando as energa. En la
ventilacin dinmica, se cierran todas las ventanas de aire laterales
y a travs de un perifrico se van conectando las etapas de
ventilacin de gran caudal, consiguiendo de esta manera una ptima
refrigeracin del ambiente gracias a la corriente de aire
producida.En caso de que esto no fuera suficiente como para
estabilizar la temperatura el sistema RIEGOTEC PLUS entra en accin,
activa una bomba de agua, que a travs de un circuito llega hasta
unas boquillas especialmente diseadas para vaporizar el agua
produciendo as una fina niebla; esta niebla es absorbida por el
aire, resultando una inmediata reduccin de la temperatura
ambiente.
Boquilla vaporizadora de aguaVentiladores
ORGANIZACION Y GESTION
PLANIFICACIN Y EJECUCINPLANEAMIENTO Y DIMENCIONAMIENTOLa granja
que tomamos como referencia es un galpn de 12 x 135 por lo tanto
tiene un rea de 1620 ; sabiendo que por entran de ocho a diez
pollos cmodamente, la mxima cantidad de pollos que pueden colocarse
en el galpn ser de 16200. DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO (TABLERO Y
COMPONENTES)Para el dimensionamiento del criadero utilizamos tensin
trifsica 380 V y optamos tambin tender el cableado por aire
(cercano al techo) mediante bandejas perforadas en forma
horizontal.Como los motores son de tan baja potencia/consumo, no
implica tanto razonamiento y clculo a la hora de seleccionar el
tipo de cable, ni menos cuando dicho motor esta a una corta
distancia del tablero. Es por eso que vamos a realizar el clculo
para los conductores de mayor longitud (mas tendido elctrico).A
continuacin esta la tabla caracterstica de los motores e iluminacin
del criadero:TIPOTENSIONINTENSIDADPOTENCIADESFASAJE 75%OTRO
Motor comederos220/380 V2,5/1,6 A3/4 HP0,66
Motor cortinas380 V1A1/2 HP0,65
Motor silos380 V1,6 A3/4 HP0,66
Motor extractores380 V2,5 A1,5 HP0,7
Bomba agua380 V1,6 A3/4 HP0,665 [Kg/cm2]
Lmp. bajo consumo220 V0,13 A15 W-Cant = 104
DIMENSIONAMIENTO CABLES*Motor comedero (135m cada lnea de
comedero)In = 1,6 AIl = If = In (conexin estrella)Fr = factor
reduccin 6 cables en bandeja horizontal = 0,76Ic = = = 2,1 A Cable
multipolar [4 X 1,5 ]*Motor ventiladores (135 m)In = 2,5 A X 2 = 5
A 2 ventiladores comparten la misma lneaIl = If = In (conexin
estrella)Fr = factor reduccin 6 cables en bandeja horizontal =
0,76Ic = = = 6,6 A Cable multipolar [4 X 1,5 ]
Esquema de la distribucin elctrica en el criadero
De acuerdo a los datos obtenidos seleccionaremos los
dispositivos de proteccin correspondiente a cada sistema de
automatizacin:
PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE COMEDEROS AUTOMATIZADOS Como
describimos antes, la mxima cantidad de pollos que pueden colocarse
en el galpn es de 16200, y sabiendo que los comederos que
utilizamos pueden alimentar 80 pollos adultos cada uno, entonces
utilizaremos 204 comederos; Estos estn distribuidos en dos lneas de
130 cada una (segn las dimensiones del galpn y los datos extrados
de la siguiente tabla) y 102 comederos respectivamente, a una
distancia de 1,27 entre s.Observacin: Segn CAVENCO debera haber una
distancia de 1 entre comederos, pero de acuerdo a las dimensiones
del galpn que tomamos como ejemplo, optamos por ubicar los
comederos separados 1,27 entre s. Tomamos esta decisin para no
tener que achicar las dimensiones del galpn y ocupar la totalidad
de su rea.
ANCHO DEL GALPONNUMERO DE LINEAS DE ALIMENTACION
Hasta 12,82 lneas
De 13 a 153 lneas
De 16 a 204 lneas
De 21 a 255 lneas
El sistema de tornillo flexible FLEX-AUGER Modelo 108 para
distribucin de alimento silo-tolvas tiene una capacidad de
transporte aproximada de 100 kg por minuto 6000 kg por hora. Se
puede pedir un sistema Modelo 108 de mayor capacidad para
aplicaciones que requieren hasta 113 kg por minuto.El tiempo mximo
de funcionamiento recomendado por da es de 4 horas.Las capacidades
de transporte se basan en una densidad del alimento de 640 kg por
metro cbico.Hay que planificar cuidadosamente la instalacin del
sistema de llenado Modelo 108. Asegurarse que el sistema no
entorpezca el funcionamiento de otros equipos, puertas, ventanas,
etc.En las tablas a continuacin se encuentran las recomendaciones
para la unidad de potencia y las longitudes mximas de las lneas.
Notar que la tabla superior corresponde a los sistemas de 348 rpm
estndar. En nuestro criadero utilizaremos un motor 3/4 HP para una
longitud de 14 m
BOTAS DEL SILO CON ANGULO DE 90 O SALIDA RECTA
El silo de almacenamiento debe tener una capacidad igual al
consumo total de alimento durante 5 das. Teniendo en cuenta la
cantidad de alimento que consumen los pollos en la ltima semana
(ver tabla), para los 16200 pollos, en nuestro ejemplo, habr un
consumo aproximado de 13,7 t de alimento. Entonces elegimos un silo
de 15 t que debe ser recargado aproximadamente cada 5 das.
SEMANACONSUMO DE ALIMENTO SEMANAL POR POLLO (g)
1126
2266
3546
4700
5896
61190
PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE BEBEDEROSComo ya
mencionamos, los bebederos que vamos a utilizar son tipo nipple, y
sabemos tambin que cada nipple puede atender a 12 pollos adultos.
Entonces necesitaremos 1352 nipples para atender a los 16200
pollos, los mismos se encuentran dividido en cuatro lneas de 338
nipples cada una y separados entre s por una distancia de 38. El
tanque de reserva de agua deber estar ubicado a una altura de 3 con
una capacidad de 3500 litros. Para el clculo del tanque tuvimos en
cuenta que cada ave consume 200 cm3 de agua diariamente y el
sistema fogging que en su mximo rendimiento utiliza 360 litros
funcionando durante 12 minutos por da, ; Entre el tanque y cada dos
lneas de bebederos se deber colocar un filtro y un regulador de
presin que pueda entregar de 200 a 250 litros por hora.
PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE CALEFACCINSegn lo
investigado anteriormente, para la fase de cra se recomienda
instalar criadoras infrarrojas de baja presin (20 600 mbar) 1 por
cada 700 a 1000 pollos dependiendo de la zona.Es por eso que para
una cantidad de 16200 pollos colocaremos 21 criadoras infrarrojas
que se distribuirn linealmente por el medio del galpn a una
distancia de 6,5 m entre s.
PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE VENTILACION Y SISTEMA
FOGGINGCuando las aves respiran, extraen oxgeno del aire y
devuelven al medio ambiente agua mediante la respiracin. Se debe
por lo tanto introducir aire fresco para reponer el oxgeno que las
aves estn consumiendo. En invierno se calcula que debe existir una
renovacin de aire de 1 m3/h por Kg de peso vivo para reponer el
oxgeno consumido por las aves; mientras que en el verano se
considera 5 m3/h por kg de peso vivo para dicha reposicin.Este tipo
de ventilacin, consistente en ventiladores de movimiento de aire de
caudal medio (aproximadamente 50 de dimetro y 1,5 HP), que estn
ubicados en la parte posterior del criadero.Dicho sistema produce
una alta velocidad de aire en una distancia cercana al ventilador,
pero que rpidamente disminuye conforme nos vamos separando de l,
por lo cual genera un confort adecuado en la zona ms cercana.Con
este sistema de ventilacin se intenta aprovechar la velocidad del
viento exterior predominante ya que los 8 ventiladores estn en
direccin oeste.
Puede reducirse el estrs calrico de las aves agregando un
sistema de refrigeracin al galpn provisto de cortinas laterales y
ventiladores de recirculacin. Una vez que el aire sobrepasa la
temperatura de 32C su movimiento a travs de las aves ya no las
refrescar y puede an acalorarlas ms. En cambio los picos de
refrigeracin inyectan en el aire agua que al evaporarse reducen la
temperatura del aire. El enfriamiento depende de la humedad
ambiente inicial y del tamao de las gotitas difuminadas. En trminos
generales se estn utilizando picos que proporcionan entre 4 y 8
l/h, trabajando entre 3 y 7 Kg. de presin, donde se producen gotas
lo suficientemente pequeas como para facilitar su evaporacin.El
sistema de refrigeracin por evaporacin de agua se basa en el
principio fsico de que, para evaporar agua, se consume calor del
ambiente, siendo como resultante la disminucin de la temperatura
ambiental y el aumento de la humedad relativa.Los picos de riego
abarcan un dimetro de 2,5 de manera que se d tiempo a que las
gotitas se mezclen con el aire sin chocar unas con otras. La altura
en que se encuentran los picos es de aproximadamente 2 .Don
Filomeno est provisto de 5 lneas de refrigeracin de 130, ubicando
la primera en el centro del galpn y luego separados a una distancia
de 2,5 cada una quedando la ltima lnea a una distancia de 1 de la
pared, cada lnea lleva 53 picos y estn separados a una distancia de
2,5. La utilizacin de este sistema evaporativo es dependiente de la
humedad relativa exterior, no se emplea cuando la humedad es
superior al 75%, en tal caso se usa nicamente el sistema de tunel
de aire (ventilacin).
PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DE LUMINARIAEn el caso de la
iluminacin, al recibir pollitos con excesivo espacio al primer da
de edad, es aconsejable NO usar lmparas tan potentes as se evita
que los pollitos se alejen de la fuente de calor en la noche y no
reciban calor suficiente.Intensidad de luz: usar entre 0,5 - 1,0
watts/m.Es decir que para la luminaria del criadero utilizaremos un
total de 104 lmparas bajo consumo de 15W dispuestas en dos lneas de
tendido elctrico (52 lmparas cada lnea).
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