Welding Alloys GroupCORROSIE BESTENDIGE LEGERINGEN VOOR HET PLATEREN EN OPLASSEN MET VULDRAAD
BIL/NIL LASSYMPOSIUM 2011 19 20 oktober 2011 Jean-Marie BonnelJoris Bogaert
Welding Alloys Group Plateren - CladdingCRA weld overlay CRA platering
Laaggelegeerd staal
Las laaggelegeerd
Welding Alloys Group Hoog gelegeerde gevulde draden voor het plateren 1. Roestvaststaal 2. Nikkel basis 3. Cobalt basis 4. Koper basis
Welding Alloys GroupProductie Hoog gelegeerde gevulde draad
Welding Alloys GroupSlijtage weerstand
Hardoplassen
Plateren Corrosie weerstand Cladding
Corrosie weerstand
Hardoplassen
Plateren
Welding Alloys Group
Hoog gelegeerde gevulde dradenMet gasbeschermig Met of zonder slak Met actieve gas of met inerte gas Open arc
Onder poederdek
Gevulde dradenEN ISO 4063 02/2011Lasprocds met vuldraad114 Booglassen met zelfbeschermde vuldraad 125 Booglassen met vuldraad onder poederdek 132 MIG lassen met vuldraad poeder vulling 133 MIG lassen met vuldraad metaalpoeder vulling 136 MAG lassen met vuldraad poeder vulling 138 MIG lassen met vuldraad metaalpoeder vulling 143 TIG lassen met vuldraad poeder vulling
Welding Alloys Group RVS vuldradenNF EN ISO 17633 (12/2010) ASME II C SFA 5.22 (2011)
EN ISO codering ASME codering Welding Alloys Slak Lasposities Beschemgas
R T0-1/4 TETRA S Rutiel PA, PB M21, CO2
B T0-4 TETRA S B Basisch PA, PB M21
P T1-1/4 TETRA V Rutiel Alle M21, CO2
M ECXXX TUBE S (Alle) M12
Welding Alloys GroupCladding / Plateren belang van opmengingOpmenging ?
Base metal 1
Base metal 2
Welding Alloys Group Inbranding en opmenging
GMAW- Volle draad
FCAW rutiel
SMAW rutiel
Plateren met vuldraadOpmengingen aangegeven door ISO/TR 17671-5
Welding Alloys Group
Hot cracking Sigma phase Grain coarsening Cold cracking
Welding Alloys Group SchaefflerOpmenging voorzien = Microstructuur controleren
Espy
Welding Alloys Group E309LMoT1-4 / T 23 12 2 P M 1 draad. Opmenging in funktie van laspositie
Welding Alloys GroupRVS Plateren Platering304 304L 308L 321 347
Buffer laagE309L (23-12)
Andere lagenE308 (19-9) E308L (19 9L) E347 (19-9Nb) E309 (23-12) E316 (19-12-2) E316L (19-12-2L) E317L (19-13-4L) E318 (19-12-2Nb) 309LMo E310 (25-20) 22 9 3L - 25 10 4L E385(20-25-5LCu) E430 - E410 - E405 4648
316 316L 317L 318 316Ti
E309LMo
310 Duplex 904L 410 410S 430
E310 (25-20) 309LMo E309LMo E430 (17) 4648
Welding Alloys GroupPlateren hardoplassen martensitisch RVS
Martensitisch RVS Overlap Hardoplassen Plateren
RVS plateren met vuldraad Plateren Austenietisch RVSEenlagige plateringen 347 308(L) 316(L) 317(L)
RVS plateren met vuldraad Eenlagig 347 plateren met rutiel draad - snelstollende slakRequirements: 347 analysis at surface - 3 mm 3 - 12 FN surface Cladding in position PC 2 G ASTM P305GH > 3 mm rutile FCW over-alloyed Tetra V 743-G 1.2 Stringer-bead M21 (argon 18 % CO2) PC 2G 4 mmChemical Composition C Pure weld metal Surface Surface 3 mm 0.03 0.05 0.05 Mn 1.3 1.2 1.3 Si 0.7 0.7 0.7 Cr 23.8 22.5 21.4 Ni 12.3 10.2 10.0 Nb 0.82 0.66 0.65 Ferrite MP30 20 FN 8 FN 8 FN
BM: Thickness BM: Consumable: mm Welding technique : Shielding gas : Wedling position : Thickness weld deposit :
RVS plateren met vuldraad Eenlagig 347 plateren met metaalpoeder gevulde draad
CAnalyse - 3 mm ASME II C E347 0,057 Max. 0,08
Mn1,020 0,50 2,50
Si0,576 Max 0,90
P0,022 Max 0,040
S0,008 Max 0,030
Cr20,40 18,00 21,00
Ni9,83 9,00 11,00
Mo0,192 Max 0,75
Nb0,614 8xC 1,00
Cu0,142 Max 0,75
Ferriet 6-7%
RVS plateren met vuldraad2- Lagige platering 385 20 25 5 L Cu
Koper legeringen plateren met vuldraad
Koper basis legeringenAluminium produktie klep oplassen met CuAl11.5Ni4.8Fe2Mn1 vuldraad Corrosie + Metaal-Metaal slijtage
Staalproduktie Rollager oplassen CuAl9Ni4 vuldraad Metaal-Metaal Slijtage
Nikkel basis legeringen plateren met vuldraad Plateren met metaalpoeder gevulde draad NiCrMo-3 STELLOY 625-G
Nikkel basis legeringen plateren met vuldraadCr-Mo staal 410 SS
OP homogeen
NiCr(Fe)
Nickel-based cored wiresASME II C SFA-5.11 : ENiCrFe-3 (~ WNr. 2.4807) C Mn Fe P S Si Cu Ni Co Ti Cr Nb5.0 59.0 13.0 1.0 0.10 9.5 10.0 0.03 0.015 1.0 0.50 0.12 1.0 17.0 2.5
ASME II C SFA-5.14 : ENiCr-3 (~ WNr. 2.4806) C Mn Fe P S Si Cu Ni Co Ti Cr Nb2.5 0.10 3.5 67 3.0 0.03 0.015 0.50 0.50 18.0 2.0 0.12 0.75 22.0 3.0
Vuldraad GAMMA 4648
Nikkel basis legeringen plateren met vuldraad
NiCrMo-3, -4, -10, -12, -13 NiCr3, NiCrFe-2, -3 NiCu-7
Cobalt basis legeringen plateren met vuldraad
Cobalt basis legeringenOil & Gas - Valve seatsOplassen / Plateren met STELLOY 6-G Korrosie + Metaal-Metaal slijtage + Temperatuur
Papier industrie - Plateren met STELLOY 21-GKorrosie + Abrasie
Hooggelegeerde vuldraad
Opmenging :Lassen met vuldraad Veel parameters hebben een invloed Stroomsterkte Voltage Stick out Voorloopsnelheid Toortspositie Naad overlap Beschermgas Tussenlaag temperatuur Voorwarmtemperateur Draad diameter Effectieve draad diameter Polariteit Producent & draad design Laspositie Lasrichting
Welding Alloys GroupRutiel gevulde RVS draden R type - I = 230 A
1) 12.7 m/min.
2) 10.9 m/min
3) 11.5 m/min
Positie PA 1G 316LT0-4 19 12 3 L R M21
4) 11.7 m/min
5) 9.4 m/min
Gas M21
Plateren met vuldraad Invloed van lasparametersInvloed van de stroomsterkte Naadhoogte - Naadbreedte, Opmenging - Inbranding
Stroomsterkte
Invloed van de lassnelheid
Lassnelheid
Opmenging, Inbranding Naadhoogte Naadbreedte
Plateren met vuldraad Invloed van lasparametersInvloed van de booglengte
Booglengte
Opmenging - Inbranding
Toortshoek (sleepend)
Toortshoek
Opmenging Inbranding Naadhoogte Naadbreedte
Plateren met vuldraad Invloed van lasparametersInvloed van voorwarming
Voorwarming
Opmenging - Inbranding, Naadbreedte Naadhoogte
Invloed van de beschermgas (CO2-Aandeel)
CO2-%
Opmenging - Inbranding
Plateren met vuldraadVoordelen tegenover andere lasprocds met lichtboog: Geringe deformatie Toevoegmetaal op mate Geringe en voorspelbare opmenging Eenlagig plateren is mogelijk Veel analysen zijn verkrijgbaar Positielassen is mogelijk Weinig werk na het lassen Eenvoudige lasbronnen zijn voldoende Analyse op mate
Welding AlloysCORROSIE BESTENDIGE LEGERINGEN VOOR HET PLATEREN EN OPLASSEN MET VULDRAAD
