Cap-21 Descripcion Español

Descripcin de la mquina

TetraCap Applicator 21

MT-83027-1

Capacitacin y Servicio TcnicoNaucalpan, Mxico

Este libro de texto se compil por el Centro de CapacitacinTcnica en Lund, Suecia.Para mayor informacin sobre material de capacitacin,contacte a Capacitacin y Servicio Tcnico.

Edicin 1/9906

1999, Capacitacin y Servicio TcnicoNinguna parte de esta publicacin puede reproducirse, guardarse en unsistema de almacenamiento o transmitirse en ninguna forma y por ningnmedio, ya sea electrnico, electrosttico, cinta magntica, mecnico, fotocopiau otro, sin el permiso por escrito de Tetra Pak, S.A. de C.V., Capacitacin yServicio Tcnico.

TetraCap Applicator 21

Capacitacin y Servicio Tcnico

Contenido

GeneralidadesDepsito de cap ...................................................................................................1Alimentacin .........................................................................................................1Cadena de aplicacin ..........................................................................................1Adhesivo de cola caliente ....................................................................................1Sincronizacin ......................................................................................................1Cadena acarreadora ............................................................................................ 1Impulsin ..............................................................................................................2Banda de frenado .................................................................................................3Puesta en marcha ................................................................................................3Envase cado ........................................................................................................3

AlimentacinCola de descarga .................................................................................................4Vaciado automtico ..............................................................................................4Caps .....................................................................................................................4Depsito ...............................................................................................................4Alimentacin de laminas ...................................................................................... 4Hidrulica de baja presin ................................................................................... 4

DepsitoCambio de caja ....................................................................................................5Alimentacin de lmina ........................................................................................6Malla de transporte ..............................................................................................6Cortador de hileras............................................................................................... 6

Alimentacin/cortador de hilerasAlimentador de hileras ......................................................................................... 7Cortador de cap ...................................................................................................7

Alimentacin a pasosSincronizacin ......................................................................................................8Puesta en marcha ................................................................................................8

CanaletaImpulsin ..............................................................................................................9Vaco .....................................................................................................................9Brazo de la copa de succin ...............................................................................9

Cadena de aplicacinControl de temperatura ...................................................................................... 10Rueda de aplicacin .......................................................................................... 10

Cola caliente/rueda aplicacinAdmisin de envases ......................................................................................... 11

Admisin de envases/cadena de estacionesCadena de sincronizacin ..................................................................................12Cadena acarreadora .......................................................................................... 12Sujecin del cap .................................................................................................12Cadena de aplicacin ........................................................................................13Manejo de cap....................................................................................................13Envases .............................................................................................................. 13Caps ................................................................................................................... 13

Reinicio del volumenCadena de aplicacin ........................................................................................13Manejo de cap....................................................................................................13Envases ..............................................................................................................13Caps ...................................................................................................................13

1Descripcin de la mquinaTetra Cap Applicator 21Edicin 990106

Tetra Cap Applicator 21

GeneralidadesLa Tetra Cap Applicator 21 se utiliza para aplicar una tapa o cap resellable en losenvases Tetra Brik. La mquina se emplea para volmenes de envases 500B y masgrandes. Los envases provistos con caps tambin deben tener pull tabs. Estos seaplican en una unidad pull tab, integrada con la mquina envasadora. El Aplicadorde Cap tiene un sistema de control del tipo GE Fanuc programable, que controlatodas sus funciones. La capacidad es de 7200 envases/hora a baja velocidad y8400 en alta velocidad.

Los caps son suministrados en una caja, en la cual estn unidos en laminas. Lacaja es abierta en un extremo y la tapa y es colocada en el depsito de la mquina.En el deposito, la caja es levantada, de modo que la lmina superior de caps puedecogerse por el brazo jalador. Este brazo coloca entonces la lamina en untransportador, el cual la lleva a una estacin de corte en hilera, donde la lmina escortada en tiras con hileras de caps.A partir del cortador de hilera, la hilera es alimentada en la unidad cortadora decaps. En ella, los caps son alimentados hacia adelante por una barra dentada,efectuando un movimiento de indexacin. Una cuchilla corta el primer cap libre enla hilera. Por medio de aire comprimido, el cap suelto es soplado hacia una canaleta.

Los envases son transportados desde la envasadora al Aplicador de Cap medianteun transportador, accionado por una unidad de traccin externa, localizada despusdel aplicador.Los envases son alimentados en la maquina por una banda de frenado, cuya funcines separar los envases, es decir, crea espacios entre ellos en la cola de espera. Paraque pueda iniciar la banda de frenado, los envases deben haber pasado la fotoceldasde alimentacin. Conforme el freno inicia y los envases activan las fotoceldas dealimentacin y el par de fotoceldas en el freno, tambin se pone en marcha el frenoa pasos.

El motor a pasos alimenta los caps, uno por uno, en la canaleta, de modo que laCadena de aplicacin de la maquina pueda cogerlos. La Cadena de aplicacintiene, dependiendo del tipo de envase, ya sea 16 o 20 copas de succin colocadasa dos cadenas y operadas por una leva. Las copas de succin sostienen los capspor medio de vaco.

Durante su transporte por la Cadena de aplicacin, los caps pasan sobre unaunidad de cola caliente, la cual aplica adhesivo hot melt en la parte inferior de loscaps.

Una memoria en el sistema de control de la maquina mantiene el seguimiento decual copa de succin en la Cadena de aplicacin sostiene un cap particular. Estamemoria, junto con un valor de sector del codificador angular, determina el puntoexacto para liberar el envase de la banda de frenado. Conforme el envase abandonala banda de frenado, es tomado por la cadena de sincronizacin en una estacin enla cadena acarreadora de la maquina.

En la cadena acarreadora, el envase coincide con su cap. Los brazos de las copasde succin en la Cadena de aplicacin son operados por una leva, de modo que elcap es colocado en la parte superior del pull tab en el envase. en envase y el brazode la copa de succin sigue una otra hasta que el envase es descargado de lamaquina. Entonces el brazo de la copa de succin levanta el envase y regresamientras el envase continua hacia fuera de la maquina.

Depsito de cap

Alimentacin

Cadena de aplicacin

Adhesivo de cola caliente

Sincronizacin

Cadena acarreadora


Lado Der de la maquina

El motor principal de la maquina acciona la cadena del acarreador, la Cadena deaplicacin y la cadena de sincronizacin. El aplicador de cola caliente y el freno dealimentacin son impulsados por motores separados.

Lado IZQ de la maquina

Impulsin


AlimentacinLos envases son transportados desde la envasadora en un transportador a la bandade frenado. el freno consiste de dos bandas, entre las cuales pasan los envases. Elfreno separa la cola de espera de los envases y los admite correctamente en lacadena de sincronizacin de la maquina. La separacin se logra porque el freno semueve a una velocidad inferior que el transportador. Las bandas son impulsadaspor un motor elctrico mediante un sinfn. El motor de la banda de frenado esaccionada por un convertidor de frecuencia. La velocidad de la banda esinvariablemente constante.

Banda de frenado

Para poner en marcha el Aplicador de Cap, la maquina debe estar en el paso deprograma 3, los envases deben tambin haber pasado por las fotoceldas dealimentacin. El ensamble de la fotocelda de alimentacin se compone de dospares de fotoceldas colocadas en el transportador a una distancia no menor de 0.5m ante de la unidad de frenado. Al inicio de la produccin el freno iniciar yseguir hasta que el primer envase haya alcanzado el par de fotoceldas en el freno.en esta posicin, el freno se detiene, esperando la renovada activacin de lasfotoceldas de alimentacin. El freno esta ahora lleno de envases y no hay espacioentre ellos. Ahora la banda de frenado esta esperando que un cap est en la posicincorrecta y que la cadena de sincronizacin de la maquina este en la posicin deadmisin. Conforme el freno se reinicia desde esta posicin, solo admitir unenvase a la vez, en las dos primeras admisiones. Por lo tanto, funcionarcontinuamente mientras haya envases que activen las fotoceldas de alimentacin.

Si pasa un envase cado enfrente de las fotoceldas de alimentacin, el freno y laalimentacin de cap se detienen para evitar que el envase cado entre en la maquina.Cuando se ha detenido el freno, se dispara una alarma y el freno permanece enreposo hasta que el envase se haya colocado hacia arriba y el botn derestablecimiento de alarma se haya activado.

Banda de frenado

Puesta en marcha

Envase cado


Si se esta formando una cola de espera en el transportador despus de la maquina,se activa una fotocelda, el resultado es que la alimentacin de los caps y el freno sedetienen. Se restablecen automticamente cuando se ha disuelto la cola.

Cuando la envasadora ha concluido la produccin y las fotoceldas de alimentacinno son activadas, pero an hay envases en el freno, la maquina efectuar unaparada breve y luego efectuara un vaciado automtico. Durante el vaciado, losenvases restantes son admitidos una a la vez. Esto sucede mientras la fotocelda enel freno este activada por envases.

DepsitoLos caps estn hechos de polipropileno (pp) y estn unidos en laminas, haya 8x12o 8x13 caps en cada lamina. Lateralmente, todos los caps estn unidos, mientrasque solo los dos externos estn unidos a lo largo. Las laminas son suministradas yalmacenadas en cajas de cartn; antes de colocarse en el deposito, la tapa de lacaja y un extremo deben retirarse a lo largo de la perforacin.

Cuando la caja es colocada en el deposito, se activa una fotocelda y la caja esmovida hacia adelante en la posicin de produccin por un empujador de cajas enel fondo del depsito. El empujador se compone de dos dedos y es operado por uncilindro sin pistn debajo del fondo del deposito. Cuando la primera caja esta en laposicin de produccin, el deposito toma otra caja.

La caja en produccin es levantada por un elevador, consistente en dos brazos delevantamiento, hasta que la lamina superior levanta un pasador que dispara uninterruptor en el brazo jalador, esto es una seal de que la lmina est en posicin,provocando la detencin del elevador. Cuando se alimenta una nueva lmina, sepone en marcha un ventilador que succiona el aire por una placa de vaco. Elelevador sube hasta que es levantada la placa de vaco y el interruptor en el brazojalador no es disparado. Entonces el elevador se mueva hacia abajo hasta que elinterruptor es disparado otra vez y comienza a contar en forma descendente uninterruptor de retardo. Cuando se completa el conteo, el elevador se detiene. Siest en posicin, hay una seal desde el pasador interruptor a efecto que unalamina descansa contra la placa de vaco, el brazo jalador se pone en marcha. Sino, el elevador sube otra vez. Ya que los brazos elevadores son operados pormedio de hidrulica de baja presin, son independientes de las posiciones de paradafijas y por ello pueden detenerse en cualquier sitio.

El cilindro hidrulico del elevador y sus tanques del acumulador estn colocadosdebajo del depsito. el sistema hidrulico de baja presin se compone de las vlvulasY106 y Y120, los tanques acumuladores O1062 y O1064 as como el cilindroC106. Por medio de la vlvula Y106, puede presurizarse el tanque acumulador.Cuando se abre la vlvula Y120, el fluido del tanque acumulador es forzado alcilindro, el cual efecta entonces una carrera positiva o negativa, dependiendo decual tanque se haya presurizado. La vlvula Y120 controla tambin las posicionesde parada y previene que el cilindro hidrulico se mueva mientras la maquina esdespresurizada.

Cola de descarga

Vaciado automtico

Caps

Depsito

Alimentacin de laminas

Hidrulica de bajapresin


Sistema hidrulico de baja presin.

Cuando se alimenta la ultima lamina de caps, la caja se eleva hasta que el cilindrode levantamiento alcanza su posicin superior, lo cual se indica por un interruptoren el cilindro. El brazo jalador llegara entonces a su posicin de marcha en vaco,pero el pasador interruptor que indica la presencia de una lamina de cap, permanecesin disparar; ello provoca que el elevador se mueva hacia abajo a su posicininferior. La caja en posicin de espera en el deposito es alimentado ahora haciaadelante en la posicin de produccin, y la caja vaca es expulsada del deposito.

Depsito

Cambio de caja


Alimentacin/cortador de hilerasHay un brazo jalador con una placa de vaco. Conforme una lamina de caps sealimenta, se pone en marcha un ventilador, el cual succiona el aire por los orificiosen la placa de vaco, de modo que la lamina superior es chupada contra la placa. Elelevador se pone en marcha y la caja se mueve hacia abajo hasta que el brazojalador esta en su posicin de reposo. El interruptor es disparado y empieza elconteo del retardo.En esta forma, se hace un espacio entre la lmina que se alimentar y la laminasuperior que permanece en la caja. El brazo, colocado a un cilindro sin pistn, jalala lamina y la coloca sobre una malla de transporte.

Alimentacin de lamina

Conforme el brazo jalador alcanza su posicin final interior, el vaco es llevado acero mediante la apertura de una vlvula en la lnea de succin del ventilador devaco. Al mismo tiempo, el aire comienza a soplar en la placa de vaco, liberandola lamina. El brazo jalador regresa al deposito y el elevador con la caja de caps semueve hacia arriba.La malla de transporte, impulsada por un motor elctrico, se pone en marcha ycontinua alimentando la lamina hasta que la primera hilera de caps golpea unabandera que desactiva un interruptor de proximidad, cortando su seal. Por ello, lamalla de transporte solo se mueve cuando es tiempo de alimentar una nueva hilerade caps en el cortador de hileras. La primer hilera de caps en la lamina entra en unaranura. Cuando alcanza su posicin interior, golpea dos banderas una de cadalado, lo que activa dos interruptores de proximidad. En caso de que ambosinterruptores permanezcan desactivados, la malla de transporte se regresar y semover hacia adelante otra vez. Esto puede repetirse dos veces, pero despus deque se dispara una alarma en el panel de control.

Si son disparados ambos interruptores de proximidad, se mueve una placa depresin. esta placa de presin se opera por un cilindro neumtico y sostiene lasegunda hilera de caps. La posicin inferior de la placa de presin se indica por uninterruptor en el cilindro; la seal de este interruptor pone en marcha el cortadorde hileras, el cual es operado por un cilindro neumtico. en esta posicin, semover de su posicin superior con una hilera de caps.

Alimentacin de lmina

Malla de transporte

Cortador de hileras


Cortador de hileras

Alimentacin a pasosCuando la hilera de los caps est en su posicin inferior, se alimenta hacia adelanteal dispositivo de avance a pasos por una placa Perspex, operada por un cilindroneumtico. en el dispositivo de alimentacin, los caps son alimentados hacia adelantede modo que puedan cortarse uno a uno.La alimentacin toma lugar por medio de una barra dentada con el mismo espaciadoque la hilera de los caps. La barra dentada puede moverse horizontalmente por unamanivela. La leva y la manivela estn colocada en un eje, impulsado por un motora pasos mediante una banda. El eje de levas tiene tambin una segunda leva, queopera la unidad cortadora de caps.

Alimentador de hileras

Cuando est por iniciar la alimentacin, se pone en marcha el motor a pasos. Elarranque hace ahora que la barra dentada se mueva hacia adelante. Conforme sealimenta una hilera de caps hacia adelante, la barra dentada es guiada hacia abajootra vez y el cap sobrante es cortado.

Alimentador de hileras

Cortador de cap


Antes de que el motor a pasos se detenga, la manivela mueve la barra dentadahacia atrs a la posicin de arranque. Dos interruptores de proximidad controlan lafuncin de alimentacin. Un interruptor de proximidad detecta la polea de la banday asegura que el motor a pasos se detenga sincronizadamente. En una paradasincronizada, la barra dentada est en su posicin superior. El otro interruptor deproximidad deja de detectar la leva de elevacin. Cuando se han contado ochorevoluciones, se transmite una seal, la cual inicia la alimentacin de una nuevahilera de caps, esto toma lugar mientras est funcionando el motor a pasos y labarra dentada est en su posicin inferior.

En la cubierta del dispositivo de alimentacin, hay un interruptor de proximidad, elcual se emplea para poner en marcha la maquina mientras est vaca. Si esteinterruptor no ha sido activado en el paso 2, el motor a pasos efecta seisrevoluciones o avanza hasta que es activado el interruptor. Si el interruptor aunpermanece desactivado, se alimenta una nueva hilera de caps en el alimentador.Despus de otra revolucin, el interruptor es omitido, y los sistemas solo cuentanel numero de revoluciones. en esta forma, el sistema PLC lleva el seguimiento decuando debe alimentarse una nueva hilera de caps.

Unidad cortadora de caps

CanaletaEn la canaleta, los caps son transportados desde el cortador a la Cadena deaplicacin. Cuando un brazo de la copa de succin de esta cadena pasa debajo dela canaleta, se abre un tope mecnico, un rodillo, rodamiento contra el montaje delbrazo de sujecin, abre y libera un cap, de modo que puede tomarse por la tenazadel brazo. Una escobilla en la canaleta asegura que el cap esta colocadoapropiadamente al brazo de sujecin, cuando una succin lo sostiene por vaco.Cuando no hay envase que active la fotocelda en el freno o la produccin se veinterrumpida, se detiene el motor a pasos de alimentacin de caps.

Sincronizacin

Puesta en marcha


Canaleta

Cadena de aplicacinLa Cadena de aplicacin recoge el cap de la canaleta, transportndolo por la unidadde aplicacin de cola caliente y pegando los caps al envase.La cadena de aplicacin se compone de un numero de copas de succin colocadasa dos cadenas de traccin, las cuales son impulsadas por el motor principal de lamaquina por medio de un sinfn una banda temporizadora.

Los acarreadores estn provistos con una malla de vaco, colocada entre las cadenasde traccin. Cada acarreador tiene una copa de succin que choca contra la mayade vaco, a su vez, la copa de succin esta conectada con una manguera con unasegunda copa de seccin, colocada al brazo de sujecin del acarreador. La copade succin en el brazo de sujecin es la nica que sostiene al cap cuando estomada de la canaleta hacia el envase. En toda su extensin, la maya de vacocorre sobre una cmara de vaco que esta conectada a un expulsor de vaco.

Cada copa de succin esta equipada con un rodillo, el cual es presionado contrauna leva por un resorte. La leva esta diseada en tal modo que el brazo de la copade succin es levantado mientras pasa por la unidad de aplicacin de cola caliente,posteriormente se mueve hacia abajo otra vez para pegar el cap al envase. Elbrazo de la copa de succin permanece en esta posicin mientras el cap y elenvase se muevan juntos. Antes de que el envase abandone la maquina, se levantael brazo de la copa de succin.

Cadena de aplicacin

Impulsin

Vaco

Brazo de la copa desuccin


Cola caliente/rueda aplicacinLos caps son pegados en los envases sobre los pull tabs por medio de adhesivo.El adhesivo es fundido en un tanque y bombeado por una bomba de aire por unamanguera calentada hacia la rueda de aplicacin.

Las temperaturas en las diferentes partes de la unidad de cola caliente se controlanpor el propio sistema de control de la unidad. Hay bulbos de temperatura en eltanque, manguera y rueda de aplicacin que transmiten los datos de temperaturaactual al sistema de control. Las temperaturas del tanque, manguera y rueda deaplicacin pueden variarse de forma individual.

Unidad de cola caliente

El adhesivo es aplicado por una rueda de aplicacin. Un rodillo gira sumergido enel adhesivo fundido de cola caliente, es impulsado por un motor y una cadena.

El rodillo tiene un patrn simtrico en su superficie cilndrica. En la parte superiordel rodillo, hay un limpiador, o navaja para retirar el excedente, solo el adhesivoque permanece en las depresiones del patrn ser depositado en los caps. Paraevitar la formacin de roscas de adhesivo en la mquina, existe un rodillo que giraen direccin opuesta a la rueda de aplicacin. Este segundo rodillo recoge cualquierrosca suspendida desde el cap.

Rueda de aplicacin

Control de temperatura

Rueda de aplicacin


El nivel de adhesivo es controlado mediante un tablero, una bobina de encendido yuna buja. El tablero carga la bobina y si el nivel en el tanque es muy bajo, sedispara una chispa de la buja hacia tierra, es decir el gabinete de la unidad de colacaliente. El tablero de control detecta que la bobina a perdido su carga mediante labuja y transmite una seal para abrir la vlvula de llenado y permitir la entrada demas adhesivo. Cuando el nivel de adhesivo se eleva por encima de la buja, estase asla y no hay chispa. el tablero de control no detecta perdida de carga y leindica a la vlvula el cierre.

Unidad de cola caliente

Admisin de envases/cadena deestacionesConforme un envase llega a las fotoceldas en el freno, se detiene. Si hay envasesen las fotoceldas, se pone en marcha el motor a pasos y no deja de funcionar. Sino, solo se alimenta un cap, luego el motor se detiene. Un codificador angularcalcula el registro de intercambio, que lleva el seguimiento de cual copa de succinsostiene el cap. La posicin de esta copa en combinacin con un valor de sectordel codificador angular, determina cuando debe ponerse en marcha la banda defrenado. Cuando el envase abandona el freno, la cadena de sincronizacin lleva elenvase a la cadena acarreadora.

Admisin de envases


Alimentacin

La cadena de sincronizacin es impulsada por el motor principal de la maquinacon bandas de tiempo. Hay siete acarreadores pegados a la cadena. La cadena desincronizacin mueve el envase de la banda de frenado a una de las estaciones enla cadena acarreadora. Mientras es transportado, en envase pasa debajo de unaboquilla de aire caliente, la cual precalienta la capa externa PE del envase. Larazn del precalentamiento es conseguir una mejor adherencia del cap al envase.

Cadena de sincronizacin

El ensamble de la cadena acarreadora se compone de dos cadenas de traccinsobre las cuales estn los acarreadores, entre estos hay un numero de placas desoporte. La cadena acarreadora es impulsada por el motor principal de la maquinacon un sinfn.

Conforme el envase se mueve a una de las estaciones, los acarreadores sostienenlos bordes superior e inferior posterior del envase y lo mueven hacia adelante enuna placa de deslizamiento. De manera simultnea, el brazo de la copa de succin,lleva los caps en los cuales se ha depositado cola caliente, en esta posicin sobreel envase. Conforme el acarreador y las cadenas del aplicador estn sincronizadas,

Cadena de sincronizacin

Cadena acarreadora

Sujecin del cap


tanto el cap como el envase se mueven hacia adelante a la misma velocidad. Elbrazo de la copa de succin es guiado hacia abajo por una leva ajustable y presionael cap contra la parte superior del envase hasta que sea tiempo de que el envaseabandone la cadena acarreadora. Guiado por la leva, el brazo de la copa de succinlevanta ahora el envase, regresando a su posicin inicial, mientras el envase viaja asu posicin de inicio. mientras el envase viaja fuera de la maquina en el transportador.

Reinicio del volumenLa maquina puede reiniciarse de forma simple para diferente volmenes con elmismo tamao de cap. Para hacerlo posible, la mquina esta equipada entre otrascosas, con un gato, cuya funcin es ajustar la altura de la cadena de aplicacin yla rueda de aplicacin de cola caliente. El manejo de cap se reinicia como unaoperacin separada. La altura se establece en el lado derecho de la mquina,donde un eje con un acoplamiento de manivela en su extremo esta conectado conel gato con dos acoplamientos. En el eje, un indicador muestra la altura enmilmetros.

Lado izquierdo de la maquina

El manejo de cap es suspendido por dos tornillos, que a su vez estn conectadospor una banda. En los extremos inferiores de los tornillos, hay acoplamientos demanivela para el ajuste de altura.Note que para reiniciar un volumen mayor, el manejo de cap siempre debe estarlevantado en su posicin superior antes de ajustar el gato verticalmente, la raznde ello es evitar una colisin.

Si en ancho del envase se altera, la banda de frenado, la cadena de sincronizaciny el riel gua tambin deben ajustarse lateralmente.

Cuando cambie el tamao de los caps, tambin deben cambiarse las siguientespartes y componentes: jalador de cap, canaleta, alimentador de cap, cubierta delalimentador de cap, placa de vaco y placa de soporte en el depsito.

Cadena de aplicacin

Manejo de cap

Envases

Caps

Cap-21 Descripcion Español

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