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CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS POR DEFORMACIN
PLSTICA
En el conformado mecnico de piezas metlicas especialmente los
elementos de
mquinas se pueden conformar por muchos mtodos, en esta
publicacin se
mencionan solo los procesos de conformado mecnico que se
estudian en las cuatro
tecnologas introductorias a la carrera de Ingeniera Mecnica de
la Escuela
Politcnica Nacional, considerando dos procesos en los cuales el
material o una
parte pasa por una fase lquida y luego solidifica que son por
fundicin y soldadura,
y dos procesos en los que el material est en estado slido
durante el conformado,
que son: por maquinado, virutaje o por arranque de viruta y
conformado mecnico
por deformacin plstica.
CONFORMADO MECNICO POR FUNDICIN
Es un proceso que se utiliza para conformar un material al colar
o moldear el
material en forma lquida, el cual se introduce en una cavidad
preformada
denominada molde, el cual tiene la configuracin exacta de la
pieza e que se va a
obtener. Despus de que el material llena el molde, se solidifica
y adopta la forma
de la cavidad, luego se abre o se rompe el molde y se extrae la
pieza. Existen
innumerables procesos por fundicin y colada como por ejemplo el
de molde de
arena y a presin atmosfrica, molde perdido o por inyeccin a
presin.
CONFORMADO POR SOLDADURA, ENSAMBLE Y UNIN
Un elemento de mquina o una pieza metlica se puede obtener
mediante la
soldadura de sus partes individuales entre s, la unin de las
partes se puede lograr
por mtodos permanentes como soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura
as como tambin la unin de las partes se puede lograr mediante
procesos de
ensamble para unir dos o ms partes entre s para formar un
conjunto o subconjunto
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completo con el uso de adhesivos basados en resinas epoxi o
mediante uniones
desmontables realizadas por sujetadores mecnicos como tornillos,
pasadores,
chavetas, remaches.
CONFORMADO POR MAQUINADO
Proceso de conformado mecnico por arranque de viruta o virutaje,
se utiliza para
conformar partes de materiales por desprendimiento de material
mediante corte, se
puede obtener piezas de alta precisin y se pueden producir
superficies con buenos
acabados, difcil de lograr con otros procesos de conformado, se
lleva a cabo con el
uso de mquinas herramientas como tornos, fresadoras,
cepilladoras, rectificadoras,
etc.
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Es un proceso de formacin por el cual un material en estado
slido, (primera
condicin necesaria para llevar a cabo el proceso), cambia su
forma (segunda
condicin del proceso: la invariabilidad del volumen), esto es
posible por las
solicitaciones mecnicas a las que se somete al material mediante
la aplicacin de
cargas que producen esfuerzos mayores que el lmite de fluencia
pero menores que
el lmite de rotura, esto es dentro de la zona de deformacin
plstica o permanente
lo que otorga al material una alta integralidad estructural. Las
solicitaciones
mecnicas pueden ser por compresin, flexin, corte, torsin,
traccin e
indentacin.
El conformado mecnico por deformacin plstica es un proceso que
sirve para
obtener piezas en estado slido, que de manera til aprovecha las
propiedades
mecnicas y tecnolgicas de los metales como es la maleabilidad y
la ductilidad.
[CRDENAS, 1990]
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El conformado mecnico por deformacin plstica puede clasificarse
de acuerdo a
varios criterios dependiendo de los autores; para los fines que
en esta materia se
persigue de dar una visin amplia del tema se clasifica por la
temperatura del
material cuando se deforma plsticamente y por solicitaciones
mecnicas.
PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN
PLSTICA POR LA TEMPERATURA DE CONFORMADO
Por la temperatura del material durante la deformacin plstica el
conformado
mecnico puede clasificarse por los dos tipos principales de
trabajo mecnico en
los cuales el material puede sufrir una deformacin plstica y
cambiarse de forma
que son trabajos en caliente y trabajos en fro. En el conformado
en fro, es decir
cuando la temperatura del material es inferior a la temperatura
de recristalizacin y
en caliente cuando la deformacin plstica o permanente se da a
una temperatura
mayor por arriba del mximo valor del rango de la temperatura de
recristalizacin.
Hay autores que definen a la temperatura de recristalizacin como
aquella a la cual
el material metlico altamente deformado recristaliza en un
ciento por ciento en una
hora. [AVNER, 1978]
La temperatura de recristalizacin de un metal determina si el
trabajo es en caliente
o en fro. El trabajo en caliente de los metales se efecta por
encima de la
recristalizacin o rango de endurecimiento por trabajo. El
trabajo en fro debe
hacerse a temperaturas abajo del rango de recristalizacin y
frecuentemente es
realizado en condiciones atmosfricas y a temperatura
ambiente.
Para el acero, el rango de la recristalizacin est alrededor de
500 a 700 C, como
puede observarse en un diagrama en equilibrio hierro carbono de
la Strues
Scientific Instruments; aunque la mayora de los trabajos en
caliente del acero se
hacen a temperaturas considerablemente arriba de este rango
(temperatura de inicio
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de trabajado normalmente esta alrededor de los 14000 C). No
existe tendencia al
endurecimiento por trabajo mecnico hasta que el lmite inferior
del rango de
recristalizacin se alcanza. Algunos metales, tales como el plomo
y el estao, tienen
bajas temperaturas de recristalizacin y pueden trabajarse en
caliente a temperatura
ambiente, pero la mayora de los metales comerciales requieren de
algn
calentamiento. [AVNER, 1978]
Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo
en el rango de
trabajo conveniente, siendo el resultado un aumento de la
temperatura de
recristalizacin; este rango tambin puede incrementarse por un
trabajo anterior en
fro.
Cuando al metal se le trabaja en caliente, las potencias
requeridas para deformarlo
son menores que para un trabajado en fro y las propiedades
mecnicas cambian,
durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal
est en estado plstico
y es formado rpidamente por presin, el trabajo en caliente tiene
las ventajas
siguientes: la porosidad en el metal es considerablemente
eliminada, la mayora de
los lingotes fundidos contienen pequeas sopladuras, las
impurezas en forma de
inclusiones son eliminadas y distribuidas a travs del metal, los
granos gruesos o
prismticos son refinados, la ductilidad y la tenacidad se
incrementan, su resistencia
mecnica disminuye y se desarrolla una gran homogeneidad en el
metal. Cuando se
trabaja en caliente, el incremento de la resistencia mecnica y
el endurecimiento por
deformacin plstica del metal se ve compensado por la simultnea
recristalizacin
que sufre el material debido a la temperatura.
Los procesos de trabajo en caliente presentan desventajas;
debido a que
normalmente se trabaja en condiciones atmosfricas no controladas
y a la alta
temperatura del metal se produce una rpida oxidacin o escamado
de la superficie
lo que produce un acabado superficial deficiente, como resultado
del escamado no
pueden mantenerse tolerancias precisas; el equipo y los costos
de mantenimiento
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son altos, pero el proceso es ms econmico comparado con el
trabajo a bajas
temperaturas.
Cuando a un metal se le deforma plsticamente en fro, se
requieren grandes
potencias para deformarlo, y la resistencia mecnica y la dureza
del metal se
incrementan notablemente y permanentemente mientras se va
deformando, El
conformado es en fro, cuando la temperatura de deformacin no
llega a producir
cambios en su micro-estructura. Los efectos que produce en el
material un
conformado mecnico por deformacin plstica en fro son: mejor
precisin, se
puede producir piezas con tolerancias ms estrechas; buenos
acabados superficiales;
incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada por
lo que se requiere
mayor potencia que el trabajo en caliente para desempear las
operaciones. Se debe
tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza de
trabajo inicial estn
libres de incrustaciones y suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de
trabajo limitan la
cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza; en la
industria se combinan
los dos procesos aprovechando las ventajas de cada uno; en
caliente se pueden tener
grandes deformaciones y en fro mejores tolerancias y
acabados.
PROCESOS DE CONFORMADO MECNICO POR DEFORMACIN
PLSTICA POR SOLICITACIONES MECNICAS
Los procesos de conformado mecnico por solicitaciones mecnicas
del material
durante el conformado, se clasifican en: procesos de compresin
directa: forja: que
puede ser alternativa o rotativa; procesos de compresin
indirecta: extrusin y
trefilado; procesos por flexin: embutido, repujado, doblado,
plegado o perfilado y
rolado; procesos por corte: punzonado y corte con cizallas;
procesos por torsin,
procesos por traccin y procesos por indentacion.
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PROCESOS POR COMPRESIN DIRECTA
En estos procesos las fuerzas impuestas y las fuerzas que
deforman al material son
de compresin. El metal fluye en direcciones normales a la fuerza
impuesta, el
nico proceso por compresin directa es la forja; la cual puede
ser alternativa o
rotativa; la forja alternativa puede llevarse a cabo manualmente
con yunque y
martillo o con mquinas de forja martinetes o prensas. La forja
rotativa, mal
llamada: laminacin, permite obtener planchas metlicas, perfiles,
ruedas de
tanques de guerra, tubos sin costura, esferas para molinos y
rodamientos, etc. rolado
del ingls roller o tambin suajado del ingls sjawing.
FORJA
Es un proceso de conformado mecnico por compresin directa, el
forjado
mecnico es ms rpido, cmodo y econmico [IZA, 2008] (dependiendo
del lote
de produccin, cuando son pocas piezas son ms rentables los
mtodos en los
cuales el costo de herramental es ms bajo). Las fuerzas
impuestas y las fuerzas que
deforman el material son de compresin y el flujo del material es
perpendicular a
las fuerzas impuestas. (Figura 1)
Figura 1. Procesos de forja
[www.bing.com, 2013]
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LAMINACIN
Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por
compresin
directa en el cual yunque y martillo se sustituyen por rodillos,
consiste en deformar
un metal al hacerle pasar por entre rodillos giratorios de igual
dimetro, siendo la
abertura entre ellos menor que el espesor de la pieza de
trabajo. (Figuras 2 y 3)
Figura 2. Proceso de laminacin [IZA, 2008]
Figura 3. Laminacin en
caliente [http://1.bp.blogspot.com/]
PROCESOS POR COMPRESIN INDIRECTA
En procesos por compresin indirecta, la fuerza impuesta es nica,
es una fuerza
que posiciona el material en la herramienta la misma que empuja
o jala al material
produciendo su paso a travs de la herramienta, la fuerza que
deforma al material es
de compresin que aparece indirectamente como reaccin de la
fuerza impuesta al
material en la herramienta contra el material y el flujo del
material es en la misma
direccin de la fuerza impuesta; Los procesos de compresin
indirecta incluyen la
extrusin y trefilado.
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EXTRUSIN
Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en
el cual una
masa de material dctil (tocho, lingote o palanquilla) es
obligado a cambiar de
seccin transversal cuando fluye en estado slido a travs de un
orificio de una
matriz (dado) de forma determinada, por medio de un impacto o un
empuje en
forma directa cuando el material fluye en el mismo sentido de la
fuerza impuesta o
en forma inversa cuando el material fluye en sentido contrario
al de la fuerza
impuesta, para formar una pieza de seccin constante, hueca o no,
y cuya longitud
depende de la aportacin de material y la geometra del
herramental. (Figura 4)
Figura 4. Proceso de extrusin
[http://es.prmob.net/, 2013]
TREFILADO
Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta, que
consiste en
hacer pasar un alambre grueso o alambrn por una matriz de acero
llamada hilera o
trefila provista de un agujero ligeramente cnico, agujero va
disminuyendo
progresivamente el dimetro hasta llegar a la medida que se desea
obtener. (Figura
5)
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Figura 5. Proceso de trefilado
[www.inalco.com.ar/, 2013]
PROCESOS POR FLEXIN
En estos procesos por deformacin plstica, la fuerza impuesta
sobre el material es
de flexin, la condicin para que exista la flexin es que el
material este sostenido
entre apoyos simples en sus extremos o con apoyo de
empotramiento en un extremo
visto en el plano, lo que producir al interior del el material
fuerzas cortantes y
momentos flectores que varan sobre toda la dimensin del
material. Una variable
fundamental en estos procesos es que el espesor del material se
mantiene constante.
Los procesos de flexin por solicitaciones mecnicas incluyen: la
embuticin, el
repujado o rechazado al torno, el doblado el plegado o perfilado
y el rolado. Estos
procesos por flexin: puede hacerse alguna clasificacin de los
mismos, tomando en
cuenta los medios utilizados para someterle al material a
flexin, en procesos que
utilizan matriz-embolo y procesos que utilizan rodillos.
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EMBUTICIN
Es un proceso de conformado mecnico por solicitaciones mecnicas
por flexin,
que consiste en darle una forma cncava hueca a una lmina
metlica, por
deformacin permanente de la misma manteniendo el espesor el
espesor constante,
utilizando una estampa machi-hembrada compuesta por un conjunto
embolo-matriz
que normalmente suele ser metlica y sirve para grandes lotes de
produccin en el
orden de 106 piezas. (Figura 6)
Figura 6. Proceso de embuticin
[http://es.wikipedia.org/, 2013]
REPUJADO
Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por
flexin,
conocido tambin como repulsado, rechazado en torno o embutido al
torno y
consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza
previamente embutida,
un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava. Pueden
obtenerse
manualmente o con procedimientos automatizados piezas para
aceleradores de
electrones, puntas de proyectiles. (Figura 7.)
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Figura 7. Proceso de repujado
[http://datateca.unad.edu.co/, 2013]
DOBLADO
Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por
flexin en el
que el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o
flujo plstico, sin
alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan
con geometra
constante y la zona de deformacin plstica es imperceptible de
manera que las
propiedades a lo largo y ancho de toda la pieza permanecen
constantes. Hay que
recalcar que el nombre correcto del herramental es embolo y no
punzn pues este se
utiliza para la operacin de punzonado que es una operacin de
corte. (Figura 8.)
Figura 8. Proceso de doblado
[www.thefabricator.com/, 2013]
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PLEGADO O PERFILADO
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual
se deforma
una parte de una chapa metlica segn una forma prevista
utilizando pares de
rodillos cuya separacin es exactamente el espesor del material.
Este es un proceso
de conformado mecnico por flexin, que consiste en fabricar
perfiles de longitud
considerable por medio de curvado o doblado de tiras de lminas
metlicas por
ejemplo los conocidos perfiles de acero IPAC deformados en fro,
otras
aplicaciones incluyen lminas para puertas enrollables. Adems se
utiliza este
mtodo de conformado para el sellado de latas contenedoras de
comida sellada al
vaco, operacin conocida como grapado. (Figura 9)
Figura 9. Proceso de plegado o perfilado
[www.sennohnos.com.ar/, 2013]
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ROLADO
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual
se deforma
una lmina metlica o un perfil y se le da forma de superficie
desarrollable,
considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano
sin sufrir
deformacin. (Figura 10.)
Figura 10. Proceso de rolado
[www.thefabricator.com/, 2013]
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PROCESOS POR CORTE
El corte es un proceso de conformado mecnico por deformacin
plstica que sirve
para la preparacin y acabado en la fabricacin de piezas
metlicas. En la operacin
un pequeo volumen de metal es deformado plsticamente hasta que
se produce la
fractura del mismo, este proceso incluye al corte por cuchillas
o cizallas y
punzonado. No hay que confundir con el proceso de aserrado que
es un proceso por
virutaje mal llamado corte.
Para que un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica
sea por
corte debe cumplir con las variables: existen dos fuerzas
impuestas, estas fuerzas
impuestas de igual magnitud actan sobre el elemento metlico en
sentidos
contrarios las que no actan sobre la misma lnea de accin, estas
actan en sus
propias lneas de accin las cuales estn separadas por una pequea
distancia
produciendo un par. El rea de corte del material en funcin de la
ductilidad del
material, a mayor ductilidad mayor rea cortada y en el resto de
la seccin se
produce la separacin del material por desgarre que es la es
propagacin del corte.
(Figura 11)
Figura 11. Procesos por corte
[http://conformadodemetal.blogspot.com/, 2013]
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CORTE POR CUCHILLAS O CIZALLAS
Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica a
someter al metal
a un par de fuerzas separadas una distancia menor que el espesor
del material a
cortarse, sometiendo al material a esfuerzos cortantes
superiores a su resistencia al
corte, hasta producir el corte en una seccin que representa algn
porcentaje de
superficie cortada en la seccin transversal del material
dependiendo de la dureza
del material, que se presenta como una rea brillante donde se
tiene corte puro y
una zona de desgarre por la cual se desplaza la fractura, es
decir solo una pequea
parte del material se corta el resto de material se separa por
el viaje de la
deformacin plstica producida a lo largo de la seccin transversal
del material por
desgarre. Esto se lo realiza utilizando cuchillas rectas en
prensas conocidas como
guillotinas. (Figura 12.)
Figura 12. Proceso de corte con cuchillas planas
[http://conformadodemetal.blogspot.com/, 2013]
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PUNZONADO
Es un proceso de conformado mecnico que consiste en practicar
sobre una chapa
un agujero de forma determinada, mediante una estampa apropiada.
En este caso el
herramental es el punzn cuyo permetro es ligeramente menor al de
la matriz
(Figura 13.)
Figura 13. Proceso de punzonado
[http://conformadodemetal.blogspot.com/, 2013]
PROCESOS POR TORSIN
Un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por
torsin se
define como aquel en el cual las solicitaciones mecnicas del
material son de
torsin, producida por la aplicacin de dos momentos de torsin y
de sentido
contrario sobre un elemento mecnico unidimensional como una
varilla de seccin
cuadrada o hexagonal para la fabricacin de elementos mecnicos
utilizados en
carpintera metlica para protecciones metlicas especialmente en
acero, como
pasamanos o cubre ventanas; as como tambin para la fabricacin de
resortes
helicoidales, en los que mientras se efecta el embobinado del
alambre se va
torsionando al material de manera de ir sometiendo al material a
deformacin
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plstica por torsin con el objeto de proveerle una constante de
recuperacin
elstica adecuada.
Los resortes helicoidales son elementos mecnicos que trabajan a
corte, que al estar
sometidos a cargas fluctuantes, trabajan a fatiga por lo que
despus de un
determinado tiempo de servicio suelen fallar rompindose
generalmente cerca de la
junta en la primera espira. Estos elementos mecnicos una vez que
han fallado ya
no pueden recuperarse, los mismos que deben ser reemplazados, y
sobre todo
cuando en ciertas mquinas como por ejemplo en el prensa chapas
de una matriz de
embuticin existan muchos, si uno falla es imperativo el recambio
de todo el juego
de resortes, por numerosos que sean y que aparentemente an no
hayan fallado,
pues estarn a punto de fallar. (Figura 14)
Figura 14. Procesos por torsin
[http://blog.utp.edu.co/, 2013]
PROCESOS POR TRACCIN
En este proceso las solicitaciones mecnicas a las que se somete
a un elemento
mecnico unidimensional son de traccin. Este proceso se utiliza
muy
espordicamente como un proceso secundario para la recuperacin de
piezas que
despus de un proceso de extrusin o laminado no presenta una
planeidad dentro de
las tolerancias establecidas en las normas correspondientes por
ejemplo en la norma
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NTE INEN 2250:2000 Aluminio perfiles o en perfiles de acero
producidos por
laminacin en caliente con planeidad fuera de especificacin.
No hay que confundir al ensayo normalizado de traccin que se
utiliza para
determinar las propiedades mecnicas de un metal dado con un
proceso de
fabricacin por traccin. A este proceso a menudo autores lo
denominan estirado y
lo definen como un proceso de conformado mecnico por traccin, en
donde el
metal es estirado es decir deformado plsticamente por medio de
herramientas
adecuadas de contencin como una matriz de caucho.
PROCESOS POR INDENTACIN
A pesar de que en la literatura no se encuentra un proceso de
deformacin plstica
por indentacin, se podra pensar en el repujado esttico de lminas
metlicas de
bajos espesores y de baja resistencia mecnica como el aluminio
para formar alto
relieves a nivel artesanal o artstico, como por ejemplo la
esfera del globo terrqueo
que est en el obelisco de la mitad del mundo en la localidad de
Pomasqui en
Ecuador fue construida en el Laboratorio de Conformado Mecnico
de la EPN.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL CONFORMADO MECNICO
Los principales factores que intervienen en el conformado
mecnico en general son:
la temperatura en el conformado como ya se explic antes,
velocidad de
deformacin durante el conformado y la micro-estructura del
material. Adems para
el proceso de doblado se debe tomar en cuenta otros factores que
influyen ms que
en otros procesos, como la friccin y la recuperacin elstica.
LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN
La velocidad de deformacin tiene poca influencia en los procesos
de
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conformacin, a menos que se realicen a grandes velocidades lo
que en ms de una
ocasin puede ser cierto debido a urgencias en el tamao del lote
de la produccin,
ya que pueden aparecer regiones de deformacin no uniforme
llegando a la rotura
por aumento de la resistencia mecnica y por tanto de la
fragilidad del material.
El comportamiento de los metales en los procesos de conformacin
puede depender
de la velocidad de deformacin, la mayora de los metales de
estructura cbica
centrada cambian su comportamiento de dctiles a frgiles dentro
de un
determinado rango de temperatura y si la velocidad de deformacin
es
considerablemente alta, el fenmeno de la temperatura de
transicin resulta
significativo. [AVNER, 1978]
Si la velocidad de deformacin es grande puede dar lugar a que se
produzcan
regiones de deformaciones no uniformes o marcas de deformacin,
las mismas que
podran ser eliminadas al disminuirse esta velocidad. En el
trabajo en caliente el
lmite elstico de los metales es considerablemente afectado por
la velocidad de
deformacin.
LA MICRO-ESTRUCTURA EN EL CONFORMADO
La fuerza necesaria para realizar una operacin de doblado, est
relacionada
directamente con el lmite de fluencia del material que se
trabaja y esta depende de
la estructura metalrgica y de la composicin de la aleacin.
[AVNER, 1978]
El lmite elstico de los metales dependen de la micro-estructura
metalrgica y de
la composicin qumica de cada uno de ellos, ya sea como metales
puros o como
aleaciones, al realizar cualquiera de las operaciones de
conformado mecnico, los
esfuerzos para la deformacin plstica dependen del lmite elstico
y por tanto de la
estructura metalrgica, por otra parte, el conformado mecnico por
deformacin
plstica de los metales puros resulta ms fcil mientras ms alto
sea el punto de
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fusin; en cuanto al punto de fusin se refiere, si las partculas
dispersas tienen un
punto de fusin ms bajo que la matriz, se presenta el riesgo de
fragilidad en
caliente con mayor frecuencia. [AVNER, 1978]
El lmite elstico se ve tambin modificado por el tamao de las
partculas
uniformemente distribuidas de esta manera habr un aumento en el
lmite elstico si
las partculas de una segunda fase son ms pequeas, tal es el caso
de la perlita en el
acero. [AVNER,1978]
FRICCIN
El rozamiento aumenta la resistencia a la deformacin y es
bastante difcil de
cuantificar, constituye uno de los factores ms inciertos en las
operaciones de
conformado mecnico por deformacin plstica especialmente en el
caso del
doblado. El valor de las fuerzas de rozamiento depende del
material que se trabaje,
de la rugosidad, de la lubricacin, de la velocidad de deformacin
y la temperatura.
RECUPERACIN ELSTICA
Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza uniaxial, se
produce una
deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones
originales cuando la
fuerza es suspendida, se dice que el metal ha experimentado una
deformacin
elstica.
En materiales dctiles al realizar el proceso de doblado, se debe
tomar en cuenta la
recuperacin elstica del material, para obtener la dimensin
final. Al cargar un
cuerpo y luego descargarlo el mismo recupera su configuracin
geomtrica inicial.
La recuperacin no tiene que ser instantnea, pero siempre que el
cuerpo recupere
su configuracin inicial, se considera que el mismo es
elstico.
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Es el caso en que un cuerpo sometido a la accin de cargas
exteriores, no recupera
su configuracin geomtrica inicial luego de ser retiradas las
mismas queda una
deformacin plstica, permanente o remanente que es lo que
caracteriza a la
plasticidad.
BIBLIOGRAFA
AVNER S. (1978). Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2 daEd. Mc
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