autoBuy 電子化採購系統

autoBuy電子化採購系統

成果展示

小組成員

工工系 02級 黃羑群工工系 02級 吳家瑞工工系 02級 凌繼遠工工系 02級 薛志輝經濟系 02級 楊惠婷

小組分工 楊惠婷

網頁設計、資料整理。 黃羑群

XML 。 吳家瑞、薛志輝

程式設計。 凌繼遠

MySQL 資料庫。

目錄 電子採購的需求及現況 案例觀摩 ＳＷＯＴ分析 資料說明及新舊流程比較 導入方法 實際展示

電子採購的需求及現況

為什麼需要電子交易平台

策略 80年代 90年代 21世紀減少人工降低成本

競爭優勢 生存條件

生存條件縮短交期降低庫存

提高稼動率  競爭優勢

彈性機動應變市場快速反應夥伴合作聯盟策略最佳化

    競爭優勢

國內電子採購現況

已導入已導入 B2BB2B 應用應用 46%46%

計畫導入計畫導入 B2BB2B 應用應用 22%22%

未計畫導入未計畫導入 32%32%

資策會針對國內十八大產業所進行之「企業B2B EC 總體衡量指標調查報告」結果顯示：（ 2000/11/28 ）

（兩年內）

國內電子採購現況逾八成 (79%) 已導入 B2B 的廠商使用 Internet 進行企業間電子商務

資訊傳遞方式e-mail

Internet

EDI 等專屬網路在內的專線

使用專線或Internet B2B 交 易 金額佔整體營運的比重將呈倍數成長

上游下單  1999 2000 2001

中型 2.4% 5.9% 13.8%

大型 4.8% 9.2% 16.9%

下游接單  1999 2000 2001

中型 3.2% 7.6% 13.8%

大型 4.8% 9.8% 18.6%

大型(

年營收5

億元以上)

中型(5

千萬~5

億元)

業

者

資策會針對國內十八大產業所進行之「企業 B2B EC 總體衡量指標調查報告」（ 2000/11/28 ）

面臨的難題

交易安全 法規不周 普遍性的可能 支援不足 維護困難

HURWITZ GROUP 針對美國財富前五百大的公司 (Fortune 500) 所作的電子採購應用最新研究報告（ 2000/12/07 ）

案例觀摩

台塑 台塑網電子商務

http://www.e-fpg.com.tw 系統特色

建立企業間安全方便的訊息交換環境 Thin-Client 作業架構 完整的安全控管技術

具體效益

台塑企業可有效的精簡人力 台塑企業與供應商可節省 1.5 天處理

詢報價作業時間 台塑企業可節省紙張郵寄等費用每月約

38 萬元 (88/6/30) 讓買、賣雙方用最少的負擔，享用Internet應用的最佳效益。

Compaq 康柏 e 網 台威計畫

http://taiweb.compaq.com.tw/ 系統特色

第一個台灣專屬的 SCM Hub Center 直接參與康柏供應鏈的途徑 引進其先進的供應鏈體系技術、業務流程、

及開放性 API技術 自動化與快速訊息傳遞

系統效益 網路下單可提升業務處理訂單速度。 提高銷售機會。 增進顧客服務滿意度。 增加庫存轉，增加資金運用。 減少生產停機待料可能。

ＳＷＯＴ分析

優勢 (S)

加快採購速度 簡化採購作業 減少人事費用 降低人為疏失 節省的成本可直接轉換成利潤 雙方的行為都可以查證 增加上下游廠商緊密度

劣勢 (W) 網路交易安全的疑慮 相關電子交易法規不周全 交易標準未定 電子型錄的更新 上下游配合意願低或困難 實務經驗不足 缺乏名聲，廠商信心不足 和 ERP 連結的程式需 ERP 廠商提供 缺乏導入經驗

機會 (O)

研發成本極低 程式靈活性大，易配合各產業修改流程 可作為進一步商業化或精緻化的墊腳石 可和各家 ERP 連結，以 XML 資料交換

滿足全自動的原料採購

威脅 (T)

競爭者數量與時遽增 ERP 廠商自行開發電子採購系統

資料說明及新舊流程比較

物料分類風險值

供應商數

直接物料

間接物料 商品化 產品

直接物料 風險高，選取最佳最佳的廠商

結盟，維持良好關係。 間接物料

風險值較低，與少數少數廠商合作， 保持正常供貨。

商品化的產品 經由競標競標方式方式，低風險下，

選擇性多。

autoBuy 作業流程

傳統詢報價流程採購中心廠 供應商

產生詢價需求 接到詢價單回覆一張報價單

比較各家報價單選擇某幾家議價 與採購方議價

簽訂合約或直接購買 電話或傳真… . 等

人工聯絡方式

接採購流程

聯絡已知廠商

等待廠商報價單

autoBuy 詢報價流程採購中心廠 供應商

ERP 產生詢價需求 接到詢價單回覆一張報價單

比較各家報價單選擇某幾家議價 與採購方議價

簽訂合約或直接購買

系統內資訊流 其他管道

接採購流程

系統發出詢價單

系統收回各家報價單

採傳統聯絡方式

採傳統聯絡方式

傳統採購流程採購中心廠 供應商

對供應商下訂單 接到訂購單回覆確認訊息

貨品到廠驗收 出貨

入庫開立驗收明細

通過檢驗

收回不良品補齊差額補齊差額或退款退款

未通過檢驗

接對帳流程

傳統聯絡方式 物流

電話或傳真或 EDI

採購方無法得知貨物狀態

autoBuy 採購流程 系統內資訊流 物流

採購中心廠 供應商

對供應商下訂單 接到訂購單回覆確認訊息

貨品到廠驗收 通知出貨

入庫開立驗收明細

出貨

通過檢驗

收回不良品補齊差額補齊差額或退款退款

未通過檢驗

接對帳流程

回報品管評分

系統發出訂單

傳統對帳流程採購中心廠 供應商

開驗收明細

確認驗收明細

填支票號碼 收到支票確認

傳統運送方式 金流

隨貨車送達

郵寄或專人送達或隨貨車送達

隨貨品附上發票

autoBuy 對帳流程採購中心廠 供應商

開驗收明細 確認驗收明細填發票號碼

填支票號碼 收到支票確認

系統內資訊流 金流

系統傳遞整理

系統傳遞整理

對採購方的 ERP連結

Buyer1’s

ERP

autoBuy System

Web Server and Database

XML

XML

Native D

ata S

tructure

autoBuy D

ata S

tructure

autoBuy Cross-system Connector

Buyer2’s

ERP

對供應商的 ERP連結

Supplier1’s

ERP

autoBuy System

Web Server and Database

XML

XML

Native D

ata S

tructure

autoBuy D

ata S

tructure

autoBuy Cross-system Connector

Supplier2’s

ERP

autoBuy 導入方法

規劃準備階段

導入實作階段

系統上線階段

上線後持續改善階段

開始規劃準備階段

組成導入推動小組

設立導入目標 現有流程分析

流程檢討與再造

導入人員訓練建立供應商之認同 完成標準流程定義

完成規劃準備階段

規劃準備階段

開始導入實作階段

表單規劃設計

檢討 ERP 表單規格 與相關部門檢討表單設計

建立表單 DTDs

調整 autoBuy 設定

相關部門及供應商測試檢討使用者訓練

系統最終測試

完成導入實作階段

導入實作階段

開始系統上線階段

資料轉換

新舊系統同步運作

發現及更正錯誤

正式單獨啟用 autoBuy 系統

完成系統上線階段

系統上線階段

上線後持續改善階段

持續監控系統的運作狀態，發掘並檢討任何可以改進的問題，作為將來的參考

謝謝觀賞